2016.12.14—自密实混凝土施工方案.doc2

河南省南水北调受水区濮阳市

清丰县供水配套工程施工01标

自密实混凝土填充专项施工方案

审核：

编制：

河南水建集团有限公司

清丰县南水北调配套工程施工Ⅰ标项目部

二○一六年十二月

自密实混凝土填充专项施工方案

1工程概况

本施工标段共有3处道路穿越工程，分别为：绿城路穿越工程（顶进长度：76m）、卫都路穿越工程（顶进长度：95m）、商鞅路穿越工程（顶进长度：72m）。

根据设计图纸要求：“钢管管顶以下与混凝土管空隙部分用自密实混凝土填充，端部采用MU10砖封端，M10水泥混凝土抹面。自密实混凝土设计标号C15。”。

2施工方法

2.1混凝土泵的选用

2.1.1为了更好的保证灌注充填质量，采用2台60系列混凝土拖泵HBT6006A-5，分别布设在顶管两端已浇筑完成的镇墩顶部。混凝土泵参数如下：

电机额定功率：75kw；压力：7Mpa；低压输送量：70m3/h；输送缸直径：Φ200mm；最大行程：1400mm；适合灌注混凝土塌落度:100～230mm。

2.1.2混凝土泵输送距离计算

根据《混凝土泵送施工技术规范》附录B

混凝土泵最大水平输送距离计算公式：

Lmax＝Pmax/ΔPH

ΔPH＝2/O{[K1＋K2(1＋T2/T1) V2]α２}

K1＝(3.00－0.1×S1)×10平方米

K2＝（4.00－0.1×S1）×10平方米

式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离；

Pmax——混凝土泵的最大出口压力，7×105(Pa)；

ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失,取5000(Pa/m)；

O——混凝土输送管半径，0.05(m)；

K1——粘着系数，(3.0-0.01×S1)×100=100(Pa)；

K2——速度系数, (4.0-0.01×S1)×100=200(Pa/m/s)，；

S1——混凝土坍落度，200(mm)；

t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；

V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速，0.5(m/s)；

α2——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。

ΔPH＝2÷0.05×［100+200×(1+0.3)×0.5］×0.9

＝8280（Pa/m）

（1）Lmax＝2×106÷8280=241.5(m)；

（2）Lmax＝7×105÷5000=140（m）

本标段共有3处道路穿越工程，自密实混凝土水平向填充长度最长为95m，考虑到外部接管长度，布管总长不超过110m。

241.5m＞110m＜140m

输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离，因此可满足施工需要。

2.2混凝土材料及配合比

本施工标段自密实混凝土填充使用商品混凝土，根据试验室提供的配合比计算出施工配合比配料，试验室配合比见下表：

C15自密实混凝土试验室配合比

2.3注浆管布置

在套管内顶部中心两侧沿管道轴线方向间隔3m布置螺栓，使用管箍将钢管固定在螺栓上，交错布设2根（根据套管和钢管的总长度确定无缝钢管的长短）Φ100MM壁厚4mm无缝钢管,两根钢管在套管两端各伸出1m,钢管的另一端在套管内距管口0.5m处，钢管混凝土泵出口管与（Φ100MM）钢管用变径接头电焊连接，沿无缝钢管每隔5米钻直径为40～60mm的灌注孔，使混凝土在仓内均匀灌注。详见下图

1顶管总长1

自密实混凝土填充注浆管平面布置图

2.3.1输送管线尽可能保持顺直，转弯缓，接头严密，水平管每隔3米

设置加固点；

2.3.2在同一条管线中，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处，管线宜布置得横平竖直；

2.3.3输送管使用无裂缝、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管接头应严密，有足够强度，并能快速装卸；

2.3.4混凝土水平泵管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装卸和清洗泵管；

2.3.5地泵在出料口及地上转弯处，深埋四根钢管，制作井字架与泵管固定。

2.3.6布置竖向立管时每节管不得少于1个固定点，泵管与固定架用橡胶相隔并卡紧，不能使泵管前、后、左、右、上、下摆动。管道接头卡箍处不得露浆。

2.4自密实混凝土填充方法

2.4.1为了保质量，采取三次灌注法：

第一次灌注，首先两端砌筑MU1 0砖墙封端，用M10砂浆抹面，在两端最上部各留一个Φ20mm排气孔和一个Φ100mm灌注孔。管内混凝土高度达到400mm时停止，使套管内混凝土将钢管底部固定，防止钢管上浮；

