涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策
涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策
涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策
摘要：涤锦复合超细丝织物由于纤维直径小，比表面积大，其染毛性能不同于普通织物。℃中就其匀染性、同色性、显色性和色牢度均较差等难点问题进行了详细分析，并提出了解决问题的措施，即根据不同的织物结构，选用合适的染料、助剂及染色工艺。关键词：染色染色性能超细纤维聚对苯二甲酸乙二酯纤维聚酰胺纤维
1、前言涤锦复合超细丝，是指在一根单丝中，按一定规律排列着涤锦两种纤维组分。这种纤维,通常是用剥离型或海岛型纤维先织成织物，再经化学或机械开纤处理，使织物呈现超细纤维特征。诙纤维线密度特别低。纤维直径一般在5 um以下，而比表面积很大，通常为常规纤维的数倍甚至数十倍，因而，其染色性谌如显色性、匀染性、色牢度等，与常规纤维有很大不同,给染色造成一定困难。
2、染色难点涤锦复合超细纤维的染色性能与普通纤维不同，主要表现在：
2. 1显色性差超细纤维的染色提升性高于常规纤维。所谓提升性，是指随着染液浓度提高，纤维上染料浓度相应递增的程度。超细纤维的染色提升性好，当染液达到一定浓度时，上染的染料浓度值明显高于常规纤维，即超细纤维的饱和吸色量比常规纤维大。这是因为超细纤维的比表面积大，吸附染料的能力比常规纤维强，在同一条件下，可以吸附更多的染料。同时这与超细纤维截面半径小也有一定关系，染料在纤维中扩散半径短，容易染透。值得注意的是，对同种纤维而言，纤维上的染料浓度越高,纤维表观颜色深度相应越深。然而,当同种纤维的线密度不同时，情况则发生变化。即纤维越细，比表面积越大，吸收染料越多，纤维染色提升性越好，显色性越差。所谓显色性，是指不同纤维含有相同染料浓度时，所表现出来的表观色泽的深浅度。显色性差，即表观颜色浅。超细纤维显色性差的主要原因是纤维比表面积大，对入射臼光的反射和漫反射性强，导致进入纤维内部被纤维(染料)选择吸收的光减少，使纤维的透射光(着色光)显著变弱。对比试验也证实了这一点，超细纤维与常规纤维染同样深度的色泽时，一般需要使用的染料更多。如果染深浓色泽，即使增加染料用量，有时也难以达到常规纤维的表观颜色深度。所以，纤维线密度越大,染深浓色泽越困难。
2.2匀染性差生产实践证明，超细纤维的匀染性比常规纤维明显差,无论打小样或大生产，极易产生色泽不匀。分析其原因，主要有以下几点：
●纤维细，比表面积大，染色时对染料的吸附速度快，容易造成吸附不匀；
●超细纤维截面大多为不规则状，而且表面比较粗糙，因而加剧纤维表面对染料吸附的不均匀性;
●超细纤维对染前湿热加工中的物理和化学作用比常规纤维更敏感，如开纤、定形等，一旦受热，受力或化
学品作用不均匀，便会产生染色不匀；
●涤锦两相在复合丝中分布不匀，特别是染前开纤程度不充分、不均匀j因其染色性能差异很大，故对匀染
性影响更突出。
2.3色牢度差由于超细纤维在线密度、截面形状、表面特征以及结晶度、取向度和纤维结构等方面，与常规纤
维有很大差异，导致它们的染色性能以及染料在纤维上的分布与结合状态具有明显差异，因其染色牢度也大不相同。对比测试表明，涤锦复合超细纤维的染色牢度明显低于常规纤维。
2.3.1皂洗与摩擦牢度皂洗和摩擦牢度差的原因主要为：
●涤锦超细纤维的比表面积大，吸附染料能力强，染色时大量染料吸附在纤维表层。这些表层染料部分与纤
维分子链直接结合，并有一定的扩散深度，结合力较大，不易脱落；而另一部分染料，则在纤维表面形成多层重叠吸附。彼此结合力弱，容易脱落。在去除浮色时，由于锦纶上的分散染料。经不起还原剥色处理，只能皂洗处理，再加之分散染料水溶性差，因而即使经过皂洗，吸附在纤维表面的这些染料也难以洗净，测试牢度时便会落下。
●分散染料与锦纶纤维的染着结合力比涤纶低得多，再加上锦纶玻璃化温度低，并且纤维线密度小、截面半
径小，尤其是染较深色泽时，在皂洗测试条件下，染着在纤维内部的部分染料，容易从纤维内部迁移到纤
维表面，甚至解吸到测试液中，造成皂洗牢度和摩擦牢度低。因此，锦纶组分的存在是造成涤锦复合超细丝织物皂洗牢度和摩擦牢度差的重要因素。
●涤锦复合超细丝织物，染后通常要经过高温干热后整理。在高温干热处理过程中，涤锦纤维内部的分散染
料，会在高温纤维膨胀时，从纤维内部向纤维表层迁移，形成两次浮色，从而使皂洗、摩擦牢度显著下降。
分散染料的这种热迁移性与热升华性有某种关联，但决不是同一个概念。染料的热迁移程度(热迁移速率、热迁移量)，除了与染料结构、染色深度、热处理温度和时间、纤维上附着的助剂类别及数量等有关外，纤维线密度的高低对其影响也很大。即纤维越细，染料的热迁移程度越大，对色牢度的影响越严重.显然，这与纤维的比表面积大、截面半径小、染料由内向外迁移途径短有关。
2.3.2日晒牢度差对比试验与生产实践都证明，超细纤维时日晒牢度比常规纤维差。其影响因素有:
●超细纤维的比表面积大，暴露在大气与日光下的面积也大，因此会吸收大量的紫外线；
●纤维细、截面半径小，与常规纤维相比,光容易透射, 内部染料容易受到光的破坏；
注染料1. 5％（OWF)，PH：5-5. 5，120℃×30 min 。值得注意的是,通常纤维上染料越多，色泽越深，日晒牢度越好；而对超
细纤维来说，情况则恰恰相反，即纤维颜色越深，日晒牢度往往越差。
2.3.3耐升华牢度差超细纤维由干比表面积大，纤维表层染料多，因此可以吸收更多热能，纤维温度升高;再加上些表层染料与纤维结合力弱，在高温干热条件下，很容易气化升华，沾污测试白布。因此，超细纤维与常规纤维相比，耐升华牢度差，一般要低1~2级。
