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PB0905001水下(C30)

PB0905001水下(C30)
PB0905001水下(C30)

宁杭客运专线施工NHZQ-3标段

高性能混凝土配合比报批申请( T1700-PB0905001 )

[C30水下]

*

中铁十七局集团宁杭客运专线

工程指挥部中心试验室

二○○九年五月三十日

宁杭客运专线施工NHZQ-3标段

高性能混凝土配合比报批申请( T1700-PB0905001 )

[C30水下]

*

中铁十七局集团宁杭客运专线

工程指挥部中心试验室

二○○九年七月十一日

目录

一、工程报验申请表(TA8)

二、配合比选定报告

三、混凝土碱含量、Cl-总含量计算书

四、混凝土配合比电通量试验报告

五、高性能混凝土(C30水下)配合比设计书

六、高性能混凝土(C30水下)配合比计算书

七、高性能混凝土配合比使用原材料试验报告

C30高性能混凝土配合比设计书

一、设计说明

宁杭铁路客运专线NHZQ-3标段桥涵等工程混凝土结构物设计使用年限为100年,环境作用等级分别为T1、T2、H1,该混凝土设计强度为C30,为提高混凝土的耐久性,改善混凝土的施工性能和抗裂性能,在混凝土中掺加适量F类粉煤灰和聚羧酸盐高效减水剂,施工采用导管混凝土施工工艺,输送车输送,混凝土坍落度控制在180~220mm范围内。

二、设计依据

《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设〔2005〕157号

《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基〔2005〕101号

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160号

《铁路混凝土工程施工技术指南》 TZ210-2005

《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000

《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081—2002

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080—2002 三、原材料

水泥:浙江三狮水泥股份有限公司“三狮”牌P.O42.5;

细骨料:赣江河砂,细度模数Mx=2.9;

粗骨料:湖州通元石料厂5~31.5mm碎石(5~16mm掺40%;16~31.5mm 掺60%);

粉煤灰:长兴华兴电力综合利用有限公司F类(Ⅱ级);

外加剂:河北金舵建材科技开发有限公司JD-9聚羧酸盐高效减水剂;

水:饮用水。

四、设计步骤

(1)确定配制强度

根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)3.0.1条,混凝土的配制强度采用下式确定:

?cu,0≥?cu,k+1.645σ

根据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160号文,C30水下高性能混凝土配制强度计算如下:

?cu,0=(30+1.645×4.5)×1.15=43.0(MPa)

(2)根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基〔2005〕101号规定,C30及以下混凝土胶凝材料总量不宜高于400㎏/m3。为提高混凝土的耐久性,改善混凝土的施工性能和抗裂性能,应在混凝土中掺加掺量适宜的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。

(3)根据上述规定,初步选定配合比(kg/m3)见下表:

五、高性能混凝土的总碱含量及氯离子总含量计算

(1)高性能混凝土的总碱含量计算

高性能混凝土的总碱量包括水泥、粉煤灰、外加剂及水的碱含量之和。其中粉煤灰的碱含量以其所含可溶性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6。高性能混凝土的总碱含量不应超过3.0㎏/m3。该组高性能混凝土每方总碱含量计算结果见表:混凝土配合比选定记录(四)

高性能混凝土氯离子总含量包括水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和,不应超过胶凝材料总量的0.10%。该组高性能混凝土氯离子总含量计算结果见表:混凝土配合比选定记录(四)

六、高性能混凝土的试配及拌合物性能

对以上配合比进行混凝土拌合物性能试验,经试拌,该组高性能混凝土配合比的拌合物性能结果见下表:

根据拌合物性能试验结果,初步选定的配合比的混凝土拌合物性能均能满足设计要求

七、高性能混凝土的力学性能及耐久性

按上述配合比成型力学性能试验(3d、7d抗压强度)、耐久性能(14d 电通量)试验,试验结果见下表:

八、高性能混凝土的理论配合比确定

根据上述试验结果,在满足设计和施工要求的条件下,考虑经济节约、优选的原则,确定C30水下高性能混凝土理论配合比(kg/m3)见下表:

高性能混凝土氯离子总含量包括水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和,不应超过胶凝材料总量的0.10%。该组高性能混凝土氯离子总含量计算结果见表:混凝土配合比选定记录(四)

六、高性能混凝土的试配及拌合物性能

对以上配合比进行混凝土拌合物性能试验,经试拌,该组高性能混凝土配合比的拌合物性能结果见下表:

根据拌合物性能试验结果,初步选定的配合比的混凝土拌合物性能均能满足设计要求

七、高性能混凝土的力学性能及耐久性

按上述配合比成型力学性能试验(3d、7d、28d、56d抗压强度)、耐久性能(56d电通量)试验,试验结果见下表:

八、高性能混凝土的理论配合比确定

根据上述试验结果,在满足设计和施工要求的条件下,考虑经济节约、优选的原则,确定C30水下高性能混凝土理论配合比(kg/m3)见下表:

九、附件

(1)配合比选定报告;

(2)混凝土碱含量、Cl-总含量计算书;

(3)混凝土配合比电通量试验报告;

(4)原材料试验报告。

C30水下高性能混凝土配合比计算书

(T1700-PB0905001 )

一、配制强度(?cu,0):

①根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)3.0.1条,混凝土的配制强度采用下式确定?cu,0≥?cu,k+1.645σ

②根据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160号规定,水下混凝土配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10-20%。该混凝土配制强度计算如下:

?cu,0=(30+1.645×4.5)×1.15=43.0(MPa)

二、水胶比W/(m c + m F):

