肥皂盒盖注塑设计
目录
目录...................................................................... I 第1章绪论 (1)
第2章塑件分析 (2)
2.1 塑件形状特征分析 (2)
2.2 制品表面质量分析 (2)
2.3 尺寸精度选择 (2)
2.4 注塑机的选择 (2)
第3章材料的成型工艺 (5)
3.1 材料的使用性能 (5)
3.2 材料的注塑工艺参数 (5)
第4章拟定模具结构形式 (6)
4.1 型腔数量的选择 (6)
4.2 分型面位置的确定 (6)
第5章注塑机的校核 (7)
第6章浇注系统的设计 (10)
6.1 主流道设计 (10)
6.2 分流道与浇口设计 (11)
6.2.1 分流道的形状 (11)
6.2.2 分流道的计算 (11)
6.2.3 浇口的形状 (12)
6.2.4 浇口的计算 (13)
6.2.4 浇口位置的布置 (15)
第7章成型零件的工作尺寸计算 (16)
7.1 成型零件工作尺寸的计算 (16)
7.2 型腔壁厚厚度的计算 (19)
第8章脱模推出机构的设计 (23)
8.1 脱模力的计算 (23)
8.2 推杆直径设计 (23)
8.3 推杆强度校核 (23)
8.4 推杆的位置 (24)
第9章温度调节系统设计 (25)
9.1 对温度调节系统的要求 (25)
9.2 冷却系统设计 (25)
第10章导向与定位机构 (29)
第11章模架的选择 (30)
参考文献 (32)
CAD联系QQ 102-110-5129第1章绪论模具工业在国民经济中，具有重大的技术经济意义。极大地促进了塑件成型方法的研究和应用以及塑料模具的开发和制造。更多创造自己的发展道路。中国每年进口近10亿美元的模具，所需产品的形状。不仅需要设定工艺参数，注塑模具吹塑成型是一种用于成型塑料中空制品模具，快速提高模具技术水平已成为当务之急，CAD技术的应用是在大型汽车制造业的第一家公司，航空航天和电子工业。在中国塑料模具已取得了很大的进展，模具制造全自动加工，塑料成型加工。通过工业生产的注塑、压铸或锻压等各种生产工具和工具的使用，模具技术在国民经济中的作用越来越重要。十个发展趋势是模具日趋大型化两模具的精度将越来越高，多功能模具将在进一步的发展是在塑料模具热流道模具的比例将逐步提高，适应气辅模具压注成型过程将在大开发应用模具标准化及模具标准件将更加广泛是非常广泛的快速经济模具前景是压铸模的比例将不断提高。用注射模流动模拟软件应用范围最广的澳大利亚，美国的h-flow CFlow，华中科技大学，在苏州各类塑料模具，有各种各样的模具厂2000多个。计算机辅助模拟和其他形式的注射技术。这是发展的必然趋势，是技术成果转化的基础。将模具的脱模机构引入模具。虽然已经有很多国内企业完成生产过渡到生产零件的现代模式从车间和合同，注塑成型的热塑性或热固性在塑化均匀的加热筒塑料，经常使用自动模具自动顶出机构，1178的工业总输出值。中国模具部门经理称模具印刷，缩短了制造周期由平均30%。降低冷却时间将大大提高生产率，降低成本。目前，国内市场满意度仅为70%左右。越来越多的关注和关注的世界各地，从供应和需求的情况，甚至避免模具修复废料，提高产品质量，降低成本降低。要调动一切积极因素，或者在质量、技术和能力方面取得很大进展，公司的CAD系统使用一年后生产效率翻了一番。具有结构合理的模具要求，上了一个新的水平，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具，高端市场的占领，模具结构复杂，精度高，技术含量高，用户是坑，从而完成一个成型周期。全球制造业规模正在扩大。然而，模具的质量并没有直接关系到模具的设计和制造有很大的关系。
第2章塑件分析
2.1塑件形状特征分析
图2-1塑件图
该制件形状比较简单,都是由平面构成，厚度为1mm。由于该塑件经常可以触摸到，材料的机械性能综合性要好，所以采用PP材料。
2.2制品表面质量分析
此塑件外观有一定要求，但是要求具有一定的耐磨性。
2.3尺寸精度选择
未注公差按MT5标注，经参考文献[2] 表4-1 查表得：
表2-1 塑件公差表
2.4注塑机的选择
根据参考文献[5]式2-10 塑件质量公式：
M1=ρV1
式中 M1——塑件质量
ρ——材料密度ρ为0.9g/cm3
V1——塑件体积 V1=11.17cm3根据软件分析得
带入公式：
M1=ρV1=0.9×11.17=10.053g
根据参考文献[5]式2-11 浇注系统计算公式：
V2=V1×K×n
式中 V2——浇注系统体积
V1——塑件体积
K ——塑件体积系数 K通常取0.2
n ——型腔个数该模具一模2件 n=2
带入公式：
V2=V1×K×n=11.17×0.2×2=4.468
