以硝酸肼镍为基药的电点火头的制备及性能-

化学镀和电镀的知识点电镀镍与化学镀镍的区别

化学镀和电镀的知识点电镀镍与化学镀镍的区别 化学镀和电镀的知识点电镀镍与化学镀镍的区别 (2012-05-21 09:46:29) 转载▼ 化学镀和电镀的知识点电镀镍与化学镀镍的区别 1. 化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。 2. 化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。 3. 化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应，化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极。 4. 化学镀过以对任何形状工件施镀，但电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀。 5. 电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。 6. 高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。 7. 化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。 8. 化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化

物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。关于化学镀镍层的工艺特点 1. 厚度均匀性 厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。 2. 不存在氢脆的问题 电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基 体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。3. 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来，在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的化学镀镍层取代 用其他方法制备的整体实心材料，也可以用廉价的基体材料化学镀镍代替有贵重原材料制造的零部件，因此，化学镀镍

化学镀镍缺陷介绍、分析及解决

化学镀镍缺陷介绍、分析及解决 目录 序言 第一部分缺陷的分类 第二部分如何分析缺陷的类别 第三部分缺陷产生的原因 第四部分如何消除缺陷 第五部分（补充）研磨及其前工段来料缺陷分析 序言 作为一名电镀工作者，每天都会接触到各种各样的缺陷，学会分析这些缺陷对我们来说相当重要，不及时的分析出缺陷的成因，就难以找出消除缺陷的方法，那么缺陷就会继续产生，甚至危及生产。打个比方，缺陷好比病人，而你是医生，当病人来找你时，你首先要做的是通过望闻问切确定病人的病情（对于缺陷来说，就是观察缺陷的外观，确定缺陷产生的原因），然后对症下药（确定缺陷产生的原因后，找出产生缺陷的地方加以改正），不同的病情下不同的药（不同的缺陷用不同的方法解决），诊断错误不但不会解决病情，还会加重病情（没分析出缺陷产生的原因，那么缺陷就会继续产生，甚至危及生产），合格的电镀工作者应该能准确的判断出缺陷产生的根源并加以改正。 下文缺陷分析的方法不具有绝对性，例如A1，我们分析镀前还是镀后产生一般是看镀后缺陷处有无瘤状物，没有一般认为是镀前产生的，但一些比较轻微撞伤的铝片，镀后也看不见瘤状物。所以，在实际生产中，缺陷分析的方法只具有参考性。 第一部分缺陷的分类 总的说来，电镀产生的缺陷分为电镀前，电镀过程中，电镀后，共三大类，每大类下面有分有很多小类，下面一一介绍： ㈠：电镀前的缺陷 可细分成上工装、吊蓝和前处理三块。 1：上工装 上工装产生的缺陷主要是内径和外径，表面较少见，内径缺陷可由装挂臂，定位杆和挂杆产生。其中： 装挂臂可以产生内径B1，内径C9和表面B1。内径B1（图例1-1）为靠内径0.5CM内，一条或数条不超过0.5CM的不平行于圆周切线的直线擦伤。装挂臂产生的C9（图例1-2）位于盘片内径的两个点，该两点与圆心的夹角在90度左右。表面B1（图例1-3）为基本指向圆心的贯穿内外径的较长直线，

化验室废液安全处理制度

化验室废液安全处理管理制度 一、废液定义： 1、过期的药品，实验废弃的高浓度溶液、建立减量线的标准溶液及配置不当的溶液。 2、在线自动监测仪器使用过程当中排除的废弃化学药液。 二、化验室废液处理： 1.目的：为防止实验室的药液污染扩散。 2.适用范围：生产、检验过程中产生的废物、废液。 3.责任与监督：化验操作人员执行该管理制度，调度负责监督本制 度的执行。 三、实验室处理废液的一般原则 1.在证明废液浓度已相当小而又安全时，可以排放到排水沟中； 2.尽量浓缩废液，使其体积变小，放在安全处隔离储存，处置； 3.利用蒸馏、过滤、吸附等方法，将危险物分离，而只弃去安全部分； 4.无论液体或固体，凡能安全燃烧的则燃烧，但数量不宜太大，燃烧时切勿残留有害气体或残余物，如不能焚烧时，要选择安全场所填埋，不能裸露在地面上。 5.一般有毒气体可通过通风橱或通风管道，经空气稀释后排除，大量的有毒气体必须通过与氧充分燃烧或吸附处理后才能排放。 6.废液应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点，通过密闭容器存放，不可混合贮存，标明废物种类，贮存时间，定期处理。 四、废液的处理分类如下： 1、化学废液 废液应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点，通过密闭容器存放，不可混合贮存，容器标签必须标明废物种类、贮存时间，定期处理。一般废液可通过酸碱中和、混凝沉淀、次氯酸钠氧化处理后排放，有机溶剂废液应根据性质进行回收。 2、生物废液 生物类废液应根据其病源特性、物理特性选择合适的容器和地点，专人分类收集进行消毒、烧毁处理，日产日清。液体废物一般可加漂白粉进行氯化消毒处理 3、综合废液 用酸、碱调节废液PH为3-4、加入铁粉，搅拌30min，然后用碱调节pH为9左右，继续搅拌10min，加入硫酸铝或碱式氯化铝混凝剂、进行混凝沉淀，上清液可直接排放，沉淀于废渣方式处理。 五、化验室废液的具体处理： 1. 对于废酸液，可先用耐酸塑料网纱或玻璃纤维过滤，然后加碱中和，调PH值至6-8后可排出，少量废渣埋于地下。 2. 对于剧毒废液，必须采取相应的措施，消除毒害作用后再进行处理。 3. 实验室内大量使用冷凝用水，无污染可直接排放。 4. 洗刷用，污染不大，可排入下水道。 5. 酸、碱、盐水溶液用后均倒入酸、碱盐污水桶、经中和后排入下水道。