2. 4涤锦复合纤维同色性差涤锦复合纤维缺乏同色性，在相同条件下用分散染料染色，涤锦两相得色量，色光甚至色相不尽相同，出现夹花、闪色现象，布面色光不匀。2. 4.1染色深浅不同涤纶和锦纶虽然同属疏水性纤维，均可用分散染料染色，但它们的初始上染温度相差甚远，锦纶一般在40 – 50度开始明显上染，染温达到100度后保温适当时间，便可达到最大吸色量。而涤纶要在80 ~85℃以上才开始上染，染温达到130℃左右保温适当时间才能达到最大吸色量，因此，涤锦复合丝织物用分散染料在120℃染色时，两相的上色同步性很差，涤纶远远滞后于锦纶。需要注意的是，分散染料对涤纶和锦纶的上染性能随染色温度不同而不同。沸温以下，分散染料对锦纶的上染能力大干涤纶，主要是上染锦纶;沸温以上，分散染料对涤纶的上染能力，随着染温提高而提高，而对锦纶的上染能力反而有所下降因此，在沸温以上高温染色时，已染着在锦纶上的分散染料，内干结合力下降会发牛解吸，重新回到染液中，继而转移到涤纶上。实践表明，涤锦复合纤维在高温条件下染色时，这种移染基本上是定向的，而且这种定向移染的程度(移染速率、移染量)，除了与染色温度、保温时间，使用助剂有关外，与染料结构、染色
深度也密切相关。生产实践证明，涤锦复合超细丝织物用分散染料在120度染中浅色时，由于分散染料具有一定的定向移染作用(色泽较浅，移染作用相对较小)，大部分染料的染色结果是涤纶深于锦纶，如分散红3B、分散嫩黄SE一4GL、分散红SE一FB、分散翠蓝S一GL、分散灰S
EN，分散紫HFRL‘分散蓝E -4R等；但仍有部分染料染色后是锦纶深干涤纶，如分散红SE一3B、分散红SE 一CS、分散红TRT，，分散金黄SE一3R等。在涤锦两相纤维上能获得色深度较接近的染料较少，如分散深蓝HGL( S 一3BG)、分散红玉S – 2GFL( S – 5 BL)等。2.4.2得色色光不同涤锦两相染色色光不同，主要原因有：(1)分
注染料1 %（OWF）120 度*30 min 。(2)分散染料染涤锦对染浴PH值敏感性不同分散染料高温染涤纶，染浴必须控制在弱酸性，因为绝大部分分散染料在弱酸性浴中染色，能获得最深艳的色泽，重现性最好。然而，分散染料染锦纶，无论是沸温常压染色,还是高温120度染色，染浴呈弱酸性时，许多分散染料的色光会发生异变，甚至
3、对策措施
3.1染料选择
如前所述，由于涤锦复合超细纤维的染色性能与常规纤维相差较大，因而染常规纤维的分散染料并非都适用于染涤锦复合超细纤维。生产实践表明，适合涤锦超细纤维染色的分散染料，必须具有以下特:
3. 1. 1匀染性好
由于涤锦复合超细纤维的比表面积大，表层又较粗糙，所以，对染料的吸附速率高，吸附均匀性差，再加上纤维染前湿热处理并非完全均匀一致，从而使纤维匀染性更差。因此，要求所甩染料应具有温和吸附、快速扩散、移染力强的特点。而且，染料颗粒在水中的聚集倾向要小，在整个染色过程中，要有良好的分散稳定性，这对染料的均匀吸附至关重要。
3. 1.2染深性好
所谓染深性好，是指随着染液浓度增加，纤维表观颜色明显增深，在纤维吸色达到饱和以前，纤维表观色泽容易达到深浓程度。
涤锦复合超细纤维染色时具有表观显色性差的缺点，即使用同样多的染料也达不到常规纤维相同的表观深度，尤其是染深浓色泽更加困难。因而，要求染料力分强度高，染深性好。
3. 1.3色牢度好
涤锦复合超细纤维染色后的皂洗、摩擦、升华牢度和日晒牢度比常规纤维至少低0.5 -1级。因此，要求分散染料要有较好的湿牢度，并日，热迁移性要小、耐升华性要好、抗紫外光分解能力强。
3. 1.4同色性好
涤锦复合丝织物用分散染料高温染色后，常出现色光不匀和夹花现象。为此，用分散染料染涤锦复，合纤维时，必须选用对涤锦同色性相对较好的染料(可参考表2、3 )。
目前，专门用于涤锦复合超细纤维染色的分散染料尚未形成系列，主要是从常规涤纶
纤维用分散染料中进行筛选。市场供应的快速染料、高牢麿染料、高强麿染料以及超细纤维染料中的部分分散染料品种，在合适的助剂和优化的丁艺配合下，基本可以适应涤锦复合超细纤维染色。
3. 2助剂选择
实践表明，涤锦复合超细丝织物，必须借助于具有分散效果和匀染效果好的助剂。
分散染料在水中的溶解度很低，染料t要以微颗粒状态分散在水中。这些染料微粒，随着染温的升高，热运动的加剧，相互碰撞而聚集，由小的染料微粒逐渐变为大的染料聚集体，在高温染液中稳定性很差，极易在纤维表面形成重叠式堆积，使匀染性和色牢度严重下降，甚至还会与纤维的低聚物、毛屑等杂质结合成焦油状物，沾污纤维，造成难以修复的色渍疵点。涤锦复合超细纤维对染料的吸附比常规纤维快得多，因此，染料的聚集对匀染性和色牢度的影响更严重。加入效果好的分散匀染助剂，可以显著提高染液的分散稳定性，从而改善匀染效果和染色牢度。
(1) 阴离子型分散剂
分散剂NNO、MF、CNF、CMN (木质素磺酸钠)等均属阴离子型表面活性剂，常用于分散染料竭染。其中，分散剂NNO、MF、CNF在水中会包围分散染料微粒，形成分散剂一染料胶粒。这种胶粒由于外层带负电荷，彼此之间相互排斥，不会因相互碰撞而聚集，可有效提高染液分散稳定性。但是，这些分散剂与染料微粒之间的结合能较低，随着染温提高，热运动加剧，使初始阶段形成的分散剂一染料胶粒逐渐破裂，游离出来的染料微粒很容易聚集，破坏染液分散稳定性。实践证明，这类分散剂在70℃以下使用，分散效果良好，不适宜高温竭染。
木质素磺酸钠类分散剂如CMN等，在水中与分散染料的结合力相对较强，所形成的分散剂、染料胶粒，在高温条件下比较稳定，不易破裂。这类分散剂的耐热稳定性较好，在较高温度下依然具有良好的分散作用。但是，这类阴离子型分散剂不能使染料缓慢上染，对界面移染和全程移染缺乏促进作用，即分散效果好，匀染效果较差。
