第三章 工程概况

第三章 工程概况

大唐林州热电工程#1机组施工组织设计第三章工程概况

第三章工程概况

3.1概述

大唐林州热电厂工程安装2台国产300MW超临界、一次中间再热、燃煤、自然通风冷却、脱硫、脱硝、凝汽式热电联产机组。资金来源:资本金占项目总投资的20%,由中国大唐集团公司、林州市林丰铝电有限责任公司、林州市经济技术开发公司三家投资方分别按80%、15%、5%的比例投资;资本金以外的工程资金由国内融资。投资方组建了大唐林州热电有限责任公司作为项目业主。工程监理由北京国电德胜工程监理有限公司担任。大唐林州热电工程由华中电力设计院设计,其机、炉、电三大主机均为上海电气集团产品。从浇筑第一罐混凝土开始至1#机组通过168小时试运移交生产总工期为13

个月,至2#机组通过168小时试运移交生产总工期为14个月。

3.2厂址概况

3.2.1位置

大唐林州2×300MW超临界热电机组工程位于林州市经济开发区,坐落于陵阳镇水磨山村和西贤城村界内。南距安林高速约7公里,西距林州市污水处理厂约3.6公里,东距林州火车站约6公里,厂址距市中心约8公里。大唐林州热电有限责任公司厂址位于陵阳镇Ⅱ级阶地上,可供电厂建设的用地范围南北长约1000m,东西宽约1100m。厂区范围内地势开阔,地形呈缓坡状、高差较大,地势北高、南低,东部高于西部。地面标高281.90~301.00m之间,场地地面标高高于洹河河床百年一遇洪水位20余米,不受洹河洪水威胁。厂址区域从未受过洪涝水的威胁,厂址不受百年一遇洪涝水威胁。

3.2.2厂区水文地质条件

3.2.2.1厂区地下水

陵阳厂址位于林州市区东北约5km的林州市工业园区内,南陵阳以东,东贤城东北侧,厂区内地下水位稳定埋深大于35m,可以不考虑其对地基、基础设计和施工的影响。

地下水类型及埋深场地地下水类型为上层滞水,地下水稳定水位埋深为 1.10~

6.30m,近丰水期水位,其相应标高为 283.1~294.7m;剖面图中标注的水位均为稳定水位。地下水位年变化幅度为 0.50~2.00m。经室内水质分析成果表明:当基础长期浸水时,地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性;当基础存在干湿交替时,地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。

洹河在厂址东北约500m处流过。厂址与洹河之间有山岭相隔,高出洹河河床20m以

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第三章工程概况大唐林州热电工程#1机组施工组织设计上,不受洹河100年一遇洪水影响。地势较高排水通畅,从未受洪涝水的威胁。

3.2.2.2 厂区工程地质条件

(1)地质条件

大唐林州2×300MW超临界热电机组厂址位于陵阳镇Ⅱ级阶地上,可供电厂建设的用地范围南北长约1000m,东西宽约1100m。厂区范围内地势开阔,地形呈缓坡状、高差较大,地势北高、南低,东高西低。地面标高281.90m~301.00m之间,现场地已初步平整完毕;厂址分三个阶梯:300m、298m、295m分布。

根据厂区地质勘察柱状图及各层土的物理力学性能比较,场地地基土上部力学性能相对较差,下部相对较好。地基土上部为第四系冲洪积的粘性土,下部为石灰岩及花岗岩,勘探深度内揭露的岩土地层依据物理力学性能自上而下可以划分为 6 个主层(编号为层①~层⑥) 和 6 个亚层(编号分别为①1、②1、⑤1、⑤3、⑥1、⑥2)。分述如下:层①粉质粘土:褐黄、黄褐、浅红色,含氧化锰及锰质结核。可塑,具中压缩性。层底埋深 1.85~6.70m,厚度 1.85~6.70m,层底标高 275.20~288.45m。

层①1素填土:褐黄色,含铁锰氧化物及锰质结核,少量姜石,土质疏松。具高压缩性。层底埋深 1.10m,厚度 1.10m,层底标高 295.00m。

层②粘土:褐黄色,含铁锰氧化物及锰质结核,局部有少量石英颗粒。可塑~硬塑,具中压缩性。

层②1粘土:褐黄色,含铁锰氧化物及锰质结核,少量姜石。可塑,具中压缩性。层底埋深 8.80m,厚度 3.00m,层底标高 280.10m。

层③粘土:褐黄色为主、浅黄色,含铁锰氧化物及结核,局部分布有少量姜石。硬塑,具中压缩性。层底埋深 4.90~19.40m,厚度 1.70~14.50m,层底标高 272.70~290.90m,

层④粘土:棕红色,含铁锰质氧化物及锰质结核,局部夹薄层粉质粘土。硬塑,具中压缩性。层底埋深 3.90~25.80m,厚度 1.20~11.40m,层底标高 263.10~297.10m。

层⑤石灰岩:浅灰~灰色,隐晶或碎屑结构,中厚层~厚层状构造,岩石较为完整,裂隙较发育,岩心表面裂隙被白色方解石充填,有溶蚀洞隙。中等风化为主,属较硬岩石。

部分钻孔上部为强风化带⑤1 (厚度 1.30~9.60m),而大部分钻孔有溶蚀小洞(被粘性土充填⑤2)。岩体总体较为完整,局部因挤压破碎而形成破碎带,(破碎带编号⑤3、层顶埋深 14.30~24.20m)。

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大唐林州热电工程#1机组施工组织设计第三章工程概况层⑤1强风化灰岩:灰白,岩石风化成碎块状或短桩状,裂隙发育。层厚 1.30~9.60m。层⑤2溶蚀洞隙:溶蚀洞隙呈不规则分布,洞隙内基本为红色粘土充填,溶洞高度为0.2~1.2m。层⑤3破碎带:灰色,岩体因挤压破碎成碎块状。

层⑥花岗岩:新鲜面浅肉红色,风化面灰黄色。主要成分以长石、石英及暗色矿物,粒状结构,块状构造。上部⑥1为全风化(厚度 9.70m),⑥2为强风化(层底深度 26.20m),为侵入岩。

⑥1全风化花岗岩:灰黄色,岩石风化呈砂状。厚度 9.70m。

⑥2强风化花岗岩:灰白色,主要成分以长石、石英及暗色矿物,岩心呈短柱状,层厚 16.50m。层底深度 26.20m。

(2) 地震烈度

厂址避开了较大断裂,距大型活动断裂较远,处于地质构造相对稳定地段;按照《火力发电厂岩土工程勘测技术规程》DL/T5074 有关规定,厂址处于区域构造相对稳定地段,适宜建厂。场地地震烈度为Ⅶ度(地震动峰值加速度为0.169g),本工程按Ⅷ度设防。