废液安全处理管理制度

化验室废液安全处理管理制度 一、废液的定义 1、过期的药品。实验废弃的高浓度溶液、建立减量线的标准溶液及配置不 当的溶液。 2、在线自动监测仪器使用过程当中排除的废弃化学药液。 二、化验室废液处理： 1、目的：为防止试验室的药液污染扩散。 2、适用范围：生产、检验过程中产生的废物、废液。 3、责任与监督：化验操作人员执行管理制度，调度负责监督本制度的执行。 三、化验室处理废液的一般原则 1、在证明废液溶液浓度已相当小而又安全时，可以排放到排水沟中； 2、尽量浓缩废液，使其体积变小，放在安全处隔离储存，处置； 3、利用蒸馏、过滤、吸附等方法，将危险物分离，而只弃去安全部分； 4、无论液体或固体，凡能安全燃烧的则燃烧，但数量不宜太大，燃烧时切 勿残留有害气体或残余物，如不能焚烧时，要选择安全场所填埋，不能裸露在地面上。 5、一般有毒气体可通过通风厨或通风管道，经空气稀释后排除，大量的有

毒气体必须通过与氧充分燃烧或吸附处理后才能排放。 6、废液应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点，通过密闭容器存放， 不可混合贮存，标明废物种类，贮存时间，定期处理。 四、废液的处理分类如下： 1、化学废液 废液应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点，通过密闭容器存放，不可混合贮存，容器标签必须标明废物种类、贮存时间，定期处理。一般废液可通过酸碱中和。混凝沉淀、次氯酸钠氧化处理后排放，有机溶剂废液应根据性质进行回收。 2、综合废液 用酸、碱调节废液PH为3-4、加入铁粉，搅拌30min，然后用碱调节PH为9左右，继续搅拌10min，加入硫酸铝或碱式氧化铝混凝剂、进行混凝沉淀，上清液可直接排放，沉淀于废渣方式处理。 五、化验室废液的具体处理 1、对于废酸液，可先用耐酸塑料网纱或玻璃纤维过滤，然后加碱中和，调节PH值6-8后可排出，少量废渣埋于地下。 2、对于剧毒溶液，必须采取相应的措施，消除毒害作用后再进行处理。 3、实验室内大量使用冷凝用水，无污染可直接排放。 4、洗刷用，污染不大，可排入下水道。 5、酸、碱、盐水溶液用后可均倒入酸、碱、盐污水桶，经中和后排

化学镀镍与电镀镍工艺相互之间的区别

化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别 1 电镀镍 电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀镍是将零件浸入镍盐的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后，在零件上就会沉积出金属镍镀层。电镀镍的配方及工艺条件见表1。 电镀镍的工艺流程为：①清洗金属化瓷件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液； ⑤调节电流进行电镀； ⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧煮；⑨烘干。 表1 电镀镍的配方及工艺条件 成分含量/g/L 温度 /0C PH值电流密度 /A/dm2 硫酸镍硫酸镁硼酸氯化钠 100-170 21－30 14－30 4－12 室温5－6 0.5 电镀镍的优点是镀层结晶细致，平滑光亮，内应力较小，与陶瓷金属化层结合力强。电镀镍的缺点是：①受金属化瓷件表面的清洁和镀液纯净程度的影响大，造成电镀后金属化瓷件的缺陷较多，例如起皮，起泡，麻点，黑点等；②极易受电镀挂具和在镀缸中位置不同的影响，造成均镀能力差，此外金属化瓷件之间的相互遮挡也会造成瓷件表面有阴阳面的现象；③对于形状复杂或有细小的深孔或盲孔的瓷件不能获得较好的电镀表面；④需要用镍丝捆绑金属化瓷件，对于形状复杂、尺寸较小、数量多的生产情况下，需耗费大量的人力。 2 化学镀镍 化学镀镍又称无电镀或自催化镀，它是一种不加外在电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层，当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力，所以该过程将自动进行下去。一般化学镀镍得到的为合金镀层，常见的是Ni-P合金和Ni-B合金。相较Ni-P合金而言，Ni—B合金的熔焊能力更好，共晶温度高，内应力较小，是一种更为理想的化学镀镍方式。但本文着重讨论的是Ni-P合金镀层。 化学镀镍的配方及工艺条件见表2。 表2化学镀镍的配方及工艺条件 成分含量/g/L 温度 /0C PH值 硫酸镍次磷酸钠柠檬酸钠氯化铵 45－50 45－60 20－30 5－8 85 9.5 化学镀镍的工艺流程为：①清洗金属化瓷件；②冲洗；③活化液浸泡；④冲净； ⑤还原液浸泡；⑥浸入镀液并不时调节pH值；⑦自镀液中取出；⑧冲净；⑨煮；

