设备安装作业指导书
一．编制说明
本施工作业指导书适用于山东晨曦集团有限公司30万吨/年催化装置设备、管道、电器仪表安装工程中的设备安装施工。
二．施工依据
1.甲方提供的设计的图纸
2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3.《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000
4.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
5.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
6.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
7.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
8．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
9．本单位编制的安装工程施工组织设计方案
三．作业人员的资格、技能及劳力配置
1．公司生产调度部根据本工程的劳动需求计划，调整责任心强、技术水平高的技术人员进场施工。
2．现场施工人员的配备实施动态管理，根据施工现场的客观条件，按照合理组强施工的原则，配置满足工程需求的各专业技术工人。
3．加强项目管理，优化施工组织，提高施工机械化作业水平和工作效率，条件允许的作业面和工作内容，实行两班制作业，充分发挥作业人员的积极能动性。
4．以工程进度节点为控制目标，增强施工组织的预见性，制定攻关预案，有效的控制工程项目形象进度，有机的协调和使用现场劳动力。
四．施工机械配置
1．选择、配备满足工程需要和状态良好的施工机械，以提高作业效率和保证工程设备的人员安全。
2．所有使用的吊装机具和用于监测计量的器具，必须经过检定/校准，且在有效期内。
3．主要施工机械配置如下表：
主要施工机械配置计划表
五．施工现场作业条件
1、施工现场必须具备“四通一平”的条件。
2、施工工期短，为保证施工连续性，要加大预制工作力度。
3、施工中高空作业、交叉作业较多，部分结构、部件和设备安装吨位较大，作业
场地狭小，且设备内介质为易燃易爆品，因此，施工中必须加大安全施工措施。
4、本工地施工高峰期在暑期雨季，施工过程中，风雨天气较多，作业人员不但要
加倍注意施工安全，还要加强施工质量。
六．工艺方法及技术参数
1、施工准备
1.1、技术准备：设备安装前应具备以下证书或技术文件：
（1）设备的出厂合格证明书；
（2）塔、容器等设备的各项试验报告；
（3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图；
（4）设备的供货清单；
（5）有关的施工验收规范，安装施工技术措施和施工方案（大型设备的吊装方案和特殊设备的安装方案）；且经审核批准。
（6）向施工人员进行技术交底。
1.2、施工现场及机具要求
（1）施工现场具备“三通一平”的条件；
（2）施工平面布置，施工设施已完备；
（3）运输、消防道路畅通；
（4）备有必备的消防器材；
（5）吊装用的大型机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪；
（6）备有必要的安全施工值班车。
2、设备安装施工程序框图。
3、设备开箱检验及管理
3.1、设备的开箱检验，应由建设单位代表及我公司有关人员参加，按照装箱清单和图纸进行清点验收，做好设备验收、清点记录。
3.2、设备的验收、清点、检查：
（1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。
（2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。
1）、设备编号、箱数及包装情况；
2）、设备的名称、类别、型号及规格；
3）、设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等；
4）、核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。
（3）设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，必须不妨碍交通及其他工程的施工，选好适当支承点，垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管。管孔、人孔、仪表、管口等应封闭；防锈漆脱落处应及时补刷。
4、基础验收及处理
4.1、设备安装前必须进行基础(包括其它预制构件)交接验收，验收合格后方可进行
设备的安装。
4.2、设备基础验收移交时，应有施工质量合格证书、基础测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出：
（1）标高基准线；
（2）基础的纵横中心线；
（3）相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；
（4）重型设备的基础应有沉降观测点。
4.3、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.4、根据土建基础图和设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，基础各部分的尺寸及位置的偏差数值不得超过其允许偏差，详见下表。
设备基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）
4.5、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
4.6、设备安装就位前应对基础进行如下处理：
（1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点的深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不得有油污或疏松层。
（2）放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度偏差为2mm/m。
（3）预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
5、设备安装施工工艺
5.1、静止垫铁的布置及选用：
（1）每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
（2）相邻两组垫铁的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般为500mm左右。
（3）有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方。
（4）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁的高度一般为30～70mm。
（5）两斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。
（6）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg的手锤逐组轻击，听音检查。
（7）设备找正检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接；安装在金属结构上的塔找正后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁时可不焊。
