大隆煤矿副井井筒管道更换措施

第一章、工程概况

大隆矿计划自6 月15 日开始，对副井井筒管路及部分管子托梁进行更换；管路包括两趟φ168×7的主排水管路和一趟φ133×5的洒水管路，φ219×6的压风管路不更换，但需要更换压风管路的管卡。

原管路为法兰连接，新安装的全部管路，在井筒内的接头采用管箍焊接连接，管座、伸缩节及巷道内的管路采用法兰连接；两趟主排水管路，自井口更换到井下管子斜巷内第一个阀门处，洒水管路更换井筒部分。

管路托梁为16#槽钢，层间距为4168mm，共106层，采用梁窝固定，每层两根梁，净间距为625mm；根据甲方确定的方案，是在原托梁上方1m位置，再安装一层托梁，采用壁座固定方式。

管子座梁共3层，分别安装在（以井口±0平面为准）-74.85m、-258.242m、-440.20m水平面，-74.85m水平的管子座梁采用的是30#工字钢，该层管子座梁腐蚀严重，需要更换，其他座梁不更换。

该矿副井井深450m，井筒直径7m,井筒平面布置图见附图-1。

本工程施工时间计划在6月15 日至12月30日，总工期195天。

本工程设计图纸由大隆矿机电科提供，共两套：

1、?副井井筒排水及压风管路安装?S1257-203/116 1套；

2、?副井洒水管路安装? S1257-845/116 1套；

本措施编制依据：

1、?副井井筒排水及压风管路安装?S1257-203/116 1套；

2、?副井洒水管路安装? S1257-845/116 1套；

3、?煤矿安装工程质量检验评定标准?MT5010-95 上下册；

4、?煤矿安全规程?

为了按期优质完成本工程，特编制此施工组织措施。

主要工程量包括以下各项：

一、管路加工及运搬工程量

1、管箍加工：φ159×12 58个

φ194×12 116个

2、管路加工：排水管路φ168×7 980m

洒水管路φ133×5 450m

3、管路托梁加工（16#槽钢）110根

4、管路座梁加工（30#工字钢）2根

5、座梁壁座加工4个

6、托梁壁座加工220个

7、锚杆加工896根

8、管路、托梁及壁座除锈及防腐1项

9、直管座加工8个

10、弯头管座加工2个

11、法兰连接管L=4m 10根

12、管卡加工412付

13、钩头螺栓加工824个

14、管座小梁加工：24#槽钢L=874mm 14根

30#槽钢L=874mm 12根

15、管路、托梁及壁座场外运输40吨

16、管路、托梁及壁座井筒运搬40吨

17、起吊管卡子制作3付

18、座梁管卡子制作3付

二、临设工程量

机械部分：

1、稳车安装1台

2、钢丝绳缠绕φ19mm 600m

3、施工平台加工1套/5吨

4、施工平台安装1套/5吨

5、天轮平台加工1套/6吨

6、天轮平台安装1套/6吨

7、天轮安装2台

8、临设设备拆除1项电器部分：

1、磁力启动器3台

2、声光信号装置2台

3、动力电缆MY-1000 -3×16+1×10 100m

4、动力电缆MY-1000 -3×4+1×2.5 100m

5、拆除1项

三、管路、托梁拆除及安装工程量

1、旧管路托梁拆除110根

2、新管路托梁安装110根

3、旧管路拆除110根

4、新管路安装110根

5、伸缩接头拆除及安装8个

6、直管座拆除及安装10个

7、弯头管座拆除及安装2个

8、法兰盘φ219 8个

φ168 22个

φ133 8个

9、冲压弯头（90度）φ168 2个

10、管座小梁拆除及安装：24#槽钢L=874mm 14根

30#槽钢L=874mm 12根

第二章、施工准备

第一节、技术准备

一、图纸会审；

了解设计意图，解决设计图纸中的疑问和漏洞，优化设计。

二、材料进场及验收。

采购的材料一律要符合国家标准要求，并且提供出场合格证书或实化验单。对有怀疑的材料要重新做实化验分析，提出合格证书，不合格产品一律不能进入加工制作程序。

三、对加工的成品件进行编号，清点数量，登记造册，并分规格按安装顺序摆放于指定地点便于安装时查找和装运。

四、对采购的标准件一律进场清点数量验收并装箱。

五、对到货的设备进行清点检查，编制入井安装顺序，并做好记录。

六、编制安装施工组织措施及安全技术措施，并向全体施工人员贯彻，参加人员要进行登记签字。

七、编制井下施焊安全技术措施，审批后贯彻实施。

各项施工准备工作都应该进行验收，均完成后方可进行安装作业。

详见附表-1《检验、试验计划》

第二节、稳车钢丝绳校验

稳车钢丝绳及钢丝绳扣选用Φ19mm，其吊运的管路的最大重量（按φ219×6无缝钢管60m计算）为1994kg。φ19mm钢丝绳每100m重量为121.8kg，按钢丝绳悬垂450m计算，其悬垂重量为548.1kg，总起吊重量为2542.1kg，钢丝绳的破断拉力为17640kg，计算其安全系数为6.94，大于6倍额定安全系数，符合要求。

第三节、施工前的检查工作

1、现场勘查

组织全体施工人员，在矿方工作人员的引领下，熟悉入井到工作面的路径，了解现场环境，明确施工用水源、电源位置，确定设备、材料摆放位置。认证现场是否具备开工条件。

2、装卸车场地及运输线路的确认

装卸车地点要宽敞、清洁，不能有妨碍装卸施工的物品。如果有杂物，要组织人员进行清理。

确认运输线路，要确保运输线路畅通。

井巷运输由矿方配合完成。

3、施工机具检查

检查机具的完好性，重点检查起重机具和风动工具是否符合规程要求，检查施工机具的数量要与计划相符，测量工具是否已检合格。

4、安全劳保用品检查

重点检查安全带、安全帽是否合格，检查劳保用品数量是否满足施工要求。

第四节、施工设备、机具及材料准备

一、主要施工设备及机具明细表

序

名称规格及型号单位数量用途号

2 稳车单10吨台 2 井筒吊运

3 起重转环3吨个 1

4 汽车吊25吨台 1 现场租赁

5 电焊机BX1－330 台 2 660v/380v

6 低压隔爆磁力开关QB Z－80 台 3

7 低压隔爆馈电开关BKD16-200A 台 1

8 起重机3吨台 4

9 平台1m2个 2

10 调度绞车台 1

11 柴油电焊机台 1 井筒施焊用

二、测量工具明细表

序号名称规格数量

1 盘尺10m 1把

2 卷尺5m 2把

3 板尺2m 1把

4 弯尺1把

5 红铅油1kg

6 毛笔3支

7 记号笔10支

8 石笔1盒

三、临设材料明细表

序号名称规格数量

1 钢板5mm、10mm 各1平

3 跳板δ=50mm L=4m 5块

4 角钢∠50×

5 L=6m 3根

5 槽钢10# 1根

6 麻绳φ20 50米

7 橡套电缆MY-1000V-3×16+1×6 100m

8 橡套电缆MY-1000V-3×4+1×2.5 100m

9 镀锌铁线8# 50kg

10 等强锚杆Φ24×12006根

11 树脂锚固剂8根

12 钢丝绳Φ19 600m

四、小型工具明细表

序号名称规格数量

2 钢丝绳扣Φ19 16根

3 卡环5吨16个

4 大锤1把

5 手锤2把

6 搬子6把

7 电焊工具1套

8 火焊工具2套

9 电工工具1套

10 毛刷5把

五、安全劳保用品明细表

序号名称规格数量

1 安全带起重工用8个

2 安全帽30个

3 警示牌6个

4 彩绳50m

5 毛巾30条

6 手套30付

7 矿靴30双

8 矿灯矿方准备30个

9 自救器矿方准备30个

10 便携瓦检仪矿方准备3个

第三章、施工方案及工艺方法

第一节、施工方案

一、劳动组织

根据工程特点及本单位现有人力资源，按每天8小时工作制作业，安排每班作业人员如下：

起重工：1人电工：2人焊工：2人

钳工：1人信号工：2人管工：1人

安检工：1人稳车及回柱绞车司机：1人

井下看火警戒：1人跟班干部：1人

单班作业人员共13人。

二、工艺流程

现场勘验及测量——管箍、管路、管座及施工平台加工——座梁、托梁及壁座加工——构件运搬——现场暂设——入井施工准备——洒水管路安装——洒水管路试验——旧洒水管路拆除——排水管路安装——排水管路试验——旧排水管路拆除——壁座安装——管子座梁安装——托梁安装——交接验收

三、施工方法

1、现场勘查及测量

现场勘查，确定稳车、天轮安装位置，确定投绳点的位置，详见附图-1《副井井筒平面布置图》。明确井下管路运搬路径及摆放位置；入井实地测量管路的长度及壁座间距。

2、构件加工及运输

2.1管箍加工

本工程需要加工的管箍：φ159×12 L=200mm 58个

φ194×12 L=250mm 116个管箍采用相应的无缝钢管加工，先用火焊工具按照相应长度+20mm切割成段，然后，用车床切割加工端面，将两内个端面切削平整光滑，并切削内坡口，以保证焊接质量。

2.2管路加工

管路加工总量：排水管路φ168×7 980m

洒水管路φ133×5 450m 管路安装前，在每根管子的一端焊一个管箍，管头处在管箍的中间位置，焊

接要牢固，要保证焊缝质量。

2.3管座加工

管座包括：直管座7个，其中φ133×5直管座3个，φ168×7直管座4个；弯头管座2个，规格为φ168×7。

管座按照图纸加工，焊角焊高不得小于管子壁厚。管座为法兰连接，焊接法兰时，先用弯尺把法兰找正，再进行焊接。

2.4法兰连接管加工

井下管子斜巷内排水管路更换40m，管路采用法兰连接，需加工φ168×7 法兰连接管10根。法兰连接管按照图纸加工，焊角焊高不得小于管子壁厚。焊接法兰时，先用弯尺把法兰找正，再进行焊接。

