ABB ACS550、ACS510变频器调试参数表(modbus通讯)

ABB ACS550、ACS510变频器(modbus协议)

参数设置一览表及设置步骤说明

控制方式：IO端子后备+面板控制

一、控制方式说明

1、本用法采用两种方式控制变频器，分别I/O端子和操作面板（控制盘）；

2、两种控制方式中操作面板具有最高优先级，即将操作面板切换到本地（LOC）方式时，I/O端子控制均不起作用；

3、需使用I/O端子控制时，必须将操作面板切换为远程方式，此时控制站柜门上的后备操作器的手/自动状态（即变频器DI2的状态）决定变频器是采用I/O端子控制；

二、控制方式切换说明

1、后备I/O端子控制无法跟踪操作面板的启/停状态和给定频率，控制方式切换后变频器的启/停状态和输出频率将取决于新的控制方式；

2、操作面板不能跟后备I/O端子控制的启/停状态，但手动跟踪启/停状态后能自动跟踪给定频率；

三、设置说明

1、恢复当前应用宏程序（99.02）的出厂设置

ACS550/ACS510：无此功能，但可通过改变宏设置（99.02）并再改回的方法进行恢复，此外设置参数时可同时按下增减按钮以使当前参数恢复成默认值；

四、参数表

1、Group99：START-UP DATA（启动数据）ACS550 / ACS510：

2、Group10：START/STOP/DIR（输入指令）ACS550 / ACS510：

3、Group11：REFERENCE（给定选择）ACS550 / ACS510：

ACS550 / ACS510：

5、Group14：RELAY OUTPUTS（继电器输出）ACS550 / ACS510：

6、Group15：ANALOGUE OUTPUTS（模拟输出）ACS550 / ACS510：

ACS550 / ACS510：

8、Group21：START/STOP（起动/停止）

9、Group22：ACCEL/DECEL（加速/减速）

ACS550 / ACS510：

10、Group30：FAULT FUNCTIONS（故障功能）ACS550 / ACS510：

11、Group53：COMM MOD DATA（内置通讯协议）ACS550 / ACS510：

12、Group98：OPTION MODULES（可选件）

ABB变频器调试

标签：无标签 ACS800变频器调试步骤 一、变频器的简单本地启动 1. 首先确定空开闭合，接触器得电； 2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式 3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式 用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入 99.04 电机传动模式 (DTC) DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式) SCALA 变频器的设定值为频率 选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回） 4. 按ACT回到当前状态 5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认 6. 按启动键，变频器启动 至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程 如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作： 1. 按ACT进入实际信号显示模式； 2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入； 3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组； （常用的几个显示信号： 01.02 电机的实际转速 SPEED 01.03 传动输出频率的实际值 FREQ 03.20 变频器最后一次故障的代码 LAST FLT） 4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT） 二、上传和下载 如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:

1. 激活可选设备的通讯 确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS 98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES 2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态； 3. 按FUNC进入功能模式； 4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前 信号显示模式；、 5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态 （可以按LOC/REM进行改变） 如何将数据从控制盘下载到传动单元： 1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备； 2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）； 3. 按FUNC 进入功能模式； 4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。 三、PLC与变频器PROFIBUS-DP通讯 为了实现变频器与PLC之间的通讯，首先确定通讯模板已安上，然后把DP网线安装好。此时需要在本地模式下（按LOC/REM选择）设定和确认以下参数：（按FAR进入参数选择模式，用单双箭头选择，ENTER键进入参数或参数组的设定） 1、98.02 COMM.MODULE LINK 选择FIELDBUS这一个值，表示RPBA-01通讯摸板 被激活； 98.07 COMM PROFILE 选择值为ABB DRIVES，作用是选择传动单元的通讯协 议； 2、10.01 EXT1 STRT/STP/DIR选择值为 COMM.CW 定义外部控制地，用于启动、 停机、转向的命令的连接和信号源; 3、10.02 同10.01; 4、10.03 REF DIRECTION 定义电机的转向 FORWARD 正向

三菱D700变频器设置基本操作步骤

变频器综合实验箱操作简介 三菱变频器D700型 参数设置基本步骤

变频器综合实验箱基本功能介绍 PLC 触摸屏模块变频器模块及变频器控制对象 特殊功能模块操作面板以及功能模块

变频器模块控制开关排列及操作方法简介 实验箱 总电源开关变频器调速及正反转控制开关。 注意：此开关是三位开关，在中间位是停止，向上是手动控制，向下可由PLC自动控制。 变频器操作面板

