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CATIA有限元分析计算实例

CATIA有限元分析计算实例
CATIA有限元分析计算实例

CATIA有限元分析计算实例

11.1例题1 受扭矩作用的圆筒

11.1-1划分四面体网格的计算

(1)进入【零部件设计】工作台

启动CATIA软件。单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项,如图11-1所示,进入【零部件设计】工作台。

图11-1单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项

单击后弹出【新建零部件】对话框,如图11-2所示。在对话框内输入新的零件名称,在本例题中,使用默认的零件名称【Part1】。点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,进入【零部件设计】工作台。

(2)进入【草图绘制器】工作台

在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮,如图11-4所示。这时进入【草图绘制器】工作台。

图11-2【新建零部件】对话框图11-3单击选中【xy平面】

(3)绘制两个同心圆草图

点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮,如图11-5所示。在原点点击一点,作为圆草图的圆心位置,然后移动鼠标,绘制一个圆。用同样分方法再绘制一个同心圆,如图11-6所示。

图11-4【草图编辑器】工具栏图11-5【轮廓】工具栏

下面标注圆的尺寸。点击【约束】工具栏内的【约束】按钮,如图11-7所示。点击选择圆,就标注出圆的直径尺寸。用同样分方法标注另外一个圆的直径,如图11-8所示。

图11-6两个同心圆草图图11-7【约束】工具栏

双击一个尺寸线,弹出【约束定义】对话框,如图11-9所示。在【直径】数值栏内输入100mm,点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,同时圆的直径尺寸被修改为100mm。用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。修改尺寸后的圆如图11-10所示。

图11-8标注直径尺寸的圆草图图11-9【约束定义】对话框

(4)离开【草图绘制器】工作台

点击【工作台】工具栏内的【退出工作台】按钮,如图11-11所示。退出【草图绘制器】工作台,进入【零部件设计】工作台。

图11-10修改直径尺寸后的圆图11-11【工作台】工具栏

(5)拉伸创建圆筒

点击【基于草图的特征】工具栏内的【凸台】按钮,如图11-12所示。弹出【凸台定义】对话框,如图11-13所示。在【第一限制】选项组内的【长度】数值栏内输入50mm,点击对话框内的【确定】按钮,生成一个圆筒体,如图11-14所示。在左边的模型树上出现【填充器.1】元素。

图11-12【基于草图的特征】工具栏图11-13【凸台定义】对话框

(6)对零件赋予材料属性

在左边的模型树中点击选中零件名称【Part1】,如图11-15所示。点击【应用材料】工具栏内的【应用材料】按钮,如图11-16所示。先弹出一个【打开】警告消息框,如图11-16所示,这是因为使用简化汉字界面,但没有相应的简化汉字材料库造成的,点击警告消息框内的【确定】按钮,关闭消息框。弹出【库(只读)】对话框,如图11-18所示。点击【Metal】(金属)选项卡,在列表中选择【Steel】(钢)材料。点击对话框内的【确定】按钮,将钢材料赋予零件。

图11-14拉伸创建的一个圆筒体图11-15选中的零件名称【Part1】

图11-16【应用材料】工具栏图11-17【打开】警告消息框

图11-18【库(只读)】对话框

如果对软件内钢铁材料的属性不了解,可以查看定义的材料属性,也可以修改材料属性参数。在左边的模型树上

双击材料名称【Steel】,如图11-19所示。弹出【属性】对话框,如图11-20所示。

图11-19材料名称【Steel】图11-20【属性】对话框

(7)进入【Advanced Meshing Tools】(高级网格划分工具)工作台

点击菜单中的【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】(高级网格划分工具)选项,如图11-21所示。点击后进入了【高级网格划分工具】工作台。进入工作台后,生成一个新的分析文件,并且弹出一个【新分析算题】对话框,如图11-22所示。点击后,在对话框内选择【Static Analysis】(静态分析算题),然后点击【确定】按钮。

图11-21【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】(高级网格划分工具)选项

点击【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内的【Octree Tetrahedron Mesher】(Octree 四面体网格划分)按钮,如图11-23所示。需要在【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内点击中间按钮的下拉箭头才能够显

示出【Octree Tetrahedron Mesher】(Octree 四面体网格划分)按钮。

图11-22【新分析算题】对话框图11-23【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏在图形区左键点击选择圆筒三维实体模型,如图11-24所示。选择实体后弹出【OCTREE Tetrahedron Mesher】(Octree 四面体网格划分器)对话框,如图11-25所示。

点击【Global】(全局)选项卡,在【Size】(尺寸)栏内输入5mm作为网格的尺寸;点击选中【Absolute sag】(绝对垂度)选项,在该数值栏内输入0.5mm;在【Element type】(单元类型)选项区内选中【Paraboic】二次单元。点击对话框内的【确定】按钮,完成设置,关闭对话框。

图11-24选择圆筒三维实体模型图11-25【OCTREE Tetrahedron Mesher】(Octree 四面体网格划分器)对话框在左边的模型树上右击【OCTREE Tetrahedron Mesher.1】元素,如图11-26所示。在弹出的右键快捷菜单中选择【Update Mesh】(更新网格)选项,如图11-27所示。程序开始划分网格,划分后的四面体网格如图11-28所示。

图11-26右击【OCTREE Tetrahedron Mesher.1】元素图11-27选择【Update Mesh】(更新网格)选项

(8)进入【Generative Structural Analysis】(创成式结构分析)工作台

点击主菜单中的【开始(S)】→ 【分析与模拟】→【Generative Structural Analysis】(创成式结构分析)选项,如图11-29所示,进入【创成式结构分析】工作台。

图11-28划分后的四面体网格图11-29点击【开始(S)】→ 【分析与模拟】→【Generative Structural Analysis】

(创成式结构分析)选项

(9)指定3D属性

点击【Model Manager】(模型管理器)工具栏内的【3D Property】(三维属性)按钮,如图11-30所示。点击后弹出【3D Property】(三维属性)对话框,如图11-31所示。在左边的模型树上点击选择【OCTREE Tetrahedron Mesher.1】元素,点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,将3D属性指定到三维零件上。