亚铁盐处理硝酸肼镍起爆药生产废水

广东化工 https://www.wendangku.net/doc/937534498.html, 2019年第1期 第46卷总第387期 100 ? 亚铁盐处理硝酸月井镰起爆药生产废水 王晓峰 (江门市新安民爆物品有限公司，广东江门529100) ［摘 要］将亚铁盐加入到硝酸腓線起爆药生产废水中，通过氧化还原反应、混凝、静止沉淀分离，处理废水中的有害物，达到国家规定的废 水排放标准。 ［关键词］硝酸脐镰；废水；亚铁盐 ［中图分类号］TQ ［文献标识码］A ［文章编号］1007-1865(2019)01 ￡100-01 Treatment of Wastewater from Hydrazine Nitrate Primary Explosive Production by Ferrous Salt Wang Xiaofeng (Jiangmen Xin an min Explosion Products Co., Ltd., Jiangmen 529100, China) Abstract: Ferrite was added to the wastewater from the production of nickel hydrazine nitrate initiating explosive. The harmful substances in the wastewater were treated by oxidation-reduction reaction, coagulation and static precipitation, which met the national wastewater discharge standard. Keywords: nhn ； waste water ； Ferrous salts 1前言 硝酸月井鎳是一种络合物起爆药，由于其原料易得且合成工艺 简单、性能稳定，是近年来有发展及应用前景的起爆药之一，故 广泛地被民用起爆器材生产厂家所选用，用于装填工业雷管。 目前较先进的生产工艺为母液循环法制造硝酸月井镰。即：硝 酸鎳溶液与高浓度水合阱溶液的化合反应，并经保温、冷却、出 料、洗涤、脱水、干燥而得到硝酸月井镰聚晶。其特征是洗涤工序 后产生的反应液一部分进入硝酸操原料液中，另一部分直接进入 化合反应工序中。理论上讲反应中产生的反应母液连续循环使用， 可实现废液的零排放。实际生产中，为了保证产品质量，母液不 能无限连续循环，需不断补充纯水，排出部分母液。加上冲洗水 等，母液循环法制造硝酸月井镰的废水量约为100 L/ho 母液和冲洗 水经过销爆，静置分离，上部澄清液中鎳含量约为(20~40)mg/L o 超过污水综合排放标准GB8978-1996规定的指标(总银量：1 mg/L),不能直接排放，需要在硝酸月井鎳生产车间进一步处理，达 标后排放。否则，会依法追究相关责任人的责任。 笔者经过研究，试验用亚铁盐处理硝酸月井银起爆药生产废水。 废水中有害物在亚铁离子作用下，发生氧化还原反应，同时发生 凝絮，经沉淀分离，废水中总镰量达到国家规定的排放标准。处 理设施投资不超过三万元，运行费用0.07元/吨废水，取得了较好 经济和社会效益。现将亚铁盐处理硝酸耕镰起爆药生产废水工艺 介绍如下。 2亚铁盐处理硝酸耕镰起爆药生产废水工艺 流程 2.1废水处理工艺流程图 1真空过滤器2溢流瓶3高位槽4混凝槽5沉淀 槽6过滤槽7排放池 图1 硝酸胖辣废水处理工莒流程 2.2过程描述 销爆完全后检查废水pH 值，并用碱液调整pH 值；将废水抽 入高位槽后放入凝絮沉淀槽，过量加入亚铁盐进行氧化还原反应 和凝絮沉淀，然后上部清液自流入静止沉淀槽静止沉淀，放澄清 液自流入过滤槽过滤，流入收集池，在收集池取样检测，合格后 排放。不合格废水真空抽入高位槽继续处理。凝絮沉淀槽和静止 沉淀槽的沉淀物进行真空过滤，过滤废水流入凝絮沉淀槽。 3主要工艺参数 3.1 pH 值 pH 值大小影响废水中［Ni+2］、［Fe+2］的浓度 按沉淀平衡方程式： Ni(OH)2=Ni+2+2OH- 新沉淀 Ksp=2x 10-15 陈化 Ksp=6xl0-18 Fe(OH)2 = Fe+2+ 2OH ? Ksp=8 xlO-16 pH 值=&6时，对应废水中［N 汁2］含量在lmg/L, 若pH 值低于&6,氢氧化镰不能沉淀完全；提高pH 值，可 显著降低废水中［Ni+2］含量。若pH 值太高，氢氧化镰沉淀会溶解， 且碱用量大，废水后续处理费用高。 采用pH 值11~12较合适。销爆完全后，用pH 试纸检查销爆 后的废水值，用10 %氢氧化钠溶液调整。3.2亚铁盐加入量 在亚铁离子作用下，废水中产生氨气冒出。 亚铁盐加入量大，反应速度快，有利于沉淀反应完全；亚铁 盐加入量小，反应速度慢，沉淀反应不完全，为保证废水处理质 量，实际过量加入亚铁盐，正常情况下亚铁盐用量为(30?45)g 亚 铁盐/100 L 废水。3.3反应时间 反应时间长，有利于沉淀反应完全。考虑生产的连续性，规 定反应时间不少于16 ho 目视观察，反应终了时，废水液面无气泡冒出、不浑浊；没 有刺鼻的氨气昧。3.4静置时间 静置时间长，有利于沉淀反应完全，考虑生产的连续性，规 定时静置间不少于16ho 目视观察时，废水应澄清 4注意事项 (1) 应穿戴好防护服，每次工作在现场停留时间不超过5分钟。(2) 废渣收集桶应有放空孔。 (3) 每年不少于2次测定沉淀物中销爆是否完全。 5取样检查 在出水口，自检由公司检验部门取样，按照水质鎳的测定丁 二酮分光度法《GB11910-89》进行；专检由有检测资质的专门 机构取样，按照水质谋的测定火焰原子吸收分光光度法 《GB11912-1989》进行。 (下转第95页) ［收稿日期］2018-011-02 ［作者简介］王晓峰(1965-),男，珠海人，工程师，主要研究方向为民爆器材技术开发研究 。