单位显示：LED 显示该单位时灯亮，两灯都不亮时显示的是电压值 变频器设置的基本步骤 LED 显示：显示频率，参数编号等 RUN ：有运行信号时亮灯 或闪烁 MON ：监视模式时亮灯PRM ：参数设定模式时 亮灯 PU ：PU 模式时灯亮EXT ：外部运行模式 时灯亮 NET ：网络运行模式 时灯亮 M 旋钮：用于变更频率的设定值、参数的设定值 MODE ：用于切换各种设定模式，与【SET 】配合可设定变频器参数 RUN ：在PU 模式下可启动变频器 SET ：运行时可在Hz 、A 、V 间顺序切换 PU/EXT ：用于切换PU 与外部运行模式。PU ：面板运行模式。EXT ：外部运行模式 注：以上均为简单说明，详细请看说明书 STOP/RESET:停止运行指令 变频器操作面板介绍

开机检查步骤： 首先检查控制开关，让其均处于中间位。 然后打开电源。此时操作面板的这些灯会亮。若ＰＵ灯不亮，请按【ＰＵ／ＥＸＴ】 若仍是不亮就要进入参数设置使Ｐｒ.79=1 详细方法， 见后续设 置步骤

参数设置方法： 开始参数设置前先检查PU 灯是否亮，若亮可以进行如下操作。若PU 灯不亮而前述方法无效，则就需要将“参数Pr.79”设为 1 具体操作步骤如下。 以“参数全部清除ALLC=1”为例再次演示参数设置的步骤。 全部参数设置完毕后按【MODE 】退出，详见如下步骤。接通电源后，面板应有如下显示进入参数设置模式后，先旋转旋钮，选择P .79，按【SET 】一次出现2，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次，1和P .79闪烁，3秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示P .125。 重复上述步骤，先旋转旋钮， 选择ALLC ，按【SET 】一次出现0，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次， 1 和ALLC 闪烁， 3 秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示ER.CL 。 1.按【MODE 】，出现P .0或其它参数 2.旋转旋钮，参数出现变化当设置完所有给出的参数后，要退出参数设置，进入监控状态。按【MODE 】一次，显示屏显示E －－－表示参数设置正确；然后再按一次【MODE 】退出参数设置，一般显示0.00Hz 。设置完成，变频器可以运行。如出现别的字符可能是变频器报错，需消除报错原因后才能运行。

通用变频器调试步骤和参数设置

通用变频器调试步骤和参数设置快速调试 当选择P0010=1（快速调试）时，P0003（用户访问级）用来选择要访问的参数。这一参数也可以用来选择由用户定义的进行快速调试的参数表。在快速调试的所有步骤都已完成以后，应设定P3900=1，以便进行必要的电动机数据的计算，并将其它所有的参数（不包括P0010=1）恢复到它们的缺省设置值。

一、快速调试步骤和参数设置

二、功能调试 1、开关量输入功能 2、开关量输出功能 可以将变频器当前的状态以开关量的形式用继电器输出，通过输出继电器的状态来监控变频器的内部状 的每一位更改。 3、模拟量输入功能

1电压信号2～10V作为频率给定，需要设置: 以模拟量通道2电流信号4~20mA作为频率给定，需要设置： 注意：对于电流输入，必须将相应通道的拨码开关拨至ON的位置。 4、模拟量输出功能 MM440变频器有两路模拟量输出，相关参数以in000和in001区分，出厂值为0～20mA输出，可以标定为4～20mA输出（P0778＝4），如果需要电压信号可以在相应端子并联一支500Ω电阻。需要输出的物理量可以 5、加减速时间 加速、减速时间也称作斜坡时间，分别指电机从静止状态加速到最高频率所需要的时间，和从最高频率

设置过小可能导致变频器过电流。P1121设置过小可能导致变频器过电压。 6、频率限制 多段速功能，也称作固定频率，就是设置参数P1000=3的条件下，用开关量端子选择固定频率的组合，实现电机多段速度运行。可通过如下三种方法实现： 1）直接选择（P0701～ P0706 = 15） 在这种操作方式下，数字量输入既选择固定频率（见上表），又具备起动功能。 3）二进制编码选择+ON命令（P0701～P0704 = 17）

drivewindow软件调试abb变频器流程

D r i v e w i n d o w软件调试 A B B变频器流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

Drive window软件调试ABB变频器流程一、正确安装Drive window，用光纤与变频器调试口进行连接（深对深色，浅对浅色），在变频器操作面板上将控制方式改为远方控制。 二、打开Drive window软件： 1、选择ABB.SMP 2、按OK。 三、启动参数设定 1、单击已连接上的变频器型号,例如ACS800 0750-72R, 然后双击Parameters 2、选择99：START-UP DATA参数组： ①选择99.05参数（单击），设定电机额定电压 （MOTOR NOM VOLTAGE）。 ②选择99.06参数（单击），设定电机额定电流 （MOTOR NOM CURRENT）。 ③选择99.07参数（单击），设定电机额定频率 （MOTOR NOM FREQ）。 ④选择99.08参数（单击），设定电机额定转速 （MOTOR NOM SPEED）。 ⑤选择99.09参数（单击），设定电机额定功率 （MOTOR NOM POWER）。 ⑥在变频器频率给定/速度给定输入空给定频率10HZ，按 回车（ENTER），再按变频器启动键，检查电机转向。 3、选择99：START-UP DATA参数组： ①选择99.04参数（单击），设定电机控制模式 （MOTOR CTRL MODE）为转矩控制方式（DTC）。 ②选择99.10参数（单击），设定电机模型参数辨识运行 （MOTOR ID RUN MODE）为标准辨识

