机械工程训练报告书_答案

成绩：

机械工程训练报告书

（机械类·常规部分）

班级：

学号：

姓名：

浙江工业大学机械工程训练中心

2008年10月

1．铸造（20分）

一、铸型的组成及作用

铸型组成如下图所示

二、整模造型过程

整模造型过程图

1.根据上图所示整模造型过程为：

(a): 模样制备及确定分型面；(b): 造上型：放模样和浇口棒、先填面砂、

后填背砂、舂紧型砂；

(c): 刮去多余的型砂；(d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修

型；

(e): 造下型；(f): 合箱（合上上砂型）。

2.试述所用的造型工具及其作用：

⑴砂箱—用于造上、下砂型。

⑵底板—放置砂箱和模样。

⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。

⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。

⑸起模针—比通气针粗，用于起模。

⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。

⑺墁刀（砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。

⑻秋叶—用于修复曲面。

⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。

⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。

另外还有筛子、铁锹、水罐等

三、挖砂造型

挖砂造型过程图

根据上图所示，简述挖砂造型过程：

a) 零件图b)制备木模

c) 造下型d) 翻转下型，挖出分型面

e)合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱）

四、简答题

1·铸造的定义、优点和缺点是什么？

铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。

优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广

缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差，废品率较高（铸造工序繁多）

2·型砂的组成及其性能。

通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达1730度）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。

性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性

3·浇注系统的组成及其作用。开设内浇道应注意哪些问题?

浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。

由浇口杯（外浇口）、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。

直浇道：提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。

横浇道：良好的阻渣能力。

内浇道：位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。

在规定的浇注时间内充满型腔。

金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。

5·铸件产生气孔、错箱和浇不足等缺陷的原因。（见书P46～47）

一、焊接通常可分为_熔化焊__压力焊、__钎焊三大类。

二、对接接头常见的坡口形状有__I____、___V___、___X___、___U___。当

板厚小于____6mm___时，不必开坡口，就能保证焊透。

三、焊接常见的缺陷有___咬边_____、__未焊透__、___焊瘤__、气孔____等。

四、引弧方法有哪几种？引弧时应注意事项有哪些？

方法：摩擦法、敲击法

注意事项：①焊条提起要快，否则容易粘在工件上；

②焊条提起不能太高，否则电弧又会熄灭；

③焊条端部的药皮妨碍导电，引弧除去。

五、焊条的组成及其作用。

焊条的组成：焊条由焊条芯和药皮组成

焊芯的作用：电极导电、形成焊缝金属的主要材料

药皮：（1）保持电弧稳定燃烧，以改善焊接工艺，保证焊接质量。

（2）对焊缝进行机械保护，药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣，隔绝空气的有害影响，对焊缝金属起到保护。

（3）脱去焊缝金属的有害杂质（如氧、氢、硫、磷等）。

（4）向焊缝金属渗入有益的合金元素，以改善焊缝质量。

六、焊接有哪些安全技术要求？见书P48

七、气焊有哪些危险因素？焊炬停用时，应怎样正确关火？

气焊存在易燃易爆的危险。

焊矩停用时，应先关闭乙炔，再关闭氧气。

一.简要说明下图车床各部分的名称及其功用

1. 齿轮箱：获得不同近给量，用于车削不同种类的螺纹

2. 进给箱：改变进给量

3. 主轴变速箱：支撑主轴、改变主轴变速

4.卡盘：夹持工件

5. 刀架：安装车刀

6. 尾座：安装顶尖、安装钻头、铰刀进行孔加工

7. 丝杆：加工螺纹

8.__光杆：加工平面

_________________________________________________________________

9._操纵杆：控制车床主轴正转、反转及停车

二.在下列简图中说明加工内容及刀具名称：

三.车床上常用的工件安装方法有：

三爪卡盘、四爪卡盘、双顶尖、一夹一顶等

四.列举车床的加工范围

车端面、车螺纹、车外圆、钻孔、车成形面等

五.选择题：

1. 车削轴上1∶20的锥面时（小直径d=30mm，长度L=200mm，数量=10件），应选用

什么加工方法？

A. 靠模法

B. 转动小刀架法

C. 偏移尾座法

D. 宽刀法

2. 车削外圆一般可达的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值为：

A. IT10—IT6, Ra=12.5—1.6μm

B. IT12—IT9, Ra=12.5—6.3μm

C. IT5—IT4, Ra=0.4—0.2μm

D. IT4—IT3, Ra=0.2—0.1μm

3. 车削端面应选用下列哪种刀具?

A. 尖刀

B. 45°弯头刀

C. 右偏刀

D. 内螺纹车刀

4. 在同样切削条件下，进给量f越小，则表面粗糙度Ra值：

A. 增大

B. 减小

C.不变

D.无法确定

5. 车削外圆时要进行“试切”，是为了保证：

A. 表面粗糙度

B. 尺寸公差

C.形状公差

D. 位置公差

6. 车床变速箱内实现主轴变速的传动机构是：

A.齿轮

B.链轮

C.皮带轮

D.凸轮

7. 车床能够自动定心的夹具是

A.四爪卡盘

B.三爪卡盘

C.花盘

8. 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为：

A.车断面

B.车外园

C.车锥面

D.车成形面

9. 安装车刀时，刀杆伸出长度应为：

A. 刀杆总长的2／3

B. 刀杆厚度的1～2倍

C. 伸出刀架5mm

D. 任意长度

10. 切削用量包括：

A. 切削速度

B. 工件转速

C. 背吃刀量

D. 进给量

11. 车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆

A. 同轴度

B. 与端面的垂直度

C. 平行度

D. 重合度

12. 车床尾座的作用是

A. 安装后顶尖以支撑工件

B. 安装钻头、铰刀等工具进行孔加工

C. 改变刀架的自动进给

D. 控制车床主轴正、反转或停车

13. 选择车床转速时应考虑：

A. 工件的尺寸

B. 刀具的材质

C. 工件的材质

D. 工件的形状

14. 车床主轴变速箱的作用是：

A. 支撑主轴

B. 改变进给量

C. 改变刀架的自动进给

D. 改变主轴转速

15. 在车床上对工件进行钻孔时, 钻头装在车床的什么部件上?

A. 中滑板

B. 方刀架

C. 尾座

D. 主轴

16. 车削开始前为什么要进行极限位置检查?