管子及管座等管件加工完成后，要进行打压试验，试验压力为设计压力的

1.5倍。对于不符合质量要求的必须重新加工。

2.5管卡子加工

管卡子采用角钢∟60*6制作，L=820mm，加工412付。按照施工图纸采用热煨弯加工而成。

2.6钩头螺栓加工

钩头螺栓按照图纸加工，采用Φ16圆钢制作，L=250mm，824个。

2.7座梁、托梁加工

座梁、托梁按照图纸加工，座梁采用30#工字钢加工，共两根，L=5.5m，1根，L=4m，1根；托梁采用16#槽钢加工，L=5.5m，110根，L=4m，110根。

钢梁按长度尺寸截取后，在两端两端各切割一个吊装孔。然后，进行除锈防腐处理，刷两遍防锈底漆和两遍环氧沥青漆。

2.8管座小梁加工

管座小梁按照图纸加工，采用24#槽钢及30#槽钢加工，24#槽钢L=874mm ，14根，30#槽钢L=874mm ，12根。

2.9锚杆加工

锚杆采用φ28圆钢加工，先截取每根锚杆的需要长度，在一端车削M27螺纹，然后加工另一端，进行加热锻打成扁形，拧成麻花，端头开叉，加工后用内径为φ42mm的钢管进行试验，以能够插入，并自由旋转为合格。

在图纸指定位置焊挡圈。

2.10壁座加工

根据加工图纸，切割处壁座组合的每个部位，然后，按照图纸进行组对焊接，为防止加工变形，在焊接过程中，必须采取防止变形的措施，例如，可以将两个壁座背靠背用螺栓紧固在一起进行施焊。

壁座加工完毕后，检查焊缝及各外形尺寸合格，进行除锈，然后刷两遍防腐底漆和两遍环氧富锌漆。

2.11临设平台折板加工

根据管路安装的需要，按照罐笼与管路的相对位置尺寸，在基地加工一个施工平台，面积约1m2，平台框架使用[10#槽钢加工制作，踏板采用δ5mm的花纹钢板，周边用50角钢焊接加固.（见附图）

2.12构件运输

施工前，将管路及托梁运输至副井出车侧斜走廊的末端处，利用25Ｔ吊车将管路及托梁吊运至平板车上，捆绑牢固后，人力推车至副井井棚内出车侧，然后卸车，摆放整齐。

3、施工暂设

3.1清理施工场地

施工前，清理副井井棚内及井下车场处的矿车，并设好阻车器。清理副井井塔上及井筒内的杂物。清理副井井底易燃物，并向井底洒水。

3.2稳车安装

稳车采用单10吨凿井稳车，在井塔西侧25m处挖绞车基础坑，在坑上放两根槽钢梁、将绞车用汽车吊吊落到钢梁上，稳车出绳方向对准投绳点的位置，然后进行操平找正，穿入地脚螺栓，一次性浇注混凝土，当混凝土达到强度后把紧地脚螺栓螺母。绞车基础顶面应高于地表50~100毫米。对绞车变速箱进行注油，外露齿轮涂抹黄甘油，各销轴及转动部件浇注机油，调整电磁闸及液压保险闸。对绞车进行电控配电，并达到送电试运转，达到各部运转动作正常，配绞车声光信号达到正常使用。

3.3调度绞车安装

矿方井口处进车侧现有一台11.4KW调度绞车，作为管路及托梁在井口处倒运的倒钩车。在井口套架底部，系1根φ19mm钢丝绳扣，将5T滑轮挂在钢丝绳扣上，并用8#铁线将滑轮钩头开口处绑扎固定。11.4KW调度绞车钢丝绳经 5T滑轮

返出备用。

分别在5T滑轮钩头固定轴上焊接一个M12螺母，滑轮挂设完毕后将M12*40螺栓穿过焊接在滑轮上的M12螺母，然后拧紧M12螺母。以防滑轮在不受外力时钢丝绳从滑轮绳槽中脱落。

3.4天轮平台安装

在井塔三层防护平台上安装天轮平台，用40#工字钢加工而成，工字钢梁之间采用焊接连接，考虑到平台的强度有限，将天轮平台用40#工字钢座在井筒钢梁上，然后安装天轮，天轮直径采用Φ600mm，一个安装在西侧防护平台端部，一个安装在井筒投绳点处。天轮平台的第一次投绳点设在φ219压风管路和φ133洒水管路的中间处；天轮平台的第二次投绳点设在φ133洒水管路与排水管路之间；天轮平台的第三次投绳点设在两条排水管路之间。（见附图）天轮轴承座的前后位置均用10mm厚的铁板焊接在天轮钢梁上，作为天轮底座挡板。

施工人员将安全带系在井口套架梁处，安全带长度不够时，在套架梁处设置一根Φ19mm的钢丝绳，将安全带系在绳扣上，安全带要高挂低用。

3.5稳车钢丝绳缠绕

将500mΦ19的钢丝绳缠绕在稳车滚筒上，缠绳一定要紧密，排绳要整齐。缠绳完毕后，在绳头处，将一个3吨转环直接套在绳头上，进行编插绳头，绳头的编插一定要由有经验的起重工完成，编插长度为570mm，既钢丝绳直径的30倍。

钢丝绳头编插完毕后，将绳头经井口天轮引到井口，等待开工使用。

3.6井口管座梁安装

将井口管子间在地面处的套架上安装的壁网拆下来，拆除对应管子间的两张盖板。

在井口对应要更换的管路上方搭设2根7米长25b#工字钢，其中一根工字钢安装在靠近罐笼四角道的外侧，另一根安装在套架的外侧，两根工字钢的净间距为500mm,间距中心在要拆除的管路中心上。另外用两根600mm长12#工字钢制作管卡子3副，分别对应3种管径的管路。用20mm厚钢板做3副对应3种管径的管卡子，并在每副管卡子上焊接好吊装环。

3.7罐顶平台折板安装

在管路安装前，将平台用人力组装在副罐罐顶，其位置在待安装的管路旁边，距离管路200mm左右，平台与罐笼连接采用焊接。平台安装在靠近管路侧的主

罐边缘，先在罐顶上焊接1根12#槽钢，槽钢与罐顶必须焊接牢固。平台板通过两个折页与焊接在罐盖的槽钢相连，并焊接牢固。折页使用δ20钢板加工，销钉选用M20高强螺栓，平台用1台1T起重机作牵引，用来收起和放下。平台安装后，必须有保护绳。保护绳采用φ18.5钢丝绳，一头锁在平台上，另一头与首绳悬吊装置固定。（见附图）

当一根管路安装结束，准备安装下根管路时，需要将平台按照新安管路的位置重新安装，以满足施工需要。

3.8临时施工用电暂设

设一台200A的防爆馈电开关，作为施工总电源，使用3台防爆磁力启动器作为电焊机和10T稳车的电源，其电源电缆选用3×25＋1×16橡套电缆，停、送电的操作由专业电工并且专人负责。

管道和托梁安装均采用电焊焊接，为此在地面和井筒中各设电焊机1台。两台电焊机通过防爆磁力启动器与总电源连接，其电源电缆选用3×16＋1×6橡套电缆，下放到井筒中的电缆为500米，卡在管路托梁上。设在副井井塔西侧的10T 稳车电源电缆采用3×25＋1×16橡套电缆，通过防爆磁力启动器与总电源连接。

4、新管路安装及旧管路拆除

由于三趟管路都还在使用中，所以更换时，应先进行管子安装，再进行管子的拆除，安一根拆一根。

具体安拆顺序为：安装洒水管路→洒水管路碰头→拆除洒水管路→安装第一根排水管路→第一根排水管路碰头→拆除原第一根排水管路→安装第二根排水管路→第二根排水管路碰头→拆除原第二根排水管路

4.1、管路的安装

先安装洒水管路，确定单10吨稳车的投绳点，使钢丝绳的投绳点与洒水管路安装位置相符；安装时，先用预先做好的卡管梁卡在一根洒水管路的管箍下方，用Φ19钢丝绳扣绑好与10T稳车钢丝绳钩头连接，吊放到井口管座梁上。吊装过程中，在管子的中下部用一根棕绳绑好用人遛住。用板卡子卡好另一根管子，吊起与井口管座梁上的管箍对正，焊接连接起来。焊接好以后，打开卡管梁，把管子下放，再把卡管梁卡在第二根管子的管箍下方。松开钩头，进行下一根管子的连接，用同样方法依次连接5根后，下放到井下安装位置处。管子下放过程中，施工人员站在罐盖上看住管头，防止管子半途被卡住。用预先做好的管卡，把管子卡在托管梁上。然后，在井口进行下一次管子的连接，下放到井下后与上一次

下放的管子管箍对正、焊接。井筒焊接使用柴油发电机。按此方法，把整趟洒水管路连接起来。

洒水管路竖直管段安装好以后，进行管子的碰头。先根据新安装管路两端头与原管路端头实际位置关系，量好尺寸，加工好管件后。与矿方联系停水，进行管件连接，完成碰头工作。施工完毕后，通知矿方通水；通水后，检查管路各个接口，有无漏水处，及时进行补焊处理，不能影响矿方正常生产。

