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16MnRon的焊接工艺

16MnRon的焊接工艺
16MnRon的焊接工艺

第三章制订16MnR的焊接工艺

3.1 16MnR的焊接

16MnR的热切割性能与低碳钢相近,气割边缘的淬硬层很窄,碳弧气刨边沿没有明显的增碳层。切割后可不必加工而直接进行焊接。16MnR可以顺利地进行冷弯于机械切割,由于屈服点比低碳钢高,冷压成型时回弹力较大,在冷弯,冷剪时压力应选的大些,同时弯曲半径不能过小。

16MnR加热到800以上可以进行各种热压成形,一般加热温为1000-1100℃,终压温度为750-850℃。经热压后力学性能没有明显的变化,一般不需要进行热处理,16Mn R也可以进行加热校正成形,实践表明,火焰矫正的温度最好控制在700-800℃之间,不宜超过900,火焰矫正后可以空冷,也可以水冷,性能没有明显的差别。

16MnR的焊接性较好,一般不需要进行预热。但由于钢中含有一定的合金元素,或者板比较厚的情况下可以进行预热,预热温度参见表3.1。表3.1 16Mn R的预热温度

3.2 焊接方法

16MnR钢焊接时可以用各种焊接方法焊接,不同的焊接方法对产品质量无显著的影响。通常是根据产品的结构特点、批量、生产条件及经济效益等综合效果来选择焊接方法。生产中常用的焊接方法有手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、二氧化碳气体保护焊和电渣焊等。

手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属,电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧,另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面,防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素,改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便,操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以用于难以达到的部位的焊接。但是它主要是采用手工操作,焊工的劳动强度较大.

埋弧焊是以连续送给的焊丝作为电极和填充金属。焊接时,在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝端部和局部母材熔化形成焊缝。在电弧热的作用下,上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比,其最大的优点是焊缝质量好,焊接速度高。因此,它特别适于焊接大型工件的直缝或环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度,故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接.它的主要缺点是:1由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件,因此主要适用于水平焊缝。2由于埋核焊焊剂的主要成分是氧化锰、二氧化硅等金属及非金属氧化物,难以用来焊接铝、钛等氧化性较强的金属及其合金。3只适用于长焊缝的焊接。4由于埋弧焊电弧的电场强度较大,电流小100A时,电弧的稳定性不好,因此不适合焊接厚度小于1mm的薄板。

3.3焊接材料的选用

选择焊接材料最重要的原则就是确保焊缝金属的性能,使之满足产品的技术要求,从而保证产品在服役中正常运行。

16MnR属于低合金钢,主要用于制造各类中低压压力容器等受力构件,要求焊接接头具有足够的强度,适当的屈服比,足够的韧性和低的时效敏感性,既具有与产品技术条件相适应的力学性能。因此,选择焊接材料时,必须保证焊缝金属的强度、塑性和韧性等力学性能指标不低于母材,同时还要满足产品的一些特殊要求。如中温强度、耐大气腐蚀等。并不要求焊缝金属的合金系统或化学成分与母材完全相同。

一般来说,焊缝金属的强度是较易保证的,关键在于保证强度的同时获得良好的塑性和韧性。焊缝从高温快速冷却后得到不平衡组织,合金元素往往以过饱和状态固溶于基体中,从而使焊缝金属的强度上升,塑性、韧性下降。为了消除冷却速度高对性能带来的不利影响,必须调整焊缝的化学成分。一般情况下,

希望焊缝的含碳量低于母材,合金元素含量也应比母材稍低,必要时对合金系统作些调整。熔敷金属中ωC 低于母材即可保证焊缝与母材等强。可以估计,如果焊条熔敷金属的化学成分与母材完全相同,在快冷条件下,焊缝金属的强度必将上升,而塑性韧性下降。因此,在选择焊条时的主要依据是保证焊缝与母材的强度级别相匹配。

埋弧焊时,选择焊丝还应该考虑熔合比和焊剂对焊缝成分的影响。16MnR钢焊接时一般选用H08MnA 焊丝配高锰高硅焊剂。通过焊剂中锰、硅还原向焊缝中过度锰和硅。在熔合比较大时,母材中部分Mn、Si进入焊缝,从而可保证焊缝金属的力学性能与母材相匹配。但当熔合比较小时,如大角度、小钝边坡口的对接接头,焊缝金属的力学性能就有可能因Mn、Si含量不足而达不到要求。这时应选用含锰量较高的焊丝如H08Mn2A等,以保证从焊丝中过渡一定的锰。16MnR钢常用的焊接材料见表 3.1所示。表 3.2 16MnR钢常用焊接材料

3.4焊前准备

焊前准备工作包括:接头和坡口设计、坡口加工、接头清理、焊接装配、工装及焊接设备调整、维护等内容.

