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国标钢瓶接头形式与螺纹对照表

国标（GB）钢瓶接头形式与螺纹对照表.xls 工作压力公称通径出口螺纹进口螺纹安全装置

MPa mm mm mm 温度和压力QF-2氧、氮、空气15Φ4G5/8PZ27.821±1.5MPa QF-2C 氧、氮、空气15Φ4G5/8PZ27.8无QF-5氧、氮、空气20Φ4G5/8PZ27.828±2MPa QF-5A 氧、氮、空气20Φ4G5/8PZ27.8无QF-6氧、氮、空气15Φ4G5/8内螺纹PZ27.821±1.5MPa QF-6A 氧、氮、空气15Φ4G5/8内螺纹PZ27.8无

QF-20氧、氮、空气

Φ2G1/2

PZ19.2

21±1.5MPa QF-21氧、氮、空气15Φ2W21.8PZ19.221±1.5MPa

CGA580氦、氖、氩、氪

、氙15Φ4CGA5801-NGT 21±1.5MPa QF-7A 氧、氮、空气15Φ4BS341No.2(G5/8))PZ27.8无F-1氧、氮、空气15Φ4W23内螺纹PZ27.821±1.5MPa YSF-1液化石油气 2.5Φ8M22-左内螺纹PZ27.8无YSF-4液化石油气 2.5Φ6M22-左PZ19.2无

YSF-2丙烯气体3Φ7M22-左PZ27.8 3.5-4.25MPa YSF-3液化石油气 1.6Φ6Φ20PZ27.8 3/4-NGT 2.6±0.26MPa YSF-5液化石油气 2.5Φ7M22-左内螺纹PZ27.8无

YSF-6液化石油气 1.75Φ6CGA5103/4-NGT 2.6±0.26MPa YSF-8液化石油气 1.6Φ7M21.8-左PZ19.2无

工作压力公称通径出口螺纹进口螺纹安全装置

MPa mm mm mm 温度和压力QF-15A 溶解乙炔气3Φ4Φ21夹箍PZ39100℃±5℃QF-15A 1溶解乙炔气3Φ4G5/8-左内螺纹PZ39100℃±5℃QF-15A 2溶解乙炔气3Φ4G5/8-左内螺纹PZ39100℃±5℃QF-15B 溶解乙炔气3Φ3G5/8-左内螺纹PZ27.8无QF-15C 溶解乙炔气3Φ3G5/8-左内螺纹1-NGT 无QF-70溶解乙炔气3Φ4CGA3003/4-NGT 无QF-2A 二氧化碳15Φ8G5/8PZ27.821±1.5MPa PX-32氩、氪、氦15Φ4G5/8PZ27.8无QF-10氯2Φ6G3/4PZ27.8无QF 30W218左PZ278型号工作介质型号工作介质QF-30氢15Φ4W21.8-左PZ27.8无QF-13氟利昂3Φ6G3/4PZ27.8无

QF-13D 氟利昂3Φ6G3/4PZ27.8(1.3-1.5)WP QF-90A 高纯气15Φ4G5/8PZ27.8无

QF-5T 天然气20Φ4W21.8-左PZ27.8100℃±5℃ QF-90A型高纯气气瓶阀 QF-13D型氟利昂气瓶阀 QF-30型氢气气瓶阀

QF-13型氟利昂气瓶阀 QF-2A型二氧化碳气瓶阀 PX-32型氩气气瓶阀 QF-10型氯气气瓶阀QF-5T型天然气

气瓶阀

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请问公制螺纹M到M螺距分别是多少

M1.2*0.25 M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.7 M5*0.8 M6*1 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 请问公制螺纹M4到M16螺距分别是多少？谢谢! M4---0.7、0.5 M5---0.8、0.5 M6---1、0.75、(0.5 ) M7---1、0.75、(0.5 ) M8---1.25、1、0.75、(0.5 ) M10--1.5、1.25、1、0.75、(0.5 ) M12--1.75、1.5、1.25、1、(0.75、0.5 ) M14--2、1.5、(1.25 )、1、(0.75、0.5 )