3.2.2.3 气象资料

该地区属于大陆性季风气候,四季分明。由于太行山系如同一道天然屏障,由东部海洋输入的暖湿空气遇此屏障而产生抬升运动,因而常在山前发生急剧而集中的降水。

历年平均气温,最高温度,最低温度;

历年平均气温 12.9℃

历年极端最高气温 41.4℃ 2002年7月15日

历年极端最低气温 -23.6℃ 1976年12月26日

雨季及年降雨日数;历年平均降水量,日最大程降水量;

雨季集中在夏季(6~8月),

历年平均降水量 677.4mm

历年最大降水量 1081.0mm 1982年

历年最长连续降水日数 6天 1982年08月05日-10日

多风地区的风季及大于六级风的年发生日数;

年最多风向为南风频率为18.5%

次多风向为北北东风频率为11.4%

多年平均风速 1.4m/s 静风率占8.2%

历年定时最大风速 22 m/s 1973年

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第三章工程概况大唐林州热电工程#1机组施工组织设计寒冷及严寒地区冬季施工期的气温及土壤冻结深度;

历年最大冻土深度 42cm 1977年

历年最大积雪深度 27cm 1971年

有关防洪、防雷及其他与施工组织有关的气象资料;

历年平均相对湿度 66%

历年平均气压 980.7hPa 建站-2006年

3.3主要设备、系统介绍

3.3.1 主要设备简况

锅炉:上海电气集团股份有限公司(上海锅炉厂有限公司)

型式:超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态干式排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流炉,(设脱硫装置、脱硝装置);

汽轮机:上海电气集团股份有限公司(上海汽轮机厂有限公司)

型号:C350-24.2/566/566,超临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、抽汽凝汽式、8级回热;

发电机:上海电气集团股份有限公司(上海电气电站设备有限公司上海发电机厂)采用水-氢-氢冷却方式,励磁方式采用自并励静止励磁系统

3.3.2 各工艺系统特征

3.3.2.1 热力系统

燃烧制粉系统采用中速磨正压直吹冷一次风机制粉系统,每台炉配置5台中速磨;锅炉采用三分仓转子回转式空气预热器,一、二次风自成系统,采用耐压皮带称重式给煤机;一次风机采用离心式风机,送风机选用动叶可调轴流式风机、引风机选用双级动叶可调式轴流风机(与脱硫增压风机合二为一);每台锅炉设5只钢制原煤斗;每台炉配2台双室五电场静电除尘器,除尘保证效率大于99.8%;脱硫系统按湿法脱硫工艺设计;脱硝系统采用催化剂还原法(SCR)工艺,本期工程两炉合用一座钢筋混凝土烟囱,烟囱高度为240.00m。

给水回热采用3高加+1除氧+4低加的系统,机组具有八级回热抽汽;加热器疏水采用逐级回流方式,除氧器滑压运行,汽封为自密封系统。

主厂房A列外设置一座供热首站。供热方式:采暖抽汽采用可调整抽汽,工业抽汽采用非调整抽汽。

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大唐林州热电工程#1机组施工组织设计第三章工程概况汽轮机为高中压缸联合启动方式,采用30%B-MCR容量的二级串联进口电动旁路系统。

给水系统采用单元制,每台机组配置两台50%容量的汽动调速给水泵、1台30%电动给水泵。

辅机冷却水系统采用工业水系统,其水源为中水处理站来水。

除氧器选用无头式除氧器。

锅炉点火助燃用油为0号轻柴油,采用2级点火方式。

3.3.2.2 主厂房及主要建筑

主厂房布置如下:

汽机房、煤仓间、锅炉房三列式布置,供热首站布置在汽机房A列外。不设除氧间,锅炉横向布置、内煤仓、送风机横向布置、静电除尘器横向布置、吸风机横向布置、两炉合用一座烟囱。

主要尺寸及特点:汽轮发电机组顺列布置,机头朝向固定端。两台机组汽机房共16个柱距,柱距为9m。每台机组占用7个柱距,中间2个9m柱距,为两台机组的公用检修场地,两台机组之间设有一个1.5m的伸缩缝,汽机房总长度为145.5m,汽机房跨度33m。锅炉本体横向布置,两炉中心距82.5m,锅炉运转层标高12.6m。采用内煤仓单框架结构,煤仓间柱距9m、跨度11m,给煤机层标高12.6m,输煤皮带层标高34.5m。送风机横向布置、静电除尘器横向布置、吸风机横向布置、两台炉合用一座烟囱。输煤皮带从煤仓间固定端上煤。

A列轴线至烟囱中心距离为181.5m。

汽机房行车轨顶标高为24.9m,屋架下弦标高为27.8m,汽机房安装2台80/20t变频调速桥式起重机。

3.3.2.2.1 汽机房布置

汽机房跨度采用33m,柱距为9m,汽机房长度为145.5m。汽机房分为0m、6.3m和12.6m三层。汽轮发电机组采用纵向顺列布置、机头朝向固定端。汽机房运转层采用大平台结构,每台机组的汽动给水泵及驱动给水泵汽轮机头对头与主汽轮机平行布置在汽机侧的运转层上。

汽机房行车轨顶标高24.9m,汽机房屋架下弦标高为27.80m。

(1) 汽机房0.00m层

在汽机低压缸的下方布置凝汽器,凝汽器冷却水进出管DN1800埋管从汽机房A列进出,进水管上的二次滤网采用角式滤网,胶球清洗装置的收球网采用立式布置在出水管

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第三章工程概况大唐林州热电工程#1机组施工组织设计段。胶球清洗泵布置在0m。

发电机腹部及其附近布置有发电机密封油集装装置、发电机定子冷却水集装装置、3台凝结水泵、2台开式水升压泵、2台机械真空泵及凝结水精处理装置。汽轮机机头侧布置有低温再热蒸汽管道、汽机本体疏水扩容器、主机润滑油箱、冷油器、油净化装置、润滑油输送泵、抗燃油集装装置以及润滑油贮油箱等设备。汽轮机靠B列侧布置有给水泵汽轮机集装油站等。

