机械加工技术(思考题解答二)
机械加工技术（二）
（机械加工技术专业思考题解答）
第三章机床
1、何谓工艺系统？
答：在机械加工过程中，由机床—夹具—刀具—工件组成的系统，称为工艺系统。工艺系统中的每一环节都对保证零件加工质量具有至关重要的作用。
2、机床必须具备的运动有哪些？
答：为实现切削加工要求，机床必须具备一下两项运动：
（1）切削运动即为表面成形运动，它通过主运动和进给运动的不同组合，已形成各种不同形状的表面。
（2）辅助运动即运动的快速进退、送夹料、转位分度等运动，其主要作用是减轻劳动强度，缩短辅助时间，提高劳动效率。
3、机床一般是由那三大部分组成的？它们各有何种功能？
答：机床一般是由执行件、动力源和传动装置三大部分组成的；它们各自的功能如下：（1）执行件即执行机床运动的部件，如主轴、刀架及工作台等；
（2）动力源即为执行件提供动力的装置。如三相异步交流电动机、伺服电机等；
（3）传动装置即传递运动的装置。如带轮、链轮、齿轮等装置。
4、何谓传动链？它分为哪两类，是如何定义的？
答：在机床上为了得到所需要的运动，通常用一系列的传动件把执行件和动力源或把两个执行件之间联系起来，这种传动联系称为传动链。
传动链可分为两大类，其定义如下：
一是外联系传动件其是相互独立的运动分量，它不要求动力源于执行件之间有严格
的传动比关系。
二是内联系传动件其是相互制约的运动分量，因而传动链所联系的执行件之间的相
对速度（及位移）有严格的要求，用来保证复合运动的正确轨迹。
5、何谓传动比？写出其基本算式。
答：机床的传动比是指传动副的从动件转速与主动件转速之比，用n表示。
对于带传动，由于主动轮和从动轮在同一时间内转过的弧长理论上是相等的，故有 πD 1n 1=πD 2n 2
得 2112n D u n D =
= 式中：1n 主动带轮的转速，r/min 2n 从动带轮的转速，r/min
1D 主动带轮的直径，mm ； 2D 从动带轮的直径，mm ；
对齿轮传动，由于主动轮和从动轮在同一时间内转过的齿数是相等的，故有 n 1Z 1=n 2Z 2
得 2112n Z u n Z =
= 式中：Z 1主动齿轮齿数； Z 2从动齿轮齿数；
6、何谓机床传动系统图，其作用是什么？
答：机床传动系统图是指按照国家标准规定的图形符号画出机床各个传动链的综合简图。 其作用是能清晰地表达机床传动系统中各个零件及其相互连接关系，是分析机床运动，
计算机床转速和进计量的重要工具。
7、阅读机床传动系统图时分为哪几步？
答：阅读机床传动系统图时，可分为四个步骤：
第一步是找出需要分析的传动链的两端件，即找出动力输入的主动件和动力输出的从
动件；
第二步是分析传动链中，各个传动零件之间的连接关系和各传动轴之间的传动方式及
传动比；
第三步是分析整个运动的传动关系，列出传动路线表达式和运动平衡式；
第四步是计算机创运动，如主轴转速、刀架或工作台进给量、调整机床运动的挂轮齿
数等。
8、常用车床种类有哪些？解释CA6140型号的含义。
答：车床的种类很多，大致可分为：
卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床等；其中CA6140 型车床是加工范围很广的万能车床。
9、试述CA6140型车床的主要部件及功用。
答：（1）主轴箱（床头箱）它将电动机的旋转运动传递给主轴，并通过夹具带动工件一起旋转。改变箱外的手柄的位置，可以使主轴得到正、反两种不同的多种转速。
（2）进给箱（走刀箱）通过挂轮把主轴的旋转运动传递给丝杠和光杠。改变箱外手柄的位置，可以改变丝杠或光杠的转速，从而达到变换螺距或进给量的目的。
（3）溜板箱（拖板箱）随床鞍一起在床身导轨上作纵向往复运动。通过它把丝杠或光杠的旋转运动变为床鞍、中拖板的进给运动。
（4）挂轮架其上装有交换齿轮（挂轮），他把主轴的旋转运动传递给进给箱。调整挂轮架上的齿轮，并与进给箱配合，可车削出不同螺距的螺纹。
（5）刀架用来安装各种车刀。
（6）拖板它包括床鞍、中拖板、转盘和小滑板四个部分，床鞍装在床身外组导轨上并可沿床身导轨作纵向移动。中滑板可沿床鞍上部的燕尾形导轨作横向移动；小
滑板可沿转盘上的燕尾形导轨作纵向移动；转盘转动一个角度后，小滑板可带动车
刀作斜向移动，用以车削较短的内外圆面。
（7）尾座尾座装在床身内组导轨上，并可沿床身导轨作纵向移动。
（8）床身主要用来支承车床上的各主要部件，并使它们在工作时保持准确的相对位置。床身上的两组导轨为床鞍和尾座的纵向移动提供准确的导向。
（9）丝杆丝杠主要用于车削螺纹。它是车床上主要的精密件之一，为长期保持丝杠的精度，一般不用丝杠作自动进给。
（10）光杆光杠将进给箱的运动传递给溜板箱，使床鞍、中滑板作纵向、横向自动
进给。
（11）操纵杆操纵杆是车床控制机构的主要零件之一。操作者可以方便自如地操纵手柄以控制车床主轴的正转、反转和停车。
10、试述车削加工的工艺范围和工艺特点。
答：（1）车削加工的工艺范围包括：可以车外圆、车端面、车槽或车断、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、车内孔、车螺纹、车圆锥面、车特形面、滚花、车台阶和盘绕瘫痪等。
如果在车床上安装其他附件和夹具，进行磨削、珩磨、抛光、车多边形等。
（2）车削加工的工艺特点主要有：
①、切削过程平稳，具有高速切削和强力切削的重要条件，生产效率高；
②、应用范围广，能和好地适应工件材料、结构、精度、表面粗糙度值及生产批量
的变化；
③、车刀一般为单刃刀具，结构简单，制造容易，刃磨方便，装夹迅速；
④、在不易断屑的塑性材料进行切削时，除合理地选择刀具几何角度和切削用量外，
还应考虑断屑问题；
⑤、车削加工多用于粗加工或半精加工，其精度范围一般在IT12～IT7之间，表面
粗糙度为12.5～1.6μm；
总之，车削加工有适应性强、生产效率高和加工成本低的特点。
11、常用车床附件有哪些？它们各适用于什么场合？
答：常用车床附件有以下5种，其功能分别为：
（1）卡盘（三爪）适合装夹中小型圆柱形、正三边形或正六边形工件；
卡盘（四爪）适合单件小批量生产或装夹形状较复杂的工件；
（2）花盘通常它用于安装形状比较特别的工件；
（3）顶尖、拨盘和鸡心夹头主要适用于精车或车削螺纹等；
（4）中心架与跟刀架通常它用于防止细而长的工件在切削加工时产生的弯曲变形；（5）心轴与弹簧卡头心轴主要适用于加工工件的内外圆表面的位置精度要求高时；
弹簧卡头主要适用于以外圆表面为定位基准的工件的夹紧。12、常用铣床的种类有哪些？解释X6132型号的意义。
答：铣床的种类有很多，而常用的铣床主要有：
立式铣床、卧式铣床、仿形铣床、工具铣床和龙门铣床等；