(2) 非离子型分散剂
一些非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂样，在水中定向排列，形成憎水基朝里、亲水基向外的胶束或胶粒，把分散染料的微粒包裹或增溶在胶东中，使染料微粒难以聚集。但是，由于该胶束或胶粒外层缺乏同电荷排斥力，对染料的分散能力不如阴离子型表面活性剂奸。然而，非离子型长面活性剂如聚氧乙烯醚链中结合的氧原芒
能与染料分子中的羟基、氨基等基团形成氢镱因此对染料具有一定的亲和力，在水中能与染料结合成一种不很稳定的聚合体，在染色过程中，缓缓释放出染料。所以，这类表面活性剂既有良好的缓染作用，又有较强的移染功能。
但是，非离子型表面活性剂达到浊点温度时，不仅完全失去了对染料微粒的分散保护作用，而且由于析出的油粒具有疏水性，会与染料微粒结合成焦油状聚集体，严重沾污缸体和织物。因此，非离子型表面活性剂对分散染料一方面具有较好的缓染、移染功能，但其高温分散稳定作用却很差。
(3) 阴/非离子分散剂的复配使用
涤锦复合超细纤维对染色助剂的要求比常规纤维更高，适用的助剂不仅对染液要有良好的潍定作用，而且还需有良好的缓染移染功能，起泡性低，对上染率的影响要小。显然，采用单一结构的助剂，不能达到既分散又匀染的要求。
实践表明，阴离子型表面活性剂与非离子型表面活,~剂按一定比例配合使用，可以发挥协同效应，具有较好的效果。
目前，市场上供应的一些高温分散匀染剂产品，大多属于阴/非离子型表面活性剂复配物。其。阴离子组分主要作为染液的高温分散剂，以提高染液的分散稳定性.非离子组分则主要作为染料的缓染移染剂，以提高匀染效果。
阴/非离子型表面活性剂配合使用，还可以提高非离子型表面活性剂的浊点,改善其耐热性能。此外，由于两者可以形成带双电层的混合胶束，对染料微粒的保护作用更强，分散液更稳定，且起泡，性较低，对上染率影响较小。
这些阴/非离子型系列产品很多，实用效果有所不同。常规纤维高温染色对助剂要求相对较低，实际应用效果尚奸；伹涤锦复合超
细纤维高温染色时对助剂的要求较高，其实用效果，尤其是缓染性、移染性的匀染效果，大多尚不尽入意，必须加以选择。表4列出可供选择的部分高温分散匀染剂。
3. 3工艺选择
涤锦复合纤维中，涤锦组分比例不同。剥离型复合纤维锦纶含量较少，为15％一20％；海岛型复合纤维，锦纶占比例较多，为40％一50％。分散染料在锦纶上的各项染色牢度普遍较低，而且染深性又差。因此，锦纶含屠/
表4国产部分高温分散匀染剂商品名称
3. 3. 1单分散染料染色(1) 涤锦复合超细纤维采用单分散染料染色时，其工艺关键是必须确保染液具有良好的高温分散稳定性和良好的缓染、移染性。大量生产实践认为，在机械、染料、助剂一定的条件下，染液温度越高，升温越，快，分散稳定性越差。这是因为染料、分散剂微胶粒动能提高，使其结合力减弱，染料解吸出来相互碰撞的几率增大，染料容易凝集。涤锦复合
超细纤维喷射液流染色时，为了减小对涤纶的上染率和对锦纶手感的影响，并尽可能使涤锦组分的得色深度相同，必须在110 –120℃高温条件下染色，而且染液和织物必须保持较高的循环速度，一般为200 - 300 m/min。因为染液循环速度越快，搅动越剧烈，纤维周围紧密接触的染液更新频率越高，可获得更高的上染率。升温阶段，在机内处于堆置状态的织物之间的染液的浓度和温度，总是比主体循环染液低。加快染液循环速度，可以显著减小这种差异，明显改善其匀染效果。所以，必须选用凝聚性小的染料和效果显著的高温分散匀染剂，以克服高温和高速造成的染液分散稳定性差的缺点。(2) 控制升温速度合理控制升温速度和采取阶梯式升温保温工艺，可有效提高匀染效果，改善染色牢度。试验结果显示，涤纶在玻璃化温度( 80 –85度)以下染色时，只有微量表面沾色；在100℃，由于涤纶只是表层“解冻”，染料上色少，只是环染；在100℃以上。其上染速率才随着温度的提高而迅速加快。因而，涤纶的始染温度较高。而锦纶的玻璃化温度通常为45一50% ~在50℃以上，其上染速率已相当快。因而，锦纶的起始上染温度很低。显而易见，涤锦复合超细丝织物喷射溢流染色时，必须是室温起染，并且在70℃、95℃分别保温适当，时间，而后升温至规定温度保温染色。这对于保持染液的分散稳定性，提高纤维吸附染料的均匀性，减小升温过程中与纤维周围紧密接触的染液与主体循环染液之间的浓度差和温度差，最终实现匀染十分有效。
(3) 保温时间选择对涤锦复合超细纤维而言，即使染液分散性良好，升温缓慢，纤维上染速率还是较快，纤维吸色的不均匀性依然比较明显。因而，移染作用特别重要。对涤纶和锦纶而言，染温在玻璃化温度附近时，染料很少进入纤维内部，主要是吸附在纤维表面，容易解吸重新进入染液中，对超细纤维而言，其比表面积大,染料解吸量也大，若这个阶段保温时间足够，移染作用~俗称界面移染~十分有效。当染温超过纤维玻璃化温度以后，随着染料向纤维内部扩散，同时也有染料从纤维内部扩散到表面，进而回到染液中，发生所谓“全程移染”。显然，这种移染比较困难，需要较高能量，因而，主要发生在高温染色阶段。对于超细纤维，染料从纤维内部扩散出来的路程短，所以，它比常规纤维的移染作用明显，特别是在含有载体组分的高温匀染剂的存在下。由此可见，高温阶段保温适当时间，不仅可以确保实现上染平衡，提高上染率，减少缸差，正且对增加透染率。改善色牢度，提高匀染性有较好效果。尤其是染较深色泽时，其移染匀染作用愈加显著。保温时间也不宜太长。对亲和力高、移染性差的染料,以及染深浓色泽时，保温时间要适当延长。如果高温区保温时间过长，有些染料可能会发生还原或水解，影响色光的纯正，性，也会影响锦纶组分的手感。