宇龙数控车床仿真软件的操作

第18章宇龙数控车床仿真软件得操作

本章将主要介绍上海宇龙数控仿真软件车床得基本操作,在这一章节中主要以FＡNUC 0I与ＳIＥMENＳ8０2S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用与数控加工操作区得设置。通过本章得学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统得基本操作,掌握机床操作得基本原理,具备宇龙仿真软件中其它数控车床得自学能力.

就机床操作本身而言，数控车床与铣床之间并没有本质得区别。因此如果大家真正搞清楚编程与机床操作得得一些基本理论,就完全可以将机床操作与编程统一起来,而不必过分区分就是什么数控系统、什么类型得机床.

在编程中一个非常重要得理论就就是在编程时采用工件坐标值进行编程，而不会采用机床坐标系编程,原因有二：其一机床原点虽然客观存在，但编程如果采用机床坐标值编程，刀位点在机床坐标系中得坐标无法计算；其二即使能得到刀位点在机床坐标系得坐标，进而采用机床坐标值进行编程,程序就是非常具有局限性得,因为如果工件装夹得位置与上次得位置不同，程序就失效了。实际得做法就是为了编程方便计算刀位点得坐标,在工件上选择一个已知点，将这个点作为计算刀位点得坐标基准,称为工件坐标系原点。但数控机床最终控制加工位置就是通过机床坐标位置来实现得,因为机床原点就是固定不变得,编程原点得位置就是可变得。如果告诉一个坐标，而且这个就是机床坐标，那么这个坐标表示得空间位置永远就是同一个点,与编程原点得位置、操作机床得人都没有任何关系；相反如果这个坐标就是工件坐标值，那么它得位置与编程原点位置有关，要确定该点得位置就必须先确定编程原点得位置，没有编程原点,工件坐标值没有任何意义。编程原点变化，这个坐标值所表示得空间位置也变化了，这在机床位置控制中就是肯定不行得，所以在数控机床中就是通过机床坐标值来控制位置。为了编程方便程序中采用了工件坐标值，为了加工位置得控制需要机床坐标值，因此需要将程序中得工件坐标转换成对应点得机床坐标值,而前提条件就就是知道编程原点在机床中得位置,有了编程原点在机床坐标系中得坐标，就可以将工件坐标值转换成机床坐标值完成加工位置得控制，解决得方法就就是通过对刀计算出编程原点在机床坐标系中得坐标。程序执行时实际上做了一个后台得工作,就就是根据编程原点得机床坐标与刀位点在工件坐标系中得坐标计算出对应得机床坐标，然后才加工到对应得机床位置。

这就是关于编程得最基本理论，所有轮廓加工得数控机床在编程时都采用这样得理论，无论铣床、车床、加工中心等类型得机床，还就是ＦAＮＵC、SIEMEＮS、华中数控、广州数控等数控系统，数控机床都必须要对刀，原理都就是完全相同得,而对刀设置工件坐标系或刀补则就是机床操作中得核心内容，如果大家搞清楚这些理论对机床操作将十分具有指导意义.

１8、1实训目得

本章主要使大家了解宇龙仿真软件车床得基本操作,熟悉并掌握FANUＣ0I数控车床得操作界面,在此基础上过渡并熟悉SIEMENＳ802S数控车床得界面与操作。

１8、２FAＮUC 0i数控车床

本节将主要介绍宇龙仿真软件FAＮＵＣ0Ｉ数控车床得窗口界面、按钮功能与对刀等基本操作。

18．2.1宇龙（ＦＡNUC0i）数控车仿真软件得进入与退出

(1）在“开始＼程序＼数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”,或者在桌面双击图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图1８-1所示.

图1８-1 宇龙仿真软件登陆窗口

选择“快速登陆”或输入“用户名”与“密码”即可进入数控系统。

（2）点击工具栏中得按钮，弹出“选择机床"设置窗口，如18—２所示。

图18—2 机床选择窗口

选择图18—２所示得“数控系统”、“机床类型”就进入FAＮUC ０i数控标准铣床得机床界面。在选择前置刀架或后置刀架时，要注意得就是前置刀架得车床Ｘ正方向指向操作者，后置刀架得车床X轴正方向远离操作者,但两者正方向得方位都符合以刀具远离工件表面为

某方向得正方向得规定,且以前置刀架编写得程序在后置刀架得机床上完全不用修改都可以运行,所以在选择此选项时只要注意机床坐标轴得正方向得定义就可以了。

（３)点击仿真软件窗口得“关闭”按钮就退出了仿真软件.

１8．2．2 宇龙(FANUＣ0i）数控车仿真软件得工作窗口

（1）机床操作面板区，FANUC ０Ｉ车床标准面板如下图1８－3所示。

图1８—3 FANUＣ0Ｉ标准车床操作面板

宇龙仿真软件中FＡNUC 0Ｉ车床与ＦANＵC 0I铣床机床操作面板按钮布局与功能完全相同,这里就不再具体说明。

（2）数控系统操作区，FANUC０I数控车床不同得机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。下图18-4所示为FANUC 0I标准车床得面板。

图１8-4FＡNUC ０I车床数控操作区及MDI键盘

18.2。3 宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件得基本操作

宇龙仿真软件FＡＮＵC 0I车床中坐标位置、与程序相关得操作、MDI功能、设定工件坐标系等操作与铣床得操作相同，因此车床中仅介绍与对刀有关得操作。同时希望大家根据编程与对刀得相关理论找出车床与铣床之间得内在联系。

对刀得目得在于确定工件坐标系原点(编程原点)在机床坐标系中得位置，车床中调用工件坐标系得方法有两种,分别就是G5４~G5９与T指令，因此对刀设置也有两种方法。一般情况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面得中心,下面都以这种选择来进行说明。

(1）设定工件坐标系G5４～Ｇ５９

点击ＭDＩ键盘上得,进入刀补设置对话框,如下图18—5所示。

图1８-5 刀具偏置补偿设置界面

要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“010",然后点击“［ＮＯ检索]"，光标即可移动刀对应得刀补位置;或者通过光标移动到所需要得位置.

进入刀补设置对话框以后，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定得窗口,如下图１8—6所示。

图1８－6 工件坐标系设置界面

要设置补偿值或参数可输入如“0１”、“02”等，然后点击“［ＮＯ检索]”,光标即可移动刀对应得刀补位置，；例如输入“01”,点击“[ＮO检索]”命令后光标就快速移动到G54;或者通过光标移动到所需要得位置。

如果机床操作者自己计算出G54得坐标，就在缓冲区直接输入数值后,点击“［+输入］”、“[输入］"来设定工件坐标系得值；或则机床操作者想通过对刀点得机床坐标与对刀点在工件坐标系中得坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入“Ｘ_＿”或“Y__"，

然后点击“[测量]”命令,“X__”或“Y__"就就是对刀点在工件坐标系中得坐标，与建立工件坐标系指令G５0（FＡNUC系统)或G92（华中数控系统）原理相同。为了使读者能理解操作得原理,以下图18—7来进行说明编程原点、对刀点与机床原点得位置关系.