X6132型号表示工作台面宽度为320mm的卧式万能升降台铣床。
13、试述X6132型铣床的主要部件及作用。
答：X6132型铣床的主要部件及作用分别为：
(1)、主轴变速机构其作用是将主传动电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换
成18级不同的转速传给主轴，以满足不同的铣削要求；
(2)、主轴前端有锥度为7:24的锥孔，用于装铣刀或刀刀杆的锥柄，锥柄内有螺
纹孔，它和由主轴后端穿入的螺栓连接，使之与主轴固连。
(3)、床身主要用来支承和连接铣床各部件，安装在底座上；其内部由主轴及其变
速机构、电气设备和油泵等部件
(4)、悬梁主要用来安装挂架，以支承刀杆的一端，增强刀杆的刚性。
(5)、升降台主要用于带动其上的横滑板、回转盘和工作台一起作上下移动。
(6)、横滑板主要用于带动工作台作横向移动。
(7)、回转盘主要用来带动工作台在水平面内转动一定的角度（最大角度为±45°）
（8）、工作台主要用来安装工件和夹具，并作纵向（或斜向）进给运动。
（9）、进给变速机构主要将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18 级不同的转速，使工作台获得多种不同的进给速度，以满足不同的铣削
要求。
（10）、底座它是整个机床的支承部件。
14、试述铣削加工的工艺范围和工艺特点。
答：（1）铣削加工约占金属切削加工的25﹪，再配以不同的附件及各种各样的刀具，便可以加工形状各异，大小不同的多种表面，如铣削平面、斜面、阶台面、特形面、沟槽、键槽、螺旋槽以及齿形加工等；
此外，配上其他附件和专用夹具，在铣床上还可以进行钻孔，铰孔以及铣削球面等。
（2）铣削加工的工艺特点有以下几点：
①、生产效率高，其为多齿工作，旋转运动利于高速铣削；
②、断续加工，刀具冷却效果好，耐用度高
③、切削加工范围广（意指尺寸精度及表面粗糙度）
④、周期性的热变形，造成切削刃剥落和崩碎
⑤、加工排屑容易
综上所述，铣削加工具有较高的生产效率，适应性强、排屑容易，但冲击振动较大。15、常用铣床附件有哪些？各适用于什么场合？
答：常用铣床附件及适应场合如下：
（1）铣床用平口虎钳适用于以平面定位和夹紧的中小型零件。常用的机用平口虎钳有普通机用平口虎钳和可倾机床用平口虎钳两种
（2）回转工作台可辅助机床完成中小型零件的曲面加工和分度加工。回装工作台又可分为手动和机动两种。
（3）万能分度头在西床上加工某些零件（如齿轮、花键槽、带螺旋槽的零件等）和切削工具（如丝锥、铰刀、麻花钻等）时，都要使用万能分度头。
（4）立铣头装在卧式铣床上，可以起到立式车床的作用，扩大其加工范围。
（5）万能铣头在一次安装中可以完成工件上各个表面的铣削加工。
（6）铣床插头装在铣床上可以进行中小型工件内孔、单键槽，多键槽和方孔的插销。
16、铣一齿数为18齿的齿轮，求每铣一齿后分度手柄应转过的转数。
解：根据公式
40 n
z =
可得40412
2
181854
n===
答：即选用分度盘上孔数为54的孔圈，每铣一齿后，分度手柄应旋转2转，在转过12个孔距。
17、工件上需加工两条夹角为128°的槽。问铣完一条槽后，分度手柄应转过多少转，才
能铣第二条槽？
解：根据公式 0
9n θ= 可得 0012821214149954
n === 答：即铣好一个槽后，分度手柄在54孔圈上旋转14转，再转过12个孔距，方可铣第
二条槽。
18、常用钻床的种类有哪些？解释Z5135型号的含义。
答：常用钻床的种类主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和中心孔钻车等；
Z5135型号的含义为
19、试述钻削加工的工艺范围和工艺特点。 答：钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩
孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、和锪平面等。
钻削加工的工艺特点：
（1）、钻削加工时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，钻头的转速高，切削量大，
排屑困难。
（2）、摩擦严重，产生热量多，散热困难。
（3）、转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。
（4）、挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁冷作硬化。
（5）、钻削刀具细而悬伸长，加工时容易产生振动。
（6）、钻削精度低，尺寸精度为IT13、IT12，表面粗糙度值Ra 为12,5～6.3μm 。
20、常用镗床的种类有哪些？解释TP619型号的含义
答：镗床根据结构、布局和用途的不同，有卧式镗床、坐标镗床、精躺床、落地镗床、立
式镗床和深孔钻镗床等。
TP619型号的含义为
21、试述TP619型镗床的主要部件及功用。
答：TP619型镗床的主要部件及功用分别如下：
（1）、床身是用来支承镗床各部件的，其上水平导轨供下滑座带动工作台一起做纵向进给运动
（2）、主轴箱用以安放镗轴和平旋盘；另外还可以沿主立柱上的导轨上下移动，即可以调节唐周的高低位置，又可以实现垂直进给运动。
（3）、主立柱主要用于支承主轴箱，其上导轨可供主轴箱上升或下降。
（4）、尾立柱当镗杆伸出较长时，尾立柱上的后支承可用于支承镗杆的另一端，以增加镗杆的刚性。
（5）、工作台主要用于安装工件，它可以由上、下滑座带动作横向或纵向进给运动；
另外还可以绕上滑座的圆导轨在水平面内回转所需角度，以适应互成
一定角度的孔或平面的加工。
22、试述镗削加工的工艺范围和工艺特点。
答：（1）镗削加工的适应性强，它可以镗削单孔或多孔组成的孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等；
另外，当配备各种附件，专用镗杆等装置后，镗床还可以车槽、车螺纹、镗锥孔和加工球面等。
（2）镗削加工的工艺特点如下：
①、镗削加工以刀具的旋转运动为主运动，它与以工件旋转为主运动的加工方法相
比，避免了大型工件作旋转运动的弊端。
②、适应能力较强，这是因为镗床的多种部件都能做进给运动，使其具有加工上的
多功能性。
③、镗刀后面与工件内孔表面摩擦力较大，镗杆悬伸较长，故切削条件较差，容易
引起振动。
④、镗床特别适应加工箱体、机架等等结构复杂、尺寸较大的工件。
⑤、镗孔时，其尺寸精度为IT7、IT6级，孔距精度可达0.015mm，表面粗糙度值Ra 为1.6～0.8μm.
