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模具品质控制流程图

模具品质控制流程图

模具品质控制流程图

质量控制流程图

3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因,及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图

3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图

3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图

3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法: 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1.审核证明资料 2.到厂家考察 3.进场材料检验 4.进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图

3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图

产品生产流程图及工艺控制说明

产品生产流程图

3.4回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.5目检作业依照《PCBA目检作业指导书》进行作业。 3.6焊接 3.6.1焊接操作的基本步骤: (1)、准备施焊;左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2)、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件

来说,要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 (3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4)、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后,立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束, 时间大约1~3秒钟。 3.6.2常见的不良焊点及其形成原因

3.6.3正确的防静电操作 1操作ES D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带,手带须与人的皮肤相触。 2必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。 3清点元器件时尽可能不将其从保护套中取出来。 4只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。 5在无防静电设备时,不准将静电敏感元件用手传递。 6避免衣服和其它纺织品与元件接触。 7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。 8将元件装入或拿出保护套时,保护套要与抗静电面接触。 9保护工作台或无保护的器件远离所有绝缘材料。 10当工作完成后将元件放回保护套中。 11必须要用的文件图纸要放入防静电套中,纸会产生静电。 12不可让没带手带者触摸元件,对参观者要留意这点。 13不可在有静电敏感的地方更换衣服。 14取元件时只可拿元件的主体。 15不可将元件在任何表面滑动。 16每日测试手带 3.7组装 组装流程 3.8功能检测 将阅读器通过RS-232或USB连接PC,在PC上向阅读器发送操作指令,把阅读距离测试模拟卡放在阅读器上 方3mm~10mm之间,阅读器对操作指令进行应答,并把结果返回PC。 3.9产品包装 3.9.1码放规格:

模具加工规范及规范流程图

模具加工工艺及流程图 一.拉延模 1.OP10下模座-凸模 一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 1. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,按 微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度, 精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度. 同时按图铣出十字键槽.铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位.(注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不管正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.) 3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成凸模2D轮廓分模线, 安全平面,到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出3销基准孔,打上钢印,并记录在案.。 4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔. 2.OP10压边圈 与压边圈配合的Y 向内导板 合模用的安全平面凸台 压边圈安装的到底限位块 凸模2D 轮廓分模线 安全螺杆安装孔 起重吊装用的起重棒共4处 压型时合模机的顶杆过孔 底面加工余量百位线, 底面加工好到百位线为100豪米 装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位 模具装模快速 定位,常用于冲压另件流水线 装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 凸模成型面 模具的送 料方向 上下模连接板安装面 模座底面 与压边圈配合的X 向内导板 3销基准孔

模具部仓库管理规定及流程

模具部仓库管理规定及 流程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

模具部仓库管理制度及流程 一、总则 第一条、为了使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司的一些具体情况,特制订本规定及流程。 第二条、仓库管理工作的任务: (1)每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 (2)做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,每月进行一次清查、盘点库存物资,做到账物相符。 (3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作。 (4)做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全。 第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项,仓管员有权拒绝发货,向上级报告处理。 第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。 第五条、订购物料及收发流程: (1)采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商; (2)收发员暂收供应商所送物料,并将物料交由品质检验; (3)物料检测无异常,货仓开具入库单,各部开具领料单领料生产;

(4)供应商所送物料有品质异常的,则由货仓开具退货单、各部主管签字退回; (5)领用的物料在生产过程中,还存在有品质异常的,由各部主管开具退仓 单退回仓库,仓库开具送货单退回供应商,接下来的步骤同上所述。 (6)供应商每月结算单据:由订货单+送货单+退货单+月结单;各部每月结 算单据:由领料单+退仓单 附:流程图 (各部订货单) ( ) (暂收,交品质检验) (开具入库单) (退仓单) 领料单) 第六条、外发加工物料流程: (1)采购对外发物料询价,下单至供应商; (2)各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员; (3)收发员依据外发加工送货单发货,供应商签收外发加工送货单; (4)部分物料加工送回时,收发员签收《暂收条》(一式两联),通知各部主管领料生产;

品质控制流程图!