焊接接头开坡口的根本目的在于确保接头的焊接质量,同时方便焊接过程的进行,并有利于经济性的提高。坡口形式和尺寸的选择,主要根据被焊板材的厚度、焊接方法接头的力学和冶金性能要求,以及施工条件等。一般来说,在选择和设计焊接坡口时,应遵循以下原则:1.保证焊接质量

确保焊接质量是焊接结构生产的最根本的要求,也是焊接坡口选择和设计的根本出发点。2.焊接的可焊性

可焊性是选择坡口形式的重要原则之一。一般来说,要根据构件能否翻转、翻转的难易程度或内外两侧的焊接条件来定。对不能翻转的构件或内径较小的容器、转子及轴类零件的对接焊缝,为了避免大量的仰焊和不能或不便从内侧施焊,易采用V型或U型坡口。3.坡口易于加工

V型坡口和U型坡口均可用气割或等离子切割加工,也可用机械切削加工,但U型坡口和双U型坡口则需要用刨边机加工。因此,从坡口加工的难易程度出发,能采用V型坡口或双V型坡口就不易采用U 型或双U型坡口等加工工艺较复杂的坡口类型。4.焊接效率和经济性

坡口的断面积尽可能小,这样可以降低焊接材料的消耗,减少焊接工作量,提高焊接效率,并节省能源和人工,有利于经济效益的提高。5.焊接变形易于控制

采用不适当的坡口形式容易产生较大的焊接变形,如果坡口形式适宜,工艺合理,则可有效地减小焊接变形。焊缝坡口的加工方法有很多,可以采用机械加工,其加工精度较高,也可采用火焰切割或碳弧气刨等热切割方法. 热切割边缘或坡口表面可直接进行焊接,焊前必需清理干净热切割熔渣和氧化皮,切割面缺口应用砂轮修磨成圆滑过渡,机械加工的边缘或坡口面焊前应清除油迹等污物。对焊缝质量要求较高的焊件,焊前最好用丙酮擦净坡口表面。为了防锈,许多钢板和焊丝表面都涂有油漆或某些涂料。这些油漆不一定要去除,要看对焊接质量有无影响,有影响的涂料一定要去除,没有影响的涂料可以不除掉。另外焊缝坡口及焊丝表面不易有水分,如果水分过多易出现气孔,最好焊前用气体火焰预热一下,以便去除水分。

焊接材料在使用前应作适当的预处理。埋弧焊用光焊丝的表面要清理干净,镀铜焊丝应将表面积尘和污垢清理干净。焊条焊剂应妥善保管,在使用前,应严格按工艺规程的规定进行烘干这对保持焊缝金属的低氢含量至关重要的。 3.5预热和焊后热处理

焊前预热是防止冷裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力和改善接头性能的重要措施。预热温度受母材强度、焊条类型、坡口形式、环境温度等因素的影响,并可利用其中有关经验公式进行初步估算。

表3.3为16MnR 钢的预热温度,可供参考。一般可采用氧-乙炔火焰或其他加热方式,但要求加热方式不影响母材性能.预热又可分为局部预热和整体预热.局部预热时加热范围应保证在焊缝两侧不少于80mm.当接头板厚很大或施工温度较低时,应适当提高预热温度;结构比较复杂、接头拘束度大时,亦应提高预热温度。而采用大线能量的焊接方法时(如电渣焊),预热温度应相应降低或不进行预热。

焊后热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、改善接头组织及力学性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工作的安全性等。16MnR 钢常用的热处理制度有消除应力退火、正火+回火等。常用热处理参数见表3.3。表3.3 16MnR 钢预热及焊后热处理参数

16MnR 钢大多数情况下不进行焊后热处理,但在下列的情况下要求进行焊后热处理。(1)为了防止延迟裂纹,焊后应立即进行消除里退火或消氢处理。(2)厚壁压力容器为了防止由于焊接时在厚度方向存在温差,而形成三向应力场所导致的脆性破坏,焊后应进行消除应力退火。(3)电渣焊接头为了细化晶粒,提高接头韧性,焊后一般要求进行正火或正火+回火处理。(4)对可能发生应力腐蚀开裂或要求尺寸稳定的产品,焊后应进行消应力退火。焊后进行机械加工的构件,在加工前应进行消除应力退火。3.6 焊接工艺参数的选择