23、常用磨床的种类有哪些？解释M1432A型号的含义。
答：常用磨床的种类有普通磨床（M）、光整加工磨床（2M）和专用磨床（3M）三类；
M1432A型号的含义
24、试述M1432A型磨床的主要部件及功用。
答：M1432A型磨床的主要部件及功用如下：
（1）、床身其功用主要是支承磨床各部件。
（2）、工作台由上、下由上、下工作台组成
上工作台用于安装头架和尾座，并可相对于下工作台的中心回转一定角
度（顺时针方向为＋3°，逆时针方向为－9°），以便磨削较长而锥度
较小的外圆锥面；
下工作台可由手动或液压传动，带动上工作台一起沿床身纵向导轨作纵
向筋机运动，行程由换向撞块控制并自动换向。
（3）、头架头架上有主轴，其前端可以安装顶尖或卡盘，以便装夹工件。
（4）、尾座该功用主要是用来支承轴类工件的另一端。
（5）、砂轮架该功用主要是用来支承砂轮的主轴。
（6）、内圆磨具该功用主要是用来磨的内圆。
25、试述磨削加工的工艺范围和工艺特点。
答：磨削加工的工艺范围广泛，可以加工内外圆锥面、平面、成形面和组合面等。
其工艺特点主要有：
（1）、切削刃不规则
（2）、加工余量小。加工精度高；
（3）、磨削速度高；
（4）、适应性强；
（5）、砂轮具有自锐性
26、常用刨床的种类有哪些？解释B6065型号的含义
答：常用刨床的种类有主要有牛头刨床、龙门刨床、悬臂刨床和插床等。
B6065型号的含义
27、试述B6065型刨床的主要部件及功用。
答：B6065型刨床的主要部件及功用如下：
（1）、床身主要功用是刨床各部件；
（2）、滑枕主要是带动刨刀作往复直线运动（主运动）
（3）、刀架主要用来夹持刨刀；
（4）、工作台主要用于安装工件
28、试述刨削加工的工艺范围和工艺特点。
答：刨削加工的工艺范围主要是由于刨床结构简单，操作方便，通用性强，故适合在多品种，单件小批量生产中，用于加工各种平面，导轨面、直沟槽、T形槽、燕尾槽等。
如果配上辅助装置、还可以加工曲面、齿轮、齿条等工件。
刨削加工的工艺特点主要有：
（1）、加工成本低；
（2）、加工质量低；
（3）、速度不高，所产生的热量也不高，故一般不需加注切削液；
（4）、生产效率低；
（5）、刨削加工精度一般为IT10～IT7，表面粗糙度值Ra为6.3～1.6μm。
29、什么叫组合机床？它由哪些部件组成？
答：所谓组合机床是采用系列化、标准化的通用部件和按被加工零件的形状及工艺要求设计的由专用部件组成的专用机床，它可以同时完成许多同一种工序或多种不同工序的加工。
组合机床是由动力部件、输送部件、支承部件、控制部件以及辅助部件五大所组成。
30、试述组合机床动力部件、输送部件、支承部件和控制部件的作用。
答：（1）、动力部件主要用来传递动力，它们在组合机床中完成主运动和进给运动；
（2）、输送部件一般用于多工位组合机床，完成夹具的位移或转位；
（3）、支承部件主要用来支承和连接组合机床的其他部件，并使这些部件保持准确的
相对位置和相对运动轨迹。
（4）、控制部件主要用于组合机床的各种动作控制，使机床按预定的程序完成循环。
31、试述组合机床的特点。
答：组合机床的特点如下：
（1）、工作稳定可靠，有利于稳定加工精度，保证产品质量；
（2）、设计和制造周期短；
（3）、能很快地适应产品变化或更新的需要；
（4）、工序集中，生产效率高；
（5）、成批生产，制造成本低。同时，有利于机床的维护和修理；
（6）、改装时，少量专用零、部件不能重复使用；
（7）、结构较为复杂，尺寸较大。
32、组合机床的配置形式有哪几种？各有何特点？
答：组合机床的配置形式可分为单工位和多工位组合机床两大类。它们各自的特点分别是：（1）、单工位组合机床结构简单，加工精度较高，生产效率较高但其辅助时间（工件装卸时间）与机动时间（加工时间）不重合，有时间损失。它特别适合于加工多
孔的大型箱体零件。
（2）、多工位组合机床专门设有一个装卸工件的工位，故其付诸实践与机动时间重合，
提高了生产效率，但由于变换工位会产生一定的定位误差，所以加工精度比单件
工位组合机床低些。它主要用于较复杂的中小型零件的加工。
33、对组合机床通用部件的一般要求是什么？
答：通用部件是组合机床的主要部件，它直接影响到组合机床的使用性能和加工精度。为此，对组合机床通用部件有以下一般要求：
（1）、在小的外形尺寸条件下，能获得大的进给力和功率。这是实现集中工序的重要条件。
（2）、动力部件的结构应具有足够的刚度，以便能采用合理的切削用量；
（3）、动力部件的主运动和进给运动应具有较大的变速范围，以便能充分发挥刀具的性能；
（4）、动力部件的进给机构必须保证进给的稳定，一边带动刀具顺利地实现切削运动；
（5）、动力部件应具有较高的空行程速度，一般大于6～8m/min，并保证较高的转换精度（快进到工进），一般小于1mm;
（6）、通用部件应具有统一的联系尺寸，以适应不同状态下的安装。
34、组合机床中常用的通用部件有哪些？
答：组合机床中常用的通用部件有单轴头、动力滑台、动力箱和回转工作台等。
35、什么叫组合机床自动线？
答：将工件的全部加工工序合理组织，分散在若干组合机床上，按一定的顺序进行加工，这样就组成了组合机床的生产流水线。为减少工人数量，降低人工的劳动强度，通过机械、液压和电气系统将各台组合机床及辅助设备的动作联系起来，按规定的程序自动进行工作，这种能自动工作的流水线，就称为组合机床自动线。
36、试述组合机床自动线的特点。
答：在组合机床自动线中，全部加工都由各种机械自动操作完成，工人只需要在自动线的前端装夹毛坯，在末端取下加工好的零件即可；有的自动化程度高的组合机床自动线，还能自动完成工件的测量、试验、分组及装配等工序。因此，其特点主要有：生产效率高，产品质量稳定，自动化程度高，劳动条件好，但也有不足之处，如设计周期长，出现故障不易排除，局部维修将使全线停产等。
国内外机械制造技术的发展现状及趋势
国内外机械制造技术的发展现状及趋势 学院：材料学院姓名：*** 学号：00000000 摘要：机械制造业已经熔入电子学、信息科学、材料学、生物学、管理科学等最新科学成就，现代制造技术的发展趋势有三个方面：高精度、高效自动化和特种加工。 关键词：现代机械制造技术 现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械，电子、信息、材料、能源与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的内涵和水平发生了质的变化。因此，凡是那些能够融合当代科技进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平并取得理想技术经济效果的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。 一国外现代机械制造技术的现状 在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，巳实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。 1.1 计算机集成制造系统(CIMS) 它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动．因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是CAD/cAM技术。 1.2 智能制造系统(IMS) 是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人、工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是人工智能。
机械加工技术题库上课讲义