αa×?ce 0.46×42.5

W/(m c + m F)= = = 0.44

?cu,0+αa×αb×?ce 43.0+0.46×0.07×42.5

取基准水胶比 = 0.40

三、基准配合比每立方米混凝土用水量(m w)

①根据《JGJ55-2000》第4.0.1条,选取m w=221(㎏/m3)。

②掺高效减水剂混凝土用水量计算:

经对比试验JD-9高效减水剂的减水率为32%

m w=221×(1-32%)=150(㎏/m3)

四、基准配合比每立方米混凝土胶凝材料用量(m c+m F)

m w 150

(m c + m F) = = = 375(㎏/m3)

W/(m c + m F) 0.40

五、基准配合比每立方米混凝土粉煤灰用量(m F)

根据《TZ210-2005》第7.4.2.1条,选取粉煤灰掺量为胶凝材料总量的29%。

m F = (m c + m F)×29%=375×29%= 109(㎏/m3)

六、基准配合比每立方米混凝土水泥用量(m c)

m c =(m c + m F)- m F =375-109= 266(㎏/m3)

七、基准配合比每立方米混凝土高效减水剂用量(m wJ)(掺量为胶凝材料总量的1.0%)

m wJ=(m c + m F)×1.0%=375×1.0%=3.75(㎏/m3)

八、基准配合比砂率βS

根据《JGJ55-2000》第4.0.2条,选取βS=42%。

九、基准配合比每立方米混凝土粗骨料(m g)、细骨料(m S)用量

假定容重(m cp)为2410㎏/m3,根据《JGJ55-2000》第5.0.8条:

m c+m s+m g+m wa+m F+m wJ=m cp 解得:

m s m s = 790(kg/m3) βs = ×100%

m g+m s m g = 1091(kg/m3)

十、基准配合比每立方米混凝土材料用量(㎏)

水泥:粉煤灰:细骨料:粗骨料:水:减水剂=266:109:790:1091:150:3.75 即:基准配合比=(0.71+0.29):2.11:2.91:0.40:0.01

十一、试拌采用三个不同的配合比进行,其中一个为基准配合比,水胶比为0.40;另外两个配合比的水胶比分别为0.42和0.38。各配合比材料用量(kg/m3)见下表:

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术 交底(标准版) 交底内容: 1.在浇筑水下混凝土过程中,必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦发生上述情况,应判明原因,改进操作,并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架,并按技术要求回填;出现断桩应与设计、业主、监理研究处理方案。 2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋人部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备;导管埋人混凝土的深度应符合技术规定。 3.吊装导管、钢筋笼应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求。?

(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。 (2)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载。? (3)作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。 (4)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。 (5)现场配合吊运的全体作业人员应位于安全地方,待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 (6)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。 (7)吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员人内。 (8)作业前施工技术人员应了解现场环境、临时电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊

水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项

水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项 1、引言 钻孔灌注桩是近年来桩基施工中极其常见的一种施工形式,其工作方法是采用钻冲孔机械在不同的地质中攥成桩孔,达到预设高度后吊入钢筋骨架后灌注桩身混凝土形成。相较于其它施工形式而言,灌注桩施工具有条件限制低、人工填土容易等一系列特性,而且能够对施工过程中产生的泥层淤泥、粘性尘土、沙尘等杂物进行有效处理,故在基本建筑领域中有着广泛的应用。而当实际工程施工中出现整桩身处于水位以下、或是水流无法封闭的浇筑情况时,则需要采用水下混凝土灌注施工方法来进行施工。但由于水下混凝土灌注施工工艺具有一定的复杂性,容易出现麻面、断桩、夹泥等一系列质量事故或是突发事故,从而给社会带来巨大的经济损失。因此,如何加强水下混凝土灌注桩施工的质量控制工作,以及对施工过程中的事故进行应急处理,值得相关人员进一步深思。 2、水下混凝土灌注桩施工的注意事项分析 2.1 做好桩孔质量的保障工作 俗话说“工欲善其事,必先利其器”,施工前的检查与准备工作尤为重要,做好桩孔质量的保障工作更是不可或缺。考虑到水下混凝土灌注桩施工时桩孔径大于600mm,可考虑利用砂石泵进行桩孔的泵吸反循环工作,当孔内泥浆比重降至1g/m3以下,含砂率介于1.5%~2%以内、沉渣厚度低于设计值时,可基本认为相关指标合格,桩底存留沉淀土不会因厚度过高影响灌注桩的施工质量。需要注意的是,随着施工工艺的不断完善,水下混凝土灌注桩施工过程中已开始逐渐采用大直径钻孔桩代替小直径钻孔桩,因此,在对孔内泥浆和孔底混凝土进行清除工作时,还需要进一步提升大直径钻孔桩的竖直承载力,避免因压力过大造成断桩、夹泥等工程事故,不允许采用加大孔深的方式来代替钻孔桩的清除工作。同时在终孔检查工作完成后,应当迅速进行孔内清除工作,避免清除后的泥浆沉淀物因间隔时间过长重新进入孔内,造成清孔工作无法达到预期效果。 2.2 选用优质泥浆或高级泥浆 在水下混凝土灌注桩的施工过程中,喷射机喷射出的水泥浆或者硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响,因此水泥浆和硷灌注浆液的制备和选用是水下灌注桩施工技术的重要一环。在实际的施工过程中,相关的施工人员需要选用高塑性粘土或膨润土和水拌和而成的,同时对泥浆的材料质量、配合比、强度数据进行详细检查和合理控制,如对于普通水下灌注桩施工过程,水灰比多控制为1∶1.3~1∶1.5之间,胶体率控制在95%以上。对于孔深≥65m,孔径≥1.5m的高强度作业或是松散易坍地层,则应当选用粘度较大、PH值较高的高级泥浆,避免因水中离子的侵蚀作用造成工程施工的质量下降。