M16--2、1.5、1、(0.75、0.5 ) 说明：1、括号里的尽可能不用 2、每个规格第一个螺距表示粗牙，后面的都是细牙 3、不常用的M4.5、M9 M11都没有列入(但M7和M14列出了) M4粗牙0.7细牙0.5 M16粗牙2细牙1.5或者1 追问：还有M5M6M等等呢？谢谢回答： M5粗牙0.8细牙0.5 M6粗牙1细牙0.75 螺纹标准,螺纹标准手册种别标准名称标准号普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192—1981 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 普通螺纹公差与配合GB/T197—1981 普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981 商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912—1999 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 过盈配合螺纹GB/T1181 —1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T15054.1 —1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T15054.2 —1994 小螺纹基本尺寸GB/T15054.3 —1994

常用标准螺纹螺距对照表

标准螺纹螺距对照表螺纹粗牙细牙 M10.250.2 M1.10.250.2 M1.60.350.2 M20.40.25 M2.50.450.35 M30.50.35 M40.70.5 M50.80.5 M610.75,(0.5) M8 1.251,0.75,(0.5) M10 1.5 1.25,1,0.75,(0.5) M12 1.75 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M14)2 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M162 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M18) 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M20 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M22) 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M2432, 1.5,1,(0.75) (M27)32, 1.5,1,(0.75) M30 3.53,2, 1.5,1,(0.75) (M33) 3.5(3),2, 1.5,1,(0.75) M3643,2, 1.5,(1) (M39)43,2, 1.5,(1) M42 4.5(4),3,2, 1.5,(1) (M45) 4.5(4),3,2, 1.5,(1) M485(4),3,2, 1.5,(1) (M52)5(4),3,2, 1.5,(1) M56 5.54,3,2, 1.5,(1) (M60) 5.54,3,2, 1.5,(1) M6464,3,2, 1.5,(1) (M68)64,3,2, 1.5,(1) M7264,3,2, 1.5,(1) (M76)64,3,2, 1.5,(1) M8064,3,2, 1.5,(1)

美制螺纹标准手册

螺纹一般状况 : 螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 2螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 3完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺峰未完全成型则称为不完全螺纹. 4螺距 : 螺距P即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示. 5大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径. 6螺腹 : 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN 螺纹之角度均为60度. 7有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定.

8裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小. 而内螺纹之三径则等于基本螺纹型. 9制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10螺纹长及结合深度 : 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 11螺距 : 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 螺纹选择 : 螺纹选择之三要素 : 螺纹型式, 螺纹数及等级. 1螺纹型式 : IFI所承认之螺纹型式共有三种 : UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处. 1.1UN 螺纹 : UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均可.

气体钢瓶基本知识

仅供参考[整理] 安全管理文书气体钢瓶基本知识日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

气体钢瓶基本知识气瓶是指在正常环境下(－40～60℃)可重复充气使用的，公称工作压力为0～30MPa(表压)，公称容积为0．4～1000L的盛装永久气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器。一、气瓶的分类 (一)按充装介质的性质分类 1．永久气体气瓶永久气体(压缩气体)因其临界温度小于－10℃，常温下呈气态，所以称为永久气体，如氢、氧、氮、空气、煤气及氩、氦、氖、氪等。这类气瓶一般都以较高的压力充装气体，目的是增加气瓶的单位容积充气量，提高气瓶利用率和运输效率。常见的充装压力为15MPa，也有充装20～30MPa。 2．液化气体气瓶液化气体气瓶充装时都以低温液态灌装。有些液化气体的临界温度较低，装入瓶内后受环境温度的影响而全部气化。有些液化气体的临界温度较高，装瓶后在瓶内始终保持气液平衡状态，因此，可分为高压液化气体和低压液化气体。 (1)高压液化气体。临界温度大于或等于－10℃，且小于或等于70℃。常见的有乙烯、乙烷、二氧化碳、氧化亚氙、六氟化硫、氯化氢、三氟甲烷(F－13)、三氟甲烷(F－23)、六氟乙烷(F－116)、氟己烯等。常见的充装压力有15MPa和12．5MPa等。 (2)低压液化气体。临界温度大于70℃。如溴化氢、硫化氢、氨、丙烷、丙烯、异丁烯、1，3-丁二烯、1-丁烯、环氧乙烷、液化石油气等。《气瓶安全监察规程》规定，液化气体气瓶的最高工作温度为60℃。第 2 页共 5 页