按照上述施工程序和方法，安装其它两根管路。

4.2、管路的拆除

施工前，矿方绞车司机将信号变为检修信号，将罐顶停到井口±0m水平面，将乙炔瓶放在罐顶，用8#铁线绑扎在罐顶平台护栏上，将灭火器，水桶及施工工具也放在罐顶，摆放整齐防止刮碰井筒其它构件，然后将罐笼打平，将氧气瓶放在罐笼内，用8#铁线绑扎在扶手上，罐内设1名看火人员。施工人员3人站在罐笼上，系好安全带。拆除管路时，按确定好的位置，从井口第一个弯头处开始，由上至下进行拆除，采用火焊切割断管。断管前必须把预先做好的板卡卡在法兰盘下平面处，将螺栓把紧，打开切割段的管卡。悬吊绳稍微拉紧，并在管子的下部绑上麻绳，然后在下段管路的法兰盘的上平面处切割，确认切口完全断开后再提升管子。提升管子时，罐盖上的施工人员要拉紧麻绳防止管子有较大的摆动。待管子的下端高出罐盖约500mm时，停止提升，然后慢慢把管子顺到罐笼顶部。当罐笼顶部装入4-5根管子时，用铁线捆绑牢固。然后把罐笼提升到井口，再利用井口11.4KW调度绞车把管子卸下来，运到矿方指定的地点。

遇管子过长而无法兰盘时，在管壁上割孔，用卡环、绳扣与提升钢丝绳连接，以避免管卡子把不紧，造成管子的脱落。

5、壁座安装

新的管子座梁和托梁安装在旧梁的上方1m处，在施工时，罐笼停的位置要使罐笼顶部与旧梁上平面平齐，然后，利用旧梁，在旧梁上搭设跳板平台，平台搭设在钢梁的两端，面积要满足施工需要，跳板必须绑扎牢固；平台外围用铁线设置安全围栏。利用该平台安装该层的锚杆、壁座和托梁。

5.1锚杆安装

5.1.1锚杆眼定位

施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上，用特制的工具、胎具样板

根据设计位置在井壁上用油漆确定锚杆眼孔位置及标高。锚杆眼定位遇到井壁有错台情况的部位，应用人工凿平。

5.1.2打锚杆眼

打眼时，施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上，打眼工具采用7655型风钻，钻孔时，钻杆要求水平，按各锚杆与井壁所处位置分别垂直于井壁，以保证所卧锚杆不出现偏斜现象，锚杆孔深度允许偏差±10㎜，钻头采用一字形Φ38mm钻头，为防止钻孔深度超限，在钎杆上焊接控制打孔深度的限位挡圈。锚杆孔内的岩粉及积水应用压风吹净。

打眼遇到有钢筋时，如果是表层钢筋可采用“氧吹法”进行处理，如果是深部钢筋，可根据现场实际情况进行移位打眼处理，并在壁座上采用补强措施。

5.1.3锚杆安装

施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上，把准备好的树脂药卷规格为长度××直径××送至孔底，用风煤钻带上锚杆，边旋转边向里推送，直到达到设计深度，推送时间控制在30秒内，锚杆安装后5分钟内严禁碰撞和搬动，半小时后进入锚固力测试，试验值不小于5T，每层支架锚杆测试数量不得少于3根，试验完成后认真做好原始记录。

5.2、壁座安装

施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上进行施工。

5.2.1清理井壁

采用“氧吹法”清理井壁的水垢油污，采用“铲除法”清理井壁的附着混凝土块等。

5.2.2壁座安装

人工搬起壁座，下沿靠在井壁上，壁座与井壁的贴合面上涂抹一层树脂胶泥，然后安装到锚杆上。带上螺帽，进行壁座的超平找正。壁座的支撑面水平度允差3/1000。同层的4个壁座的标高控制可采用U型水管进行超平，壁座支承面高差不大于5mm。调整后，把紧锚杆螺栓，进行人工勾缝抹平。

6、管子座梁及托梁安装

梁安装自上而下进行，施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上进行施工。管子座梁只安装-74.85m水平的一层管子座梁，共两根30#工字钢；托梁安装按全部106层考虑。

安装托梁需敷设一条电焊机电源电缆，电缆型号为my1000v 3×16＋1×6，电缆沿原管子托梁敷设，将电缆放在罐笼顶部，下放罐笼，至管子托梁处停罐，施工人员利用细麻绳和8#铁线将电缆固定在托梁上，逐层绑扎。一直将电缆敷设至井筒中需要安装托梁处，并留足余量。全部施工结束后，自下而上拆除电缆。

7.1施工前，矿方绞车司机将信号变为检修信号，将罐顶停到井口±0m水平面，先在井口把2根新梁用人力运至罐盖上，将乙炔瓶放在罐顶，用8#铁线绑扎在罐顶平台护栏上，将灭火器，水桶及施工工具也放在罐顶，摆放整齐防止刮碰井筒其它构件，然后将罐笼停止正常位置，将氧气瓶放在罐笼内，用8#铁线绑扎在扶手上，将电焊机放在罐笼内，罐内设1名电工，负责看火及停电。罐笼顶部平台上站立4人，系好安全带，慢速动罐使施工人员处于需要更换托梁处停车，罐笼运行到工作面停稳后，罐笼上信号人员用对讲机指挥井口信号工将10T稳车钩头下放至工作面。

7.2托梁安装

施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上进行施工。

先用3T卡环将新托梁与10T稳车钢丝绳钩头连接。另一侧梁头用棕绳绑住，慢速提升稳车，吊至托梁安装的位置，将托梁放置在壁座上。将新的钢梁与壁座焊接牢固，焊缝高度不小于10mm，全部满焊。两根托梁安装完毕后，用管卡把管路与管路托梁连接起来。施工工具要系上绳子绑在腰带上，防止工具掉落。传递工具及施工构件要手把手的传递，严禁抛掷。安装结束后，将临时平台拆除，准备进行下层梁的安装。

每层托梁全部安装完毕后，再安装下一层梁。安装程序与上述相同。

8、信号指挥如下：

运行罐笼：罐顶信号工用对讲机联系井下信号房信号工（我方人员），再由该信号工当面指挥矿方信号工打点开车。

运行稳车：罐顶信号工用对讲机联系井口信号工，再由井口信号工打点给稳车司机动车。

9、罐笼施工时，运行速度不得大于0.5m/s。

10、临设设施拆除

全部托梁更换完毕后，拆除罐顶临设平台，然后，由我方施工人员和矿方罐检人员共同进行验收调整，使安装质量最终达到合格。

第二节、工艺要求

1、管路加工

直管座及弯头管座均采用的是法兰盘连接并采用焊接结构，除焊缝高度达到设计要求外，焊缝质量还要有如下要求：

（1）、严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔和性飞溅物。

（2）、焊缝咬边深度不能超过0.5mm，每道焊缝的咬边长度不得超过焊缝全长的10%且不大于100mm。

（3）、钢管的对接接头焊缝高度不大于3mm，外壁的错边不大于2mm,接头的平直度不大于2mm。

管路防腐采用环氧沥青底漆及面漆各两遍。

2.管路安装

法兰连接的质量应符合下列规定：

两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母2～4个螺距，紧固匀称，松紧适度。

排水管必须作排水试验；

洒水必须作灌水试验；

4、锚杆加工

4.1、杆体的直线度不得大于2㎜；

4.2、杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差±1㎜；

4.3、杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差±2㎜。

5、壁座加工

5.1、壁座支撑面的平面度允许偏差1/1000。

5.2、焊缝高度符合设计要求。

6、管子座梁及托梁加工

直线度1/1000

7、管子座梁及托梁安装

管子座梁及托梁中心线与设计中心线的偏差±3mm。

管子座梁及托梁水平度 3/1000

8、各部构件间必须焊接牢固，其余均为满焊，焊缝高度不低于母材厚度。

第五章、工期安排及保证措施

1、根据工期要求，排出详细的施工进度计划表。详见附表-2《施工进度计划表》

2、根据施工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计划。

3、根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施工人员进场，优化劳动组合及协调工作。

4、建立目标工期及进度考核兑现制度，实行动态管理，坚持日考核、周平衡、月兑现制度，目标工期管理责任落实到人。建立奖罚机制，调动积极性。

5、材料供应要及时，不因材料供应而影响工期。

6、及时掌握导向气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准备好所需物资进场，尽量减少气候对工期影响。