图11-30【Model Manager】(模型管理器)工具栏图11-313D Property】(三维属性)对话框

(10)设置固支边界条件

点击【Restraints】(约束)工具栏内的【Clamp】(固支)按钮,如图11-32所示。在图形区选择圆筒体的一个底面,如图11-33所示。弹出【Clamp】(固支)对话框,如图11-34所示。点击对话框内的【确定】按钮,对圆筒体的一个底面增加了固支约束。

图11-32【Restraints】(约束)工具栏图11-33图11-34【Clamp】(固支)对话框

(11)对圆筒施加扭矩

点击【Loads】(载荷)工具栏内的【Moment】(扭矩)按钮,如图11-35所示。弹出【Moment】(扭矩)

对话框,如图11-36所示。在【Moment Vector】(扭矩分量)选项区内的【Z】数值栏内输入100Nxm,即设置扭矩z 方向的分量为100Nxm。在图形区点击选择圆筒的内表面,如图11-37所示,即设置内表面上的扭矩为100Nxm。点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框。

图11-35【Loads】(载荷)工具栏图11-36【Moment】(扭矩)对话框同理,用同样的方法设置圆筒的外表面,对外部施加相反方向的扭矩,即要把z方向的扭矩设置为-100Nxm。设置完成后,显示的模型如图11-38所示。

图11-37图11-38添加两个扭矩和固支约束后的模型

(12)计算模型

点击【Compute】(计算)工具栏内的【Compute】(计算)按钮,如图11-39所示。弹出【Compute】(计算)对话框,如图11-40。点击勾选【Preview】(预览)选项,点击对话框内的【确定】按钮,开始计算分析。点击后会弹出两个对话框,一个是【Computing】(正在计算)进程显示框,如图11-41所示,显示计算进程;另外一个是【Computation】(计算)框,显示当前的计算步骤和已经使用的计算时间,如图11-42所示。

图11-39【Compute】(计算)工具栏图 11-40【Compute】(计算)对话框

图11-41【Computing】(正在计算)进程显示框图11-42【Computation】(计算)框当计算进程把网格划分完毕,并计算完成刚度矩阵后,会弹出一个【Computation Resource Estimation】(计算资源估计)对话框,如图11-43所示,显示需要的CPU时间、需要的内存、需要的硬盘储存量,并且询问用户是否继续计算,如果点击【No】(否)按钮,则退出计算,如果点击【Yes】(是)按钮,则计算继续。如果用户在图11-40

【Compute】(计算)对话框内未选中【Preview】(预览)选项,则不会弹出【Computation Resource Estimation】(计算资源估计)对话框,直接运行计算。对于比较复杂的结构,计算时间比较长时,建议用户选中该选项,这样可以大致了解算题所需要的时间和计算机资源,用户自己也估算,计算机配置是否能够满足要求。点击对话框内【Yes】(是)按钮,继续计算。程序重新弹出【Computing】(正在计算)进程对话框,此时,如果用户想终止计算,仍然可以点击该对话框内的【取消】按钮,取消计算过程。

图11-43【Computation Resource Estimation】(计算资源估计)对话框

(13)显示模型计算结果

在左边的模型树中鼠标右击【Static Case Solution.1】,如图11-44所示。在出现的菜单中选择【Generate Image】(生成图像)选项,如图11-45。选择后弹出【Image Generation】(图像生成)对话框,如图11-46所示。在对话框内选择【Stress full tensor component】(应力张量的分量)选项,选择后,出现应力张量图像,如图11-47所示。

图11-44右击【Static Case Solution.1】图11-45选择【Generate Image】(生成图像)选项

图11-46【Generate Image】(生成图像)选项图11-47应力张量图

应力张量图中,含有网格、边界条件,同时未显示为彩色,下面对图像进行修改。

在图像区或者模型树上点击选中固支约束和扭矩载荷名称或者符号,然后在【视图(v)】工具栏内点击【隐藏/显示】按扭,如图11-48所示。将固支边界条件、扭矩载荷条件隐藏起来。

将图例移动到图形旁边。在图例上点击左键,然后在图例上按下中间键不松开,即可移动图例。移动到合适位置后,再点击左键。图形区重新处于激活状态。

在【视图(v)】工具栏内点击【带材料着色】按扭,如图11-49所示,显示材料。最终修改后显示的应力张量图如图11-50所示。

图11-48【视图(v)】工具栏内图11-49【视图(v)】工具栏内点击【带材料着色】按扭

图11-50修改后显示的应力张量图

下面将圆筒剖开,查看其内部应力分布情况。点击【Analysis Tools】(分析工具)工具栏内的【Cut Plane Analysis】

(剖切平面分析)按钮,如图11-51所示。弹出【Cut Plane Analysis】(剖切平面分析)对话框,如图11-52所示,不选中对话框内的【Show cutting plane】(显示剖切面)选项,在图形区不显示出剖切面。同时在图形区显示罗盘,用户可以操作罗盘,对应力分布图进行不同方向的剖切,如图11-53所示。

图11-51【Analysis Tools】(分析工具)工具栏图11-52【Cut Plane Analysis】(剖切平面分析)对话框

图11-53剖切的应力分布图

(14)修改网格的参数

从图中可以看出,圆筒内部的应力较高。为了使计算结果更加准确,对圆筒内壁的有限元网格进行细化处理。在左边的模型树上双击【OCTREE Tetrahedron Mesher.1】元素,如图11-54所示。双击后弹出【OCTREE Tetrahedron Mesh】对话框,如图11-55所示。点击【Local】(局部)选项卡,在【Available specs】(可用的特定参数)区内,点击选择【Local size】(局部尺寸)选项,然后点击【Add】(添加)按钮,弹出【Local Mesh Size】(局部网格尺寸)对话框,如图11-56所示。在【Value】(数值)栏内输入2mm,在图形区选择圆筒的内表面,然后点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,返回到【OCTREE Tetrahedron Mesh】对话框。

