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高大模板专项方案

高大模板专项方案
高大模板专项方案

厂房及辅助用房高大模板工程专项施工方案

一、编制依据:

1.本工程设计施工图纸及其标准图(包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件)、工程地质报告;

2.本工程的施工组织设计;

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)

6.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(参考)

7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

8.《建筑施工手册》(第四版)

9.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

10.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

13.《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004)

14.《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)

15.《浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)

16.《浙江省建筑施工现场安全质量标准化管理实用手册》

二、工程概况

本工程为xxx工程,位于xxx内,总建筑面积为41007.6m2,地上六层,底层层高7m,标准层高3.4m建筑总高度23.9m,最大跨度10米。按温州市地方标准属于高大模板范畴,本方案是C#生产车间底层楼面高大模板专项施工方案。

本工程的基础结构形式为梁板式筏板基础;主体结构形式为框架结构体系,抗震设防烈度为6度,框架抗震等级为二级。

四层框架柱混凝土强度等级C40;梁、板混凝土强度等级C30。采用商品砼泵送进行施工。

第四层楼面的主要特点:层高较大,层高为1.185~21.375米;为斜板结构,

坡度约为24.5度,产生的垂直及平行于斜面的分力对支撑架的垂直及平行于斜面的斜撑布置有一定的影响。

三、支模方案选择

按某市市施工企业《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、某地建设工程质量安全监督总站下发的《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》,对达到高大模板界定的模板工程单独编制安全专项施工方案。

根椐《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》第五条第(三)条高大模板工程:水平砼构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2,或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。按上述条款计算,本屋面搭设高度有大于8m的也有小于8m的,但为了能保证整体稳定性,屋面支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求,所以单独编制专项施工方案,并上报有关主管部门备案。

根据工程特点和项目材料供应等情况考虑,本工程采用支模方案选择为:梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板;梁及板的搁栅及压方均采用截面宽×高为60×100mm长2000mm杉木枋子;加固及支承采用扣件式Φ48×3.5mm 钢管,加固用螺栓采用Φ14及26型3型扣拉结。

柱、剪力墙、梁板支撑搭设完毕后经验收合格后,先浇捣墙和柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,柱子或剪力墙入梁或板的钢筋与梁板连接采用焊接连接,支模架与浇好并有足够强度的柱、剪力墙和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门钢筋和架子验收合格后方可浇捣梁板砼。浇捣按对称施工由两端向中间推进,由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下至少两层支顶不允许拆除。

具体构造详见模板安装示意图(略)

(一)楼板

第四层屋面楼板厚度为120mm,层高1.185~21.375米,按最不利的原则取21.375米计算。楼板搁栅间距450mm,檩条间距1000mm,立杆间距双向1000mm,立杆步距1.5米,底部150高处设双向扫地杆,立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。剪刀撑纵横双向4m×4m,全长高布置。最顶上(模板底)与支撑钢管斜横杆平行增加一道斜横杆,与板底斜横杆间距为1.35m设置,加强板底支架的整体性。所有剪刀撑必须顶到

楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。具体详见附图。

(二)梁

(1)、梁截面在0.15m2~0.4m2的梁包括:300×500mm,300×700mm,300×800mm,400×700mm,400×800mm,

400×900mm,400×1000mm(该区段以400×1000mm梁截面做为代表值进行计算。上述范围的梁在第四层屋面的层高为1.185~21.375米。按最不利的原则取21.375米计算。)

梁截面的侧模竖向压枋间距300mm,梁侧上下各设一根纵向压枋,斜撑间距300mm,梁底设垂直梁跨方向的木枋,间距300mm,梁侧设一排穿梁螺栓,采用M14及26型3形扣件,竖直间距按梁高均匀布置,水平间距450mm,双钢管压杆。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架,排距1200mm,立杆纵距1000mm,步距1500mm,底部150高处设双向扫地杆,立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。(由于梁平面布置有斜梁、圆弧梁等不是很规则,当遇到圆弧段等不规则处时,根据计算,梁纵距可根据现场情况以不大于1200mm为原则进行调整,以便支撑架的竖向剪刀撑、水平管能通长贯通,确保支撑架整体稳定性。为有效增加梁底支架的抗滑力,在梁底加设一排立杆,沿梁跨方向间距与梁支撑双排钢管排架间距相同,与梁底连接采用双扣件)。双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑,每4m设一道,通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪撑与板同向的剪刀撑合并设置(即4m×4m)。最顶上(模板底)与支撑钢管斜横杆平行增加一道斜横杆,与梁底斜横杆间距为1.35m设置,加强梁底支架的整体性。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。具体详见附图。

(2)、梁截面在0.4m2~0.6m2的梁包括:400×1100mm,400×1200mm,500×1000mm,600×900mm,600×1000mm(该区段以600×1000mm梁截面做为代表值进行计算。上述范围的梁在第四层屋面的层高为1.185~21.375米。按最不利的原则取21.375米计算。)

梁截面的侧模竖向压枋间距300mm,梁侧上下各设一根纵向压枋,斜撑间距300mm,梁底设垂直梁跨方向的木枋,间距140mm,梁侧设两排穿梁螺栓,采用M14及26型3形扣件,竖直间距按梁高均匀布置,水平间距450mm,双钢管压

杆。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架,排距1200mm,立杆纵距1000mm,步距1500mm,底部150高处设双向扫地杆,立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。

与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。(由于梁平面布置有斜梁、圆弧梁等不是很规则,当遇到圆弧段等不规则处时,根据计算,梁纵距可根据现场情况以不大于1000mm为原则进行调整,以便支撑架的竖向剪刀撑、水平管能通长贯通,确保支撑架整体稳定性。为有效增加梁底支架的抗滑力,在梁底加设一排立杆,沿梁跨方向间距与梁支撑双排钢管排架间距相同,与梁底连接采用双扣件)。双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑,每4m设一道,通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪撑与板同向的剪刀撑合并设置(即4m×4m)。最顶上(模板底)与支撑钢管斜横杆平行增加一道斜横杆,与梁底斜横杆间距为1.35m设置,加强梁底支架的整体性。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。具体详见附图。