7、合理安排施工流水段，统筹安排好流水作业施工。

8、建立由建设单位、监理单位及施工单位等参加的每周例会制度，协调解决施工中存在的各种问题，保证工程进度按计划实施。

第六章、安全技术保障措施

一、安全目标

1、杜绝人身伤害事故。

2、杜绝火灾、机械及车辆交通事故。

3、消灭重大环境事故和集体食物中毒事故。

二、安全管理机构

成立安全领导小组

组长：x

副组长：x

成员：x

三、资源配置

1、、工地设专职安全员1人，负责监督检查施工安全工作。

2、施工人员配备必要的安全防护用品，如：防尘口罩、手套、安全帽、安全带、防风眼镜、毛巾等，入井施工必须佩带矿靴、自救器、矿灯。

3、作业人员必须持证上岗。

4、消防水源及其他消防设施齐备。

5、安全通道畅通，且有足够照明。

四、危险因素

1、高处坠落。

2、火灾

五、安全技术保障措施

1、开工前安全技术保障措施

1.1开工前清除现场及周围杂物及易燃物，运输物料的道路要通畅，确保没有障碍物。

1.2使用的各种工具要完好无损，特别是安全带、绳索、卡环、手拉葫芦、电火焊工具、氧气、乙炔瓶、氧气、乙炔袋、电焊把线等。

1.3使用的各种开关、电缆要完好无损，电气开关要有漏电保护，电缆应该进行检测，确保绝缘良好无漏电。

1.4对用电设备进行全面检查确保设备完好，电气绝缘合格。

1.5贯彻安装施工技术措施，参加人员要进行登记签字。

1.6施工人员要进行明确分工，各负其责。

1.7在厂区内工作人员一律要穿工作服、佩戴安全帽。

1.8施工用电设备要有接地保护，室外用电设备要加盖防护罩，防止雨淋。

2、乘罐安全技术措施

2.1乘罐时先下后上，不能拥挤，待罐笼停稳后，信号工打完停点后，按照井口安检人员指挥上下，在开车信号发出后，严禁上下。

2.2除随身携带工具外，乘罐时不得携带超大超重物体。

2.3乘罐时，身体任何部位不得超出罐外，不得在罐内打闹。

2.4在罐顶和平台施工的人员，必须系好安全带，每次使用前，安全带要经安检员检查合格。

2.5罐顶乘人时，罐笼运行速度不得超过0.5m/s。

3、井筒作业安全技术措施

3.1在井筒及井筒临边2m内作业时，必须系安全带，安全带必须检验合格，系在牢固可靠的地方。安全带必须高挂低用，严禁低挂高用。

3.2井下使用的跳板厚度不得小于50mm，不得有横的裂纹及变形，跳板敷设后两端必须用8#铁线绑扎牢固，严禁出现探头现象。

3.3施工现场所有危险源部位必须挂上安全警示牌。

3.4临设的施工平台焊接必须由有经验的焊工操作，焊接必须牢固可靠。

3.5利用火焊切割管路螺栓时，必须使用器皿接火，严禁使烧红的铁块坠落井下。切割螺栓不得平行作业，下方严禁有人。

4、防机械伤害措施

4.1落实设备使用岗位责任制，制定设备安全操作规程，责任落实到人。

4.2设备使用前，必须相关相关人员检验，确认安全合格后方可使用。

4.3建立健全设备巡检制度，定期维护，发现安全隐患，及时停机处理。

4.4严格按照公司要求配置设备安全防护设施，确保施工人员的人身安全。

4.5使用台钻钻孔时，操作人员不得戴手套，设备不用时要及时停电、停风，妥善保管。

4.6运行的矿车附近严禁站人。

4.7使用风钻、角磨机、电锤、电钻等设备时，必须按章操作，操作人员必须戴防护眼镜及手套，其它人员不得围观。

5、防起重设备滑落措施

5.1起重工必须经严格专业技术培训，经考试合格后，持证上岗。

5.2工作前必须认真检查所用设备工具是否安全可靠，检查起重现场应有足够的操作空间，检查交通运输通道应畅通。

5.3多人操作时应由一人统一指挥，起重工必须熟悉并掌握起重信号。

5.4根据构件的质量、体积、形状、种类，选用适当的吊运方法，吊运时必须保持物体重心平稳。

5.5设备（构件）起吊前，必须进行试吊，试吊时，先将设备（构件）吊起200mm左右，确认安全可靠无问题后方可进行正常吊运。

5.6构件与钩头的卡接必须牢固可靠。

5.7严禁用人体质量来平衡吊运物体或以人力来支撑物体起吊，更不允许人站在物体上同时起吊。

5.8选用的钢索长度应符合要求，各分股间的夹角不能超过60o。

5.9吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下，严禁吊运重物从人的头顶上越过，所有人员不得在重物下停留或行走，不准将重物长时间悬吊在空中

5.10起吊重物需要下落时，严禁让其自由下落，起吊重物作平移操作时，应高出障碍物0.5m以上。

5.11管路装车后，必须绑扎牢固，要用大于M22的花篮螺栓绑扎至少两道。

5.12装卸车时，必须先锁车，再吊运；

6、安全用电技术措施

6.1建立建全安全用电制度，明确安全用电责任人；组织全体施工人员认真学习安全用电知识，贯彻安全用电措施。

6.2电工上岗前必须经过培训，并取得上岗资格证，持证上岗。

6.3电工必须按规程施工，坚决杜绝“三违”现象发生。

6.4电器设备的安装、接线、调试及运行前的送电工作必须由电工完成。

6.5电器设备出现故障，必须由电工维修处理。

6.6每班开工前，电工必须手动试验漏电断路器三次，确保每次都能动作。

6.7电工必须建立定期巡检制度，及时发现并处理电气故障，不得使电器设备带病运行。

6.8电工必须掌握电器设备的电气参数及性能，同时还应了解本工程的施工内容和程序，掌握设备运行动态。

6.9电工班前不得饮酒，工作中不准打闹。

6.10电工不准带电作业，不准单独一人检修电器设备。

6.11电工检修电器设备时，必须停电、验电、放电，加装三相临时短路接地线，箱门上锁，并在该回路隔离开关上挂“有人作业，不准送电”字牌，作业时，设专人监视。

6.12电工必须保证工地全部电气设备、照明及电缆的可接近裸露导体可靠接地（PE），用接地电阻测量仪检测接地电阻值不得大于4Ω，接地导体的连接和选型必须符合现行规范要求。

6.13电器设备不得有串联接地现象。用螺栓连接的接地导体，接触面必须除锈。

6.14入井的电气设备必须认真检查，操作要灵敏可靠，符合防爆要求，不得有失爆现象。

7、防火安全技术措施

7.1井下及井筒动用火电焊，必须提前办理相关审批手续。井下及井筒施焊前，必须编制施焊防火措施，经审批后，方可在指定地点、规定时间内施焊。罐笼内看火人员处设置两个干粉灭火器。

7.2地面加工施焊点设2枚干粉灭火器、0.2m3沙箱、一个水箱等防火工具。

7.3施工用的油脂、用过的破布应放入专门的容器并且远离火源。

7.4氧气及乙炔分别存放，空瓶及重瓶不能混放。

7.5氧气及乙炔使用前检查气带、气压表的严密性，并对气压表做防水、防砸保护。

7.6下井人员禁止携带烟火，焊工可允许携带一个点火用火柴。

7.7防锈漆、树脂锚固剂等均是易燃物品，一定要远离火焊区域，妥善保管。

7.8井筒施焊时，井下必须设一名看火人员，备好高压水管，施焊过程连续向老坑内洒水。

7.9在井筒内使用火焊进行切割作业时，必须使用接火器皿进行接火，严禁高温铁屑落入井下。

主井首绳更换措施(2013年)

主井首绳更换 安 全 技 术 措 施 编制单位： 2013年01月03日

甲方审批人员签字 机电科：年月日安监科：年月日机电矿长: 年月日总工程师： 矿长：年月日公司动力处：年月日公司副总经理：年月日

甲方审批意见

目录 一、概述 二、主要技术参数 三、施工方案 四、施工前的准备工作 五、施工方法 六、安全保证措施及注意事项 七、劳动力组织 八、工期安排 九、施工机具及材料

一、概述 根据蒋家河煤矿安全生产需要，甲方委托我单位对蒋家河煤矿的主井首绳进行更换。为了指导这次更换工作的顺利进行，特编制安全技术措施如下，望认真执行。 二、主井提升系统主要技术参数 1）、箕斗： 名义载重：9000kg； 箕斗总重：12929kg；包括本体、首绳悬挂装置、滚轮罐耳、安全棚、尾绳悬挂装置等； ③斗箱有效容积：10m3； ④液压调绳长：500mm； ⑤滚轮罐耳胶轮直径：?300； 2）、首绳直径：φ32 订货长度700m/根实际安装用662米/根，剩余38米/根，4.27kg/m 3117.1kg/根共计4根 3）、尾绳：147×24 8.4kg/m 620m/根计2根 4)、主井提升机：型号为JKMD-3×4（Ш） 5）、主井天轮： +38.15m平台天轮：重量 13.2T Φ3.0m +43.15m平台天轮：重量 13.2T Φ3.0m +50.00m平台天轮起吊平台（井架最高处） 6）、提升高度：543米（装、卸载之间的提升距离）

7）、绞车静张力差：95KN。 三、施工方案 1、本次主井首绳更换采用将新绳卡在主箕斗旧绳上，用旧绳带新绳的方法更换。一次更换4根钢丝绳。首绳更换在井口以上完成,方法简单易行，安全可靠。 四、施工前的准备工作 1、对主井提升设施及现场进行勘查，了解整个情况，制订出切实可行的具体方案。 2、组织全体施工人员学习贯彻安全技术措施及有关的规程规范，做到人人心中清楚。 3、准备好各种施工机具，材料等（见附表） 4、做好人员的组织分工，做到岗位、任务、作业方法明确，作业有序不乱。 5、与建设单位作好统一协调，提前对有关事项进行磋商，作好配合协调。 6、作好安全管理工作的各项准备，如：备齐安全设施及劳动保护用品，安全员的配备，安全措施的编制审批等。 7、新钢丝绳提前作好检查及试验。 8、作好井口和井架上的临时照明、通讯联系。 9、在井架主斜基础上布置固定好一台25.0KW的小绞车，并且配好电缠上φ18.5钢丝绳。在不影响矿方正常生产的情况下，提前把井架上的滑轮钢丝绳挂设好。

副井平衡尾绳更换施工及安全技术措施

副井平衡尾绳更换施工及安全技术措施 副井更换平衡钢丝绳施工及安全技术措施 一、概述 我矿副井提升系统使用的平衡钢丝绳（规格是：P163×27-NAT8×4×9镀锌扁尾绳）2009年10月20日悬挂至今已经二年多的时间，由于井筒淋水较大，锈蚀较快。目前平衡钢丝绳（过老坑段）锈蚀严重，特别是在距罐笼底部30-70m的位置断丝较多。为了保证矿井的安全提升，报矿领导审批，计划于2011年12月末利用检修时间对其进行更换。 二、施工时间 2011年12月24日时——12月24日时，共计10个小时。 三、施工地点 副井井筒及井底车场 四、施工组织 五、施工前的准备工作 1、施工前三天，将两条新绳分别缠到两台特制的绳车上，缠绳过程中要注意检查新尾绳的锈蚀、断丝、变形等，并且要用红色油漆每各10米做一个标记，测量出整根绳长。 2、施工前两天，由机电队派人到老坑底测量出尾绳弯曲处距防扭梁的距离并做好记录。 3、施工前两天，由机电队在副井底出车侧JD-11.4绞车缠好?15.5mm钢丝绳50m备用。

