叠合板体系
叠合板体系
叠合板的定义
叠合板由预制部分和现浇部分组成，又名半预制体系，结合了预制和现浇混凝土，并汲取了各自的优点。
叠合板产生的原因和背景
现浇板具有整体性好，抗震性能好的优点但是费工，需要大量的模板，施工周期长生产难于实现工业化。预制板易于实现建筑构件的工业化（设计标准化，制造工业化，安装机械化），构件制作不受季节及气候限制，可提高构件质量，且施工速度快，可节省大量模板和支承，但整体性差，不利于抗震，抗渗性差。能否将现浇板和预制板二者的优点结合在一起呢？叠合板就兼具有两种版的优点。叠合板的产生就是这样的。
叠合板的构成
叠合板由两部分组成，预制部分多为薄板，在预制构件加工厂完成，施工时吊装就位，现浇
部分在预制板面上完成，预制薄板既作为永久模板而无需模板。又做为楼板的一部分承担使用荷载。
叠合板的分类如下
连续叠合板、新型叠合板、双向叠合板、空腹叠合板、预应力混凝土叠合板、pk预应力叠合板、预应力混凝土双向叠合板、预应力混凝土双向叠合板。
国内外叠合板主要研究内容
抗震性能、抗弯性能、延性、计算分析设计、能耗、抗裂性能
叠合板国内发展情况和研究进展
我国从1957年开始生产预应力棒，预应力薄板和双层空心板等装配整体式构件，首次运用在民用建筑上。1961年同济大学朱伯龙研制了一种装配式整体密肋楼板，预制部分为I字小梁下部翼缘上。这种楼板的特点：经济指标好，构件轻，施工制作方便。
70年代我国预应力混泥土预制小梁与现浇板相结合的混泥土叠合式屋面得到发展先后在广东，浙江，天津等省市建造了一批采用这种结构的房屋，经济效果很好，1975年浙江省标准设计站出版了预应力混泥土预制小梁与现浇板叠合的屋面图集（浙G103.103-1）.
进入到80年代以后，随着我国经济体制的改革旅游事业得到蓬勃发展，各大城市高层建筑如雨后春笋，这些高层建筑的楼屋面由于抗震的需要，大部分采用现浇结构，但也有相当一部分采用装配式整体叠合板结构。从1975年到1995年内全部或部分采用叠合结构的近30个工程有多层公共建筑，也有高层建筑。
如北京国际大厦，西苑饭店，武汉金源世界中心，武汉友谊大厦等20多栋。我国一些小城市，在民用建筑中，由于抗渗和运输安装的需要抛弃了传统的空心楼盖屋面，采用了装配整体预应力混泥土叠合板屋面，不仅加快了施工进度，而且改善了屋面的防水，取得了很好的经济效果。叠合梁的预制构件截面形式也丰富多变，如槽形，倒T形，花篮形和L形等。
此外，四川成都市和广西南宁市也大量采用了预应力薄板和预应力空心板与现浇混泥土叠合的装配整体式楼屋面。中国建筑技术研究院标准所已编制了这种结构的标准图集，为广泛地推广这种结构创造了条件。
预应力混泥土叠合多孔板广泛应用在抗震设防烈度要求较高的地区和对整体性，防火要求较高的房屋结构的楼盖工程中。这类叠合板通常做法是将预应力混泥土空心板就位后，在板面
上角柱40~60mm厚混凝泥土叠合层，在叠合层内配置Φ6@200的双向钢筋网，使单块混泥土空心板与相邻板成为一体，共同受力。
为了探讨这种整体的空间结构的受力性能，崔广仁，孙福英对预应力混泥土空心板叠合整体板的实验分析，进行均不加载试验并通过非线性有限元程序进一步验证了相邻板参与作用及实验班的正截面承载能力提高程度。
在国内90年代电力建设研究所对玻璃纤维复合砂浆叠合板以及钢筋玻璃纤维增强水泥叠合板的结构性能进行了试验研究，玻璃纤维混凝土叠合板的底板是GRC板（玻璃纤维增强水泥板），GRC板替代压型钢板作为重载楼面的永久性底模，玻璃纤维增强水泥底板作为底板有较好的刚度，良好的裂缝控制性能及足够的承载能力。在波形板的谷底配筋，然后现浇混泥土而形成叠合板。GRC叠合板刚度大，裂缝出现晚且细密均布，裂缝控制能力强。它具有形状可灵活分割，整体好，承载力大，施工快捷，耐久性好及无需板底装修等优点。
吴方伯教授研究的pk预应力混凝土楼盖是由高强度钢丝和高强度等级混泥土经工厂预制做成预制预应力混泥土带肋薄板和预制预应力槽形带肋梁，运至施工现场现场拼装后与现浇混泥土叠合而成的新型装配整体式超静定结构，是一种整性好，施工简便节约模板支撑，缩短工期，便于产业化生产，经济效益好的理想结构形式.