A. 防止车刀碰卡盘

B. 防止工件所伸长度不够

C. 防止刀架或车刀与卡盘相撞

六.表中所列是四种车圆锥面的方法，试分析其特点，并填入表中。

八、试编制下图所示锥体加工工艺过程，编订加工步骤、所用刀具、检验方法与所用量具。材料：45号钢，毛坯尺寸：Φ40×75，生产类型：1件。见书P299

4．钳工（20分）

一、填空题

1．钳工的基本操作有划线，锉削，据削，堑削，

适用于锯割硬材料材料或薄壁管的工件。

6. 手锯是由_锯弓_和_锯条__组成的。

7．装配是指按照规定的技术要求，将零件组装成为产品的工艺过程。

二、选择题

1. 经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中应通过下面哪种方法来保证

尺寸的准确度

A.测量

B.划线

C. 加工

D.加工与测量

2. 螺孔螺纹部分的深度, 一般要比螺钉应拧入的长度大2--3个螺距, 是因为:

A. 防止螺孔内掉入切屑

B. 攻螺纹后的螺纹末端牙形不完整

C. 防止螺钉过长

3. 滚锉法适用加工下列哪种表面?

A. 方孔

B. 平面

C. 外圆弧面

D. 外倒角

4. 锯削和锉削的速度都不宜太快，一般以每分钟

A. 20次

B. 40次

C. 60次

D. 任意速度

5. 使用手锯, 起锯时锯条与工件表面应约成多大角度?

A. 30°～40°

B. 200～30°

C. 100～15°

D. 平行。

6. 锉平面修光时可用下列什么方法?

A. 滚锉

B. 推锉

C. 交叉锉

D. 顺锉法

7. 如图所示, 用6个螺钉将箱盖拧紧在箱体上, 正确的拧紧顺序是哪一种?

A. b-e-a-f-d-c

B. a-b-c-d-e-f

C. a-d-b-e-c-f

8. 用丝锥加工内螺纹称为：

A. 套螺纹

B. 攻螺纹

C. 切螺纹

D. 钻螺纹

9．安装锯条应注意以下几点

A. 松紧适当

B. 锯齿朝前

C. 锯齿朝后

D. 锯条与锯弓的中心

保持平行

三、问答题

1．锯削时，锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是什么？锯条折断的原

因是什么？

答：锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是：

①起锯角太大，产生崩齿；

②锯条返回时，仍然施压，使锯齿过早磨损；

③锯条往返长度太短，小于全长的2/3，使锯齿过早磨损；

④正常锯削时，速度太快；锯钢件时，未加冷却液；

⑤锯薄工件，选择锯条错误，产生崩齿。

锯条折断的原因是：

①锯条安装得太紧；

②锯削时使锯条左右摇晃，且用力不均匀；

③锯削速度太慢，甚至锯条停在锯缝中休息；

④锯缝锯歪斜了，强行扭正锯削，使锯条折断。

2.锉削平面时为什么会出现中间凸面的情况？如何防止？

答：锉削平面时，出现中间凸面的原因：

锉削时，锉刀向前推进的过程中，两手向下施力不当，引

起锉刀前后的力矩不相等，使锉刀在运行中不水平，而产

生中间凸面。

防止方法：在交叉锉和顺向锉时，锉刀向前推进的过程中，随着锉刀

的推进，右手的压力要逐渐增加，而左手的压力要逐渐减

小，使锉刀始终保持水平；精加工时，尽量用推锉法。

3.说出如图所示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。

（1）划出15尺寸＋35尺寸

（2）划出15中心线

（3）划出两边12.5尺寸

（4）划出螺纹孔、划出高度10尺寸

工具：高度尺、样冲、榔头、划规

4．简要叙述溜板箱的装配步骤?

⑴装配前的准备

①熟悉溜板箱的装配图，掌握其技术要求；

②确定装配方法、程序和所需的工具；

③备齐零件，并清洗和涂防护润滑油。

⑵进行装配：装配的顺序是：由下到上、先内后外；从一侧到另一侧；

先装箱体背面零件，最后装正面的手柄、手轮。

⑶进行调试

5．铣磨（10分）

以下每题有一个或一个以上正确答案：

1. 分度头为哪种机床的常用附件?

A. 车床

B. 外圆磨床

C. 立式铣床

D. 卧式铣床

2. 切削液的主要作用是：

A. 冷却工件和刀具，防止其变形

B. 减少摩擦

C. 润滑作用

D. 冲刷磨屑和砂粒

3. 铣削加工时的进给运动有

A. 往复运动

B.纵向运动

C. 横向运动

D.垂直运动

4. M1432磨床型号中，“M14”表示“万能外圆磨床”，“32”表示：

A. 砂轮直径为320mm

B. 最大工件长度320mm

C. 工件最大磨削直径的1／10

5. 磨削加工的表面粗糙度Ra值一般为:

A. Ra=6.3─1.6μm

B. Ra=0.8─0.2μm

C. Ra=0.1─0.025μm

D. Ra=12.5─3.2μm

6. 立铣刀主要用于加工：

A. 平面、凹面和台阶面

B. 小平面、沟槽

C. 沟槽和键槽

7. 在车床和磨床上用双顶尖、卡箍和拨盘安装工件时, 卡箍的作用是什么?

A. 防止工件轴向窜动

B. 实现圆周定位并承受切削力

C. 带动工件旋转

8. 砂轮的硬度取决于

A.磨粒的硬度

B. 结合剂

C. 形状

D. 大小

9. 铣床能否进行钻、扩、铰孔?