(3)、第四层屋面梁截面为0.66m2,0.72m2的梁:600×1100mm,600×1200mm。以600×1200mm梁截面做为代表值进行计算。该梁的设计图图示高度为11.416~21.27米。按最不利的原则取21.27米计算。

梁截面的侧模竖向压枋间距300mm,梁侧上下各设一根纵向压枋,斜撑间距300mm,梁底设垂直梁跨方向的木枋,间距140mm,梁侧设两排穿梁螺栓,采用M14及26型3形扣件,竖直间距按梁高均匀布置,水平间距450mm,双钢管压杆。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架,排距1200mm,立杆纵距500mm,步距1500mm,底部150高处设双向扫地杆,立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。(由于梁平面布置有斜梁、圆弧梁等不是很规则,当遇到圆弧段等不规则处时,根据计算,梁纵距可根据现场情况以不大于800mm为原则进行调整,以便支撑架的竖向剪刀撑、水平管能通长贯通,确保支撑架整体稳定性。为有效增加梁底支架的抗滑力,在梁底加设一排立杆,沿梁跨方向间距与梁支撑双排钢管排架间距相同,与梁底连接采用双扣件)。双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑,每4m设一道,通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪撑与板同向的剪刀撑合并设置(即4m×4m)。最顶上(模板底)与支撑钢管斜横杆平行增加一道斜横杆,与梁底斜横杆间距为1.35m设置,加强梁底支架的整体性。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施

工完毕的结构拉结牢固。具体详见附图。

(4)、第四层屋面梁截面为0.88m2的梁:800×1100mm,该梁的设计图图示高度为3.0~11.416米。按最不利的原则取11.416米计算。

梁截面的侧模竖向压枋间距300mm,梁侧上下各设一根纵向压枋,斜撑间距300mm,梁底设垂直梁跨方向的木枋,间距120mm,梁侧设两排穿梁螺栓,采用M14及26型3形扣件,竖直间距按梁高均匀布置,水平间距450mm,双钢管压杆。

梁支撑用钢管搭设双排钢管排架,排距1400mm,立杆纵距500mm,步距为1500mm,底部150高处设双向扫地杆,立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。(由于梁平面布置有斜梁、圆弧梁等不是很规则,当遇到圆弧段等不规则处时,根据计算,梁纵距可根据现场情况以不大于700mm为原则进行调整,以便支撑架的竖向剪刀撑、水平管能通长贯通,确保支撑架整体稳定性。为有效增加梁底支架的抗滑力,在梁底加设一排立杆,沿梁跨方向间距与梁支撑双排钢管排架间距相同,与梁底连接采用双扣件)。双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑,每3m设一道,通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪撑与板同向的剪刀撑合并设置(即4m×4m)。最顶上(模板底)与支撑钢管斜横杆平行增加一道斜横杆,与梁底斜横杆间距为1.35m设置,加强梁底支架的整体性。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。具体详见附图。

四、模板的安装

1、模板安装前的准备工作

1)模板的组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致。

2)模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。

3)标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。

4)已经破损面板不得投入使用。

5)已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离。

2、模板的支设

梁、板模支设步骤:

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

支设1m宽架。梁、板跨度≥4m时,模板必须起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000(在背楞上起拱)。

支设主、次梁的三排架,并将排架与与满堂架形成整体拉结。

支设主、次梁侧模、底模以及支架。

拼装板底模板。

3、高大模板支架搭设构造要求

1)根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ150-2001)要求:a)每根立杆底部应设置底座或200×50通长的硬杂木垫板。。

b)脚手架必须设置纵,横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

c)各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接,搭接应符合下列规定:

○1立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3;

○2搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

d)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;

e)设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度不许超过300mm。

f)剪刀撑的构造:剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

2)根据某地建设工程质量安全监督总站下发的《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》的附件《高大模板支架安全要点检查表》:

a)整架稳定:

○1设置纵横双向扫地杆。

○2沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。

○3立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。

○4竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排(4米)立杆设一道剪刀撑。

○5竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排(4米)立杆设一道剪刀撑。

○6水平方向沿全平面每隔1步且不高于3米设一道剪刀撑。

剪刀撑宽≥6m且最少4跨,剪刀撑最多跨越杆数:45°时7根;50°时6根;60°时5根。

b)支杆支承:

○1支于地面时,须在混凝土地面上支立杆。

○2支于楼面时,加支顶,楼面下不少于两层时至少支顶两层。

○3底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。

c)建筑物悬挑部分的模板支架:

○1立杆支在坚实的地面上。

○2从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座,型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。

d)禁止事项:

○1钢立杆必须对接,禁止搭接。

○2禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。

○3禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。

○4禁止用木杆接长作立杆。

○5禁止使用分层搭设的支撑体系。

e)连墙件

○1竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。(本方案每步均需设置)

○2水平方向至少每3跨设置。

○3如周边无既有建筑物,应采取其它有效措施。(由于本工程周边无既有建筑物,所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构,利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接)

4)上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时,应同弹出相关控制线,要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。

5)所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。

6)上层梁板砼浇捣时,楼面下应保留不少于两层支顶。

7)由于屋面为约24.5度的斜板,所以在加强竖向剪刀撑的同时应对木模板、木方、木方的支撑横管等做一定的加固,木模板应用1寸半铁针@450mm针在木方上

针牢。木方用14#铁线牢固的绑在支撑横管上。支撑横管则用扣件连接在立杆上,若采用可调顶撑则须把支撑横管用14#铁线绑在可调顶撑上。木方应沿坡向纵向置,首尾相连,利用已先浇捣的框架柱承担部分斜向分力。