5.2、地脚螺栓的埋设
（1）放置在预留孔的地脚螺栓的光杆部分应无油和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
（2）地脚螺栓的铅垂度的允许偏差不得超过螺栓长度的5‰。
（3）地脚螺栓不应碰底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
（5）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母两个螺距。
（6）对塔类设备，高度超过20米的塔，考虑到风荷载的因素影响，宜增加一个锁紧螺母，地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。
5.3、设备的就位、找平与找正
（1）大型设备的吊装必须编制吊装施工方案，并经过审批。
（2）中型设备的吊装必须编制经过审批的吊装施工技术措施。
（3）设备定位时，应按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测点，进行调整和测量。
（4）安装技术文件要求有坡度的卧式设备，应按坡度要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度宜偏向设备的排泄方向，水平度的偏差应符合技术文件规定。
（5）一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
5.4、塔类设备塔体的调整、测量的基准确定如下：
（1）塔支座（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高线为基准。
（2）塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
（3）塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。
（4）塔的铅垂度应以塔的上、下封头切线部位的中心划线为基准。
5.5、塔类设备塔体的找正补充测点宜在下列部位选择：
（1）主法兰口。
（2）塔体铅垂的轮廓面。
（3）在塔体的同一水平截面互成90°的两个方向上，引出上、中、下三个测点，并标记测点，用经纬仪进行找正。
5.6、二次灌浆
（1）设备经初找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备最终找正找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，方可进行二次灌浆层的灌浆工作，并做隐蔽工程记录。
（2）地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号比基础的混凝土的标号高一级；灌浆时，应捣实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备安装精度。
（3）灌浆层的厚度，对中小型设备一般为30～60mm，对于大型设备一般为50～
100mm。
5.7、设备的附属构件及附件安装
（1）设备的附属构件包括设备的平台、斜梯、支架等，其现场的组装和制造应符合钢结构的施工验收标准。
（2）液面计的安装应符合制造厂或技术文件规定的铅垂度允许偏差。
（3）视镜玻璃等在清理接触面后，固定时要均匀地紧固螺栓以免玻璃破裂。
（4）设备内件安装应按设备安装说明书或内件装配图进行，安装前，可放置在施工现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保持清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。
（5）人孔及人孔盖的密封面及设备底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装零部件时，要轻拿轻放，以防碰撞、损坏。
（6）施工人员携带必要的工具在设备内安装，工具要编号，安装完后，按编号清点，不得将工具等遗忘在设备体内。
5.8、设备清洗与封闭
（1）设备安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或压缩空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。
（2）奥氏体不锈钢塔用水进行冲洗及充水试漏后，应将水渍去除干净，否则应控制用水的氯离子含量不超过25PPm。
（3）对于输送、贮存遇油脂易燃的有机物可能发生燃烧设备应进行脱脂处理，设备的脱脂应在强度试验合格后进行；当设计文件规定由制造厂脱脂，且有合格证件，经检查封闭、保管良好时可不再进行脱脂；对需要进行脱脂的设备必须编制脱脂方案，并经主管技术部门批准。
6、设备的吊装工艺：
6.1、准备工作
（1）清理现场，除障碍、平场地、修道路；
（2）基础验收；
（3）铲麻面、放垫铁；
（4）确定吊装进向（方位和路线）；
（5）设备的检查验收（强度试验、气密性试验，外观检查）；
（6）管口方位调整；
（7）设备的摆放。
6.2、设备的卸车与运输
（1）中型以上设备采用两台汽车吊抬吊卸车；
（2）设备的运输。
1）经过计算确定牵引力的大小，确定牵引索具；
2）确定滚杠的数量；
3）排子要加溜绳，控制前进速度；
4）设备与排子间要封固；
5）排子的强度要演算。
6.3、起吊工作应注意的问题和安全措施
（1）设备起吊前应复查确认设备的基础位置、设备尺寸、管口方位等有关事宜，根据场地情况确定吊车的最佳站位并夯实。
（2）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
（3）正式吊装前应进行试吊，试吊中检查吊车的支腿、起吊绳索等，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
（4）严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。
（5）吊装时，施工人员不得在设备下面、受力索具；吊车臂和吊车支腿附近停留，并注意加强现场的警戒。
（6）进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落。施工人员应系上安全带。
7、设备的压力试验
7.1、设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验；对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，经甲方同意后安装时可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液
体检查其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。
7.2、设备压力试验项目应按设计要求执行，当设计无要求时，应按下表进行：
设备压力试验项目（MPa）
7.3、试验压力应按设计规定执行，当设计无规定时，按下表执行：
设备试验压力的确定
7.4、压力试验应注意的问题：
（1）水压试验一般应在涂漆、绝热之前进行；立式设备卧置试验时应有防变形措施；设备充水时须充分放空。
（2）水压试验的温度，对碳素钢设备不得低于5℃；对于其它低合金钢等设备，不得低于15℃。
（3）水压试验的过程为：设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。
（4）水压试验后，应及时将水排净，排水时注意打开放空阀，且不得将水排放到基础的附近；排水后，可用压缩空气将设备吹扫干净。