4、施工前两天，由运输队安排人员对副井上下井口10m内的杂物清理干净。 5、施工前一天，由运输队负责对副井下井口周围杂物清理干净，机电队利用检修时间对井筒装备及井壁进行检查，清除悬浮杂物。 6、提前一个班，由运输队和机修厂将两台新绳车运到井下出车侧运输队调车站门口备用。 7、施工前,电工组负责在井底二平台设置好照明灯一盏，另外准备一盏接好电照明灯（备用），提前布置好电动扳手电源线。 8、施工前,认真检查副井电控、机械部分确保绞车可靠运行。 9、施工前一天,机电队按照清单项目将准备施工所用的工具和材料运送到现场(见附表)，氧气及乙炔瓶与施工人员一起入井。 10、施工前，由王思亮负责将清煤斜巷通往副井底积水排干，并保证通往副井底通路畅通，方便人员进入老坑观测。 11、施工前，由运输队负责准备两台充好电的电机车，以便出旧绳时使用。 12、施工前2个小时，由运输队负责将副井下井口进、出车侧绕道内矿车全部清理干净，并提前一天在安放绳盘车位置后面3m处轨道下面掏洞，以便稳固绳盘车。 六、施工步骤 （一）带新绳过老坑 1、将小罐停在井底水平位置，停车闭锁信号。将两个新绳车分别

副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施

副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施措施编号:BJ-JD-ZM29-13015 国投新集能源股份有限公司板集煤矿 副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施 施工地点: 副井 施工单位:中煤三建29处板集项目部 措施编制人: 技术负责人: 单位负责人: 编制日期: 会审单位及人员签字表施工措施名称:副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施收到日期: 年月日审批日期: 年月日 单位签字日期 监理驻矿安监处 机电办 集控中心 副井办 机电副总 安全副总 机电矿长 审批意见 施工措施名称:副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施 收到日期: 年月日审批日期: 年月日审批意见:

副井主提升机更换滚筒衬垫安全技术措施一、概述 由我单位承建的板集煤矿副井井筒排水、清淤修复工程现正进行井筒与井底连接处修复工程，由于副井副提升机长期使用，滚筒衬垫磨损损坏严重，为确保安全，经研究决定维修滚筒衬垫，为保证维修滚筒衬垫作业安全，特编制本安全技术措施用于指导维修滚筒衬垫工作。二、技术要求 1、固定衬垫的螺栓穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍，衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。 2、滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2-3mm。 三、施工准备 1、施工前，将衬垫按照绳槽方向由出绳槽开始在平地紧密排列，并标好标记。 2、准备好施工过程中所需用到的氧气、乙炔、32#工字钢2根、Φ40mm抱卡4副等工具材料。 3、准备好施工所用到的M18×150螺栓120套。 4、在两根工字钢翼缘两侧相同位置使用氧气、乙炔切割一个直径为30mm的主提绞车钢丝绳穿过孔，然后在两根工字钢腹板相同位置使用氧气、乙炔切割两个螺栓孔，工字钢作为托架使用。 四、施工步骤 1、甩罐到井口东侧，将主提钩头下放至井筒底。 2、待钢丝绳下放到预定位置，在封口盘上并排放置已切割好的两根工字 钢，使副提绞车钢丝绳恰好穿过已切割好的钢丝绳穿过孔，工字钢使用螺栓连接紧固，确保工字钢稳固牢靠。

副井井架及天轮调整施工安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 副井井架及天轮调整施工安全技术措施简易版

副井井架及天轮调整施工安全技术 措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 我矿副井为箱形单斜撑式井架，根据《煤 矿安全规程》要求，每年需对副井井架倾斜度 进行一次测量，倾斜度超过设计要求必须进行 调整，经测量副井井架向南偏移42mm，向东偏 移35mm，天轮中心线与提升中心线平行度存在 偏差，需先对天轮进行调整后再调整井架，为 确保施工质量和人身的安全，特编制本安全技 术措施： 一、施工前准备工作： 1、准备调整井架使用的工器具：工程线、 线坠5个、钢卷尺2把、钢板尺2把、地脚螺

栓专用紧固板手2套、50T螺旋千斤顶2个、大锤2把、平垫铁20块、斜垫铁20块、风搞1部、撬棍2根。 2、剔除斜撑底座与基础间二次灌浆混凝土，清理斜撑底座顶窝杂物。 2、清理斜撑底座固定地脚螺栓丝扣，并使用煤油清洗。 3、准备完好对讲机2套。 4、准备好副井口棚罐工字钢。 5、向地测科提出申请，要求地测科给予放出井筒中心线及提升中心线，并配合测量及调整。 6、向矿提出副井停钩天轮及井架调整申请。 二、施工步骤

副井更换尾绳安全合同标准版本

The Legal Relationship Established By Parties To Resolve Disputes Ultimately Realizes Common Interests. The Document Has Legal Effect After Reaching An Agreement Through Consultation. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 副井更换尾绳安全合同标 准版本

副井更换尾绳安全合同标准版本 温馨提示：本合同文件应用在当事人双方（或多方）为解决或预防纠纷而确立的法律关系，最终实现共同的利益，文书经过协商而达成一致后，签署的文件具有法律效力。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 甲方：_________（简称甲方） 乙方：_________（简称乙方） 甲方将____________工程承包给乙方施工，为加强安装工程施工的安全管理工作，规范安全管理行为，防止伤亡事故的发生，根据有关煤矿安全法律法规，经甲乙双方协商一致，签订本协议，共同遵守执行。 一、协议期限：____年____月____日工程施工开始至结束。 二、双方的权利和义务 （一）甲方的权利和义务 1.有对乙方的工程质量、机电设备安装质

量、安全设施的使用情况、安全规程措施的执行情况进行监督、检查的权利。 2.有对乙方所属人员违反煤矿“三大规程”（即：《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》）以及有违反上级安全管理文件规定违章行为进行处罚的权利。 3.有向乙方提供安全规程和质量标准的义务。 4.在乙方发生人身事故及其它非人身事故时，有协助进行事故抢救、分析及善后处理的义务。 （二）乙方的权利和义务 1.有对承包区域内的安全生产组织指挥的权利。 2.有自主承担安全管理责任及安全事故处

井筒维修工安全措施(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 井筒维修工安全措施(新编版)

井筒维修工安全措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、必须执行本工种的操作规程和作业规程，遵守《煤矿安全规程》和各项规章制度。 2、必须穿戴好各种劳动保护用品，井筒内作业时必须带好安全带并将其一端锁在牢固的钢梁或吊环上，所使用工具系好安全绳防止坠落，人员戴好安全帽并系好头带，随身佩戴好矿灯。 3、检查好各种吊装设备，如起重机、钢丝绳扣、卸扣、等必须安全可靠，完好合格。 4、施工所使用的跳板必须结实牢固，搭接时用铁线将其捆牢固。 5、施工前要对井塔各层进行清理，施工过程中不能有物体从上坠落。 6、施工前检查好8T回柱绞车、绳车及压杠固定是否牢固，施工过程中随时检查捆绑情况。 7、在井筒作业过程中，使用工具必须抓稳拿住，传递时人员要配合好，以免坠入井底。卡具卡绳时必须牢固。

8、施工过程中必须严格按措施顺序断绳、撤掉箕斗下的丫嘴销轴、引新尾绳头、将尾绳连接装置与箕斗下部丫嘴连接进行施工。 9、箕斗牵引新尾绳到达地面后，井底设专人量好尺寸，将新尾绳头在井底位置断开。 10、检查尾绳连接装置是否连接牢固。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

安里煤矿副井井筒注浆加固方案

安里煤矿 副井井筒注浆加固方案 河南天中煤业有限公司 二0一四年六月三十日

目录 一、工程概况 (1) 二、地质、水文地质概况 (1) 三、注浆加固方案 (1) 1. 钻孔布置方案 (2) 2. 浆液性质、注浆材料 (2) 3. 注浆参数 (3) 四、注浆工期预计 (3) 五、注浆作业 (4) 六、注浆工艺 (5) 1. 注浆工艺流程 (5) 2. 注浆前的准备工作 (5) 3. 注浆作业 (5) 4. 注浆结束标准 (6) 七、联络通讯 (7) 八、施工安全技术措施 (7) 1.管理制度及人员配备要求 (7) 2.施工人员保险带的配戴和生根 (7) 3.注浆操作平台安全措施 (7) 4.提升信号管理措施 (7) 5.上、下井口警戒和管理 (8) 6.井口管理制度 (8) 7.副井注浆期间绞车司机操作规定 (9) 8.保证施工人员及设备的安全措施 (9) 9.上下井工具物品清点制度 (9) 10.注浆操作注意事项 (10)

11.注浆期间吊盘保护安全注意事项 (11) 12.注浆期间漏浆控制措施 (11) 13.注浆期间保证井壁安全措施 (11) 14.文明施工及废弃物处理措施 (11) 九.常见事故及特殊情况应急措施 (11) 十、其它 (12) 十一、矿井防排水 (12) 十二、避灾路线 (12) 附表1：注浆设备、注浆主意材料一览表 (13) 附表2：副井施工期间注浆情况汇总表 (14) 附表3：副井井筒冻结段出水点壁间补充注浆工程量表 (14)