五、模板的拆除

1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。

2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序,并按要求填写拆模申请单。

3.拆除时遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位后承重部位及自上而下的

原则,并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4.梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则:先支后拆、后支先拆;先拆不承重模板、后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。

5.梁板模板拆除

工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除要点如下:

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与砼表面脱离。

下调楼板支柱,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时,或用人工托扶放于地上,严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

六、质量保证措施

1材料质量标准

1)、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。

2)、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。

3)木方必须符合质量标准要求。

4)支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T15793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

5)支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48×3.5钢管。

6)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

新钢管的检查应符合下列规定:

○1.应有产品质量合格证;

○2.应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》

(GB/T228)的有关规定,质量应符合本规范第3.1.1条的规定;

○3.钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

○4.钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范规范(JGJ150-2001)的规定;

○5.钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

○1.表面锈蚀深度应符合规范规范(JGJ150-2001)的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;

○2.钢管弯曲变形应符合规范(JGJ150-2001)规定。

○3.钢管上严禁打孔。

7)扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

○1.扣件的验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

○2.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

○3.新、旧扣件均应进行防锈处理。

8)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破外。

9)脚手板采用竹材料制作,每块质量不宜大于30kg。

○1.新脚手板应有产品质量合格证。

○2.竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。

2施工质量要求

1)严格控制预拼模板精度,其组拼精度要求符合下列要求:

序号项目允许偏差

(mm)

检查方法

1 轴线位移基础 5 尺量

柱、墙、梁 3

2 标高±

3 水准仪或拉线尺量

3 截面内部尺寸偏

基础±5 尺量

柱、墙

±2

4 每层高垂直度 3 直尺、尺量

5 相邻板的表面高低差 2 2m靠尺、楔形塞尺

6 表面平整度 2 方尺楔形塞尺

7 阴阳角方正 2 5m线尺

顺直 2

8 预埋铁件、预

埋管、螺

中心线位移 2 拉线,尺量

螺栓中心线

位移

2

螺栓外露长

+10,-0

9 预留孔洞中心线位移 5 拉线,尺量

内孔洞尺寸+5,-0

10 门窗洞口中心线位移 3 拉线,尺量

宽高±5

对角线 6

2).质量控制

○1每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱的成品尺寸,目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。

○2浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。

○3砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。

○4对于跨度较大的梁、板,应按规范适当考虑起拱,以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定:当梁板跨度≥4m时,模板应按设计要求起拱;如无设计要求时,起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。

○5阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。

七、职业健康安全施工技术措施

(一)安全管理体系

1、安全管理组织措施

(1)、建立安全管理组织机构,由项目经理任组长,安全负责人、技术负责人任副组长,施工员、安

全员、施工队长等有关人员任成员。

(2)、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统,其构成如下页图。

(3)、建立和健全安全生产责任制

○1项目经理安全生产责任

是项目安全管理机构组长,为施工项目安全生产第一责任人,对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任;

认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度;

制定和执行本项目安全生产管理制度;

建立项目安全生产管理组织机构并配备干部;

严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法,主持安全评比、检查、考核工作;

定期组织安全生产检查和分析,针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施;

组织全体职工的安全教育和培训,学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律,讲解安全事故案例,对生产安全和职工的安全健康负责;

当发生安全事故时,项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置,并制定防止同类事故再次发生。

○2技术负责人安全生产责任

对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任;

在编制施工组织设计时,制定和组织落实专项的施工安全技术措施;

向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。

○3安全员安全生产责任

落实安全设施的设置,是否符合施工平面图的布置,是否满足安全生产的要求;

对施工全过程的安全进行监督,纠正违章作业,配合有关部门排除安全隐患;

组织安全宣传教育和全员安全活动,监督劳保用品质量和正确使用;

指导和督促班组搞好安全生产。

○4作业队长安全生产责任

向作业人员进行安全技术措施交底,组织实施安全技术措施;

对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收;

对作业人员进行安全操作规程培训,提高作业人员的安全意识,避免产生安全隐患;

发生重大或恶性工伤事故时,应保护现场,立即上报并参与事故调查处理。

○5班组长安全生产责任

安排施工生产任务时,向本工种作业人员进行安全措施交底;

严格执行本工种安全技术操作规程,拒绝违章指挥;

作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,检查安全标牌的设置是否符合规定,标识方法和内容是否正确完整,以消除安全隐患;

组织班组开展安全活动,召开上岗前安全生产会,每周应进行安全讲评。

○6操作人员安全生产责任

认真学习并严格执行安全技术操作规程,不违章作业,特种作业人员须培训、持证上岗;

自觉遵守安全生产规章制度,执行安全技术交底和有关安全生产的规定;

服从安全监督人员的指导,积极参加安全活动;

爱护安全设施,正确使用防护用具;

对不安全作业提出意见,拒绝违章指挥;

对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为,作业人员有权抵制、检举和控告。

2、安全保证体系

(详见下图)

3、安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育,即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。