（5）气压试验时所用气体为干燥、洁净的空气；气体温度不得低于15℃。
（6）气压试验的过程：压力应缓慢上升至规定试验压力的10%，保持10分钟，然
后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压到规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差，逐级升压到规定的试验压力，保持10分钟，然后将压力降到设计压力保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形、无泄漏、不降压为合格。
（7）试验时，如有异常情况，应立即停止并查明原因，消除后再重新试验；严禁在有压力的情况下处理问题；不得在试验压力下打击设备部位。
（8）设备在进行气密性试验前；其安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。
（9）设备进行的各项压力试验合格后，及时验收并填写压力试验记录或气密性试验记录。
8、机械设备安装施工技术措施
8.1、施工准备
（1）技术准备：机械设备安装前应具备下列证明文件及技术资料：
1）机械设备的出厂合格证明书；
2）制造厂提供的有关重要零件、部件的制造、装配等质量检验合格证书及设备的试运转记录；
3）机械设备之间的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装说明书等；
4）机械设备的安装规范及安装技术要求和施工技术措施；
5）对施工人员进行技术交底。
（2）安装现场设备：设备安装前，施工现场应具备下列要求：
1）土建工程结束即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。
2）施工运输、消防道路畅通。
3）施工用的照明、水源及电源已备齐。
4）机械设备周围的各种较大设备及其上方管道均已吊装完毕。
5）机械设备的零、部件及施工工具所用的仓库已准备就序。
6）备有必要的消防器材。
8.2设备开箱检验及管理：设备的开箱检验，应由建设单位及我公司质检员、技术员和施工人员共同参加，按照图纸和装箱清单进行，主要内容如下：
（1）清点箱数、箱号及检查包装情况。
（2）核对机械设备的名称、型号、规格及安装位置和方位。
（3）检查机械设备的随机技术资料(合格证、说明书、装配图)及专用工具是否齐全。 （4）检查机械设备主体及附属设备的外观情况，并核实零部件的品种、规格、数量等。
（5）对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。
（6）凡与设备配套安装的电气、仪表等配件，应由相关专业人员参加验收并加以妥善保管。
（7）开箱检验结束后，填写“设备开箱检验记录”并签证。
8.3基础的验收及处理
（1）设备安装前必须对基础进行交接验收，验收合格后方可安装。
（2）基础移交时，应有质量合格证明书及质量检查记录。在基础上明显地画出：标高基准线；
1）基础的纵横中心线；
2）相应的构筑物上标有坐标轴线。
（3）检查基础的外观质量，不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。
（4）根据土建基础图、设备安装平面布置图、设备安装说明书等技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其测量的偏差不得超过下表允许的偏差范围。
（5）机械设备安装前应对基础进行如下处理：
1）基础的表面，应铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；
2）放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；
3）地脚螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
9、传动设备安装施工工艺
9.1、垫铁的安装
（1）在地脚螺栓的两侧各放置一组，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓；
（2）相邻两垫铁组的间距，一般为500mm左右；
（3）有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方；
（4）垫铁组的高度一般为30～70mm，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层；
（5）每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；
（6）机械设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10～30mm；斜垫铁应露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔；
（7）检查机械设备安装精度和垫铁安装情况，合格后即将垫铁组的两侧进行层间点焊固定。
9.2、地脚螺栓的埋设要求：
（1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；
（2）地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000；
（3）地脚螺栓离孔壁的距离不得小于15mm；
（4）螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；
（5）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1～5个螺距；
（6）拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
9.3、设备的就位、找平及找正
（1）机械设备的就位，根据设备的重量和安装位置、标高分别采用吊车、铲车和龙门架等吊装方法将设备安装就位。
（2）设备的找平
设备安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合设备的安装说明要求。一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m；纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。设备在找平及找正时，安装基准测点一般在下列部位中选择：
1）机体的加工面；
2）支承滑动部件的导向面；
3）转动部件的轴颈或外露轴的表面；
4）联轴器的端面及外圆周面；
5）设备上加工精度较高的表面。
（3）联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备的安装说明书要求。一般应符合下列规定：
1）凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其轴向的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000；
2）滑块联轴器的端面间隙S，当外径不大于190mm时，应为0.5～0.8mm，当大于190mm时，应为1～1.5mm，滑块联轴器两轴的对中允许偏差见下表。
滑块联轴器两轴的对中偏差
3）弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S，见下表。
联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差
4）弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S见下表：