各种螺纹尺寸与结构大全

螺纹第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24× 1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距

3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例：圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹）常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸：表2 4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下：表3

美制螺纹标准手册

YESWIN螺纹教材螺纹一般状况: 螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1 何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 2 螺纹之组成: 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺3 峰未完全成型则称为不完全螺纹. 螺距 : 螺距P 即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN4 螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示. 大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类5 则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径. 螺腹: 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 6 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN螺纹之角度均为60度. 7 有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷

某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定. 8 裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小. 而内螺纹之三径则等于基本螺纹型. 9 制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10 螺纹长及结合深度: 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 11 螺距: 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12 螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 螺纹选择 :螺纹选择之三要素: 螺纹型式, 螺纹数及等级. 1 螺纹型式: IFI所承认之螺纹型式共有三种: UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处. 1.1 UN 螺纹: UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均

特殊气体供应系统规划与设计

特殊气体供应系统规划与设计气瓶柜一般常见选用配备如下： UV/IR火焰侦测器、温度侦测器、烟雾侦测器、过流量计、紧急遮断阀(AV 1、ESV)、磅秤、洒水头、高压测漏等。 Type 1：使用于液态气体有高压侧漏(PT使用3000psia)如HCL、ASH3 PH3等，以电子磅秤计算钢瓶剩余量。 Type 2：使用于高压气体有高压侧漏(PT使用3000psia)如： SIH4，CH4， H2，5%PH3等，所以使用压力侦测的方式计算钢瓶的剩量。 Type 3：使用于液态气体没有高压侧漏(PT使用1000psia或250psia如：WF6、SIH2CL 2、N2O等，以电子磅秤计算钢瓶剩余量。 Type 4：使用于气态气体没有高压侧漏(PT使用3000psia或1000)psia 如： CO、 CF4、NF3等，所以使用压力侦测的方式计算钢瓶的剩量。 Type 5：使用于液态气体有高压侧漏没有AV1(PT使用3000psia)如 HCL、ASH 3、PH3等，以电子磅秤计算钢瓶剩余量。

Type 6：使用于高压气体有高压侧漏没有AV1 (PT使用3000psia)如：SIH4，CH4，H2，5%PH3等，所以使用压力侦测的方式计算钢瓶的剩量。 Type 7：使用于两个PROCESS系统有磅秤有，如： ASH3,PH 3、CL2,BCL3 等，以电子磅秤计算钢瓶剩余量(此系统为特殊规格适用于实验室场所)。 Type 8：使用于两个PROCESS系统，如： SIH4,CH 4、1%PH3,5%ASH3 等，压力侦测的方式计算钢瓶的剩量(此系统为特殊规格适用于实验室场所)。 Type 9：使用于两个PROCESS系统一个有磅秤，如： ASH3,SIH 4、 CF4,CO2等，以电子磅秤计算及压力侦测的方式计算钢瓶剩余量(此系统为特殊规格适用于实验室场所)。 Type 10：使用于一个PROCESS一个PURGE钢瓶系统有磅秤，如：ASH 3、PH