图11-54双击的【OCTREE Tetrahedron Mesher.1】元素

图11-55【OCTREE Tetrahedron Mesh】对话框图11-56【Local Mesh Size】(局部网格尺寸)对话框在【OCTREE Tetrahedron Mesh】对话框内,在【Available specs】(可用的特定参数)区内,点击选择【Local sag】(局部垂度)选项,如图11-57所示。然后点击【Add】(添加)按钮,弹出【Local Mesh Sag】(局部网格垂度)对话框,如图11-58所示。在【Value】(数值)栏内输入2mm,在图形区选择圆筒的内表面,然后点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,返回到【OCTREE Tetrahedron Mesh】对话框。

图11-57选择【Local sag】(局部垂度)选项图11-58【Local Mesh Sag】(局部网格垂度)对话框在左边的模型树上右击【OCTREE Tetrahedron Mesher.1】元素,在弹出的右键快捷菜单中选择【Update Mesh】(更新网格)选项。程序开始划分网格,重新划分后的四面体网格如图11-59所示,可以看到,圆筒内壁的网格明显比其它部分细化。

图11-59重新划分后的四面体网格

点击【Compute】(计算)工具栏内的【Compute】(计算)按钮。弹出【Compute】(计算)对话框,开始进行计算。重新计算的应力张量结果如图11-60所示。应力值有所提高。

图11-60重新计算的应力张量结果

11.1-2 划分结构化六面体网格计算分析

(1)进入【线框和曲面设计】工作台

启动CATIA软件。单击【开始】→【机械设计】→【线框和曲面设计】选项,如图11-61所示,进入【线框和曲面设计】工作台。

图11-61【开始】→【机械设计】→【线框和曲面设计】选项

单击后弹出【新建零部件】对话框,如图11-62所示。在对话框内输入新的零件名称,在本例题中,使用零件名称为【Part1-2】。点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,进入【线框和曲面设计】工作台。

(2)定义点

点击【线框】工具栏内的【点】按钮,如图11-63所示。点击后弹出【点定义】对话框,如图11-64所示。在【Y=】数值栏内输入50mm,即在(0,50,0)位置创建一个点。点击对话框内的【确定】按钮,创建一个点。

图11-62【新建零部件】对话框图11-63【线框】工具栏

用同样的方法创建第二个点(0,100,0),第三个点(0,0,0)。

(3)创建线段

点击【线框】工具栏内的【直线】按钮,弹出【直线定义】对话框,如图11-65所示。在图形区选择【点1】和【点2】,如图11-66所示。点击对话框内的【确定】按钮,创建一条线段。

图11-64【点定义】对话框图11-65【直线定义】对话框

继续创建第二条线段,但方法与第一条线段出创建方法不同。点击【线框】工具栏内的【直线】按钮,弹出【直线定义】对话框,在图形区选择第三个点,然后再选择【xy plane】参考平面,如图11-67所示。此时,【直线定义】对话框内【线型】下拉列表框自动更改为【点-方向】,如图11-68所示。在【结束】数值栏内输入20mm,即线段的长度为20mm。

图11-66选择【点1】和【点2】图11-67选择第三个点【xy plane】参考平面

(4)旋转创建面

点击【曲面】工具栏内的【旋转】按钮,如图11-69所示。弹出【旋转曲面定义对话框】,如图11-70所示。在图形区选择【直线.1】作为轮廓,选择【直线.2】作为旋转轴,如图11-71所示。

图11-68【线型】下拉列表框自动更改为【点-方向】图11-69【曲面】工具栏

图11-70【旋转曲面定义对话框】图11-71选择【直线.1】作为轮廓,选择【直线.2】作为旋转轴(5)拉伸创建曲面

点击【曲面】工具栏内的【拉伸】按钮,如图11-72所示。弹出【拉伸曲面定义】对话框,如图11-73所示。选择上一步旋转创建的曲面内圆作为轮廓,选择第二条线段【直线.2】作为方向,在【拉伸限制】区内的【限制1】【尺寸】数值栏内输入50mm,即拉伸的高度为50mm。预览生成的拉伸曲面如图11-74所示。

图11-72【曲面】工具栏内的【拉伸】按钮图11-73【拉伸曲面定义】对话框用同样的方法拉伸外侧的圆弧,最终形成的图形如图11-75所示。

(6)赋予钢铁材料

在左边的模型树中点击选中零件名称【Part1】。点击【应用材料】工具栏内的【应用材料】按钮。先弹出一个【打开】警告消息框点击警告消息框内的【确定】按钮,关闭消息框。弹出【库(只读)】对话框。点击【Metal】(金属)选项卡,在列表中选择【Steel】(钢)材料。点击对话框内的【确定】按钮,将钢材料赋予零件。

图11-74预览生成的拉伸曲面图11-75最终形成的图形

(7)进入【ADCANCED MESHING TOOLS】(高级网格划分工具)工作台

单击【开始】→【分析与模拟】→【ADCANCED MESHING TOOLS】(高级网格划分工具)选项,如图11-76所示,进入【ADCANCED MESHING TOOLS】(高级网格划分工具)工作台。

图11-76【开始】→【分析与模拟】→【ADCANCED MESHING TOOLS】(高级网格划分工具)选项

(8)划分底面网格

点击【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内的【Advanced Surface Mesher】(高级曲面划分器)按钮,如图11-77所示。点击后在图形区选中底面,如图11-78所示。

图11-77【Advanced Surface Mesher】(高级曲面划分器)按钮图11-78选中的底面注意!只选择底面。

选中底面后,弹出【Global Parameter】(全局参数)对话框,如图11-79所示。点击【Mesh】(网格)选项卡,

在【Mesh Type】(网格类型)栏内点击四边形网格按钮,在【Element type】(单元类型)栏内勾选【Parabolic】(二次网格)选项,在【Mesh Size】(网格尺寸)数值栏内输入5mm,勾选【Minimize triangle】(最小化三角形)选项。全部设置完成后,点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,完成平面网格划分设置。平面轮廓的边缘显示为绿色,如图11-80所示。