安里煤矿副井井筒注浆加固方案 一、工程概况 安里煤矿副井井口设计标高+66m，井筒设计净直径为Φ5.5m，施工总深度为568.8m。井筒上部466m段采用冻结法施工，下部80.8m段为基岩段，采用普通凿井法施工，于2013年6月完成施工、验收移交，目前正处于装备阶段。在副井井筒落底后，自上而下进行过冻结段夹层充填封水注浆和基岩段壁后注浆。随着冻结段逐步解冻，副井井筒局部出现渗漏水现象，副井井筒总漏水量保持在6.0m3/h左右，主要集中在冻结段的100～200m段，出水形式以渗流为主，其中100～200m冻结段有4个集中出水点，呈喷射状涌水，水清、不含砂，各出水点出水量均＜0.5m3/h。集中出水点经过补充注浆封堵后，目前副井井筒总涌水量＜2.0m3/h。 2014年6月19日～22日，按技术服务合同约定由焦作市安诚水文地质工程有限公司负责对副井井筒累深90米至450米段井壁作了物探探测，探测结果详见《河南天中煤业有限公司副井井筒无损探测报告》。 二、地质、水文地质概况 副井井筒施工第四系、新近系地层，岩性主要由粘土层、砂质粘土层、泥质灰岩层、细砂层及粘土砾石层组成，据《安里煤矿井筒检查孔报告》所述，其中泥质灰岩、细砂层和粘土砾石层等含水层含水丰富。 三、注浆加固方案 依据《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90 “第4.1.3条：采用特殊法施工的井筒段，除执行本规范第三章立井井筒的工程验收及有关规定外，其用水量应符合下列规定： （1）冻结法、钻井法施工的井筒段，漏水量不得大于0.5m3/h； （2）帷幕法、沉井法施工的井筒段，漏水量不得大于0.5m3/h； （3）不得有集中喷水和含砂的水孔。 原冻结段充填注浆时，夹层可能存在结冰现象，致使注浆不够理想而导致夹层与外壁冻胀裂隙导通，形成导水通道及富水区，并随着井筒深度的增加，水压

风井壁后注浆方案

金源矿业有限公司南李庄铁矿 风井井筒壁后注浆施工方案 编制： 审核： 批准： 温州矿山井巷工程有限公司南李庄铁矿项目部

风井井筒壁后注浆施工方案 金源矿业南李庄铁矿风井井筒净Φ3.5m，井口标高＋238m，最低水平-60m，井筒全深298m，井壁支护型式为C25素混凝土支护，支护厚度300mm。矿山建成后，该井筒将作为矿山回风竖井及安全出口使用，安装梯子间，同时作为矿山充填管路的入口。 风井井筒下部处于奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，漏水情况严重。目前，全井筒漏水总量为280m3/h左右，漏水范围为+30～-60m段。为减少排水费用，改善劳动条件，确保井筒安全、正常使用，根据建设单位要求，拟对风井井筒进行壁后注浆处理。 一、施工方案的确定 （一）工作盘制作及安装 壁后注浆用工作盘为双层圆形盘状结构。主梁及立柱采用I N16，次梁采用［N12；工作盘周围设置扇形活页；工作盘中部为吊桶及吊桶稳绳通过位置，设有向上开启的活动盖门；盘面均用5mm厚度的网纹钢板铺设。管缆位置均留有孔洞。 工作盘已于前期制作完毕，预置于风井井口。 工作盘采用二台10T稳车悬吊，悬吊方式为双绳双叉悬吊。两根悬吊钢丝绳分别通过护绳环与两组分叉绳相连接。每组分叉绳的两端与上层盘的两个吊卡相连接。两根悬吊钢丝绳的上端绕过原有天轮固定在稳车上。由于工作盘采用双绳悬吊，安装时，两台稳车必须同步运转，方能保证吊盘起落时盘面不致倾斜。 （二）排水方案

1、利用现有临时排水系统（550m3/h深井潜水电泵一台、200m3/h 深井潜水电泵二台），排干风井井底及-60m水平石门平巷积水，加固挡水墙，彻底封堵挡水墙底部残余漏水。 2、於-60m水平安装二台155m3/h卧泵，兼用井底二台200m3/h 深井潜水电泵，并於井筒内安装一趟排水管路及二趟供电电缆。 3、清理井底水窝及临时水仓，新的排水系统投入运行。 4、拆除临时排水系统一台550m3/h深井潜水电泵，开始风井井筒壁后注浆施工。 （三）壁后注浆施工方案 风井井壁漏水区段位于裂隙含水层，围岩与井壁之间有过水通道，如完全采用自上而下的壁后注浆施工顺序，浆液易沿过水通道向下流失，则达不到堵水目的。故此次壁后注浆的施工顺序根据含水层的厚度分段进行。具体为： 1、对漏水范围为+30～-60m段井筒分段壁后注浆,分段高度为4m，采取由上往下逐段进行注浆。每个分段内先由下往上注浆，再由上往下复注一次。 2、分段注浆开始前，在含水层顶板的层界面位置先行注浆，造成上部隔水层帷幕。然后在帷幕以下进行注浆，避免驱散地下水。 3、进行井底分段壁后注浆时，除对段底井壁进行拦截注浆外，还应对井底进行封闭注浆。 （四）井架施工方案 风井原有井架，本身承载能力小，局部又出现变形，不能满足提

副井调绳措施060328

副井首绳调绳安全技术措施 副井钢丝绳由于长期受拉力作用渐渐伸长，罐笼提升时导致大、小罐不能同时到位,还需对罐，降低了工效。罐笼上钢丝绳张力平衡联接装置的油缸活塞杆有的已伸至最大量，钢丝绳已不能自主实现张力平衡，现处于不良受力状态，靠打压不能满足调绳要求，需重新调绳。为保证调绳工作安全顺利进行，特制定安全技术措施如下： 一、施工所用设备、工具、材料 设备、工具：打压机1台，倒链（20T）4台，锁绳器4套，2T小倒链2台，3T小倒链4台, 15寸、18寸活口扳手各2把, 16磅大锤1把,洋冲1把,中号割具1套。 材料：φ38钢丝绳U型卡8个，2500×300×50松木板6块，20#工字钢（长2.5m）2根，氧气、乙炔各一瓶，细尼龙绳0.5kg，φ15×1000小绳套8根，φ15×2000小绳套4根，φ22×2.5m绳套4根，12#铁丝5kg，消防水桶1个，灭火器1个，φ15尼龙绳2.5kg，安全带8付，撬杠（长1.5m）1根，另外个人工具自备。 二、计算方法 副井首绳伸长量，测量油缸活塞杆伸长量，对应于同一根钢丝绳的大、小罐两油缸活塞杆伸长量之和即为该钢丝绳伸长量，留够一定余量确定相应钢丝绳的调绳量。 大罐油缸伸长量：南→北依次为1＃、2＃、3＃、4＃油缸 1＃油缸伸长量：L1A=10mm 2＃油缸伸长量：L2A=710mm 3＃油缸伸长量：L3A=360mm

4＃油缸伸长量：L4A=550mm 小罐油缸伸长量：南→北依次为1＃、2＃、3＃、4＃油缸 1＃油缸伸长量：L1B=490mm 2＃油缸伸长量：L2B=700mm 3＃油缸伸长量：L3B=130mm 4＃油缸伸长量：L4B=80mm 根据现在绳长和油缸活塞杆伸长量，留够一定余量（约200mm左右），可知由南→北，4根绳伸长量依次为： L1=L1A+L1B-L0=10+490-200=300mm L2=L2A+L2B-L0=710+700-200=1210mm L3=L3A+L3B-L0=360+130-200=290mm L4=L4A+L4B-L0=550+80-200=430mm 三、施工步骤 考虑施工便利，对大罐实施串绳头工作，先串1#、3#绳，再串2#、4#绳。 1、把施工所需设备、工具、材料等提前运到施工现场. 2、把小罐自动平衡联接装置油缸高压球阀全部打开，用油桶回收旧油。然后以2m/s速度做2—5个循环，把大罐罐顶停到井口水平位置。 3、把4台20T倒链放到大罐顶部，再把大罐提到合适位置，把倒链挂到井架上固定的绳套上。 4、井底施工人员把2根20#工字钢穿到摇台水平位置井筒套架梁上，把小罐落到工字钢上。 5、在井口以上第二层南北方向井架横梁，用木板搭工作平台。 6、井架平台上施工人员把两根32#工字钢并到一起（卡住小罐钢丝绳），然

立井更换尾绳施工技术安全措施

立井更换尾绳施工技术安全措施 一、施工内容： 更换扁尾绳 185*292 根 1150 米/根 18.2t/ 根 二、施工时间： 三、施工顺序及主要工序方法 1、施工准备 （1）绳辊子的改制和加固： 尾绳辊子的宽度为 1570 ，直径为 3100，而罐笼高度为 2900，因此尾绳辊子必须进行改制，方能装进罐笼。 改制方法： 在不影响强度的情况下，将尾绳辊子宽度尽量割小。 沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去 120mm 高度，在用角钢 L40*4 将其加固牢固可靠，使尾绳辊子高度变成2860mm ，宽度为 1500mm 。 （ 2）插绳头： a.① 31L=2.5m4根 b .① 31L=1.5m4根 c.① 15.5L=1.5m4 根 d .① 24.5L=2m4根 (3)-1025m 水平井口两侧尾绳起重梁加固：

在两根(进岀车侧各一根)起重梁下分别用①108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置)，分别用①108钢管将I32 起重梁同乘人平台梁 I30 用电焊焊接加固可靠。 (4)配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、①150圆钢、尾绳导向轮、用 罐笼分别下到 -1025m 水平，并将 10t 千不拉在起重梁上挂好。 (5)将井口东侧25t稳车检查完好，接通电源，并缠上 18*7①28钢丝绳1300m。在井架起重梁下方挂设一只 20T滑子，使稳车绳过此滑子，从东提升间垂下，作为水窝内翻尾绳用。利用井下-1025m水平井口外的一台 8T回柱机，接通电源，其上缠绕 6*19①15.5的钢丝绳L=100m，作为配合稳车翻绳用。 2、下尾绳到 -1025m 水平： (1)将井口岀车侧的3块配重块(12t)分别装成2车(其中1车5t，另1车7t)，先利用东罐把 5t配重块车运至井下，推岀至进车侧，同时把上口配重块车装入西罐，调罐把东罐提升至井口位置，在下口将5t配重装入 西罐。 (2)拆除井下 -1025m 水平进、岀车侧安全门，拆除井上口岀车侧安全门，将东罐下层罐内的罐门、轨道、淋 水棚、扶手全部拆除干净。

副井筒挂网喷浆维修安全技术措施(2021版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 副井筒挂网喷浆维修安全技术 措施(2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