(4)染色温度的确定分散染料染涤锦复合纤维时上染同步性很差，两者达到最高吸色量的温度相差甚远。一般锦纶为100 - 105℃，涤纶为125 -130℃。在生产实践中，涤锦复合丝织物最高染温以110 - 120％为宜。涤锦复合丝织物染色时需考虑纤维各组分所占比例。对于剥离型涤锦铃纤维以涤纶为主，需要120t高温染色，使涤纶获得较高的上染率，而对涤锦组分的同色性以及锦纶的手感影响较对海岛型涤锦复合纤维，涤锦所占比例相当，即使选用在涤锦上色光、色相接近的染料染浅色，在得色深度上还是有一定差距。前面已述及，分散染料120T染涤锦复合纤维时，如果使用涤深锦浅的染料染色，染温应控制低些，目的是使涤纶上的得色浅些，使涤锦组分染色深度相近；使用涤浅锦深染料染色时，则应适当提高染温，且充分保温，以强化染料在高温条件下的定向移染作用，使锦纶色泽适当拉浅，涤纶适当提深。必要时可加入适量含有载体组分的高温分散匀染剂，降低涤纶的始染温度，这对提高涤
纶染色深度也有一定作用。(5) 染色后处理涤锦复合超细丝织物的染色牢度比较差，尤其是染深色，必须进行染色后处理。由于锦纶组分的存在，还原清洗会严重影响其色光，故建议采用以下方法处理：阴/非离子型高温匀染剂2 - 3 g/l，螫合分散剂1一1。5/L，温度80 - 100％，处理20min后水洗。根据生产实践，涤锦复合超细丝织物采用单分散染料喷射溢流染色时，以下染色工艺是行之有效的。
3.3.2分中性(酸性)染料染色主要用于海岛型涤锦复合超细纤维染中深色泽。海岛型复合超细纤维的锦纶组分含量较多，用分散染料染色，不仅提升性差，涤锦组分的深度差异也较大，难以调整，而且染色牢度也差。采用分散/中性或分散/酸性染料一浴一步法染色，可以较好地改善上述问题，尤其是涤锦组分的同色性(色光、深浅)比较容易调整和控制，染色布面色光效果好。分散染料和中性染料对一浴一步法具有良好的相容性。在沸温以下阶段，主要是中性染料上染锦纶，分散染料对锦涤上色较少。这是因为中性染料对锦纶的亲和力比分散染料高得多，在沸
温以下的升温保温阶段，便会最大限度地抢先上染锦纶，而分散染料被排斥在后。在沸温以上阶段，主要是分散染料上染涤纶。此时已沾染在锦纶上的一些分散染料，由于对锦纶的结合力较弱，随着温度的升高，会向涤纶上转移；而染着在锦纶上的中性染料，由于染色牢度好，对涤纶又无亲和力，所以落色很少。染色结果显示，锦纶上的的主色调为中性染料，分散染料沾染较少.必须注意，由于涤锦复合超细纤维对染料的吸附速率快，再加上中性染料对锦纶的亲和力高、移染性小，所以锦纶组分的匀染性显得很差。为此，染色时除了控制升温速度，并采取阶梯式保温以外，必须在加人高温分散匀染剂的同时，再加入适量锦纶匀染剂，以减缓中性染料的上染速度，这对提高匀染效果，改善染色牢度比较有效。具体染色工艺可参照3.3.1节涤锦复合超细丝织物单分散染料染色工艺曲线。(2)分
散/酸性染料一浴一步法染色由于中性染料的色光灰暗,缺乏艳亮的色谱，所以，染艳红、艳蓝、艳紫、艳绿等鲜艳色泽时，锦纶需用弱酸性染料染色。弱酸性染料与分散染料同样具有较好的同浴染色性。其染色工艺与分散/中性染料一浴一步法基本相同，但应注意以下两点:第一，与中性染料相比，弱酸性染料在锦纶上的染色牢度较差，所以，在100度以上高温染色阶段，对锦纶有较好的移染、匀染效果。其上染率与沸染相比，在染中浅色时，多数染料因吸尽率高，得色深浅接近；而染深浓色泽时，上染率则有下降趋势。少数染料，如普拉艳蓝RAWL (弱酸性艳蓝RAW)等在100度以上超高温染色的，色泽会严重变浅变暗，致使红光消失而无法使用。其得色鲜艳度，无论染深，中、浅色，1 00℃以上高温染色均有变暗趋势。第二，中性染料染锦纶，对染浴Ph值不太敏感，大多数染料上染率良好，而弱酸性染料对染浴Ph值的敏感性很大。在中性染浴中，大多数染料上染率很低，如卡普仑黄3G、普拉黄GN、普拉蓝RAWL) ,普拉红B、普拉红10B、弱酸大红E一R、弱酸湖蓝5 GN、弱酸黑NBA等；有些染料甚至完全不上色，如依加诺黄5 GN、弱酸嫩黄2G等。因此，染中深色泽时，必须采用醋酸、醋酸钠或效果好的一值滑移剂，将染浴PH值稳定在4.5 - 5.0，这对提高上染率和色光重现性至关重要。
4、结语涤锦复合超细丝织物由于涤锦两相纤维结构不同，在染色性能上存在着匀染性差、同色性差、显色性差、色牢度差等难点。在实际生产中，需根据织物中涤锦比例、染色浓度的要求，选择染料、助剂和染色工艺，多方面采取对应的措施，才能获得较好的染色效果。参考文献[1]朱心远主编，新合纤染整[M] .北京：中国纺织出版社，1997
锦纶与涤锦复合丝学习资料
前言： 本文集合网上收集的锦纶纺丝、聚合文章，从工艺员角度摘录其应用部分，为初入行的工艺技术人员提供指导。为尊重他人的劳动成果，发文时将第一作者的姓名及单位一并标出，以示感谢！ 桔瓣型涤锦复合丝生产技术与应用 广东省化学纤维研究所郑巩伟 （文章摘录） 1原料选择 PA6选相对粘度为2.7的料，若选相对粘度2.4的PA6，则PET应选熔点（252－254低的切片，否则纺丝难度增大。 2产品规格 一般为84dt/24f*16，110dt/36f*16，167dt/48f*16，167dt/68f*16。即单纤控制在 0.13—0.18dpf范围内较为合适。实际生产中一般控制锦纶比例为25%――30% 3切片含水率 PET小于30PPM，PA6控制在100PPM。PA6干燥时要防止氧化发黄 4纺丝温度选择 PA6的熔融温度要略低于纯纺时，PET熔融温度要略高于纯纺时，箱体温度则恰恰相反。 两高聚物熔体温度的控制十分关键：PA6的温度如果太高，粘度低，流变性大，它将向PET边缘扩散，把PET周边厚厚地包围，界面粘合力大大加强，纤纤维后加工时剥离性差，失去应有的风格。