钻孔灌注桩注意事项

钻孔灌注桩注意事项 一般钻孔灌注桩的施工工艺流程:测定桩位埋设护筒桩机就位钻孔(设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣)清孔灌筑水下混凝土安放钢筋骨架。 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。 钻孔灌注桩施工环节多,制约工程质量的因素也多,不同的工程,影响桩基质量的因素也不尽相同。有些比较直观,易于控制,如钢筋笼的加工制作与安装、混凝土的制备、桩位偏差、泥浆性能等;而有些是隐蔽的,难以完全检测,因而控制起来比较困难,如桩孔垂直度、沉渣厚度、泥皮厚度、桩顶浮浆及桩顶混凝土强度等。如何减少这些因素对桩质量的影响,这篇文章着重对施工过程中难以控制的几个工序中的技术问题作以下分析,提出防止措施。 一、钻孔垂直度 桩的垂直度对桩承载力指标影响较大,桩斜会造成桩受力状态改变,尤其是一些单柱的桩基,会留下一定的工程质量隐患。影响桩孔垂直度的因素主要有钻机的平稳程度、钻杆的刚度、钻杆连接的垂直度及地层情况等多种因素。 目前桩孔垂直度的检测绝大多数仅限于测上部钻杆的垂直度来推测桩孔垂直,或者就不测,仅有少部分工程中使用了测孔仪器对桩孔进行全断面检测,规范要求桩孔的垂直度不大于1%,然而从测孔仪反映的资料可知,对于一个桩孔,其垂直度上下是不一致的,多数情况存在上部直,下部偏,而且偏心的轨迹也不一致,可能越钻越偏,成孔时一旦发现孔斜,再进行纠偏难度很大,费时费料,这就要求我们对桩孔的垂直度问题引起足够的重视。 测孔资料反映钻机的成孔垂直度较差,其主要原因是钻机自重轻,易移位,钻杆刚度相对较小,并且有些钻杆连接后都不同轴。正反循环回转工程钻机相对来讲垂直度有一定保证,这主要原因是因为其自重大,底盘大,钻杆刚度大,钻机只要调平、调直后不易改变垂直度,但钻杆的连接形式不同,垂直度也有差异,当采用内六方卡箍式连接时,由于其存在一定的间隙,当孔深时,垂直度易超标,而法兰连接由于结合紧密,垂直度相对较好,钻机由于钻杆刚度大,且同

钻孔灌注桩水下混凝土浇筑施工方法及要点

钻孔灌注桩水下混凝土浇筑施工方法及要点1)控制要点 孔身及孔底检查经过监理人认可后,立即进行钢筋骨架安放,二次清孔后,开始灌注混凝土,并连续进行,不得中断。混凝土浇筑采用水下导管浇筑,导管长度按照管底距孔底30~50cm控制。导管要求密封良好,不漏气且顺直。水下混凝土必须具有良好的和易性,坍落度控制在18~22cm。初灌量保证将导管一次埋入混凝土以下0.8m以上,在以后的浇筑中,导管埋深控制在2~4m,灌注过程保证确保无间隔。桩顶预留50-100cm的浮浆凿除层。 2)技术措施 浇筑前检查沉渣厚度及泥浆性能,合格后方能浇筑。混凝土采用汽车泵浇筑(拖泵作为备用方案)浇筑,同时制作料斗2个,做为履带吊浇筑混凝土备用。 采用内径为250mm的丝扣式导管,连接密封顺畅,使用前作压水试验。采用砂包作阻水塞,每次浇筑时均检查阻水塞是否放好。 3)混凝土浇筑 ①混凝土的配置 水泥选用符和国家标准,初凝时间不得小于2.5h,水泥选用P.O42.5水泥,掺有适量减水剂,以改善混凝土的和易性。 粗骨料选用5-31.5mm碎石,级配良好,粗集料的最大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不得大于40mm;碎石采用二级配。 细集料采用级配良好的机制砂和河砂按比例掺和使用。 混凝土的含砂率为40%~50%。 缓凝外掺剂,只有得到监理人的批准,才能采用。 坍落度为180~220mm。水灰比为0.5~0.6。 混凝土的配合比须报经监理批准后方能使用。 ②混凝土拌和 混凝土拌和物从拌和机卸出到引进导管的坍落度18-22cm,并保持一定的流动度。钻孔灌注桩单桩最大量119m3,混凝土拌和站生产能力30 m3/h,4 h内可以完成混凝土浇筑,要求在首批浇筑的混凝土初凝时间以前完成。 ③混凝土灌注

水下混凝土浇筑注意事项

水下混凝土浇筑注意事项 为确保工程质量,混凝土浇筑前,在保证施工工艺前提下,还应注意以下几点相关事项: 一、混凝土浇筑方法 混凝土浇筑采用导管法施工,在浇筑过程中导管应埋入混凝土中3m左右(最小不少于),导管距离桩基底部约30cm,导管随浇筑随提升,但应避免提升过快造成混凝土脱空现象、或提升过慢造成埋管事故。 二、混凝土浇筑注意事项 1.混凝土浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在4-6小时内完成,以保证混凝土的均匀性,期间间歇时间控制在15分钟内,不得超过30分钟。 2.浇筑时要保持混凝土面均衡上升,导管不能横向摇摆,导管的提升速度要与混凝土上升速度相适应,必须保持导管在混凝土中保留深度不小于,提升漏斗时,要控制导管借口一直保留在混凝土中,不能让水侵入导管口。 3.搅拌好的混凝土应在小时内浇筑完成。 4.混凝土浇筑完毕后应超出设计标高,抽干表面剩余的水分,待混凝土凝结后,剔除表面多余的浮浆。 三、突发事件的处理 1.导管堵塞:因导管管径小或挖空桩较深,导致浇筑时间长,上部混凝土接近初凝,造成混凝土浇筑困难,容易堵塞,要避免此现象