副井筒挂网喷浆维修安全技术措施(2021 版) 郑州市昌隆煤业有限公司副井筒位于井田中部，井口坐标为：X:3814264,Y:38429114，Z:+308，井筒垂深136m。担任矿井进风、上下人员、提升物料任务。该井筒是于2004年由木支护改造成为圆形砼浇支护，井深136m，净断面12.56m2。井筒装备：有两根70型660v橡套电缆、监控线、视频线多根，压风管路一趟、供水施救管路一趟，梯子间一套，从井口管子道进入井筒，顺井筒东井壁至井底。由于受原岩应力及矿压作用，现井筒底部6m出现裂缝，部分出现离层现象,已对矿井安全构成威胁.为了及时消除隐患，保证矿井安全提升，经矿委研究后报集团公司决定，计划于2013年1月27日开始对副井筒底部进行剃邦、挂网、锚喷维修，维修后井筒净断面仍为12.56m2。特制定以下工程质量标准及安全技术措施：

二、成立领导小组： 组长：赵松森 副组长：赵嵩亚刘学亮景俊锋郑随机 成员：赵振铎徐志德丁建中石跃锋 张松昌秦占力李跃伟秦俊敏 刘志敏刘松和刘中杰靳水杰 刘书亮刘太安 领导小组下设办公室，办公室设在生产科，赵嵩亚同志任办公室主任，具体负责此项工作的组织、安排、协调、验收等工作。 三、规格及工程质量要求： 1、井筒下部维修6m，计划工期3天。（详见施工合同） 2、维修工程质量标准 （1）先用风镐把井筒扩大至13.5m2。井壁每处扩进不少于150mm。 （2）必须用风镐清理完井壁上面的活矸，采用锚网喷浆支护，选用直径16mm的螺纹钢锚杆，长度3m，锚杆的间、排距为0.5m。喷浆厚度与现有井壁平为准，表面光滑接口整齐。

副井井筒壁后注浆堵水施工方案

XX煤矿副井井筒治水方案 一、工程概况 XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断面净直径5000 mm, 副井井口标高：+193.7ｍ，副井井底标高：-310.0ｍ，井深503.7m，装备一对1t矿车双层双车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄), 担负全矿井提人、矸石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外,还可以满足整体升降大型设备等任务。 由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。 二、井壁漏水情况 经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。总计井壁渗漏水段高104m，漏水量约14 m3/h。其详细情况如下： 井筒深45m～52m（段高7m），围岩为第四系细砂含水层，渗水量约2m3/h； 井筒深约95--98m （段高3m），围岩为第三系细砂含水层，渗水量约2m3/h； 井筒深120m～166m（段高46m），围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层，渗水量约1m3/h； 井筒深214m～229m（段高15m），围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；

井筒深341m～358m（段高17m），围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层，渗水量约3m3/h； 井筒深420m～436m（段高16m），围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h； 三、井壁结构简介 副井井筒断面净直径D5000 mm，深度503.7m，其中冻结段237.2m，基岩段266.5m。 冻结段外壁厚度400mm，内壁厚度400mm，壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1～3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。 井筒深227.2m～237.2m为筒型壁座，锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度75mm，喷射砼标号C20，钢筋砼井壁壁厚800mm，砼标号C50。 井筒深237.2m～267m段为锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度80mm，钢筋砼壁厚400mm。 井筒深267～313m、358～390m、410～421m、431～457m段为锚网喷+钢筋砼支护，砼壁厚350mm。 井筒深313～258m、390～410m、421～431m、457～503.7m段为砼支护，壁厚350mm，砼标号C30。 四、治水施工方案 由于该井筒出水量大，出水点不集中，且出水点多且分散。采用对井壁注浆堵水的治水方案，分两步进行：第一步对冻结段的渗漏水以含水层位置结合实际情况分段采用夹层注浆堵水;第二步对基岩段的渗漏水含水层位置结合实际情况分段采用壁后注浆堵水。堵水注浆

副井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施示范文本

副井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

副井更换主提升钢丝绳施工安全技术措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据《煤矿安全规程》要求，我矿副井主提升绳需更 换，为确保副井安全提升，定于春节检修，更换副井东钩 主提升绳，并制订本安全措施。 一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前，对绞车的电控系统，制动系统及调绳装置 进行细致检查，并调整盘形闸间隙，符合各项规定。 3、用龙门架和5吨倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊 起，且转动灵活。 4、清理干净罐笼顶部及钩头处的杂物。 二、施工步骤

1、将东罐笼上提到上井口1米左右，在其下面铺设4根约4.5米的14＃矿工钢,将罐笼下放在矿工钢上面。 2、拆除罐帽，用棕绳将东罐笼钩头由人站在井口房内牵住，然后在罐笼顶端将钩头拆除。 3、待钩头脱离罐笼后，通知绞车房检修施工人员，锁上西滚筒地锁，打开离开器。 4、开动绞车，东滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出主提升绳，用棕绳将旧钢丝绳与新钢丝绳连接牢固。 5、开动绞车，继续上提东钩钢丝绳，用旧绳将新钢丝牵引到副井车房出绳口处停止绞车，将旧钢丝绳与棕绳解开，然后将捆绑新钢丝绳的棕绳牢固系在牢固物处，并有专人看管。 6、开动绞车东滚筒缓慢放绳，由人力由出绳孔向外拉取东滚筒旧绳，将东滚筒所有旧绳取出并放到井口房西

副井更换尾绳安全措施

副井更换尾绳安全措施 我矿副立井提升机于2008年投入使用。根据《煤矿安全规程》（2010版）规定进行更换。为确保此工程安全顺利进行，特制定本措施。一、换绳时间： 时间：2012年8月4日16:00--8月5日8:00 二、所需工具材料： 盐酸6桶、巴氏合金50kg、大陶瓷盆一个、5t倒链2个、3t倒链2个、5000mm×300mm×50mm木板4块）、大滑轮2个、12寸活动扳手2把、梅花扳手4把、安全带20副、雨衣雨裤20套、氧气、乙炔（各2瓶）、ф50*2m圆钢2根、托绳架两套、10#铁丝一盘、30m棕绳1根、防护眼镜4副、螺栓松动剂、对讲机3部、u型环、绳套若干、爬梯、手锤、撬棍、棉纱若干。 三、施工劳动组织： 总负责人：李勇 安全负责人：田安春韩刚 施工负责人：李中胜赵海亮 技术负责人：宋纪孔徐亮 四、尾绳更换技术措施： （一）拆主罐侧旧绳 1、回收旧绳之前先用木板在井底进出车平台搭设工作平台（木板与木板、木板与横梁间用8#铁丝绑牢），在主罐南侧安装好滑轮。

2、将大罐停在-580m位置。 3、在井底尾绳架工作平台上主罐侧用氧气将旧绳割断（割断前在割断平衡钢丝绳位置的两端各打一道板卡或铁丝紧固）。 4、告知提升机司机以0.3m/s的检修速度开动提升机，将主罐下放，同时施工人员将主罐侧旧绳头沿车场方向摆好，直至大罐运行到平台上方1.5米左右为止，然后停车。 5、割断主罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上旧绳，将主罐侧旧绳全部回收，并拆下悬挂装置。 （二）连接主罐侧新绳 1、用盐酸清洗悬挂装置，再将巴氏合金放入容器内熔化，最后倒入悬挂装置内结为一体。冷却后将主罐侧的新绳悬挂。 （三）带大罐侧新绳同时回收小罐侧旧绳 1、悬挂好2#平衡钢丝绳后，在井底平台南侧固定安装大滑轮导绳。告知提升机司机以0.3m/s检修速度开动提升机使大罐上提带新绳，同时在副罐侧回收小罐侧旧绳，将新绳带到井口。 2、在带主罐侧新绳和回收副罐侧旧绳过程中过程中放绳人员要控制好平衡钢丝绳速度，以防钢丝绳磨损或缠绕。 3、在主罐提升过程中，作业人员要与提升机司机保持联系，待在副罐到达井底合适位置后，通知提升机司机停车。 4待副罐停稳以后，固定好旧钢丝绳后，割断副罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上的绳，将副罐侧旧绳全部回收。

维修主副井筒特殊安全技术措施实用版

YF-ED-J9705 可按资料类型定义编号 维修主副井筒特殊安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

维修主副井筒特殊安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据技改初步设计方案，按井筒质量标准 化标准，需要对主副井井筒进行维修改造，为 了保证井筒施工安全和达到井筒验收质量标准 化要求，特制定以下安全技术措施。 第一节：工程概况 一、工程量 1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘 进断面18.86㎡，壁厚0.4m。主井筒上部中间 局部及主井掌门巷计划60--70 m。 2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进

断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷计划30 m。 二、井筒支护 井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。 三、工程质量 1、原材料及配比 浇筑混凝土标号为C30。水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600--800。过期受潮结块的水泥不许使用。沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。其泥土质量不得大于3%左右。石子粗度用20--40㎜碎石。浇筑时水为不含杂质的中性水。浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。 2、浇筑要求