刘汉朝等对倒T形叠合板进行了实验研究，这种叠合板的预制构件为倒T形板，其肋部厚度已达到叠合板的最终设计厚度，后浇叠合层混泥土只浇筑与安装后的倒T形肋板间的凹槽中。在传统的薄板叠合板中，跨中截面的手拉钢筋一次性配置与预制薄板中，且一般采用预应力筋。预制薄板厚度小儿预拉力大导致预应力控制的技术难度也很大，这是薄板叠合板施工困难的主要原因。倒T形叠合板由于其具有特定的截面形式，跨中受拉钢筋课先后分别配置于预制倒T形板和后浇叠合层混泥土中（这里称配置于后浇叠合层混泥土中钢筋为二次配筋）。与同承载力的薄板叠合板中预制薄板相比预制倒T形板中的预应力筋的配筋量要小，其制作难度更小。
通过实验，得到如下结论；
（a）当叠合面大小合适且粗糙足够时倒T形叠合板的叠合卖弄具有很强的粘结康健能力，能保证两部分混泥土共同有效地工作。
(b)叠合板后浇带中配置非预应力钢筋（二次配筋）能提高其跨中截面的受弯承载能力，特别能较大幅度提高叠合板的延性，增强建筑结构的抗震性能。
(c)二次配筋对构件承载能力的影响只在整个加载过程的后期反应出来。
(d)与整体现浇楼盖相比，倒T形叠合板（屋）盖结构是一种理想的结构形式。
周有香等研究设计一种新型的钢筋混泥土双向密肋加心叠合板，该种楼板将预应力空心板技
术与双向密肋楼板的结构特性有机地结合在一起，既减少了现浇板的支模系统，加快了施工进度，又具有自重轻，整体性好，保温隔热等特点，节约了工程造价，技术经济效益十分显著，有广泛地应用前景。
姜忻良，岳建伟对陶粒叠合层叠合板的承载能力进行了研究，理论分析及实验结果表明：无支撑槽型底板和叠合板的实测抗弯承载力抗裂性能均高于理论计算值，具有较好的弹性恢复特性；陶粒叠合层减轻了自重，凹槽形底板能够保证施工中不加支承的要求；凹槽形叠合面比矩形叠合面具有更好的抗剪性能。最后，工程应用表明无支撑叠合板能够满足钢结构工程施工周期短的特点，具有较好的经济指标。
聂建国教授等人研究的高强度混泥土叠合板和普通混泥土叠合板讨论了不同叠合面做法对叠合板抗剪性能的影响高强度混泥土具有耐久性好，强度高变形小和抗冻抗渗性好等优点，能适应现代工程结构向大跨重载高耸发展和承受恶略环境条件的要求。
近年来压型钢板混泥土组合楼盖的建筑结构尤其是在超高层建筑中的应用越来越多，实践及实验表明近年来发展起来的闭口型钢板-混泥土组合版的性能优越，备受业主和设计人员的青睐。
为此聂建国教授等人研究了闭口压型钢板混泥土的纵向受剪性能以及闭口型压型钢板混泥土组合版的受弯实验，提出了闭口型压型钢板混泥土组合版的计算公式，完善了该新型组合板的承载力计算方法。
王祖恩教授通过对不同形式的压型钢板-混泥土组合楼板的承载力计算与比较，为合理选择压型钢板的形式提供了依据。压型钢板混泥土组合板总体来说分为两类:压型钢板-混泥土组合板，压型钢板-混泥土组合板。
叠合板国外发展状况和研究进展
在20世纪20年代，国外就开始吧混泥土叠合技术运用于桥梁上，40年代开始用在房屋建筑上50年代开始在建筑上得到较大的发展。最初的混泥土叠合结构式钢梁与现浇板的组合也有采用木梁和现浇混泥土板组合的，以后发展为预制钢筋混泥土构件与现浇板的组合和预应力混泥土构件与现浇板的组合。
在民用房屋方面，国外使用较多的是一种以工业生产的预应力棒及与预应力薄板作为构件，在其上浇筑低强度混泥土，称为综合结构。
在单层和多层工业厂房方面，国外在50年代即开始采用混泥土叠合式整体结构，60年代得到较大的发展，70年代向着构件定型化体系化方向前进。在多层工业厂房楼盖方面国外一般采用下列两种型式:
1梁板预制再在其上浇筑整体部分混泥土，英法意等国很多采用这种混泥土叠合装配整体式楼盖；
2梁预制板全部现浇，例如波兰在6m的预应力梁上浇7~10cm厚的混泥土板，两者用从预应力梁伸出钢筋来联系，他能承受较大的活荷载（10KN/m,15KN/m,20KN/m）
近年来日本熊谷组公司先开发了一种钢筋混泥土结构（施工合理化）半预制梁等构成，并使用市场供应兼作楼板的半预制构件（即叠合预制构件），在现场浇筑上层混泥土形成整体结构
此外日本的pc叠合板构件广泛应用于工业厂房公共建筑和多层及高层建筑特别是用在高层建筑楼盖上可显示很多优点。该楼面结构整体性好，可用于地震区，甚至是强震区；楼面现浇层可预埋各种管线，有利于安装工程施工。
压型钢板混泥土组合板一开始应用于欧美国家当时压型钢板主要作为浇筑混泥土的永久性模板及施工平台，为了使其能够承受施工时混泥土的自重及施工活载，压型钢板必须保证一定的强度和刚度，因此压制成带凹凸肋形。而使用阶段结构的承载及变形仍只考虑钢筋混泥土板的作用，但是随着应用与研究的深入，人们发现压型钢板的存在能提高板的承载能力。如果能保证压型钢板与混泥土结合得更好，两者基本能结合成整体共同工作压型钢板能代替钢筋受拉力这样可节约大量钢筋，相应地还能减少制作安装施工费用。
因此作为一种新的结构形式，组合板的研究日益深入广泛地开展起来。美国Ekberg教授Porter教授等首先在实验的基础上，提出了组合板纵向剪切承载能力的计算方法，使得组合板的设计计算理论推进一步，并逐步推广到世界其他国家。
Krustulovic-Opara N,Dorgan E,Uang chia-Ming,Haghyeghi A探讨了用高强渗透水泥浆钢纤维做成的构件的受弯性能.
而对于高强渗透水泥浆钢纤维这种材料，Krustulovic-Opara N,Malak S，Jamal Al-Shannag M进行了系统的受拉与受压研究，发现用渗透水泥浆钢纤维做成的构件与普通混泥土构件相比，具有强度高，刚度大，良好的裂缝控制性能，施工简便。高强渗透水泥浆钢纤维还可用来做永久性底板及用来结构的抗弯及抗剪加固，具有很好的效果。
他们还研究了用这种材料做预制梁与后浇带混泥土形成的组合梁的性能，发现这种梁具有早强。良好的抗疲劳性，提高构件的抗裂性强度高及刚度大。
Bayasi Z,Kaiser H,Gonzals M研究了用高强渗透水泥浆钢纤维做的波形底板来代替压型钢板的叠合板实验，高强渗透钢纤维避免了压型钢板作为底板与后浇混泥土产生的滑移的不利
影响以及压型钢板所需要考虑的防腐和防火问题。用这种材料做的叠合板，当钢纤维的体积率合适时，波形底板的强度高而且延性好该类波形板在后浇混泥土中配筋，所形成的叠合板的承载能力大抗裂性能好。
完整版叠合板施工方案