图18—7 编程原点、对刀点与机床原点得位置关系

根据图１8-7所示得位置对刀点在工件坐标系中得坐标位（5０，15),因此建立工件坐标系指令程序段为G50 X50、Z１５、，对刀点在机床坐标系中得坐标为（—3６５、73,—３１5、６２)，G50指令建立工件坐标系得原理如如1８—７所示，根据对刀得得机床坐标值及对刀点在工件坐标系得坐标值反推出编程原点在工件坐标系中得坐标值（－415、７3,—33０、62)。

（2) Ｔ指令

车床中另一种调用工件坐标系得方法就就是通过Ｔ指令，格式为T ＸX XＸ，例如Ｔ0101、T02０2、T０1０2等，前两位数表示刀具得刀位号,也就就是刀具在刀架上对应得标号,后两位指得就是刀补标号,刀位号与刀补编号可以相同也可以不同。

点击MＤI键盘上得,进入刀补设置对话框,如下图1８－8所示。

图１8-8 刀具补偿设置界面

要设置补偿值或参数可输入如“01”、“０2”等,然后点击“［NO检索]”,光标即可移动刀对应得刀补位置,；例如输入“01０",点击“[NO检索］”命令后光标就快速移动到010得位置;或者通过光标移动到所需要得位置.

刀具补偿表包括两个菜单:

[磨损］:刀具长度、宽度方向得磨损值.

［形状］：指工件坐标系在机床坐标系中得坐标位置。

调用刀补时刀具实际得补偿值为各方向对应得补偿值得代数与,当然也可以直接将刀具得磨损量补偿到刀具形状补偿中。

形状补偿中Ｘ值减小，刀具会向Ｘ负方向多进刀，将剩余得余量加工掉，如果形状补偿中X值增大，刀具会向X正方向退刀，从而留出加工余量;形状补偿中Z值减小,刀具会向卡盘方向多进刀,形状补偿中Z值增大，刀具在Z方向会留初余量，实际加工中可以利用这样得方法反复调整刀补将刀具对得非常准确。

R:刀尖圆弧半径补偿.

Ｔ:刀尖方位.

现在机夹式数控车刀得刀尖圆弧都标准化、系列化,在精加工时如果加工圆弧、锥面时必须使用刀尖圆弧半径补偿，否则刀尖圆弧半径越刀,加工误差越大。在加工柱面时则可不必使用刀尖圆弧半径补偿.

如果已经在G54指令中通过前面介绍得方法计算出工件坐标得坐标，也可以将G54得坐标直接复制到刀具形状补偿数据中；当然如果用T指令方式计算得Ｘ、Z偏置值也可以直接复制到G５4得坐标中。两个数据得含义完全相同，都指得就是编程原点在工件坐标系中得坐标值.

(3) 对多把刀。

在加工得过程中经常会使用两把以上得刀具,对两把刀与对两把以上得刀具道理就是相同得，这里以对两把刀具来进行说明。

例如加工某一零件,选择两把刀具:一把粗车刀具，一把精车刀具。将一号刀补设置在“0１”,对刀时用一号刀具试切工件直径然后沿试切直径柱面退回，测量试切直径，在刀具形状补偿中输入“Ｘ__”，点击“测量”命令，系统计算出X方向刀偏，再用刀具试切端面，输入“Z0、”,点击“测量”命令,系统计算出Z方向刀偏；在ＭＤI方式下换2号精车刀,将一号刀补设置在“０2"，同样用刀具试切直径，测量试切直径后,在刀具形状补偿中输入“X__”，点击“测量”命令，系统计算出X方向刀偏;Z方向却不能再次试切端面,因为编程时一般情况下两把刀得编程原点选择为同一个点，只能用2号精车刀碰1号刀具试切得端面后,输入“Z ０、”，点击“测量”命令，系统计算出Z方向刀偏。

仔细思考得同学方法可能会提出一个问题:根据前面得介绍知道1号刀偏值指得就就是编程原点在机床坐标系中得坐标,两把刀选择得编程原点为同一个点，在对刀得时候也就是这样对得,２号刀偏值指得也就是编程原点在机床坐标系中得坐标，机床原点位置没有变化，所以两个值应该对应相等才正确,可为什么实际不相等呢？其实原因很简单，理论上两者得值确实就是应该相等得，但这两个值相等存在着一个重要假设,就就是在编程时做了一个重要得假设：使用多把刀具时,为了编程计算坐标得方便，理想得认为两把或多把刀具得刀位点就是重合得，也就就是如下图18－9所示刀位点A与刀位点B就是重合得。

图1８－９刀具到位点关系

但这种情况就是不可能出现，试想一下没有任何一个人在安装两把或多把刀具时能保证拖板不动时刀架旋转另一把刀具转入工位其刀尖位置与前一把刀得位置就是重合得。也就就是说编程时所做得假设就是不成立得,这样就造成了很大得偏差,为了补偿这种偏差,所以通过偏移坐标系得方法来补偿。我们会发现如果刀具安装得长一点，X方向得偏置值会相应得大一点,刀具安装得靠右，X方向得偏置值会相应得小一点。如果我们能对刀补理解到这样，就说明大家正真理解了对刀得相关理论。

17。2.4 宇龙(FＡNUC 0i）数控车仿真软件得操作实例

下面以FANUC 0i车床为例说明从工艺安排，刀具选择、工件安装、编程、对刀直到加工得全部操作步骤，加工得零件如下图１8—10所示。

图１

8-10加工零件示意图

毛坯尺寸Φ５0×１0５。

根据零件轮廓安排加工过程如下表１8-１所示。

表１8-１简易工艺过程安排

O0261

T0101;粗车轮廓

Ｍ0３S6５0

G00X５1、Z0、

Ｇ01X—１、Ｚ0、F0、１

G00Ｘ5１、Z1、;循环起点

G71U1、5R１、

Ｇ７1Ｐ1Ｑ2U0、5Ｗ0、F0、25 Ｎ1G００Ｘ１7、98５Z1、

G0１X１7、９8５Ｚ0、

G0３X29、985Ｚ-6、Ｒ６、

G0１X29、985Z-１5、

G0１X３９、985Z-２３、

G01Ｘ３9、98５Ｚ-5０、０25 Ｇ01Ｘ44、Ｚ－50、025

G01X４８、Ｚ—52、025

G0１X48、Ｚ-65、

N2G00X51、Z-６5、

G０0X15０、Z50、;换刀点

T0202

G4２G00X51、Z１、

G00X-1、Z1、

G01Ｘ－1、Ｚ0、

G01X17、９85Z０、

G０３X29、985Z—６、R6、

G01X29、985Z-１５、

Ｇ01X39、98５Z－23、

G01X39、９85Z－２9、

G0２X3９、985Ｚ—44、R18、

G0１X3９、９８5Z—50、025

G01X４４、Z－５０、025

Ｇ０１X４8、Ｚ-52、０25

G00X4８、Ｚ-65、

G40G00X150、Z50、

M０5

M０１;选择性程序停止调头

T010３

M03S６5０

G０0X5１、Z０、

G０1X-1、Z0、F０、1

G０0X５1、Ｚ1、

G７1U1、５R1、

G71Ｐ3Q４U０、5Ｗ0、F０、2５

Ｎ3G00X25、65６Z1、

G0１X32、0８Z-1、995

G01X36、Z-30、02５

G０1X40、０25Z－30、0２5

G01X４0、０25Z—3５、95

G01X44、Ｚ－35、95

G01Ｘ50、Ｚ—３8、95

N4G00Ｘ５1、Z-３8、９5

G０0X1５0、Z50、

Ｔ0204

G42G00Ｘ51、Z１、

G70P3Q4F0、１5

G40Ｇ00X1５0、Z５０、

Ｔ0305;换螺纹刀

Ｍ3S300

G00Ｘ４９、Ｚ—30、

G８2Ｘ47、２Ｚ-50、Ｆ１、5

G82X４６、8Ｚ-5０、Ｆ１、5

Ｇ８2X46、4Z-5０、F1、５

G8２X46、０5Ｚ-50、F1、5

Ｇ8２X46、0５Z—５0、F1、5；螺纹精整G00X1５0、Z5０、

M30

(1）毛坯定义。

点击工具栏上得定义毛坯按钮，设置如下图１8—1１所示得毛坯尺寸.