第二次灌注，间隔4小时以内（混凝土初凝期内）至钢管管顶平齐；

第三次灌注，从灌注孔内灌注自密实混凝土，直到排气孔流出混凝土浆液时为止，达到套管内钢管外填充饱和状态。

见下图：

63

2.4.2采用两端灌注法，混凝土泵出口安装变接直径高压管（200mm-100mm ），预埋注浆管采用无缝钢管，确保混凝土流淌顺利。用双管从两端同时灌注，防止钢管侧向受力不均，左右偏移。

2.4.3泵送混凝土

（1）混凝土入场检验：混凝土进场后逐车检测坍落度，所测坍落度符合配合比要求，允许偏差±20mm ，混凝土坍落度不合格坚决退场，混凝土严禁加水。

（2）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。混凝土泵送速度先快后慢，逐步加速，待系统运转顺利后方可正常速度泵送。

（3）混凝土泵送连续泵送，如必须中断时，及时通知项目经理部，待处理完毕后继续施工。

（4）泵送混凝土时，泵的活塞应尽可能保持最大行程运转。

（5）当泵管堵塞时采用下列措施排除：

1）重复进行正反泵，逐步吸出混凝土；

2）敲击泵管查明堵塞部位，将混凝土击松后正反泵排除混凝土；

3）混凝土卸压后，拆除堵塞泵管，排除混凝土堵塞物后，接管重新泵送。

（6）泵送完毕后，正确计算混凝土剩余用量，告知搅拌站。

（7）泵及管道清理、拆除：混凝土泵送完毕，应及时对泵、输送管及布料杆进行清洗。并采用压缩吹气球清洗时，应注意压缩空气压力，泵管清洗后要按规格分类堆放整齐。

2.5人员安排

2.5.1管理人员

建立以现场施工负责人为主的管理机构，在自密实混凝土施工期间，物机科、质检科、安保科、计划科、工程科及施工班组长协助施工负责人对本科室人员进行统一安排。

2.5.2 施工人员

施工员：2人；现场质检：1人；现场记录：1人；混凝土灌注：2人；辅助工：4人。

施工过程中，安全员和施工负责人全程跟踪，以保证施工安全及混凝土填充质量。

以上人员安排可根据各道路穿越工程的顶管长度做适当调整。

3质量控制及要求

3.1 严格按照《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）进行施工；

3.2 C15混凝土填充前，根据填充长度计算所需混凝土量，填充过程中现场记录人员对每次罐车所载混凝土量进行记录、统计，待填充结束时进行比对，以保证混凝土填充至饱和状态；

3.3 施工现场对混凝土进行坍落扩展度及T50扩展时间进行检测，当一个工作班相同配合比的混凝土不足50m3时，取样检验不得少于1次，超出规范允许偏差要求（30mm）的拌合料禁止使用；

3.4 施工现场留置混凝土试块，100m3成型1组，不足100m3时连续填充1次制作1组；

3.5混凝土拌合物不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象；

3.6 由于目前已进入冬季施工，选择白天气温较高时施工，自密实混凝土入仓温度不低于5°C；

3.7控制混凝土顶升速度，有效保证混凝土的顶升或停止过程；

3.8浇筑完成30min后，观察管顶混凝土有无回落下沉，若有下沉，则用人工补浇管顶混凝土。

4安全文明施工

4.1 加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度；

4.2进入施工现场人员必须佩带安全帽；

4.2 顶管两端的上方紧邻通车道路，在道路两旁设置围护栏杆，防止高空坠物伤人事故发生；

4.3施工机械、设备、机具提前检查，确保施工期间无故障，防止机械事故发生；

4.4专职安全员每日巡回检查、监督，一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育并责成立即改正，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚；

4.5认真执行四不放过原则，即：不放过任何情况下的违章，不放过任何理由下的改变措施，不放过任何形式下的不安全状态和行为，不放过任何程度的异常情况；

4.6施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众关系，安排专人负责检查落实，创造良好的施工和生活环境；