目录 1.编制依据 (2) 工程概况…………………………………………………………2 2. 施工准备…………………………………………………………4 3. 工艺流程及技术要点……………………………………………11 4.施工部署…………………………………………………………22 5.质量保证措施……………………………………………………6.27 成品保护措施……………………………………………………28 7.安全文明保证措施………………………………………………29 8. 应急预案…………………………………………………………31 9. 1
编制依据: 1. 1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同 1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸 1.3 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 1.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014 1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020-2014 1.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019-2014 1.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 1.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012） 2.工程概况： 2.1工程特点 2.1.1工程性质与作用 工程名称：万科·翡翠湾块工程 结构类型：框架结构、剪力墙结构 建筑面积：建筑总面积约为10万平米。 2.1.2工程特征 分项工程概况
叠合板施工方法
8、采用预制叠合楼板部分，此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。 9、工艺流程： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 10、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。 12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 13、调整叠合板支座处的搁置长度： 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm （即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。 14、按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压
装配式叠合板安装施工方案(指导版)
XXX装配式PC预制结构 专项施工方案/施工组织设计【精编】 施工单位名字 编制： 审核： 批准： XXXX项目经理部 二零XX年XX月XX日
施工组织设计/施工方案报审表
附录：施工组织设计/方案内部会审表 项目名称：会审单编号：
叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
装配式叠合板安装施工组织设计
叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程
每层叠合板施工工艺流程图 四、 施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。 4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、 预制板安装 1.线位控制： 安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安 预制板
叠合板施工组织设计
. 目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工准备 (4) 4.工艺流程及技术要点 (11) 5.施工部署 (22) 6.质量保证措施 (27) 7.成品保护措施 (28) 8.安全文明保证措施 (29) 9.应急预案 (31)
1.编制依据: 1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同 1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸 1.3 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 1.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014 1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020-2014 1.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019-2014 1.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 1.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012） 2.工程概况： 2.1工程特点 2.1.1工程性质与作用 工程名称：万科·翡翠湾块工程 结构类型：框架结构、剪力墙结构 建筑面积：建筑总面积约为10万平米。 2.1.2工程特征 分项工程概况 叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。 预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性 模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可