《机械加工技术》试题库 项目一机械加工的基本概念 知识要点：基本概念 一、填空 1、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的、、 和等，使之成为成品或半成品的过程。 2、一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完成 的那一部分工艺过程称为。 *3、工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为。车削轴类零件，调头一次，次安装。 4、工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置，称为。 5、加工余量大时，刀具对工件每一次切削称为一次。 6、企业在计划期内的产品产量，称为。 7、生产类型是企业生产专业化程度的分类。根据生产的特点，企业的生产可分为三种基 本类型：、和及。 二、判断 （）1、原材料的组织、运输、保管等属于工艺过程的内容。 （）2、工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。 （）3、工件先找正位置再夹紧算作一次安装。 （）4、工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。 （）*5、单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。 （）*6、大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。 （）*7、大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。 三、解释名词 *1、工艺过程 2、工序 3、工步 4、安装 四、简答题 1、什么是工序？划分工序的依据是什么？ **2、大批大量生产可设计采用专用工夹量具，而中小批生产往往采用通用设备，说明理
由。 知识要点；机械加工的生产率 一、填空 1、时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产所需的时间。 2、目前，多数企业采用这一劳动定额形式。 3、单件时间包括、辅助时间、布置工作地时间、休息生理需要时间。 二、判断 （）1、减小或重合行程长度可以缩减基本时间，提高生产率。 （）2、采用平行或顺序多件加工可缩短加工时间，提高生产率。 项目二金属切削基础知识 知识要点：切削运动与切削要素 一、填空 1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为：和。 2、切削运动中切削速度最高、消耗功率最大的运动是。如车削加工中的 运动。 3、切削用量三要素是指、和。 4、切削层参数是指和。 5、车削进给速度常用单位是，铣削进给速度常用单位是。 *6、铣削加工主运动是，进给运动是。 二、判断 （）1、车削加工中，用转速来判断切削效果及刀具磨损度。 （）2、切削加工中的进给运动可以是一个或多个。 （）3、磨削加工中砂轮旋转是主运动。 （）4、切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。 三、解释名词 1、切削速度 2、进给量 3、背吃刀量 知识要点：刀具切削部分的基本定义 一、填空 1、刀具切削部分主要由三个表面组成，分别是、和。
机械零件加工技术要求汇总
机械零件加工技术要求汇总 零件的轮廓处理： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3、未注圆角半径R5。 4、未注倒角均为C2。 5、锐角倒钝。 6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。 零件表面处理： 1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 零件的热处理： 1、经调质处理，HRC50～55。 2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 3、渗碳深度0.3mm。 4、进行高温时效处理。 精加工后技术要求 1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。 2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。 4、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火 零件的密封处理： 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。 3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
现代工程材料成形与机械制造基础_第二版__册_部分题库与答案
1.分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变形方向。工艺上如何解决？ 轨道上部较下部厚，上部冷却速度慢，而下部冷却速度快。因此，上部产生拉应力，下部产生压应力。变形方向如图。 反变形法 5.如图一底座铸铁零件，有两种浇注位置和分型面方案，请你选择一最佳方案，并说明理由。 方案(Ⅱ)最佳.。 理由：方案(Ⅰ)是分模造型，上下铸件易错边，铸件尺寸精度差。 方案(Ⅱ)是整模造型, 铸件尺寸精度高。内腔无需砂芯成型，它是靠 上、下型自带砂芯来成形。 6.下图为支架零件简图。材料HT200，单件小批量生产。 （1）选择铸型种类 （2）按模型分类应采用何种造型方法？ （3）在图中标出分型面、浇注位置、加工余量
(1) 砂型铸造，(2)整模造型 （3）分型面、浇注位置、加工余量：见图 9.如图，支架两种结构设计。 （1）从铸件结构工艺性方面分析，何种结构较为合理？简要说明理由。（2）在你认为合理的结构图中标出铸造分型面和浇注位置。 (1）（b）结构较为合理。因为它可省去悬臂砂芯。 （2）见图。分型面。浇注位置(说明：浇注位置上、下可对调） `12.如图所示铸件结构是否合理？如不合理，请改正并说明理由。
铸件上部太厚，易形成缩孔，壁厚不均匀易造成热应力。可减小上部壁厚，同时设加强筋。 无结构圆角，拐弯处易应力、开裂。设圆角。 3.某厂铸造一个Φ1500mm的铸铁顶盖，有图示两个设计方案，分析哪个方案的结构工艺性 好，简述理由。 (a)图合理 (b)图结构为大的水平面，不利于金属液体的充填，易造成浇不足、冷隔等缺陷；不利于金属夹杂物和 气体的排除，易造成气孔、夹渣缺陷；大平面型腔的上表面，因受高温金属液的长时间烘烤，易开裂使铸件产生夹砂结疤缺陷。 7.图示铸件的两种结构设计，应选择哪一种较为合理？为什么？ 零件一：(b)合理。它的分型面是一平面，可减少造型工作量，降低模板制造费用。 零件二:(a)合理。凸台便于起模，而a图所示的凸台需用活块或增加外部芯子才能起模。 8.改正下列砂型铸造件结构的不合理之处。并说明理由
[机械制造行业]机械制造工艺习题
（机械制造行业）机械制 造工艺习题
二、问答题 1、什么是生产过程和工艺过程。 2、试述分析零件技术要求时需要考虑哪些因素？ 3、选择毛坯种类时，一般应考虑哪些因素？ 4、在确定表面加工方法时，需考虑哪几方面的因素？ 5、在机械加工过程中，为什么要划分加工阶段？ 6、在机械加工过程中，通常在哪些场合需要安排检验工序？ 7、什么是封闭环？它有何特点？ 8、什么是工序尺寸？其公差的标注原则是什么？ 9、什么是尺寸链？它有何特征？ 三、分析计算题 1、成批生产如图1-1所示零件的阶梯轴,试按表中的加工顺序将其工序、安装、工位、工步用数码区分开。 图1-1 2、如图1-2所示零件，若按调整法加工时，试在图中指出：⑴加工平面2时的设计基准、
定位基准、工序基准和测量基准；⑵镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。 图1-2 3、试选择左图1-3所示端盖零件加工时的粗基准。 4、图1-4所示零件为一拨杆，试选择加工Φ 10H7孔的定位基面。已知条件：其余各被加工表面均已加工好，毛坯为铸件。 图1-3图1-4 加工表面加工要求加工顺序采用机床 阶梯轴上的外圆φ60H6、Ra1.6 盘状齿轮坯的内孔φ80H6、Ra0.8 机床床身导轨平面 1200×100mm2、 Ra0.8 6、一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车 工序名称工序 余量 经济精度 工序尺寸 及偏差 工序 名称 工序 余量 经济精度 工序尺寸 及偏差 精磨0.1 0.013 （IT6） 粗车 6 0.21 （IT12） 粗磨0.4 0.033 （IT8） 毛坯尺 寸 ±1.2 精车 1.5 0.084（IT10） 7、加工下左图所示零件，A为设计基准,B为测量基准,按极值法计算A2及其偏差。 8、下右图工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0。试求工序尺寸A2。