联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差
5）调整两轴对中时应注意，表架必须有足够的刚性；用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。
（5）联轴器的对中按照制造厂提供的找正图或对中数据采用双千分表进行测量对中。联轴器的对中偏差见下表。
联轴器的对中偏差
9.4、设备的二次灌浆
（1）地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备的粗找平找正后进行，灌浆的混凝土要比基础高一个等级。
（2）二次灌浆层的灌浆工作，一般在隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24小时内进行；与二次罐浆层相接触的设备底座底面应光洁无油垢、无防腐漆等。
（3）二次灌浆层的高度一般为30～70mm。
（4）在捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜，或使设备产生位移。
（5）隐蔽工程检查合格后，在隐蔽前办理隐蔽工程的有关签证工作。
9.5、机械设备的拆检、清洗与装配
（1）对于出厂时已装配、调试完善的部分机械设备不应随意拆卸。个别设备确需拆卸时，应会同建设单位及监理部门有关人员研究后进行。在解体检查和清洗拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零、部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配，装配时必须达到设备技术文件的要求。
（2）滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与底座的接合面应贴合，安装时应按下表规定进行修整：
对开式轴承座间的修整量
（3）设备的润滑、冷却系统的管路应清洗干净，管路要作压力试验。
9.6、机械设备与管道的连接
（1）泵及其他机械设备的进出气管、排气管、阀门、调节装置和冷却装置均应有单独的支承，不得与设备硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，设备清洗、装配后进行管路的安装，管路安装完毕后，复查设备的安装精度和不同轴度。
（2）注意与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响，降低安装精度。
（3）设备与管道的连接应符合下列要求：
①配对法兰在自由状态下应平行且同心；连接螺栓应自由穿入；
②配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。
（4）与设备连接的管道，安装前必须将内部处理干净，并有防止焊渣、焊条头、其它异物进入设备内的防护措施。
10、试运转
10.1、每台机械设备安装竣工前，应进行试运转，试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后，方能进行试运转。设备试运转前，须具备下列条件：
（1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；
（2）二次灌浆达到设计强度要求，基础抹面工作已结束；
（3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；
（4）保温、防腐等工作已基本结束；
（5）与试运转有关的水、气、汽等公共工程及电气、仪表系统满足使用；
（6）润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，并无不正常现象；
（7）安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求。
10.2、试运转的准备工作
（1）在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及确认试运转流程；
（2）试运转现场，应具有必要的消防设施和防护用具，设备上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；
（3）设备的入口处装设过滤网；
（4）各系统的阀门和机构等动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。
10.3、单机试运转
（1）单机试运转分无负荷试运转和有负荷试运转两个阶段进行，安装和试运转方案根据随机技术文件另行编定；
（2）单机试运转前应首先使驱动电机与设备转动部分脱开进行电机的试运转；首先确定电机转向是否正确，并进行2小时的电机试运转；
（3）电机试运合格后，进行单机无负荷和有负荷的试运转，试运转时间按下表执行。
单机试运转的时间
10.4、试运转
（1）设备试运转所用的介质按设计要求，当设计无要求时，设备宜用清洁水。
（2）设备启动前，应重点检查下列各项：
1）设备的电气、仪表控制系统，安全保护联锁的动作灵活可靠；
2）机器的油位正常；
3）盘车检查：转动灵活，无异常现象；
4）水冷确系统确保正常并已经启动。
（3）试运转中重点检查下列项目：
1）有无异常噪音、声响等现象；
2）轴承温度应符合设备的技术文件或规范的规定，一般滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃；
3）其他主要部位的温度及各系统的压力、电流、电压、流量等参数是否在规定的范围内；
4）对承体上的轴向、垂直、水平三个方向进行测量，其振动值应符合下表要求：
机器轴承处的振动值
5）检查各设备紧固部位有无松动现象；
6）如有异常现象应立即停机检查、处理。
10.5、试运转结束后，应及时完成下列工作：
（1）断开电源及其它动力来源；
（2）卸掉各系统中的压力及负荷(包括：水、放空、排污等)；
（3）检查各紧固部件；
（4）拆除临时管道及设施，将正式管道复位；
（5）整理试运转记录。
七．安全技术措施及注意事项
1、本工地施工高峰期在暑季雨季，施工中高空作业、交叉作业较多，部分结构、
部件和设备安装吨位较大，作业场地狭小，且设备内介质为易燃易爆品，所
以施工过程中应加强安全意识。
2、做好暑季防暑降温，注意饮食卫生。热煨、热压和在容器内等场所进行高温作
业时，应采取通风降温等措施。暑期施工，应适当避开中午前后的高温作业
时间。氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶，应采取防晒措施，不得在烈日下暴晒。
3、雨季施工中应对易腐蚀的机具进行防锈处理，脚手架、脚手板如有松动、下沉、
腐蚀、变形现象应及时加固或更换。加强施工中用电安全，特别是电焊把线
及电缆滚子要及时检查，防止漏电现象发生。雷雨时，要停止露天作业。
4、在进行搬运及吊装作业时，作业前应对所使用的机械和工具进行全面检查，如
有损坏不得使用。用机械装卸货物时，要严格执行起重作业和有关的安全规
定。人力搬运时任何物品都要轻拿轻放，严禁暴力施工。
5、高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够
的安全空间和干净距，当净距不足时，安全带可短系使用。安全带要根据质
量检验标准和检验周期严格进行检验，不合格的严禁使用。
6、进入施工现场的所有人员必须带好安全带，严禁擅自拆除安全帽的配件，凡配
件不全者严禁使用，严禁在施工现场将安全帽当作其它用途使用
7、使用直梯时上下支撑点应牢固可靠，不得产生滑动，工作时只许一人在上工作。