4.7对施工道路经常洒水，对黄土裸露部位进行防尘网覆盖，防止扬尘。

混凝土施工防裂措施方案

混凝土施工防裂措施方案 1、施工工艺流程及操作要点 （1）工艺流程 进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。主要工艺流程如下： 基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇注→混凝土养护及拆模 （2）操作要点 1）基于裂缝防治的结构及构造措施优化 a）要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力； b）较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。 c）配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。 d）剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。 e）墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。 2）混凝土原材料优选 为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。 3）配合比体积稳定性优化设计 对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。 4）收缩、体积稳定性试验及评价 为提供有良好抗裂性能的混凝土，预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价。 5）混凝土拌制及运输

钢筋混凝土管施工方案

3.8 厂平钢筋混凝土管工程的施工方案 3.8.1 工程概况及施工特点： 3.8.1.1 工程概况： 本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程：厂平、道路及管道工程（第五标段）。 我公司拟在本工程计划总工期为：174天，需配合厂平道路施工。 我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8‰，实现安全生产“五无”目标。 3.8.1.2 项目主要工程量： 1.套接式钢筋混凝土管安装DN200：447米； 2.套接式钢筋混凝土管安装DN300：59米； 3.套接式钢筋混凝土管安装DN400：20米； 4.套接式钢筋混凝土管安装DN500：692米； 5.套接式钢筋混凝土管安装DN600：535米； 6.套接式钢筋混凝土管安装DN700：75米； 7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000：30米； 8.套接式钢筋混凝土管安装DN1200：454米； 9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800：23米； 10.砖砌圆形雨水井径2000 5座； 11.砖砌圆形雨水井径2500 1座；

12.砖砌圆形雨水井径1500 2座； 13.砖砌圆形雨水井径1250 8座； 14.砖砌圆形雨水井径1000 21座； 15.砖砌圆形污水井径1500 14座； 16.砖砌圆形污水井径1250 15座； 17.砖砌圆形污水井径1000 14座； 18.砖砌圆形污水井径2000 9座； 19.雨水口H1000 93座； 20.流量井，井内径2000mm 2座； 21.检查井内径1250mm 1座； 22.堵板井，收口式φ1200mm 2座； 23.阀门直筒式，井内径1400mm 2座； 24.闸门井直筒式，井内径1200mm 2座； 25.闸门井内径1400mm 1座； 26.闸门井内径1200mm 1座； 3.8.1.3 工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 3.8.2 施工组织：

混凝土施工方案及技术措施范本

整体解决方案系列 混凝土施工方案及技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-62706混凝土施工方案及技术措施 Concrete construction plan and technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方案及技术措施 浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。 (一)对商品砼厂的要求 本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下: 1、原材料要求:

原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%;石子选用5~35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。 2、砼搅拌的要求: 1)配合比:砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12~16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。 2)计量:搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。

钢筋混凝土检查井施工方案

篇一：现浇混凝土检查井施工工艺方法 现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 .1适用范围 施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。 .2施工准备 8.2.1材料准备（要求）： 1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。 2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。 3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。 8.2.2施工机具与设备： 混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 8.2.3作业条件： 1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。 2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。 3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。 8.2.4技术准备： 1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。 2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。 3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。 .3操作工艺 8.3.1工艺流程： 井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。 8.3.2操作方法：