图18-１1毛坯定义界面

(2)刀具定义。

设置如表18—2所示得车刀.

表１９－2 刀具选择表

刀位号刀片类型刀片角度刀柄刀尖半径

1 菱形刀片8０93正偏手刀0、4

2 菱形刀片３５９3正偏手刀0、2

3 螺纹刀６0 螺纹刀柄

点击工具栏上得定义毛坯按钮将表－所示得刀具安装在对应得刀位安装刀具时先选择刀位，在依次选择刀片、刀柄等。完成结果如下图18－12所示。

图1８-１2 刀具安装结果

（3）安装并移动工件装卡位置。

点击工具栏上得定义毛坯按钮,弹出“选择零件”窗口，选择前面定义得毛坯,点击“安装零件”按钮以确认退出“零件选择”窗口。弹出移动工件按钮，如图18—１3所示.

图１8－13移动工件按钮

点击按钮将零件向右移动到最远得位置，如图18—14所示。每移动一次就是1０mm。

图18－１４工件装卡位置

（4）编辑、导入程序。

①如果以上得加工程序需要在数控系统中直接编辑,则需要新建程序。

点击按钮机床进入编辑模式，点击按钮进入程序管理窗口，如下图18—15所示.

图18—15 新建程序窗口

在缓冲区输入程序编号“Ｏ0001"，点击MAI键盘上得键新建程序,在系统中直接编辑程序每一行必须以“;”字符结束一行,所以点击输入“；”，在点击键插入该字符，其它得程序

行按此方法输入。

②如果用Worｄ、记事本等将程序已经编辑并保存在文件中,这时只需要将程序导入数控系统中.

点击按钮机床进入编辑模式，点击按钮进入程序管理窗口，如图１８－16所示。

图18－１6 程序管理界面

点击“［（操作）]”进入该命令下级菜单,点击软键翻页,执行“[ＲEAＤ]"命令,点击工具栏上得命令,弹出文件选择窗口，将文件目录浏览到代码保存目录然后打开，在缓冲区输入程序编号,点击“［EXEC］”，这样就将程序导入数控系统。

（5）对刀。

①对第一把刀。

工件试切：

点击按钮将机床得模式设置为手动模式。

点击按钮选择机床移动得方向为Z方向，按下使机床以叠加速度快速移动，按住将机床向负方向靠近工件移动；点击按钮选择机床移动得方向为X方向按住将机床向负方向移动。当刀具靠近工件时取消，点击按钮启动主轴。

对X方向：

手动移动刀具X方向位置使刀具吃刀量比较合适，试切工件直径后使刀具沿试切圆柱面退刀。

试切尺寸测量：

点击“"按钮停止主轴，点击“测量”菜单执行“剖面图测量”命令后弹出图18-17所示提示窗口。

图1８－１7 半径测量提示界面

选择“否”以进入测量窗口,如图１8－１8所示，一般情况下也不需要测量半径小于１得圆弧，因为小于1得圆弧都就是刀尖半径引起得，如果同学刀位点得概念不清楚很容易产生错误。

图1８－18 测量界面

在剖面图上用鼠标左键单击刚试切得圆柱面，系统会自动测量试切柱面得直径与长度，测量结果会高亮显示出来,本例试切直径结果为４5、7４４。

设置刀偏:

因为程序使用T指令调用工件坐标系，所以应该用T指令对刀。

点击MDI键盘上得,再点击“［形状]"软键进入刀偏设置窗口,如图18－19所示

图18－19 刀补设置界面

使用将光标移动到“01"刀补，在缓冲区输入“X４5、7４4”,点击“［测量］",系统计算出X方向刀偏。

对Z方向:

点击按钮将机床得模式设置为手动模式.

点击按钮启动主轴。

由于工件得总长为98ｍm，毛坯总长为105mm，手动移动刀具Z方向位置使刀具吃刀量为３～４mm比较合适，试切工件端面后使刀具沿试切圆柱端面退刀。点击按钮停止主轴。由于就是首次对刀，该试切端面选择为Z方向得编程原点。

点击MDＩ键盘上得，再点击“[形状］”软键进入刀偏设置窗口,使用将光标移动到“01”刀补，在缓冲区输入“Z0、”，点击“［测量］”，系统计算出Z方向刀偏。

②对2号刀

MＤＩ换刀：

根据工艺安排第一道工序还安排了2号精车刀，接下来对2号刀。

点击按钮将机床模式设置为MDI模式，点击以显示MDI程序窗口，点击在程序编号“Ｏ０００0”插入“；”以结束该行.将“T0２0０；"插入程序中，其含义为换２号刀,点击将使程序复位停在第一行,按换刀。

工件试切:

点击按钮将机床得模式设置为手动模式。

手动移动刀具X方向位置使刀具吃刀量比较合适，不可吃刀量太大否则对刀试切时工件就加工废了，试切工件直径后刀具就停工件中,如图1８—20所示.

图18—20刀具试切停止位置

这样做得目得就是为了后面对Z方向比较准确而考虑得,如果此时刀具沿试切得圆柱面退出工件表面,虽然这样对X方向没有任何影响，但就是对Ｚ方向时由于不能再试切端面需要用刀具慢慢得碰工件得端面,但就是在仿真软件中这样操作误差比较大,所以这里用一种仿真软件准确但实际却不用得方法来对刀：就就是刀具停在试切圆柱面内.

试切尺寸测量：

点击按钮停止主轴,点击“测量"菜单执行“剖面图测量"命令后弹出测量工件窗口，同样用鼠标左键点击试切得工件得直径,如下图１8－2１所示。

图1８—21测量界面

设置刀偏:

点击MDI键盘上得，再点击“[形状]”软键进入刀偏设置窗口，使用将光标移动到“02”刀补，在缓冲区输入“X47、847”，点击“［测量]”，系统计算出Ｘ方向刀偏，在缓冲区输入“Ｚ—4５、986”，点击“[测量］”，系统计算出Z方向刀偏.

为２号刀设置刀尖半径补偿0、2与刀尖方位3，如下图18—22所示.

图18—2２刀尖半径补偿设置界面

(5）自动运行程序。

点击操作面板上得按钮将机床设置为自动运行模式。

点击工具栏上得以显示俯视图，点击ＭDI键盘软键在机床模拟窗口进行程序校验.

点击操作面板上得按钮，分别设置机床得加工模式为单段运行有效,加工如果出现错误机床操作者也有时间反映；点击操作面板上得按钮使选择性程序停止功能有效，这样程序执行到“M0１”指令自动停止，因为零件还需要调头并再次对刀。

点击操作面板上得“循环启动”按钮,程序开始执行。

显示仿真模拟轨迹如图18—23所示.