靠B列柱侧布置了电动调速给水泵组及汽动给水泵组的前置泵。

两机之间靠B列侧布置两机共用的凝结水再生装置。

对着固定端山墙大门沿B列设有宽2m的纵向通道。沿A列设有宽度不小于1m的维护通道。

9~10号柱之间为两台机组的公用检修场地,在A列柱侧设置可以通行汽车的卷帘门,以方便设备检修件进出主厂房。

在靠B列侧每台机组的机头及固定端侧设有自0.00m层通向运转层的楼梯。

汽机房内零米层不设排水沟、管沟,保证厂房内地面的平整,为机组投产后文明生产和管理创造条件。工业水管、压力排水管尽量架空布置,必要时设置地漏和敷设埋管。

(2) 汽机房6.30m层

该层主要布置加热器和管道及电气6kV配电间等。主蒸汽、高温再热蒸汽管道从汽轮机头部引出。7、8号组合式低压加热器布置在凝汽器喉部,由于小汽机排汽管道布置在靠B列侧,7、8号低压加热器凝结水管靠A列侧进出。轴封冷却器及轴封供汽站布置在发电机端,使得流程更加顺畅。

汽轮机靠A列侧布置了套装油管道和低压旁路装置。小汽机的排汽管道随运转层给水泵汽轮机的位置在汽轮机靠B列侧布置。汽机高压旁路装置布置在汽轮机头部。发电机腹部布置了发电机的离相封闭母线,母线从汽机房的A列引出。A列外不设毗屋。发电机端6.3m层布置电气6kV厂用配电装置和发电机励磁屏,其下为电缆夹层。

靠B列柱侧布置1、2号高压加热器。

(3) 汽机房12.60m层

汽机房运转层为大平台结构,汽轮发电机纵向顺列布置,机头朝向固定端,汽轮发电机中心线距A列轴线12m,距B列轴线22m。汽动给水泵组排成一列,靠汽机侧布置,在B列柱侧布置整体式除氧器和3号高压加热器。

靠A列柱侧布置5、6号低压加热器。

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大唐林州热电工程#1机组施工组织设计第三章工程概况为检修方便,运转层除了在9~10号柱之间设有至零米的吊物孔外,还设有凝结水泵、高低压旁路、冷油器及主油箱等设备检修起吊孔,并铺设格栅板。运转层采用大平台承重结构,可作为汽轮发电机部件的检修场地。考虑汽机房中间层通风要求,在运转层平台上汽机基础周围铺设格栅板。

(4) 设备检修条件

1) 汽机房桥式起重机起重量选择

根据DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》规定,桥式起重机起重量,应根据检修时起吊的最重件(不包括发电机定子)选择。

根据上海汽轮机厂350MW超临界机组有限的资料,汽机检修起吊时,最重件为低压转子,其起吊重量为~62t。发电机检修起吊时,其最重件为发电机转子,其起吊重量为54t。因此汽轮发电机组检修起吊时的最重件为汽机低压转子。考虑到起吊工具本身的重量,选用的汽机房起重机的起重量为80/20t。

2) 运转层检修条件

运转层设备主要由桥式起重机起吊。起重机吊钩的极限距离距扩建端山墙为4.342m,直抽发电机转子所需的最小距离为15.4m(到发电机中心线),发电机抽出转子端部离山墙还有6.43m,全部在行车起吊范围之内,主厂房布置能够满足发电机转子直抽、直穿的要求。

汽机运转层为大平台结构。

3) 中间层检修条件

中间层主要是管道层。7、8号低加位于凝汽器喉部,预留了抽芯的空间,抽芯时将对应的窗户拆下,可向A列方向抽出。

4) 零米层的检修条件

零米层布置的主油箱、凝结水泵、高低压旁路的上方,在中间层和运转层均开有起吊孔,上铺格栅板,可利用汽机房行车起吊检修。真空泵、开式循环冷却水泵电动机、循环水蝶阀的上方均设有单轨吊,方便检修起吊。

在两台机组之间的零米层设有两台机组公用的检修场地,其大小可满足大件吊装及汽轮机翻缸的需要。

汽机房检修面积共计约1650m2,可满足机组检修要求。

零米布置的电动给水泵及汽动给水泵的前置泵上方设有单轨,并在就近设有检修场地,可以满足就地检修的要求。

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3.3.2.2.2煤仓间布置

煤仓间布置在汽机房与锅炉房之间,煤仓间跨度11m、柱距9m。加上煤仓间中部柱距1.5m的伸缩缝,煤仓间全长共154.5m,固定端上煤。煤仓间分三层:底层(0m)、运转层(12.6m)、输煤皮带层(34.5m)。

每台炉采用5台中速磨煤机。中速磨煤机及其辅助设备在煤仓间零米层一字排开纵向布置。煤仓间柱距为11m。每台炉设置一套过轨起重机用于5台磨煤机的分离器、磨辊及附属设备的检修起吊。煤仓间运转层标高主要考虑磨煤机本体高度、煤粉管道布置、给煤机出口煤闸门高度以及汽机房运转层标高、锅炉运转层标高衔接等因素所确定。在考虑上述各种因素后煤仓间运转层标高与锅炉运转层标高一致为12.6m。每台磨煤机的进煤口配1台给煤机,每台炉共5台给煤机。给煤机布置在12.6m运转层,其出口与磨煤机进口相对应,进口与钢煤斗出口相对应。两炉的煤仓间运转层中间设置有两台机组的集中控制室。

输煤皮带层标高为34.5m,输煤皮带从煤仓间的固定端上煤。

每台炉共设5个直径为8m的钢制原煤斗。每个原煤斗上部为直径8m的圆柱体,中部为变径圆台,下部为双曲线形煤斗,下部双曲线形煤斗采用不锈钢板或高分子材料内衬,并设置煤斗疏松机,以便于原煤流动和有效解决可能出现的堵煤现象。

3.3.2.2.3锅炉房布置

(1) 锅炉房

锅炉本体横向布置,两炉中心距82.5m,锅炉运转层标高12.6m;锅炉K1柱到K2柱跨内的零米层布置有磨煤机密封风机;锅炉电梯布置在两炉内侧的框架外,靠近集控楼布置;锅炉K2柱到K3柱跨内的零米层主要布置除灰专业的干渣机,干渣机端部的渣仓距离锅炉对称中心29.6m;锅炉K2柱到K3柱内侧的零米层布置锅炉疏水箱、疏水泵和疏水坑;送风机纵向布置在锅炉K6柱以后、除尘器前烟道支架下方的零米,一次风机横向布置在锅炉两侧,脱硝装置布置在除尘器前烟道的上方。