西威变频器调试资料

西威变频器调试资料 一.变频器线路说明 1.同步变频器选型方法 2.与常见微机板匹配注意事项(蓝光、新时达、中秀、奔克、里霸) 3.与常用曳引机匹配注意事项（蓝光、欣达、孚信、阿尔法、蒙特纳利、威特） 4.端子与接线说明 二.外部部件说明与选配 1.制动电阻选型 2.滤波器选型 3.编码器与分频卡 海德汉 hipeface 内密控 4.旋转变压器与RES卡 三.操作说明 1.面板操作说明 2.参数修改步骤 3.参数保存方法 4.参数初始化方法 四.参数设置表及简要说明 五.变频器自学习调试 1.电流自学习 2.无齿定位自学习 六.速度曲线与时序的说明 七.舒适感调试说明 1.PI调节

2.预转矩调试 八.常见显示错误与处理方法 1.报警清除方法 2.软件报错的说明 3.硬件故障处理方法 九.与新增、改变内容对照表 十.附录1 版本说明 十一.反馈表 一.变频器线路说明 1.同步变频器选型方法 当永磁同步无齿曳引机选配变频器型号时，除了要符合曳引机的铭牌参数外，一般还需要满足I b>,的电流公式。I b:变频器的额定电流。I j：曳引机的额定电流。 2.与常见微机板匹配注意事项(蓝光、新时达、中秀、奔克、里霸)（未完善） 因西威变频器软件系统比较强大，启动时比一般变频器要慢。在电梯系统上电后，变频器正常信号给的比较慢，新时达微机板等会不断的断合变频器电源，从而无法正常

运行运行。具体处理方法：将变频4060号参数置1（反），微机板中Drive OK输入端设为常闭有效。 3.与常用曳引机匹配注意事项（蓝光、欣达、孚信、阿尔法、蒙特纳利、威特） （未完善） 进口曳引机参数不详,，具体参数要向曳引机销售方咨询。 4.端子与接线说明(详细参见说明书P50) a、主线路注意事项 制动电阻应接在BR1和C之间，不能接在C和D或者D和BR1之间，如 果接错会损坏变频器 主线路端子在接线时要拧紧，不然会影响变频器和电机性能，容易产生故 障 b、控制线路注意事项 采用变频器内部24V时，需要将变频器18、19端子接入回路。 在使用41、42端子时，需要与46形成回路详细参见说明P43页电位说明 当曳引机在安装与设计相反时，如果要调换方向需要将13，14调换的同时， 微机板上A+与A-、B+与B-也要调换。 c、接线端子定义可以参考下面几个图

ABB变频器调试步骤

510变频器调试手册 1、按ENTER键进入，面板显示REF； 2、按上/下键，直至显示PAR； 3、按ENTER键进入，显示“01”……“99”参数组之一； 4按上/下键，使之显示“99”，并按ENTER确认； 5、按上/下键，使之显示9902，并按ENTER进入； 6、按上/下键，使之显示5，选择控制宏为HAND/AUTO，并按ENTER确认； 7、按上/下键，使之显示9905，并按ENTER进入； 8、按上/下键，选择电机额定电压为400V，并按ENTER确认； 9、按上/下键，使之显示9906，并按ENTER进入； 10、按上/下键，选择电机额定电流(参考电机铭牌)，并按ENTER确认； 11、按上/下键，使之显示9907，并按ENTER进入； 12、按上/下键，选择电机额定频率为50，并按ENTER确认； 13、按上/下键，使之显示9908，并按ENTER进入； 14、按上/下键，选择电机额定转速（参考电机名牌），并按ENTER确认； 15、按上/下键，使之显示9909，并按ENTER进入； 16、按上/下键，选择电机额定功率（参考电机名牌），并按ENTER确认； 17、按EXIT键退出，面板显示“99”； 18、按上/下键，使之显示“10”，并按ENTER确认； 19、按上/下键，使之显示1001，并按ENTER进入； 20、按上/下键，选择外部1命令为1（DI1—2线控制启停），并按ENTER确认； 21、按上/下键，使之显示1002，并按ENTER进入； 22、按上/下键，选择外部2命令为20（DI5—2线控制启停），并按ENTER确认； 23、按上/下键，使之显示1003，并按ENTER进入； 24、按上/下键，选择电机转向1正向（如果在接上电机之后电机转向相反，则把此项修改为2），并按ENTER确认； 25、按EXIT键退出，面板显示“10”； 26、按上/下键，使之显示“11”，并按ENTER确认； 27、按上/下键，使之显示1101，并按ENTER进入； 28、按上/下键，选择控制盘给定为1—频率给定，并按ENTER确认；