发生,应尽量提高混凝土浇筑速度,保证混凝土供应,以及混凝土的和易性及工作性。导管使用前应及时冲洗,保证导管干净、光滑。当导管堵塞时,应采用上下提振法,使混凝土强行流出。 2.导管漏水:导管使用钱应仔细检测导管是否有漏水、弯曲等现象,发现问题应及时更换,如在浇筑过程中发现漏水现象,应加快浇筑速度,并加大混凝土埋深,使导管内的混凝土超过漏水的部位。 3.导管被混凝土埋死、卡死:导管的埋置深度是一个重要指标,混凝土浇筑时间过长、导管埋深过大,导致已经浇灌的混凝土流动性降低,增大混凝土与导管管壁的摩擦力,为避免此现象,施工中每隔15分钟左右应将导管上下活动几次(活动大约1m左右)。 四、施工过程中严禁抽水,通过混凝土的密室性把水挤出来,浇筑完后,水任然是清澈的,但表面会有一层水泥灰(属于正常现象),说明混凝土质量完好;如果挤出来的水便得浑浊,表面有大量水泥浆,则表明混凝土质量不好。 五、施工前的准备: 1.现场一定要有相应的浇筑设备、熟悉相应施工工艺的技术人员。 2.施工前配合比应通过相应试配确定,以此满足水下混凝土的技术要求。 3.泵机,运输车辆是否满足浇筑要求。

水下灌注桩施工难点及注意事项

水下灌注桩施工难点及注意事项 常见的施工难点 由于水下钻孔灌注桩基础施工速度快、质量相对稳定、受气候因素影响不大,所以它们已被普遍采用。钻孔灌注桩基础的施工基本流程:施工放样、铺设套管、钻机到位、清除孔底孔、浸渍钢笼镇流器、次级留置导管、水下混凝土灌注清孔、桩。在水下混凝土灌注的质量影响因素的复杂性,施工质量控制环节往往成为水下钻孔灌注桩基础质量控制点的困难。 水下混凝土灌注施工经常出现的问题有:导管严重的空气和水的泄漏,桩的折断。形成一个松散的层次结构的混凝土、泥或胶囊,有浮浆夹层出现直接造成断桩,混泥土的质量受到影响,造成废桩重做;导管埋入混凝土的长度过深,致使周围的摩擦力增加,导管拔不出来,继而出现了桩断的现象,导致灌注不能顺畅的进行,致使导管外部的混泥土跟着时间的变化降低流动性损失导致恶化;含砂率小的混凝土的和易性和坍落度太小以及其他因素,都有可能导致导管堵塞,致使浇筑断条,再次进行浇注时位置发生偏差没有及时得到处理,混凝土内就会出现浮浆夹层,产生桩断的现象;由于混凝土等待时间增加,使混凝土在管道内部流动性变差,使混合混凝土不能进行正常灌注;套管与地基基础不好,就会造成套管壁带水,引起周边地面沉降,不能保证成桩质量;由于实际的地质原因问题和不正确的钻孔,就有可能致使孔壁坍塌;由于终孔试验误差或者过程中严重塌孔致使之后的钢筋笼下沉淀过厚,或浇筑高度不到位,导致桩长;由于工作人员的不细致或者是认为的操作错

误,导致声测管不能正常进行工作,导致对桩基的超声波的检测不能正常进行。 混凝土的配合比要准确 1、水泥的选择 通常情况下。我们一般施工建设中所使用的水泥大多是普通硅酸盐和硅酸盐水泥两种。一般初步凝结时间最好不要早于两个半小时,其强度应该高于四十二点五度。施工中的所使用的水泥应该在实验室里通过物理性能测试,才能满足实际施工中的要求,并且混泥土中水泥的实际用量最好不要超过五百千克每立方米,要严格按照其规定的标准进行使用。 2、骨料的选择 骨料的实际选择有两种,一种是卵砾石,一种是碎石,在实际施工过程中应该把卵砾石作为首选。选择骨料的实际粒径应该是导管的0.1667到0.125之间与钢筋最小距离应该是0.25,并且粒径要保证在40毫米内。粗骨料的实际等级配比要确保混凝土要具有很好的和易性,而细骨料最好使用中、粗砂砾。混泥土中实际含砂概率应该在9/20到1/2之间。水和灰的比例应该在1/2到3/5之间。 3、提升和易性 为了增加混泥土的和易性,在混凝土中不要加入其他外加剂,水下施工中使用的混凝土外加剂有减水、缓释以及旱强剂等,想要在混凝土中加入外加剂,就一定要经过实验确定其使用种类、使用分量,以及加入的程序等。