图1８－23程序校验轨迹

通过模拟轨迹校验验证程序语法与加工过程，如果没有问题则再次点击MDI键盘软键以

退出程序校验模式。

点击操作面板上得“循环启动”按钮，程序开始执行。加工结果如图18—２4所示。

图18－24 加工结果

点击“测量”菜单执行“剖面图测量”命令后弹出测量工件窗口，测量各段加工尺寸验证加工质量，如果编程与对刀正确各个尺寸均就是编程得尺寸，也就是尺寸得平均值.

（６) 零件调头

点击“零件”菜单执行“移动零件”命令后，弹出移动零件按钮，点击按钮将零件调头装卡，装卡得长度不需要移动。如图１８—25所示.

图1８－25 零件调头装卡

（7）对刀

调头以后需要使用3把刀具：分别就是1号粗车刀、2号精车刀与螺纹刀。

①调头后再次对1号粗车刀。

MDI换刀：

点击“"按钮将机床模式设置为MDI模式,点击以显示MDI程序窗口，在程序窗口中图

18－２6所示得程序.

图18-2６ＭDI局部程序窗口

点击将使程序复位停在第一行,按换1号粗车刀.

工件试切：

点击按钮将机床得模式设置为手动模式。

对Z方向：

手动移动刀具调整刀具首先以较小得吃刀宽度试切端面后沿试切端面推倒退刀，点击“测量"菜单执行“剖面图测量”命令，测量工件得总长，如下图18—27所示。

图１８-２7 测量局部窗口

本例中工件得总长为１０0、５５3mm。

MDI移动刀具:

点击按钮将机床模式设置为ＭDＩ模式，点击以显示MDI程序窗口,在程序窗口中图18-28所示得程序。

图１8-28MDＩ局部程序窗口

点击将使程序复位停在第一行,按使１号刀向Z负方向移动２、6０3mm。

启动主轴后点击按钮将机床得模式设置为手动模式，手动车掉宽度2、6０3ｍm得端面后刀具沿此端面退刀，该端面既就是调头后加工编程原点，这样工件得总长应该就是９7、9５mm.

设置刀偏:

点击MDI键盘上得,再点击“［形状］”软键进入刀偏设置窗口，使用将光标移动到“03”刀补，在缓冲区输入“Z0、”点击“[测量]"，系统计算出Z方向刀偏。

X方向：

调头以后第二道工序编程原点与第一道工序编程原点X方向重合,且刀具没有移动，所以理论上两把粗车刀得X方向刀偏值应该就是相等得,因此可以直接将“01”号刀偏X方向得刀偏值直接输入,点击“输入”软键。

②调头后再次对2号刀

ＭDI换刀：

根据工艺安排第二道工序还安排了2号精车刀,接下来对2号刀.

点击按钮将机床模式设置为ＭDI模式，点击以显示MDI程序窗口,在程序窗口中图18-2９所示得程序.

图１8-29 MDＩ局部程序窗口

点击将使程序复位停在第一行，按换2号精车刀.

工件试切：

点击按钮将机床得模式设置为手动模式。

对Z方向：

启动主轴后移动刀具调整刀具Ｘ方向吃刀量试切圆柱，同样不能以2号刀再次试切端面，所以刀具停留在工件试切柱面内，停止主轴后点击“测量”菜单执行“剖面图测量”命令测量刚才试切柱面得长度，如图１8—３0所示。

图１8—30 测量局部窗口

试切圆柱长度为１3、603mｍ.

设置刀偏:

点击MDＩ键盘上得，再点击“[形状]"软键进入刀偏设置窗口，使用将光标移动到“04”刀补,在缓冲区输入“Ｚ-13、603”，点击“测量”软键。

Ｘ方向:

调头以后第二道工序编程原点与第一道工序编程原点X方向重合,且刀具没有移动,所以理论上两把精车刀得X方向刀偏值应该就是相等得,因此可以直接将“０２”号刀偏X方向得刀偏值直接输入,点击“输入”软键,同时为２号刀设置刀尖半径补偿值与刀尖方位。

刀偏设置结果如下图18—3１所示。

图１8－31 外圆车刀刀补设置界面

手动将刀具退出加工面。

③对螺纹刀

MＤI换刀：

根据工艺安排第二道工序还安排了３号螺纹车刀,接下来对3号刀。

点击按钮将机床模式设置为MDI模式,点击以显示ＭDＩ程序窗口，在程序窗口中图1８-32所示得程序。

图18-32 ＭDＩ局部程序窗口

点击将使程序复位停在第一行，按换３号螺纹刀。

工件试切：

点击按钮将机床得模式设置为手动模式。

手动移动刀具位置调整刀具X方向吃刀量试切圆柱面后，将刀具停在试切工件内并停止主轴，如图１8-33所示.

图1８－３3 螺纹刀试切停止位置

点击点击“测量”菜单执行“剖面图测量”命令测量刚才试切柱面得长度与直径，如图1８－3４所示。

数控仿真操作步骤

数控仿真操作步骤 一、基本操作部分 1、选择机床：机床→选择机床→控制系统（FANUC）→（FANUC 0I）→机床类型（车 床） 2、开机：按启动按钮→（相关指示灯亮）→大红按钮→注意屏幕显示 3、回参考点：按（回原点）→按Z→按+→Z轴回参考点；按X→按+→X轴回参 考点；注意屏幕显示 4、程序输入：按（编辑）→（PROG）键→屏幕进入编程状态→输入程序；输入 O1111（文件名）→按（INSERT）键→按（；）按（INSERT）键→依次输入每一个程序段→按（；）按（INSERT）键→ 删除输入域中的数据按（Backspace）键 删除字符按（DELETE）键 5、图形显示： 选中所需程序，将光标移至程序头→按（自动运行）→按（CUSTCM GRAPH）→按→选择合适的显示平面→选择合适的放大和缩小比例→选择移动标 二、选择刀具（根据图纸选择所需刀具） 刀具类型刀片 刀尖角 度 刃长 刀尖半 径 刀柄主偏角 加工深 度 最小直 径 T0101 外圆车 刀 35°35160.8 外圆右 向横柄 93── T0202 内孔镗 刀 55°55110.4内孔柄 93、60、19 （编号121） 槽刀槽刀第二行倒数第二把 宽度 刀尖半 径 切槽深 度 加工深 度 最小直 径 外槽刀 根据图 纸上槽 的尺寸 定槽刀 宽度 0 应大于 图纸上 计算得 到的槽 深 ── 内槽刀 0 20 成型 槽刀 第二行倒数第一把 外槽刀 2 螺纹刀 第一行 最后一 刀尖角 度 刃长 刀尖半 径 刀柄 加工深 度 最小直 径