A. 不能

B. 能

C. 卧铣能, 立铣不能

D. 立铣能, 卧铣不能

10. 逆铣比顺铣突出的优点是：

A. 切削平稳

B. 生产率高

C. 切削时工件不会窜动

D. 加工质量好

机械工程测试技术试卷与答案

《机械工程测试技术基础》试题1 一、 填空题（20分，每空1分） 1.测试技术是测量和实验技术的统称。工程测量可分为 静态测量 和 动态测量 。 2.测量结果与 被测真值 之差称为 测量误差 。 3.将电桥接成差动方式习以提高 ，改善非线性，进行 补偿。 4.为了 温度变化给应变测量带来的误差，工作应变片与温度补偿应变片应接在 桥臂上。 5．调幅信号由载波的 携带信号的信息，而调频信号则由载波的 携带信号的信息。 6．绘制周期信号()x t 的单边频谱图，依据的数学表达式是 ，而双边频谱图的依据数学表达式是 。 7．信号的有效值又称为 ，有效值的平方称为 ，它描述测试信号的强度(信号的平均功率)。 8．确定性信号可分为周期信号和非周期信号两类，前者频谱特点是 ，后者频谱特点是 。 9.为了求取测试装置本身的动态特性，常用的实验方法是 和 。 10.连续信号()x t 与0()t t δ-进行卷积其结果是：0()()x t t t δ*-= 。其几何意义是 。 二、 选择题（20分，每题2分） 1．直流电桥同一桥臂增加应变片数时，电桥灵敏度将( )。 A ．增大 B ．减少 C.不变 D.变化不定

2．调制可以看成是调制信号与载波信号( )。 A 相乘 B ．相加 C ．相减 D.相除 3．描述周期信号的数学工具是( )。 A ．相关函数 B ．拉氏变换 C ．傅氏变换 D.傅氏级数 4．下列函数表达式中，( )是周期信号。 A ．5cos100()0 t t x t t π? ≥?=? ?

中南大学制造工程训练试卷一答案

中南大学制造工程训练试卷一答案 材料成形工艺部分 一、填空：(10分) 1、空气锤的规格以落下部分的质量来表示； 2、常用的手弧焊设备有两类:交流弧焊变压器与直流弧焊发电机； 3、焊缝的缺陷主要有裂纹、未焊透、夹渣、气孔、咬边和焊瘤等几种； 4、常用的特种铸造方法有金属模铸造、压力铸造、离心铸造与熔模铸造等几种； 5、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为ABS,成形温度为246℃,每层成形厚度为约0.15mm 6、传统制造采用去除法制造实体或零件,而快速成形制造技术采用添加法制造实体或零件； 7、在逆向工程系统中,测量点资料的设备按探头不同可分为接触式和非接触式两种； 二、判断下列叙述的正误，正确者在题后括号内标记“√”，不正确者在题后括号内标记“×”：(10分) 1、透气性太差的型砂易使铸件形成气孔；( √ ) 2、型砂强度过高,阻碍铸件收缩,而使铸件产生过大的应力或裂纹；(√ ) 3、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性；(√ ) 4、将内浇口开设在铸件的薄壁处,有利于铸件同时凝固和收缩,防止铸造应力；(√ ) 5、型芯的主要作用是获得铸件的内腔；(√ ) 6、面砂的强度,耐火性等性能要求较高；(× ) 7、锻造时,在允许温度范围内，加热温度越高,钢材的可锻性越好；(√ ) 8、真空注型快速制造所用的液体材料必须在真空条件下进行脱泡处理；(√ ) 9、氧气切割简便易行,适合于所有的金属； ( × ) 10、焊接件产生应力,是因为工件局部受，热温度分布不均匀引起的；(√ ) 三、下列各题均有三个可供选择的答案，请你选择正确的答案填在括号内：(10分) 1、型砂的耐火性差,造成铸件( B )； A、气孔； B、粘砂； C、冷隔；

机械工程训练报告书机械类精编WORD版

机械工程训练报告书机 械类精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

成绩： 机械工程训练报告书 （机械类·常规部分） 班级： 学号： 姓名： 浙江工业大学机械工程训练中心 2008年10月 1．铸造（20分） 一、铸型的组成及作用 铸型组成如下图所示

二、整模造型过程 整模造型过程图 1.根据上图所示整模造型过程为： (a): 模样制备及确定分型面； (b): 造上型：放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂 紧型砂； (c): 刮去多余的型砂； (d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型； (e): 造下型； (f): 合箱（合上上砂型）。

2.试述所用的造型工具及其作用： ⑴砂箱—用于造上、下砂型。 ⑵底板—放置砂箱和模样。 ⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。 ⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。 ⑸起模针—比通气针粗，用于起模。 ⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。 ⑺墁刀（砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。 ⑻秋叶—用于修复曲面。 ⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。 ⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。 另外还有筛子、铁锹、水罐等 三、挖砂造型 挖砂造型过程图 根据上图所示，简述挖砂造型过程：

a) 零件图 b)制备木模 c) 造下型 d) 翻转下型，挖出分型面 e) 合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱） 四、简答题 1·铸造的定义、优点和缺点是什么？ 铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。 优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广 缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差，废品率较高（铸造工序繁多） 2·型砂的组成及其性能。 通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达1730度）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。 性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性 3·浇注系统的组成及其作用。开设内浇道应注意哪些问题? 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。

工程训练总结报告

工程训练总结报告 ——纸上得来终觉浅 为期一学期每周半天的工程训练结束了，还有些恋恋不舍的感觉。在还没有开始实习的时候大家都很积极和热情的想着投入到训练中。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事。 为期一学期每周半天的工程训练，对我们学土木工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们想象中的那么简单，金工实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个学期的实习中，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。 我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的期的实习中，感觉很充实，学到了很多的东西。。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 钳工 通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完老师的要求，我们需要制作一个小锤子。看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。在经过了不断重复的锉削，粗糙的铁块表面已经被我们削的很光滑了。 接着便是刮削、研磨、钻孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果，虽然我们的小锤子制作的没有工人师傅做得那么好但是我们还是很高兴！ 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到