(整理)《超长地下混凝土结构无缝施工方案》

超长钢筋砼结构无缝设计与防水施工技术方案 一、工程概况 中国建筑设计研究院、北京市建筑设计院、清华大学建筑设计院和天津市设计院等设计。总建筑大面积约100万m2。根据中国建筑设计院介绍，该院承担的M4地块总建筑面积约30万m2，共有6栋办公楼，地下室长度在150～300m 之间，地下室总建筑面积约9万m2。建设方要求在保证工程质量的前提下，加快施工进度，为滨海新区开发奠定招商引资的良好环境。设计院希望与我院合作，提供技术支持。为此，根据我院的科研成果和20多年的工程实践经验，提出地下室超长钢筋结构无缝设计与防水施工技术方案，供各方专家论证和参用。 二、需要解决的问题 1、该建筑群为超长钢筋砼结构，按常规设计，每30－40m设一道后浇缝，等砼收缩60d后才能回填砼，且后浇缝的施工十分麻烦，处理不好会成为渗水隐患。由于设后浇缝，给建筑布置带来不利，工期延长，建设方要求尽快把该建筑物建好，如何在保证工程质量前提下加快施工进度。 2、该地下室对防潮防水要求高，尽管作柔性外防水，但其防水寿命只有15～20年。因此，砼结构自防水是永久防水之保证，普通砼收缩开裂是不可避免的缺陷，为此，如何控制结构有害裂缝（缝宽>0.2mm，不贯穿）的出现，这是保证工程质量的关键。 3．该基地是建在靠海的渤海新区，原为盐碱地，地下水有含有Na+、Mg++、Cl-、SO4=等有害成份，对钢筋混凝土有一定腐蚀作用。因此，要求地下室混凝土具有抗裂、防渗和抗腐蚀的功能，这是保证地下结构耐久性的关键。 三、超长钢筋砼结构抗裂防渗技术内容 1、简介 自八十年代中期以来，中国建筑材料科学研究院先后研制成功了UEA、ZY 系列砼膨胀剂。其后又在砼结构自防水和超长钢筋砼结构无缝施工技术领域进行了深入研究。根据膨胀砼补偿收缩的原理，我院从1990年开始探索取消后浇带和结构自防水的科研工作，首先在理论上进行研究，后在工程上从小到大实践。1992年《UEA补偿收缩砼防水工法》列为土木建筑国家级工法(YJGF22－

钢筋混凝土排水管施工方案

工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采 购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理

自密实混凝土配合比设计方案

自密实混凝土配合比设计方案 一.工程概况 二.设计依据 CECS 203-2006自密实混凝土应用技术规程 JGJT 283-2012 自密实混凝土应用技术规程 三.配合比设计 1.自密实砼性能要求： 自密实性能：二级强度等级：C40 （1）根据自密实性能等级选取单位体积粗骨料体积用量Vg=0.32m3=320L，则质量为 M g=ρg×V g=2.707?320=866.24kg （2）确定单位体积用水量V W、水粉比W/P和粉体体积V P 考虑到掺入粉煤灰配制C40等级的自密实砼，而且粗细骨料粒形级配良好，砂石表面比较粗糙，选择单位体积用水量175.0L和水粉比0.80（后根据砂率进行微调至0.814）。 V P=V W÷W P =175÷0.814=215L 粉体单位体积用量为0.215m3介于推荐值0.16~0.23m3。 浆体量为0.2150+0.1750=0.390m3介于推荐值0.32~0.40m3。 （3）确定含气量 根据经验以及所使用外加剂的性能设定自密实砼的含气量为1.5%，即15L。（4）计算单位体积细骨料量 因为细骨料中含有2%的粉体，所以根据下式可计算的出细骨料体积用量为281L，质量为731.837kg。 V g+V P+V W+V a+1?2%V S=1000L M s=ρs×V s=2.608?281=731.837kg （5）计算单位体积胶凝材料体积用量V ce

因为未使用惰性掺合料，所以可由下式计算 V ce=V P?2%V S=215?2%×281=209L （6）粉煤灰掺量30%（胶凝材料的质量比例）进行计算 M B×30% ρf + M B×70% ρc =V ce 即： M B×30% 2.3+ M B×70% 3.1 =209 得： M B=587.770kg，M C=M B×70%=411.739kg，M f=176.131kg V c=M C ρC =132.72L，V f= M f ρf =76.67L 水胶比W/B=0.298。 强度计算得到的水胶比如下： f cu，0=f cu，k +1.645σ=40+1.645×5.0=48.23Mpa f b=γf f ce=0.70×56=39.2Mpa W = σS×f b cu,0s b b = 0.53×39.2 =0.396>0.298 强度条件满足，固取自密实自密实性能计算所得水胶比W/B=0.298 （7）聚羧酸系高性能减水剂的用量取为胶凝材料质量的1.5%。

钢筋混凝土检查井施工方案91426

钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 路段管径（mm）长度（m）检查井（座）尾水管道DN1800 377 4 溢水管道DN1500 390 13 污水管道DN1800 1560 17 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、

泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度±25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm 3 弯头的位置±25mm （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