炉前距离为6.5m,设有一条运行维护通道。在25.5m处设封闭,两侧不封闭以利采光通风。

在两炉之间设置有两台机组的集中控制楼,集中控制楼宽度方向尺寸22.4m,在锅炉房的部分深度方向尺寸34m,前部伸入煤仓间,共分四层:0.0m层、6.3m层和12.6m层。

0m层布置化学加药间、汽水化验站和汽水取样间和暖通的制冷加热站,前部伸入煤仓间,为柴油发电机室。

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6.3m层布置蓄电池室、直流及UPS、锅炉电气配电间。

12.6m层布置集中控制室、工程师站、计算机室、继电器室、电子设备间、SIS室等。控制楼两侧设内走廊,连通控制楼各房间,在集中控制室和电子设备间下设置电缆夹层。

17.8m层为集中控制室及电子设备间空调机房。

(2) 炉后布置

每台锅炉配备两台双室五电场除尘器,除尘器采用横向布置方案,除尘器零米主要布置除灰专业的仓泵及相应的除灰管道,两台锅炉的除尘器之间布置除尘配电间。吸风机横向布置在除尘器后,吸风机后为脱硫吸收塔和烟囱,无旁路烟道。

两台炉的烟道接入一座烟囱。根据环保专业的计算结果,本工程的烟囱高度240m,烟囱出口内径7m。

(3) 运行、维护通道及检修起吊设施

为了满足设备的检修,设置了一些必要的起吊设施,具体如下:

炉前、除尘器前后及主厂房四周均设有机动车检修通道,对需要检修的设备配备必要的检修起吊设施,布置上考虑必须的检修空间。煤仓间给煤机层结构梁下配备1套2×12.5t过轨吊,每台锅炉各设置1套。在煤仓间上煤一端设为检修输煤设施的电动葫芦。

每台锅炉的送风机及吸风机的叶轮和电机各设置1套检修电动葫芦,每台一次风机的电机设置1套检修电动葫芦,送风机叶轮和电动机的检修场地设在除尘前烟道支架的零米;一次风机的电机的检修场地设置在锅炉两侧的一次风机框架内,每台吸风机的叶轮及吸风机电动机各设1套检修电动葫芦,每台锅炉各设2套,吸风机叶轮和电动机的检修场地设在除尘器后烟道支架下方的0m层;此外在锅炉炉顶设置起吊重量为2t的检修电动葫芦,在煤仓间上煤一端设置为检修输煤设施的电动葫芦及检修起吊孔。

每台锅炉设置一台1.6吨的客货两用电梯,作为运行检修人员上下和运输检修工具及材料用。

在静电除尘器的顶部设置起吊设施,以满足整流变压器等设备起吊用。

3.3.2.2.4供热首站布置

供热首站为汽机房A列外的毗屋,跨度采用18m,柱距为9m,供热首站长度为46.5m,分为0m、6.3m和12.6m三层。

供热首站0.00m层布置了四台热网循环泵、六台热网疏水泵、两台热网补水泵和两台热网排水泵等。

供热首站6.30m层为管道层,主要布置了采暖蒸汽和热网循环水管道,另外还布置

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第三章工程概况大唐林州热电工程#1机组施工组织设计了热网疏水箱。

供热首站12.60m层布置了四台热网加热器、热网除氧器和热网疏水扩容器。

在6.30m层下布置了供热网循环泵、热网疏水泵等的检修单轨。在12.6m层布置了供热网加热器检修的单轨。

3.3.2.3 燃料供应系统

根据本工程特点及规划容量的不确定性,运煤系统的设计主要着眼于本期工程,所有工艺系统,包括汽车卸煤装置、贮煤场、筛碎设备、胶带输送机系统等,二期扩建时,需新上一套运煤系统。

煤场内设置1台悬臂式斗轮堆取料机和1条煤场胶带输送机。条形煤场有效长度250米,煤堆堆高13.5m,储煤12.8×104t,可供本期工程燃用约20d。斗轮堆取料机,堆、取料出力均为600t/h,悬臂长度30米,折返式布置。煤场设置2台TY220型推煤机和2台ZL50型装载车辅助煤场作业。

本工程设置一级筛碎,筛碎设备包括1台滚轴筛和1台环锤式碎煤机,共设置2组,其中1组运行,1组备用,并具有同时运行的条件。

滚轴筛额定出力600t/h,筛分效率不小于85%,筛下物料粒度不大于30mm。环锤式碎煤机,额定出力500t/h,出料粒度≤30mm。

本工程除煤场胶带机为单路外,卸煤系统及上煤系统均采用出力为Q=600 t/h,带宽B=1000mm,带速V=2.0m/s的胶带输送机,双路布置,一路运行,一路备用,并具有双路同时运行的条件;本工程设置2级4组电磁除铁器。

本工程在汽车进入重车衡前置1套汽车取煤样装置,对入厂煤进行取样;在取样楼设置入炉煤取样装置,用于对入炉煤进行取样。

在运煤道路入口附近布置2台重车衡2台空车衡,用于入厂煤的计量。在5号甲乙胶带输送机的中部设置带循环链码校验装置的电子皮带秤,用于入炉煤的计量。

3.3.2.4 除灰系统

除灰采用正压浓相气力除灰系统方案,每台机组配置一套独立的系统,灰库共设三座,为两台机组共用,两粗一细,每座灰库有效容积1500m3。

除渣系统每台锅炉的底部设置一台链式输渣机,配一座钢制中转渣仓,容积300 m3。两台锅炉集中设置一座石子煤仓,有效容积35m3。

厂外灰渣、石子煤、脱硫产生的石膏的输送均采用汽车运输方式。

压缩空气系统全厂统一设置,并考虑本期脱硫、脱硝系统用气量。本期工程设置空

第三章 工程概况

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压机5台, 3运2备,单台螺杆式空压机流量为43.9m3/min,扬程≤0.75Mpa,电机功率:250KW。干式输送用气,设3台冷冻式干燥器,2台运行,1台备用,其参数:处理气量:45N m3/min,压力露点2℃;热控控制(含除灰、脱硫、化学)用气,设2台组合式干燥器,1运1备,其参数:处理气量:55N m3/min,压力露点-20℃。

3.3.2.5 化学水处理系统

锅炉补给水采用超滤、反渗透一级除盐加混床的处理工艺。

凝结水处理采用中压凝结水精处理装置、前置过滤器方案。

为了有效地防止冷却塔内的结垢及微生物的滋生,循环冷却水采用设一套二氧化氯杀生装置加杀菌剂处理方案。

给水、凝结水采用联合处理(CWT)工况,在机组启动时可按挥发性(AVT)处理方式控制。两台机组的给水及凝结水各配1套自动加氨装置和1套自动加联氨装置。1台机组设置1套加氧装置。