化学镀镍镀层性能

化学镀镍：镀层性能 发布日期：2013-04-10 浏览次数：14 核心提示：化学镀层，特别是化学镀镍层有着广泛的工业应用，这主要是由于它具有独特的耐蚀性和耐磨性，镀层的结构和化学组成直接决定它们的这些性能及其他重要特性。 1结构 化学镀层，特别是化学镀镍层有着广泛的工业应用，这主要是由于它具有独特的耐蚀性和耐磨性，镀层的结构和化学组成直接决定它们的这些性能及其他重要特性。这些性能同样取决于槽液组成和沉积参数(如，温度和搅拌)，化学镀的另一个重要优点是它能够在任意形状的物体上沉积均匀的镀层。 化学镀镍层依据所使用的还原剂分为两类：一类是Ni—P合金；另一类是N —B合金。 镀态化学镀层是一种亚稳态过饱和合金[13]，在酸性镀槽中用次磷酸盐作还原剂沉积的化学镀层结构为非晶态或液体状[13]，在330℃左右热处理发现(文献[3，13]，见“基本原理”第16章)产生半结晶，面心立方(fcc)镍分布在金属互化物(如，Ni3P和Ni3B)中。沉积过程中不会形成金属互化物，因此镀态化学镀镍层中，P原子不规则地夹杂在Ni原子之间，正如上面所讨论(如图18—3所示)，Ni-P镀层中的P含量取决于镀槽的pH值。通常，槽液pH值越高，镀层的含P量越低，镍的结晶态越高，也就是说，P含量越低，组成膜层的单元镍晶粒的平均尺寸越大。因此，可以认为，P在晶体形成中起抑制剂的作用。可以通过下面简单形式进行解释：当P原子夹杂到Ni原子之间时，P原子的存在，减少了Ni原子之间接触形成延展镍晶体的可能性。沉积过程中伴随H2的逸出，接近生长膜处的pH值将升高，而随后的搅拌使pH值回到原来的较低值，这种周期变化使得P含量随膜层厚度变化，20世纪50年代[14]某些研究人员已经观察到了这一现象。另外，P含量还决定材料密度，图18—4表明，在P含量为0时，镀层的密度接近其金属块的密度[15]。

实验室废液安全处理管理制度

实验室废液安全处理管理制度 一、废液定义： 1、过期的药品，实验废弃的高浓度溶液、标准溶液及配置不当的溶液。 2、检测仪器使用过程当中排除的废弃化学药液。 二、化验室废液处理： 1.目的：为防止实验室的药液污染扩散。 2.适用范围：生产、检验过程中产生的废物、废液。 3.责任与监督：化验操作人员执行该管理制度，主管领导负责监督本制度的执行。 三、化验室处理废液的一般原则： 1.在证明废液浓度已相当小而又安全时，可以排放到排水沟中； 2.尽量浓缩废液，使其体积变小，放在安全处隔离储存，处置； 3.利用蒸馏、过滤、吸附等方法，将危险物分离，而只弃去安全部分； 4.无论液体或固体，凡能安全燃烧的则燃烧，但数量不宜太大，燃烧时切勿残留有害气体或残余物，如不能焚烧时，要选择安全场所填埋，不能裸露在地面上； 5.一般有毒气体可通过通风橱或通风管道，经空气稀释后排除，大量的有毒气体必须通过与氧充分燃烧或吸附处理后才能排放； 6.废液应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点，通过密闭容器存放，不可混合贮存，标明废物种类，贮存时间，定期处理。 四、废液的分类处理如下： 1、化学废液 废液应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点，通过密闭容器存放，不可混合贮存，容器标签必须标明废物种类、贮存时间，定期处理。一般废液可通过酸碱中和、混凝沉淀、次氯酸钠氧化处理后排放，有机溶剂废液应根据性质进行回收。