超长结构混凝土施工方案

目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1整体概况 (1) 2.2结构概况 (2) 2.3超长结构情况 (2) 第三章施工准备 (3) 3.1组织机构及岗位职责： (3) 3.2技术准备： (4) 3.3劳动力计划 (4) 3.4流水段的划分和施工现场平面布置 (5) 3.5施工机械准备 (6) 3.6材料准备 (7) 3.7施工前准备工作 (8) 第四章施工措施 (9) 4.1超长混凝土特点及难点 (9) 4.2材料 (9) 4.3设计 (11) 4.4混凝土生产技术 (13) 4.5施工过程控制 (14) 4.6混凝土试块制作 (15) 4.7混凝土冬施注意事项 (16) 第五章技术质量保证措施 (18) 第六章成品保护 (18) 第七章安全消防措施 (19) 第八章环保与文明施工 (20)

第一章编制依据 1.1辽宁省科技馆建筑图纸、结构图纸 1.2《混凝土结构工程施工质量验收规程》 (GB50204-2002)； 1.3《混凝土结构设计规范》(GB50010－2002)； 1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 1.5《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97) 1.6《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)； 1.7《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)； 1.8《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； 1.9《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 1.10《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)； 1.11《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)； 1.12《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)； 1.13《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)； 1.14国家及地方现行的有关规范、标准； 1.15《超长地下室混凝土结构防裂技术规定》 1.16四座场馆超长结构专题会议纪要 第二章工程概况 2.1整体概况 辽宁省科技馆工程位于辽宁省沈阳市浑南新城，智慧三街以东智慧四街以西，建设用地面积69100㎡。本地块与新城规划的市民广场仅中心东路一路之隔。地块北侧为新城规划的辽宁省博物馆、西侧隔市民广场与辽宁省档案馆与辽宁省图书馆为邻。各地区正逐步成为以市民广场为轴线对称的文化场馆区。该工程拟在基地内新建一座地上三层（局部设置夹层为六层）、地下一层的科技馆。主要功能包括：展教场所、特效影院、教育培训、办公科研、宿舍、公共餐饮、地下停车库、人防以及配套设施。地下建筑面积24702㎡，总建筑面积 101049㎡。 工程名称：辽宁省科技馆工程 建设单位：辽宁省第十二届全运会接待场所基建办公室 设计单位：上海建筑设计研究院有限公司

钢筋混凝土排水管施工方案1

工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上2. 要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工3. 序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。工程材料准备：材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材1. 料。2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建3.库房及堆放场地。4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备：并送到供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具， 现场或施工驻地。施工方法： 砂砾垫施工程序：测量放线地基处理沟槽开挖 管道平基管道安装接口处理层管座浇筑 闭 水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复1.

核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理

自密实混凝土施工方案

大连中心·裕景（公建）ST2塔楼大支撑钢管混凝土施工方案 编制： 审核： 批准： 大支撑钢管混凝土施工方案

一、工程概况 大连中心?裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框架竖向结构由5根钢-混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系的矩形钢管大支撑组成。其中大支撑截面尺寸（H*B*t1*t2）最大为2300*700*100*35，最小为900*700*35*35。 钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔，如下图共两种形式，其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处，直径230mm；B位于K形节点大支撑内侧腹板靠近组合巨柱处，直径250mm。 由于大支撑内有隔板结构形状复杂，且相邻孔之间间距一般跨越2-3层、砼振捣困难，拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工，混凝土强度等级C40。 二、编制依据 1、《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004 2、《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:90 3、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006等 4、东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图 三、基本技术特性 自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。 应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下： 1)自密实性能等级三级，Tso(s)控制在3~20s之间，V漏斗通过时间在4~25s之间；

2)粗骨料最大粒径不大于20mm； 3)砂子采用中偏粗砂，含泥量≤1.5%，细度模度2.7~2.9； 4)外加剂采用大连市建科院聚羧酸DK-PC。 5)采用大连水泥厂水泥。 6)掺少量矿粉，水粉比控制在规范要求范围内。 7)到场的砼扩展度＞600mm，在650mm左右为佳，具体测坍落度时，将砼坍开后，垂直方向量砼直径，两方向平均值即为扩展度，两方向平均值不允许超过2cm。 8)到场砼测坍落度时，高度差（中心与边缘）不允许大于2cm。 四、施工部署及施工顺序 由于大支撑钢管混凝土工程量较小，且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面，故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之后，利用已施工完成楼板面、及布设在楼板面上的泵管，进行大支撑钢管砼泵送施工。 1、基本施工顺序如下： 2、施工顺序原则： 1)大支撑砼具体浇筑时间随塔楼整体结构进度、穿插施工，不占用总工期时间。 2)大支撑砼施工前，相关钢结构构件安装、焊接完毕，焊缝探伤及相关验收合格。 五、施工措施及注意事项 1、施工前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。 2、大支撑钢管混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。 3、自密实砼的运输：应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。运输时间符合规定要求，在90min内卸料完毕，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长30min。