正确选择焊接工艺参数是获得高生产率和高质量焊缝的先决条件。各种工艺参数的选择是以生产率、焊接材料、焊缝位置和形状,设备情况等为基础的。

本课题研究的材料是16MnR ,主要采用的焊接方法是手弧焊和埋弧焊。它们的焊接工艺参数包括:焊条、焊丝的种类、牌号和直径;焊剂的种类和牌号;焊接电流的种类、极性和大小;焊接电压;焊接速度;焊道层数和每层焊道数目等。 1.焊条种类和牌号和电源的种类

实际工作中主要是根据母材的种类、强度指标、接头刚度和工作环境条件选择焊条。焊一般低合金钢主要按等强度原则选用强度等级相同或稍低的焊条, 重要结构选用低氢型碱性焊条。16MnR 钢是压力容器专业用钢,它要求焊接接头具有一定的强度、塑性和韧性, 所以此处选用E5015焊条(J507)。E5015属于低氢钠型碱性焊条,具有良好的力学性能和抗裂性能,可全位置焊接。通常根据焊条类型决定焊接电源的种类,低氢钠型焊条应采用采用直流反接。表3.4和表3.5给出了选用焊条直径的推荐值和焊条的烘干工艺。当接头钝边较小,间隙较大,焊打底焊道时,按表中下限选用焊条直径。表3.4

焊条直径与焊件厚度的关系

表3.5 焊条烘干工艺

2.焊条及焊丝直径与电流的选择

为了提高生产率,应尽可能选用直径较大的焊条和焊丝。但选用大直径焊条或焊丝时需要的焊接电流较大,容易引起烧穿、焊缝成形不良等缺陷。通常根据工件厚度、焊道层次和焊缝的空间位置选用焊条直径。

焊接电流是焊接工艺参数中最重要的参数,因为焊工在操作过程中需要经常调节的工艺参数大都是焊接电流,而焊接速度和电弧电压也是焊工根据实际情况随时调整的。

焊接电流主要影响焊缝的熔深,对焊缝宽度和余高影响不大。焊接电流越大,熔深越大,焊条熔化速度越快,焊接效率越高。

实验结果表明,在电弧热和电阻热的共同作用下,焊条剩余部分的温度与长度成反比,焊条剩余部分越短,温度越高。当焊条快用完时,药皮的温度在500~600oC时较好。如果焊接电流太大,在电阻热作用下,焊条剩余部分会发红,甚至成块脱落,保护效果变差,容易产生气孔,焊缝成形不好,还容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷,将严重影响焊接质量。故应根据焊条剩余部分的药皮温度确定焊接电流的上限。

焊接电流的下限有工艺条件决定,若焊接电流太小,则引弧困难,焊条容易粘在工件上,电弧很不稳定,熔池温度低,熔合不好,焊缝窄而高,而且容易产生夹渣、未焊透等缺陷。

选择焊接电流应考虑的因素很多,如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头形式、焊接位置和焊道层次等。

实际生产过程中焊工都是根据试焊结果,结合自己的实际经验选择焊接电流的。可根据焊条直径先任选一个焊接电流进行试焊,在焊接过程中观察熔池的变化情况,液态熔渣和铁水的分离情况,飞溅的大小,焊条是否发红,焊缝成形是否良好,焊后脱渣性是否好等因素来选择焊接电流。

手工电弧焊和埋弧自动焊焊条或焊丝直径与焊接电流和电流密度之间的关系如表 3.6所示(仅供参考)表3.6焊接参数匹配

3.焊接线能量的确定

选择焊接线能量及其相关参数的基本原则是,在保证质量的前提下尽可能提高生产率,降低生产成本。线能量对焊接质量影响之大小与被焊金属的焊接性有关,主要取决于金属在焊接参数变化时对接头的性能及裂纹率影响的程度。16MnR钢主要靠固溶强化提高强度,线能量的变化对接头性能无明显的不利影响。在保证焊缝成型良好的情况下不必对线能量作过多的限制。

焊接工艺评定作业指导书

1.总则 焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作,解决在具体条件下焊接工艺问题,是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序,是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接:通过加热、加压或两者并用,并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结 合的一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定:是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的 接头性能不合格,可以改变焊接工艺,直到评定合格为止,以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定: ?甲方制作标准中规定; ?结构钢材系首次使用; ?焊条、焊丝、焊剂的型号改变; ?焊接方法改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变: a. 双面焊、对接焊改为单面焊; b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板,埋弧焊的单面焊反面成型; c.坡口型式改变、变更钢板厚度,要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。