2、综合废液 用酸、碱调节废液PH为3-4、加入铁粉，搅拌30min，然后用碱调节pH为9左右，继续搅拌10min，加入硫酸铝或碱式氯化铝混凝剂、进行混凝沉淀，上清液可直接排放，沉淀于废渣方式处理。 五、化验室废液的具体处理： 1. 对于废酸液，可先用耐酸塑料网纱或玻璃纤维过滤，然后加碱中和，调PH值至6-8后可排出，少量废渣埋于地下。 2. 对于剧毒废液，必须采取相应的措施，消除毒害作用后再进行处理。 3. 实验室内大量使用冷凝用水，无污染可直接排放。 4. 洗刷用，污染不大，可排入下水道。 5. 酸、碱、盐水溶液用后均倒入酸、碱盐污水桶、经中和后排入下水道。 6. 有机溶剂回收于有机污桶内，采用蒸馏、精馏等分离办法回收。 7. 重金属离子（包括）沉淀法等集中处理。 六、废液处理时应注意事项： 1.随着废液的组成不同，在处理过程中，往往伴随着有毒气体以及发热、爆炸等危险，因此，处理前必须充分了解废液的性质，然后分别加入少量所需添加的药品，必须边观察边操作。 2.最好先将废液分别处理，如果是贮存后一并处理时，虽然其处理方法将有所不同，但原则上要将可以统一处理的各种化合物收集后进行处理。 3.要选择没有破损及不会被废液腐蚀的容器进行收集。将收集的废液的成份及含量，贴上明显的标签，并置于安全的地点保存。特别是毒性大的废液，尤要十分注意。 4.含有过氧化物、硝化甘油之类爆炸性物质的废液，要谨慎地操作，并应尽快处理。 5.实验室废液因浓度高，易于处理时因大量放热火反应速率增加而致发生意外。为了避免这种情形，再处理实验室废液时应把握下列原则： (1) 少量废液进行处理，以防止大量反应。

电镀镍与化学镀镍

电镀镍的特点、性能、用途： 1、电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化 膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。 2 、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大 气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。 3、镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。 由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。镀镍层 还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸 工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐 磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀 镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的 自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。 4、镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材 料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层， 其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目

的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机 部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。 5、在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量 的10%左右。 化学镀镍的特点、性能、用途： 1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避 免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消 耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。 2、镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。 3、很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。 4、可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材 料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。 5、不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。 6、热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用 于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等

污水处理管理规章制度

污水处理站安全管理制度为加强全程污水处理的安全管理，更好的贯彻落实国家的安全劳动法规，实现安全生产、文明生产、杜绝各类隐患事故和发生，特制定本制度。 一、认真执行岗位安全操作规程，严禁违章操作，不准擅自乱动机器 设备、仪表及各类汽、水、油封。发现设备问题应及时停机报修。 二、严格操作程序，及时掌握，查看仪表，做好记录， 三、上班严禁喝酒，酒后不准进入工作岗位；工作之中不准接待客人、 干私活等与本职工作无关的事情。 四、处理区内严禁存放易燃物品，严禁烟火。值班室内应配有消防设 备，定期检查，保持良好，每个人都要会使用。 五、上班要坚守岗位，不准睡岗、串岗等。集中精力上班。 六、保证各压力容器能在正常工作压力下工作。 七、严禁无关人员进入生产区参观，需要参观学习要经厂部批准后方 可进入。 八、污水处理操作人员必须学习业务技术知识，熟练掌握好全程污水 处理的原理及流程。 九、掌握实用消防器材，仪器异常要及时采取正确措施和方法及时排 除。 污水处理管理制度 为了创建清洁卫生文明车间，美化自然环境，特制定本制度。 一、严格执行本岗位的操作规程和安全操作规程，认真做好各项原始

记录。 二、上班人员不准干私活，不准看与业务无关的书报。 三、上班人员不串岗、睡岗，违者罚款。 四、不准在处理设施通道内堆放垃圾，经常清扫，保持清洁。 五、处理设备、电器要保持外观无灰尘、无油垢，坚持每班一清扫。 六、不准在生产区内晾晒衣服。 七、生产区内严禁吸烟动火。 八、杜绝长明灯、长流水，如有发现，值班人员罚款。 污水处理站人员岗位培训规则 一、认真学习贯彻环保法规、法令条例，积极做好污染治理工作，造 福于子孙后代。 二、树立环保意识，保证净化水质达标。 三、上岗人员必须坚守岗位，精心控作，工作期间不得干与工作无关 的事情。 四、每月集中组织一次学习，学习业务知识，熟练操作确保运行规范 化。 五、每周召开一次污水处理站工作总结会，分析一周来的运行情况， 安排下一周的工作，做到有布置、有检查、有落实。 六、强化安全意识，制定安全工作计划，每周进行一次安全教育，始 终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产观念，做到防患于未然。 七、强化工作责任心，增强主人翁意识，积极工作，做到各负其责，