下方应有人监护。钢筋挂梯应采用I级钢制成，直径不得小于12mm，上部挂
钩应牢固可靠，使用时上部应牢固的拴挂在钩尖上。
8、钢柱安装等高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的钢爬梯。登高安装钢梁时，应
视钢梁高度，在钢梁两端设挂梯或搭设钢管脚手架。在梁面上行走，应采取
可靠安全措施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设施应经鉴定和检验合格后方可使用。
9、进入施工现场的施工人员必须遵守以下规定：
1）、按劳动保护要求着装。
2）、进入现场必须带好安全帽。
3）、高处作业必须挂好安全带。
4）、不得从事与工作无关的事情。
5）、严禁乱动他人操作的机械设备。
6）、行走应注意四周环境及机具车辆。
7）、严禁从高处向下抛掷工具、材料物品。
8）、禁止烟火的场所严禁吸烟。
9）、工作时不得打闹。
10）、严禁酒后上岗。
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 10kV电力电缆头制作及安装作业 指导书(新版)
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1目的 规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围 本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 4安全措施 4.1工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。 4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。 4.3外接施工电源时必须两人进行。 5作业准备 5.1人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。 5.2作业人员必须是经考试合格的人员。 5.3主要工具 表5-1主要工具清单
安装工艺作业指导书
开关、插座安装工艺标准 一、施工准备 1. 材料要求 1) 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2) 各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 3) 塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。 4) 木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。 5) 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2. 主要机具： 1) 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2) 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 3. 作业条件 1) 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2) 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 3) 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 二、操作工艺 1. 工艺流程
清理→结线→安装 2. 清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 3. 结线 1) 一般结线规定： a. 开关结线 同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。 b. 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。 c. 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 4. 安装开关、插座准备 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 1) 开关、插座安装： a. 一般安装规定
发电机安装作业指导书
目录 1. 工程概况............................................... ...... 1.1工程（系统或设备）概况................................ ...... 1.2工程量和工期.......................................... ...... 2. 编制依据............................................... ...... 3. 作业前的条件和准备..................................... ...... 3.1技术准备.............................................. ...... 3.2作业人员.............................................. ...... 3.3作业工机具............................................ ...... 3.4材料和设备............................................ ...... 3.5安全器具.............................................. ...... 3.6工序交接.............................................. ...... 3.7其它.................................................. ...... 4. 作业程序、方法......................................... ...... 4.1 施工方案.............................................. ...... 4.2 施工工艺流程.......................................... ...... 4.3 施工方法及要求........................................ ...... 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ...... 5.1质量目标.............................................. ...... 5.2 质量通病预防.......................................... ...... 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ...... 5.4 质量标准及要求........................................ ...... 6. 作业的安全要求和环境条件............................... ...... 6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ...... 6.2环境条件.............................................. ...... 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................