3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书(具体 项目见附页)。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料,应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主,试验前应根据钢材的可焊性和设计要求 拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头,宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置,当现场有妨碍焊接操 作的障碍时,还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间:配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割 等各工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。 3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测,应按JGT81-91第六章的规 定进行检查、评比。 3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。 3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验。 3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯(面弯、背弯)为主,冲击试验 按设计要求确定,有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数 量应为: ?拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件 ?冲击试验9件(焊缝、熔合线、HAC各3件) 试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649-2656《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》的规定进行。 3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准。 ?拉伸试验:接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值; ?冷弯试验弯曲合格角度按下表执行:

焊接工艺作业指导书终版

2015-12发布2015-12实施 秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49 A版

前言 本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制,所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础,并结合本公司生产特点而编制。

1范围 本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。 本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 当本文的引用文件被新文件代替时,应按最新版本的文件执行。 DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造 JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定 DG1411-2006 钢板超声波检测方法 DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法 DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测 DG1416-2006 磁粉检测 NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细

3 焊接要求 本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制,如果有与焊接工艺相 冲突的地方,按焊接工艺执行。 3.1焊接人员要求: 3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗,且必 须有自己的钢印,施焊完后按要求打上焊工钢印号。 焊接施焊完毕后,应打上焊 工钢印号。 3.1.2 焊工在作业时,遇有不符合要求的质量问题时,应及时报告项目负 责工程师,处理合格后方可施焊。 3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 3.1.4按照规定穿着工作服,焊工手套,劳保鞋,面罩,防护眼镜等。 3.1.5焊工应能根据焊接任务不同,自行选择调节参数,自己识别缺陷。并

焊接工艺评定和焊工资格考核规范

1 目的 为确保焊接质量符合要求,焊工技能得到满足。 2 范围 适用于各种类型手工焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工的评定。 3 规范性文件 3.1 ASME 第Ⅸ卷焊接与钎焊评定 3.2 ASME第V卷无损检测 4 要求 4.1 焊缝方位 焊缝方位见图QW-461.3。 4.2 坡口焊缝的试验位置 4.2.1 板的焊接位置 4.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内,焊缝金属在板的上方熔敷,见图(a)。 4.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内,焊缝轴线是水平的,见图(b)。 4.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内,焊缝轴线是垂直的,见图(c)。 4.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内,焊缝金属从板的下方向上熔敷,见图(d)。 4.3 试验和检验的类型和目的 4.3.1 力学性能试验 4.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。 4.3.1.1.1 试样应符合图QW-462.1 (a)所示

缩截面试样—板材符合ASME 第Ⅸ卷图QW-462.1 (a)中规定的缩截面试样,可用于所有厚度的板材的拉伸试验。 对于厚度不大于1in(25mm)的板材,每个要求的试样均应采用全板厚试样。 对于厚度大于1in(25mm)的板材,可采用全板厚试样或多个试样。 当采用多个试样代替全板厚试样时,应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全板厚单个试样。总之,应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。 当需要多个试样时,应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小接近相等的最少条款,对一组中的每个试样进行试验时,均应符合4.3.1.1.3 的要求。 4.3.1.1.2 程序 试样应在拉伸截荷下断裂。抗拉强度的计算是试样的极限总载荷除以加载前通过实测计算的最小横截面积。 4.3.1.1.3 合格标准 试样的抗拉强度不小于: 母材的规定最小抗拉强度;或 如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料组成,则取较小值;或 焊缝金属的规定最小抗拉强度,此条适用于允许使用室温强度低于母材的焊缝金属; 如果试样断在焊缝或熔合线以外的母材上,只要强度低于母材规定最小抗拉强度的量不超过5%,可以认为试验满足要求。 4.3.1.2 导向弯曲试验用于测定坡口焊缝接头的完好性和延伸性。 4.3.1.2.1 试样 应从试验的板材或管材上切取制备,试样的横截面近似矩形。切割面定为试样的侧面,另外两个面称为正面和背面。 横向侧弯焊缝垂直于试样的纵轴,试样弯曲后,其侧面之一成为弯曲试样的凸面。 母材厚度在1 1/2 in( 38mm)以上的试件,可以切成近乎相等的宽3/4 n(19mm)至 1 1/2 in (38mm)的试验板条,或试样整宽度弯曲。如果采用多个试样,那么每项要求的试验应由一组完整的试样完成。对每个试样读报都进行试验,并满足4.3.1.2.3 要求。 横向面弯焊缝垂直于试样的纵轴,试样弯曲后,其正面成为弯曲试样的凸面。 横向背弯焊缝垂直于试样的纵轴,试样弯曲后,其背面成为弯曲试样的凸面。 纵向弯曲试验纵向安全弯曲可用以代替试验焊缝金属的: 两种母材之间,或 焊缝金属和母材之间弯曲性能显著不同的组合材料的横向侧面、横向正面和背面弯曲试验。 纵向面弯焊缝平行于试样的纵轴,试样弯曲后,其正面成为弯曲试样的凸面。 纵向背弯焊缝平行于试样的纵轴,试样弯曲后,其正面成为弯曲试样的凸面。 4.3.1.2.2 程序 应在试验压模中进行弯曲,弯曲角度为180°。 4.3.1.2.3 合格标准 试验后横向焊缝弯曲试样的焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内。 导向弯曲试样在弯曲后的凸面上沿任何方向测量,在焊缝和热影响区内都不得超过1/8 in(3.2mm)的