高段别延期体匹配硝酸肼镍起爆药基础雷管研究

高段别延期体匹配硝酸肼镍起爆药基础雷管研究 发表时间：2019-04-29T15:54:18.827Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：谢锐 [导读] 硝酸肼镍起爆药在一定时间内也会成为主要的基础雷管起爆药。在此情况下需要做好延期体育硝酸肼镍起爆药的匹配工作。安徽红星机电科技股份有限公司 230000 摘要：硝酸肼镍起爆药基础雷管是爆破工作比较常用的高效雷管，这种雷管在使用中比较安全、环保性强、无刺激感觉，实际效果比较好，是和大规模使用。本文对高段别延期体匹配硝酸肼镍起爆药基础雷管进行研究，对延期体匹配硝酸肼镍起爆药基础雷管中的问题进行分析研究，对其生产使用的材料以及工艺方式进行优化，以此降低硝酸肼镍雷管使用的风险系数，保证爆破工程安全。 关键词：延期体；基础雷管；硝酸肼镍 引言：硝酸肼镍起爆药基础雷管方便运输，并且在使用中安全性与环保性都相对较高，既可以完成常规的爆破任务，也可以有效的保护施工人员的生命健康，这种起爆药基础雷管由于优势比较明显，因此被广泛关注。硝酸肼镍起爆药在一定时间内也会成为主要的基础雷管起爆药。在此情况下需要做好延期体育硝酸肼镍起爆药的匹配工作。 1.研究内容概述 当前在使用硝酸肼镍起爆药基础雷管时，普遍存在着延期体与硝酸肼镍起爆药基础雷管无法匹配的问题。在实际应用加工中，如果延期时间超过3秒则选择使用DDNP起爆药基础雷管，如果延期时间在3秒以下，则使用硝酸肼镍起爆药基础雷管。本文对高段别延期体的匹配问题进行研究，并在研究前确定了高段别延期与硝酸肼镍起爆药基础雷管的拒爆率达到了5%以上，因此本文在研究中将对原料、制作方式、压药方式以及基础规格进行分析。 2.原料分析 在本次研究中主要对基础雷管中使用的B3药剂原料进行分析研究，在药剂制作中使用规格为3.2μm的钨粉和铬酸钡，并需要对原料进行烘干处理。在铬酸钡的使用中要关注其精度情况，保证原料可以满足精度标准。在本次研究中发现前期使用的规格为3.2μm的钨粉以及铬酸钡无法达到精度要求，因此对这两种原料进行了及时更换，选择了粉末更细小的2.8μm的钨粉，在完成原材料的更换后药剂的实际效果将会更好，在研究中为了更好的发现研究中原材料的差异，设置了不经过处理的对照组，最终确定，烘干时间对药剂的实际性能水平没有产生实际影响。 3.药剂配制方式分析 在研究中考虑到B3药剂的原材料成分比较细小，因此容易出现结块的问题，为了解决此问题可以在药剂中加入硬脂酸类物质，此物质的加入可以有效避免结块问题的出现，在测试中发现加入此类物质对药剂的使用性能并无影响。除此以外，在研究中发现B3药剂的数据与常规工艺相比较指标数值较高，在实际使用中燃烧速度比较快，容易出现哑火的情况，考虑到此点问题，选择使用B2药剂代替B3药剂，以此满足基础工艺标准要求。在实际分析中再次发现，药剂燃烧值偏低，无法达到硝酸肼镍的感度要求，因此需要在其中加入一定量的金属粉末。实验中使用的金属粉末共有两种组成，一种粉末的燃烧值比较大面对延时秒量的影响比较明显，主要使用在高段别中，另一种粉末的性能稍差，可以应用于中段别中。纤细的粉末使用情况如表1所示，其中性能较强的金属粉末使用A表示，另一种使用B表示。表1 两种粉末实验情况 在实验中为了满足高秒量延期体燃烧值的需要，对A粉末进行了及时调整，金属粉末A使用10.5g，11批切长11,实验中共计使用1200发，其中没有点燃的硝酸肼镍雷管共计为1发。在二次实验中增加金属粉末使用量。使用A粉末12g，切长12.5，使用台阶底板，实验后确认1200法全部传爆成功。 为了更好的对实现效果进行判断，实验中同时设置了对照组。项目开展中对现有和改进延期体进行高低温不同实验研究，实验时间共计48小时，实验中需要保证高低温度交替进行，在完成实验后进行数据信息收集，并进行整理。最终确定延期体端面已经被熔铅覆盖。 4.压药方式分析 在压药中为了防止出现掉药问题，通常使用台接底板方式进行压药没这种凡是虽然可以有效避免延期体端面掉药问题，但在实际视同中会使得基础雷管与延期体底部出现缝隙，缝隙的存在会直接影响雷管的传爆，雷管在使用中容易发生无法点燃的问题。在此问题下，开展压药实验，实验以S9为主，并使用台阶底板，实验中共计使用雷管600发，S9中使用B2药剂。在对压药方式进行试验后，最终发现存在3发雷管没有成功起爆。在完成第一阶段实验后，对实验条件进行变换调整，实验中将雷管添加到800发，使用无台阶底板方式进行试验，最终确定所有雷管全部成功起爆。在压药实验中，可以明显确定台阶对压药方式存在着直接影响，因此在实际操作中应选择使用无台阶底板进行药剂压制。 5.雷管规格分析 雷管的感度在不同基础雷管批次中有着不同的体现，为了更好的确定影响结果，选择不同批次的雷管进行试验研究。在分析中确定影响延期体不匹配的一个关键原因在于加强帽的区别。在延期体装配中不可去掉加强帽，在条件允许的情况下将基础雷管中加强帽传火孔的直径口扩大会有更好的效果，其中2.3mm的加强帽效果最好。 6.结语 综上所述，本文在研究中对影响延期体的主要因素进行了分析研究，在通过技术改进升级后，加强帽的传火孔达到2.3mm并且在压药阶段应用无台阶模式，对提高匹配度具有明显效果。在此情况下延期体匹配硝酸肼镍起爆药基础雷管工工艺乐意得到有效利用，这种工艺的应用对爆破工作的开展意义重大，与之相关的运输与使用环节都可以减少工作压力，提供工作安全性，实际价值重大。参考文献： [1]尹志宏, 邹洪晖, 李利村. 硝酸肼镍起爆药应用于工业纸火雷管的研究[J]. 火工品, 2006(6):35-38.