3.3.2.6 供水系统

本工程生产用水采用林州市污水处理厂的中水,备用水源取用南谷洞水库。生活水源采用城市供水。

为了调节城市污水处理来水的水量和水质的不均匀性,在中水车间设一座2000m3调节水池。在综合水泵房旁设一座1000m3调节水池,内设升压泵向各用水系统供水。

中水处理系统出力按2000 m3/h设计。

汽轮机的排汽冷却采用开式循环冷却水系统,配备两座冷却面积5500m2的自然循环冷却塔,循环水由4台Q=5.54m3/s、H=23.6m的立式循环水泵供给。

两台机组共配备3台KQSN200-N12工业水泵,锅炉辅机冷却水由工业水系统供给,回水至工业水池,脱硫岛用冷却水由工业水系统供给,回水至循环泵入口前池;汽机房冷却水由循环水系统供给,回水至循环水回水母管。

生活污水采用二级生化沉淀和过滤处理后回用;工业废水分一般废水、酸碱废水,收集后分类处理后回用;输煤栈桥冲洗水进入含煤废水处理站处理后,重复用于输煤系统除尘和栈桥冲洗用水;雨水集中后排至厂外排洪沟。

3.3.2.7 电气部分

以发电机—主变压器组单元接线、220kV一级电压接入系统。厂内220kV采用两回出线,接至林州北220kV变电站;启动/备用电源由厂内220kV母线通过一台有载分裂变压器引接。

第三章 工程概况

第三章工程概况大唐林州热电工程#1机组施工组织设计高压厂用电采用6kV一级电压方案。每台机组设两台分裂绕组高压厂用变压器,高压侧中性点采用经隔离开关的可选择接地方式;本工程设两段6kV集中母线供电给机组的辅助车间负荷,同名双套辅机分接在两段母线上。本期工程不设6kV公用母线。

主厂房低压厂用电采用中性点直接接地、380/220V三相四线制、动力和照明检修分开供电网络。主厂房外辅助车间低压厂用电系统,采用动力和照明检修合并的380/220V 中性点直接接地供电网络。

每台机组设置一套柴油发电机组作为机组的事故保安电源;每台机组设置一套容量为60kVA的静止型交流不停电电源装置(UPS)。

电缆设施采用电缆沟(隧)道和架空桥架相结合的方式。

3.3.2.8 热力控制系统

采用炉、机、电集中控制方式,两台机组及电气网控共设一个集中控制室。控制室及电子设备间布置在主厂房内运转层两炉、两机之间的适中位置,控制室、电子设备间下面设电缆夹层。

机组的控制采用以微处理器为基础的 DCS分散型控制系统,实现数据采集与处理、自动调节、炉膛安全监控与保护、辅机的程序控制等,少量的运行人员在单元控制室内以LCD、大屏幕和键盘为监视控制中心,完成机组正常运行工况的控制、监视与调整及紧急事故的处理,在就地人员的配合下实现机组的启、停。

全厂辅助车间集中网络控制操作员站设在单元机组集中控制室内,通过辅助车间网络控制系统操作员站,实现对全厂辅助系统的监视和控制。此外,为了满足启动、调试、检修的需要,相应地还设置有水、煤、灰系统就地控制室。

烟气脱硫系统采用单独的DCS监控系统并随烟气脱硫设备提供,设置单独的烟气脱硫控制室,通过其操作员站及集中控制室完成脱硫系统的监视和控制。

烟气脱硝系统纳入DCS控制系统。

本工程设置实时管理的厂级监控信息系统(SIS)和非实时管理的厂级管理信息系统(MIS)。

3.3.2.9 循环水系统

本工程采用二次循环供水系统,每台机组配一座冷却面积5500m2的自然循环冷却塔。

凝汽器管侧设有2套胶球清洗装置。由于循环冷却水为城市中水,凝汽器冷却水管采用不锈钢TP316L。从循环水泵房来的循环冷却水通过两根DN1800的循环水管经角式二次滤网进入凝汽器,循环水回水管经立式胶球收球网排至冷却塔。

第三章 工程概况

大唐林州热电工程#1机组施工组织设计第三章工程概况开式循环冷却水系统中的冷却水为循环水。开式循环冷却水取自主厂房外循环水供水母管,分别向机械真空泵冷却器、汽轮机冷油器等设备提供冷却水。在进入设备用水之前,设置电动滤水器滤除开式水中的杂质和悬浮物,保证水质的洁净。排水接至循环水回水管。

3.3.2.10 脱硫系统

脱硫工程与2×350MW机组同步建设,按2×350MW机组全烟气脱硫进行设计,主要工艺系统为单元制,辅助系统按公用设计考虑。

脱硫方式选择工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、二次污染小的石灰石-石膏湿法脱硫,效率大于等于95%,并在系统设计及设备选型中考虑适当余量。采用厂外购石灰石厂内制粉方案。

本工程采用干式贮灰场,脱硫产生的副产物石膏含水率≤10%。脱硫石膏储存于石膏仓库,进行综合利用或送入干式贮灰场与灰渣分别堆放。

脱硫装置的配电装置和控制室单独布置。

脱硫部分设专门的废水处理装置,脱硫废水经处理合格后,引回脱硫岛自用;脱硫系统排污水用于灰场喷散和干灰调湿。

结合目前国内厂商脱硫装置厂的实际情况,为降低工程造价,脱硫装置采用由国内具有引进技术的工程公司负责性能保证并提供全部设备以及脱硫岛的设计、施工、调试。(脱硫岛由业主另行委托)。

3.3.2.11 消防系统

电厂消防给水采用独立消防给水系统。

消防给水系统为完全独立的稳高压消防系统,消防水源来自1000m3蓄水池。消防系统设置消防水泵两台(其中一台配柴油机驱动),一台运行、一台备用。消防稳压采用气压供水装置。上述消防给水设备布置在综合水泵房内。

本工程室外消防管网,在主厂房、除尘器场地、输煤设施周围、油灌区等主要生产建(构)筑物周围设环状管网,其管径为DN250~DN300。在主厂房内设消防环状管网,其管径为DN200。消火栓沿道路边设置,除油罐区的消火栓按30米一个设置外,其余管网的消火栓间距按≤120米设置一个。

在厂区设室外消火栓灭火系统;在厂区主要建(构)筑物设置室内消火栓灭火系统;对变压器和主厂房油系统采用水喷雾灭火系统;对油罐区采用固定式泡沫灭火系统;对集中控制楼的重要设备间采用固定式气体自动灭火系统;根据《建筑灭火器配置设计规