检查井施工方案设计03340

第十三节检查井工程 本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按规规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按规规定施工。 1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）,位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）。检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。 检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规》。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。 2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m，中心位于道路红线外绿化带距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。 3、现浇检查井的施工工艺： 基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。 （1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。 （2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。 （3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。 钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在

超长地下混凝土结构无缝施工方案

超长地下混凝土结构无缝施工方案

超长钢筋砼结构无缝设计与防水施工技术方案 一、工程概况 中国建筑设计研究院、北京市建筑设计院、清华大学建筑设计院和天津市设计院等设计。总建筑大面积约100万m2。根据中国建筑设计院介绍，该院承担的M4地块总建筑面积约30万m2，共有6栋办公楼，地下室长度在150～300m之间，地下室总建筑面积约9万m2。建设方要求在保证工程质量的前提下，加快施工进度，为滨海新区开发奠定招商引资的良好环境。设计院希望与我院合作，提供技术支持。为此，根据我院的科研成果和20多年的工程实践经验，提出地下室超长钢筋结构无缝设计与防水施工技术方案，供各方专家论证和参用。 二、需要解决的问题 1、该建筑群为超长钢筋砼结构，按常规设计，每30－40m设一道后浇缝，等砼收缩60d后才能回填砼，且后浇缝的施工十分麻烦，处理不好会成为渗水隐患。由于设后浇缝，给建筑布置带来不利，工期延长，建设方要求尽快把该建筑物建好，如何在保证工程质量前提下加快施工进度。 2、该地下室对防潮防水要求高，尽管作柔性外防水，但其防水寿命只有15～20年。因此，砼结构自防水是永久防水之保证，普通砼收缩开裂是不可避免的缺陷，为此，如何控制结构有害裂缝（缝宽>0.2mm，不贯穿）的出现，这是保证工程质量的关键。 3．该基地是建在靠海的渤海新区，原为盐碱地，地下水有含有Na+、Mg++、Cl-、SO4=等有害成份，对钢筋混凝土有一定腐蚀作用。因此，要求地下室混凝土具有抗裂、防渗和抗腐蚀的功能，这是保证地下结构耐久性的关键。 三、超长钢筋砼结构抗裂防渗技术内容 1、简介 自八十年代中期以来，中国建筑材料科学研究院先后研制成功了UEA、ZY系列砼膨胀剂。其后又在砼结构自防水和超长钢筋砼结构无缝施工技术领域进行了深入研究。根据膨胀砼补偿收缩的原理，我院从1990年开始探索取消后浇带和结构自防水的科研工作，首先在理论上进行研究，后在工程上从

钢筋混凝土排水管施工具体方案

1、施工方法 施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→管道附属井砌筑→闭水试验→分层回填及地面恢复 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 2、测量放线 1）测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 2）按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3、沟槽开挖 根据设计图纸的要求开挖沟槽，采用人工配合机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2）沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3）对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡

度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4）当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 4、地基验槽及处理 1）管沟开挖完毕，复核高程、轴线位置准确无误后，报监理、检测单位地基验槽及承载力试验（管道埋深小于5m时地基承载力不得低于100kpa,管道埋深5~7m时地基承载力不得低于150kpa）。 2）如检测后槽底承载力符合要求，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物； 3）如达不到。则会同监理、建设单位进行研究，确定基础处理方案。 5、管道平基 1）开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线； 2）用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑C15砼垫层，其厚度参照基础大样图（图号S-PS-10）。 6、管道安装 1）养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 2）安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。