化学镀镍液的主要组成及其作用

化学镀镍液的主要组成及其作用 优异的镀液配方对于产生最优质的化学镀镍层是必不可少的。化学镀镍溶液应包括：镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。 主盐 化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等，由它们提供化学镀反应过程中所需要的镍离子。早期曾用过氯化镍做主盐，但由于氯离子的存在不仅会降低镀层的耐蚀性，还产生拉应力，所以目前已很少有人使用。同硫酸镍相比用醋酸镍做主盐对镀层性能是有益的。但因其价格昂贵而无人使用。其实最理想的镍离子来源应该是次磷酸镍，使用它不至于在镀浴中积存大量的硫酸根，也不至于在使用中随着补加次磷酸钠而带入大量钠离子，同样因其价格因素而不能被工业化应用。目前应用最多的就是硫酸镍，由于制造工艺稍有不同而有两种结晶水的硫酸镍。因为硫酸镍是主盐，用量大，在镀中还要进行不断的补加，所含杂质元素会在镀液的积累，造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层性能，尤其是耐蚀性。所以在采购硫酸镍时应该力求供货方提供可靠的成分化验单，做到每个批量的质量稳定，尤其要注意对镀液有害的杂质尤其是重金属元素的控制。 还原剂 用得最多的还原剂是次磷酸钠，原因在于它的价格低、镀液容易控制，而且合金镀层性能良好。次磷酸钠在水中易于溶解，水溶液的pH值为6。是白磷溶于NaOH中，加热而得到的产物。目前国内的次磷酸钠制造水平很高，除了国内需求外还大量出口。 络合剂 化学镀镍溶液中除了主盐与还原剂以外，最重要的组成部分就是络合剂。镀液性能的差异、寿命长短主要取决于络合剂的选用及其搭配关系。 络合剂的第一个作用就是防止镀液析出沉淀，增加镀液稳定性并延长使用寿命。如果镀液中没有络合剂存在，由于镍的氢氧化物溶解度较小，在酸性镀液中便可析出浅绿色絮状含水氢氧化镍沉淀。硫酸镍溶于水后形成六水合镍离子，它有水解倾向，水解后呈酸性，这时即析出了氢氧化物沉淀。如果六水合镍离子中有部分络合剂存在则可以明显提高其抗水解能力，甚至有可能在碱性环境中以镍离子形式存在。不过，pH值增加，六水合镍离子中的水分子会被OH根取代,促使水解加剧，要完全抑制水解反应，镍离子必须全部螯合以得到抑制水解的最大稳定性。镀液中还有较多次磷酸根离子存大，但由于次磷酸镍溶液度较大，一般不致析出沉淀。镀液使用后期，溶液中亚磷酸根聚集，浓度增大，容易析出白色的NiHPO3.6H2O沉淀。加入络合剂以后溶液中游离镍离子浓度大幅度降低,可以抑制镀液后期亚磷酸镍沉淀的析出。 络合剂的第二个作用就是提高沉积速度，加络合剂后沉积速度增加的数据很多。加入络合剂使镀液中游离镍离子浓度大幅度下降，从质量作用定律看降低反应物浓度反而提高了反应速度是不可能的，所以这个问题只能从动力学角度来解释。简单的说法是有机添加剂吸附在工件表面后，提高了它的活性，为次磷酸根释放活性原子氢提供更多的激活能，从而增加了沉积反应速度。络合剂在此也起了加速剂的作用。 能应用于化学镀镍中的络合剂很多，但在化学镀镍溶液中所用的络合剂则要求它们具有较大的溶解度，存在一定的反应活性，价格因素也不容忽视。目前，常用的络合剂主要是一些脂肪族羧酸及其取代衍生物，如丁二酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸及甘氨酸等，或用它们的盐类。在碱浴中则用焦磷酸盐、柠檬酸盐及铵盐。不饱和脂肪酸很少使用，因不饱和烃在饱和时要吸收氢原子，降低还原剂的利用率。而常见的一元羧酸如甲酸、乙酸等则很少使用，乙酸常用作缓冲剂，丙酸则用作加速剂。 稳定剂 化学镀镍溶液是一个热力学不稳定体系，由于种种原因，如局部过热、pH值提高，或

化学镍和电镀镍区别

化学镀镍是通过自身的催化作用，也称为无电镀镍，电镀镍通过基体之间的电位差靠外界放电来进行，成本基本来说没有太大的差别！ 电镀镍主要用作防护装饰性镀层。它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。借电化学作用，在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。 化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀。高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀，电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩 化学镀镍与电镀镍层性能比较 镀层性能电镀镍化学镀镍 组成含镍99%以上平均92%Ni+8%P 结构晶态非晶态 密度8.9 平均7.9 镀层均匀性变化±10% 熔点/℃1455 ～890 镀后硬度(VHN) 150～400 500～600 热处理后硬度(VHN) 不变900～1000 耐磨性良好优良 耐腐蚀性良好(镀层有孔隙) 优良(镀层几乎无孔隙) 相对磁化率36 4 电阻率/Ω?CM7 60～100 热导率/W?M-1?K-1?1040.67 0.04～0.08 线膨胀系数/K-1 13.5 14.0 弹性模量／MPa 207 69 延伸率 6.3% 2% 内应力／MPa ±69±69