NPTPTGZGBSPPBSPTNPTRPRCR1各种英标美标螺纹的区别及标准讲解

关於英制管螺纹1/4"bspp的具体意义如下: 螺纹代号为G1/4，基本尺寸为1/4”，大径(d=D, mm)为13.157，螺距(p, mm)为1.337，每英寸牙数(tpi)为19，中径(d2=D2, mm)为12.301，小径外螺纹(d3)为11.445，牙型高度(H1)为0.856，底孔尺寸为11.6mm 关於各国管螺纹代号如下： G是中国的代号； PF是日本的代号； BSP是英国的代号； R、K是德国的代号(R是内螺纹、K是外螺纹)； TPYБ是前苏联的代号； Rp是ISO的代号。英制管螺纹来源于英制惠氏螺纹，惠氏螺纹的管路系列与惠氏螺纹牙型组合建立起了英制管螺纹的基本尺寸.按1/16锥度关系，1940年，提出惠氏螺纹的非密封管螺纹系列（BSP系列）；1956年，单独颁布英制非密封管螺纹标准（BS 2779）。欧洲国家和英联邦国家首先接受了英制管螺纹标准.ISO/TC5/SC5管螺纹标准化技术委员会及其秘书处受欧洲国家控制，英制管螺纹标准被ISO标准采用.1955年，ISO提出英制密封管螺纹标准（ISO R 7）；1961年，ISO提出英制非密封管螺纹标准（ISO R 228）.1978年，ISO颁布了两种英制管螺纹的正式标准（ISO7-1和ISO228-1）.目前，英制管螺纹已被北美洲已外的国家所普遍接受，广泛的应用于国际贸易中。

ISO标准内的英制管螺纹已转化为米制单位制.英制管螺纹的米制化方法非常简单，将原来管螺纹的英寸尺寸乘以25.4就转化为毫米尺寸.英制管螺纹尺寸在被淘汰的问题.所谓要使用真正的管螺纹标准是不现实的.这里不存在真米制管螺纹与假米制管螺纹之分。英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994年前，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000年以后，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于2000年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用.日本在1999年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用1994年前的ISO标准.所以，2000年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心。英制密封管螺纹为一般用途的密封管螺纹，使用中要在螺纹副内加入密封添料.其特点是比较经济，加工精度要求适中.不加密封添料就可以保证密封连接的螺纹为干密封管螺纹.英制管螺纹体系内没有干密封管螺纹。

常用螺纹标准一览表

《公制、美制和英制螺纹标准手册》我国常用螺纹标准一览表类别标准名称标准号与国际标准的关系普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 与ISO68等效普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 与ISO261等效普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 与ISO724等效普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 与ISO965/1等效普通螺纹极限偏差GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效商品紧固件的普JB/T7912 —1999 与ISO262等效通螺纹选用系列商品紧固件的中GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效等精度普通螺纹极限尺寸光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 - 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 - 过盈配合螺纹GB/T1181—1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 与ISO1501等效小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994 MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 ISO5855 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 与ISO2901等效

国标自攻螺丝详细尺寸表精编版

国家标准螺丝规格表，螺丝牙距规格表我们螺丝行业的螺丝生产厂家，在生产制造当中，销售过程当中，服务客户过程当中，遇到客户问，什么样的螺丝规格是什么，它们的螺纹牙距是多少？那么如果有一个螺丝规格表，把螺丝螺纹牙距，螺丝种类，螺丝各方面基本信息都用一个图表来表示，清楚，明了，简单易懂。那么使用起来就方便多了。下面深圳市创固螺丝朱经理，把螺丝规格表，把螺丝螺纹牙距规格表显上，供大家方便使用，查询。螺丝规格表 a. Slotted: 一字( Minus ) b. Phillips: 十字( Plus ) c. Phil-Slot: 一字/十字 d. Hex Scoket: 内六角 e. One Way: 单向(只可锁入,不可退出) A-4: Head Code/ 头部外型. a. Flat: 平头(锁入后,顶部与工作件齐平) b. Oval: 色拉头 c. Round: 圆头 d. Pan: 圆扁头 e. Truss: 大圆扁头 f. Hex : 六角头.