机械加工工艺题库(答案)
机械加工工艺题库 1. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是( A ) 直线运动 2. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动 ( B ) 。 A. 均由工件来完成 B. 均由刀具来完成 B. D. 分别由刀具和工件来完成 3. 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度 A. 在切削平面的法线方向上测量的值 B. 在基面上的投影值 D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值 4. 在背吃刀量和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 ( C) A. 刀具前角 B. 刀具后角 C. 刀具主偏角 D. 刀具副偏角 5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为 ( C ) 。 A. 切削深度 B. 切削长度 C. 切削厚度 D. 切削宽度 6. 普通车床的主参数是 (D ) 。 A. 车床最大轮廓尺寸 B. 主轴与尾座之间最大距离 C. 中心高 D. 床身上工 件最大回转直径 7. 大批量生产中广泛采用 ( B ) A. 通用夹具 B. 专用夹具 C. 成组夹具 D. 组合夹具 8. 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为 ( C ) A. 切削平面 B. 进给平面 C. 基面 D. 主剖面 9. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 ( A ) 。 A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 刃倾角 10. 刃倾角是主切削刃与 ( B) 之间的夹角。 A. 切削平面 B. 基面 C. 主运动方向 D. 进给方向 11. 车削加工时，车刀的工作前角 ( A ) 车刀标注前角。 A. 大于 B. 等于 C. 小于 D. 有时大于、有时小于 12. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为 ( A ) A. YT30 B. YT5 C. YG3 D. YG8 13. 有刻度，能量出一定范围内几何量的具体数值的量具为 ( C ) 。 A. 游标卡尺 B. 专用量具 C. 通用量具 D. 千分尺 14. 影响切削层公称厚度的主要因素是 ( C ) 。 A. 切削速度和进给量 B. 背吃刀量 ( 切削深度 ) 和主偏角 C. 进给量和主偏角 D. 主后角 15. 确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是 ( C ) A. 切削平面、 已加工平面和待加工平面 B. 前刀面、主后刀面和副后刀面 C. 基面、切削平面和正交平面 (主剖面 ) D. 笛卡儿坐标平面 16. 通过切削刃选定点的基面是 ( A ) 。 A. 垂直于假定主运动方向的平面 B. 与切削速度相平行的平面 C. 与过渡表 面相切的表面 D. 垂直于刀杆的平面 17. 刀具的主偏角是 ( A ) 。 选择题 A. 砂轮的回转运动 B. 工件的回转运动 C. 砂轮的直线运动 D. 工件的 分别由工件和刀具来完成 ( D ) 。 正交平面的法线方向上测量的值 C.
机加工零件的通用技术要求
外协机加工规范 1．目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 2．范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3．定义 3．1 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 3．2 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 3．3 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4．机加工的要求 4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准，具体要求见公司制定的相关技术资料。 4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差，参考下面附表。5．机加工质量的控制 5．1 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司技术人员联系。 5．2 零件加工按照工艺流程去做。 5．3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。 5．4 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。 5．5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。 5．6 碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联系获得技术支持。 6．机加工外观的控制 6．1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B,C 级表面.。 6．2 变形、裂纹不允许存在A，B，C级表面。 6．3 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 7．机加工质量检验 7．1 外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 7．2 材料的检验：材料厚度符合国家标准，具体见公司制定 7．3 尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 7．4 螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。
机械制造基础-(-第2次-)
第2次作业 一、判断题（本大题共20分，共 10 小题，每小题 2 分） 1. 粗加工时应在功率大、精度低、刚性好的机床上进行。 2. 耐热性和化学稳定性是衡量刀具切削性能的主要指标。 3. 用硬质合金刀具加工铸铁，宜选用含有极压添加剂的切削液。 4. 镗床只能加工通孔，而不能加工盲孔。 5. 无心外圆磨削时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。 6. 精车钢件时，可使用高浓度的乳化液或切削油，这主要是因为它们的润滑作用好。 7. 径向全跳动公差可以综合控制圆柱度和同轴度误差。 8. 阶梯轴零件的主要精基准一般是两端的中心孔或60°坡口。 9. 支架箱体类零件的主要精基准面是主要平面（即安装在机座上的那个面）或重要孔。 10. 在生产率保持不变的条件下，适当降低切削速度，而加大切削层公称横截面积，可以提高刀具耐用度。 二、多项选择题（本大题共40分，共 10 小题，每小题 4 分） 1. 切削热的主要来源，由大到小依次为（） A. 电动机发热 B. 切屑塑性变形 C. 主轴箱发热 D. 切屑与前刀面的摩擦 E. 后刀面与工件的摩擦 F. 刀尖的磨损 2. 关于精基准选择的下述说确的是（） A. 尽可能选装配基准为精基准； B. 选择能作为更多加工表面的定位基准的表面作精基准 C. 选加工余量最大的表面作精基准； D. 选加工余量最小的表面作精基准； E. 选面积较大和较精确的表面作精基准 3. 工艺基准（制造基准）分为几类（） A. 设汁基准； B. 定位基准； C. 测量基准； D. 装配基准； E. 辅助基准 4. 可在普通车床上车削的孔有（） A. 通孔 B. 盲孔 C. 带回转槽的孔 D. 锥孔 E. 台阶孔 F. 细长孔 5. 适宜铰削的孔有（） A. 通孔