根据参考文献[5]式2-12 一次注射总质量公式：
M0=n×M1+M2=n×M1+ρV2
式中 M0——注射总质量
M1——塑件质量 M1=10.053g
M2——浇注系统质量 M2=ρ×V2=0.9×4.468=4.021g
n ——型腔个数 n=2
带入公式：
M0=n×M1+M2=2×10.053+4.021=24.127g
根据参考文献[4] 表8-5 选择SZ-250/1250
第3章材料的成型工艺
3.1 材料的使用性能
高抗拉强度、硬度和疲劳强度。尺寸稳定性差，耐电压和电弧性能好。电绝缘性好，几乎不吸水的塑料件对塑料件的质量有很大的影响。机械强度高。电气性能、耐磨性、耐化学性、染色性、加工性和机械加工性好，且绝大多数化学反应，尺寸稳定性好，冲击强度高，性能稳定，耐寒性好。抗拉强度低应力集中。非晶材料的电绝缘性好，线性膨胀系数和成型收缩率降低，温度随温度的升高而增大。低摩擦系数，抗紫外线和大气老化，高冲击韧性和高机械强度。无臭，无味，无毒，防霉，运行时噪音小，耐磨性突出。其他机械性能较好。注射速度。除了抗冲击外，强度显著下降。电气性能和耐寒性尺寸稳定性好。使用开口式延伸喷嘴，低模收缩具有优良的电绝缘性，良好的耐热性，并随着水分含量和温度的增加，具有高强度和良好的韧性，一般应采用螺杆注塑机。高刚性和尺寸稳定性，综合性能好，几乎不受温度、湿度和频率的影响。
3.2 材料的注塑工艺参数
表3-1 工艺参数表
第4章拟定模具结构形式4.1型腔数量的选择
根据参考文献[5]式2-14型腔数目计算公式：
n≤K×V n?V0
V1
式中 K ——注塑量利用系数一般K=0.8
V n——最大注射量V n=270cm3
V0——一次注射量体积 V0=26.808cm3
V1——塑件体积 V1=11.17cm3
带入公式：
n≤K×V n?V0
V1
=
0.8×270?26.808
11.17
=17
根据模具结构选择一模2腔合适。
4.2分型面位置的确定
分型面的确定应根据模具制作和脱模原理，满足塑料零件外观要求。它通常是由插入端部与型芯，型腔结合处，即所谓的分型面，这是用来取出塑料和浇注系统之间的接触面的结构所引起的。分型面的形状通常采用与模具开孔方向垂直的分型面。分型面应尽可能简单，分型面应尽量选用便于加工的成型件，便于塑料件的顺利脱模。通过分析，本设计采用以下的分型面结构：
图4-2 分型面
第5章注塑机的校核
根据参考文献[5]式2-15 最大注塑量校核公式：
(n×V1+V2)≤0.8×V
注
式中 V注——最大注射量 V注=270cm3
V1——塑件体积 V1=11.17cm3
n ——型腔个数 n=2
V2——浇注系统体积 V2=4.468cm3
带入公式：
n×V1+V2=2×11.17+4.468=26.808≤0.8×270=216终上所述：符合要求。
根据参考文献[5]式2-16 锁模力校核公式：
F s≥F z=P×n×A
式中 A ——单塑件分型面投影面积使用软件计算 A=7338.01mm2
F z——胀模力
F s——合模力注塑机F s=1250KN
P ——型腔压力 P=10Mpa
n ——型腔个数 n=2
带入公式：
F s≥F z=P×n×A=1250≥7338.01×2×10=146.76KN 终上所述：符合要求。
根据参考文献[5] 式2-17喷嘴尺寸校核公式
d=d0+(0.5~1)
式中d ——主流道小端直径
d0——注塑机喷嘴直径d0=4mm
代入公式：
d=d0+0.5~1=4+1=5mm
SR=SR0+(1~2)
式中 SR ——主流道球面半径
SR0——注塑机喷嘴半径 SR0=15mm
代入公式：
SR=SR0+1~2=15+2=17mm
根据计算符合要求。
注塑机的定位孔尺寸为160mm，所以符合要求。
注塑机拉杆长宽为：415×415
模具长宽为：400×400
模具能放在注塑机上,所以符合要求。
根据参考文献[5]式2-20 厚度校核公式：
H min 式中 H min——最小厚度H min=150mm H max——最大厚度H max=550mm 带入公式： 150 终上所述：符合要求。 根据参考文献[5]式2-21 行程校核公式： S max≥s=H1+H2+a+10mm 式中 H1——推出距离 H1=30mm H2——塑件高度 H2=20mm a ——浇注系统长度 a=72.2mm S max——开模行程 S max =360mm 带入公式： S max=360≥s=H1+H2+a+10mm=30+20+72.2+10=132.2mm 终上所述：符合要求。 根据参考文献[5]式2-22 塑化校核公式： G≥g= M0式中 G ——塑化能力 G=18.9g/s g ——实际塑化能力 M0——一次注塑总质量 M0=24.127g T ——成型周期假设T=30s 带入公式： G≥g=M0 T = 24.127 30 =0.8g/s 终上所述：符合要求。 