A-5: Finish Code/ 外观处理. 公制自攻螺丝:于品名后方直接标示Tapping Type. Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type: M3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 螺纹规格为ST2.9 -ST6.3 的六角凸缘自钻自攻螺钉一般常用规格如下: a. Z: Zine-Plated: 镀锌 b. Ni: Ni-Plated: 镀镍 c. Tin-Plated: 镀锡 d. Zine Plated / Green Iridite: 镀锌绿膜处理. e. Radiant Plated: 镀五彩 f. Passivate: 抗氧化处理. g. Alodial Finish: 无外观处理公制自攻螺丝钉:于品名后方直接标示Tapping Type. Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type: M3 自攻螺丝钉, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 一般以产品别或标示, 再判断为Sheet Metal 或塑料部品使用. B: 美规螺丝钉. a.一般以番号标示, 如#2-56, #4-40, #6-32, #8-32, #10-24…etc. b.或以英制外径表示, 如0.086-56, 0.112-40 , 0.138-32 , 0.164-32 , 0.190-24…etc. Ex: 632 – 8 – P P B: Finish Code: 外观处理规格 Head Code: 头部外型

公制螺纹标准手册

第一章紧固连接螺纹一、米制普通螺纹（M）米制普通螺纹是一种使用最多的一般用途机械紧固螺纹，它对整个机械制造领域有着重大的影响，其标准是重要的机械基础标准之一。ISO、工业发达国家以及我国对米制普通螺纹标准都非常重视，制定有自己的国家标准，见表1-1。

注：1. 欧洲国家基本上直接采用ISO的米制普通螺纹标准。 2.美国的米制普通螺纹标准有两套，分别由机械工程师协会ASME和国防部DOD发布。 DOD的米制普通螺纹标准（FEB-STD-H28/21B NOT4: 2001；H28/20B: 1994；H28/22A NOT2:2001）是在相应的ASME标准基础上编写的，两者技术内容基本一致。 3. 美国制定有螺纹检验体系标准（ASME B1.3M）。其他国家和ISO目前还没有对应的标准。 ASME B1.3M标准的技术内容见附录。美国螺纹量规的公差带位置（ASME B1.16M）与 ISO螺纹量规（ISO 1502）的有较大差异。使用者要认真区别对待。 4. 一些国家在米制普通螺纹标准的基础上还制定有过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、超细牙螺纹、热镀锌螺纹等标准。最早的米制普通螺纹标准来源于美国国家螺纹（N）的米制化。米制普通螺纹一直与美制螺纹（过去的N螺纹，现在的UN统一螺纹）在螺纹牙型方面保持一致。20世纪80年代前，米制普通螺纹的公差体系与美制螺纹相近，内、外螺纹基本上各有三种公差带。20世纪80年代初，ISO提出的米制普通螺纹公差值来源于德国和俄罗斯米制普通螺纹与美国统一螺纹三者公差的平均值，并且按基本偏差和公差等级形式规定了新的米制普通螺纹公差体系。从而使ISO米制普通螺纹的公差种类远远多于美制统一螺纹的公差带种类。德国和法国等欧洲国家（不含英国）是米制普通螺纹的积极倡导者。他们借助公制单位被确定为世界法定计量单位及掌握ISO标准化技术委员会秘书处的有利时机，奠定了米制普通螺纹在国际市场的主导地位。我国采用俄罗斯标准于1956年首次颁布米制普通螺纹标准；1963年采用ISO米制普通螺纹新牙型，第一次修订了米制普通螺纹标准；1981年又采用ISO米制普通螺纹新公差制，第二次修订了米制普通螺纹标准；2003年第三次修订的米制普通螺纹标准比较1981年版标准没有发生本质的技术改变，新标准是对前一版标准在技术内容方面的进一步完善和调整，是向ISO标准的进一步靠拢。 1牙型 1.1基本牙型米制普通螺纹的基本牙型见图1-1。 1.2 设计牙型外螺纹的的设计牙型见图1-2。对机械性能等级高于和等于8.8级的螺纹件，其牙底圆弧半径R不能小于0.125P。R min值见表1-2。对机械性能等级低于8.8级的螺纹件，其牙底形状尽可能地与机械性能等级高于和等于8.8级的螺纹牙底形状一致。内螺纹的设计牙型与其基本牙型相同。