变频器参数基本设置

变频器参数基本设置 变频器应用领域涉及到钢铁行业，化工行业，汽车行业，机床行业，电机机械行业，食品行业，造纸行业，水泥行业，矿业行业，石油行业，工厂建筑等，它促进企业实现了自动化，节约了能源，提高了产品质量和合格率以及生产率，延长了设备使用寿命。通过变频器的功能参数的设置调试，就可以实现相应的功能，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，在实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等，最终关系到企业经济效益的大小，调好了可能大大节约费用，调不好可能损失惨重。以下是作者在普传变频器使用中的经验总结，希望能供其他用户参考，使变频器能更好地推广使用，为企业带来更大的经济效益。 1 变频器调试的步骤 变频器能否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，必须按照下述相应的步骤进行。 1.1 变频器的空载通电检验 1）将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 2）将变频器的接地端子接地。 3）确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电。 4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。5）熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例： FWD为正向运行键，令驱动器正向运行； REV为反向运行键,令驱动器反向运行； ESC/DISPL为退出/显示键，退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由

功能项菜单进入状态显示菜单； STOP/RESET 为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，故障确认； PRG为参数设定/移位键； SET 为参数设定键，数值修改完毕保存，监视状态下改变监视对象； ▲▼为参数变更/加减键，设定值及参数变更使用，监视状态下改变给定频率； JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停止运行，不同变频器操作键的定义基本相同。6）变频器运行到50 Hz，测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。 7）断电完全没显示后，接上电机线。 1.2 变频器带电机空载运行 1）设置电机的基本额定参数，要综合考虑变频器的工作电流。 2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持v/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。普传变频器则为用户提供两种选择，即42种v/f提升方式，自动转矩提升。

ABB变频器调试

ABB变频器参数设定 1、变频器上模拟量拔码开关，OFF位置为0-10V，ON位置为0-20mA；按MENU键一下，可以进入（给定）REF，可 以看到外给的模拟量有无给到变频器。按MENU键两下，可以进入（参数）PHR，有如下参数需要设定： GROUP 99：启动数据 A、9905（电机额定电压）：380V； B、9906（电机额定电流）：根据电机设； C、9907（电机额定频率）：50Hz； D、9908（电机额定转速）：根据电机设； E、9909（电机额定功率）：根据电机设； F、9915（电机功率因数）：根据 电机设； G、9902（应用宏），如果用按钮加减速，9902设定为4（电动电位器宏），1103会默认为12，响应时间在2205里设 定。 GROUP10：输入指令 A、1001（外部1命令）：1，DI1启、停； B、1003（电机转向）：1，正转；2，反转； GROUP11：给定选择 A、1103（给定值1选择）：0-控制盘；1-AI1，2-AI2； B、如果9902的应用宏选择“电位器模式”，1103将选12，通过DI3U DI4D作加减速调节，停止后速度保持。 GROUP13：模拟输入 A、1301（AI1低限）：0mA对应0%；4mA对应20%。 B、1302（AI1高限）：20mA对应100%。 GROUP14：继电器输出 A、1401（继电器1输出）：1-准备，2-运行，4-故障。 B、1402（继电器2输出）：1-准备，2-运行，4-故障。 C、1403（继电器3输出）：1-准备，2-运行，4-故障。 GROUP15：模拟输出 A、1502（AO1赋值低限）：0mA对应0%；4mA对应20%。 B、1503（AO1赋值高限）：20mA对应100%。 GROUP20：限幅 A、2003（最大电流）：1.1*In。 B、2007（最小频率）：0Hz，跟4-20mA无关。 C、2008（最大频率）：20Hz。 GROUP21：起动/停止（特殊情况下会用） A、2101（起动功能）：缺省是5，设定4为了提升转矩。 B、2102（停止功能）：缺省是1自由停车，设定2积分停车（前提是起动时是4）。 设定为2，减速时间才会起作用。 C、2110（转矩提升电流）：缺省是100%，适当可以改为120%。 D、2603（IR补偿电压）：缺省是0，改的话对应电机功率。 GROUP22：加减速 A、2201 ACC/DEC 1/2 SEL ( 加减速曲线选择)设成0= 未选择–选择未使能，使用第一组斜坡曲线参数。 B、2202 （加速时间）。C、2203（减速时间）。然后2605改为线性（1）, D、 三友TA温度表设置： 1、调温度SV值:按《CC/A T键，SV数字闪动，直接修改SV值即可，暂设定为25度。 2、将P参数值设定为off。 3、修 改偏差，长按SET键超过三秒后，每按SET键出现一个参数，直到出现HYS，这个值设置为2。4、OUd改为制冷：cool。 5、PVSV+2时，3和5断开。 三友DS压力表设置： 1、长按SET键超过三秒后，每按SET键出现一个参数，直到出现H（报警值），对应的压力报警量，回差值Hy1。 2、 下、上限的值对应的是LSP和USP。