节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑. 3.施工准备 3.1技术准备： 3.1.1学习规范、图集，学习设计图纸及转化图纸，领会设计意图， 并做好图纸会审。 3.1.2确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。 3.1.3编制构件进场计划。叠合板为甲供材，根据施工进度计划，向 建设单位提供分段供材计划。 3.1.4确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。统计吊运材料量确定塔吊数量：由于增加了叠合板卸货与安装的工作，塔吊使用频繁， 尽可能安排一般每栋楼安排一台塔吊，再辅以考虑施工分段及流程，避免 冲撞临近塔吊塔身、建筑物主体。根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、
叠合板生产设计(1)
1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分1#-5#住宅楼、 S-1#-S-3#公建楼） 预制构件生产方案 编制： 审核： 审批： 北京榆构有限公司 二〇一八年五月 目录
1 编制依据 (1) 2 概况 (1) 3 生产设施与人员投入 (2) 3.1生产厂房与场地 (2) 3.2人员投入 (2) 4 生产准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2生产准备 (3) 5 生产工艺流程 (4) 5.1叠合板生产工艺流程 (4) 5.2楼梯生产工艺流程 (4) 6 生产质量控制 (5) 6.1原材料 (5) 6.2模板制作 (5) 6.3钢筋加工 (7) 6.4构件制作 (9) 7 质量检验与评定 (12) 7.1混凝土强度 (12) 7.2外观检验 (12) 7.3尺寸检验 (13) 7.4质量评定 (14) 8 标识、入库、码放、运输 (14) 8.1标识 (14) 8.2入库、码放 (14) 8.3运输 (14) 9 技术质量保证措施 (16) 10 工期保证措施 (17) 10.1综述 (17) 10.2工期保证措施 (17) 11 安全、环保措施 (17) 11.1安全措施 (17) 11.2环保措施 (17)
1 编制依据 1.1 1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分1#-5#住宅楼、S-1#-S-3#公建楼）——深化设计预制构件加工图。 1.2 施工主要规范、规程、标准及法规。 1.3 其它现行相关标准。 2 概况 2.1 工程名称：1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分1#-5#住宅楼、S-1#-S-3#公建楼）。 2.2 工程地点：北京市石景山区，项目1#、2#、4#楼。 2.3 构件类型：叠合板、楼梯。 2.4 生产工期：2018年5月下旬开始构件生产，预计2018年6月中旬供应首批构件，大约2018年10月生产完毕。 2.5 钢筋混凝土预制构件采用的材料详见下表 预制构件材料表 [表2.5A] 2.6
装配式叠合板安装施工组织设计
叠合板安装及支顶施工案 一、编制依据 1.北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程 每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置木.起隔离作用，叠合板堆放不超过七个高。 4.墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安
叠合板现场施工方法
叠合板现场施工方法集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
2.2.1依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。 2.2.3检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。 2.2.4叠合板的堆放及场地要求： 2.2.5墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。 操作工艺 3.1工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋
3.2因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。 3.4叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 3.5调整叠合板支座处的搁置长度： 3.5.1用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 3.5.2图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。
叠合板细则
三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点 3．1、准备工作 1、审核施工单位上报的预制构件吊装方案，吊装运输使用的吊架、吊索、卡具、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。 2、根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应检验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、标号位置和构件的堆放顺序等。 3、首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，复验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。 4 、吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底，特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。 