螺纹国标对照表

普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981 商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 过盈配合螺纹GB/T1181—1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994 MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986 梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986 梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986 梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992 锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985 锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992 水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984 管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —1987 60°圆锥管螺纹GB/T12716—1991 米制锥螺纹GB/T1415—1992 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978 气瓶专用螺纹GB/T8335-1998 通用基准螺纹术语 GB/T1479 1—1993

螺纹紧固件设计手册范本

螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算：（1）螺栓的轴向力F KQ通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q或扭矩M Y，q 为配合面数量。 μΤ：配合面的摩擦系数 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 （2）螺栓的轴向力F Kp用于提供保证密封所需的压力 F kp =A D ?P i Pi：密封介质的压强 A D：密封面积（3）防止张开所需的轴向力F V，在有轴向外力FA作用时，被联接件仍留有一压力F KR。图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷

图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1） 3. 螺栓规格及强度等级确定螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点90%，螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系数μG有关，表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）。（2） D2—螺纹中径 D0—螺杆部最小截面直径 μG——螺纹副摩擦系数表1 螺栓强度等级、保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）螺纹规格强度等级保证载荷（kN）最小拉力载荷（kN）允许的最大装配轴力（kN） μG=0.12 μG=0.20 M6 8.8 11.6 16.1 10.2 9.0 M8 8.8 21.2 29.2 18.6 16.5 10.9 30.4 38.1 27.3 24.3 F V=F PA+F KR

工业气体钢瓶安全知识常识示范文本

工业气体钢瓶安全知识常识示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工业气体钢瓶安全知识常识示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、气瓶为什么要戴安全帽充装各种气体的钢瓶，在瓶嘴上都有一个控制气体进出的瓶阀。在这个瓶阀上配戴上帽子，以保证瓶阀不受机械损伤，保证安全，它是气瓶的一个重要附件，人们称之为安全帽。因为钢瓶的瓶阀大都是用铜合金制成的，比较脆弱，尽管有的是用钢材来制造，但由于它的结构比瓶体细小，旋在瓶体上面使瓶颈与瓶阀接头间形成一个直角，它既是瓶体的脆弱点，又是瓶体的突出点，最易受到机械损伤或外来的冲击。如果在搬运、贮存、使用过程中，由于损伤不慎，气瓶的跌倒、坠落、滚动或受到其他硬物的撞击，易出现瓶阀接头与瓶颈连接处齐根断裂的情况。

瓶颈或瓶阀断裂的后果，造成瓶内的高压气体失去控制，使高压的气体喷出，其反作用力使气瓶向反方向猛冲，能使机器设备、建筑物受到损坏，甚至造成人员伤亡，瓶内高速喷出的气体将由气瓶内气体的性质决定而带来更加严重的二次事故（如火灾、爆炸、中毒等）。如瓶内充装是可燃气体，由于高速喷射的激烈摩擦而产生的静电或遇其他火源便可引起燃烧爆炸。另一方面：瓶阀暴露在外面，在搬运、贮存过程中，很易侵入灰尘或油脂类物质，从而带来危险。而戴上安全帽就可防止灰尘或油脂类物质的沾染和侵入。为了消除上述的危险性，所以要求制瓶单位在钢瓶出厂时都要配有安全帽。用气时把安全帽旋下放到固定地点，用毕后及时把瓶帽戴上旋紧，切勿乱扔。在搬运装卸时切忌忘戴安全帽。充气单位对于钢瓶无安全帽者不得给予充气。