机械加工工艺题库解读
机械加工工艺题库 A. 在切削平面的法线方向上测量的值 B. 正交平面的法线方向上测量的值 C.在基面上的投影值 D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值 4. 在背吃刀量和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 (C) A. 刀具前角 B. 刀具后角 C. 刀具主偏角 D. 刀具副偏角 5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为 (C )。 A. 切削深度 B. 切削长度 C. 切削厚度 D. 切削宽度 6. 普通车床的主参数是 (D )。 A. 车床最大轮廓尺寸 B. 主轴与尾座之间最大距离 C. 中心高D. 床身上工 件最大回转直径 7. 大批量生产中广泛米用 (B ) A. 通用夹具 B. 专用夹具 C. 成组夹具 D. 组合夹具 8. 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为 （C ） A. 切削平面 B. 进给平面 C. 基面 D. 主剖面 9. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 （A ）。 A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 刃倾角 10. 刃倾角是主切削刃与（B ）之间的夹角。 A. 切削平面 B. 基面 C. 主运动方向 D. 进给方向 11. 车削加工时，车刀的工作前角 （A ） 车刀标注前角。 A. 大于 B. 等于 C. 小于 D. 有时大于、有时小于 12. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为 （A ） A. YT30 B. YT5 C. YG3 D. YG8 13. 有刻度，能量出一定范围内几何量的具体数值的量具为 （C ）。 A. 游标卡尺 B. 专用量具 C. 通用量具 D. 千分尺 14. 影响切削层公称厚度的主要因素是 （C ）。 A. 切削速度和进给量 B. 背吃刀量（切削深度）和主偏角 C.进给量和主偏角 D.主后角 15. 确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是 （C ） A. 切削平面、已加工平面和待加工平面 B. 前刀面、主后刀面和副后刀面 C. 基面、切削平面和正交平面（主剖面）D. 笛卡儿坐标平面 16. 通过切削刃选定点的基面是 （A ）。 A. 垂直于假定主运动方向的平面 B. 与切削速度相平行的平面 C. 与过渡表 面相切的表面 D. 垂直于刀杆的平面 一、选择题 1.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A.砂轮的回转运动 B. 工件的回转运动 C. 砂轮的直线运动 D. 工件的 直线运动 2.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动 （B ）。 A. 均由工件来完成 B. 均由刀具来完成 B. 分别由工件和刀具来完成 D.分别由刀具和工件来完成 3.背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度 （D ）
现代机械制造工艺的发展现状及趋势
现代机械制造工艺的发展现状及趋势
现代机械制造工艺的发展现状及趋势 摘要：随着我国社会经济的不断发展，机械制造工艺的发展得到了突飞猛进的进步，而且也推动着其他行业的快速发展，特别是对现代化工业的发展，起到至关重要的作用。机械制造工艺作为现代工业发展的根本动力，仍需要进行不断的优化和创新。自动化控制技术、激光技术的出现，都是当下机械制造工艺当中不可或缺的组成部分，并为制造企业带来巨大的效益。当然，随着社会的进步，我们还需要对机械制造工艺的未来发展趋势进行预测和分析，从而实现我国机械制造行业可持续化发展战略。基于此，本文对我国现代机械制造工艺发展的现状及发展趋势进行探讨和分析。 关键词：机械制造工艺；发展现状；趋势 DOI：10.16640/https://www.wendangku.net/doc/928222859.html,ki.37-1222/t.2018.08.053 0 导言 进入二十一世纪以来，随着我国现代工业的飞速发展，人们对机械制造的生产需求也越来越高。为了满足社会发展需求，需要人们对机械制造工艺进行不断改进和创新，同时这也是我国机械制造工艺发展的必然趋势。 1 我国现代机械制造工艺的发展现状 机械制造工艺的发展是展现一个国家综合生产力的重
要标志，在近几年的发展过程中，机械制造工艺中所应用的先进技术正在进行优化和改革。 1.1 自动化控制技术 自动化控制是最为常见的现代机械制造工艺，也是机械制造领域中不可或缺的重要组成部分。其自动化控制功能主要表现在自动化加工制造、自动化加工流水线以及自动化制造工程三个方面。例如，在机械制造的生产过程中，实施自动化生产可以代替传统的人工生产力，有效减少了人力的使用量，同时也能够减少由于人为因素造成的生产误差，在每个加工环节中都能够按照初始设定完成机械的加工和制造，大大提高了加工制造的精准性，最终形成自动化性质的生产流水线。然而，在市场需求不断变化的作用下，我国现阶段所应用的自动化控制技术已经难以满足市场需求，对机械制造工艺发展产生了局限性，因此，为了实现我国现代机械制造工艺的可持续发展，对其工艺技术的改进和创新是其必然的发展趋势。 1.2 激光技术 激光技术是现代机械制造工艺中被人们应用最为广泛的工艺技术，其主要包含激光热处理、快速成型技术等。激光技术的应用目的是为了将机械部件的使用年限延长，实现零部件的最大化应用价值。在对部件表面进行热处理的过程中，有效提升了机械部件的耐磨性能，在现代机械制造工艺
机械加工工艺试题库
黑龙江建筑职业技术学院 2011——2012学年度第二学期 机械加工工艺考试题库 适用班级：机械1015 1016 一、判断题（每题2分，共10分。正确用√表示，错误用х表示） 1 渗碳易产生工件的变形，应安排在精加工后进行。 2确定工序数有两个基本原则、工序分散原则和工序集中原则。3车刀刀具的前角越大，可使刀刃锋利，切削力减少。 4精镗孔时应先试镗、测量合格后才能继续加工。 5 台式钻床也可以攻丝的 6直流电焊机正、反接都可以焊接工件。 7 使用尾座时、套筒尽量伸出短些。 8 车台阶轴时一般先车直径较小的部分、后车直径较大的部分。9氮化一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前。 10 装卡铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量用长刀杆。 11 切断时、铣刀尽量靠近夹具，以增加切断的稳定性。 12绞孔时铰刀可以正反转。 13装卡刨刀时，刀具伸出长度不用考虑。 14机床在加工前不用润滑和试运转。 15刀具装卡后可直接进行切削加工。 16对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。17 在批量生产中必须进行首件工件检查。 18用四爪卡盘装卡不规则偏重工件时，必须加配重。 19铣削前把机床调整好后其他运动方向不用锁紧。 20 按划线钻孔时，应先试钻确定中心后在开始钻孔。 21绞孔完成后停车再把铰刀退出 22拉刀在使用前防锈油可不用洗净。 23修砂轮时，应不间断的充分使用切削液。 24各种下料方法的加工余量是一样的。 25在铸件、锻件等毛坯上进行的划线叫半成品划线。 26毛坯划线一般应保证各面的加工余量分布均匀。 27用台虎钳夹紧工件时可用手锤敲打手柄。 28锯条的安装松紧程度要适当。 29工件的锯削部位装卡应尽量靠近钳口，防止振动。 30锯削薄壁管件时，选用粗齿锯条。 31钢铁件选用单齿纹锉刀。