桩基水下混凝土浇灌注意事项

水下混凝土(带水作业)在传统上是指水下灌注混凝土,但是随着科学技术的发展,现在似乎还应包括水下不分散混凝土。前者是主要依靠施工时密封性良好的机具隔水措施,后者则通过专门的外加剂使混凝土拌和物自身性质得以改善来抵抗水的冲刷,在流动水的环境下更显示出其技术优势。 水下混凝土必须具有良好的和易性和流动性保持能力,其配合比应通过试验确定。 水下混凝土配合比的设计强度应比施工图设计强度要求的强度高配一级,水泥用量不宜小于350kg/m3;当掺用外加剂、掺合料时,水泥用量可减少,但不得小于300 kg/m3。 水下混凝土的坍落度宜为180~220mm,在可能与水接触的最初浇筑阶段,坍落度可适当减少。 水下混凝土的砂率宜为40%~50%。 一、水下混凝土施工 1. 泥浆护壁成孔灌注桩施工 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺:测定桩位—埋设护筒—制备泥浆—成孔—清孔—下钢筋笼—水下浇注混凝土 2. 对施工设备的质量要求 混凝土灌注所需施工设备要求配套并且完好。这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。要重点强调以下施工设备的质量。 (1)备用发电机数量充足。要保证工地的备用发电机性能良好,足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况,这样可以防止灌注时间延误,避孕造成断桩事故。 (2)导管是灌注水下混凝土的重要工具,其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。要求导管应具备足够的刚度、且密封性能良好,管壁光滑、导管平直,无穿孔裂纹,导管接口处应有弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严,焊缝破裂,水从接头或焊缝中浸入会引起事故,因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。 (3)储料斗、漏斗、溜槽以及其他在灌注机具使用前都应进行检查,以保证施工安全和施工质量。3.灌注水下混凝土注意事项 (1)钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。如果钢筋笼不是放到孔底的,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生塌孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。 (2)在灌首批混凝土之前最好先配制0.1~0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀留在孔底,灌入首批混凝土。 (3)注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m,所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。道批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口,会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。 (4)首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝,将阻止后灌入的混凝土从导管中流出,造成断桩。必要时,可在首批混凝土中掺入缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间。在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。此时要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管0.5m~1.0m以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时,宜使用导管埋得更深。要注意正确控制导管埋深,易使导管与混凝土间磨擦阻力过大,致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓慢上提,如过猛易使导管拔断。所以埋管深度一般应控制在2到6m,或使用附着式震捣器,使导管周围的混凝土不致过早的初凝,同时应注意灌注速度。 (5)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0.5~0.8m高度,待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时,将其凿除。在灌注将近结束时,如出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,将部分沉淀土掏出,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥

桩基技术交底-水下混凝土浇筑

(表式C2-5) 编号 工程名称长安街西延(三石路~古城大街)道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程 分部工程名称基础与下部构造分项工程名称桩基水下砼浇筑施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日 交底内容: 桩直径D=120cm,桩长分为28m和30m两种。混凝土强度等级为C30,每根桩混凝土用量约32m3或34m3。水下混凝土灌注作业见图1。 一、作业条件: 1、钢筋笼安装固定并清孔完毕,验收合格。 2、导管使用前进行严密性试验,试验合格并将导管节段编号。 3、到场的商品混凝土按批次抽样检测,坍落度控制在18~22cm。 二、施工方法、工艺 导管安装→灌注首批混凝土→连续灌注混凝土、提升导管→拔出护筒 1、导管安装 导管内径为30cm,每节长2m,底节4m,配1节1m,1节0.5m的短管,用以调节导管的长度和漏斗的高度,将导管置于孔口中心位置,接头处加胶垫圈、抹黄油,最后紧固。导管下口至孔底的距离为20cm~40cm。 2、灌注首批混凝土 在灌注首批混凝土前,先将隔水塞(采用球胆制作)放在漏斗颈部,随后灌入首批混凝土3m3。导管下口埋入混凝土的深度约1.5m。首批混凝土灌入孔底后,立即探测孔内混凝土顶面高度,计算出导管埋置深度,符合要求后再正常连续灌注混凝土。 3、连续灌注混凝土、提升导管 审核人交底人接受交底人

(表式C2-5) 编号 工程名称长安街西延(三石路~古城大街)道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程 分部工程名称基础与下部构造分项工程名称桩基水下砼浇筑施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日 图1 水下混凝土灌注作业示意图 (1)灌注速度不得小于2m3/h。 (2)保持水头高度,观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面的上升高度,适时提升和拆卸导管。导管逐步提升时应保持轴线竖直、位置居中,埋置深度应控制在2~6m。 (3)每次提升导管前探测一次混凝土面高度,及时调整导管埋深。遇灌注量异常时,应增加探测次数。 (4)当灌注的混凝土顶面距离钢筋笼底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度;当混凝土上升到钢筋笼底部4m以上时,提升导管,使其导管底口高于钢筋笼底部2m以上后再恢复正常灌注速度。 (5)混凝土灌注到接近桩顶设计标高时,计算所需混凝土数量。最后一段导管拔出时速度要慢,混凝土的灌注高度应超出桩顶设计标高100cm。 4、拔出护筒:桩基混凝土初凝前,用吊车起吊护筒。 三、质量要求 1、基本要求 审核人交底人接受交底人

灌注桩基施工注意事项

灌注桩基施工注意事项 1、成孔设备:成孔设备就位后,必须平正稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动;为准确控制成孔深度,在桩机和桩锤钢丝绳上设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录。 2、护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm,内径大于钻头直径100mm,为确保孔壁不坍塌,护筒内的液面水位高出自然地下水位2m。 3、在钻进过程中根据不同的地质条件,经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能。 4、钻进过程中若发生斜孔、塌孔、漏浆以及地面沉陷等情况应立即停止钻进,采取下列有效措施后方可钻进。当钻锤倾斜时,可清扫钻锤;偏斜较大时,填入石子粘土至偏孔处上部0.5m,重新钻进。在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌,轻度塌孔加大泥浆密度和提高水位;严重塌孔,投入粘土泥膏,待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔漏浆可适当加稠泥浆或倒入粘土,慢速转动;护筒周围及底部接缝用土回填密实,适当控制孔内水头高度,不要使压力过大。 5、清孔后,灌注混凝土前必须复测沉渣厚度,沉渣厚度超过规定者必须重新清孔,合格后方可灌注水下混凝土。 6、导管使用前进行试拼试压,并设置锥型护罩避免提升导管时法兰挂住钢筋笼。当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m,再提升导管,使导管底端高于钢筋笼底端,以免钢筋笼上浮。