把 外圆螺纹刀60110 外螺纹 柄 内孔螺纹刀6070 内螺纹 柄 20 三、编写程序 1、零件的每一边写在一个程序内，一共两个程序（O0001、O0002） 2、编程顺序：每一边都是从外到内编写，先轮廓、再槽、再螺纹 3、程序中的刀号要与上述所选刀具号一至 4、程序中除了G73 U10. R10中的R不加点外，X、Y、Z、R、U、W字母后面都要加点 5、一般情况中编制加工轨迹时直径方向用X表示，其值为正。轴线方向用Z 表示，其值为负。 四、检查程序 1、通过查看轨迹检查程序是否正确 2、检查中出现的问题要学会查找，并修改 3、修改完成后，按‘RESET’复位键，再从新轨迹检查 4、一定要检查清楚，要保证轨迹正确才能做下一步的工作。 5、有时在单段方式下查看轨迹，有利于快速查找编程错误 6、在程序输入过程中要边做边保存，（在指定盘符路径建立一个文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。文件名：考生准考证号_FZ） 五、装工件 1、要按图纸要求定义零件的类型、各部分尺寸 2、装零件时一定要全部伸出，为以后解决问题作准备 3、要看清楚内孔的方位（把零件设定为全剖或透明） 4、完成后要保存 六、对刀 1、先对外轮廓刀： 切端面（少切点，不要把总长变短了）→刀具不动→设置（输入Z0→测量） 切外圆→刀具不动→主轴停止→测量外圆直径→设置（输入X （直径值）→测量）同时设置刀具补偿：T3 R0.8 2、对其余刀： 换刀：返参，按（MDI）→PROG→输入；T0202；（或；T0*0*；）→按循环启动 对刀：切外圆→刀具不动→主轴停止→测量切削处（读取Z值、X值→设置（在相应刀位输入X （直径值）→测量、Z0→测量） 如是内轮廓刀同时设置刀具补偿：T2 R0.4 3、螺纹刀Z方向对刀例外（。。。。。） 4、同一边加工的刀一起对刀完成

宇龙数控车床仿真软件的操作

第18章宇龙数控车床仿真软件的操作 本章将主要介绍宇龙数控仿真软件车床的基本操作，在这一章节中主要以FANUC 0I和SIEMENS 802S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用和数控加工操作区的设置。通过本章的学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统的基本操作，掌握机床操作的基本原理，具备宇龙仿真软件中其它数控车床的自学能力。 就机床操作本身而言，数控车床和铣床之间并没有本质的区别。因此如果大家真正搞清楚编程和机床操作的的一些基本理论，就完全可以将机床操作和编程统一起来，而不必过分区分是什么数控系统、什么类型的机床。 在编程中一个非常重要的理论就是在编程时采用工件坐标值进行编程，而不会采用机床坐标系编程，原因有二：其一机床原点虽然客观存在，但编程如果采用机床坐标值编程，刀位点在机床坐标系中的坐标无法计算；其二即使能得到刀位点在机床坐标系的坐标，进而采用机床坐标值进行编程，程序是非常具有局限性的，因为如果工件装夹的位置和上次的位置不同，程序就失效了。实际的做法是为了编程方便计算刀位点的坐标，在工件上选择一个已知点，将这个点作为计算刀位点的坐标基准，称为工件坐标系原点。但数控机床最终控制加工位置是通过机床坐标位置来实现的，因为机床原点是固定不变的，编程原点的位置是可变的。如果告诉一个坐标，而且这个是机床坐标，那么这个坐标表示的空间位置永远是同一个点，与编程原点的位置、操作机床的人都没有任何关系；相反如果这个坐标是工件坐标值，那么它的位置与编程原点位置有关，要确定该点的位置就必须先确定编程原点的位置，没有编程原点，工件坐标值没有任何意义。编程原点变化，这个坐标值所表示的空间位置也变化了，这在机床位置控制中是肯定不行的，所以在数控机床中是通过机床坐标值来控制位置。为了编程方便程序中采用了工件坐标值，为了加工位置的控制需要机床坐标值，因此需要将程序中的工件坐标转换成对应点的机床坐标值，而前提条件就是知道编程原点在机床中的位置，有了编程原点在机床坐标系中的坐标，就可以将工件坐标值转换成机床坐标值完成加工位置的控制，解决的方法就是通过对刀计算出编程原点在机床坐标系中的坐标。程序执行时实际上做了一个后台的工作，就是根据编程原点的机床坐标和刀位点在工件坐标系中的坐标计算出对应的机床坐标，然后才加工到对应的机床位置。 这是关于编程的最基本理论，所有轮廓加工的数控机床在编程时都采用这样的理论，无论铣床、车床、加工中心等类型的机床，还是FANUC、SIEMENS、华中数控、数控等数控系统，数控机床都必须要对刀，原理都是完全相同的，而对刀设置工件坐标系或刀补则是机床操作中的核心容，如果大家搞清楚这些理论对机床操作将十分具有指导意义。 18.1 实训目的 本章主要使大家了解宇龙仿真软件车床的基本操作，熟悉并掌握FANUC 0I数控车床的操作界面，在此基础上过渡并熟悉SIEMENS 802S数控车床的界面和操作。 18.2 FANUC 0i数控车床

上海宇龙数控加工仿真软件操作

上海宇龙仿真操作2009.5 一、软件开启。 双击桌面图标，或者右键单击图标打开，或点开始——程序——数控仿真系统。 二、选择机床。 （1）点左上角图标。 （2）点机床选项下拉菜单“选择机床”。 出现图004 依次点选“控制系统”“系统型号”“机床类型”“机床标准”最后点“确定”三、定义毛坯 （1）点左上角图标 （2）点零件下拉菜单“定义毛坯”。 出现图007

毛坯名字一般不用改；材料默认低碳钢，可以点右面的下拉箭头选择各种材料；圆柱形状即为上图所示为棒料，横向150为长度，纵向100为直径；U形形状下图008为带孔棒料，上面150为棒料长度，左面100为棒料直径，下面50为内孔深度，右面50为孔径，所有数字左键单击即可修改；所有选项点选完毕后，点“确定”即可完成“定义毛坯” 四、放置毛坯 （一）点击左上角图标。 （二）点击零件下拉菜单放置零件。出现图011

左键单击刚才所设的“毛坯1”内容变蓝，再单击“安装零件”即可安装，并进入“移动零件”状态。 五、移动零件 （一）安装零件后的默认状态。图012 （二）点击零件下拉菜单，移动零件。会出012图示。 “—”号为缩进，“+”号为伸出，中间旋转符号为“调头” 六、选择刀具 （一）点击图标 （二）点击机床下拉菜单“选择刀具” 出现图016刀具选择选项。

首先，1234号刀具选框选中会变黄，其次，选择刀片样式（16类），选中样式后会有刀片规格（角度刀长刀尖角），最后，选择刀柄（内外左右等），再选择刀柄规格（长度）。总结为一把刀点五下。所有刀具选择完毕后点“确定”。 以下为推荐选择。1号刀“定制”“菱形刀片”“35度11刃长刀尖半径0”“右偏93度或90度” 2号刀切槽刀 3号螺纹刀 七、视图选择

宇龙数控加工仿真系统说明书

宇龙数控加工仿真系统实验指导书 主要内容 ?基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法 ?基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作 ?基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作 ? FANUC 0i数控加工仿真实验 1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法 1.1 界面及菜单介绍 1.1.1 进入数控加工仿真系统 进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下： 鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。 (a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面 图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版 加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在二级子目录中点击数控加工仿真系统，如图1.1（b）所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1（c）所示。 点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，即可进入数控加工仿真系统。 1.1.2 机床台面菜单操作 用户登录后的界面，如图1.2所示。图示为FANUC 0i车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。 1 选择机床类型

图1.2 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 车床仿真加工系统界面 打开菜单“机床/选择机床…”，或单击机床图标菜单，如图1.3（a ）鼠标箭头所示，单击弹出“选择机床”对话框，界面如图1.3（b ）所示。选择数控系统FANUC0i 和相应的机床，这里假设选择铣床，通常选择标准类型，按确定按钮，系统即可切换到铣床仿真加工界面，如图1.4所示。 (a) 选择机床菜单 (b) 选择机床及数控系统界面 图1.3 选择机床及系统操作 图1.4 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 铣床仿真加工系统界面 系统菜单或图标 机床操作面板