图11-79【Global Parameter】(全局参数)对话框图11-80平面轮廓的边缘显示为绿色

点击【Execution】(执行)工具栏内的【Mesh The Part】(对零件划分网格)按钮,如图11-81所示。

程序开始对底面划分四边形网格,划分完成后,弹出【Mesh The Part】(对零件划分网格)对话框,如图11-82所示。对话框显示网格的尺寸,节点数量,单元数量,以及划分网格的结果。在本例题中,划分的四边形网格,网格尺寸为5mm,创建了3437个节点,创建了1083个单元,划分网格结果是正常完成。对底面划分的四边形网格如图11-83所示。

图11-81【Execution】(执行)工具栏图11-82【Mesh The Part】(对零件划分网格)对话框

点击【Exit】(退出)工具栏内的【Exit】(退出)按钮,如图11-84所示。退出【Surface MESHING TOOLS】(曲面网格划分)工作台,进入【ADCANCED MESHING TOOLS】(高级网格划分工具)工作台。

图11-83对底面划分的四边形网格图11-84【Exit】(退出)工具栏

(8)拉伸生成六面体网格

点击【Mesh Transformation】(网格变换)工具栏内的【Extrude Mesher with Translation】(平动拉伸网格)

按钮,如图11-85所示。点击后弹出【Extrude Mesher with Translation】(平动拉伸网格)对话框,如图所示。11-86

在图形区选择上一步划分的四边形网格,点击选择第二条线段作为拉伸六面体网格的轴,在【Start】(开始)数值栏内输入0mm,在【End】(结束)数值栏内输入50mm,在【Distribution】(分布)选项区内,在【Type】(类型)下拉列表框内选择【Uniform】(均匀)选项,在【Layers number】(层数)数值栏内输入23。点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,完成拉伸六面体网格的设置。

在左边的模型树上右击【Extrusion Mesh With Translation.1】元素,如图11-87所示。在弹出的右键快捷菜单中选择【Update Mesh】(更新网格)选项,如图11-88所示。程序开始更新六面体网格,拉伸创建的六面体网格如图11-89所示。

图11-85【Mesh Transformation】(网格变换)工具栏图11-86【Extrude Mesher with Translation】(平

动拉伸网格)对话框

图11-87右击的【Extrusion Mesh With Translation.1】元素图11-88选择【Update Mesh】(更新网格)选项(9)使平面网格处于非激活状态

在左边的模型树上右击【Advanced Surface Mesh.1】元素,如图11-90所示。在弹出的右键快捷菜单中选择【Active/Deactive】(激活/非激活)选项,如图11-91所示。执行本操作后,平面网格处于非激活状态。换句话说,就是在有限元计算分析过程中,并不计算平面网格。如果用户没有执行本步骤的操作,在后面的有限元计算中,会提示,有些单元未赋单元属性,计算无法进行。

图11-89拉伸创建的六面体网格图11-90右击的【Advanced Surface Mesh.1】元素

图11-91选择的【Active/Deactive】(激活/非激活)选项

(10)进入【Generative Structural Analysis】(创成式结构分析)工作台

单击【开始(S)】→【分析与模拟】→【Generative Structural Analysis】(创成式结构分析)选项,如图11-92所示,进入【Generative Structural Analysis】(创成式结构分析)工作台。

图11-92【开始(S)】→【分析与模拟】→【Generative Structural Analysis】(创成式结构分析)选项(11)对六面体网格指定3D属性

点击【Model Manager】(模型管理器)工具栏内的【3D Property】(3D属性)按钮,如图11-93所示。弹出【3D Property】(3D属性)对话框,如图11-94所示。在图形区点击选择六面体网格,或者在左边的模型树上点击选择六面体网格的名称。点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,将六面体网格指定3D属性。

图11-93【Model Manager】(模型管理器)工具栏图11-94【3D Property】(3D属性)对话框

(12)创建曲面组

对于拉伸或者其它变换创建的六面体网格,由于不象通过对实体直接划分网格一样,实体直接划分四面体网格时,实体的面和四面体的外轮廓等都有一一对应关系,而六面体是通过对平面网格进行操作才完成的,没有一一对应的几何形状,为了方便施加载荷和边界条件,需要定义面组,使六面体网格与几何图形之间保持对应关系。

为了方便选择曲面,可以将六面体网格隐藏起来,并把在【线框和曲面设计】工作台内创建的曲面都显示出来,

具体操作方法是使用【显示/隐藏】按钮,在此处不再进行详细介绍。隐藏六面体网格之后的几何图形显示如图11-95所示。

点击【Groups】(组)工具栏内的【Surface Group by Neighborhood】(由相邻部分组成的曲面组)按钮,如图11-96所示。

图11-95隐藏六面体网格之后的几何图形显示图11-96【Groups】(组)工具栏点击后弹出【Surface Group】(曲面组)对话框,如图11-97所示。在图形区选择几何图形的底面,在【Tolerance】(公差)数值栏内输入0.1mm,点击对话框内的【确定】按钮,完成面组设置。

用同样的方法定义定义圆筒内外两个圆弧面的面组。

(13)创建固支边界条件

点击【Restraints】(约束)工具栏内的【Clamp】(固支)按钮,如图11-98所示。弹出【Clamp】(固支)对话框,如图11-99所示。在左边的模型树上选择第一个面组【Surface Group by Neighborhood.1】,如图11-100所示。点击对话框内的【确定】按钮,对第一个面组施加了固支约束。

图11-97【Surface Group】(曲面组)对话框图11-98【Restraints】(约束)工具栏

图11-99【Clamp】(固支)对话框图11-100选择的第一个面组【Surface Group by Neighborhood.1】(14)对内表面的面组施加扭矩

点击【Loads】(载荷)工具栏内的【Moment】(扭矩)按钮。弹出【Moment】(扭矩)对话框,如图11-101所示。在【Moment Vector】(扭矩分量)选项区内的【Z】数值栏内输入100Nxm,即设置扭矩z方向的分量为100Nxm。在左边的模型树上点击选择第二个面组【Surface Group by Neighborhood.1】,如图11-102所示,即设置内表面的所对应的面组上的扭矩为100Nxm。点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框。