机械工程测试技术基础教学大纲

《机械工程测试技术基础》课程教学大纲 课程代码： 课程英文名称：Foundation of Mechanical Measure Engineering 课程总学时：40 讲课：32 实验：8 上机：0 适用专业：机械设计制造及其自动化，机械电子工程 大纲编写（修订）时间：2016 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 1．《机械工程测试技术基础》课程适用于机械设计制造及自动化专业本科（四年学制），是学生的专业基础必修课。在机械制造领域，无论是在机械系统研究过程分析还是机械自动加工控制系统中，工程测试技术应用及其普遍，所以掌握必要的测试技术基础知识和技术基础，对做好机械制造专业的工作尤为重要。 2．课程教学内容方面侧重于测试技术基本知识、基本理论和基本方法，着重培养学生运用所学知识解决实际测量问题的实践能力。因此，本门课程的教学目标是：掌握非电量电测法的基本原理和测试技术；常用的传感器、中间变换电路及记录仪器的工作原理及其静、动态特性的评价方法；测试信号的分析、处理方法。培养学生能够根据测试目的选用合适的仪器组建测试系统及装置，使学生初步掌握进行动态测试所需的基本知识和技能；掌握位移、振动、温度、力、压力、噪声等常见物理量的测量和应用方法；掌握计算机测量系统、虚拟仪器等方面的基础知识；并能了解掌握新时期测试技术的更新内容及发展动向，为进一步研究和处理机械工程技术问题打好基础。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1．要求掌握物理学上的电磁学理论知识、控制工程基础中的系统分析方法、电工学的电路分析理论。 2．要求掌握电工实验独立动手能力和仪器的操作能力。 3．掌握测试技术基本知识、基本技能，具备检测技术工程师的基本素质与能力，能应对生产和科研中遇到的测试系统设计以及传感器的选型、调试、数据处理等方面的问题，初步形成解决科研、生产实际问题的能力。 （三）实施说明 本课程是一门技术基础课，研究对象为机械工程中常见动态机械参数，主要讲授有关动态测试与信号分析处理的基本理论方法；测试装置的工作原理、选择与使用。为后续专业课、选修课有关动态量的实验研究打基础，并直接应用于生产实践、科学研究与日常生活有关振动噪声、力、温度等参量的测试中。 1．从进行动态测试工作所必备的基本知识出发，学生学完本课程后应具备下列几方面的知识： （1）掌握信号的时域和频域的描述方法，重点阐述建立明确的频谱概念，掌握信号强度的表达式、频谱分析和相关分析的基本原理和方法，了解功率谱密度函数及应用和数字信号分析的一些基本概念。明白波形图、频谱图的含义，具备从示波器、频谱分析仪中读取解读测量信息的能力。 （2）测试装置的基本特性部分:掌握系统传递函数、频响函数以及一、二阶系统的静动态特性的描述及测试方法，掌握测试装置的基本特性评价方法和不失真条件，并能正确运用于测试装置分析和选择。

机械工程训练 机械类新(常规)0810答案

成绩： 机械工程训练报告书 （机械类·常规部分） 班级： 学号： 姓名： 浙江工业大学机械工程训练中心 2008年10月

1．铸造 一、铸型的组成及作用 铸型组成如下图所示 铸型组成（名称）、作用及工艺要求 序号名称作用及工艺要求1冷铁配合冒口防止缩孔，使铸件 定向凝固、冷却均匀。 2型腔产生铸件 3冒口补缩、排气、浮渣、观察4型芯通气道提高型芯的透气性5通气孔浇注时气体逸出6浇注系统金属液流入型腔的通道7上砂型与下砂型配合产生型腔8下砂型与上砂型配合产生型腔9型芯形成铸件内腔

二、整模造型过程 整模造型过程图 1.根据上图所示整模造型过程为： (a): 模样制备及确定分型面； (b): 造上型：放模样和浇口棒、先填面砂、 后填背砂、舂紧型砂； (c): 刮去多余的型砂； (d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、 修型； (e): 造下型； (f): 合箱（合上上砂型）。 2.试述所用的造型工具及其作用： ⑴砂箱—用于造上、下砂型。 ⑵底板—放置砂箱和模样。 ⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。 ⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。 ⑸起模针—比通气针粗，用于起模。 ⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。 ⑺墁刀（砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。 ⑻秋叶—用于修复曲面。 ⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。 ⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。 另外还有筛子、铁锹、水罐等

三、挖砂造型 挖砂造型过程图 根据上图所示，简述挖砂造型过程： a) 零件图 b)制备木模 c) 造下型 d) 翻转下型，挖出分型面 e)合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱） 四、简答题 1·铸造的定义、优点和缺点是什么？ 铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。 优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广 缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差，废品率较高（铸造工序繁多） 2·型砂的组成及其性能。 通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达1730度）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。 性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性 3·浇注系统的组成及其作用。开设内浇道应注意哪些问题? 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。 由浇口杯（外浇口）、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。 直浇道：提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 横浇道：良好的阻渣能力。 内浇道：位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。 在规定的浇注时间内充满型腔。 金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 5·铸件产生气孔、错箱和浇不足等缺陷的原因。（见书P46～47）

工程训练总结报告

工程训练实习总结报告 课程：工程训练D/E班级： 工程训练是一门实践性较强的课。对于多年来只基于理论学习而很少参与实践的我们来说，工程训练是一门培养我们实践能力的重要课程。在课程中，老师短短十几分钟高效率讲课，对我们来说也是一种挑战和有效地训练。这要求我们每个人都要在这短暂的时间内掌握机械设备相关的基本步骤，操作方法和注意事项。总之，通过此次工程训练的学习让我们的动手能力和实践能力都有了提高。 工程训练中安全最重要，这就要求我们必须严格遵守相关规章制度。上工程训练要统一穿军训服。不穿拖鞋，凉鞋。女同学的长发还需卷起，戴上安全帽。实习时要认真听老师讲解，仔细观察老师的示范，操作设备是要胆大心细，认真遵守各类设备的安全操作规程，避免人身、设备事故的发生。。这些基本要求确保了我们工程训练中的人身安全。 在工程训练课程中，数控车削，数控铣削，数控切割都是比较现代电气化，自动化的设备。这几个工程训练主要学习任务就是编写程序。这几个工程实验编写的程序都是十分相近的，编写的程序都有固定的模式。这些实验是我对数控机床有了全面的认识。 在工程训练中最具有挑战性的实验是铸造实验，铸造工程训练操作比较复杂，容易因细节失败。我们组就因为某个细节的疏忽最终没能达到老师的要求。老师先讲解了铸造的过程及注意事项，然后重点演示了铸造实验的整个工程。老师演示完后，我们头脑都快懵了。接

下来就该我们自己动手操作。首先进行砂子的筛选，砂是专门用于铸造实验的。我们先用筛子将砂分选出细颗粒，将下砂箱放在平台上，将飞机的上半模具放入。用细砂将小飞机掩埋用手按紧，再用铲子铲砂填满，一边填一边用捣砂锤沿砂箱四周将砂压紧。砂不能压的太紧，但也不能太松，要均匀压实。填满后，将砂刮平于砂箱。然后将下砂箱翻转后来。将飞机模具的下半部与上部合在一起。在砂表面均匀的撒下另一种砂。用毛刷清理模具表面的分型砂砂粒，再将上砂箱放上，在相应位置放入直浇道棒与通气孔棒。填满砂。，再用通气针沿通气孔边缘下插形成许多通气小孔。再用湿润的粘土，在上下砂箱接缝处做一个标记，用刀接缝画一条横线，再竖向画3条竖线。然后取出模具，将上下砂箱分离，竖直向上迅速将上砂箱抬起。取出模具时要小心避免砂型垮塌或被破坏。当模具腔内有砂粒时，需用工具将其取出，以免形成的铸件表面有砂眼。最后将上砂箱与下砂箱按标记准确合型，灌入铝水，冷却后取出。将多余部分锯掉，整个实验就完成了。 通过工程训练这门课程的学习，我受益匪浅。我熟悉了一些常用数控设备和基本的工艺知识，，增强了我的工程实践能力和提高了综合素质，提高了团队合作与助人为乐的意识。最后，感谢老师们的认真、悉心地谆谆教诲，感谢同学的热情帮助。 姓名： 学号： 年月日