如果PA6温度太低，两熔体温度差太大，可纺性变差，因粘合力太低，加工时稍加张力就会彼此分离，牵伸加弹时会大量起毛，产品强度大幅下降。 根据实践经验，PA6比熔点高50度、PET比熔点高30度时，可纺性最好。两种熔体的温差最好在20度左右，具体视聚合物的粘度而定。使可纺性良好，粘合适中，剥离性好。生产中最好取取样查看截面形状。 5组件周期 除了常规的出现注头、粘板、弯曲、粗细丝需更换组件外，如果截面出现单一组份、窜料、界面不清晰、复合比例失调现象时也要换组件。组件周期一般在7天左右，调整良好时可达20天。 6纺丝速度（POY） 一般在3000m/min左右。 7拉伸加弹技术 适当降低机械速度 牵伸倍数：看毛丝、僵丝、紧点的情况决定。原理同纯纺。 一热箱温度一般在160度左右。二热箱温度不宜高，因本身属超细旦丝，定型温度高了对剥离与染色无益，一般在120度左右（纯锦纶一般不用定型）。 8纤维剥离处理 碱法处理：PET表面部分水解，锦纶受热收缩，粘合力降低剥离。酸法处理：PET与PA6在酸中有不同的溶胀率，减弱界面的内应力，再者锦纶受热收缩，使粘合力降低剥离。 酸法不损伤纤维，但剥离效果较差，一般使用碱法。 9织物染色 由于二者结构不同，用分散染料染时容易出现色差，有文献介绍用偶氮型分散染料色差
涤锦复合超细纤维(新)
南通永盛纤维新材料有限公司 产品介绍 南通永盛纤维新材料有限公司坐落在国家级南通经济技术开发区，是杭州永盛集团有限公司旗下的一家企业。公司注册资本3000万元人民币，占地面积3.6万多平方米，厂房建筑面积2万多平方米，并预留发展用地1.5万平方米。公司从1993年从事复合超细纤维的生产经营性活动，现有职工200人，其中中高级技术人员25人，拥有复合生产线6条和复合试验线1条，加弹机10台，年生产双组份复合纤维产品12000余吨。产品主要用于服装面料、家纺、清洁布和鞋帽箱包等领域，在市场上享有较高的信誉。 本公司生产双组份复合纤维主要分三大系列类产品： 涤锦复合超细纤维系列产品 海岛超细纤维系列产品 并列三维卷曲纤维系列产品 一、涤锦复合超细纤维系列产品的分类 a.按截面形状分为：桔瓣型和米字型； b.按加工方式分为：DTY和FDY； c.按纤维纤度分为：90D、160D、200D、320D、480D等； d.按纤维组件孔数分为：48f、72f、144f。 桔瓣型截面米字型截面 该产品主要用于桃皮绒、MOSS绒、灯芯绒、双面绒、毛巾及清洁 类领域。
二、海岛超细纤维系列产品的分类 a．按纤维截面形状分为：米字型、海岛型； b．按加工方式分为：DTY和FDY； c．按产品纤度分为：75D、105D、160D、225D； d．按纤维组件孔数分为：24f、36f、48f、72f。 海岛型纤维截面米字型纤维截面 该产品主要用于麂皮绒和家纺类领域。 三、并列三维卷曲纤维产品 a．按复合原料分为：PTT和改性涤纶复合、改性原料和改性原料复合。 b．按加工方式分为：DW、DTY和FDY。 c．按纤维纤度分为：60D、75D、80D、120D、150D等。 d．按纤维组件孔数分为：12f、24f、48f 三维卷曲纤维截面 该产品主要用于弹性织物领域，该面料悬垂性好、不起皱、仿麻杆 性强、弹性高，是针机织时尚布料的理想原料。
差别化涤纶长系列汇总
①特种丝系列②弹力丝系列③海岛丝系列④涤锦复合丝系列⑤功能性丝系 列⑥复合丝系列⑦短纤系列⑧仿麻系列⑨竹节系列 空变系列：有光空变、阳离子空变、半光超喂空变 彩麻系列：三色丝、彩麻丝、舞龙丝 彩丽系列：白彩丽、彩丽丝、明彩丝、柔彩丝、柔丽丝 混粘系列：多丽丝、花粘丝、花粘乐丽、花粘彩毛 海岛系列：海岛丝、海岛短纤、黑色海岛、 竹节系列：涤芯阳节、涤芯涤竹、阳芯涤竹、花粘竹节 乐丽系列：涤乐丽、阳乐丽、白纹丝 花蕾系列：花蕾丝、蒙纹丝、亮丽丝 常规系列：DTY阳离子低弹、阳离子网络低弹 功能系列：阻燃丝、记忆丝、仿真丝、热熔长丝、微弹丝、PPS耐高温复合长丝短纤系列：海岛短纤、填充短纤、PTT短纤 复合系列：涤锦复合丝、阳涤锦复合、阳锦复合、DTY+POY、FDY+POY、阳离子+POY 1.复合弹性纤维 ST400是采用两种不同的酯类高聚物（PTT+PET）按比例经复合喷丝组件、复合纺丝加工技术而制成的弹性纤维。具有潜在的卷缩性和低的模量，具有很高的伸缩性和回弹性。 特性：舒适的弹性、优良的织造加工性、优良的回弹性 用途：弹性外衣、休闲装、运动装、女式袜（长、短、裤袜）、弹性牛仔系列规格： 50D/24F、75D/36F、100D/48F、150D/68F、300D/96F 2.涤/锦米字型复合超细纤维 由聚酯切片（PET）或阳离子改性切片（CD）和聚酰胺切片（PA6）按7:3比例经米字型喷丝组件和复合纺丝技术加工而成的超细纤维，后加工分割成（8+1）单纤维，具有良好的立毛效果和良好的吸湿性。 特性：良好的立毛效果、良好的吸湿性、易护理，可机洗 用途：清洁用品、桃皮绒、灯芯条、家纺用品 规格：80D/36F、160D/72F、320D/144F 3.扁平多层分割型超细纤维 纤维是聚酯（PET）和聚酰胺（PA6）按55：45比例并列间隔排列而成复合纤维，加工后纤维断面会分割成11根扁平形状的超细纤维，聚酰胺含量比普通复合超细纤维高，具有柔软的高档手感。 特性：高闪光性、高档的柔软手感、手感挺爽 用途：外衣、休闲装、套裙、裤子、半导体擦拭布、家纺用品 规格：DTY 80D/36F、120D/36F 4.PTT记忆纤维
涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策
涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策 涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策 摘要：涤锦复合超细丝织物由于纤维直径小，比表面积大，其染毛性能不同于普通织物。℃中就其匀染性、同色性、显色性和色牢度均较差等难点问题进行了详细分析，并提出了解决问题的措施，即根据不同的织物结构，选用合适的染料、助剂及染色工艺。关键词：染色染色性能超细纤维聚对苯二甲酸乙二酯纤维聚酰胺纤维 1、前言涤锦复合超细丝，是指在一根单丝中，按一定规律排列着涤锦两种纤维组分。这种纤维,通常是用剥离型或海岛型纤维先织成织物，再经化学或机械开纤处理，使织物呈现超细纤维特征。诙纤维线密度特别低。纤维直径一般在5 um以下，而比表面积很大，通常为常规纤维的数倍甚至数十倍，因而，其染色性谌如显色性、匀染性、色牢度等，与常规纤维有很大不同,给染色造成一定困难。 2、染色难点涤锦复合超细纤维的染色性能与普通纤维不同，主要表现在： 2. 1显色性差超细纤维的染色提升性高于常规纤维。所谓提升性，是指随着染液浓度提高，纤维上染料浓度相应递增的程度。超细纤维的染色提升性好，当染液达到一定浓度时，上染的染料浓度值明显高于常规纤维，即超细纤维的饱和吸色量比常规纤维大。这是因为超细纤维的比表面积大，吸附染料的能力比常规纤维强，在同一条件下，可以吸附更多的染料。同时这与超细纤维截面半径小也有一定关系，染料在纤维中扩散半径短，容易染透。值得注意的是，对同种纤维而言，纤维上的染料浓度越高,纤维表观颜色深度相应越深。然而,当同种纤维的线密度不同时，情况则发生变化。即纤维越细，比表面积越大，吸收染料越多，纤维染色提升性越好，显色性越差。所谓显色性，是指不同纤维含有相同染料浓度时，所表现出来的表观色泽的深浅度。显色性差，即表观颜色浅。超细纤维显色性差的主要原因是纤维比表面积大，对入射臼光的反射和漫反射性强，导致进入纤维内部被纤维(染料)选择吸收的光减少，使纤维的透射光(着色光)显著变弱。对比试验也证实了这一点，超细纤维与常规纤维染同样深度的色泽时，一般需要使用的染料更多。如果染深浓色泽，即使增加染料用量，有时也难以达到常规纤维的表观颜色深度。所以，纤维线密度越大,染深浓色泽越困难。 2.2匀染性差生产实践证明，超细纤维的匀染性比常规纤维明显差,无论打小样或大生产，极易产生色泽不匀。分析其原因，主要有以下几点： ●纤维细，比表面积大，染色时对染料的吸附速度快，容易造成吸附不匀； ●超细纤维截面大多为不规则状，而且表面比较粗糙，因而加剧纤维表面对染料吸附的不均匀性; ●超细纤维对染前湿热加工中的物理和化学作用比常规纤维更敏感，如开纤、定形等，一旦受热，受力或化 学品作用不均匀，便会产生染色不匀； ●涤锦两相在复合丝中分布不匀，特别是染前开纤程度不充分、不均匀j因其染色性能差异很大，故对匀染 性影响更突出。 2.3色牢度差由于超细纤维在线密度、截面形状、表面特征以及结晶度、取向度和纤维结构等方面，与常规纤 维有很大差异，导致它们的染色性能以及染料在纤维上的分布与结合状态具有明显差异，因其染色牢度也大不相同。对比测试表明，涤锦复合超细纤维的染色牢度明显低于常规纤维。 2.3.1皂洗与摩擦牢度皂洗和摩擦牢度差的原因主要为： ●涤锦超细纤维的比表面积大，吸附染料能力强，染色时大量染料吸附在纤维表层。这些表层染料部分与纤 维分子链直接结合，并有一定的扩散深度，结合力较大，不易脱落；而另一部分染料，则在纤维表面形成多层重叠吸附。彼此结合力弱，容易脱落。在去除浮色时，由于锦纶上的分散染料。经不起还原剥色处理，只能皂洗处理，再加之分散染料水溶性差，因而即使经过皂洗，吸附在纤维表面的这些染料也难以洗净，测试牢度时便会落下。 ●分散染料与锦纶纤维的染着结合力比涤纶低得多，再加上锦纶玻璃化温度低，并且纤维线密度小、截面半 径小，尤其是染较深色泽时，在皂洗测试条件下，染着在纤维内部的部分染料，容易从纤维内部迁移到纤
超细涤锦复合纤维融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
超细涤锦复合纤维立项投资融资项目可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国〃广州
目录 第一章超细涤锦复合纤维项目概论 (1) 一、超细涤锦复合纤维项目名称及承办单位 (1) 二、超细涤锦复合纤维项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、超细涤锦复合纤维产品方案及建设规模 (6) 七、超细涤锦复合纤维项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (6) 十一、超细涤锦复合纤维项目主要经济技术指标 (8) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章超细涤锦复合纤维产品说明 (15) 第三章超细涤锦复合纤维项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (16) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20) 一、原辅材料供应条件 (20) （一）主要原辅材料供应 (20) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (22) 第七章工程技术方案 (23) 一、工艺技术方案的选用原则 (23) 二、工艺技术方案 (24) （一）工艺技术来源及特点 (24) （二）技术保障措施 (24) （三）产品生产工艺流程 (25) 超细涤锦复合纤维生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (25) （一）设备配臵原则 (25) （二）设备配臵方案 (26) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (27) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）超细涤锦复合纤维项目建设期污染源 (30) （二）超细涤锦复合纤维项目运营期污染源 (30)