机械加工工艺习题集
《机械制造工艺学》习题集 一、改错题 1.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。（） 2. 铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中 存在对工件的冲击。（） 3. 在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。（） 4. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。（） 5. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（） 6. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（） 7. 定位基准只允许使用一次，不准重复使用。（） 8. 进行平面尺寸链计算时，首先要把它换算成空间尺寸链。 9. 生产系统由三个层次组成：决策层，计划管理层，生产技术层。（） 10.零件图上确定其它点、线、面的位置,即标注尺寸的起点称为工艺基准。（） 11. 拉孔前工件须先制出预制孔。（） 12．磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。（） 13．基准重合的目的是为了实现基准统一。（） 14．粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（）15．磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（）16．欠定位消除的自由度少于六个，有些情况也满足加工精度要求。（） 17. 磨削用量对表面粗糙度的影响是砂轮速度V增加，残留面积增加，表面粗糙度增加。 18．采用销连接时，被连接零件上的销孔应将零件组合在一起后加工。（）19．是否与设计相符合反映的是设计质量。（） 20．阿贝原则就是指零件上的被测线与测量工具上的测量线重合或在其延长线上。 二、选择题 1. 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（）。 A.设计基准 B.工序基准 C.定位基准 D.测量基准 2. 生产过程中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（）。 A.生产过程 B.工序过程 C.工艺过程 D. 生产流程 3. 领用夹具并安装在机床上属于单位时间哪部分（）。 A.基本 B.辅助 C.服务 D.准备、终结 4. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（）。
微型机械加工技术发展现状及趋势分析
微型机械加工技术发展现状及趋势分析 一、概念 微型机械加工或称微型机电系统或微型系统是只可以批量制作的、集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、甚至外围接口、通讯电路和电源等于一体的微型器件或系统。其主要特点有：体积小（特征尺寸范围为：1μm-10mm）、重量轻、耗能低、性能稳定；有利于大批量生产，降低生产成本；惯性小、谐振频率高、响应时间短；集约高技术成果，附加值高。微型机械的目的不仅仅在于缩小尺寸和体积，其目标更在于通过微型化、集成化、来搜索新原理、新功能的元件和系统，开辟一个新技术领域，形成批量化产业。 微型机械加工技术是指制作为机械装置的微细加工技术。微细加工的出现和发展早是与大规模集成电路密切相关的，集成电路要求在微小面积的半导体上能容纳更多的电子元件，以形成功能复杂而完善的电路。电路微细图案中的最小线条宽度是提高集成电路集成度的关键技术标志，微细加工对微电子工业而言就是一种加工尺度从微米到纳米量级的制造微小尺寸元器件或薄模图形的先进制造技术。目前微型加工技术主要有基于从半导体集成电路微细加工工艺中发展起来的硅平面加工和体加工工艺，上世纪八十年代中期以后在LIGA加工（微型铸模电镀工艺）、准LIGA加工，超微细加工、微细电火花加工（EDM）、等离子束加工、电子束加工、快速原型制造（RPM）以及键合技术等微细加工工艺方面取得相当大的进展。 微型机械系统可以完成大型机电系统所不能完成的任务。微型机械与电子技术紧密结合，将使种类繁多的微型器件问世，这些微器件采用大批量集成制造，价格低廉，将广泛地应用于人类生活众多领域。可以预料，在本世纪内，微型机械将逐步从实验室走向适用化，
完整版机械加工工艺题库答案
机械加工工艺题库 1. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是( A ) 直线运动 2. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动 ( B ) 。 A. 均由工件来完成 B. 均由刀具来完成 B. D. 分别由刀具和工件来完成 3. 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度 A. 在切削平面的法线方向上测量的值 B. 在基面上的投影值 D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值 4. 在背吃刀量和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 ( C) A. 刀具前角 B. 刀具后角 C. 刀具主偏角 D. 刀具副偏角 5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为 ( C ) 。 A. 切削深度 B. 切削长度 C. 切削厚度 D. 切削宽度 6. 普通车床的主参数是 (D ) 。 A. 车床最大轮廓尺寸 B. 主轴与尾座之间最大距离 C. 中心高 D. 床身上工 件最大回转直径 7. 大批量生产中广泛采用 ( B ) A. 通用夹具 B. 专用夹具 C. 成组夹具 D. 组合夹具 8. 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为 ( C ) A. 切削平面 B. 进给平面 C. 基面 D. 主剖面 9. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 ( A ) 。 A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 刃倾角 10. 刃倾角是主切削刃与 ( B) 之间的夹角。 A. 切削平面 B. 基面 C. 主运动方向 D. 进给方向 11. 车削加工时，车刀的工作前角 ( A ) 车刀标注前角。 A. 大于 B. 等于 C. 小于 D. 有时大于、有时小于 12. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为 ( A ) A. YT30 B. YT5 C. YG3 D. YG8 13. 有刻度，能量出一定范围内几何量的具体数值的量具为 ( C ) 。 A. 游标卡尺 B. 专用量具 C. 通用量具 D. 千分尺 14. 影响切削层公称厚度的主要因素是 ( C ) 。 A. 切削速度和进给量 B. 背吃刀量 ( 切削深度 ) 和主偏角 C. 进给量和主偏角 D. 主后角 15. 确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是 ( C ) A. 切削平面、 已加工平面和待加工平面 B. 前刀面、主后刀面和副后刀面 C. 基面、切削平面和正交平面 (主剖面 ) D. 笛卡儿坐标平面 16. 通过切削刃选定点的基面是 ( A ) 。 A. 垂直于假定主运动方向的平面 B. 与切削速度相平行的平面 C. 与过渡表 面相切的表面 D. 垂直于刀杆的平面 17. 刀具的主偏角是 ( A ) 选择题 A. 砂轮的回转运动 B. 工件的回转运动 C. 砂轮的直线运动 D. 工件的 分别由工件和刀具来完成 ( D ) 。 正交平面的法线方向上测量的值 C.