焊接工艺指导书

二氧化碳气体保护焊平板对接焊接工艺指导书 编号: 编制: 审核: 审批: 水电八局常德机械厂 二零零五年四月

二氧化碳气体保护焊 平板对接焊接工艺指导书 一、焊前准备 1、熟悉《焊接工艺评定书》,编号为HGP——2002—001。 2、母材钢号:A3 。分类号: 1号。 3、焊丝牌号:H08Mn2SiA。焊丝直径:?1.2mm 。 保护气体:CO2。 4、焊接方法:CO2气体保护焊 5、焊接位置:平焊、立焊、横焊、仰焊 6、焊接设备:YD-500KR1VTA;YD-300KR1VTA 7、试板规格:-14×250×300mm。 8、接头形式:如图1—1所示: 图1——1 接头形式 9、清理焊件:焊件在装配和定位焊前,必须将坡口面及坡口 正、反两面10~15 mm范围内的水、油、锈、氧化皮等污 物清理干净,露出金属光泽,并将坡口面上凸凹不平处修 理平整,钝边应平直无变形。 10、定位焊及装配:焊件的定位焊也采用?1.2mm的 H08Mn2SiA焊丝,用CO2气体保护焊点固,焊件钝边应接 平接直,错边≤0.5mm, 定位焊在试板背面的两端,长度 不得超过10mm, 始焊端可少焊些,终焊端可多焊些,防止

焊接过程中由于间隙被收缩造成根部未焊透等缺陷,同时 二、操作基础 1、焊机是晶闸管控制CO2半自动焊机《PANA-AUTO K 型》,用遥控器调整电流、电压。遥控器指示值均是大概 值,还因电缆长度、导电嘴——母材间距离而有差异,因 此应以电流表指示值为准。 2、电流电压的关系可通过近似公式计算 〔半自动焊接〕 300A以下的场合 电压(V)=0.04×焊接电流(Ⅰ)+16±1.5 300A以上的场合 电压(V)=0.04×焊接电流(Ⅰ)+20±2.0 3、施焊时应掌握好喷嘴——工件间的距离,距离过大易产生 缺陷(气孔、坑等)。 按电流大小一般为: 电流在200A以下,喷嘴——工件间的距离为10~15㎜, 电流在200~350A,喷嘴——工件间的距离为15~20㎜, 电流在350~500A,喷嘴——工件间的距离为20~25㎜,焊丝伸出长度的控制。导电嘴——母材间距离偏长时会产生气孔,引弧不好,电弧不稳,熔深浅。导电嘴——母材 间距离偏短时会产生喷嘴易被飞溅物堵塞,看不清焊接线, 熔深变深。按焊丝直径,喷嘴——工件间的距离一般为焊丝 直径的10~15倍。

钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书 编制部门:生产部 编制: 审核: 批准: XXXXX钢结构公司 2013年2月

钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有:手工电弧焊;埋弧自动焊;二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表(一) 钢材强CO 2气体保护焊