机械工程测试技术_期末考试试题A

《机械工程测试技术基础》课程试题A 一、填空题（20分，每空1分） 1.测试技术是测量和实验技术的统称。工程测量可分为静态测量和动态测量。 2.测量结果与被测真值之差称为绝对误差。 3.将电桥接成差动方式习以提高灵敏度，改善非线性，进行温度补偿。 4.为了补偿温度变化给应变测量带来的误差，工作应变片与温度补偿应变片应接在相邻。 5．调幅信号由载波的幅值携带信号的信息，而调频信号则由载波的频率携带信号的信息。 6．绘制周期信号()x t 的单边频谱图，依据的数学表达式是傅式三角级数的各项系数，而双边频谱图的依据数学表达式是傅式复指数级数中的各项级数。 7．信号的有效值又称为均方根值，有效值的平方称为均方值，它描述测试信号的强度(信号的平均功率)。 8．确定性信号可分为周期信号和非周期信号两类，前者频谱特点是离散的，后者频谱特点是连续的。 9.为了求取测试装置本身的动态特性，常用的实验方法是频率响应法和阶跃响应法。 10.连续信号()x t 与0()t t δ-进行卷积其结果是：0()()x t t t δ*-= X(t-t0)。其几何意义是把原函数图像平移至t0的位置处。 二、选择题（20分，每题2分） 1．直流电桥同一桥臂增加应变片数时，电桥灵敏度将(C)。 A ．增大 B ．减少 C.不变 D.变化不定 2．调制可以看成是调制信号与载波信号(A)。 A 相乘 B ．相加 C ．相减 D.相除 3．描述周期信号的数学工具是(D)。 A ．相关函数 B ．拉氏变换 C ．傅氏变换 D.傅氏级数 4．下列函数表达式中，(C)是周期信号。 A ．5cos100()00t t x t t π?≥?=??

制造工程训练答案概论

工程材料实习报告一、填空 1 热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热处理的目的是改变金属内部的组织结构改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用消除中碳钢铸件缺陷改善高碳钢切削加工性能去除大型铸件、锻件应力。 3. 常用的表面熱處理方法有表面淬火與化學熱處理等幾種表面熱處理的目的是改善零件的表面性能表面處理後零件的心部性能一般影响不大。 4. 工具刀具、量具和模具需要高硬度和高耐磨性淬火之后应在150-250℃温度范围内进行低温回火弹簧和弹性零件需要高强度、高弹性和一定的韧性淬火之后应在300-500℃温度范围进行中温回火齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能淬火之后应在500-650℃温度范围内进行高温回火。5 钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同钢的含碳量在2.11% 以下铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称为低碳钢含碳量为0.25-0.60%为中碳钢含碳量在大于0.6%时为高碳钢。 6 调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。二、名词解释退火金属缓慢加热到一定温度保持足够时间然后以适宜速度冷却的过程正火将工件加热至Ac3或Acm 以上30~50℃保温一段时间后从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺淬火钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上某一温度保温一段时间使之全部或部分奥氏体1化然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下或Ms 附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺强度表征金属材料抵抗断裂和变形的能力塑性金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力冲击韧度反应材料在冲击载荷的作用下抵抗断裂破坏的能力。三、将下列各种牌号的材料填入合适的类别并举例说明可以

工程训练心得体会

工程训练心得体会 上了几个星期的工程训练课程已经结束,经过每周六一整天的学习,我想我们第十大组的每个学生都有不同的收获。对于我个人，我认为这次训练非常有意义，非常有必要，因为它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，掌握了技术，打动了内心。无论是操作还是理论，从听课到交谈，还是从所听到所闻，每时每刻、每一堂课，都让我有所感动和收获，许多不可言语表达的收获。加之与所有转专业到电气的同学们聚集一堂，相互交流借鉴工作经验、思路方法，较全面的提高了自己的理论水平和学习工作能力。 我们训练的第一个项目是车削。车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。到现在上课时操作车床制作工件的过程依然历历在目，车床高速运转，偶尔铁屑飞溅到眼镜上，这使我体会操作安全的重要性，理解了实践前老师一番详细的安全讲座的必要性，同时意识到安全在加工过程中的重要地位。 虽然我做的工件在最后一步车出一个半球的时候出了一点问题而导致不是很美观，但通过实习我掌握了不少的技能，也知道了在生产的过程中不同的安全要求，例如在一些机床上，特别是车床、磨床等高速旋转的机床上，绝对不能戴手套。因为这些机床都要做高速旋转运动。 如果说车削的训练让我敢于去操作车削设备，那么钳工的训练则让我学会了使用钳工工具的技能。亲手锉出了一个螺母这让我体会到每一件加工成品的来之不易，更让我明白参加工程训练是多么的重要。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。 钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。钳工训练中，要把原始材料，用锉刀和手锯加工成一个六边形螺母。一毫米在平时来说相当不起眼，当你用锉刀锉削一毫米时，那也差不多是一个天文数字了。等到加工圆孔的时候，很顺手，用了一个小时完成任务。 通过钣金实习，我知道了：钣金是机械领域不可替代的，钣金具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在航空，电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。我们作为钣金的加工者，也承担着重要的责任，保证零件质量，降低报废率，是我们主要学习的方面。钣金加工，基本都属于一次性成型，不可二次成型，所以一旦不合适就不能再次利用生产制