数控机床操作入门

目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。

(数控加工)宇龙数控加工仿真系统实验指导书精编

（数控加工）宇龙数控加工仿真系统实验指导书

数控加工仿真实验指导书（适用本、专科各专业）

数控编程仿真实验要求 壹、实验目的 “数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的壹门应用性和实践性很强的专业课程。学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过壹定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，且完成对零件的数控加工。采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这壹实践教学的有效手段。因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这壹实践教学环节。其实验的目的是： 1.熟悉且学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程； 2.为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。 二、实验要求 1.熟悉且掌握FANUC0i系统仿真软件面板操作过程； 2.按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 3.按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 4.按实验内容，编写实验报告。

三、课时安排 注：表中课时带括号者，指实验学时可调整 四、实验报告编程内容 1.简要叙述FANUC0i系统仿真软件面板操作过程； 2.按给定零件图样，编制的车削加工程序； 3.按给定零件图样，编制的铣削加工程序。 五、指导书及联系题： 1.数控加工仿真FANUC0i系统面板操作简介 2.仿真加工零件图样 2010年9月修订 宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容

数控车床仿真软件实习教程

一、数控加工仿真系统的运行 单击【开始】按钮，在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示。 图1 单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。 图2 再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示。

图3 单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。直接单击【快速登陆】按钮进入系统。 图4

二、数控加工仿真系统的基本用户界面 1.选择机床 在主界面下，单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标 菜单中的图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【FANUC】,然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6。 图5

图6

机械操作面板 图7 图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。 2.图标菜单 3.机械操作面板 数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区，其各键名称功能见图7。

模式旋钮上的功能： 为编辑模式，在此模式下才可以进行程序的输入和修改 . 为手动模式在此模式下可以进行手动操作. 为微米模式，指针对准1则为1微米模式，对准10为10微米模式，以此类推，同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有100个小格，指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微米。 模式旋钮 主轴正转 倍率开关 主轴反转

宇龙数控仿真课案

广州数控GSK 928TC仿真实训 12.1 宇龙数控加工仿真系统概述 12.1.1 宇龙数控加工仿真系统简介 上海宇龙软件工程有限公司2000年在上海市张江高科技园区成立，主要开发数控加工、汽车维修等操作技能类仿真实训软件。该公司与天津工程师范学院合作开发的基于虚拟现实的《数控加工仿真系统》于2001年投放市场，是目前市场占有率极高的数控加工仿真软件系统之一。该系统可以实现对数控铣（含加工中心）和数控车加工全过程的仿真，其中包括毛坯定义与夹具、刀具定义与选用、零件基准测量和设置、数控程序编辑和调试、加工仿真以及各种错误的检测功能。数控加工仿真系统分网络版和单机版两种版本发行。 启动前，需先运行“加密锁管理程序”，成功运行后（在任务栏右侧会出现“”图标）， 再启动数控加工仿真系统，可以“管理员”或“一般用户”身份登录，前者的用户名为manage，密码为system，后者的用户名和密码均为guest。一般情况下（如不需对刀库中的刀具进行更改、对用户进行管理等），通过点击“快速登录”按钮登录即可。登录后的界面如图12-1所示。 图12-1

右键单击任务栏中的“加密锁管理程序”的小图标“”，可将“加密锁管理程序”的当前状态设为“练习”、“授课”或“考试”。图12-1所示为“练习”状态。 12.1.2 数控加工仿真系统基本操作 该系统以“项目文件”保存操作结果（但不包括过程），其内容包括机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式；输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据；输入的数控程序。 对“项目文件”的基本操作如下：（1）新建项目文件：打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择后机床的状态。（2）打开项目文件：打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。（3）保存项目文件：打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，当内容选择完毕，还需要输入项目名。保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，内容都放在该文件夹之中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。 如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型文件的扩展名为“.PRT”。 在工具栏中选之一，可对虚拟机床的视图 进行变换，这些图标分别对应于“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“绕X轴旋转”、“绕Y轴旋转”、“绕Z轴旋转”“左视图”、“右视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中进行相应选择。将鼠标移至机床显示区，拖动鼠标，进行相应操作。 在“视图”菜单或快捷菜单中选择“控制面板切换”，或在工具条中点击“”按钮，即可隐藏或显示数控系统面板和机床面板。 在“视图”菜单或快捷菜单中选择“选项”或在工具条中选择“”，在对话框中进行 设置，如图12-2所示。其中透明显示方式可方便观察内部加工状态。“仿真加速倍率”中的速度值是用来调节仿真速度，有效数值范围从1到100。如果选中“对话框显示出错信息”，出错信息提示将出现在对话框中，否则出错信息将出现在屏幕的右下角。

宇龙仿真软件教程

宇龙仿真软件使用基本步骤 第一部分数控车削 一、用T0101建立坐标系对刀（对到棱上） 1.选择机床 机床-选择机床…（-FANUC-FANUC 0i-车床-标准（平床身前置刀架）-确定）。 2.选择刀具 机床-选择刀具…。 3.定义毛坯 零件-定义毛坯…-设置毛坯尺寸。 4.放置零件 零件-放置零件…。 5.打开机床 打开红色“急停”-点击“启动”。 6.手动移动刀架 点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。 7.机床会参考点 点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。 8.对刀 分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSET SETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”；（D为刀尖所在的外圆直径）输入“Z0”-“测量”。（编程零点在工件右端面时） 或输入“ZL”-“测量”。（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）9.移出刀具 分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。 10.传程序 （1）导入程序（在记事本上事先编好程序） 传送：点击“机床”-“DNC传送…”-在弹出的对话框里选择位置和要传的程序,-“打开”； 机床接收：点“编辑”-“PROG…”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××

××”-“READ”-“EXEC”。 （2）导出程序 点“编辑“-”PROG”–“LIB” -在机床程序管理器中选中要导出程序-点“程式” -“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为…”-选路径（存储位置），输入程序名“O××××”-“保存”。 11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。 毛坯：50*150 外圆车刀 M03 S600; T0101; G00 X46 Z2; G01 Z-90 F0.2; G01 X52; G00 Z2; G00 X45; G01 Z-90; G01 X52; G00 Z2; G00 X41; G01 Z-40; G01 X47; G00 Z2; G00 X38; G01 Z-40; G01 X47; G00 X100 Z100; M05; M30;

数控车仿真软件操作指导

数控车仿真软件操作指导

8、数控加工仿真系统 依次点击“开始→程序→数控加工仿真系统→数控加工仿真系统”（或双击桌面上的数控加工仿真系统快捷图标），系统将弹出如图1-38所示的用户登录界面。 图1-38 登录界面 单击“快速登录”进入仿真软件主界面，如图1-39所示。 仿真系统界面由以下三方面组成： ①菜单栏及快捷工具栏：（图形显示调节及其它快捷功能图标） ②机床显示区域：三维显示模拟机床，可通过视图选项调节显示方式。 ③系统面板区域：通过对该区域的操作，执行仿真对刀、参数设置及完成仿真加工。

图1-39 仿真软件主界面 （1）数控仿真软件的基本操作 ◆对项目文件的操作 1）项目文件的作用 保存操作结果，但不包括操作过程。 2）项目文件包括的内容 ①机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式； ②输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据； ③输入的数控程序。 3）对项目文件的操作