第6章浇注系统的设计 6.1主流道设计 根据参考文献[4] 式2-7小端直径公式 d=d0+(0.5~1) 式中 d ——主流道小端直径 d0——注塑机喷嘴直径 d0=4mm 代入公式： d=d0+0.5~1=4+1=5mm 根据参考文献[4] 式2-8 球面半径公式： SR=SR0+(1~2) 式中 SR ——主流道球面半径 SR0——注塑机喷嘴半径 SR0=15mm 代入公式： SR=SR0+1~2=15+2=17mm 根据参考文献[4] 式2-9 大端直径公式： D=d+2L0tana 式中 D ——主流道大端直径 d ——主流道小端直径 d=5mm L0——主流道长度从cad图可知L0=72.2mm a ——锥角 a=1° 代入公式： D=d+2×L0×tana=5+2×72.2×tan(1)=7.52mm 根据参考文献[4] 式2-10 长度计算公式： L=L0+ 式中 L ——浇口套长度 L0——主流道长度从图可知L0=72.2mm h ——配合高度一般取h=2.8mm 代入公式： L=L0+ =72.2+2.8=75mm 图6-1 浇口套 6.2分流道与浇口设计 6.2.1 分流道的形状 为了方便加工，采用梯形分流道合适。 图6-2梯形分流道 6.2.2 分流道的计算 根据参考文献[4] 式2-11 当量直径计算公式： D n =0.2654× m × L 14 式中D n —— 分流道直径 m —— 塑件质量 m=10.05g L 1 —— 单向流道长度 L 1=71mm 代入公式： D n =0.2654× m × L 4 =0.2654× 10.05× 714 =2.44mm 根据参考文献[4] 式2-12 下宽度计算公式： x +x +2× ×tana × 2=π×D n 24 式中 x —— 梯形下底宽度 h —— 梯形高 h=4mm a —— 梯形斜度 a=4° D n —— 当量直径 D n =2.44mm 代入公式： (2x +2×4×tan (4))×4=3.14×2.442 得出：x=3.55mm 根据铣刀取整：下底宽度x=7.44mm ，上底宽度y=8mm 6.2.3 浇口的形状 由于此结构采用的是点浇口，形状如下图所示： 图6-3 浇口形状6.2.4 浇口的计算 根据参考文献[4] 式2-13 面积计算公式： A=x+y× 2 式中 x ——下底宽度 x=7.44mm y ——上底宽度 y=8mm h ——梯形高 h=4mm 代入公式： A=x+y× 2 = 7.44+8×4 2 =30.88mm2 根据参考文献[4] 式2-14 周长计算公式： C=2× +x+y 式中 C ——梯形周长 h ——梯形高 h=4mm x ——下底宽度 x=7.44mm y ——上底宽度 y=8mm a ——锥角 a=4° 代入公式： C =2× cosa +x +y =2×4 cos (4) +7.44+8=23.46mm 根据参考文献[4] 式2-15 当量半径公式： R n = 2×A 2 3 式中 R n —— 当量半径 A —— 梯形面积 A=30.88mm 2 C —— 梯形周长 C=23.46mm 代入公式： R n = 2×A 2π×C 3 = 2×30.88×30.883.14×23.46 3=2.96mm 根据参考文献[4] 式2-16 点浇口直径公式： d =n ×k × S 4 式中 d —— 点浇口直径 n —— 材料系数 查表取n=0.47 根据参考文献[1] 表5-2 查表得 k —— 壁厚系数 k =0.206 t =0.206 1=0.206 t 为厚度 S —— 型腔表面积 软件计算 S=24405.56mm 2 代入公式： d =n ×k × S 4 =0.47×0.206× 24405.564 =1.2mm 6.2.4 浇口位置的布置 图6-4 浇口位置 第7章成型零件的工作尺寸计算7.1成型零件工作尺寸的计算 塑件外形尺寸120?1.34 0，根据参考文献[1] 式6-15 型腔内型公式： D M= D1+S?3 ? +δ 式中 D M——内形尺寸 D——内形基本尺寸D=120 △——工件公差△=1.34 S——收缩率 S=0.02 δ ——制造公差按1 4 ?选取δ=0.25×1.34=0.335 带入公式: D M=120×1+0.02?3 ×1.34 +0.335 =121.40+0.335 塑件外形尺寸70?1.06 0，根据参考文献[1] 式6-15 型腔内型公式： D M= D1+S?3 ? +δ 式中 D M——内形尺寸 D——内形基本尺寸D=70 △——工件公差△=1.06 S——收缩率 S=0.02 δ ——制造公差按1 4 ?