变频器调试步骤及注意事项

变频器检测调试的项目及注意事项 （以爱默生变频器为例） 一、变频器输出端与电动机电源线未连接前 (一)上电前的检查项目及内容 1.检查屏体和变频器的外观(包括盘面、面板安装的附属设备)，设备是否受损或缺失。 2.检查主接线是否正确、各连接部位是否可靠、有无松动。 3.检查屏内和变频器内各端子及端子排的接线是否正确、可靠。 4.检查附属设备（包括变送器、继电器）的安装及接线是否正确、可靠。 (二)操作面板控制方式下的调试 1.合上电源侧主回路空开，合上控制电源空开，屏面上的“控制电源”指示灯应发平光。 2.将功能码F0.00和F0.03均设置为“0”（选择操作面板增加键“▲”、减少键“▼”进行频率调节和操作面板运行命令通道），然后逐一设置相关功能码的参数，核对无误后进行确认，操作面板上的“运行命令通道”指示灯应发平光。 3.按下面板的运行键RUN，变频器随即进入运行状态。屏面上的“运行状态”指示灯和操作面板上的“运行状态”指示灯均应发平光，测量端子排的N36、N37两端子应通路。 4.观察起动过程中操作面板数字显示的频率及上升速度是否正常，与设置值是否一致。 5.通过面板的增加键“▲”、减少键“▼”进行频率调节。观察操作面板数字显示的频率，测量模拟输出信号的变化与频率的显示是否一致。 6.将端子排的N11与N00两个端子用导线短接，以此模拟变频器综合故障，屏面上的“变频器综合故障”指示灯应发平光，屏面上的“运行状态”指示灯和操作面板上的“运行状态”指示灯均应熄灭，端子排的N38、N39两端子应通路。 7.检查变频器瞬停自动跟踪起动或瞬时停电不停机的功能是否可靠。 8.按下操作面板上的停机键STOP，变频器应由运行状态转为停机状态。 进行上述检查，主要是检验变频器的功能设置及接线的正确性。 (三)端子控制（VCI给定）“本地”操作方式下的调试 1.将功能码F0.00设置为“3”（选择VCI给定方式），将F0.03设置为“1”（选择端子运行命令通道），其它已设置的功能码参数不变，核定无误后进行确认。在VCI给定状态下，操作面板上的“运行命令通道”指示灯不发光。 2.将控制方式选择开关置于“本地”位置，分别按下屏面上的起动按钮、机旁按钮盒的起动按钮，变频器均应进入运行状态。 3.通过屏面安装的速度调节电位器进行调节，观察操作面板上数码管显示的频率，测量模拟输出信号的变化与频率的显示是否一致。 4.分别按下屏面上的停机按钮、机旁按钮盒的急停按钮，变频器均应由运行状态转为停机状态。 (四)端子控制（CCI给定）“远控”操作方式下的调试 1.将功能码F0.00设置为“4”（选择CCI给定方式），其它已设置的功能码参数不变，核定无误后进行确认。在CCI给定状态下，操作面板上的“运行命令通道”指示灯不发光。

变频器调试的基本方法和步骤

变频器调试的基本方法和步骤 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。 主要应用在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。以下谈下一般变频器调试的基本方法。 变频器调试的基本方法和步骤： 一、变频器的空载通电验 1、将变频器的接地端子接地。 2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。 4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据P确认（DATAPENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、）等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视（MONITORPDISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。 二、变频器带电机空载运行 1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。 2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电