①新建项目文件 打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择机床后的初始状态。 ②打开项目文件 打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。注意：“.MAC”文件只有在仿真软件中才能被识别，因此只能在仿真软件中打开，而不能直接打开。 ③保存项目文件 打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，内容选择完毕后输入另存项目名，“确认”保存。 保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，所有内容均放在该文件夹中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。 提示：在保存项目文件时，实际上是一个文件夹内保存了多个文件，这些文件中包含了“2）”中所讲到的所有内容，这些文件共同构成一个完整的仿真项目，因此文件夹中的任一文件丢失都会造成项目内容的不完整，需特别注意。 ◆其他操作 1）零件模型 如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。 2）视图变换的选择 在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“绕X轴旋转”、“绕Y轴旋转”、“绕Z轴旋转”、“左视图”、“右视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点

《宇龙数控仿真软件V4.0》介绍2010年

《宇龙数控加工仿真软件》介绍 上海宇龙软件工程有限公司的《宇龙数控加工仿真软件》是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训和考核的仿真软件。本产品2001年正式投入市场。至今，已经与全国各学校、培训机构、政府鉴定机构以及国内的中间供应商正式签署了一千五百多份销售合同。本产品的装机量已达80,000多套，使用本产品的总人数也已超过五十多万。本产品经历了九年多时间的大量使用，已经成为成熟的数控加工仿真软件。本产品成果2007年获得上海市科技进步奖，2009年获得国家创新基金（https://www.wendangku.net/doc/9616403779.html, 2009年年度第一批立项项目代号：09C26213100595）。 教学功能 本软件具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能。可以进行数控编程的教学，能够完成整个加工操作过程的教学。使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。由于大部分的实训活动可以在本仿真系统中实现，使用本仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，从而可以加快当前紧缺数控加工操作技术人员的培训速度。由于使用仿真软件，也大大减少工件材料和能源的消耗，从而可以降低培训成本。 由于仿真软件不存在安全问题，学员可以大胆地、独立地进行学习和练习。本软件中不仅具有对学员编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这些功能使得学员可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度。 本软件的互动教学功能使得教师既可以以广播的方式在每个学生的屏幕上演示其教学内容。教师也可以在自己屏幕上看到每个学生的操作情况，实时了解教学情况。 许多教师在数控理论课程中也使用本仿真软件，使得课堂的教学变得更加生动、更加具体，教学效果明显得到提高。 考试功能 数控加工技能操作考试不仅重视最后的结果，更重视操作的过程。本软件最初是为上海市就业培训与指导中心的社会化数控技能鉴定专门开发的。考试功能不仅记录了考试的最后结果，还把整个操作过程完整记录下来。通过回放功能可以察看考试的操作全过程。近二年来，由于数控操作人才的紧迫需求，全国各级学校和培训机构对数控专业或者相关专业的招生都已经达到史无前例的规模。数控专业学生在几百名的学校已经为数不少，甚至有上千名的。工件精确测量是一件非常繁复的工作，对数控学生人数众多的学校，即使在仿真软件上进行一次考试或者练习都可能是非常困难的。根据广大用户的需求，本软件近来增加了工件的自动测量功能。该功能能够对仿真软件上加工完成后的工件进行完全自动的、智能化的测量。如果事先设定了评分规则，就可以进行全自动的

GSK980TDa数控车仿真基本操作

GSK980TDa数控车仿真基本操作 一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明 二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置 1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下： ⑴点设置→点或光标分别移至参数开关、程序开关、自动段号→点L则打开相应开关(出现“报警”时再点设置)、点W则关闭开关。 ⑵点录入→参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于004号时：点01001000→输入即可。 ⑶点设置→光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。 2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入程序→找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M13松开)→输入→夹爪夹紧或松开。

(一)录入操作 1.主轴旋转：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→输入→循环启动。 2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→ 3.刀台移动：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→G00→ →U80(或W50)→ 4.转动刀架：点→程序→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→ (二)手动操作 1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→主轴停止→ 2.刀台移动： ⑴手动进给：点点相应的方向移动键 ⑵手动快速移动：点→→点相应的方向移动键 3.手动换刀：点→换刀 (三)编辑操作 1.打开程序目录：点录入→程序→翻页→再翻页。 2.打开一个程序：点编辑→程序→O0001→。 3.编写新的程序：点编辑→程序→O0002→换行(不能与已有程序重命名)，然后输入程序内容。 4.删除一个程序：点编辑→程序→O0003(须程序目录中存在)→删除。 5.全部程序一次删除：点编辑→程序→“O－999”(不要输入引号)→删除。

宇龙数控加工仿真软件V4.8使用手册

宇龙数控加工仿真软件V4.8 使用手册 上海宇龙软件工程有限公司 第一章安装与进入

1.1 安装 将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱 在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。 选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击，系统 弹出如图所示的安装向导界面 在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示 进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示 系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示 系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programme files \宇龙数控加工仿真软件V4.8”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”

按钮。 系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮 此时弹出宇龙数控加工仿真软件V4.8的安装界面，如图所示 安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？” 创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：

1.2 进入 1) 启动加密锁管理程序 用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”，如下图所示： 加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。 2) 运行宇龙数控加工仿真软件V4.8 依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面： 此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件V4.8的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件V4.8。 注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师

宇龙数控仿真软件中零件的编程操作加工实例

宇龙数控仿真软件中零件的编程操作加工实例 FANUC 0i数车系统的应用 作者：高洪辉 上海宇龙数控加工仿真系统是国产软件中非常优秀的一个数控仿真软件，从本期开始，笔者将根据个人在宇龙仿真培训过程中的学习经历，对软件中三个主流数控系统（FANUC 0i、GSK980T和SIEMENS802S）的数控车削仿真做一个全面的应用实例介绍，希望借此能够对初学数控的朋友有所帮助。 本期先介绍下FANUC 0i数控车削系统的加工应用实例： 一、工艺分析及程序编制 以图1所示零件为例，毛坯尺寸：φ65×90mm。 图1 数车加工零件图 1、设工件坐标系原点（编程原点）在工件的右端面与轴线交点处（工艺基准处）。 2、刀具选用 1号刀采用主偏角为90°的硬质合金外圆车刀，2号刀采用刀宽为4mm的硬质合金材料割槽刀，3号刀采用硬质合金螺纹刀。 3、工件的材料为铝件。 4、切削用量的选择 （1）外圆车刀：粗加工主轴转速为800r/min，进给速度为0.3mm/r，切削深度为2mm，精加工主轴转速为1200r/min，进给速度为0.15mm/r，精加工余量为0.2mm； （2）割槽刀：粗加工主轴转速400r/min，进给速度为0.2mm/r，精加工主轴转速为450r/min，进给速度为0.1mm/r，槽宽精加工余量为0.5mm，槽底精加工余量为0.2mm； （3）加工螺纹时，主轴转速为500r/min。