度等级 σ (MPa ) 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si

焊接工艺评定规范

焊接工艺评定规范 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification,简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施,为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。 目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头; 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 意义 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施,它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定,检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求,并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。 焊接工艺评定应用范围: 1、适用于锅炉,压力容器,压力管道,桥梁,船舶,航空航天,核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊,焊条电弧焊,钨极氩弧焊,熔化极气体保护焊,埋弧焊,等离子弧焊,电渣焊等焊接方法。评定过程: 1、拟定预备焊接工艺指导书(Preliminary Welding Procedure Specification,简称PWPS) 2、施焊试件和制取试样

3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 工艺评定常规测试 >>外观检测 >>无损探伤 >>拉伸测试 >>弯曲测试 >>冲击测试 >>硬度测试 >>低倍金相测试 >>表面裂纹检测 工艺评定相关标准 评定参考标准: 工艺评定的标准国内标准 SY∕T4103-1995 (相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 SY∕T0452-2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》(注:供石油,化工工艺评定)JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》(注:公路桥梁工艺评定可参照执行)GB50236-98 《现场设备,工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)》注:起重行业工艺评定借用此标准 欧洲标准

焊接工艺评定指导书

焊接工艺评定指导书(2) 工程名称指导书编号HP002 母材钢号Q420D 规格40 供货状态生产厂舞钢焊接材料生产厂牌号类型烘干温度(℃×h )备注焊条 焊丝ER55-D2-Ti ?1.2焊剂或气体CO2 焊接方法SMAW 焊接位置H 焊接设备型号电源极性DC 预热温度120 层间温度120~150 后热温度(℃)及时间(min)350×120热后处理消氢处理 接头尺寸及坡口图焊接顺序图 焊接工艺参数道次 焊接 方法 焊条或焊丝焊剂 或保 护气 保护气 流量 (L/mi n) 焊接 电流 (A) 焊接 电压 (V) 焊接 速度 (cm /s) 热输 入 (KJ/ cm) 备 注牌号? (mm ) 1~ SMA W ER55 -D2-T i 1.2 25 220~ 260 22~2 8 0.60~ 0.65 11 技术措施 焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他: 编制日期年月日审核日期年月日

焊接工艺评定记录表(2) 共页第页 工程名称指导书编号HP002 焊接方法SMAW 焊接位置H 设备型号NBC-500 电源及极性DC 母材钢号Q420D 类别Ⅲ生产厂 母材规程δ=40mm 热处理状态 接头尺寸及施焊道次顺序 焊接材料 焊 条 牌号类型 生产厂批号 烘干温度(℃) 时间(min) 焊 丝 牌号ER55-D2-Ti规格(mm) ?1.2 生产厂常州华通批号958121 焊 接 或 气 体 牌号CO2规格(mm) 生产厂 烘干温度(℃) 时间(min) 施焊工艺参数记录 道次焊接方 法 焊条(焊丝) 直径(mm) 保护气体流 量 (L/min) 电流 (A) 电压 (V) 速度 (cm/min) 热输入 (kJ/cm) 备注 1~2 SMAW?1.230 250 30 39.6 11.4 3~10 SMAW?1.230 250 30 38.1 11.8 11~42 SMAW?1.230 280 35 48.2 12.2 43~50 SMAW?1.230 250 30 40 11.3 施焊环境室外环境温度相对湿度% 预热温度200 层间温度230 后热温度350 时间2h 后热处理保温被保温 技术措施焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他无 焊工姓名康利伟资格代号级别施焊日期11年6月3 日记录雷建华日期11年5 月22日审核日期年月日

焊接工艺评定资料

焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述: 1、焊接结构钢材的选择: 选择原则:抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑:耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算: (1)、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异,设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合: GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》; GBJ17-88《钢结构设计规范》; GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力: 压力容器结构中的焊缝,当母材金属与焊缝材料相匹配时,其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式; b)最少的焊接工作量; c)容易进行焊接施工; d)焊接接头产生变形的可能性最小; e)最低的表面处理要求; f)最简便的焊缝检验方法; g)最少的加工与焊接成本; h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).

通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸; GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸; 它们具有指导性,需要指出,在不同行业及各个工厂企业,由于习惯及一些特殊要求,在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示: 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员,应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准,此外,还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号,已经批准实施的国家标准有: GB324-88 焊缝符号表示法; GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法; GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法; GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》; GB4457.3 《机械制图字体》; GB4457.4 《机械制图图线》; GB4458.1 《机械制图图样画法》; GB4458.3 《机械制图轴测图》; 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。(凡应用标准规定的,可在图样上直接标注标准号及合格要求,以简化技术文件内容。) 在技术图样中,一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝,也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成,应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制,用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识,通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差,熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容: 技术要求