ABB510(PID)变频调试参数

ABB ACS510氐压交流传动变频器PID控制恒压的设置方法 1、必须设置成远程控制模式才可以用电气柜上的二档开关 控制变频器的手动电位器调频、停止和根据端子AI1反馈量 PID控制。这步需要按变频器操作面板上的LOC/REM按钮， 按此按钮使变频器屏幕上左方显示REM 2、设置99组应 用宏中的9902为PID宏。3、若硬件端子上远传压力表接在AI1上，则设置40组的4016为AI1输入，具体数值见说 明书。电阻式远传压力表与端子的链接方法：低端接AGND 中端接AI1，高端接10V。（有时在高端与10V间又串了个 精确电阻是为了让电流小于变频器端子要求的最小电流）附：如 何判断使用中的三线电阻式远传压力表（1MPA的低 中高端？答：分别量三线间的电阻，若某两端电阻为压力表的最 大电阻如：400欧姆，则这两端为低端或者高端不能确定，但肯 定的是为接入的那条线为中端。此时观察压力表 指针所在位置，以中端为一端，分别测量其与未判断出高低 的两线，若此时指针大于0.5MPA贝y刚测两电阻值较大的为 中端与低端，较小的为中端与高端。若指针小于0.5 MPA 贝y 相反。4、当压力表高端与10V间串了个精确电阻时，计算保持的 压力对应的PID百分量是有变化的是不易的，（例 如，1MPA S程的表，若想保持在0.5MPA的压力，PID的设 置将不再是50%，此时有个非常好的方法，不需要计算也 可实现设定合适的PID数值，即观察变频器的01状态组的

0130，这里显示的是压力表的反馈值，例如40%这个状态 非常有用，有了它，你不需要再换算。5、将4011数据设 置成比0130中反馈值大的某数，比如0130为40%将4011 （PID设定值功能项）设置成50%此时变频器开车，再看 0130状态，由于反馈值在增大以趋近于50%此过程观察压 力表是否达到你需要的压力，并记住当达到你需要的压力时 0130的数值，并将等值的数输入到4011中，即可实现PID 控制。若所需压力的反馈量不在40%-50%这个区间，用此方 法再调大4011中的数值，并用我刚才所叙述的方法调试， 直到满意为止。PID设置算是初步完成了。6、用以上方法 设置好以后，你会发现电机总是在变频器的低频下运行，这 样即功耗大，又损耗电机。那么我们需要把4022设置成7, 具体功能看说明。再把4025设置一个偏差数。这样会实现 以下的效果，若4011设置的是40% 4025设置的是1%则 当压力表反馈量为39%寸变频器启动带动电机将压力冲到41%当反馈量到达41%停车，变频器睡眠，直到由于压力不 足降到39%以下，变频器唤醒，并带电机将压力冲到41% 如此反复。7、如果发现系统的相应速度较迟缓，可适当调大4001中比例增益的数值，调太大可能造成系统震荡。

[整理]ACS510变频器Modbus参数设置及通信调试

ACS510变频器Modbus参数设置及通信调试 （来自网络,感谢作者的奉献) 用Commix12调试acs510通讯 1.ACS510变频器参数设置： 9802=1 MODBUS 5302＝1 站号5303＝9.6kbit/s 波特率5304＝1 校验方式为8N2 5305为0 1001=10 由MODBUS控制变频器启停 1102=0 由MODBUS控制变频器给定速度（0-20000对应0-50Hz） 1103=8 … 2．控制变频器起停. a．初始化，即向Modbus寄存器40001中写入1142（16进制数为476）并延时100毫秒； b．停止电机，即向Modbus寄存器40001中写入1143（16进制数为477）； c．启动电机，即向AModbus寄存器40001中写入1151（16进制数为47F） 例：通讯初始化：发出【02 06 00 00 04 76 CRC校验码】，延时100毫秒；2 b9 L5 h E) 启动电机：发出【02 06 00 00 04 7F CRC校验码】 停止电机：发出【02 06 00 00 04 77 CRC校验码】 3.用Modbus修改给定频率的方法0 ~: 主机向通讯给定1（Modbus寄存器40002）中写入设定的频率数值（范围＝0～＋20000（换算到0～1105给定1最大），或－20000～0（换算到1105给定1最大～0））； 例如：若1105＝50.00Hz；发出【01 06 00 01 27 10 CRC校验码】表示修改频率为25.00Hz。 4.用Modbus修改加速时间的方法 向Modbus寄存器42202中写入设定的加速时间数值由参数的分辨率和范围决定； 例：发出【01 06 08 99 02 58 CRC校验码】表示修改加速时间为60.0S。 附： 功能01：读线圈状态： 发送：01 01 00 20 00 03（站号功能开始个数） 响应：01 01 01 06（站号功能字节数字节1 字节2 …） 功能02：读离散功能输入状态： 发送：01 02 00 20 00 03（站号功能开始个数） 响应：01 02 01 05（站号功能字节数字节1 字节2 …） 功能03：读多个保持寄存器： 发送：01 03 00 65 00 03（站号功能开始个数） 响应：01 03 06 02 EE 00 FA 00 00（站号功能字节数字节1 字节2 …）