(1)、新进场的工人队组,首先由劳资科牵头,质安科讲授安全生产常识和技术要求,治安由保卫科负责,道德教育由工会负责,教育后办理签字手续。

安全保证体系框图

安全管理组织机构框图 项目经理

生产调

度负责人

安全负责人 技

负责人

械管理负责人 劳务管理负责人

消防管理负责人

1、监督施工全过程的安全生产,纠正违章

2、配合有关部门排除安

全障碍 3、全员安全活动和安全教育

1、制定项目安全技术措施和分项安全方案

2、负责安全技术交底

3、解决施工中的不安全技术问题

1、在安全前提下合理安排生产计划

2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除

1、保证

项目使用的各类机械安全运行 2、监督机械操作人员持证遵章作业 3、配备各类机械的防护设施

1、保证防火设备设施齐全、有效

2、消防火灾隐患

3、组织现场消防队的日常消防工作

1、保证进场施工人员技术素质

2、控制加班加点,保证劳逸结合

3、提供必需劳保用具用品,保质量

项 目 经 理

安全监督管理 隐 患 处

定期、不定期检查 违 章 违 纪

检 查 问

题 合 格

奖 罚 整 改

安全技术措施

安全指标计划

安全技术交底

安全措施实施

日常检查

工 人

班 组

劳 务 队

整 改

安全管理作业

记 分 台 账

数 量

事 故 预 测 分

事 故 报 告

竞 赛 评 比 结 束

作业中

作业前

班前会

周六安全会

三点活动 各工种安全技术操作

规程 岗位责任制 作业环境 机具设备 个人防护用品牢戴 主要安全措施

他特殊问

违纪现象

违章现象 违章指挥

不懂不会操作

事故违犯操作规程 其他问题 材料物资整理 机具设备整

清扫工作

其他问题 作业后

合 格

奖 罚

(2)、新进场的工人队组到项目部施工前,由项目部进行安全技术教育,具体由项目经理负责,教育后办理签字手续。

(3)、班组这一组教育,由主管工长具体负责,教育内容为事故教训及本工种的工作环境,教育后办理签字手续。

(4)、安全生产知识,每年每个工种上一次安全课,由劳资科安排时间,质安科授课,经考试合格后,方可上岗。

4、施工安全技术交底

(1)、安全技术交底的安全措施要全面,要有针对性,并经技术主管签字以后,方可实施。

(2)、各分项施工前,由工长对队组进行安全技术交底,交底内容要

全面,结合本工种及施工环境针对性要强,与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工,要追究工长责任。

(3)、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

(4)、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字,绝不允许代签。

5、安全检查

(1)、分公司对施工项目每月进行一次安全检查,公司每季度检查一次,检查标准根据建设部颁发的评分标准进行,并建立复检制度。

(2)、项目进行日、旬检查,并有记录,整改应做到:“三定一落实”,即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。

(3)、每次安全检查,施工项目经理部必须及时整改安全隐患,(4)、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

6、特殊工种持证上岗

(1)、特殊工种操作员,如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训,在取得操作证后才能上岗。

(2)、操作证两年进行年审换证,换证年审期限已满,未及时办理手续的特

殊工种人员不得上岗操作。

(3)、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下,才能进行操作。

7、安全应急措施

(1)、组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组,组织和指挥突发事件的救护等工作。

(2)、经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。

(3)、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。

(4)、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。

(5)、发生事故时,及时组织救治伤员和抢救设备、物资。

8、材料检验措施

所有进场材料必须符合国家质量检验规定,出厂要有合格证、试验报告等,杜绝一切不合格产品进入施工现场,有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度,防止误装,互混和变质。保管和发放应专人负责,并对使用量实行登记,当天用当天完。

(二)、危险源的具体预防措施

1、机械伤害

形成原因:木工棚、机械缺陷误操作,防护不到位

应采取的控制措施:○1、设专人负责,按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩,分料器、推料器等设施,确保安全有效;○2、停机时要拉闸、断电、上锁。

2、触电

形成原因:漏电开关失效,违规接送电源

应采取的控制措施:○1、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”;○2、按、拆电源应由专业电工操作;○3、漏电开关等必须灵敏有效;○4、现场电缆布设规范;○5、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

3、火灾

形成原因:明火

应采取的控制措施:○1、严禁烟火;○2、严禁存放易燃易爆物品;○3、操作间必须配齐消防器材。

4、物体打击

形成原因:模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷

应采取的控制措施:○1轻拿慢放,规范作业,注意安全。○2应经常检查所用工具,确保安全有效。

5、高处坠落

形成原因:高处支模防护不到位

应采取的控制措施:脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施,且工人应规范操作,勿猛拉猛撬。

6、其他伤害:

形成原因:支拆模环境不良

应采取的控制措施:应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。

7、坍塌

形成原因:木料等堆放不规范

应采取的控制措施:○1、应分散放料,严禁超过规定载荷;○2、堆放场所应平整坚实,并严格控制堆放高度。

8、起重伤害

形成原因:模板等吊运不规范。

应采取的控制措施:○1、吊装时应把吊物绑牢固;○2、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊”规定;○3、被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留;○4、经常检查吊索具,并且保持安全有效;○5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。

(完整版)高大模板方案(专家论证版)

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (5) 四、施工部署 (6) 五、高大模板支撑体系设计及材料选择 (7) 六、模板施工技术 (8) 七、砼浇筑方案 (11) 八、安全文明施工要求 (12) 九、高支模应急救援预案 (14) 十、其他应急救援预案 (17) 十二、模板安全验算 (20) 大堂上空120厚板模板钢管支撑架计算书 (20) 300×900mm梁模板钢管支撑架计算书 (33) 300×1000mm梁模板钢管支撑架计算书 (50)

一、编制依据 1.本工程建设工程施工合同; 2.《建筑工程模板施工手册》(2006年版); 3.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008); 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011); 5.《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011); 6.《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001[2006年版]); 7.《混凝土结构工程施工工艺标准》; 8.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号; 9.《简明施工计算手册》(2003年版); 10.现场实际情况及总施工组织设计。 11.中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的《PKPM建筑施工计算软件》 二、工程概况 武夷山江南国际大酒店位于福建省武夷山市,占地面积4573.11平方米,建筑面积15670.32平方米,地下一层,地上四层,建筑总高度23.650米。结构类型为钢筋混凝土框架结构。 本工程一层大堂(E~L轴交9~14轴)地面标高+0.000,大堂上空楼板面结构标高8.95m,板厚120mm,井字梁尺寸均为300X900mm,属于高大模板支撑区,模板支撑地基为地下室顶板。三层F~R交1~4轴部位为斜屋面,其中R轴交1-4轴、P轴交1-4轴、M轴交1-4轴折梁跨度均为18.7m属于超长跨度梁,尺寸300X1000mm,高度3.23m~8.87m属于高大模板支撑区,模板支撑基础为现浇砼楼板。 高大支撑部位情况表:

高大模板支撑专项施工方案

目录 1.工程概况及编制依据 .............................................................................. - 1 - 1.1工程概况 ........................................................................................... - 1 - 1.2编制依据 ........................................................................................... - 2 - 2.施工组织架构、人员配备及职责 ............................................................ - 2 - 3.施工部署................................................................................................ - 7 - 3.1 施工目标 ....................................................................................... - 7 - 3.2 模板选型 ....................................................................................... - 7 - 3.3 模板工程施工准备工作 .................................................................. - 7 - 3.4 模板工程施工工序 ......................................................................... - 8 - 4.模板工程施工工艺 ................................................................................. - 9 - 4.1模板支撑体系设计 .......................................................................... - 9 - 4.2模板支撑工程施工技术 ................................................................. - 11 - 4.2.3 混凝土浇捣 .............................................................................. - 12 - 4.2.4 模板的拆除 .............................................................................. - 13 - 5.质量保证措施 ...................................................................................... - 15 - 5.1 质量要求 ..................................................................................... - 15 - 5.2 质量保证措施 ............................................................................ - 16 - 6.模板支撑工程安全技术措施............................................................ - 16 - 6.1 模板支撑工程注意事项 ................................................................ - 16 - 6.2 安全生产保证措施 ....................................................................... - 18 - 7.安全生产应急预案 ............................................................................... - 19 - 7.1应急组织架构 ............................................................................... - 19 - 7.2 救援器材准备 .............................................................................. - 25 - 7.3 应急知识培训 ............................................................................ - 25 - 7.4 事故报告.................................................................................... - 26 - 7.5应急预案 ...................................................................................... - 26 - 8.施工使用、工程监测措施..................................................................... - 31 - 8.1施工使用的要求 ................................................................................ - 31 - 8.2支架模板结构设计的安全有效使用期 ..................................................... - 31 - 8.3模板工程监测 ................................................................................... - 31 - 9.模板支撑体系验算 ............................................................................... - 33 - 9.1 A类梁(200×1100)梁盘扣式钢管模板支撑计算书 ................................. - 33 - 9.2 B类板(150)盘扣式钢管楼面模板支撑计算书 ....................................... - 44 - 10.附图................................................................................................... - 52 -

高大模板专项方案

高大模板专项方案 一、编制依据 1、本工程设计施工图纸及其标准图(包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件)、工程地质报告; 2、本工程的施工组织设计; 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ150-2001) 6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 7、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(参考) 8、《钢管扣件水平模板的支持系统安全技术规程》(DG/TJ08-016-2004) 9、《施工技术》2002.3 10、《建筑施工手册》(第四版) 11、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 12、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 13、《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004) 14、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 15、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 16、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)

二、工程概况 XX研究所xx产业化基地一号总装车间位于xx区xx镇新蟠路160号,地处xx园区内,南侧为12号楼和8号楼,西侧为10号楼,北侧为11号楼。本项目占地面积为3192㎡,建筑面积为12122㎡。本建筑物为48.7m宽,长度为88.5m的三层(局部有夹层)钢筋混凝土框架结构车间,一层层高为11.7m (北面三层夹层层高均为3.9m),二、三层层高为6m,建筑高度为27.5m。一层A~E轴自1至17轴层高为11.7m,属于高大模板施工,本方案为A~E轴自1至17轴梁板高大模板专项施工方案。 本工程设计标高±0.000相当于绝对标高4.000m,室内外高差0.15m。 三、支模方案选择 按上海市施工企业《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》,对达到高大模板界定的模板工程单独编制安全专项施工方案。 根椐《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》第五条第(三)条高大模板工程:水平砼构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统。按上述条款计算,本工程A~E轴自1至17轴梁板模板支撑搭设高度超过8m,支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求,单独编制专项施工方案,并上报有关主管部门备案。 根据工程特点和项目材料供应等情况考虑,本工程采用支模方案选择为:梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板;梁及板的搁栅及压方均采用截面宽×高为50×100mm长2000mm杉木枋子;加固及支承采用扣件式Φ48×3.5mm钢管,加固用螺栓采用Φ12及26型3型扣拉结。 柱、梁板支撑搭设完毕后经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,

【精品】模板工程安全专项施工方案

模板工程安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工安全法律、法规标准汇编》(45722); 2、海南省中线海口至屯昌高速公路工程(屯昌段)A标合同段两阶段施工图设计; 3、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74—2003); 4、本合同段总体施工组织设计及相关文件; 5、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(建设部建制【2004】213号); 6、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》(建质【2005】184号);

二、模板工程施工方案 1、模板设计、制作 施工采用整体定型钢模板、组合钢模板或者竹胶板,模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载;保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置;模板接缝处不漏浆,制作简单,安装方便,便于多次拆卸和多次使用;并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

模板的制作和安装应符合铁道部现行标准《道路组合钢模板技术规则》(TBJ212)的规定。模板与砼的接触面应平整光滑,并涂隔离剂,模板的重要拉杆采用钢杆带螺帽、垫圈。 墩身模板采用大块整体钢模板,墩帽使用整体定型钢模板。墩身模板在工厂加工,每节高2。0m,由厚5mm~8mm的A3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作,背后设加劲肋,加劲肋上预留拉杆的位置。模板间的接口采用企口对接,粘贴止浆双面胶带,用螺栓连接。 2、安装模板 安装过程中,要注意底模与侧模联接处的平整度。对于两块底模之间的的间隙,要用木板和防水胶合板嵌紧,以防漏浆。当侧模及底模安装就位后,要调整各支点处的模板纵向标高,使模板处于浇筑混凝土时的正确位置,并设置好预留拱度. 2.1、模板安装应遵守下列规定: 1)施工前应认真检查模板、支撑等构件,严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用,竹胶模板及支撑材质要满足设计及规范要求。