锦涤混纺纱
摘要 伴随着人们生活水平的提高，对衣物的功能性、舒适性、健康性、安全性、环保性要求也越来越高，追求功能性和舒适性的主张已成为中国服装面料业的主要趋势。所以相关人员开始研发一些穿着舒服而且具有一定功能的，适应市场要求的多组分纤维。 由于传统的合成纤维缺少亲水基团，吸湿性差，而棉纤维具有亲水基团，吸水能力优良，但保水性较强，也会给人体带来不舒适的感觉。[2]因此，近年来国内外舒适功能和保健功能纤维、纺织品、服装发展迅速，而多组分的复合功能纤维织物面料把锦纶和涤纶的性能综合在一起，在无缝针织将被充分应用。 涤/棉/锦/氨多组分的无缝内衣面料是一种多组分纤维面料，有着优异的服用性能，涤纶一般采用具有吸湿排汗功能的功能性涤纶。[1] 在纺织品开发的过程中，一直注重新型纤维原料的应用，特别是更多的注重舒适功能环保，逐渐演变为现今对个性、时尚、舒适甚至某些特殊功能的追求。 通过采用多种纤维混纺的方式，可以弥补单一原料的不足之处，使纱线及织物具有多种纤维原料的优越性能，达到多种纺织纤维原料优势互补的效果，进一步满足人们对产品基本性能、舒适性能、功能性能、环保性能及风格的需求。 包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，多应用在无缝针织里。 关键词：功能性；多组分纤维；无缝针织；包芯纱
Abstract With the improvement of people's living standard, the functionality of clothing, comfort, health, safety, environmental protection requirements are also getting higher and higher, the pursuit of functional and comfortable position has become the main trend of Chinese clothing industry. So the relevant personnel began to research and development some wearing comfortable and has a certain function, adapt to the market requirements of multi-component fiber. Due to the lack of traditional synthetic fiber hydrophilic groups, hygroscopic, and cotton fiber has hydrophilic group and excellent absorption capacity, but to defend the waterborne strong, the human body to bring uncomfortable feeling.[2] therefore, in recent years at home and abroad comfort function and health care function fiber, textile, garment development rapidly, and multi-component composite functional fiber fabric put together, in a seamless knitting will be fully application of comprehensive performance of nylon and polyester. Polyester / cotton / nylon / ammonia group of seamless underwear fabric is a multi group divided into fiber fabrics, with excellent wear ability, polyester commonly used has the function of moisture absorption and perspiration terylene functional.