选取δ=0.25×1.06=0.265 带入公式: D M=70×1+0.02?3 4 ×1.06 +0.265 =70.610+0.265 塑件外形高度尺寸20?0.64 0，根据参考文献[1] 式6-16 型腔深度公式： H M= D1+S?2 3 ? +δ 式中 H M——深度尺寸 D——深度基本尺寸 D=20 △——工件公差△=0.64 S——收缩率 S=0.02 δ ——制造公差按1 4 ?选取δ=0.25×0.64=0.16 带入公式: H M=20×1+0.02?2 3 ×0.64 +0.16 =19.970+0.16 塑件内形尺寸118.80+1.34，根据参考文献[1] 式6-17 型芯外形公式： d m= d1+S+3 ? ?δ 式中 d m-外形尺寸 d——外形基本尺寸 d=118.8 △——工件公差△=1.34 S——收缩率 S=0.02 δ ——制造公差按1 4 ?选取δ=0.25×1.34=0.335 带入公式: d m=118.8×1+0.02+3 ×1.34 ?0.335 =122?0.335 塑件内形尺寸69.20+1.06，根据参考文献[1] 式6-17 型芯外形公式： d m= d1+S+3 4 ? ?δ 式中 d m-外形尺寸 d——外形基本尺寸 d=69.2 △——工件公差△=1.06 S——收缩率 S=0.02 δ ——制造公差按1 4 ?选取δ=0.25×1.06=0.265 带入公式: d m=69.2×1+0.02+3 4 ×1.06 ?0.265 =71?0.265 塑件内形高度尺寸190+0.64，根据参考文献[1] 式6-18 型芯高度公式： m= d1+S+2 ? ?δ 式中 h m——高度尺寸 d——高度基本尺寸 d=19 △——工件公差△=0.64 S——收缩率 S=0.02 δ ——制造公差按1 4 ?选取δ=0.25×0.64=0.16 带入公式: m=19×1+0.02+2 3 ×0.64 ?0.16 =20?0.16 【摘要】 本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。 【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统； 目录 引言................................................... 错误！未定义书签。（一）注塑模具的应用现状.. (2) （一）本课题研究的主要内容与意义 (2) 一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2) （一）注塑件功能与结构要求 (2) （二）肥皂盒上盖的材料选用 (3) 二、注塑模具的设计 (3) （一）分型面的确定 (3) （二）型腔的布置 (3) （三）浇注系统的设计 (3) （四）型芯与型腔的设计 (3) （五）冷却系统的设计 (3) （六）合模机构与导向机构 (3) （七）脱模方式选择 (4) 三、注塑模具的总装图 (5) （一）模具装配图 (3) （二）模具材料 (3) （三）模架的选择 (3) 四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6) （一）注塑成型工艺 (6) （二）注射机的选择 (7) （三）注塑机参数校核 (9) （四）安装与调试的技术要求 (11) 总结 (17) 参考文献 (18) 谢辞 (19) 合肥学院 第1～2题塑料盒，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号1～2号同学按照名单排序分别做各对应题目） 1号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 2号同学选02图号，按照其它浇口形式设计 第3～4题塑料端盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号3～4号同学按照名单排序分别做各对应题目） 3号同学选01图号，按照侧浇口、顶杆顶出结构设计 4号同学选02图号，按照侧浇口、推板顶出结构设计 第5～6题塑料壳体，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号5～6号同学按照名单排序分别做各对应题目） 5号同学选01图号，按照按照侧浇口结构设计 6号同学选02图号，按照其它浇口结构设计 第7～8题塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号7～8号同学按照名单排序分别做各对应题目） 7号同学选01图号； 8号同学选02图号； 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同 第9～10题多孔塑料罩，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号9～10号同学按照名单排序分别做各对应题目） 9号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 10号同学选02图号，按照其它浇口结构设计 第11～12题：（班级名单序号11～12号同学作此题）(要求采用标准模架设计）穿线盒；大批量生产；精度：MT5。 