关于机械工程测试技术的

关于机械工程测试技术的 发展及其应用领地的探索 1、引言21世纪是一个伟大的世纪，对于一个学习机械工程类的学生而言，要想在这个充满魔力的世纪里大放光彩，为祖国的繁荣发展贡献出自己的一份力量，在市场逐渐趋于饱和状态的同时能够独立创新，迎合时代的发展，这就对我们当代大学生就提出了一个空前的挑战和机遇。 2，关于我国机械制造业的现状目前，我国机械制造业远远落后于世界发达国家，特别在高技术含量，大型高效或精密、复杂的机电新产品开发方面，缺乏现代设计理论和知识的积累，实验研究和开发能力较弱，停留在引进与仿制国外同类产品阶段，大部分关键机电产品不能自主开发和独立设计，仍然需要依靠进口或引进技术。造成这种情况的重要原因之一就是缺乏掌握现代设计理论知识，具有实验研究和创新开发能力的人才 工业设备在制造过程及整机性能测试中离不开各种机械量和几何量，有些工业设备在运行中还要经常对多种物量进行检测或监视，包括位移、速度、加速度、力、力矩、功率、压力、流量、温度、硬度、密度、湿度、比重、黏度、长度、角度、形状、位置、表面粗糙度、表面波形等，这些均属于物理量。实际生产、生活和科学实验中还会遇到化学量、生物量（包括医学），而所有这一切，从信号工程的角度来看，都需要通过传感器，将其转换成电信号（近代还可以转换成光信号），而后再进行信号的传输、处理、存储、显示、控制……，

从信息的角度看，这些信号连同声音和图象信息都是信息的源头，所以传感器和检测仪表、测量仪表是信息科学技术的三部分（信息获取、信息传输、信息处理）中的重要部分 为有效控制机电一体化系统的运作提供必须的相关信息。随着人类探知领域和空间的拓展，电子信息种类日益繁多，信息传递速度日益加快，信息处理能力日益增强，相应的信息采集——传感技术也将日益发展，传感器也将无所不在。逐步在世界范围内掀起一股“检测传感器热”，各先进工业国都极为重视传感技术和传感器研究、开发和生产，检测传感器及其系统生产已成为重要的新兴行业。传感器技术包括敏感机理，敏感材料，工艺设备和计测技术四个方面约有30多种技术。随着微电子技术的发展，传感器技术发展很快，我国研发的力量尚需大量投入，特别要加强具存自主知识产权的传感器的创新开发。科研成果的转化及传感器生产产业化问题，在我国更是迫在眉睫的问题，在批量生产情况下，控制传感器产品性能（主要是稳定性、可靠性），使之合格率达到商业化产业要求，就需要有先进的制造工艺和自动化水平很高的工艺设备，因此应在开发专用工艺设备上下功夫，解决传感器生产产业化的“瓶颈”问题。在传感器的应用上，特别是新型传感器的应用上，还得大力推广，改革开放创造了市场经济条件，各种工业设备应用了先进的传感器，这扩大了传感器市场，也使我国新型传感器生产产业化有了动力。 在传感器生产产业化过程中，应该在引进国际技术和自主创新两方面都不放松。在引进国外先进技术中，可以提高自己的技术，

机械制造工程训练答案教学总结

钳工铸造 1.如何正确选择划线基准？（钳工，铸造） 划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准一般与设计基准应该一致。选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。 2.何谓划线的找正与借料处理？（钳工，铸造） 找正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。 借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。 4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条4.平面锉削有几种方法，各有何特点？ 1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。 2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑快，适用于出锉。 3。推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式？ 攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径-P螺距。对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！ 6.常用造型工具有哪些？ 1.翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗； 2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡,撑头，卡子，芯顶； 3..掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔，扫笔,涂料笔，铁夹笔； 4.橡胶锤； 5..绝缘柱 车削加工 1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？ 三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。 2.车外圆时，为什么要实行粗静车分开原则？

机械工程测试技术基础试卷及答案

机械工程测试技术基础(第三版)试卷集. 一、填空题 １、周期信号的频谱是离散的，而非周期信号的频谱是连续的。 ２、均方值Ψx2表示的是信号的强度，它与均值μx、方差ζx2的关系是￠x2=H x2+óx2。 ３、测试信号调理电路主要有电桥、放大、调制解调电路。 ４、测试系统的静态特性指标有、、。 ５、灵敏度表示系统输出与输入之间的比值，是定度曲线的。 ６、传感器按信号变换特性可分为、。 ７、当时，可变磁阻式电感传感器的输出和输入成近似线性关系，其灵敏度S趋于。 ８、和差特性的主要内容是相临、相反两臂间阻值的变化量符合、的变化，才能使输出有最大值。 ９、信号分析的过程主要包括：、。 10、系统动态特性在时域可用来描述，在复数域可用来描述，在频域可用来描述。 11、高输入阻抗测量放大电路具有高的共模抑制比，即对共模信号有抑制作用，对信号有放大作用。 12、动态应变仪上同时设有电阻和电容平衡旋钮，原因是导线间存在。 13、压控振荡器的输出电压是方波信号，其与输入的控制电压成线性关系。 14、调频波的解调又称，其解调电路称为。 15、滤波器的通频带宽和响应时间成关系。 16、滤波器的频率分辨力主要由其决定。 17、对于理想滤波器，滤波器因数λ＝。 18、带通滤波器可由低通滤波器（f c2）和高通滤波器（f c1）而成（f c2> f c1）。 19、测试系统的线性度和滞后度是由误差引起的；而重复性误差是 由误差引起的。 二、问答题（共30分） １、什么是测试？说明测试系统的构成及各组成部分的作用。（10分） ２、说明电阻丝应变片和半导体应变片的异同点，各有何优点？（10分） ３、选用传感器的原则是什么？（10分） 三、计算题（共55分） １、已知信号x(t)=e-t (t≥0)， (1) 求x(t)的频谱函数X(f)，并绘制幅频谱、相频谱。 (2) 求x(t)的自相关函数R x (η) 。（15分） ２、二阶系统的阻尼比ξ=0.2，求ω=ωn时的幅值误差和相位误差，如果使幅值误差不大于10％，应取多大阻尼比？。（10分）３、一电容传感器，其圆形极板r = 4mm，工作初始间隙δ0 =0.3mm， （1）工作时如果传感器的工作间隙变化Δδ=±2μm，求电容的变化量。 （2）如果测量电路灵敏度S1=100mv/pF，读数仪表灵敏度S2=5格/mv，在 Δδ=±2μm时，读数仪表的指示值变化多少格？ （ε0 = 8.85×10-12 F/m）(8分) ４、已知RC低通滤波器的R=1KΩ，C=1MF，当输入信号μx= 100sin1000t时， 求输出信号μy 。（7分） ５、（1）在下图中写出动态应变仪所包含的各个电路环节。 （2）如被测量x(t) = sinωt，载波y(t)=sin6ωt，画出各环节信号的波形图。 (15分 一、填空题： 1、连续 2、￠x2=H x2+óx2 3、电桥、放大、调制解调电路 4、非线性度、灵敏度、回程误差 5、斜率 6、组合型、一体化型 7、Δó〈〈ó0定位 8、相邻相反相对相同 9、信号分析、信号处理 10、传递函数、频率函数、脉冲响应函数11、差模12、分布电容 13、频率 14、鉴频、鉴频器 15、反比 16、带宽B 17、1 18、串联19、系统、随机 一、问答题 1、答：测试是测量和试验的综合，是一种研究型的探索型的、论证型的测量过程，也是获取信息的过程。 （1）测量对象