图11-101【Moment】(扭矩)对话框图11-102选择的第二个面组【Surface Group by Neighborhood.1】同样的方法定义外表面所对应的第三个面组上的扭矩,注意第三个面组上扭矩值为负。

(15)计算模型

点击【Compute】(计算)工具栏内的【Compute】(计算)按钮。弹出【Compute】(计算)对话框。点击勾选【Preview】(预览)选项,点击对话框内的【确定】按钮,开始计算分析。点击后会弹出两个对话框,一个是【Computing】(正在计算)进程显示框,显示计算进程;另外一个是【Computation】(计算)框,显示当前的计算步骤和已经使用的计算时间。

(16)显示模型计算结果

在左边的模型树中鼠标右击【Static Case Solution.1】,如图11-103所示。在出现的菜单中选择【Generate Image】(生成图像)选项,如图11-104所示。选择后弹出【Image Generation】(图像生成)对话框,如图11-105所示。在对话框内选择【Stress full tensor component】(应力张量的分量)选项,选择后,出现应力张量图像,如图11-106所示。

图11-103右击【Static Case Solution.1】图11-104【Generate Image】(生成图像)选项

图11-105【Image Generation】(图像生成)对话框

图11-106应力张量图像

读者朋友可以自己对内孔表面进行网格细化处理。

CATIA有限元分析计算实例-完整版

CATIA有限元分析计算实例 CATIA有限元分析计算实例 11.1例题1 受扭矩作用的圆筒 11.1-1划分四面体网格的计算 (1)进入【零部件设计】工作台 启动CATIA软件。单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项,如图11-1所示,进入【零部件设计】工作台。 图11-1单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项 单击后弹出【新建零部件】对话框,如图11-2所示。在对话框内输入新的零件名称,在本例题中,使用默认的零件名称【Part1】。点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,进入【零部件设计】工作台。 (2)进入【草图绘制器】工作台 在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮,如图11-4所示。这时进入【草图绘制器】工作台。 图11-2【新建零部件】对话框

图11-3单击选中【xy平面】 (3)绘制两个同心圆草图 点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮,如图11-5所示。在原点点击一点,作为圆草图的圆心位置,然后移动鼠标,绘制一个圆。用同样分方法再绘制一个同心圆,如图11-6所示。 图11-4【草图编辑器】工具栏 图11-5【轮廓】工具栏 下面标注圆的尺寸。点击【约束】工具栏内的【约束】按钮,如图11-7所示。点击选择圆,就标注出圆的直径尺寸。用同样分方法标注另外一个圆的直径,如图11-8所示。 图11-6两个同心圆草图 图11-7【约束】工具栏 双击一个尺寸线,弹出【约束定义】对话框,如图11-9所示。在【直径】数值栏内输入100mm,点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,同时圆的直径尺寸被修改为100mm。用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。修改尺寸后的圆如图11-10所示。

CATIA有限元分析计算实例讲诉

CATIA有限元分析计算实例 11.1例题1 受扭矩作用的圆筒 11.1-1划分四面体网格的计算 (1)进入【零部件设计】工作台 启动CATIA软件。单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项,如图11-1所示,进入【零部件设计】工作台。 图11-1单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项 单击后弹出【新建零部件】对话框,如图11-2所示。在对话框内输入新的零件名称,在本例题中,使用默认的零件名称【Part1】。点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,进入【零部件设计】工作台。 (2)进入【草图绘制器】工作台 在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮,如图11-4所示。这时进入【草图绘制器】工作台。

图11-2【新建零部件】对话框 图11-3单击选中【xy平面】 (3)绘制两个同心圆草图 点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮,如图11-5所示。在原点点击一点,作为圆草图的圆心位置,然后移动鼠标,绘制一个圆。用同样分方法再绘制一个同心圆,如图11-6所示。 图11-4【草图编辑器】工具栏 图11-5【轮廓】工具栏 下面标注圆的尺寸。点击【约束】工具栏内的【约束】按钮,如图11-7所示。点击选择圆,就标注出圆的直径尺寸。用同样分方法标注另外一个圆的直径,如图11-8所示。

图11-6两个同心圆草图 图11-7【约束】工具栏 双击一个尺寸线,弹出【约束定义】对话框,如图11-9所示。在【直径】数值栏内输入100mm,点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,同时圆的直径尺寸被修改为100mm。用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。修改尺寸后的圆如图11-10所示。 图11-8标注直径尺寸的圆草图 图11-9【约束定义】对话框 (4)离开【草图绘制器】工作台 点击【工作台】工具栏内的【退出工作台】按钮,如图11-11所示。退出【草图绘制器】工作台,进入【零部件设计】工作台。 图11-10修改直径尺寸后的圆 图11-11【工作台】工具栏

CATIA有限元高级划分网格教程

CATIA有限元高级网格划分教程 盛选禹李明志 1.1进入高级网格划分工作台 (1)打开例题中的文件Sample01.CATPart。 (2)点击主菜单中的【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】(高级网格划分工具),就进入【Advanced Meshing Tools】(高级网格划分工具)工作台,如图1-1所示。进入工作台后,生成一个新的分析文件,并且显示一个【New Analysis Case】(新分析算题)对话框,如图1-2所示。 图1-1【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】(高级网格划分工具)(3)在【New Analysis Case】(新分析算题)对话框内选择【Static Analysis】(静力分析)选项。如果以后打开该对话框的时候均希望是计算静力分析,可以把对话框内的【Keep as default starting analysis case】(在开始时保持为默认选项)勾选。这样,下次进入本工作台时,将自动选择静力分析。 (4)点击【新分析算题】对话框内的【确定】按钮,关闭对话框。 1.2定义曲面网格划分参数 本节说明如何定义一个曲面零件的网格类型和全局参数。 (1)点击【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内的【高级曲面划分】按钮,如图1-3所示。需要在【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内点击中间按钮的下拉箭头才能够显示出【高级曲面划分】按钮。