防护网制作与安装作业指导书
1、工程概况及工程量 (2) 2、编制依据 (3) 3、作业前的条件和准备 (3) 4、作业程序和内容 (5) 5、质量目标 (7) 6、进度保证措施 (7) 7、作业的安全要求和环境条件 (8) 8、竣工成品照片参考 (11)
1、工程概况及工程量 1.1工程概况 XX变电站位于XX。 进站道路及220kV出线方向的边坡防护网均为RX050成品被动防护网，高3米。 被动防护是由钢丝绳网或环形网、固定系统（锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳）、减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。防护网系统的柔性防护和拦截强度足以吸收和分散传递石的冲击动能，减压环的设计和采用使系统的冲力得到进一步提高；系统的部件全部采用标准化的工厂生产，现场施工。除小量的以锚杆安装为主体的基础施工外，主要为积木式安装。使施工人员与机器设备减少，安装达到简便易行，从而缩短工期。 被动边坡防护网结构配置：钢柱、支撑绳、拉锚绳那、缝合绳、减压环 被动防护网的型号： 型号：RX-050 网型：DO/08/200 上/下支撑绳（每跨平均减压环数）：Φ16双绳，每跨每根各一个减压环（共6个）上拉锚绳：Φ14单绳，“1”字形布置，每根一个减压环 侧拉锚绳：Φ16单绳 下拉及中间加固拉锚绳：Φ16单绳 缝合绳：Φ8 防护功能：拦截撞击能500kj以内的落石 1.2工程量和工期 1.2.1主要工程量 序号规格型号单位工程量备注 1 RX050 M2780 1.2.2 工期 防护网安装工期为2011年11月10日至2011年11月30日。
电动机作业指导书
电动机作业指导书 目的 正确使用、维护、保养电动机，延长其使用寿命，保证其所带负荷 正常运行。 使用范围 大厦内所有电动机。 职责 1.2 电气主管负责本指导书的制定并监督实施。 1.3 电气主管及电气维修班负责本指导书的实施。 工作程序 1.4 准备 1.4.1应与空调机房、风机及水泵房强电箱的检查一同进行。 1.4.2进入机房后，应先用耳听电机的运行是否有异常声响。观察 各种机电设备运行是否正常。 1.4.3当听到电机有异常声响后，应立即停机对其进行检查。设备 运行异常，也应立即停机检查。 1.5 操作 1.5.1人工盘车，以确保电机正常运行； 1.5.2要检查电流电压是否正常，电压是否过低及缺相运行现象； 1.5.3热继电器的整定值是否在规定范围内； 1.5.4与电动机相连接的电气线路有无松动现象，发现问题及时处 理； 1.5.5检查起动设备接线是否正确、牢靠、动作是否灵活、触头接 触是否良好； 1.5.6检查传动装置是否正常，皮带松紧是否合适，皮带连接是否 牢固，联轴器是否紧固； 1.5.7检查传动装置、电动机及设备周围有无杂物； 1.5.8检查电动机及起动装置的接地或接零是否可靠。 1.6 注意事项 1.6.1对停用三个月以上的电动机使用前应摇测绝缘； 1.6.2电动机严禁频繁起动以免引起电动机发热，影响使用寿命。 1.6.3起动多台电机时应按功率大小从大到小一台台起动，不能同
时起动，以免因起动电流过大造成断路器跳闸。 1.6.4电动机接通电源后发现不能起动或转速低及声音不正常现象 应立即停止运行并进行检查。 1.6.5电动机轻载起动连续不应超过3次，重载不应超过2次。 1.6.6电动机起动后应注意运转方向。 1.6.7电动机接通电源后不应用手直接触及所联接的金属导体。 1.7 巡查制度 1.7.1巡查人员每两周一次，按时巡查，并认真在《公共区域巡视 记录表》上填写巡查情况记录。 1.7.2巡查内容如下∶ A 电动机温升是否过高，有无冒烟起火现象； B 机组有无强烈振动，转速是否急剧下降，有无异常响声； C 电源电压是否正常，变频器运行是否正常； D 电流是否超过额定值，是否缺相运行； E 散热是否良好，是否超负荷运行； F 轴承是否损坏； G 外壳接地是否良好； H 需摇测电动机绝缘时，应正确使用绝缘摇表。使用绝缘摇表 测量时，应先切断电源，摇表应水平放置并远离外界磁场， 应使用专用测量线或绝缘强度较高的两根多股软线。使用 前应对摇表进行开路和短路试验，测量前对设备先进行对 地放电，摇表L端子线接设备的相，E端子接设备地线， 顺时针摇动至120转/分，待调速器发生滑动后，即可得 到稳定的读数，测量中禁止他人接近设备，严禁带电摇测 电动机，以免造成仪表损坏。 I 发现问题应及时向领导汇报并妥善解决，故障严重时应立即 停止设备运行。 1.8 维护保养 1.8.1运行中的电动机除应加强监视外还应进行定期维护保养，保 证电动机安全运行，延长电动机使用寿命，正常情况下半年一小修，需要时进行大修。小修在每年的3-5月份，9-11月份进行。 1.8.2小修内容包括∶清除电机油垢及外部灰尘，检查轴承润滑情 况，补换润滑油，检查出线盒引线的连接是否可靠，绝缘处理是否得当，检查紧固各部螺栓，检查电机外壳接地或接零是否良好，
基础槽钢安装施工作业指导书
以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部 2010年05月
目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)
基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备
（4）工机具准备 （
2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。 3、基础槽钢制作 为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、35kV开关柜（ABB）、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；对个别变电所如华新街、狮子坪降压所预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm）,焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。
设备安装作业指导书
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
发电机安装作业指导书讲解
1号机发电机安装作业指导书 1. 工程概况 山西国金一期2X 350MV煤矸石发电供热工程1号机组安装一台山东济南发电设备厂有限公司生产的QFa-350-2型空冷汽轮发电机。 该发电机为三相交流两极同步发电机，励磁方式为静止可控硅励磁，冷却方式为：密闭循环式空气冷却（简称空冷式），转子绕组为空内冷，其余为空外冷。 发电机基本规范 额定功率：350MW 额定电压：22KV 功率因数：0.85 频率：50 Hz 转速：3000 r/min 2. 编制依据2.1山西省电力勘测设计院的相关图纸。 2.2山东济南发电设备厂有限公司提供的图纸、安装说明书。 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3 —2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-2009 2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.6《电力建设施工质量及验收评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5 —2009 2.7《电力建设施工及验收技术规范管道篇》（2012年版） 2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版） 2.9《基建安全管理规定》（2010年版） 2.10中国电力出版社《电力建设危险点分析及预控措施》 2.11业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中安装质量、安全、调试等的文件。 3. 施工准备 3.1施工条件准备 3.1.1汽机房电源、水源、照明设施齐全并能完全满足使用 3.1.2搭设安全通道与平台、消防器材齐全。