第三章 工程概况

第三章工程概况大唐林州热电工程#1机组施工组织设计范》对建筑物设置移动式灭火器。

3.3.2.11 通信系统

在厂内,生产管理通信系统设置1套300门数字程控交换机;生产调度系统设置1套80门数字程控调度交换机;输煤系统设置1套广播呼叫系统,按40个话站考虑;生产检修设置1套无线对讲系统,按30个用户考虑。

3.3.2.12 采暖通风系统

全厂各建筑物设集中采暖设施——采暖加热站。其中,煤仓间及运煤系统建(构)筑物采用蒸汽采暖,蒸汽参数为0.3Mpa饱和蒸汽,由采暖加热站提供,采暖蒸汽凝结水回至主厂房机务疏水箱;汽机房、锅炉房和其它生产及附属生产建(构)筑物设计热水采暖系统,采暖热媒为110/70℃的热水,由采暖加热站集中供给,系统采用双管闭式机械循环系统;

汽机房夏季采用自然进风自然排风的通风方式,冬季所有侧窗、外门及屋顶风机均关闭,以防止室外冷空气渗透到室内。在汽机房屋面有16个排氢筒形风帽。

本工程集中控制楼控制室及电子设备间设计集中空调系统,空调冷媒为7-12℃的冷却水,由空调制冷站集中供给,集中空调制冷站设置在集控楼0m。

主厂房6KV配电室设置降温通风系统,夏季降温通风设备采用立柱式空气处理机组,同时设置换气次数不少于每小时12次的事故通风,事故通风设备采用T35-11型轴流风机,降温通风冷源接自集中空调制冷站;主厂房零米层MCC、PC段等厂用配电装置室在室内设置降温通风装置;集控楼6.3m层各配电室设置1台ZK-50型组合式空气处理系统,同时设置换气次数不少于每小时12次的事故通风,事故通风设备采用T35-11型轴流风机。

蓄电池室设计有自然进风、机械排风系统,通风设备采用防爆型玻璃钢离心风机,同时设计有空调系统,空调设备选用防爆型空调机;直流屏及UPS室、凝结水泵变频器室设计有换气次数不少于每小时12次的事故通风,事故通风设备采用T35-11型轴流风机,同时设计有空调系统,空调设备选用立柜式空调机;

电力夹层采用电动百叶窗自然通进风、轴流风机机械通风方式。

柴油机房、集中制冷加热站等设计有自然进风、机械排风的通风系统。

3.4施工范围及分工

3.4.1工程范围:

3.4.1.1 1#标段工程范围及原则:

第三章 工程概况

大唐林州热电工程#1机组施工组织设计第三章工程概况

包括但不限于以下工程(对于属于本标段区域范围内的建筑、安装工程,即使本工程范围未列出和/或数目不足,投标方仍须予以执行,不得提出另行增加费用要求):(1)1#汽机间范围内的建筑、安装工程

(2)1#煤仓间范围内的建筑、安装工程(至钢煤斗落煤口,不含34.00m层6#输煤皮带层输煤、配煤设备的安装)

(3)1#锅炉间范围内(含渣仓及除渣系统)的建筑、安装工程

(4)1#机组A列外范围内的(主变、厂变等)建筑、安装工程

(5)1#机组送、引、一次风机的建筑及范围内的安装工程

(6)1#机组电除尘器及1#机组除灰系统范围内的建筑、安装工程

(7)#1机组脱硝系统范围内的建筑、安装工程

(8)1#机组烟道范围内的建筑、安装工程

(9)1#、2#机组排水槽建筑工程及1#机组排水槽范围内的安装工程

(10)电除尘控制楼及空压机室的建筑安装工程(不含2#机组除尘设备的安装)(11)集控楼建筑及范围内的1#机组和公用部分的安装工程

(12)柴油发电机室范围内的建筑及安装工程

(13)4#输煤栈桥建筑工程(不含入炉煤取样间)

(14)全厂范围内的沟道、隧道及地下管网的建筑和安装(含电缆沟及其它沟道内的附件:如桥架、支架、管架等)

(15)本标段范围内道路及道路两侧的地坪、排水及照明

(16)本标段区域范围内的的保温、油漆、防腐工程

(17)本标段区域范围内的挡土墙、边坡建筑工程

(18)本标段范围内各建(构)筑物基础土方开挖、回填、外运、桩头处理、地基处理(主厂房基础土方开挖除外)。

(19)本标段范围内所有建(构)筑物及室外地坪、散水、门口坡道或者台阶均在本标段内。

(20)本标段范围内装饰、装修工程(集中控制室精装修由业主另行委托)。

其他:

(1)本标段范围内的治安、保卫及消防、安全文明施工管理。

(2)全厂施工用水管理及维护。

(3)全厂用施工锅炉(蒸汽)的建筑安装、日常管理及维护(设备由本标段无偿提供,使用单位按用汽量支付费用)。

(4)代保管由招标人供应属于本标段使用的物资、设备(含装卸及二次搬运)。

3.4.1.2接口划分原则:

1)概述

1.1)建筑、机务、电气、热控、暖通、消防等专业工程界面和工程接口,原则上以“标段”划分范围和施工图为准,可参考《电力工业基本建设预算管理制度及规定》(2007年版)的规定和设备说明书。发生争议时,一旦业主做出决定,承包商应无条件接受。

1.2)施工单位应全面完成自己承担的标段范围内的工程量,各标段无论谁先施工,所有接口部位的施工与质量,由后承担接口部位施工的单位负责。

1.3)本标段范围内道路所属的雨水管道应接至就近雨水井。

1.4)建筑与安装界定按以下原则执行(此原则适用于建筑与安装分属不同标段的项目): 1.4.1)施工预留及安装工程中临时打洞的空洞待设备安装单位施工完毕后,土建单

第三章 工程概况

第三章工程概况大唐林州热电工程#1机组施工组织设计

位负责填塞、恢复。由设计变更、变更设计及委托引起的安装工程,需要穿越墙体、楼地面等,由安装单位提出要求,由相应的土建标段施工单位打好孔,安装单位施工后,土建单位负责恢复。

1.4.2)设备的框架、底板、预埋件、预埋螺栓等由安装单位配合土建单位施工。

1.4.3)在无特殊说明的情况下,所有地下沟道、隧道、地下管网及综合管架均以建(构)筑物外1.0m为界。除电缆沟道内支架、托架的安装及接地装置的埋设由土建单位负责外,其余所有地下沟道、隧道、地下管网支架、托架由安装单位负责,埋件由土建单位负责。