高大模板有关规定

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质[2009]254号 1总则 1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统(以下简称高大模板支撑系统)坍塌事故,保证施工安全,依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范,制定本导则。 1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定,严密组织,责任落实,确保施工过程的安全。 2 方案管理 2.1 方案编制 2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范,由项目技术负责人组织相关专业技术人员,结合工程实际,编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容: (一)编制说明及依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。 (二)工程概况:高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施

工要求和技术保证条件,具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 (三)施工计划:施工进度计划、材料与设备计划等。 (四)施工工艺技术:高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 (五)施工安全保证措施:模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 (六)劳动力计划:包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 (七)计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

2020年(建筑工程管理)高大模板支护施工方案

(建筑工程管理)高大模板支护施工方案

湄潭县国际温泉旅游度假城(酒店)1号楼建设工程 高大模板支护施工方案 编制单位:贵州中工建筑工程有限公司 编制人: 审核人: 审批人: 贵州中工建筑工程有限公司 2012年12 月28日

工程要点: 一、为了满足本工程1#楼7米层三根大梁(断面500x2000、跨度为19500)模板支撑的钢度和强度,及混凝土结构荷载和施工荷载的承载能力,使模板不变形、不倾斜、不摇晃,搭设拆除方便及确保施工安全,建立大模板的专项施工方案如下:采用扣件式钢管搭设成满堂脚手架的型式作为高支模的支撑,主要构件由立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座组成各种杆件采用外径4.8㎜,壁厚3.5㎜的焊接钢管,立杆、大横杆和斜杆的长度为5m,重量23kg,小横杆长1-1.5m,扣件采用十字扣,旋转扣和一字扣,底座选用木枋3000×200×50作底座(垫板)。 二、模板材料: a.柱模、梁模、板模均选用胶合板作各构件模板,胶合板规格为1830×915×18。 b.木枋:2000×80×80和2000×100×50。 c.拉接铁件:用短钢管抱柱子以增强联接强度。 d.支撑用直径48壁厚3.5焊接钢管。扣件式满堂脚手架作承重支撑。 e.托木:选用2000×80×80的木条。

三、模板支撑方式 梁板分别构成相对独立的支撑体系,梁板支撑采用大横杆连成一个整体的钢架网再用斜支撑(剪刀撑)加强钢支撑的整体钢度和稳定性,用扣件式钢管脚手架搭设成满堂钢架作支撑特别注意:①在每根大梁下的立杆每隔0.5m设置一道,支撑每隔0.5m 设置一道且每个支撑设置一根小横杆,大横杆步距为1.5m○2在大断面梁砼浇筑时,负一层的梁、板支撑不但不能拆除,并且还要进行加固处理(在负一层三根大梁的位置采用相同的加固方式),防止上部传下来的荷载影响该部位梁、板,确保施工的质量安全。③搭设时必须控制好各梁底,底标高减去模板厚度和托木高度,才是支撑最终搭设高度。④按照规定的构造尺寸进行搭设。⑤及时与结构拉结以确保搭设过程的安全。⑥拧紧扣件(拧紧程度应适当)。⑦有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。⑧搭设时工人必须佩挂安全带。对没有搭完成的脚手架,在每天收工时,一定要确保架子的稳定,以免发生意外。搭设顺序为:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)—逐根树立立杆。随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和大横杆扣紧—安第一步大横杆(与各立杆扣紧)—安第一步小横杆—安第二步大横杆—第二步小横杆—加设斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后方可拆除)—第三、第四步大横杆交叉连接扣紧—按各梁

高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)

目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第一节工程简介 (4) 第二节高大模板工程部位 (4) 第三章施工计划 (6) 第一节施工进度计划 (6) 第二节材料与设备计划 (6) 2.1、主要工程材料 (6) 2.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划 (7) 第四章施工工艺技术 (8) 第一节主要的搭设方法 (8) 2.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设(见附图4.1) (8) 2.2、搭设高度8.85m的梁板(见附图4.2) (9) 2.3、700厚柱帽(见附图4.3) (10) 第二节施工工艺要求 (11) 2.1 材料要求 (11) 2.2 模板定位 (12) 2.3 满堂架搭设 (13) 2.4 扣件安装 (13) 2.5 核验标高 (13) 2.6 柱模安装 (13) 2.7 梁板模板安装 (14) 2.8 高支模与非高支模部分整体性处理 (14) 2.9 高支模施工注意事项 (15) 2.10 高支模拆除 (15) 第三节支撑体系检查及验收要求 (17) 第五章施工安全保证措施 (21)

第一节施工安全保证体系 (21) 第二节施工安全保证措施 (21) 第三节施工用电安全措施 (22) 第四节高空作业安全措施 (23) 第五节恶劣天气下的安全措施 (23) 第六节混凝土浇筑的方式及路线 (24) 第七节施工监测 (24) 7.1高支撑模板支架重点监测措施 (24) 7.2高支撑模板支架搭设时监测措施 (25) 7.3高支撑模板支架使用时监测措施 (25) 7.4高支撑模板支架拆除时监测措施 (26) 第八节应急救援措施 (27) 8.1 应急处理领导小组 (27) 8.2 突发事件处理流程 (28) 8.3 应急救援方法 (28) 8.4 应急救援工具及药品 (30) 第六章劳动力计划 (32) 第七章计算书及相关图纸 (33) 第一节地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上支撑体系计算书 (33) 第二节搭设高度8.85m的梁板支撑体系计算书 (46) 第三节700厚柱帽支撑体系计算书 (66) 第四节相关图纸 (74)

模板安全专项施工方案--

国家管道元件产品 质量监督检验中心综合实验楼工程 模板安全专项方案 编制人: 审核人: 审批人: 监理单位:石家庄城发工程建设监理有限公司 施工单位:京鑫建设集团有限公司 编制日期:二0一四年一月十五日

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (3) 4、模板设计 (4) 5、施工工艺 (6) 6、质量标准 (9) 7、成品保护 (4) 8、安全措施 (11) 9、模板设计计算书 (10)