5 、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节, 也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上，为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前 6、现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验 3.2、预制构件安装的监理质量控制 1、预制构件出厂进场交接检验 （1）预制构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要，生产构件要与现场标准层同步，不得擅自提前生产。 （2）预制构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。 3）预制构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对
装配式混凝土建筑叠合板接缝处理方法 韩阳
装配式混凝土建筑叠合板接缝处理方法韩阳 发表时间：2019-11-06T16:43:21.190Z 来源：《基层建设》2019年第22期作者：韩阳张增召 [导读] 摘要：通过对国内现有的规范及相关的研究成果进行分析，发现目前对于整块双向或者单向受力的混凝土叠合板的计算理论和受力性能等方面的研究已经比较充分，相关的规范中也已经有了规定。 中国建筑第八工程局有限公司华北分公司天津 300452 摘要：通过对国内现有的规范及相关的研究成果进行分析，发现目前对于整块双向或者单向受力的混凝土叠合板的计算理论和受力性能等方面的研究已经比较充分，相关的规范中也已经有了规定。而对带拼缝的双向或单向的预制混凝土叠合板，目前国内外已有一些理论研究成果，但针对叠合底板侧接缝和叠合面的实践应用研究还相对欠缺。本文就根据在现场装配施工中，叠合板接缝是工程质量控制的关键点之一，其处理方法和施工措施如下。 关键词：装配式混凝土建筑；叠合板；接缝处理方法 1 预制混凝土叠合板的技术特点 随着建筑工艺的不断成熟，预制混凝土叠合板在住宅建筑中的应用越来越普遍。因此，实践过程中把控混凝土叠合板的结构特点至关重要。叠合板主要由实心板和带有预留孔的肋组成，肋条主要分为矩形和T形两种不同的形式。在工程建设项目中使用底板和在底板中增加肋可以提高底板的刚度。此外，在工程施工中由于跨度尺寸的影响，必须设置支撑，所以需要在地板中间预留孔，以便更方便地布置非预应力钢筋和管道，并且肋条可以使叠合板更好的固定在墙体上面，确保连接的紧密性。 混凝土浇筑是在完成板坯的安装后进行施工操作的，通常工程允许肋和预留空隙位置的混凝土浇注在底板的表面上，当混凝土填充到肋的预留孔中时，可以通过螺栓的应用使得叠合板和混凝土完全粘合，在工程施工中使用预制混凝土叠合板施工可以提高建筑板的整体抗震性能和强度，并可以防止地板开裂，节省大量钢材资源，降低施工成本。 2 混凝土叠合板生产的把控要点 高质量的混凝土叠合板是确保建筑工程质量不断提高的基础，预制混凝土叠合板在住宅工程中的应用中，有必要生产符合标准规格的混凝土叠合板，以满足施工要求。根据实践经验，要确保混凝土叠合板生产的标准化，就需要在图纸设计、制作和叠合等方面做好全面系统的技术把控。具体如下： 2.1 科学设计制作图纸 科学合理的叠合板设计图纸能够确保其预制的标准化，在组装混凝土叠合板的过程中，首先要设计科学合理的图纸，不断优化图纸设计，确保叠合板的规格和尺寸符合施工要求，并能顺利进行叠合板制造生产。在设计工作中，有必要不断考虑每个专业人员的要点，合理设计图纸，通常叠合板组件是否满足施工、堆叠、及运输要求等，都是设计人员需要考虑的重要内容。设计人员应与每个环节的施工人员进行沟通，结合工程实际情况设计组装的混凝土叠合板，并且设计的图纸需由相关部件生产单位进行严格审查。 2.2 混凝土叠合板的制作生产 预制混凝土叠合板设计完成后，需要交付给相应的零部件工厂，零部件工厂可以根据工程的装配方案要求设计标准化的模具。实践过程中，为保证在叠合板每个部件的安装质量，需要严格的模具加工来确保每个部件的尺寸、规格和垂直度。需要注意的是，在预制过程中，工作人员要及时清洁部件模具上的碎屑，并且均匀地施加间隔物，在生产所有部件之后，生产单位需要根据加工图纸组装嵌入部件，以确保嵌入部件能够正常组装，在制造混凝土叠合板的脱模和翻滚过程中必须进行严格把控，避免因操作不当而造成的模板变形。 2.3 混凝土叠合板构建的堆放 混凝土叠合板的规范化堆叠能够有效的保证工程的建设质量，在堆叠叠合板组件时，必须选择平整、干净、整洁的地方进行组件堆放，并采取必要的防水和排水措施，将组件与地面隔离。同时做好叠合板放置间距的把控，通常而言，所有叠合板构件应堆叠在平坦和垂直的位置，宽度小于500mm的叠合板需要用尺寸相符的的篷布覆盖，对于宽度超过500mm的部件，不需要放置，并确保所有层压构件保持垂直均匀。 3 叠合板接缝实践当中容易出现的问题及解决方案 3.1 叠合板接缝实践当中容易出现的问题 3.1.1 预制底板和后浇板接缝容易出现的质量问题 因为接缝受力的强度大于整体板接缝的强度，所以一般说来，预制板和后浇板之间容易出现以下的施工问题：①预制底板和后浇混凝土之间容易出现粘接不好以及分层的现象；②后浇混凝土在进行初凝作用的时候经常会出现网状的裂缝情况；③预制底板和后浇的墙体本身的连接处会出现漏浆的情况；④在温度较低的时候进行施工的话会使得混凝土层出现受冻的情况，从而导致建筑本身的承载力和防水效果大打折扣。 3.1.2 整体式拼缝本身的质量问题 在整体式拼缝的角度来说，容易出现的质量通病则比较单一，比如出现接缝处的叠合口下半部分的混凝土错台情况出现，或者是浇筑完成之后整体性失控。 3.2 解决方案 3.2.1 预制底板和后浇板接缝的解决方案 1）在进行预制板制作的时候，现浇混凝土的接触面需要进行均匀切割，以便让现浇层可以进行完美的结合，避免出现接缝处的施工瑕疵。 2）后浇混凝土裂痕一般来说都是因为混凝土本身的含泥量较大所形成的。因此在进行混凝土的浇筑的时候应该要对预制底板上的灰尘进行清理，以避免出现混凝土表面的裂痕。 3）在进行浇筑的时候预制板的表面需要进行对应的洒水处理，以保证预制板本身一直处于一种湿润的状态。如果板面水分丧失，呈现出一种干燥状态的话，会让混凝土本身产生反应并且造成干裂。 4）在冬季施工的时候应该进行对应的专项方案编制，确保合理的养护测温方式，保证混凝土不会受冻，避免出现对混凝土的破坏。 5）叠合面处理建议：当跨度＜4800mm的情况下，叠合面可以采取的处理方式如下：振实人工粗糙面混凝土底板，然后用一个特制的