7、灌注混凝土时,必须保证以下条件: (1)开灌前储料斗内储存足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土1.5m以上深度的混凝土。 (2)混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,且每根桩的灌注时间不得超过3h。 (3)导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面,造成断桩。 (4)在灌注混凝土过程中,派专人测量导管埋深,填好灌注记录。混凝土的灌注应连续进行,不得中断。

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(新版)

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交 底(新版) 导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容: 1.在浇筑水下混凝土过程中,必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦发生上述情况,应判明原因,改进操作,并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架,并按技术要求回填;出现断桩应与设计、业主、监理研究处理方案。 2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋人部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备;导管埋人混凝土的深度应符合技术规定。 3.吊装导管、钢筋笼应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求。? (1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。 (2)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超

载。? (3)作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。 (4)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。 (5)现场配合吊运的全体作业人员应位于安全地方,待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 (6)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。 (7)吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员人内。 (8)作业前施工技术人员应了解现场环境、临时电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 (9)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合相关规定要求。 (10)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业;正式起吊前应先试吊,确认正常后方可正式起吊。

水下砼灌注桩施工中应该注意的几个问题

水下砼灌注桩施工中应该注意的几个问题 摘要:本文对水下砼钻孔灌注桩的砼的性能指标,对灌注前的准备、初期灌注、中期灌注、后期灌注等方面容易出现的问题进行了分析,以确保水下砼灌注的质量。 关键词:水下砼钻孔灌注桩问题 1水下砼性能指标的控制 按照设计要求采用商品混凝土进行水下砼灌注桩时,由于灌注桩砼有其本身的特殊性,要求砼在灌注中具有较好的流动性、和易性,因此需要控制好砼的性能指标。主要包括:砼原材料质量的控制;混凝土的初凝时间的掌握,应使砼的初凝时间大于8小时;砼坍落度控制,在实际施工中坍落度应控制在180~220mm较好,这样的砼具有良好流动性。 2水下砼的灌注 2.1灌注前的准备。 (1)孔内泥浆性能指标的控制:砼灌注前应调控好泥浆性能指标,根据施工经验泥浆比重控制为1.10~1.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。因为泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用,如果泥浆的比重过大、过稠会降低泥浆流动性,增加浇注砼的阻力,使置换砼产生困难,从而影响成桩的质量。(2)灌浆导管的选择:灌浆导管的选择应根据桩孔的深度、钢筋笼的设计直径及导管的活动范围等因素来综合考虑,选择合适导管直径。一般大直径导管可以缩短砼灌注时间。导管每节长度可视工艺要求、桩深来确定,一般为0.5m、1.0m、2.0m,底管长度不小于4m。导管之间的连接采用高强螺栓,在使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0MPa,使用时将导管内壁杂物清除,并检验防水胶垫是否完好、有无老化现象,对导管进行量长度、编号,确保导管连接可靠、使用有序、易于装卸及良好的密封性。(3)设置隔水栓塞:隔水栓塞的选择直接影响砼的初期灌注。所选用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。隔水栓塞一般有预制砼圆柱塞、球胆及橡胶栓塞,球胆栓塞采用篮球或排球胆。在实际施工中,一般选用球胆栓塞,因为砼活塞极易因导管细微变形而卡死在导管内,易造成砼灌注的困难,而球胆栓塞却具有良好的弹性、隔水性、可多次重复使用及排出顺利等优点。 2.2初期灌注。导管底端距孔底高度可根据桩径大小、隔水栓塞大小加以确定,一般控制在30~50cm,桩径小时取大值。漏斗内砼的初灌注量必须满足初灌时导管底部一次性埋入砼中1.0~1.5m。初灌量过小会造成脱管现象、底管口砼离析,造成断桩等事故,影响成桩质量。开始灌注时尽量准备足够的砼,砼下降产生的巨大冲击力可将孔底泥浆泛起,从而带动孔底沉渣返出,减少桩底沉渣厚度,提高桩的承载力。因为根据岩土有关理论说明:孔底的沉渣厚度少许的减