abb变频器调试设置

1、参数Par1.04是MOTOR SPEED(电机转速)。 2、需要查看逆变器软件版本应查询(Par 4.01)。 3、查看ABB ACS800的主控制字应该查询(Par7.01)。 4、 ACS800系统程序中数字量输入位于第（10）参数组。 5、在ACS800系统程序中，关于电机启停方式的设定是在第21参数组，通过（Par21.01）选择电机的启停方法，如果需要比较高的启动转矩应选择（DC MAGN）启动方式。 6、在ACS800系统程序中，如何定义加减速时间？在第22参数组中，通过设定Par22.01（加速时间）、Par22.02（减速时间）和Par22.03（加减速乘法器）来定义加减速时间。 7、在ACS800系统程序中如何将加减速斜坡的形状由线型斜坡改为S型斜坡？将参数Par22.05(SHAPE TIME)由0.00s改为0.01s…1000.00s之间的任何一个数据即可将加减速斜坡的形状由线型斜坡改为S型斜坡。 8、在ACS800系统软件中如何激活速度控制器的自动调节功能？将参数 Par24.01(PI TUME)设置为1即可激活激活速度控制器的自动调节功能。 9、在ACS800系统软件中激活速度控制器自动调节后更新哪些参数？由于该调节给予机械时间常数的估计值，激活速度控制器自动调节后将更新Par24.03 KPS（速度控制器的相对增益）,Par24.09 TIS（速度控制器的积分时间）和 Par24.15 ACC COMP DER TIME（加速度补偿的滤波时间）。 10、在ACS800系统软件中，如果已经激活电机电缆热保护功能，在何种情况下会出现CABLE TEMP报警和故障信号？如果电缆温升超过102%，系统会给出一个CABLE TEMP报警信号；如果温升超过106%，传动将给出CABLE TEMP故障信号。 11、在ACS800系统软件中，第51参数组的名称和功能分别是什么？第51参数组是MASTER ADAPTER,即现场总线适配器设置，该组参数定义了现场适配器模块的通信参数。模块和传动之间的通信通过Par98.02 COMM MODULE激活后，该参数名称就从模块复制过来。 12、在ACS800系统软件中，通过什么工具如何定义传动的名称？在参数Par97.01中定义传动的名称，该名称仅可以通过使用传动PC工具来输入。 13、在ACS800系统软件中，如何选择外部串行通讯并选择外部串行通讯接口，宽厚板生产线辅传动中通常使用哪种通讯方式？在参数Par98.02 COMM MODULE 中选择即可，在宽厚板通常使用FIELDBUS现场总线通讯方式。 14、在宽厚板生产线辅传动系统中，第一次启动电机时，对电机的启动数据常需要设定哪些参数？需要设定Par99.02 MOTOR NOM VOLTAGE（电机额定电压）、

变频器调速基本步骤

一、变频器的空载通电实验 11 将变频器的接地端子接地。 21 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 31 检查变频器显示窗的出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。 41 熟悉变频器的操作键。 一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6 个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。 二、变频器带电机空载运行 11 设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。 21 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点,选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性 质选择合适的VPf 曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略, 若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进

ABB变频器ACS510说明书

有代码的ABB-ACS510-变频器标准宏快速调试说明 板)，其包括图形显示器(显示各种参数)。 操作说明: 通电以后，显示主画面，按【ENT】键转换到【REF】，通过【上/下按钮】改变到【PAR】，按【ENT】键转换到【--01--】，按【上/下按钮】键转换到【--99--】，按【ENT】键转换到【9901】，按【上/下按钮】转换到【9902】，按【ENT】键转换到【1】，继续按【ENT】键数值【1】闪烁，按【上/下按钮】键来改变数值大小到【1】--即选择标准控制宏;按【ENT】键保存参数，按同样的方法改变以下参数: 【9901】=1(语言0=英文，1=中文) 【9902】=1(标准宏控制) 【9905】=(电机的额定电压) 【9906】=(电机的额定电流) 【9907】=(电机的额定频率) 【9908】=(电机的额定转速) 【9909】=(电机的额定功率) 【1103】=0(控制盘给定)，=1(AI1给定)，=2(AI2给定) 【1301】=20% 【1302】=100%

【2003】=10S(减速时间) 【2008】=50HZ(电机运行时的最大频率) ABB-ACS510-变频器PID快速调试说明 【9901】=1(语言0=英文，1=中文) 【9902】=6(PID控制) 【9905】=(电机的额定电压) 【9906】=(电机的额定电流) 【9907】=(电机的额定频率) 【9908】=(电机的额定转速) 【9909】=(电机的额定功率) 【1103】=1(AI1给定)，=2(AI2给定)--(模拟量输入位置选择) 【1301】=20%，【1302】--模拟量的范围(4MA对应值为20%，0MA对应0%)(此两项为AI1输入电流时设置) 【1304】=20%，【1304】--模拟量的范围(4MA对应值为20%，0MA对应0%)(此两项为AI2输入电流时设置)