焊接工艺指导书

焊接工艺指导书 下载此文本文档 第1页/共2页下一页> 文本预览: 湖北鄂东长江公路大桥A、D 匝道钢箱梁制作与安装 焊接工艺指导书 中国十五冶金建设有限公司湖北鄂东长江大桥项目经理部湖北鄂东长江大桥项目经理部 二OO 九年五月 目一、编制依据二、焊接质保体系程序三、焊接工艺规程录 目前进场焊接焊接设备技术参数及操作细四、目前进场焊接设备技术参数及操作细则附件:附件:1、焊接人员证件复

印件、2、焊接工艺评定报告、 编制依据 本质保资料按《公路桥涵施工技术规范》本质保资料按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、施工技术规范、《铁路钢桥制造规范》TB10212-98、低合金高强度结构钢》铁路钢桥制造规范》、低合金高强度结构钢》《GB/T1591-94 、《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002 、金属材料夏比摆锤冲击试验方法》《GB/T229-2006、金属材料弯曲试验方法》、《弯曲试验方法》GB232-1999、承、《压设备无损检测第二部分:射线检测》《钢压设备无损检测第二部分射线检测》 JB/T4763.2-2005、钢射线检测、《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 等编制。编制。 焊接质保体系程序 1、优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成,建立健全责任制。建立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、项目经理部各部门负责人、各施工主任、技术负责人为主要成员的质量管理领导小组,建立健全岗位责任制,完善质量监督控制网络,实行全面质量管理,使焊接的每个环节都得到控制。 2、宣传教育,改变人们对质量的陈旧观念,提高质量意识。加强了宣传教育力度,严格执行质量管理制度,实行科学

焊接工艺评定作业指导书

钢结构焊接工艺评定作业指导书 JZB-JSZW-B/1-04 1.目的 为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求,确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。 2.适用范围 适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。 3.编制依据 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4.焊接工艺评定基本要求 4.1 凡符合以下情况之一者,应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。 4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等,制定焊接工艺评定方案,拟定相应的焊接工艺评定指导书,按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。 4.3 焊接工艺评定的施焊参数,包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。 4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求,具有生产厂出具的质量证明文件。 4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。 4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表 5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。

焊接工艺作业指导书(1)

焊接工艺作业指导 一、原材料、成品、辅材进场管理 1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。 2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣,钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放,并作好标记。不得混放。钢材底部用木方垫起,保持通风,雨季要求采取一定的保护措施。 4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘,按规格、类型、批号分类存放。 5、焊接材料:Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列,Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。 二、结构焊接工程: (一)、加工前的准备工作 1、审查设计图纸:对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对,复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。 2、绘制加工工艺图:以设计图纸为依据,编制详细的加工工艺图图纸。该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。 3、备料:根据加工工艺图计算各种材料,不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量证明书,并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。 (二)、钢结构焊接 1、钢结构加工工艺流程:审查图纸绘制加工工艺图-编制各类工艺流程图-原材料验收复验 T制作胎具及钻模T号料T分类堆放T原材料矫正T连接材料验收T放样T放样验收T制作样板 T号料检验T切割T制孔T边缘加工T弯制T零件矫正T防腐T分类堆放T组装焊接T

手工焊接作业指导书

手工焊接作业指导书 篇一:电子焊接作业指导书 目的:使焊点光滑饱满,产品性能稳定、可靠,符合客户的要求。 适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容: 一. 印刷锡膏: 1. 首先将网板固定在丝印台上,取一块光板调整网板的漏锡孔,使各个焊盘完全显露出来,让焊盘和网板的漏孔完全吻合,其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度,因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。

2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏,具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》,此类锡膏的粒度一般在 25-35um,四号粉颗粒,印刷出来不会有坍塌,支撑度高,回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时,丝印机的速度不要太快,用力要均匀,刮力的角度45°为宜。首块印出后,一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形,是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来,再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片: 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求,不能贴错位置和用错料。

2.贴片机的压力要适当,贴片压力过小,元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面,锡膏粘不住元器件,在传递和回流焊时容易产生位 置移动,另外由于Z 轴高度过高,贴片时组件从高处扔下,会造成贴片位置偏移。贴片压力过大,锡膏挤出量过多,容易造成锡膏粘连,回流焊时容易产生桥接,同时也会由于滑动造成贴片位置偏移,严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm,对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应,因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下,组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上,在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后,焊盘伸出部

焊接工艺指导书

xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目(PPP) 焊接工艺指导书 编制: 审核: 审批: 中国航天建设集团公司 2017年09月 目录