国标螺纹的一般知识一螺纹的分类1螺纹分内螺纹和外螺纹

第一章国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类 1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2. 按牙形分可分为：1）三角形螺纹2）梯形螺纹3）矩形螺纹4）锯齿形螺纹； 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH； 5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径 M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7 M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7 M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6 M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6 M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5 M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5 M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5 M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5 3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中D为公称直径，P为螺距。三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3. 标记示例：圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8

螺纹基本尺寸对照表

英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT

公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达

55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)

聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径 127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm 的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等实行标准：GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn 液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。现我公司有大量合金管、高压管、无缝方管、异型无缝钢管现货，将以优惠的价钱，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签：杂谈表（1）螺纹基本尺寸G1/2 、ZG1/2 (单位:mm)

特种气体钢瓶更换

9.7 钢瓶更换程序(sop) (一).目的：使厂务人员对Special Gas（特殊气体）之气体钢瓶更换程序能够充份了解，维护Specialty Gas系统正常供应，以达到提高供气质量与保障人员安全。 (二).钢瓶更换程序： 1.进入气体房前之检查： a.进入气体房前先从外面之监视器确认有无气体外漏情形及气体房之含氧量。 b.检查钢瓶之状态是否有异常现象。 2.钢瓶换装前之检查： a.进入气体房钢瓶换装至少应由两人协助完成。 b.确认气体室”维修中”指示灯是否开启。 c.检查钢瓶之状态，确认钢瓶空瓶边（左或右）。 d.检查欲更换之钢瓶上的空/实瓶的指示标签。 e.关闭欲更换之钢瓶盘面上的手动开关阀。 f.确认各purge N2气瓶之压力值： PH3之purge N2压力>500PSI AsH3之purge N2压力>500 PSI HCL之purge N2压力>500 PSI DeTe之purge N2压力> 1000PSI Si2H6之purge N2压力> 1000PSI 3.将欲更换之钢瓶上的控制器操作模式（位置参考附图二），操作至 Purge Mode程序。附图二：气瓶柜控制器示意图

旋钮转至Purge Mode 画面如下：按ENTER 输入1111 按ENTER

按1 请确实关掉钢瓶阀，否则下面的动作将会抽掉钢瓶内所有的气体，按ENTER 600表示还有600秒结束这项动作前净吹请等待25个周期小心拆下旧钢瓶（请参照钢瓶更换程序第四步骤），并换上新钢瓶（请参照钢瓶更换程序第五步骤）后，按ENTER

4.换下空钢瓶： a.佩带携带式toxic gas monitor（毒气侦测器）及正压式空气呼吸器。 b.确认左边或右边钢瓶要更换。 c.确认接头是向左边或右边右牙（无刻痕）接头向右侧锁紧，向左侧放松。左牙（有刻痕）接头向左侧锁紧，向右侧放松。 d.以手工具拆下接头并将钢瓶盖盖上锁紧。 e.除去钢瓶固定链条，再移去空钢瓶。 5.实瓶按装： a.确认气瓶柜气体名称及钢瓶名称是否相符。 b.确认钢瓶接头型式与气瓶柜Pigtail 接头型式是否相符。 c.小心地移动钢瓶到气瓶柜内（注意不要触碰到重量传感器及使用中钢瓶）。 d.除去钢瓶外盖并将钢瓶接头对准Pigtail。 e.将钢瓶固定链固定。 f.除去钢瓶盖,清洁钢瓶出口及Pigtail（请穿戴手套）且以手确认衔接处有Purge Gas（N2/He）冲洗。 g.放进新垫片（使用清洁手套）。 h.以手锁紧接头后用手工具锁紧接头。 i.卸下携带式toxic gas monitor（毒气侦测器）及正压式空气呼吸器。 600表示还有600秒结束这项动作

国标钢瓶接头形式与螺纹对照表

请问公制螺纹M到M螺距分别是多少

常用标准螺纹螺距对照表

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