化验室废液(弃物)处理管理制度

化验室废液（弃物）处理管理制度 一、目的 为了规范、统一化验室验室废液（弃物）的处理程序，确保废弃物合理、规范、恰当处理，防止废液（弃物）处理不当对环境产生污染。特制定本管理制度 二、范围 适用于化验室所产生的废液（弃物）。 1.废液类：a 低浓度(＜5%)废液,样品分析残液； b 较高浓度酸、碱、盐类； 2.废物类：a 废煤样，废弃化学试剂容器，废弃包装物； b 危险化学品包装物； 3.废气类：煤样挥发物，载气（氧气，乙炔气），分析过程中间物。 三、化验室废液（弃物）的管理 1.化验室废弃物应按照相应性质进行分类收集、存放，分别集中处理。废弃物不得随意丢弃，必须由相应责任人按照规定的方式处理。 2 .质量管理员应对废液（弃物）的处置情况经常性监督。 3.废液（弃物）应明确标识，注明类别和收集时间。对要处理的 的情况应有废液（弃物）记录。 四、化验室废液（弃物）处理 1、一般低浓度废液（浓度小于5%），有机溶剂、样品、标准曲线及样品分析残液、失效的贮藏液和洗液、大量洗涤水等废液，低浓

度可直接排放下水道。 2、较高浓度酸、碱、盐类物质的废液处理，经技术人员同意后由检测人员处理：测定煤中氮；煤中氯、砷；煤灰成分项目的化学废液集中收集于塑料桶中，用pH试纸（或pH计）检验，如果呈酸性，加入过量的碳酸钠或氢氧化钙的水溶液或用废碱液中和，如果呈碱性，加入废酸中和，使废液的pH约等于7。用大量水冲稀排放。 3、化验室产生的废气包括试剂和样品的挥发物、分析过程中间产物、泄漏和排空的标准气和载气等，采取通风厨或专门抽风装置，经空气稀释后排入外界。 4、一般化学试剂的容器，在试剂使用完全后，用自来水冲洗，继续使用或当作一般生活垃圾处理。 5、危险化学试剂的包装物，主要有浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸、氢氟酸、氨水，用清水反复冲洗其包装瓶后，做生活垃圾处理。氯化锌包装桶使用完毕后，反复用清水冲洗后压扁作为废铁处理。 6、一般实验用品：玻璃器皿、石棉绒、滤纸等。可重复利用的玻璃器材如玻片、吸管、玻璃瓶等可以用洗液浸泡，然后清洗重新使用。一般外包装材料、废弃纸品售给回收站。木质包装箱少部分完整留用外，其余作为木材集中堆放待用。 7、废煤样运回原煤堆。

化学知识镀镍及其原理.doc

化学镀镍及其原理 目录： 1化学镀 2化学镀镍 3化学镀镍的化学反应 4化学镀镍的热动力学 5化学镀镍的关键技术 6化学镀镍中应注意的问题 7化学镀镍的应用 一化学镀 概括：化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受 到人们的关注。化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。 详解：化学镀[1](Electroless plating)也称无电解镀或者自催化镀（Auto-catalytic plating），是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的 1 种镀覆方法。 化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。 原理 化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。 目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有“原子氢态理论”、“氢化物理论”和“电化学理论”等。在这几种理论中，得到广泛承认的是“原子氢态理论”。

有关电镀镍层.docx

化学品安全技术说明书（MSDS） ——电镀镍层 一、物质与制造商资料 物品中文名：电镀镍层 制造商名称：深圳市生海实业（和田精密）有限公司 制造商地址：深圳市宝安区福永镇和平村和景工业区 B 幢 制造商电话： 5 传真号码：4 二、成分辨别资料 危害性成分 化学名称含量％化学文摘社登记可容许暴露的界限价值开始的界限 电镀镍%7488-55-3—— 镍光泽剂%7000191mg/m31mg/m3 三、危害辨别资料 进入人体之途径■吞食■皮肤接触■吸入 急性：无 健康危害效应 慢性：无 健康危害效应 急性：吸入：在高温加工过程中，吸入此电镀产品逸出之气体会危害到呼吸器官。 眼睛：无刺激。 皮肤：高温熔融时会对皮肤造成烫伤。 吞食：表现症状为消化不良 慢性：—— 四、急救措施 急救方法 吸入：若吸入此电镀产品在高温加工过程中逸出之气体，将患者移到通风处，若有不适，立即就医。

皮肤接触：若接触到此电镀产品，以清水冲洗。 吞食：催吐，以清水漱口。 五、灭火措施：无（此电镀产品不会引发火灾。） 六、泄漏之紧急措施 注意事项：若此电镀产品残留于地上，立即清扫处理，以防人员跌倒。 清理方法：回收或报废。（依当地环保单位废弃物管理办法进行处理。） 七、处理与储存 处理： 1、做好整理整顿以免混料，堆积。 2、已开封但未用完之料包，须封好避免与空气接触以免氧化。 3、作业温度不宜高于 1453℃摄氏度，人员须佩戴带防护设施，避免吸入蒸气、粉尘。储存：存放在阴凉场所，避免阳光直射及雨淋。 八、曝露预防措施 个人防护 : 穿工作服。 眼部：—— 呼吸：—— 手部：接触产品时需使用手套或指套。 皮肤及身体防护：衣物。 个人卫生： 1、工作场所禁止饮食。 2、处理本物质后须彻底洗手。 3、维持作业场所清洁。 九、物理及化学特性 物质状态：固体 外观：银白 气味：无 熔点： 1453℃ 沸点： 2732℃