桁架钢筋混凝土叠合板设计要点
桁架钢筋混凝土叠合板设计要点 叠合板及现浇板使用范围 （1）《装标》5.5.2条规定高层装配整体式砼结构中，楼盖应符合下列规定: ①结构转换层和作为上部结构嵌固部位的楼层宜采用现浇楼盖; ②屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖，当采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm，且后浇层内应采用双向通长配筋，钢筋直径不宜小于8mn，间宜大于加200mm。 （2）行业标准《装规》6.6.1条规定：装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上都结构嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。 （3）一般采用现浇楼盖的部位： ①通过管线较多的楼板，如电梯间、前室。 ②局部下沉的不规则楼板，如卫生间。 ③规范规定的其他应（宜）采用现浇楼板的部位，如筒体结构楼盖外角宜采用现浇楼板。 ④卫生间考虑防水及预留预埋较多，在装配率计算允许的情况下尽量采用现浇楼板，若采用叠合板最好为一整块叠合板。 叠合楼板设计内容及规范要求 1 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 6.6.2 叠合板应按《混凝土结构设计规范》设计，并应符合下列规定：
①叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm； （注：叠合板图集中现浇层最小为70mm，便于电气管线施工）。 ②当叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵； ③跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板； ④跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板； ⑤板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。 6.5.5 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列下列规定： 1预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。 粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。
预制构件吊装施工方案
预制构件吊装 专 项 施 工 方 案 一、编制依据
二、工程概况 三、总体施工流程： 4.1技术准备 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。 根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。 4.2物质准备 1 预制构件准备 现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺
序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。 2 吊装设备准备 本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。 3 加工工具、吊装材料准备 主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。 4.3劳动力准备 安全生产管理人员 吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。 吊装作业人员： 每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。 4.4施工现场准备 1 现场道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度6米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米×8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。平板拖车停放场地做法同载重货车道路。 2 道路两侧应做好排水措施。 3在施工现场设置预制构件专用的堆场。 五、吊装 5.1墙板吊装 5.1.1工艺流程：
叠合板支撑体系施工方案全解
叠合板支撑体系施工方案（承插型盘扣式支架） 编制： 审核： xxx建筑有限公司 二〇一二年二月十八日
承插型盘扣式支架叠合板支撑体系施工方案 目录 第一章、工程概况 一、编制依据 二、工程概况 三、盘扣式支架设计概要 第二章、施工技术措施 一、盘扣式支架施工 第三章、质量保证措施 一、材料要求 二、盘扣式支架搭设质量要求及检查、验收标准 三、盘扣式支架搭设要点及注意事项 四、盘扣式支架拆除要点及注意事项 第四章、构造措施 一、盘扣式支架构造措施 二、盘扣式支架与现浇梁支架构造措施 第五章、安全施工措施及施工应急预案 一、安全生产管理 二、施工应急预案 第六章、雨季施工措施 第七章、盘扣式支架计算书 一、盘扣式支架承载能力计算 二、木工字梁受力计算 三、方钢管受力计算 四、盘扣式支架稳定性计算 五、承插型盘扣式支架抗倾覆验算 六、水平杆及斜杆受力计算 七、地基承载力要求 第八章、施工资源配备和进度计划 附件1：XXXXX地下车库工程承插型盘扣式支架布置图