中南大学机械制造工程训练(金工实习)考试题

中南大学机械制造工程训练（II）试卷1 一、填空：（10分） 1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维CAD 模型、近似处理、 分层、截面加工、层处理、截面叠加—； 2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm ; 3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造型、 三箱造型、活块造型、地坑造型等几种； 4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成； 5、45钢的锻造温度范围为850 C?1250 C ; 6、自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、扭转、 冲孔与弯曲等几种; 1. 二、判断正误，正确者在题后括号内标记“vf不正确者标记“X：” （10分） 1、快速成形制造技术是采用离散一一堆积的方法将三维CAD模型转变为具体物质构成的三维实体的一种制造方法；（v ） 2、真空注型快速制造可以快速制造模具，也可以快速小批量生产塑料零件以及工艺品等； （v ） 3、电火花成形加工使用的电流为脉冲电流；（V） 4、透气性太差的型砂易使铸件形成气孔；（V ） 5、型砂强度过高，阻碍铸件收缩，而使铸件产生过大的应力或裂纹；（V ） 6、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性；（V ） 7、真空注型快速制造所用的液体材料必须在真空条件下进行脱泡处理；（V 8、氧气切割简便易行，适宜于所有金属；（X ） 9、焊接件产生应力，是因为工件局部受热，温度分布不均引起的；（V） 10、交流弧焊时工作电压为15 —35伏。（V ） 1. 三、下列各题请你选择正确的答案填在括号内：（10分） 2. 1、铸件产生缩孔，原因之一是（a ）； a、浇注温度太高； b、砂型退让性不足； c、浇注温度太低； 1. 2、刃具要求高硬度，应该选择淬火与（a ）； a、低温回火； b、中温回火； c、高温回火； 1. 3、电火花成型加工中所使用的绝缘介质是（b ）； a、机油； b、煤油； c、汽油； 1. 4、中碳钢锻造之后，应进行（b ）； a、炉冷； b、空冷； c、炕冷； 1. 5、型砂中含水分过多，导致铸件产生（a ）； a、气孔； b、砂眼； c、热裂； 1. 6、型砂的耐火性差，造成铸件（b ）； a、冷隔； b、粘砂； c、裂纹； 1. 7、同一砂型中各处型砂的紧实度（b ）； a、相同； b、不同； c、可相同可不同； 1. 8、芯子如果不烘干，可使铸件产生（c ）； a、缩孔； b、冷隔； c、气孔；

机械工程训练报告书(机械类

成绩：机械工程训练报告书 （机械类·常规部分) 班级： 学号： 姓名： 浙江工业大学机械工程训练中心 ２０0８年１0月 １。铸造（２0分) 一、铸型得组成及作用 铸型组成如下图所示

二、整模造型过程 整模造型过程图 1.根据上图所示整模造型过程为: (a）：模样制备及确定分型面; （ｂ): 造上型：放模样与浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂； (c）：刮去多余得型砂;（ｄ）：扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型； （e）: 造下型;(f): 合箱(合上上砂型)。 2.试述所用得造型工具及其作用: ⑴砂箱-用于造上、下砂型。 ⑵底板—放置砂箱与模样。 ⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部得砂。 ⑷通气针—扎出上砂型得通气孔。 ⑸起模针-比通气针粗,用于起模。 ⑹皮老虎—用来吹去模样上得分型砂或散落在型腔中得散砂. ⑺墁刀(砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。 ⑻秋叶—用于修复曲面。 ⑼砂勾—用于修底平面与侧面及勾出砂型中得散砂。 ⑽半圆—用于修整圆柱形内壁与内圆角。 另外还有筛子、铁锹、水罐等 三、挖砂造型 挖砂造型过程图

根据上图所示，简述挖砂造型过程: a) 零件图b)制备木模 ｃ）造下型d）翻转下型，挖出分型面 e)合箱（造上型，做浇注系统,扎通气孔,敞箱，取模,合箱) 四、简答题 １·铸造得定义、优点与缺点就是什么？ 铸造:就是将液态金属或合金浇注到与零件得形状、尺寸相适应得铸型内,待其冷却凝固后,获得要求得形状与性能得毛坯或零件得成型方法。 优点:形状复杂制件,成本低廉，工艺灵活、适应范围广 缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷)工作条件较差,废品率较高(铸造工序繁多) 2·型砂得组成及其性能. 通常型砂就是由原砂(其主要成分就是ＳiO2,耐火性高达17３0度）、粘土与水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂得退让性能. 性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性 3·浇注系统得组成及其作用。开设内浇道应注意哪些问题？ 浇注系统就是铸型中液态金属流入型腔得通道之总称. 由浇口杯(外浇口）、直浇道、横浇道与内浇道等部分组成。 直浇道：提供必要得充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 横浇道：良好得阻渣能力。 内浇道：位置、方向与个数应符合铸件得凝固原则或补缩方法. 在规定得浇注时间内充满型腔。 金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯. 5·铸件产生气孔、错箱与浇不足等缺陷得原因。（见书P46~4７) ２.焊接(10分） 一、焊接通常可分为_熔化焊_＿压力焊、_＿钎焊三大类. 二、对接接头常见得坡口形状有__I____、___Ｖ___、＿__X＿__、__＿U_＿_。 当板厚小于＿___6mm＿__时,不必开坡口，就能保证焊透. 三、焊接常见得缺陷有___咬边__＿＿＿、_＿未焊透＿_、_＿_焊瘤_＿、气孔