副井井筒壁后注浆方案

庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案报审表

庙沟铁矿露天转地下开采工程 副井井筒破碎带注浆施工方案 施工单位：（章） 项目经理： 编制人： 编制日期：2014年4月3日

庙沟铁矿露天转地下开采工程 副井井筒壁后注浆方案 第一章、工程概况 庙沟铁矿露天转地下开采工程副立井井筒净直径为6.5m，净断面为 33.18m2，井口标高+503m，井深530m。井筒采用普通法施工，基岩段采用 素混凝土支护，壁厚300mm, 混凝土强度等级C20。 井筒井位基岩主要为变质岩层，以角闪变粒岩为主。断层倾角82°，走向N40E。风化基岩段呈张开性层理，泥质充填，具有导水性，由于井位附近有河流水源补偿，井筒涌水量较大，涌水主要为井壁淋水及接茬缝涌水。为改善作业环境，减少排水电耗，保证混凝土工程施工质量和作业安全条件，故拟对井筒进行壁后注浆，形成隔水帷幕，以达到堵水及充填空区的目的。 第二章、注浆方案 采用水泥水玻璃双液浆对井筒出水段进行壁后注浆。 注浆施工作业平台采用井内吊盘工作盘。 施工风、水、电均由地面直接供给。 注浆过程中使用已形成的排水系统进行排水。采用电动注浆泵对井壁出水点进行注浆，封堵井壁渗漏水，充填壁后围岩裂隙，有效地实现堵水与充填空区的目的。 第三章、注浆设备、材料及注浆参数的选择 1、注浆机具 钻孔采用YT29型凿岩机成孔，孔径43mm，孔深暂定以打穿井壁进入围岩2000mm为准。 注浆泵选用2TGZ-60/210双液高压注浆泵2台（其中一台备用）。

注浆泵、浆液桶设在地面井口附近，水泥浆液桶2个，尺寸为1000*1500*750，采用50角钢及3mm钢板加工，有效容积1m3，水玻璃桶1 个，清水桶2个（采用标准200L油桶）。 注浆管路采用19mm高压胶管。 孔口管采用外径38mm，壁厚4.5mm无缝钢管，长度500mm。 孔口管马牙扣间距20mm，深度2mm，车扣段长100mm。 孔口阀门采用DN20-1.6球阀。 孔口混合器及管路采用DN20焊管制作。 2、浆液材料 浆液材料采用水泥、水玻璃双液浆。水泥选用PO.42.5普通硅酸盐水泥。水玻璃选用浓度40°Be，模数为2.6-3。双液浆配比：水泥浆水灰比W/C=1:1，水泥浆与水玻璃体积比C/S=1:1。 3、注浆压力 由于本段围岩裂隙与地表贯通，最大静水压力0.25MPa，故确定注浆终压（孔口压力）为0.5MPa。 4、浆液扩散半径及注入量 根据围岩裂隙张开程度及注浆压力，预计浆液的有效扩散半径为3～5m。 根据围岩揭露情况按围岩裂隙率3%计算，单孔封闭围岩裂隙为 3.14*（8.05^2-4.05^2）/8*3*3%=1.71m3，浆液注入控制量确定为3500L。 5、注浆孔布置 每隔4m高打一排注浆孔，每排布置5个注浆孔。如遇集中出水点可利用出水眼单独布置注浆孔。 布孔原则： A、注浆孔必须选在井壁完好的地方，遇有井壁薄弱或重新处理过的地方

副井尾绳更换施工方案

三号副井尾绳更换施工方案及安全技术措施 XXXXXXXXX 二0XX年XX月XXX日

目录 一、工程概述： (2) 二、技术参数： (2) 三、施工前的准备工作： (2) 四、施工步骤： (3) （一）收旧绳： (3) （二）放新绳： (4) 五、安全技术措施： (6) 六、劳动组织： (8) 七、更换尾绳材料计划： (9) 八、施工方案审批汇签栏 (10)

XXXXX尾绳更换施工方案 及安全技术措施 一、工程概述： 我公司负责提升运输的XXXX，XXX年XX月XX日XXX中段当班信号工在罐笼运行过程中发现平衡锤尾绳异常，及时叫停。经检修人员在904中段井底检查，发现尾绳（三根）缠绕在一起，严重打结、扭曲变形。及时向XXXXXXX有关部门汇报，经西部铜业公司有关部门决定，尾绳以无法正常运行需更换尾绳。为确保安全、可靠的更换尾绳，我公司和XXXXXXX有关部门人员根据现场实际情况，拟定三号副井尾绳更换安全施工方案。 二、技术参数： 1、平衡锤尾绳型号：6×37S+FC 直径：?48.3mm 2、单根悬挂长度：1120m 单位重量：8.55㎏∕m 3、强度： 1570MPa 最小破断拉力：1060KN 三、施工前的准备工作： 1、清理副井井筒上积石和杂物。 2、清理井口、井下摇台及950、904水平、一水平（平硐）通道5M范围内积石和杂物。 3、按照材料计划准备工器具及材料，运至施工现场。 4、950、904水、平硐道口处，装设充分的照明设施。 5、换绳前必须将井底水抽完，以便察尾绳高度。 6、施工前，固定好一台稳车及两台辅助小绞车。一台小绞车固定在地面北侧。一台固定在950水平通道处，小绞车上各缠绕120m、?11.5mm的钢丝

副立井注浆安全技术措施

副立井注浆安全技术措 施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

副立井注浆安全技术措施一、概况 瑞龙煤业副立井深272.52m（不含井底水窝），井颈段长36.7m，其中8m 采用砖砌临时支护壁厚480mm，其余28.7m为双层钢筋砼（包括1#壁座在内）壁厚800m，基岩段长235.827m，C30素砼支护，壁厚500mm，新增2#壁座，2#壁座上下5m及壁座为C30双层钢筋砼，在马头门底板上15m处新增二个成90°的管道巷道，2012年4月13日副立井掘至井口标高下-233.8米，在施工打眼中，钻孔出现涌水，涌水为K2上灰岩裂隙水，根据地测部实测，井筒涌水量为9.6m/h，已严重影响到施工进度，工程质量及安全，为保证工程质量进度及安全，我公司研究决定对副立井井筒工作面往上20m井筒采取壁厚注浆及井底预注浆。 二、施工方案 1、注浆区段 采用KBY-50/双液注浆泵对井底预注浆、对壁后-233.8m～-213.8m注浆封水，注浆期间工期相应顺延。 2、注浆前的准备工作

2.1准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员对其进行注浆技术措施的贯彻。 2.2注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求：注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。 2.3下止浆塞及连接孔口管路：管路连接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5分钟不泄压为合格：注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于 1m。 2.4压力测试：用注浆泵压清水，冲洗泥岩石缝隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结合体与泥岩石裂隙的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间10～20分钟，在破碎或大裂隙泥层中，取用较短的压水时间：复注压水时间一般为20～30分钟。 2.5采用从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下：

超千米立井井筒壁后注浆工艺

超千米立井井筒壁后注浆工艺 欧涛1，许喜雷2 （1．皖北煤电集团通防地测部，宿州234000；2．皖北煤电集团朱集西煤矿，淮南232000） 摘要该文以朱集西煤矿管子道、梯子间及其周围井壁为例，分析论述了围岩破坏的原因及注浆法加固巷道围岩的机理，介绍了注浆法加固围岩的施工工艺。 关键词超千米立井注浆加固围岩 中图分类号TD266文献标识码B 1矿井概况 朱集西煤矿是皖北煤电集团有限责任公司重要的接替矿井之一，矿井地质储量85578万t，可采储量43164．6万t。区内可采煤层12层，矿井设计生产能力400万t/a，设计服务年限77．1a，目前，主井、副井、风井、矸石井均已施工到底，进入井底车场施工阶段。 2注浆原因 副井井筒井深1015．2m，井筒直径净径8．0m。由于管子道及梯子间拱顶段主要以泥岩为主，中间夹有少量砂岩，岩层松散，围岩稳定性差，同时地压大，岩层松软，井帮围岩稳定性差，造成管子道与马头门之间的井壁出现不同程度开裂现象，为确保硐室及周围井壁混凝土质量，需要对对管子道顶板2m至马头门顶板向上1m段（－966m －978．5m）井壁、管子道和梯子间进行注浆充填加固。 3注浆工艺 3．1注浆具体要求 （1）注浆管采用Φ22mm无缝钢管，安装前将注浆管从端部开始用废纱布裹实，放进注浆孔，再在注浆管与注浆孔间隙内对称楔人道钉3 4根，用铁锤打实，安上高压阀门，将两根高压软管在阀门上连接固定牢 *收稿日期：2011－08－16 作者简介：欧涛（1984－），男，安徽宿州人，2006年毕业于安徽理工大学，助理工程师，现在皖北煤电集团通防地测部从事地质技术工作。靠后再与注浆机相连。 （2）井壁注浆时按设计孔排距，将一排孔全部打出后逐个埋设注浆插管，逐孔进行注浆，一排孔注浆完成后，再打下一排孔、注浆，依此类推完成全段注浆工作。 （3）本次注浆采用深浅孔注浆相结合的方式，先注浅孔后注深孔。 管子道和梯子间第一排注浆孔均为浅孔且均布置在打灰段，注浆压力为3MPa，其余孔压力均为2MPa；浆液材料采用单液浆为主，双液浆进行封孔。水泥选用PO．42．5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：0．8 1：1，双液浆C：S=1：0．8。水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为38 40玻美度、模数为2．8的水玻璃。工艺流程见图1。 （4）浅孔注浆时若有漏浆现象，改注水泥、水玻璃双液浆，注浆压力打灰段控制在3MPa，喷浆段控制在2MPa。在完成浅孔注浆且水泥浆凝固产生强度后，进行深孔注浆。在不漏浆的情况下，注单液水泥浆，若有漏浆现象，改注水泥、水玻璃双液浆，注浆压力控制在2MPa 。 图1C－S双液浆工艺流程图 3．2施工过程 （1）井壁注浆加固：马头门南翼掘进结束后，将吊盘下落至马头门顶板位置，将主提喇叭口用木板或槽钢封严，在上吊盘进行打眼，下吊盘注浆，打眼排距为2．0m 2．5m，此次注浆共布置6排，每排在井壁均匀 一次使用。通过实践采用大倾角上运皮带机运输原生矸石，比采用绞车提升矸石可以减少运输环节，提高提升能力，节省人员的投入，降低运输费用。参考文献： ［1］于岩，李维坚．运输机械设计［M］．北京：中国矿业大学出版社，1998，4 47． ［2］中国矿业学院．矿山运输机械［M］．北京：煤炭工业出版社，1980，89 137． 4 82012年第2期