1、编制依据 1.1《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 1.2《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 1.3施工图纸: 1.4本工程施工组织设计 2、工程概况 本工程为:河北省质量技术监督检验检测研究中心国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼。 1、工程概况 1)工程项目名称:国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼工程。 2)建筑单位:河北省锅炉压力容器监督检验院。

3)建设地点:本工程位于鹿泉市上庄镇台头村。 4)建筑性质:办公建筑 5)结构形式:框架剪力墙结构 6)建筑项目等级:一级 7)建筑物耐火等级:一级 8)建筑物耐久年限:50年 9)抗震设防烈度:7度 10)主体高度为59.6米;脚手架搭设高度63米。 11)层数为地下一层;地上十二层,;抗震设防类别皆为丙类建筑,结构安 全等级二级,基础采用柱下独立基础,设计等级丙级,抗震设防烈度7度,设 计使用年限50年。垫层为100厚C10混凝土,框架柱为1100mm×1100mm、 1000 mm×1000 mm 、800mm×800mm、700 mm×700 mm、600 mm× 600 mm矩形柱,高度为4.5m。顶板厚度100mm。楼梯为两跑板式楼梯。3、施工部署 3.1模板选用 本工程采用15mm厚覆膜多层板,支撑系统采用Φ48钢管支撑。 3.2机械设备配置: 圆盘锯1台 塔吊1台

高大模板施工方案(1)

施工方案 工程 高大模板施工方案 批准: 审核: 编制: 目录 1工程概况 (2) 2 施工方案 (2) 2.1 材料选择 (2) 2.2 施工顺序 (3) 2.3梁模板的支设 (4) 2.4板模板的支设 (5) 2.5模板支架的构造要求 (5) 2.6混凝土施工的要求 (5) 2.7模板拆除 (5) 3 主要资源计划 (8) 3.1劳动力需求计划 (8) 3.2 材料及机具需求计划 (9) 3.3 检验及测量设备需求计划 (10) 4施工要求及质量安全保证措施 (10) 4.1施工要求 (10) 4.2施工控制要点及技术措施(验收、使用与拆除) (10)

4.3组织及管理措施 (11) 4.4安全技术措施 (11) 5编制依据 (12) 6附件计算书 (12)

1 工程概况 本工程结构形式为框架核心筒结构,建筑面积为43530平米,地上25层,高度98.9米,其中6-1∽6-3/6-A∽6-E区域内一层顶,二层顶均无顶板,至三层顶方有顶梁板,主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm,300×900mm,400×800mm,600×650mm,500×1000mm。 梁最大截面为500×1000mm,板厚为150mm。三层顶板的标高为12.45米,属于高大模板支撑系统。必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。 2施工方案 本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。 2.1材料选择 使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板;使用50mm×80mm方木为次龙骨(兼做拼口木)及φ48mm×3.5钢管为主楞骨;使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统;以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为50mm 的木垫板,长度不少于2跨。立杆端部采用可调顶托。 2.2施工顺序 地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工,各施工单体模板支设的顺序为:柱→剪力墙→梁板→梯。 楼板、梁模板施工工艺:定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 楼板、梁模板支设楼板及梁模板,采用12mm厚高强度竹胶板作面板,50mm

高大模板专项施工方案72147

万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人:王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日

目录 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设(安装) (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32)

二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34)

高大模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006) 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况

模板安全专项方案

目录 第一节、工程概况--------------------------------------------------------------------------- - 2 - 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------- - 2 - 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------- - 4 - 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------- - 4 - 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------- - 4 -第二节、编制依据--------------------------------------------------------------------------- - 6 -第三节、施工计划--------------------------------------------------------------------------- - 7 - 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------- - 7 - 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------ - 7 -第四节、施工工艺技术 ------------------------------------------------------------------- - 11 - 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------- - 11 - 二、工艺流程 ------------------------------------------------------------------------- - 13 - 三、施工方法 ------------------------------------------------------------------------- - 14 - 四、检查验收 ------------------------------------------------------------------------- - 23 -第五节、施工安全保证措施 ------------------------------------------------------------ - 26 - 一、组织保障 ------------------------------------------------------------------------- - 26 - 二、技术措施 ------------------------------------------------------------------------- - 27 - 三、监测监控 ------------------------------------------------------------------------- - 32 - 四、应急预案 ------------------------------------------------------------------------- - 34 -第六节、劳动力计划---------------------------------------------------------------------- - 36 - 一、专职安全生产管理人员 ------------------------------------------------------- - 36 -

高大模板专项施工方案

模板专项施工方案 一、编制依据 《柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程工程结构施工图纸》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》 (第二版) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 二、工程概况 柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程,位于柳太路旁。工程主要为砖混结构,展厅部分为框架结构;地上二层;建筑总高度:8.35m;底层层高:3.28m 、二层层高8.28米;总建筑面积:855平方米。本工程由柳州市奋进建材有限责任公司投资建设,中铁建柳州勘查设计院设计,柳州市勘察测绘研究院地质勘察,柳州市正宇监理公司监理,广西冶金建设公司组织施工。 本工程展厅屋面标高8.28m(最低点),属于高支模,按规定需对展厅的模板及支撑体系进行设计验算,并对方案进行专家论证。 三、高支模施工方案 展厅屋面模板及支撑系统计算 ㈠、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00;纵距(m):1.00;步距(m):1.50; 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):8.00; 板底支撑连接方式:方木支撑; 扣件连接方式:双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80; 2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000; 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500; 4.材料参数 面板采用胶合面板,厚度为18mm;板底支撑采用方木; 面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13; 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):250.000; 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方的截面宽度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00; 托梁材料为:12.6号槽钢; 5.楼板参数 楼板的计算厚度(mm):100.00;