[1] In the process of textile development, has been focusing on the application of new fiber materials, in particular, more attention to the comfort of environmental protection, and gradually evolved into today's pursuit of personality, fashion, comfort, and even some special features. Through the use of multi fiber blended can make up for the deficiencies of single raw material, the yarn and fabric has the advantages of various fiber materials, to achieve the effect of various kinds of textile fiber raw material advantages complementary, to further meet the people on their basic properties and comfortable performance, functional performance, environmental performance and style needs. Core spun yarn, also known as composite yarn or coated yarn, it is a new type of yarn formed by the combination of two or more than two kinds of fibers, and more applications in seamless knitting. Key words：Functional; multi-component fiber; seamless knitting; core spun yarn
纺织基础知识
纺织基础(化纤篇) 1. 原料分析 2. 织物组织以及常规织物介绍 3. 规格计算以及上机工艺 4. 原料用量计算以及坯布报价 一．机织物机织物：经纬线按一定规律垂直交织而形成的织物 1．经向和纬向的区分，一般情况下： (1) 细经粗纬 (2) 经线密度〉纬线密度 经线密度：单位长度的经线的根数，(根/cm,根/英寸，根/10cm) 纬线密度：单位长度的纬线的根数。 二．纺织原料纺织原料：又称纺织纤维纺织原料的特性：(1)具有一定的强力 ( 2)可伸长，可回弹，可弯曲 ( 3 )可以染色 ( 4 )环保 (一)涤纶( PET) : 聚酯纤维 1. 涤纶特性：挺括不皱，水洗可穿 2. 性质：( 1)强力大，耐磨性好 ( 2)吸水性差，公定回潮率0.4 ％，易产生静电，易起毛起球公定回潮率 0.4 ％：100g 涤纶吸水0.4g 湿重-干重 回潮率= ------------- (备注：湿重-干重=水重) 干重 ( 3)耐酸不耐碱 减碱量：一定浓度的碱溶液在一定温度下可以破坏涤纶纤维表面，织物手感显得松软 ( 4)耐腐蚀性好 ( 5)耐光性好 二)涤纶的纺丝形式 1. FDY ( 长丝) FULL DRAW YARN 全拉伸丝特性：单纤维平行排列光滑匀直 2. DTY ( 低弹丝) DRAW TEXTURE YARN 拉伸变形丝特性：低伸缩，蓬松状 大有光有光半光消光 依次光泽越来越弱市场上一般半光的多 大有光丝是丝加了发光剂，有光丝是指三角异形丝，半光是指丝的表面是圆形的，消光是指丝的表面的别破坏，粗糙，不反光的 3. DTY 网络丝（低弹网络丝）网络丝分轻网，中网和重网它们的划分依据是根据网络 点的多少划分的轻网30?40个/M 中网60?70个/M 重网90?100个/M（重网是免浆丝的）
涤锦复合丝问题与对策
涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策 摘要：涤锦复合超细丝织物由于纤维直径小，比表面积大，其染毛性能不同于普通织物。℃中就其匀染性、同色性、显色性和色牢度均较差等难点问题进行了详细分析，并提出了解决问题的措施，即根据不同的织物结构，选用合适的染料、助剂及染色工艺。 关键词：染色染色性能超细纤维聚对苯二甲酸乙二酯纤维聚酰胺纤维 1、前言 涤锦复合超细丝，是指在一根单丝中，按一定规律排列着涤锦两种纤维组分。这种纤维,通常是用剥离型或海岛型纤维先织成织物，再经化学或机械开纤处理，使织物呈现超细纤维特征。诙纤维线密度特别低。纤维直径一般在5 um以下，而比表面积很大，通常为常规纤维的数倍甚至数十倍，因而，其染色性谌如显色性、匀染性、色牢度等，与常规纤维有很大不同,给染色造成一定困难。 2、染色难点 涤锦复合超细纤维的染色性能与普通纤维不同，主要表现在： 2. 1显色性差 超细纤维的染色提升性高于常规纤维。所谓提升性，是指随着染液浓度提高，纤维上染料浓度相应递增的程度。超细纤维的染色提升性好，当染液达到一定浓度时，上染的染料浓度值明显高于常规纤维，即超细纤维的饱和吸色量比常规纤维大。这是因为超细纤维的比表面积大，吸附染料的能力比常规纤维强，在同一条件下，可以吸附更多的染料。同时这与超细纤维截面半径小也有一定关系，染料在纤维中扩散半径短，容易染透。 值得注意的是，对同种纤维而言，纤维上的染料浓度越高,纤维表观颜色深度相应越深。然而,当同种纤维的线密度不同时，情况则发生变化。即纤维越细，比表面积越大，吸收染料越多，纤维染色提升性越好，显色性越差。所谓显色性，是指不同纤维含有相同染料浓度时，所表现出来的表观色泽的深浅度。显色性差，即表观颜色浅。 超细纤维显色性差的主要原因是纤维比表面积大，对入射臼光的反射和漫反射性强，导致进入纤维内部被纤维(染料)选择吸收的光减少，使纤维的透射光(着色光)显著变弱。 对比试验也证实了这一点，超细纤维与常规纤维染同样深度的色泽时，一般需要使用的染料更多。如果染深浓色泽，即使增加染料用量，有时也难以达到常规纤维的表观颜色深度。所以，纤维线密度越大,染深浓色泽越困难。