3.1.3发电机设备开箱验收数量无短缺，外观检查无裂纹、锈蚀、变形等缺陷。 3.1.4发电机基础已经办理交接手续，地脚螺栓孔尺寸复查无误。 3.1.5设备运输道路畅通。 3.1.6汽机房行车已通过负荷试验，可正常并完全满足使用。 3.2技术准备 3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。 3.2.2会同设计院、监理公司、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工措施。 3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施，并有施工人员签字记录。 3.3施工工器具准备
电机安装作业指导书
1．目的 为保证电气配电盘柜安装的施工质量，促进施工技术水平的提高，提高施工工效，规范化施工，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于CNF承揽的各类电气配电盘柜的安装。 3．引用标准及编制依据 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 4. 工作内容及操作流程 5. 操作程序及技术要求 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等专业人员要持证上岗。
安装和调试用的各类计量器具，使用时要在有效期内。 电动机及安装所用材料必须是合格产品，且符合设计和规范要求。 电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定； 开箱检查电机，核对技术参数。电机应完好，不应有损伤现象；电机附件、备件应齐全，无损伤； 盘动电动机转子是否灵活，绝缘电阻值大于Ω。100KW以上的电机，测量各相直流电阻值相互不应大于最小值的2﹪，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值相互差不应大于最小值的1﹪。 外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况应作抽芯检查，填写《电动机抽芯检查记录》（CNF-DQ-37），电动机抽芯检查应符合下列规定： 5.7.1线圈绝缘层良好、无伤痕、端部绑线不松动，槽锲固定无断裂，引线焊接饱满，内 部清洁，通风孔道无堵塞。 5.7.2轴承无锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁 紧，风扇叶片无裂纹。 5.7.3连接用紧固件的防松零件齐全可靠。 5.7.4其他指标符合产品技术文件的特有要求。 5.7.5电机的靠背轮和风扇叶轮应用拉力拆卸，当拆卸困难时可加热，抽芯时应保护隔爆 面。 当电机受潮时应进行烘干处理，填写《电动机干燥记录》（CNF-DQ-38）和《电动机干燥记录（副表）》（CNF-DQ-39）。 发现电机出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已经超过出厂时间一年以上的等情况及时与甲方联系解决质量保证。 5.10做好原始资料的记录工作，填写《交流电动机试验记录》（CNF-DQ-35）、《直流电动调 整记录》（CNF-DQ-36）和《交流电动机检查试运转记录》（CNF-DQ-40）。 6.附表 《交流电动机试验记录》（CNF-DQ-35） 《直流电动机调整记录》（CNF-DQ-36） 《电动机抽芯检查记录》（CNF-DQ-37） 《电动机干燥记录》（CNF-DQ-38） 《电动机干燥记录（副表）》（CNF-DQ-39） 《交流电动机检查试运转记录》（CNF-DQ-40）
设备安装作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版
设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在
18电动机检查和干燥作业指导书
QEHS3 —JJDQZ18 编号 作业指导书 （一般） 工程名称：国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程 作业项目名称：电动机检查和干燥 编制单位：江西省火电建设公司九江项目经理部 编写： 审核： 批准： 江西省火电建设公司 年月日
目录 1、工程概况及工程量 2、编制依据 3、施工准备及条件 4、施工方法及工艺要求 5、执行的《工程建设标准强制性条款》 6、质量标准及检验要求 7、洁净化安装措施 8、职业健康安全与环境保证措施与文明施工要求 9、附图、附表
丄Ji Eff ■A. 'ninrisci linmrmHl Pciwwir C^nnHlrunfvcin Cnrp ■TT^EIC 第1页共10页 1工程概况 1.1国电九江发电厂“上大压小”扩建工程由江西省电力设计院设计，江西诚达工程 监理咨 询有限公司监理。本期工程电动机我方标段内数量总计约 300余台。按电压等级分 有6kV 高压电动机、380V 低压电动机，按电源种类分有直流电动机、交流电动机，按转 子结构来分有鼠笼式电动机、绕线式电动机，其中鼠笼式电动机占绝大多数。按电动机的 起动方式可分为丫-△起动法、全压起动法、降压起动法、变频启动法。 1.2全厂电动机分配原则： 200kW 以上的电动机电源由 6kV 配电装置供给； 200kW — 75kW 电动机电源由380/220V PC 柜供给；75kW 以下电动机电源由就地的 MCC 柜供给。直流 电动机电源由 DC220V 配电盘供给。 1.3我方标段电动机主要分布于#7机组主厂房（机、炉房），辅助厂房（空压机房）等 等多 个区域。 2编制依据 2.1江西省电力设计院施工图纸 2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T 5161.1~5161.17-2002 2.3《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB 50170—2006 2.4《施工工艺纪律》（江西省火电建设公司第三版） 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2.7《国电公司洁净化施工控制措施》 3施工准备及作业条件 3.1施工准备 3.1.1人员配备：施工人员3-6人左右。 并了解电动机的结构、特性。 3.1.2施工人员应熟悉相关的规程、规范 3.1.3机具准备： 工作人员必须是具有从事厂用系统施工经验， 。 套筒扳手 1套 常用电动工具 1套 链条葫芦 1套 兆欧表（1000V 、2500V ） 各1块 手持式测温枪 1把 酒精温度计（0-100 C ） 6只 万用表 1块
钢结构制作作业指导书
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
励磁系统电气设备安装作业指导书