2019年电子科大制造工程训练报告答案最新版

电子科大制造工程训练报告答案最新版制造工程训练报告 参考答案 铸造 一、是非题1.x2..J3.X4..J5.X6.X7..J8..J9..J10..J二、填空题1.透气性耐火性可塑性退让性强度2.用实样模造型①选择铸造位置②选择分型面③选择设计浇注系统形式④选择合适的砂箱3.加强型芯的强度用来形成铸件的内腔和外形的凹凸部分4.尺寸精度造型方法浇注温度铸造合金的性质生产规模(5个中选择3个原因填入即可)5.整模分模挖砂活块刮板6.表面粗糙度壁的高度造型方法7.最后凝固缩孔8.金属型离心熔模压力三、工艺题 方案例静《造~Ji~l~分棋造型 方案工 整棋造型 简朗 φ74 优缺点 T艺'江杂、易阶{业、不~jjI可心 :1--艺简吁L、易保证|司心 焊接 一、是非题1.X2.x3. x

4..J 5. x 6..J 7. x 8. x 9..J 二、填空题1.直5002.交3003.浅差4.对接角接T字接搭接5.未焊透内部裂缝内部气孔夹渣6.划擦敲击7.焊条直径8.平9.E430310.焊接工艺性能较好 钳工 一、是非题1..J2.X3..J4.X5.X6..J7..J8..J9..J10.X二、填空题1.平https://www.wendangku.net/doc/907543704.html,面划线立体划线两个相互垂直的平面一个平面和一条中心线(或者是两条中心线)2..平面圆三角半圆方3.辈子扁辈窄辈油槽整4.套扣板牙圆杆圆管外螺纹板牙转5.平面划线立体划线6.碳素工具(也叫高碳)62-677.向前铿刀绕工件圆弧中心转动8.两个平面一个平面一条中心线9.划线辈削锯削钻孔饺孔攻丝套扣刮削铿削10.钻头旋转钻头进给三、工艺题 序号 划线步骤在钢板上涂料 工具涂料 量具豆角尺

第五届工程训练大赛说明教学教材

第五届全国大学生工程训练综合能力竞赛 （合肥赛）命题说明及赛项安排 1.竞赛命题 本届竞赛命题为“重力势能驱动的自控行走小车越障竞赛”。 自主设计一种符合本命题要求的小车，经赛场内外分步制作完成，并进行现场竞争性运行考核。 本题目是在往届工程训练综合能力竞赛无碳小车命题基础上的修改，保留了重力势能驱动行进的特点，增加了自主寻迹避障转向控制功能，为此赛道也有所变化。 2.命题要求 小车：三轮结构，其中一轮为转向轮，另外二轮为行进轮，(要求2个行进轮用1.5-2mm厚度的钢板制作或用3D打印制作)，允许二行进轮中的一个轮为从动轮。小车应具有赛道障碍识别、轨迹判断及自动转向功能和制动功能，这些功能可由机械或电控装置自动实现，不允许使用人工交互遥控。如图1。 小车行进所需能量：只能来自给定的重力势能，小车出发初始势能为400mm 高度×1Kg砝码质量，竞赛时使用的同一规格标准砝码（钢制￠50×65mm）。若使用机械控制转向或刹车，其能量也需来自上述给定的重力势能。 电控装置：主控电路必须采用带单片机的电路，电路的设计及制作、检测元器件、电机（允许用舵机）及驱动电路自行选定。电控装置所用电源为5号碱性电池，电池自备，比赛时须安装到车上并随车行走。小车上安装的电控装置必须

确保不能增加小车的行进能量。 图1小车示意图赛道： 备选方案一：赛道总长度 30米，直线赛道，道面宽度1.2米。 备选方案二：赛道宽度1米，形成长15米宽约2米（不计赛道边缘道牙厚度）的环形赛道，其中两直线段长度为13米，两端外缘为曲率半径为1米的半圆形，中心线总长度约29.14米，见图2。 图2赛道示意图 赛道边缘设有高度为80mm的道牙挡板。赛道上间隔不等（随机）交错设置多个障碍墙，障碍墙高度约80mm，相邻障碍墙之间最小间距为1米，每个障碍墙从赛道一侧边缘延伸至超过中线100—150mm。 在直赛道段设置有1段坡道，坡道由上坡道、坡顶平道和下坡道组成，上坡转向驱动控制模块

大学工程训练心得体会

大学工程训练心得体会 篇一：武汉大学工程训练心得 工程训练心得体会 电气工程三班吕知彼 20XX301610345 工程训练号：第十大组24号 上了几个星期的工程训练课程已经结束,经过每周六一整天的学习,我想我们第十大组的每个学生都有不同的收获。对于我个人，我认为这次训练非常有意义，非常有必要，因为它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，掌握了技术，打动了内心。无论是操作还是理论，从听课到交谈，还是从所听到所闻，每时每刻、每一堂课，都让我有所感动和收获，许多不可言语表达的收获。加之与所有转专业到电气的同学们聚集一堂，相互交流借鉴工作经验、思路方法，较全面的提高了自己的理论水平和学习工作能力。 我们训练的第一个项目是车削。车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。到现在上课时操作车床制作工件的过程依然历历在目，车床高速运转，偶尔铁屑飞溅到眼镜上，这使我体会操作安全的重要性，理解了实践前老师一番详细的安全讲座的必要性，同

时意识到安全在加工过程中的重要地位。虽然我做的工件在最后一步车出一个半球的时候出了一点问题而导致不是很美观，但通过实习我掌握了不少的技能，也知道了在生产的过程中不同的安全要求，例如在一些机床上，特别是车床、磨床等高速旋转的机床上，绝对不能戴手套。因为这些机床都要做高速旋转运动。 如果说车削的训练让我敢于去操作车削设备，那么钳工的训练则让我学会了使用钳工工具的技能。亲手锉出了一个螺母这让我体会到每一件加工成品的来之不易，更让我明白参加工程训练是多么的重要。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。钳工训练中，要把原始材料，用锉刀和手锯加工成一个六边形螺母。一毫米在平时来说相当不起眼，当你用锉刀锉削一毫米时，那也差不多是一个天文数字了。等到加工圆孔的时候，很顺手，用了一个小时完成任务。 通过钣金实习，我知道了：钣金是机械领域不可替代的，