第一章、工程概况 一、编制依据 1、编制依据 （1）XXXXX地下车库工程结构施工图纸； （2）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ 231-2010)；（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)； （4）《混凝土地面设计规范》(GB50037-96)； （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)； （7）国家、建设部、安徽省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法； （8）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定； （9）屋玛公司的专业计算软件Power Frame对本方案进行的验算。
叠合板施工方案
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工准备 (4) 4.工艺流程及技术要点 (11) 5.施工部署 (22) 6.质量保证措施 (27) 7.成品保护措施 (28) 8.安全文明保证措施 (29) 9.应急预案 (31)
1.编制依据: 1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同 1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸 1.3 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 1.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014 1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020-2014 1.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019-2014 1.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 1.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012） 2.工程概况： 2.1工程特点 2.1.1工程性质与作用 工程名称：万科·翡翠湾块工程 结构类型：框架结构、剪力墙结构 建筑面积：建筑总面积约为10万平米。 2.1.2工程特征 分项工程概况 叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可
节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑. 3.施工准备 3.1技术准备： 3.1.1学习规范、图集，学习设计图纸及转化图纸，领会设计意图，并做好图纸会审。 3.1.2确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。 3.1.3编制构件进场计划。叠合板为甲供材，根据施工进度计划，向建设单位提供分段供材计划。 3.1.4确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。统计吊运材料量确定塔吊数量：由于增加了叠合板卸货与安装的工作，塔吊使用频繁，尽可能安排一般每栋楼安排一台塔吊，再辅以考虑施工分段及流程，避免冲撞临近塔吊塔身、建筑物主体。根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、
叠合板施工组织设计
叠合板施工方案
—、项目简介 二、工程概况 三、工程特点及施工重点 四、施工进度计划 五、施工准备与交底 六、施工方案 七、预应力叠合板工厂化生产 八、质量要求 九、安全措施
一、项目简介 1、叠合板技术简介 万科浦口2014G78地块璞悦山花园项目第二期开始建设的楼栋全部采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配責，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 (1) 与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； (2) 不需模板，板下支撑间距可加大为1.8?2.5米，周转材料总可节约80%以上； (3) 施工安装方便、快捷，可节约工期30%; (4) 板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； (5) 薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。 3、预应力混凝土叠合板工艺原理 预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《预应力混凝土叠合板》图集(95 (03) G439 (三))，《混凝土结构施工质量验收规》(GB50204-2002) 及《预制预应力混凝土装配整体式框架(世构体系)技术规程》(苏JG/T006-2002)o 二、工程概况： 1、工程概况
叠合板的设计要点0828
叠合板的设计要点0828 叠合板的设计要点一、规范对楼盖的规定高规：3．6．1 房屋高度超过50m时，框架-剪力墙结构、筒体结构及本规程第10章所指的复杂高层建筑结构应采用现浇楼盖结构，剪力墙结构和框架结构宜采用现浇楼盖结构。3．6．2 房屋高度不超过50m时，8、9度抗震设计时宜采用现浇楼盖结构；6、7度抗震设计时可采用装配整体式楼盖，且应符合下列要求：1 无现浇叠合层的预制板，板端搁置在梁上的长度不宜小于50mm。 2 预制板板端宜预留胡子筋，其长度不宜小于100mm。 3 预制空心板孔端应有堵头，堵头深度不宜小于60mm，并应采用强度等级不低于C20的混凝土浇灌密实。 4 楼盖的预制板板缝上缘宽度不宜小于40mm，板缝大于40mm时应在板缝内配置钢筋，并宜贯通整个结构