桩基水下混凝土浇灌注意事项

水下混凝土(带水作业)在传统上是指水下灌注混凝土,但是随着科学技术的发展,现在似乎还应包括水下不分散混凝土。前者是主要依靠施工时密封性良好的机具隔水措施,后者则通过专门的外加剂使混凝土拌和物 自身性质得以改善来抵抗水的冲刷,在流动水的环境下更显示出其技术优势。 水下混凝土必须具有良好的和易性和流动性保持能力,其配合比应通过试验确定。水下混凝土配合比的设计强度应比施工图设计强度要求的强度高配一级,水泥用量不宜小于350kg/m3 ;当掺用外加剂、掺合料时,水泥用量可减少,但不得小于300 kg/m3。 水下混凝土的坍落度宜为180~220mm ,在可能与水接触的最初浇筑阶段,坍落度可适当减少。水下混凝土的砂率宜为40%~50% 。 一、水下混凝土施工 1. 泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺:测定桩位—埋设护筒—制备泥浆—成孔—清孔—下钢筋笼—水下浇注混凝土 2. 对施工设备的质量要求混凝土灌注所需施工设备要求配套并且完好。这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。要重点强调以下施工设备的质量。 (1)备用发电机数量充足。要保证工地的备用发电机性能良好,足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况,这样可以防止灌注时间延误,避孕造成断桩事故。 (2)导管是灌注水下混凝土的重要工具,其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。要求导管应具备足够的刚度、且密封性能良好,管壁光滑、导管平直,无穿孔裂纹,导管接口处应有弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严,焊缝破裂,水从接头或焊缝中浸入会引起事故,因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。 (3)储料斗、漏斗、溜槽以及其他在灌注机具使用前都应进行检查,以保证施工安全和施工质量。3.灌注水下混凝土注意事项 (1)钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。如果钢筋笼不是放到孔底的,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生塌孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。 (2)在灌首批混凝土之前最好先配制0.1~0.3m3 水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中,然后再放入混 凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀留在孔底,灌入首批混凝土。(3)注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于 1.5m,所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。道批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口,会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。(4)首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝,将阻止后灌入 的混凝土从导管中流出,造成断桩。必要时,可在首批混凝土中掺入缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间。在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。此时要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管0.5m~1.0m 以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时,宜使用导管埋得更深。要注意正确控制导管埋深,易使导管与混凝土间磨擦阻力过大,致使导管无法拔出造成事 故。而提管过程中要缓慢上提,如过猛易使导管拔断。所以埋管深度一般应控制在2到6m,或使用附着式 震捣器,使导管周围的混凝土不致过早的初凝,同时应注意灌注速度。 (5)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0.5~0.8m 高度,待桩顶混凝土强度达到设计强度70% 时,将其凿除。在灌注将近结束时,如出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,将部分沉淀土掏出,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥 心。 (6)其它注意事项:混凝土拌制后,应在 1.5h 之内尽量灌注完毕;清孔须彻底,如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥;在灌注过程中,当导管内混凝土不满含苞欲放有空气时,后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

桩基工程施工注意事项

桩基工程施工注意事项 桩基工程施工注意事项 一、作业条件: ⑴施工场地,必须做好“三通一平”。并根据现场情况,有条件的先做地面混凝 定。 心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣混凝土时模板发生位移。 ⑺现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。 二、工艺流程: 测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循

环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。 三、操作工艺: 1、挖孔: ⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm,并应高出现场地面200~250mm或按设计要求,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 后进行, 挖。 ⑺如遇流动性淤泥或流砂时,孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度,避免渗漏。 ⑻对少量流砂的桩位,先将附近无流砂的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,

使井底部免除水淹状态下施工。 ⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物,造成基础、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水,以保持水压平衡与土体稳定。 ⑽发现流砂层,应减少每节护壁高度,可用30~1250px。混凝土应加速凝剂, 2 扎在钢筋笼外侧的设计位置上。 ⑶吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时,应采取措施,按设计标高固定钢筋笼位置。 ⑷钢筋笼过长需分段接驳者,其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204—92的要求。

水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项

水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项 1 引言 钻孔灌注桩是近年来桩基施工中极其常见的一种施工形式,其工作方法是采用钻冲孔机械在不同的地质中攥成桩孔,达到预设高度后吊入钢筋骨架后灌注桩身混凝土形成。相较于其它施工形式而言,灌注桩施工具有条件限制低、人工填土容易等一系列特性,而且能够对施工过程中产生的泥层淤泥、粘性尘土、沙尘等杂物进行有效处理,故在基本建筑领域中有着广泛的应用。而当实际工程施工中出现整桩身处于水位以下、或是水流无法封闭的浇筑情况时,则需要采用水下混凝土灌注施工方法来进行施工。但由于水下混凝土灌注施工工艺具有一定的复杂性,容易出现麻面、断桩、夹泥等一系列质量事故或是突发事故,从而给社会带来巨大的经济损失。因此,如何加强水下混凝土灌注桩施工的质量控制工作,以及对施工过程中的事故进行应急处理,值得相关人员进一步深思。 2 水下混凝土灌注桩施工的注意事项分析 2.1 做好桩孔质量的保障工作 俗话说“工欲善其事,必先利其器”,施工前的检查与准备工作尤为重要,做好桩孔质量的保障工作更是不可或缺。考虑到水下混凝土灌注桩施工时桩孔径大于600mm,可考虑利用砂石泵进行桩孔的泵吸反循环工作,当孔内泥浆比重降至1g/m3以下,含砂率介于1.5%~2%以内、沉渣厚度低于设计值时,可基本认为相关指标合格,桩底存留沉淀土不会因厚度过高影响灌注桩的施工质量。需要注意的是,

随着施工工艺的不断完善,水下混凝土灌注桩施工过程中已开始逐渐采用大直径钻孔桩代替小直径钻孔桩,因此,在对孔内泥浆和孔底混凝土进行清除工作时,还需要进一步提升大直径钻孔桩的竖直承载力,避免因压力过大造成断桩、夹泥等工程事故,不允许采用加大孔深的方式来代替钻孔桩的清除工作。同时在终孔检查工作完成后,应当迅速进行孔内清除工作,避免清除后的泥浆沉淀物因间隔时间过长重新进入孔内,造成清孔工作无法达到预期效果。 2.2 选用优质泥浆或高级泥浆 在水下混凝土灌注桩的施工过程中,喷射机喷射出的水泥浆或者硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响,因此水泥浆和硷灌注浆液的制备和选用是水下灌注桩施工技术的重要一环。在实际的施工过程中,相关的施工人员需要选用高塑性粘土或膨润土和水拌和而成的,同时对泥浆的材料质量、配合比、强度数据进行详细检查和合理控制,如对于普通水下灌注桩施工过程,水灰比多控制为1∶1.3~1∶1.5之间,胶体率控制在95%以上。对于孔深≥65m,孔径≥1.5m 的高强度作业或是松散易坍地层,则应当选用粘度较大、PH值较高的高级泥浆,避免因水中离子的侵蚀作用造成工程施工的质量下降。 2.3 合理选择导管直径与连接方式 导管直径大小对于水下混凝土质量具有主导性作用,而合适的导管连接方式将会使整个施工过程事半功倍。一般而言,导管直径的选择需要注意以下几点:其一,导管直径需要保障混凝土流体的正常流动,考虑到钻孔灌注桩水下混凝土的最大粒径为30mm,为了保障混