蒂森电梯变频器调试的基本步骤

蒂森电梯变频器调试的基本步骤 一、蒂森电梯配件的变频器带电机空载运行 1.设置电机的功率、极数,要综合考虑蒂森电梯配件的变频器的工作电流。 2.设定蒂森电梯配件的变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用蒂森电梯配件的变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载,要将蒂森电梯配件的变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善蒂森电梯配件的变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在蒂森电梯配件的异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般蒂森电梯配件的变频器均由用户进行人工设定补偿。 3.将蒂森电梯配件的变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。 4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。蒂森电梯配件的变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功

能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。 二、带载试运行 1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及蒂森电梯配件的变频器 的显示窗,看是否有异常现象。 2.如果启动P停止电机过程中蒂森电梯配件的变频器出现过流保护动作,应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而蒂森电梯配件的变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与蒂森电梯配件的变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使蒂森电梯配件的变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定,若在启动过程中出现过流,则可适当延长加速时间;若在制动过程中出现过流,则适当延长减速时间。另一方面,加、减速时间不宜设定太长,时间太长将影响生产效率,特别是频繁启、制动时。 3.如果蒂森电梯配件的变频器在限定的时间内仍然保护,应改变启动P停止的运行曲线,从直线改为S形、U形线或S形、反U形线。电机负载惯性较大时,应该采用更长的启动停止时间,并且根据其负载特

A 变频器参数及正反转设置

一、为什么变频器能控制电机的正反转。能把他的控制原理告诉我吗 目前市场上的变频器大都是交直交型。 先从交流整流成直流，再从直流分别逆变成相位相差120度的三相交流电。逆变出来的电、频率、相位都是由微电脑控制的。 如果我给电机的UVW相分别送0度，120度和240度相位，那它就正转； 给UVW相送0度，240度和120度相位时候，就反转。 反正微电脑的程序是人编的，让它送什么样的电它就送什么样的电，控制三相的相位差就能够控制电机的转向。 二、 将控制正转、反转的继电器的触点分别接在二个多功能端子上，把变频器参数设定控制命为为端子控制，修改多功能端子对应的参数功能为：正转、反转。（需与接线相对应，变频器都有正转、反转端子，接上正转、反转的继电器的触点就可）。变频器所控制的电机，要旋转还需0---10V的模拟电压。（由上位机PLC,或CNC给出,或用电位器接DC10V电压给出）。 三 一般来讲，实现正反转有两种方法： 第一，就是通过变频器的外部控制正反转端子； 第二，如果是周期性的、规律性的正反转，也可以通过变频器的多段速功能来实现； 四 变频器控制正反转和工频控制正反转原理差不多，工频是通过控制电机的线圈从机控制主电路来实现，而变频器是通过控制变频器的正反转端子从而来控制电机的正反转，在原有工频控制线路基础上在一些改进，将正反转的两个接触器的输出拆掉，分别在每个接触器上加一个辅助触头，用常开触头的通断来控制变频器的正转FWD和DCM端子，反转REV和DCM端子就可以了

ACS550 完整参数表 Group 99: 起动数据 代码英文名称中文名称用户/缺省值9901 LANGUAGE 语言1(中文) 9902 APPLIC MACRO 应用宏3(交变宏) 9904 MOTOR CTRL MODE 电机控制模式3(标量速度) 9905 MOTOR NOM VOLT 电机额定电压380V 9906 MOTOR NOM CURR 电机额定电流 A 9907 MOTOR NOM FREQ 电机额定频率50 Hz 9908 MOTOR NOM SPEED 电机额定转速1450rpm 9909 MOTOR NOM POWER 电机额定功率11kW

ABB-ACS800系列变频器快速调试手册

ACS800变频器 快速调试手册 目录

一、变频器概述 二、变频器送电前检查 三、变频器面板介绍 四、变频器程序功能 五、变频器应用宏程序 六、变频器实际信号值 七、变频器设置参数 八、变频器故障排除 九、变频器故障跟踪 一、变频器概述 ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。 ACS800的具有如下优越性能： 电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。

零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。 起动转矩— DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。 自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在内迅速起动。而矢量控制变频器则需大于是。 磁通优化— 在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。 磁通制动— ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。 精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为%s，在闭环应用时为%s。而矢量控制变频器在开环时大于%s，闭环时为%s。ACS800变频器的静态精度为%。 精确转矩控制—动态转矩阶跃响应时间，在开环应用时能达到1~5ms，而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms，开环时为100~200ms。 危险速度段设置—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能，例如避开机械共振点（带）。ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围，电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。 二、变频器送电前检查 1、变频器接地方面工作要做好。 2、首选应做电机绝缘检查，断开变频输出的电机电缆，将电机输出电缆 的每一相对地进行绝缘检查，看是否符合电机绝缘要求。 3、检查主进线开关的电源进线，开关到变频器的连接线，变频器的输出 线各紧固螺丝是否有松动，如有应将其紧固。