. 可编辑 IPQC 巡检记录 IPQC inspection report 每小时一次 One time per hour 填巡检记录表 Fill in inspection report 原因分析 Cause analysis 填品质异常 Fill in quality deviation 处理单 Disposition form 改善跟踪 Follow up for improving OK NG 正常 Normal 不正常 Abnormal 不合格 Unqualified 合格 Qualified IQC 抽检 IQC spot check 外厂来料 Incoming materials 置物料待检区 Check-waiting area 仓库填验收单 Acceptance report by warehouse 填写IQC 报表 Fill in IQC report 放置不良品区 Defective area 合格标签(绿色) Conformity label (Green) 不合格评审 Nonconformity review 入库待用 Stocking 物料异常追踪 Follow-up review 报告签核 Abnormal materials 拒收 Rejection 放置退料区 Return-waiting area 退回供应商 Return material 厂商调查 Supplier ’s investigation 特采 Use as it 特采标签 Labeled (blue ) 特采入库待用 Stocking 合格品标示 Conformity 贴不合格标示 Nonconformity label 由拉长送 Deliver to QA 待检区 QA check-waiting area 放置不良品区 Defective area 不良率3% Defective rate ≥3% 以上填写品质 Fill in quality deviation 异常处理单 Disposition form 不合格评审 Nonconformity review 特采用 Use as it 修理用 For repair 报废 Not US 让步 concessional 放行 Let through 技术员 Technician 修理 repair 由生产 Disposed 部处理 Production dept 放行标示卡 Label let through 填修理 Fill in repair 日报表 Daily report QA 待检区 QA check-waiting area 不合格 Unqualified 生产线完工品检查 Check of finished products in production line QC 功能测试 QC Function check 填写QC 报表 Fill in QC report 合格 Qualified 外箱上盖PASS 章 PASS labeled outside the box 置出货区 Shipment area 由生产入库待出货 Stocking for shipment 合格 Qualified 不合格 Unqualified 出货检查 Shipment inspection QA 抽检 Spot check QA 日报 Daily report 原因分析 Cause analysis 改善措施 Corrective measure 特放出货 Supplier ’s investigation 重工 Re-work 签字放行 Approval OK NG 品质控制流程图 Quality Control Flow Chart

质量管理流程图

质量管理流程图集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

主题:第三部分项目控制管理????????????????????????[]?[]??????? 第三部分项目控制管理 7 项目进度控制 一般规定 项目进度控制应以实现合同约定的竣工日期为最终目标。 项目进度控制目标应按合同规定的承包内容将各项工作逐月进行分解和安排。 项目进度控制应建立以项目经理为中心的控制体系,项目控制负责人是项目进度控制的责任人,项目控制工程师是执行者。 项目控制部门应按下列程序进行项目进度控制: 1 根据合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定进度目标,明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期,并确定项目分期分批的开工、竣工日期。 2编制设计、采购、施工和开车分项工作进度计划。分项进度计划应根据项目各要素活动间的工作逻辑关系确定每项活动的起止时间,并充分考虑人力资源、物资供应、现金流量和雇主的批准等其他保证性因素后综合确定。 3 根据合同规定,向雇主或雇主工程师提出现场施工开工申请报告,并按下达的开工令指定的日期开工。 4实施项目进度计划。当出现不必要的提前或延误等进度偏差情况时,应及时进行分析并决定是否调整,并应不断预测未来进度状况。 5 全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告 进度计划的编制 进度计划应根据项目管理的需要采取分级方式进行编制,项目经理部负责编制指导性总进度计划,分包商或供货商编制实施分步进度计划。项目总进度计划应由承包商职能部门审核后报雇主批准,项目分步进度计划由项目经理部进行审批和控制检查,报承包商职能部门和雇主备案。 总进度计划的编制应符合下列规定:

品质控制流程图(QC七大手法)

品质控制流程图(QC七大手法) 部门: xxx 时间: xxx 整理范文,仅供参考,可下载自行编辑

品质控制流程图外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证; b>尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证; c>特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。p1EanqFDPw ②进料检验方法:a 全检, b抽检 ③检验结果的处理: a>接收。 b>拒收<即退货)。 c>让步接收。

d>全检<挑出不合格品退货) e>返工后重检DXDiTa9E3d ④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和实验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验首件自检、互检、专检相结合; b>过程控制与抽检、巡检相结合; c>多道工序集中检验; d>逐道工序进行检验; e>产品完成后检验; f>抽样与全检相结合;RTCrpUDGiT ②过程品质控制首件检验; b>材料核对; c>巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验。 d>检验记录,应如实填写。5PCzVD7HxA

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