T0303; 换03号螺纹刀，设定03号刀偏，建立零点偏置M03 S500; 设定切螺纹转速 G00 X35. Z4.; 快速定位 G92 X29.2 Z-22. F1.5; 螺纹切削循环（第一刀切削） X28.6; 第二刀切削螺纹 X28.2; 第三刀切削螺纹 X28.04; 第四刀切削螺纹 X28.04; 最后再光整精加工螺纹一刀 G00 X100.; X向快速退刀 Z100.; Z向快速退刀 M05; 主轴停转 M30; 程序结束 好了，以上程序可以在记事本中编辑，编辑好后保存，本例保存文件名为“O0001.txt”。 二、宇龙仿真软件中设置零件、刀具及刀补 1、选择机床及数控系统 打开宇龙数控仿真软件，选择FANUC 0i系统的标准斜床身后置刀架的数控车床，如图2所示，点确定按钮，进入FANUC 0i数控车床仿真界面。 图2 选择机床及数控系统 2、定义及安装毛坯 选择菜单栏里的“零件”—“定义毛坯…”选项，或者直接点击工具栏里的 “”，弹出“定义毛坯”对话框，设置参数如图3所示，然后点“确定”完成零件毛坯的定义。

实验二 数控车床操作仿真实验

实验二数控车床操作仿真实验 一、实验目的 1. 了解CNC Partner数控培训机界面的组成、并熟悉其操作界面。 2. 掌握CNC Partner数控培训机的基本操作。 3. 熟练运用CNC Partner数控培训机进行数控车床操作仿真。 二、实验仪器与设备 CNC Partner数控培训机 三、实验内容及步骤 https://www.wendangku.net/doc/9616403779.html,C Partner数控培训机界面的组成 界面分为两部分，包括场景显示界面和操作面板（图2-1）。 场景界面 操作界面 图2-1 CNC Partner数控培训机界面 （1）场景界面 场景界面主要动态地显示操作面板控制的结果，如机床各坐标轴的运动、工件材料的去除等，并提供用户管理、场景界面交互控制等功能，有两种显示方式，如图2-2所示。

(a) 全屏方式 (b)传统方式 图2-2 场景界面 在全屏方式下，单击鼠标右键弹出菜单，选择“全屏切换”可以传统方式显示；在传统方式下，也可采用同样的方法切换到全屏显示方式。 （2）操作界面 操作界面是培训系统的实物控制台，分为程序面板及操作面板，如图2-3所示。 操作 面板 MDI 键盘 图2-3 操作界面 MDI 面板的主要功用是让使用者可以逐字编辑或修改程序，以及设定数值（图2-4）。操作面板是为了实现各种加工需求所使用的控制板，上面置有许多不同功能的开关、按键、旋钮以及脉波产生器(手轮)等等。标准的操作面板又分为两个面板，一个是开关面板，另一个是手轮面板，如图2-5所示。

程序显示屏软键（辅助功能键）MDI键盘屏幕显示选择键 字符输入键 图2-4 程序面板 开关面板手轮面板 手轮 图2-5 操作面板 2.基本操作 （1）返回参考点 1）选择返回参考点方式“ZRN”，是方式选择之一。 2）为减小速度，调整快速移动倍率； 3）按与返回参考点方向相同的进给轴按键； 4）按住该键直到刀具返回参考点。当刀具返回到参考点时，相应的灯亮；5）对其它轴执行相同操作。

数控车床仿真实训操作指导

小段广告：机电装备基地https://www.wendangku.net/doc/9616403779.html,/筹建期间，绝大部分资料对群里的同行暂时免费开放，电脑笔记本办公设备等免费在线视频、海量学习资料QQ登陆就可下载。资料每天增加中。 另有专家在线解答各同行网友的技术难题。3个https://www.wendangku.net/doc/9616403779.html,/机电装备基地已与腾讯公司联盟，用的是他们下属康盛公司开发出来的论坛程序，QQ号可以直接登录。 机电装备基地购买有几个大型资料网站的全部资料，不能再站内全部展示，各位网友在咋很难内找不到的资料，请大胆提出来，我们会尽快尽量尽力满足大家的需求。 学累了，还有附带的游戏可玩。 https://www.wendangku.net/doc/9616403779.html,/forum-190-1.html数控机床技术资料、视频教程大全 数控车仿真系统 本章结合一实例介绍该软件车削模块（FANUC-0系统和华中世纪星系统）的使用。 一、车削仿真软件的基本操作 （一）进入仿真系统 1. 鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接 着弹出的下级子目录中点击“加密锁管理程序”，如图3-1所示。加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表 图3-1 2. 重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击所需的数控加工仿真系统，系统弹出“用户登录” 界面，如图3-2所示。点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。 3. 选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床”（或在工具栏中选择“”按钮），在选择机床对话框中选择如图3-3所示的控制系统类型和相应的机床并按确定。

图3-3 4.毛坯设定 （1）定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图3-4所示对话框。 名字输入：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可 选择毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多种供加工 可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料。 参数输入：尺寸输入框用于输入尺寸，单位为毫米。 图 3-4 毛坯定义 （2）放置零件 打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标，系统弹出操作对话框，如图3-5 所示。

数控车床编程与仿真操作实验报告答案

机床数控技术实验报告 实验二数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 4.简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N 输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 （3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

5.G00与G01指令有何不同？ 答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？ 答：（1）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 （3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 （4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）工作台 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3.“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？

宇龙数控加工仿真软件V使用手册

宇龙数控加工仿真软件使用手册 上海宇龙软件工程有限公司

第一章安装与进入 安装 将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱 在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。 选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击 ，系统弹出如图所示的安装向导界面 在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示 进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示 系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programmefiles\宇龙数控加工仿真软件V4.8”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按 钮。 系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮 此时弹出宇龙数控加工仿真软件的安装界面，如图所示 安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？” 创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示： 进入 1)启动加密锁管理程序 用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”，如下图所示： 加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。 2)运行宇龙数控加工仿真软件 依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面： 此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件。 注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。才可以在学生机上依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”登陆到软件的操作界面。 用户名与密码 管理员用户名：manage；密码：system；

数控车仿真软件操作指导

8、数控加工仿真系统 依次点击“开始→程序→数控加工仿真系统→数控加工仿真系统”（或双击桌面上的数控加工仿真系统快捷图标），系统将弹出如图1-38所示的用户登录界面。 图1-38 登录界面 单击“快速登录”进入仿真软件主界面，如图1-39所示。 仿真系统界面由以下三方面组成： ①菜单栏及快捷工具栏：（图形显示调节及其它快捷功能图标） ②机床显示区域：三维显示模拟机床，可通过视图选项调节显示方式。 ③系统面板区域：通过对该区域的操作，执行仿真对刀、参数设置及完成仿真加工。

图1-39 仿真软件主界面 （1）数控仿真软件的基本操作 ◆对项目文件的操作 1）项目文件的作用 保存操作结果，但不包括操作过程。 2）项目文件包括的内容 ①机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式； ②输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据； ③输入的数控程序。 3）对项目文件的操作

①新建项目文件 打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择机床后的初始状态。 ②打开项目文件 打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。注意：“.MAC”文件只有在仿真软件中才能被识别，因此只能在仿真软件中打开，而不能直接打开。 ③保存项目文件 打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，内容选择完毕后输入另存项目名，“确认”保存。 保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，所有内容均放在该文件夹中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。 提示：在保存项目文件时，实际上是一个文件夹内保存了多个文件，这些文件中包含了“2）”中所讲到的所有内容，这些文件共同构成一个完整的仿真项目，因此文件夹中的任一文件丢失都会造成项目内容的不完整，需特别注意。 ◆其他操作 1）零件模型 如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。 2）视图变换的选择 在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“绕X轴旋转”、“绕Y轴旋转”、“绕Z轴旋转”、“左视图”、“右视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点