单元。现浇板缝、板缝梁的混凝土强度等级宜高于预制板的混凝土强度等级。 5 楼盖每层宜设置钢筋混凝土现浇层。现浇层厚度不应小于50mm，并应双向配置直径不小于6mm、间距不大于200mm的钢筋网，钢筋应锚固在梁或剪力墙内。3．6．3 房屋的顶层、结构转换层、大底盘多塔楼结构的底盘顶层、平面复杂或开洞过大的楼层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼层应采用现浇楼盖结构。上海装规：条：2.预制板搁在梁上或剪力墙上的长度分别不宜小于35mm和25mm。 5. 房屋的顶层、结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上部嵌固部位的地下室楼层应采用现浇楼盖。装规JGJ1 装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上部嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。条：2.剪力墙结构的底部加强部位的剪力墙宜采用现浇混凝土。 3.框架结构的
叠合板工程施工组织设计方案
. .. . 金广建设集团 恒大中央广场一期 目录 一、项目简介
二、工程概况 三、工程特点及施工重点 四、施工进度计划 五、施工准备与交底 六、施工方案 七、质量要求 八、安全措施 一、项目简介 1、叠合板技术简介 恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 （1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； （2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上； （3）施工安装方便、快捷； （4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理 预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规》（GB50204-2011） 二、工程概况： 恒大中央广场一期：位于省、市、浑南新区白塔河二路以南，东临街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构. 3、设计要求 （1）材料要求 砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30； 钢筋：采用直径三级钢8； 三、工程特点及施工重点 1、工程特点 （1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。 2、施工重点 （1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。 （2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接。 （3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案(1)
三、叠合楼板施工方案 1、编制依据 本工程建筑、结构设计图纸 《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010 年版） 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011 2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：
（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。 （2）施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。 （3）施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右； （4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。
叠合板安装施工组织设计及对策
. . 综合体一期项目总包工程 叠合板安装 专 项 施 工 案 有限公司 二〇一九年一月
目录 第一章项目简介 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章工程特点、施工重点、难点分析 (5) 第五章施工进度计划 (7) 第六章施工准备与交底 (8) 第七章施工工艺 (10) 第八章质量要求 (17) 第九章安全措施 (19)
第一章项目简介 1、叠合板技术简介 空港会展小镇综合体一期项目总承包工程采用预制预应力叠合板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。 传统生产式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 （1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； （2）减少模板需求量，板下支撑间距不大于2米（本工程按1.2米），转材料总可节约80%以上； （3）施工安装便、快捷； （4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理 预应力混凝土叠合板体系采用叠合板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规》GB50204-2015。
第二章工程概况 1.1基本概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 本工程位于省市溧水区。总建筑面积91986.36㎡，其中地上建筑面积68493.86㎡，地下建筑面积23492.5㎡；由7幢22-25层高层、商业配套及地下车库组成。 主楼地上部分梁板部位采用碗扣式支撑体系，其余部位采用钢管式支撑体系，主楼11层楼面及以上采用60厚PC叠合板预制构件，叠合板部位支撑体系与标准层板结构支撑体系相同； 本工程标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板，其它部分采用预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，板缝拼接宽度为300mm； 1.2结构概况 1）、建筑简况本工程±0.000相当于1985高程16.68m