1.4.4)各种起重设备的轨道由安装单位负责,土建单位配合。

1.4.5)设备基础二次灌浆属土建单位负责。

1.4.6)各建筑物室内照明、配电箱及至各负荷点的照明线、穿线管、灯具、开关等施工属建筑工程。

各建筑物室内的通风设备、各种电动卷帘门从配电箱至各负荷点的电缆、穿线管、开关等施工属建筑工程。

各建筑物内的通讯、报警系统、信息网络等穿线管、接线盒等施工属建筑工程。

从动力箱到配电箱的电缆(含配电箱)由相对应安装单位敷设、安装。

1.4.7)建(构)筑物的防雷接地由所在标段负责与主网连接,设备接地与主网的连接由设备所属标段完成。

1.4.8)施工分界未阐明的以施工图的专业划分为准。

2)电缆和电缆桥架:

2.1)电缆敷设

连接各标段内部设备间的电缆由各标段自行敷设。

主厂房内连接1#标段设备与2#标段设备间的电缆由1#标段负责敷设;连接1#标段与主厂房外各标段之间的电缆由1#标段负责敷设;连接2#标段与主厂房外各标段之间的电缆由2#标段负责敷设。

由主厂房至220kV屋外配电装置对应间隔和网络继保楼的动力与控制电缆,来自1#机组由1#标段负责敷设,来自2#机组的和公用系统的由2#标段负责敷设。

220KV室外配电装置至1#、2#主变及启备变的架空线路及电缆由2#标段负责敷设。

烟囱、冷却塔区域连接外部的电缆由所在标段负责。

道路照明电缆由各标段敷设至道路接口处,接口由后施工者负责。

敷设电缆包括两端设备的连接并应保证连接的正确性。

2.2)电缆桥架、支架、托架

各标段范围内的电缆桥架、支架、托架由各标段负责。

主厂房内(不包括集中控制楼)电缆桥架、支架、托架按1#、2#机炉地理位置分区。(1)--(9-9a轴中心线)区域由1#标段负责,(9-9a轴中心线)--(17)轴区域由2#标段负责,1#标段与2#标段间电缆桥架连接由2#标段负责。

集中控制楼电缆桥架、支架、托架属于1#机组部分和两台机组公用部分由1#标段负责、属于2#机组部分由2#标段负责,1#标段与2#标段间的电缆桥架、支架、托架的连接由2#标段负责。

柴油发电机房电缆桥架、支架、托架由1#标段负责,其与2#标段接口在柴油发电机房墙外1.0m处,接口由2#标段负责。

主厂房至220KV升压站的电缆桥架、支架、托架,与220KV升压站的分界点在220kV 屋外配电装置栅栏墙外1.0m处,主厂房外的电缆桥架与主厂房接口在主厂房墙外1.0m

第三章 工程概况

大唐林州热电工程#1机组施工组织设计第三章工程概况

处。1#、2#主厂房至220KV升压站的电缆沟道、隧道内的电缆桥架、支架、托架由1#

标段负责, 1#与2#标间的连接由1#标负责。

主厂房外各附属建(构)筑物内的电缆桥架、支架、托架由所在标段负责,与外界接口在各建(构)筑物墙外1.0m处。

厂区连接各标段之间的电缆沟道和隧道内的电缆桥架由1#标段负责,其接口由后施工者负责。

厂区连接各标段之间的架空电缆桥架由2#标段负责,其接口由后施工者负责。

2.3)电缆防火

各标段负责自己施工的电缆、电缆桥架、竖井等的防火阻燃施工。

各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵由其安装单位负责。

3)接地

各标段范围内的建(构)筑物及设备接地由各标段负责

厂区主接地网由2#标段负责,不包括各建筑物外围绕建筑物的接地体,各建(构)筑物的施工单位负责与厂区主接地网连接。

主厂房内(不包括集控楼)按1#、2#机炉地理位置分区。(1)--(9-9a轴中心线)区域由1#标段负责,(9-9a轴中心线)—(17)轴区域由2#标段负责,1#标段与2#标段间接地主干线连接由1#标段负责。

集中控制楼接地由1#标段负责,并负责与厂区主接地网连接。

4)综合管架:

厂区综合管架的建筑及安装由2#标段负责,与其它标段的分界在建(构)筑物墙外或围墙、围栏外1.0m处,接口由后施工者负责。

5)道路:

固定端道路属本标段,与其他标段的接口:固定端道路东与A列外道路西边缘交接,西与煤场东道路东外缘交接。炉后道路、烟囱后道路与2#标段道路以9-9a轴中心线为接口,接口由后施工者负责。本标段范围内所有次干道路属于本标段。

6)全厂地下管网、沟道:

各标段范围内的地下沟道、隧道、管道由各标段负责。

除贮灰场外的全厂厂区内的管沟、沟道、隧道,包括电缆隧道、电缆沟、暖气沟、综合管沟、检查井(含电缆桥架、托架、支架等)由本标段负责。

220KV室外配电装置围栏内的地下管沟、沟道、隧道,包括电缆隧道、电缆沟、暖气沟、综合管沟、检查井(含电缆桥架、托架、支架等)由2#标段负责。

各标段范围内的地下管网由各标段负责。除贮灰场外的所有地下管网,包括上下水、雨水、暖通、水消防、化学水、氢气、生活给水、工业水、中水、循环水、废污水管道、事故排油管道、汽、水管道等由1#标段负责。

与厂外连接的生活水、城市中水及水库补给水管道以围墙外墙线外1.0m为界,后施工者负责接口。

1#标段与其它标段的分界在建(构)筑物外或围墙外1.0m处,接口由后施工者负责。

7)入炉煤取样间:

本标段与#3标段建筑接口:4#输煤栈桥以入炉煤取样间东外墙面为界,不含入炉煤取样间。由后施工者负责接口。

8)全厂通信:

本标段建筑内电话设备安装、广播呼叫设备的安装、电缆交接箱、电话分线盒的安装、所有设备配线、建筑内电话暗管暗线的施工、电话电缆的敷设由本标段负责。

第三章 工程概况

第三章工程概况大唐林州热电工程#1机组施工组织设计

厂区通信电缆由3#标段负责敷设,与厂区通信电缆的分界点为各标段建筑物的入口电缆分线箱或接线箱,

主厂房内连接1#标段设备之间的电缆由1#标段负责,连接1#标段与2#标段设备间的电缆均由1#标段负责敷设;连接1#标段、2#标段与主厂房外各标段之间的电缆由1#、2#标段各自负责敷设。