机械加工通用技术规范
机械加工规范书 1．目的 1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2．范围 适用精工车间机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3．定义 3．1 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 3．2 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 3．3 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4．机加工的要求 4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料符合国家标准。 4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。 4．3机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检。4．4机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验。 4.5图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。 5．机加工质量的控制 5．1 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司工艺人员联系。 5．2 零件加工按照工艺流程去做。 5．3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。 5．4 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。 5．5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。 5．6两加工面间过度圆角或倒角的粗糙度，按其中较低的执行。 5．7两加工面间的根部，未要求清根的，其圆角半径均不大于0.5。 5．8零件的配合表面上，除图样及技术文件有规定外，不得刻打印记或作其它不易清除的标记。 5．9图样上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作检查，以锪平为限。 5．10碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联系获得技术支持。 6．机加工外观的控制 6．1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B,C 级表面.。 6．2 变形、裂纹不允许存在A，B，C级表面。 6．3 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 7．机加工质量检验 7．1 外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 7．2 材料的检验：材料厚度符合国家标准。 7．3 尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。
机械制造技术基础(第2版)第五章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答 第五章工艺规程设计 5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？ 答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程； 工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。 5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。 5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？ 5-4试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？ 答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。 粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。 5-5加工习题5-5图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。 习题5-5图
解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。 5-6为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？ 答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。 5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？ 5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？ 答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层； 工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值； 总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。 5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？ 5-10习题5-10图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？
机械制造技术的发展现状
机械制造技术的发展现状 摘要：现代机械制造技术是一门高科技，它是机械 制造技术和计算机信息技术融合技术，因此它是衡量一个国家制造业水平的重要标准。但是由于传统制造技术水平限制，目前我国机械制造发展缓慢、效率低下，很难应对当前快速发展下的激烈市场竞争环境。因此引入先进机械制造技术以充分发挥其智能化、系统化的优势，以提升了生产效率并使产品朝向多样化、精细化的方向迅速发展。 关键词：机械制造技术；发展趋势；特点；发展方向 机械制造业是工业重要组成部分，为各行各业的生产发展提供装备。我国以前经济发展靠的是劳动密集型产业，低水平的加工业，以环境为代价来获取高速增长。当前我国经济面临转型，在未来创新和高科技成为发展的主要动力。机械制造技术的创新已经成为机械制造业发展的主要驱动力，先进的机械制造技术已经成为衡量一个国家科技发展水平 的重要标志，也成为国际间科技竞争的重要领域。 一、现代机械制造技术的特点 1.现代机械制造技术最重要的特点在于，它是一项面向 工业应用，具有很强实用性的新技术。与传统制造技术相比，现代机械制造技术更具有系统性、集成性、广泛性、高精度性。它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产
准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。 2.现代机械制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但在其制造过程中还综合应用了设计技术、自动化技术、计算机技术、信息技术和现代系统管理技术等。在产品设计、制造和生产管理等方面的应用。 3.现代机械制造技术比传统的制造技术更加重视技术与 管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从而产生了一系列先进的制造模式。 二、现代机械制造技术的发展现状 几年来，我国现代机械制造业不断采用先进制造技术，机械制造有了显著的发展，无论制造总量还是制造技术水平都有很大的提高。机械制造从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。 1.设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则， 采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用计算机辅助设计技术的比例较低。 2.管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视 组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我
机械加工常识》试题与答案
一、填空题：（20×1分=20分）。 1．常用的金属力学性能包括：强度，塑性，硬度 ，冲击韧性，疲劳强度。 2．普通的热处理包括：退火，正火，淬火， 回火。 3．热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热，保温，冷却以改变其组织结构，从而获得所需性能的工艺方法。 4．切削用量所指的是切削速度，进给量，背吃刀量的总称。 5．切削加工过程中，工件会形成三个表面包括：待加工表面，过渡表面，已加工表面。 6．车削是工件旋转作主运动，车刀移动作进给运动的切削加工方法。二、选择题（15×2分=30分）。 1．以下哪些加工内容是可以用于车削加工的（C）。 A．T形槽 B．台阶面 C．外圆柱面 D．齿轮面 2．以下哪个牌号是中碳钢（A）。 A．45# B．60Si2Mn C．GCr15 D．25# 3.以下四种钢材中哪一个硬度最高（C）。 A．45# B．25# C．W18Cr4V D．Q235-AF 4．45#钢中的45所指的是什么意思（C）。 A．含碳量为45% B．含碳量为45‰ C．含碳量为45 D．含铁量为45% 5．以下哪一个不是生产中常用的退火方法（ D）。 A．球化退火 B．去应力退火 C．完全退火 D．高温退火 6．将（C）后的钢再加热到 1c A点以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺称为回火。A．退火 B．调质 C．淬火 D．正火 7．以下哪一种加工方法属于机械加工的（C）。 A．锉削 B．锯削 C．刨削 D．划线 8．车端面时使用以下哪种车刀（A）。A． 90°偏刀 B．切断刀 C．螺纹刀 D．内孔刀 9．以下不能用于铣床加工的内容是哪个（D）。 A．平面 B．沟槽 C．台阶 D．外圆锥面 10．刨削时哪一个是主运动（B） A．工作台横向移到 B．刀架的直线运动 C．刨刀的垂向移动 D．电动机旋转运动 11．在切削用量中对刀具寿命影响最大的是（C） A．进给量 B．背吃刀量 C．切削速度 D．工件硬度 12．以下不属于铣削工艺特点的是哪一项（C ）。 A．加工范围广 B．刀具寿命长 C．通用性好 D．生产效率高 13．以下哪一个不能体现切削液的作用的（A） A．防尘 B．冷却 C．润滑 D．清洗 14．主偏角、副偏角和刀尖角之和是（C）。 A．90° B．45° C．180° D．360° 15．以下哪一个不属于回火的主要目的（C） A．降低脆性 B．获得工件所需要的力学性能 C．改善切削加工性能 D．稳定组织和尺寸三、判断题（15×1分=15分） 1．钢的淬透性和淬硬性是两个完全不同的概念。（√）2．布氏硬度要比络氏硬度硬。（×）3．铣削中工件的运动是主运动，铣刀的旋转运动是进给运动。（×） 4．将正火后的钢再加热到 1c A点以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 （×）5．高速钢是一种具有高热硬性、高耐磨性的碳素工具钢。（×）6．车削是工作旋转为主运动、车刀移动为进给运动的切削加工方法。（√）
机械制造基础第二章作业(答案)
2-1、什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铳削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。 答：主运动是山机床提供的刀具和丄件之间最主要的相对运动，主运动是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。切削加工通常只有一个主运动。 进给运动是使主运动能够依次地或连续地切除工件上多余的金属，以便形成全部已加工表面的运动。进给运动可以只有一个(如车削、钻削人也可以有儿个(如滚齿、磨削进给运动速度一般很低，消耗的功率也较少。 表2-1加工类型与运动类型 2-2、根据表2-2和表2-3,分析下列机床型号所代表的意义：MM7132、CG6125B、X62W. M2110、Z5125、T68。 答：MM7132： M—类别代号：磨床类； M—通用特性：精密； 7—组别代号：平面磨床组： 1 一系别代号：卧轴矩台平面磨床系； 32―主参数：最大磨削直径320mm。 CG6125B： C--类别代号：车床类； G-通用特性：高精度： 6-组别代号：落地及卧式车床组； 1-系别代号：卧式车床系； 25—主参数：床身上最大回转直径250mm； B—重大改进顺序号。 X62W(X6132A): X—类别代号：铳床类； 6-组别代号：升降台铳床组： 1-系别代号：万能升降台铳床系： 32—主参数：工作台面宽度320mm； A-?大改进顺序号。 M2110： M—类别代号：磨床类； 2—组别代号：内圆磨床组； 1—系别代号：内圆磨床系； 10—主参数：最大磨削孔径lOOmmo Z5125： Z—类别代号：钻床类； 5-组别代号：立式钻床组； 1-系别代号：方柱立式钻床系； 25—主参数：最大钻孔直径25mm。 T68： T-类别代号：镇床类； 6-组别代号：卧式铳铠床组： 8-主参数，镇轴直径80mm。