旋挖桩现场施工注意事项

泥浆护壁冲(钻)孔灌注桩 施工及质量控制方法 一、工作原理、适用范围 二、施工流程及质量控制 三、施工常见问题及处理 四、安全施工管理 一、工作原理、适用范围 ●泥浆护壁成孔:是用成孔机械成孔,在成孔过程中通过泥浆保护孔壁并排出土渣。 主要有正循环钻孔法、反循环钻孔法、冲击成孔法及旋挖成孔法等几种。 ●泥浆作用:具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。泥浆 一般需专门配制,当在粘土中成孔时,也可用孔内钻渣原土自造泥浆。 ●工艺流程:所有泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程几乎都一样如下图所示 ●要点:钻头选型、泥浆指标参数控制和清孔是泥浆护壁灌注桩施工控制的关键环 节 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程图 (一)正、反循环钻成孔法 正、反循环钻成孔法区别在于正循环钻成孔时,泥浆循环方向为泥浆池、泥浆泵、钻杆而由钻头进入孔内,在完成护壁功能的同时将渣土悬浮带出地面,再靠重力作用流回泥浆池,在渣土泥浆池中沉淀后,经重新稀释后再注人孔内。反循环钻成孔时,泥浆的循环方向正好与上述相反,泥浆从孔壁与钻杆间的空隙注人孔内,携带渣土的泥浆由泵或空气(气举法)经钻杆排出孔外至沉淀池,经处理符合要求后,再流回孔内。反循环钻进按孔内和钻杆内冲洗液动力来源与工作原理不同分为:泵吸反循环钻进、气举(压气)反循环钻进和喷射(射流)反循环钻进等三种方式。 (一)正、反循环钻成孔法 正、反循环钻成孔法区别在于正循环钻成孔时,泥浆循环方向为泥浆池、泥浆泵、钻杆而由钻头进入孔内,在完成护壁功能的同时将渣土悬浮带出地面,再靠重力作用流回泥浆池,在渣土泥浆池中沉淀后,经重新稀释后再注人孔内。反循环钻成孔时,泥浆的循环方向正好与上述相反,泥浆从孔壁与钻杆间的空隙注人孔内,携带渣土的泥浆由泵或空气(气举法)经钻杆排出孔外至沉淀池,经处理符合要求后,再流回孔内。反循环钻进按孔内和钻杆内冲洗液动力来源与工作原理不同分为:泵吸反循环钻进、气举(压气)反循环钻进和喷射(射流)反循环钻进等三种方式。 适用范围: 正循环钻孔法受其排渣方式的限制,其成孔深度和适用地层都受一定限制,一般仅适用于粉砂、黏土等细粒土,成孔深度一般在30~40m。相对于反循环钻孔,该方法设备简单、钻机小、适用较狭窄的场地,但对桩径较大、桩孔较深及容易塌孔的地层,这种方法钻进效率较低,排渣能力差,孔底沉渣多。 反循环钻成孔法适用范围较广,从软土、粉细砂到软砾石层、风化岩层,成孔深度可达100m,最大孔径达5m,是其他机械成孔工艺难以达到的。

注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(2021年)

注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(2021年) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0142

注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交 底(2021年) 1.在浇筑水下混凝土过程中,必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦发生上述情况,应判明原因,改进操作,并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架,并按技术要求回填;出现断桩应与设计、建设(监理)研究处理方案。 2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备;导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。 3.吊装导管、混凝土应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求: (1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,

不得进行露天吊装。 (2)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载。 (3)作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。 (4)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。 (5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 (6)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。 (7)吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内。 (8)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

桩基水下砼质量规范

一、混凝土的质量控制: 1、原材料质量。原材料的质量直接影响到混凝土的最终质量及施工性能,为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质,严禁超过规范规定的范围,如粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,同时粒径在40mm以内,细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。严禁使用有机杂质的沼泽水,海水等拌制混凝土,另外还需要通过干炒法测定砂子含水率,调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,初凝时间宜不早于,宜选用标号在以上的水泥。对于相同标号之间水泥活性的变异,是通过胶砂强度试验的快速测定,根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。 2、水下混凝土的配合比:水下混凝土的配合比应符合JGJ94《建筑桩基技术规范》、《水下混凝土施工规范》(DL/TS144--2001)等的规定。混凝土的配合比必须与导管灌注水下混凝土相适应,混凝土的含砂率一般为45%~50%,水灰比宜采用~。为改善水工混凝土的和易性,混凝土中宜掺进外加剂,水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂等,掺进外加剂前,必须经过实验,以确定外加剂的使用种类、掺进量和掺进程序。如灌注桩用混凝土,按通常的配制方法,当水泥用量为420kg/m3(水灰比为)时,混凝土的强度才能达到35Mpa,但由于坍落度(18—22cm)过大,均质性差,和易性不好,凝结时间也达不到缓凝10h,以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节省40公斤左右,而且在坍落度达到18—22cm情况下,均质性、和易性良好,凝结时间也可以缓凝到10h以上。优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好,在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故,保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。规范所确定的混凝土配合比,其和易性不一定能与实际施工条件完全适合,或当施工设备、运输方法或运输距离,施工气候等条件发生变化时,所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求,需将混凝土含水率及用水量根据实际情况做适当调整(保持水灰比不变)。 3、水下混凝土的性能:水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3—5cm,配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7—9cm,对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工,混凝土

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