敷设通信电缆包括两端设备的连接,并保证连接的正确性。

说明:工程的施工应严格按照各施工合同确定的内容及范围进行。本处所列施工分界,给出了接口方面的一些界定,各施工单位必须遵照执行。招标方拥有对各施工标段施工分界的最终解释权。

3.4.1.3工程范围详细内容如下:

1)建筑工程(在确定的原则范围内,建筑工程包括但不限于此。另外分界线若有接口由后施工者负责)。

1.1) 1#机组汽机房及煤仓间

1.1.1)工程内容:

1#机组的汽机房、煤仓间建筑及结构以及内部的汽轮发电机基座(包括固定基础螺栓的模板,架构制作),汽机辅助设备基础,化学设备基础、磨煤机基础、给煤机基础、34.00m层输煤设备基础、起重装置轨道及梁、封闭基础及地上地下设施、上下水、雨水、防水、散水、台阶、采暖、通风、保温、防腐、油漆、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统(包括消火栓干管及支管,阀门,消火栓,水喷淋消防干管阀门,不包括自动水喷淋消防部分),煤水冲洗系统等。汽机房、煤仓间内不属于设备厂家配供的楼梯、爬梯、步道、检修平台、封闭、门窗、装饰装修及其它零星结构的制作和安装。

1.1.2)工程界限:

1.1.

2.1)(0)~(1)~ (9-9a 轴中心线)范围,( 9 )~(9a)联合基础属 1# 标段,上部结构(包括主厂房屋面防水等)与 1# 标段( 9-9a 轴中心线)的连接属 2# 标段。

1.1.

2.2)所有伸出汽机房及煤仓间以外的设施均以伸至主厂房外墙面 1.0 m 处为界。

1.1.

2.3)与加热首站的接口以A列外墙面为界(接口由2#标段负责)。

接口由后施工者负责。

1.2) 1#锅炉房

1.2.1)工程内容:

1#锅炉建筑及结构、锅炉基础、锅炉附属设备基础、地上地下设施、电梯井道机房及基础、锅炉低封建筑基础、炉四周通道、电梯封闭及炉顶封闭、锅炉屋盖系统、锅炉运转层低封、锅炉平台、联络步道、零米地坪、上下水、雨水、防水、采暖、通风、保温、防腐、油漆、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统(包括消火栓干管及支管,阀门,消火栓,水喷淋消防干管阀门,不包括自动水喷淋消防部分),煤水冲洗系统等。锅炉房内不属于设备厂家配供的楼梯、爬梯、步道、检修平台、封闭、门窗、装饰装修及其它零星结构的制作和安装。

1.2.2)工程界限:

所有伸出锅炉墙外的设施,均以伸至外墙面 1.0 m 处为界,接口由后施工者负责。

1.3) 1#锅炉房外辅助设施

1.3.1)工程内容:

1#锅炉送风机、一次风机、渣仓、疏水(排污)扩容器建筑和结构以及设备基础、排污井、机组排水槽,起重装置轨道及梁、检修支架、设备顶部封闭、沟道、地上地下

第三章 工程概况

大唐林州热电工程#1机组施工组织设计第三章工程概况

设施、起吊设施、雨水、上下水、排水、地坪、消防、防腐、油漆、建筑照明、防雷接地、设备接地、消防,楼梯、平台等。

1.3.2)工程界限:

所有伸出 1#锅炉送风机、一次风机、渣仓等设施均以伸至钢支架(或框架)外缘面1.0 m 处为界,如还有接口时由后施工者负责。

疏水(排污)扩容器排污井与厂区沟道的接口以1#炉排污井出口内缘面外1.0m处为界。接口由后施工者负责。

1.4)集中控制楼(含柴油发电机房、集中空调间等)

1.4.1)工程内容:

集中控制楼(含柴油发电机房、集中空调间等)建筑及结构、设备基础、地下设施(包括室外的压缩空气罐基础及连接沟道/管道)、防火卷帘、上下水、雨水、采暖、通风、空调、除尘、防火及封堵、竖井、封闭、电缆桥架、装饰装修(不含精装修)、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统、特殊消防的预埋件、起重装置轨道及梁等。

1.4.2)工程界限:

所有伸出集中控制楼以外的设施均以伸至外墙面1.0 m处为界,如还有接口时由后施工者负责。

1.5) 1#机组电除尘器

1.5.1)工程内容:

1#机组电除尘器建筑及结构以及除尘器支架基础、设备基础、仓泵基础、储气罐基础、封闭及零米地上地下设施、沟道、地坪、散水、坡道、台阶、上下水、雨水、防水、采暖、通风、保温、防腐、油漆、建筑照明、防雷接地、消防水系统(包括消火栓干管及支管,阀门,消火栓,水喷淋消防干管阀门,不包括自动水喷淋消防部分)等。

1.5.2)工程界限:

伸至室外的设施均以钢支架外缘面1.0m处为界。

1.6) 1#锅炉吸风机

1.6.1)工程内容:

1#锅炉吸风机建筑及结构、设备基础、起重装置轨道及梁、检修支架、吸风机顶部封闭、地上地下设施、起吊设施、雨水、照明、防雷接地、油漆、防腐、沟道等。

1.6.2)工程界限:

所有伸出1#锅炉吸风机支架以外的设施均以伸至钢支架(或框架)外缘面1.0m处为界,如还有接口时由后施工者负责。

1.7) 1#锅炉烟道至脱硫系统吸收塔入口法兰(伸缩节)

1.7.1)工程内容:

1#锅炉后至脱硫系统吸收塔入口法兰处的烟道及烟道支架基础。包括锅炉后烟道支架、电除尘器进出口烟道的钢支架、吸风机出口至脱硫系统吸收塔入口法兰处烟道支架的基础,烟道区域的防水、接地、地坪、散水、沟道、坡道、台阶、照明、防腐等。1.7.2)工程界限:

烟道至脱硫系统吸收塔入口法兰(不含法兰),烟道与脱硫系统接口以脱硫系统吸收塔入口法兰为界(法兰及反法兰不属本标段)。接口由后施工者负责。

1.8) 1#机组A列外设施

1.8.1)工程内容:

A列外范围内的建筑及结构、设备基础、地下设施。1#机主变压器、厂用高压变压器(包括变压器基础及油坑)架构、设备支架基础、杆塔基础、避雷器基础、凝结水水箱基础、沟道、管道、变压器区域场坪围栏、母线桥支架基础、防火墙、雨水、防水、

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