图1-2【New Analysis Case】(新分析算题)对话框图1-3【高级曲面划分】按钮 (2)点击【高级曲面划分】按钮后在图形区选择零件,弹出【Global Parameters】(全局参数)对话框,如图1-4所示。 图1-4 【Global Parameters】(全局参数)对话框 (3)在【Global Parameters】(全局参数)对话框内定义需要的网格参数。在本例题中,用户需要定义的参数如下: ●选择【Set frontal quadrangle method】(设置前四边形网格方法)按钮,作为网 格的类型。 ●点击【Mesh】(网格)选项卡,定义下面的全局参数: i.在【Mesh size】(网格尺寸)数字栏内输入5mm; ii.在【Offset】(偏移量)数字栏内输入0mm。 ●点击【Geometry】(几何)选项卡,定义下面的全局参数: i.在【Constraint sag】(约束垂度)数字栏内输入1mm; ii.在【Min holes size】(最小孔大小)数字栏内输入10mm; iii.选择【Merge during simplification】(简化过程中合并)选项; iv.在【Min size】(最小尺寸)数字栏内输入2mm。 (4)点击【Global Parameters】(全局参数)对话框内的【确定】按钮,在左边的模型树中出现新的元素【Advanced Surface Mesh】(高级曲面网格),如图1-5所示。

CATIA有限元分析计算例题

CA TIA有限元分析计算例题 11.1例题1 受扭矩作用的圆筒 11.1-1划分四面体网格的计算 (1)进入【零部件设计】工作台 启动CATIA软件。单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项,如图11-1所示,进入【零部件设计】工作台。 图11-1单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项单击后弹出【新建零部件】对话框,如图11-2所示。在对话框内输入新的零件名称,在本例题中,使用默认的零件名称【Part1】。点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,进入【零部件设计】工作台。 (2)进入【草图绘制器】工作台 在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮,如图11-4所示。这时进入【草图绘制器】工作台。 图11-2【新建零部件】对话框 图11-3单击选中【xy平面】 (3)绘制两个同心圆草图 点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮,如图11-5所示。在原点点击一点,作为圆草图的圆心位置,然后移动鼠标,绘制一个圆。用同样分方法再绘制一个同心圆,如图11-6

所示。 图11-4【草图编辑器】工具栏 图11-5【轮廓】工具栏 下面标注圆的尺寸。点击【约束】工具栏内的【约束】按钮,如图11-7所示。点击选择圆,就标注出圆的直径尺寸。用同样分方法标注另外一个圆的直径,如图11-8所示。 图11-6两个同心圆草图 图11-7【约束】工具栏 双击一个尺寸线,弹出【约束定义】对话框,如图11-9所示。在【直径】数值栏内输入100mm,点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,同时圆的直径尺寸被修改为100mm。用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。修改尺寸后的圆如图11-10所示。 图11-8标注直径尺寸的圆草图 图11-9【约束定义】对话框 (4)离开【草图绘制器】工作台 点击【工作台】工具栏内的【退出工作台】按钮,如图11-11所示。退出【草图绘制器】工作台,进入【零部件设计】工作台。

CATIA CAE模块命令详解.pdf

一、CA TIA有限元分析学习基础 如学习实体零件有限元分析,应当先学习零件创建相关模块,如part design零部件设计; 如学习车身零件有限元分析,应当先学习曲面创建、零件创建相关模块如wireframe and surface Design 线框和曲面设计,generative shape design创成式外形设计。 如学习总成有限元分析,应当先学习assembly design装配件设计 还需要熟悉catia一般操作,如放大缩小旋转平移。 二、有限元分析一般步骤 建立几何零件—建立网格—添加材料属性—设定边界条件/施加力---计算---结果查看 对于实体零件,在进入分析模块后,catia自动生成网格,所以为了方便,一般实体零件,在进入分析模块之前,先添加材料属性。如果忘了添加,在进入分析模块时,会跳出对话框提示。 (也可以在进入后添加,比较麻烦。删除网格、3d,在手动添加材料,建立网格,3d)对于中文版catia,添加材料属性时,会跳出对话框,提示没有找到中文的材料库。可以忽略。 解决这个问题,只需要在安装目录下的materials文件夹中创建Simplified_Chinese(可能需要注意大小写)文件夹,并将原materials目录下的Catalog.CA TMaterial拷贝到其中就可以了。 三、CA TIA有限元分析模块 它可以进行的分析有Static case静态分析,Frequency case模态分析,Buckling Case挠度分析,Combined case组合分析等。本次入门介绍静态分析和模态分析。

四、界面介绍 -------------------------------------------------------------- 1、model manager模型管理 2、loads 载荷

Catia静态有限元分析指南

Catia静态有限元分析指南 注意:在进行有限元分析之前,必须赋予零件材质属性。 切换到GPS模块时出现的对话框说明如下: 缺省情况下,CATIA会自动计算并为每个零件赋予网格特性。 网格特征可以删除和添加。 一、模型管理 创建四面体网格,用于3D体单元网格划分。 创建2D面网格,用于面和板壳单元网格划分。 创建1D网格,用于线和梁单元网格划分。 修改局部网格大小,达到网格划分不同密度的需要。 修改网格类型,分为线性和非线性两种。 创建局部网格塌陷。 创建实体特性,缺省情况下,CATIA自动为part赋予实体特性。 创建壳单元特性。 创建梁单元特性,分为以下几种: 圆柱,参数R。

管状,参数R i和R o。 矩形,参数H和L。 匣形,参数L i、L e、H i和H e。 U形梁,参数H、L和T。 I形梁,参数H、L、T l和T h。 T形梁,参数H、L、T h和T l。 X形梁,参数H、L、T h和T l。用户自定义的梁。 输入梁的参数数值。 创建导入的梁特性。