1.适用范围 2.编制依据 3.焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表:焊接工艺规程

1.适用范围 本指导书适用于xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目(PPP)输气管道工程管道焊接,包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目(PPP)输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中,焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检,合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好,相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高,离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收,并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边,用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度,在管段

PCB焊接工艺作业指导书

P C B焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

PCB焊接工艺作业指导书 1.准备工作 1.1准备好元器件,PCB板,烙铁,焊锡丝等物品。 1.2准备作业前做好ESD静电防护措施,带好防静电腕带,。 1.3检查PCB板是否完好无损,无断路.无绿油脱落.无划伤等缺陷。检查物料是否和PCB上所需的物料相符.如有缺陷停止使用,及时反馈给质检部。 2.PCB板焊接 2.1将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品,核对无误后将元器件插接到PCB板上。然后将插接好元器件的PCB板翻过来,引线朝上,左手拿焊丝,右手握烙铁,等待焊接,要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 2.2把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S,焊锡丝从烙铁对面接触焊件,当焊丝熔化一定量后,立即向左上45°方向移开焊丝,焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移开烙铁,结束焊接。此过程一般为3S左右。元件面上的部分焊盘,如图所示图2-1与图2-2。 图2-1焊点图2-2典型焊点的外观 2.3注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接,防止烫坏焊盘和元器件,尤其是塑料外壳元器件,防止塑料壳软化和引线断路。焊接过程最多不能超过5秒。

2.4元器件引线应该留有一定长度,防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。 2.5元器件按由矮到高的顺序进行焊接,否则较小元器件无法焊接。 2.6焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。不要使引线承受较大的压力。 2.7用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。剪口光亮、平滑、一致。清理锡点、助焊剂等残渣。 2.8注:电烙铁有三种握法,如图2-3所示。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm,通常以30cm为宜。反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作;正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作;一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法。 图2-3握电烙铁的手法示意图2-4焊锡丝的拿法 2.9焊锡丝一般有两种拿法,如图2-4所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅,而铅是对人体有害的一种重金属,因此操作时应该戴手套或在操作后洗手,避免食入铅尘。 2.10电烙铁使用以后,一定要稳妥地插放在烙铁架上,并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故。

焊接作业指导书2018

最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员,必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类: 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度, 34操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。 3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接 35电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。如:t形接头应比对接接头使用的焊条粗些, 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系(mm)

焊接工艺评定作业指导书

焊接工艺评定作业指导 书 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

1.总则 焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作,解决在具体条件下焊接工艺问题,是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序,是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接:通过加热、加压或两者并用,并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结 合的一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定:是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的 接头性能不合格,可以改变焊接工艺,直到评定合格为止,以解决在具体条件下 实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 委托书 生产部制作车间 委托焊接、划线 焊接研究窒网架结构车间试验加工试件 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定: 甲方制作标准中规定;

结构钢材系首次使用; 焊条、焊丝、焊剂的型号改变; 焊接方法改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变: a. 双面焊、对接焊改为单面焊; b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板,埋弧焊的单面焊反面成型; c.坡口型式改变、变更钢板厚度,要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。 3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书(具体 项目见附页)。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料,应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主,试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟 定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头,宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置,当现场有妨碍焊接操作 的障碍时,还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间:配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割 等各工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。

焊接工艺评定、焊接工艺规程实用编制方法

焊接工艺评定、焊接工艺规程的实用编制方法 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区: 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准: JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 (1)焊接工艺评定立项 (2)焊接工艺评定委托 (3)编制焊接工艺指导书(WPI)并批准 (4)评定试板的焊接 (5)评定试板的检验 焊接工艺评定失败,重新修改焊接工艺指导书,重复进行上述程序。

(6)编写焊接工艺评定报告(PQR)并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 (1)焊接工艺评定文件的受控登记。 (2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 (3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 (4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 (5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备,属于公司重要技术机密文件,应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素: 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 (1)焊接工艺评定报告的合法性: (2)焊接工艺评定报告的有效性: (3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性: (4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件,也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则

焊接工艺指导书

. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目 (PPP) 焊接工艺指导书 编制: 审核: 审批: 中国航天建设集团公司 2017年09月

目录 1.适用范围 2.编制依据 3.焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表:焊接工艺规程

1.适用范围 本指导书适用于克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目(PPP)输气管道工程管道焊接,包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目(PPP)输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中,焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检,合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好,相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高,离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收,并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边,用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度,在管段

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