自密实面板堆石坝砼施工组织设计

打鼓台水库大坝 自密实混凝土专项措施 中国水利水电第九工程局有限公司 2016.03.20 打鼓台水库大坝

自密实砼施工组织设计 1?概述 1.1工程概况 本项目工程主要含水库坝址区枢纽工程（包括挡水建筑物、泄水建筑物、放 空兼生态放水建筑物、泵站工程（取水塔及泵房）、库区已成隧洞封堵、上坝公路、输电线路、房屋建筑工程、相应的临时工程和金属结构、大坝安全监测及水情测报系统（土建部份）及相应的水保、环保工程的施工。其中拦河坝横跨于后溪河，坝体为C15堆石混凝土结构，防渗面板为C15自密实混凝土，大坝坝顶轴线长198.00m,最大坝高42.0m,坝顶高程^ 799.00m，坝底高程▽ 757.00m。右岸坝顶0+000.00m桩号衔接新建1#公路，左岸坝顶0+198.00m桩号衔接新建2# 公路，大坝0+092.54m设置10m宽溢洪道一处，溢洪道下游设置消力池，溢洪道旁设置放空排沙孔一道。 1.2主要工程量 堆石混凝土施工主要工程量详见下表： 表 2. 施工布置 2.1施工道路布置 2.1.1基坑内布置9条砼浇筑施工干道。 S1道路，起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至基坑EL.759m道路最大纵坡11%,宽度7m，总长度m。

S2道路，起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至右岸EL.765m道路最大纵坡5%,宽度6m，总长度m。 S3道路起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至左岸EL.765m,道路最大纵坡5%，宽度6m，总长度m。 S4--S7道路为坝肩主要开挖道路，根据现场实际情况修筑分支道路进各仓 面。 S8道路，起点拌合楼EL.775m,沿4#路、1#路、上坝公路至右岸EL798,道路最大纵坡5%，宽8度6m，总长度m。 S9道路，起点拌合楼EL.775m,沿4#路、7#路、2#路至左EL798m,道路最大纵坡5%,宽度8m，总长度m。 2.1.2为保工期在2016年汛期，设置一条备用道路，起点拌合楼EL.775m, 沿4#路、1#路、上坝公路、老国道、下游原村道至下游EL772对右岸EL770坝肩以上工作面继续施工。(但需业主同意并补偿赶工费用，以措施费为主) 2.2施工用水、电布置 (1)施工用水 从右岸高位供水系统的主管路中取水，采用①50塑料管引至各仓面。 (2)施工用电 施工用电主要为钢筋焊接、施工照明、施工设备用电等，由左右坝肩上的配电箱供应，引至工作面。 (3)施工用风 施工用风主要为底板清基等施工用风，施工用风在进仓道路旁布置3m3移动空压机供风。 2.3施工场地布置 堆石场地：1设置在左岸上游EL775m高程平台，规划存料面积2000m2, 2、设置在各备用的进仓道路上，总计堆存40800m3。 3. 施工程序与进度安排 3.1分层分块

混凝土井工程施工方案设计

钢筋砼井、化粪池施工方案 一、工程概述 本工程为石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置，钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。 座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；接入支管超挖部分用混凝土填实。 二、编制依据： 1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规》SH 3533-2003； 2、《省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23； 3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006； 4、《工程测量规》GB50026-2001； 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)； 6、《建筑工程施工现场供用电安全规》GB50194-93； 7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005； 8、《室外给水管道附属构筑物》05S502； 9、《排水检查井》02（03）S515； 10、《室外消火栓安装》01S201； 11、《小型排水构筑物》04S519； 12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。

三、施工总体安排 1、施工组织机构 负责人：吕广平 施工：在义程文柱 质检：蔡尚武王满生 技术：付新才汤昌柏 材料：洪从亚卢安福 安全：金龙夏延亚 2、质量保证体系 组长：吕广平 副组长：在义蔡尚武 组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏 3、安全保证体系： 组长：吕广平 副组长：金龙夏延亚 组员：在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏 4、施工部署及进度安排 (1)、施工部署 健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，由于施工场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。

现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案

现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。 （3）钢筋及水电管线的检查 1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。 2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支

砌筑井工程施工方法及方案

砌筑井工程施工方法及方案 一、土方开挖 检查井、阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 二、井底板 施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。 (2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。 (4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。

钢筋混凝土顶管施工方案

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1. 测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2. 作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3. 顶管设备安装 顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。 4. 管材顶进 为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加=30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。 做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。 对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。 用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。待管子前端形成略大于管子外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节管子顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。每一根管子顶进后，人工继续在管子前端掏土，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