检查模型,可以检查特性、连接和网格等方面,建议在进行计算之前进行模型的检查。 二、网格规范 创建适应性框,来修改网格规格。 三、群组 群组功能可以使你生成一组点、线、面和体的映像,方便操作。 群组点。 群组线。 群组面。 群组体。 四、连接特性 创建滑动连接,在共同的接触面上,垂线方向上两个体扣紧,切线方向上可以相互滑动。 创建接触连接,防止体在彼此共同接触面上分离。 创建扣紧连接,使体在共同面上扣紧。 创建压力装配连接,防止体在彼此共同接触面上分离。 创建螺钉固定连接,防止体在彼此共同接触面上分离。 创建刚性连接,在体之间的共有边界上创建硬性的紧扣连接,表现就好像共有面见具有无穷的刚性。 创建柔性连接,在体之间的共有边界上创建紧扣连接,表现好像它们之间是柔软的。 创建虚拟刚性螺钉连接,只考虑使用螺钉装配式的拉紧压力,而不包括螺钉。 创建虚拟柔性螺钉连接,在一装配系统中指定边界作用。 自定义间隔连接,在一定的距离之内,指定单元的类型和关联特性。 创建点焊连接,在两体之间创建焊点连接。 创建焊缝连接,在两体之间创建焊缝连接。 五、虚拟零件 虚拟零件是创建的一种没有几何体支持的结构,在单个零件或装配的结构分析中具有很大的作用。虚拟零件常用做在一定距离上传递作用效果,这样它们可以被认为是刚性体,除了那

CATIA有限元分析计算实例 完整版复习进程

C A T I A有限元分析计 算实例完整版

CATIA有限元分析计算实例 CATIA有限元分析计算实例 11.1例题1 受扭矩作用的圆筒 11.1-1划分四面体网格的计算 (1)进入【零部件设计】工作台 启动CATIA软件。单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项,如图11-1所示,进入【零部件设计】工作台。 图11-1单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项 单击后弹出【新建零部件】对话框,如图11-2所示。在对话框内输入新的零件名称,在本例题中,使用默认的零件名称【Part1】。点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,进入【零部件设计】工作台。 (2)进入【草图绘制器】工作台 在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮,如图11-4所示。这时进入【草图绘制器】工作台。

图11-2【新建零部件】对话框 图11-3单击选中【xy平面】 (3)绘制两个同心圆草图 点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮,如图11-5所示。在原点点击 一点,作为圆草图的圆心位置,然后移动鼠标,绘制一个圆。用同样分方法再绘制一个同心圆,如图11-6所示。 图11-4【草图编辑器】工具栏 图11-5【轮廓】工具栏 下面标注圆的尺寸。点击【约束】工具栏内的【约束】按钮,如图11-7所示。点击选择圆,就标注出圆的直径尺寸。用同样分方法标注另外一个圆的直径,如图11-8所示。

图11-6两个同心圆草图 图11-7【约束】工具栏 双击一个尺寸线,弹出【约束定义】对话框,如图11-9所示。在【直径】数值栏内输入100mm,点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,同时圆的直径尺寸被修改为100mm。用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。修改尺寸后的圆如图11-10所示。 图11-8标注直径尺寸的圆草图 图11-9【约束定义】对话框 (4)离开【草图绘制器】工作台 点击【工作台】工具栏内的【退出工作台】按钮,如图11-11所示。退出【草图绘制器】工作台,进入【零部件设计】工作台。

catia有限元分析

catia有限元分析 声明:该文章由文鼎教育汇编、转载,版权归原作者所有. 南京catia有限元分析培训 CATIA有限元分析计算实例 CATIA有限元分析计算实例 11.1例题1 受扭矩作用的圆筒 11.1,1划分四面体网格的计算 ,1,进入【零部件设计】工作台 启动CATIA软件。单击【开始】?【机械设计】?【零部件设计】选项,如图11,1所示,进入【零部件设计】工作台。 图11,1 单击【开始】?【机械设计】?【零部件设计】选项 单击后弹出【新建零部件】对话框,如图11-2所示。在对话框内输入新的零件 文鼎教育集团—南京

声明:该文章由文鼎教育汇编、转载,版权归原作者所有. 名称,在本例题中,使用默认的零件名称【Part1】。点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,进入【零部件设计】工作台。 ,2,进入【草图绘制器】工作台 在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮,如图11-4所示。这时进入【草图绘制器】工作台。 图11,2 【新建零部件】对话框 图11,3 单击选中【xy平面】 ,3,绘制两个同心圆草图 点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮,如图11-5所示。在原点点击一点,作为圆草图的圆心位置,然后移动鼠标,绘制一个圆。用同样分方法再绘制一个同心圆,如图11-6所示。 文鼎教育集团—南京 声明:该文章由文鼎教育汇编、转载,版权归原作者所有. 图11,4 【草图编辑器】工具栏

图11,5 【轮廓】工具栏 下面标注圆的尺寸。点击【约束】工具栏内的【约束】按钮,如图11-7所示。点击选择圆,就标注出圆的直径尺寸。用同样分方法标注另外一个圆的直径,如图11-8所示。 图11,6 两个同心圆草图 图11,7 【约束】工具栏 双击一个尺寸线,弹出【约束定义】对话框,如图11,9所示。在【直径】数值栏内输入100mm,点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,同时圆的直径尺寸被修改为100mm。用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。修改尺寸后的圆如图11-10所示。 文鼎教育集团—南京 声明:该文章由文鼎教育汇编、转载,版权归原作者所有. 图11,8 标注直径尺寸的圆草图