高大模板施工方案

高大模板及支撑体系设计与施工方案 XX工程公司 年月日

目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算

1、编制依据 1.1施工组织设计 《北京**学校施工组织设计》。 1.2施工图纸(详见表1-1) (1)教学楼建施01~建施54 (2)教学楼结施01~结施52 (3)宿舍楼建施01~建施24 (4)宿舍楼结施01~结施36 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 1.4其他 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 (4)《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、功能及结构介绍 2.1总体介绍 北京**学校工程主要由宿舍楼和教学楼组成,该工程位于北京**区**路 38号,建筑总面积35846㎡,其中宿舍楼建筑面积8792m2,教学楼建筑面积27054㎡;建筑高度宿舍楼29.85米,教学楼18.35m;建筑层数:宿舍楼地上10层,地下2层,教学楼地下1层,地上4层。结构形式:宿舍楼为全现浇剪力墙结构,

教学楼框架-剪力墙结构。 教学楼集一至十二年级教学、学习、娱乐活动及餐厅为一体的综合性建筑,室内主要有教室、实验室、计算机房、室内活动场、报告厅、阶梯教室等功能性房间。 2.2室内活动场、报告厅、阶梯教室结构简介 为保证施工过程中的安全,需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算,并对方案进行专家论证。 3、施工准备 3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸,了解设计意图,熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通,做到提前发现问题,提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案,对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。

(深圳)高大模板安装施工方案编制与审核要点(2016年版)

高大模板安装施工方案编制与审核要点(2016年版) 按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号附件二的第二(二)条款的如下规定,确定表述应报公司、监理审批并经专家论证的高大模板部分: 高大模板条件为:搭设高度8m及以上的墙、柱、梁、板,搭设跨度18m及以上的梁、板,楼面或水平结构模板施工总荷载15kN/㎡及以上(板厚度一般为400mm及以上),楼面梁或水平结构模板集中线荷载20kN/m及以上(梁截面积一般为0.56㎡及以上)。 施工总荷载可按照以下计算: 施工总荷载(针对板)=0.9×[1.2×(25.1×h +0.3)+1.4×2.5](kN/㎡)钢筋混凝土楼板自重标准值取24+1.1 kN/m3 平板木模板自重标准值取0.3 kN/㎡ 均布活荷载取2.5 kN/㎡ 集中线荷载可按照以下计算: 集中线荷载(针对梁)=0.9×[1.2×25.5×b×h+1.2×0.5×(b+2h)+1.2×25.4×板h×0.4+1.4×2×b](kN/m) 式中:25.4×板h×0.4=(25.1+0.3)×板h(板厚度)×0.4(梁两侧边的板宽度) 钢筋混凝土梁自重标准值取24+1.5 kN/m3 梁木模板自重标准值取0.5 kN/㎡ 对梁底模板的振捣荷载取2 kN/㎡ 墙、柱按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第4.3节、表4.3.2第3、4项的规定进行计算。 高大模板方案中所有高大模板中涉及线荷载超标的大梁必须一一对应编制构造加固做法、计算书、支撑加固详图;不得选取模板设计样本构件代表进行验算。 此编审要点按照扣件式钢管脚手架编制。

模板安全专项方案范例

整体解决方案系列 模板安全专项方案(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-37828模板安全专项方案 Template security project template 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 一、工程概况 本工程起于在建的宣城南环线与现状宣泾线交叉处,终点与规划桃花潭西路相接,(含连接线)路线全长45.124km(终点桩号K45+175.66)。全线设置断链三处,分别为K38+380.539=K38+450(短链),K40+311.825=K40+300(长链),K43+526.255=K43+520(长链)。本标段为04标,合同范围为K34+000-K42+900,设断链2处,路线长8.848km。 路基标准横断面: 一般段路基全宽24.5m。 路面结构: 路面结构层为4cmAC-13(改性沥青)+6cmAC-20(改性沥青)+7cmAC-25+36cm水稳碎石+20cm低剂量水稳碎石。 本标段共有桥梁3座(大桥1座、中小桥2座)、涵洞23

道。全线与等级道路交叉共有3处,均为平面交叉。另有小交叉19处。 二、编制依据 1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 2、《公路路基施工技术规范》(JTF40-2006) 3、交通部《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 4、业主、总监办下发的有关文件。 5、S322宣泾路改建工程04合同段施工图设计文件。 三、危险源分析及应对措施 (一)、重大危险源的识别本标段桥梁模板工程主要有3个可能造成人员伤害、财产损失的危险源:1、模板倒塌;2、物体打击;3、高处坠落。 (二)、对重大危险源的评价1、模板倒塌:桥梁模板因组装不牢固或基础不稳等原因造成的坍塌,对人身或机械造成伤害或损害。2、物体打击:模板下方作业人员遭受到模板上方高处落物打击造成的人身伤害。3、高处坠落:在模板上方的作业人员因安全防护措施不当(如未系安全带)或临边安

高大模板专项方案

高大模板工程施工方案编制内容及要求 2009-4-23

封面 XXXXXXX高大模板工程 施工方案 方案编制人:(签名实名制)时间 审核人:时间 审定人:时间 公司名称 XX年XX月XX日

施工组织设计方案报审表 工程名称:XXXX高大模板工程编号:

目录 1.编制说明及编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.支撑系统设计 (3) 4.施工部署 (5) 5. 高大支模施工 (6) 6. 施工安全管理 (7) 7.质量保证措施 (7) 8.监控措施 (8) 9.应急预案 (9) 11.验算书 (10) 12.附图 (11)

1.编制说明及编制依据 编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等,可参考以下条目: ●工程项目施工图:包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等; ●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001 (2002版);(扣件式钢管脚手架支撑体系) ●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001(2000 版);(门式钢管脚手架支撑体系) ●《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001); ●《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92); ●《木结构设计规范》(GB50005-2003); ●《钢结构设计规范》(GB50017-2003); ●《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); ●参考资料:如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;《建 筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册 (含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99中国建筑工业出版社等。 2.工程概况 2.1工程概况

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