目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)
编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置
4.1人力资源配置
人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1
4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日 本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件
6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装： 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸 正确下料。
QSEPC技4.4.132013 发电机电气部分检查及安装作业指导书模板
发电机电气部分检查及安装安装（Ｑ/SEPC技４.4.1３-2013)
一、工程概述 ****电厂一期*＊＊*MＷ机组工程汽轮发电机是由哈尔滨电机厂有限责任公司生产的ＱFSN-6６0-２型三相两极同步发电机,由汽轮机直接拖动，其冷却采用“水氢氢”方式,即定子线圈水内冷,转子线圈氢内冷，定子铁芯及端部采用氢气表面冷却。发电机励磁采用自并励静止励磁系统。 发电机电气部分检查及安装的主要工作内容为:发电机出线盒安装、发电机定转子检查及清理、发电机出线电流互感器安装、发电机中性点安装、励磁刷架安装。 二、编制依据 1、＊***电力设计院施工图纸 ２、《＊＊＊*标段专业施工组织设计》 3、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》ＧB５0１７0-20０6 4、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》ＤL/Ｔ５1６1.1-－５１61．１7-200２ 5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL50０9.1-2002 6、《绿色施工导则》建质[2007]2３3号 7、厂家出厂技术文件 三、施工准备
四、主要施工方案 １、在定子就位前,应把出线盒放在６.9ｍ层定子出线盒安装位置下。 ２、保管期间应定期检查绝缘情况。检查轴颈、铁芯和集电环不得有锈蚀及损伤。 ３、用４只5吨手动葫芦,将出线盒沿机座设计方向挂起，根据导向销方向将出线盒就位，用螺栓将出线盒固定在机座上,用螺栓替代导向销，螺栓紧固力矩满足力矩要求，分阶段从中间向两端对称均匀拧紧。 4、出线套管安装前对其密封性进行检查。 5、发电机引出线的安装应按照图纸要求，对照序号进行安装。引出线的水管 要进行预安装,保证所有水管位置正确后再使用防松螺母进行紧固。 6、发电机定、转子的清扫应使用干燥、干净、无油的压缩空气。 7、发电机的定、转子检查施工时严格按照规范及生产厂家说明要求，对检查 的项目逐条记录,并及时鉴证。 8、刷架底座安装时使用垫铁时应与底座焊牢,底座标高误差≤1mm，底座轴向 中心线与纵向中心线误差≤1mｍ。
设备安装作业指导书
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应
发电机本体安装作业指导书
目录 1.编制依据 (3) 2.作业任务 (3) 3.作业准备和作业环境条件 (6) 4.施工进度安排 (7) 5.作业方法及工艺要求 (7) 6.消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施 (16) 7.作业质量标准及检验要求 (16) 8.职业安全卫生与环境管理 (16)
1.1东方电机股份有限公司提供的有关技术文件； 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（DL5011-92）； 1.3《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版汽机篇）； 1.4《电力建设安全规程》（DL5009.1-2002）。 2. 作业任务 2.1工程概况及作业范围 2.1.1工程概况 国电永福电厂（2×300MW）扩建工程（3#机组）安装工程发电机采用东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2-20B型的汽轮发电机。发电机的冷却采用“水氢氢”方式，即定子线圈（包括定子引线，定子过渡引线和出线）采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁芯及端部结构件采用氢气表面冷却。集电环采用空气冷却。机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内进行密闭循环。励磁采用“机端变压器静止整流的自并励励磁系统”。 设备参数和技术规范 型号 QFSN-300-2-20B 额定出力 353MVA/300MW 额定电压 20KV 额定电流 10.189KA 功率因数 0.85（滞后） 转速 3000r/min 频率 50HZ 2.2设备结构简介及特点 2.2.1通风 定子铁芯和转子绕组由氢气密闭循环系统进行冷却。气体由安装在转子两端的单极轴流式风扇驱动。定子和转子风区的数量相等，位置相对应，冷风区和热风区沿轴向交替布置。这种布置方式使定子和转子得到均匀的冷却，温度比较均匀。 2.2.2机座 机座是用钢板焊接的壳体结构，有足够的刚度和强度。它由端板、外皮和风区隔板等组焊而成，并形成特定的环形进出风区。机座设计成三段，即一个中段和两个端罩，以减少定子运输尺寸及重量。端罩与机座之间和端罩与出线罩之间的结合面用焊接进行密封，端罩与端盖之间用鸽尾槽嵌装橡皮条并抹密封胶的方式进行密封。所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机连接。
电缆桥架制作安装作业指导书
编号：AQ-JS-06533 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电缆桥架制作安装作业指导书Operation instruction for fabrication and installation of cable tray
电缆桥架制作安装作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概述 华电包头分公司2*600MW机组（1#机组）烟气脱硝工程电气专业桥架，主要布置于1#机组SCR反应区，在锅炉28.8米平台层与1#机锅炉炉右桥架连通，反应区桥架采用钢制梯式桥架，布置于每层钢平台钢梁下，每节桥架标准长度为2000mm，桥架间利用连接板进行连接。 二、施工依据 1、桥架安装图及电缆敷设图 2、《火电施工质量检验及评定标准》 3、《电气装置安装工程及验收规范》 4、《电力建设安全工作规程》 三、主要工器具、量具、安全用具 工具：电焊机、砂轮锯、切割机、扳手、磁力线坠
量具：、水平尺、钢卷尺 安全用具：防护眼镜、防护手套、安全带 四、工艺流程、技术要求与标准 工艺流程 要求与标准 一）、施工准备 1、领用安装材料 ①按照图纸设计要求，领用符合设计规格型号的桥架及型钢。领用材料时，外观检查桥架是否变形，镀锌漆有无脱落。桥架在运输、安装过程中，要注意保管，防止桥架变形及保护漆脱落。 二）、立柱的固定 1、下料 2、立柱的固定 ①立柱的切口要平整，水平和垂直偏差≤2mm； ②立柱每间隔1.8m固定一根,固定立柱时，应先固定两端各拉一线绳，找出基准线，再固定中间立柱。