catia有限元分析简述

前言 运用固体力学理论(包括结构力学、弹性力学、塑性力学等)对结构进行强度和刚度分析,是工程设计的重要内容之一。随着科学技术的进步和生产的发展,工程结构的几何形状和载荷情况日益复杂,新的材料不断出现,使得寻找结构分析的解析解十分困难,甚至不可能,因而人们转而寻求近似解。 1908年,W.Ritz提出一种近似解法,具有重要意义。它利用带未知量的试探函数将势能泛函近似,对每一个未知量求势能泛函的极小值,得到求解未知量的方程组。Ritz法大大促进了弹性力学在工程中的应用。Ritz法的限制是试探函数必须满足边界条件。对于几何形状比较复杂的结构来说,寻找满足整个边界条件的试探函数也非易事。1943年,R.Couran对Ritz法做了极其重要的推广。他在求解扭转问题时,将整个截面划分为若干个三角形区域,假设翘曲函数在各个三角形区域内做近似线性分布,从而克服了以前Ritz法要求整体近似函数满足全部边界条件的困难。Couran这样应用Ritz法与有限元法的初期思想是一致的。但是这种近似解法要进行大量数值计算,在当时还是个难题。因此,未能得到发展。 有限单元法是采用计算机求解数学物理问题的一种数值计算近似方法。它发源于固体力学,后迅速扩展到流体力学、传热学、电磁学、声学等其它物理领域。固体力学有限元法的理论依据,从发展历史看,主要有三种途径,即结构矩阵法、变分法和加权余量法。整个计算过程是泰国编制好的程序在电子计算机上自动进行。它具有极大的通用性,在程序功能范围内,只要改变输入的数据,就可以求解不同的工程实际问题。这种解法完全改变了解析法中针对一种实际问题寻找一种解法的局限性。 在1946年电子计算机诞生以后,首先采用它进行数值计算的是杆系结构力学。它的理论依据是由结构力学位移法和力学演变成的矩阵位移法和矩阵力学,统称为结构矩阵法。它采用矩阵代数运算,不仅能使算式书写简明,而且编制计算机程序非常方便。结构矩阵法的力学概念清楚,全部理论公式按结构力学观点讲都是准确的,仅在数值计算过程中,由于计算机存储位数的限制,造成舍入误差。 1956年,M.J.Turner,R.W.Clough,H.C.Martin和L.J.Topp在纽约矩形的航空学会年会上介绍了一种新的计算方法,将矩阵位移法推广到求解平面应力问题。他们把结构划分成一个个三角形和矩形的单元,利用单元中的近似位移函数,求得单元节点力与节点位移关系的单元刚度矩阵。同期,J.H.Argyris在航空工程杂志上发表一组能量原理和结构分析论文,他将弹性结构的基本能量原理做了概括、推广并予以统一,发展了矩阵方法,还导出由平面应力板和四个边缘件组成的矩形板格的单元刚度矩阵。他们对连续体有限元法的形成做了开创性的工作。

CATIA元分析计算实例完整版

C A T I A元分析计算实例 完整版 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

CATIA有限元分析计算实例 CATIA有限元分析计算实例 例题1 受扭矩作用的圆筒 -1划分四面体网格的计算 (1)进入【零部件设计】工作台 启动CATIA软件。单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项,如图11-1所示,进入【零部件设计】工作台。 图11-1 单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项 单击后弹出【新建零部件】对话框,如图11-2所示。在对话框内输入新的零件名称,在本例题中,使用默认的零件名称【Part1】。点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,进入【零部件设计】工作台。 (2)进入【草图绘制器】工作台 在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮,如图11-4所示。这时进入【草图绘制器】工作台。

图11-2 【新建零部件】对话框 图11-3 单击选中【xy平面】 ? (3)绘制两个同心圆草图 点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮,如图11-5所示。在原点点击一点,作为圆草图的圆心位置,然后移动鼠标,绘制一个圆。用同样分方法再绘制一个同心圆,如图11-6所示。 图11-4 【草图编辑器】工具栏 图11-5 【轮廓】工具栏 下面标注圆的尺寸。点击【约束】工具栏内的【约束】按钮,如图11-7所示。点击选择圆,就标注出圆的直径尺寸。用同样分方法标注另外一个圆的直径,如图11-8所示。

图11-6 两个同心圆草图 图11-7 【约束】工具栏 双击一个尺寸线,弹出【约束定义】对话框,如图11-9所示。在【直径】数值栏内输入100mm,点击对话框内的【确定】按钮,关闭对话框,同时圆的直径尺寸被修改为100mm。用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。修改尺寸后的圆如图11-10所示。 图11-8 标注直径尺寸的圆草图 图11-9 【约束定义】对话框 (4)离开【草图绘制器】工作台 点击【工作台】工具栏内的【退出工作台】按钮,如图11-11所示。退出【草图绘制器】工作台,进入【零部件设计】工作台。

装配件catia有限元分析

装配件的有限元分析 1、打开装配件。 2、进入工作台 在菜单栏中选择【开始】→【分析与模拟】→【Generative Structural Analysis】命令,进入【结构有限元分析】工作台。 3、进入分析模块 进入【结构有限元分析】工作台后,弹出窗口【New Analysis Case】,如图3-1所示,选择【Static Analysis】选项,单击【确定】按钮,生产一新分析算题。 3-1装配件有限元模型 4、指定材料 (material) 点击工具栏图标来指定零件材料,系统可能弹出图3-2所示对话框,提示没有中文材料库,确定即可;弹出图3-3所示对话框,左键点击【Analysis Manager】模型树内【Rubber】, 再点击材料库对话

框内【Other】卡片下的【rubber】,【确定】完成橡胶主簧材料的指定。 3-2无中文材料库报错对话框 3-3材料指定对话框 同理定义上液室、惯性通道体、下液室均、橡胶底模为铝制材料【aluminium】,外壳为橡胶【rubber】。 5、网格划分(nodes and elements) 双击模型树中的来调整rubber的单元划分参数,则弹出图3-4所示四面体网格密度定义对话框,输入图中所示数值,完成网格参数修正。同理对其他部分划分网格。

3-4网格划分密度定义对话框 6、定义约束(Restraints) 装配件通过橡胶底模用螺栓固定在车身或车架上,可以用橡胶主簧和外壳的完全固定来模拟分析,单击【Restraints】工具栏中的【Clamp】按钮,弹出图3-5所示【Clamp(夹紧)】定义对话框,选择橡胶主簧上表面和外壳下表面固定,【确定】完成约束定义。 3-5、定义约束 7、定义装配件接触约束定义 在左边的模型树中将【Links Manager.1】展开,显示出装配件下面的约束,选择【曲面约束.1】,单击【Connection Properties】工具栏中

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