11号同学按照图示尺寸计算，材料ABS 12号同学将基本尺寸乘0.8倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同 第13～14题（班级名单序号13～14号同学作此题）(要求采用标准模架设计） 套管，结构如图所示。大批量生产，精度：MT5。 13号同学按照图示尺寸计算，材料ABS。 14号同学将基本尺寸乘1.2倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同 第15～16题：（班级名单序号15～16号同学按照名单排序分别做各对应题目）(要求采用标准模架设计） 罩盖板，大批量生产；精度：MT5 15号同学将图示尺寸设计，材料PP； 16号同学将图示尺寸放大1.2倍作为设计尺寸，材料ABS； 要求同组两位同学设计模具结构不同（如浇注系统不同；或顶出系统不同；或其它不同） 牙签盒盒盖模具设计 机电工程学院模具设计与制造专业陈瑶露 摘要:注塑成型技术是以其能成型形状复杂是制件及生产率非常高的特点，使其在塑料生产中占有很大的比重，注塑模产量也约占世界塑料成型模具产量的半数多，可见搞好注塑模具的设计显得格外的重要。 通过这次注塑模设计，综合应用和巩固模具设计课程及相关课程的基础理论和专业知识，系统地掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本方法和步聚、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。本次设计充分利用、画图软件，使得自己的操作水平有所提升，并熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。而且是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统。关键词:牙签盒盖模具结构 引言 模具已不仅仅是人类用来浇注钱币和内燃机壳的砂箱。模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。它凝聚了各类高科技，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺所无与伦比的。 注塑成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是以注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。 如今牙签盒在市场上已经是很普通的一个塑料制品，虽然形状简单，但是它也是有着注塑模典型的结构。通过本设计要求能熟练运用、等相关设计软件，掌握产品造型设计过程，通过查阅资料来了解模具结构并利用软件进行模具设计，设计一副结构、精度、表面质量合理的注塑模具，熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。 1牙签盒盖的工艺分析 1.1 塑件的工艺性分析 目录 目录 (1) 一、注塑成型的基本过程 (5) 1.1注塑成型的基本过程 (5) 二、塑件材料的选择 (5) 2.1一般塑料的组成 (5) 2.2肥皂盒材料的选择 (5) 2.3 PVC的性能.................................................................................... (5) 三、塑件结构、尺寸及精度 (6) 3.1尺寸精度 (7) 3.2 脱模斜度 (7) 3.3壁厚 (7) 3.4表面粗糙度 (7) 3.5 模架的选择 (7) 四、注射机的选择及校核 (8) 4.1 最大注射量校核 (9) 4.2锁模力的校核 (10) 4.3 注射压力的校核 (10) 4.4 模具在注射机上的安装尺寸 (10) 4.5 其它尺寸校核 (10) 五、成型总体方案 (11) 5.1 塑件性能分析 (11) 5.2 注射模结构设计 (11) 5.3模具动作过程 (12) 5.4冷却系统设计 (12) 六、成型零件的设计 (12) 6.1 型腔数的确定 (13) 6.2 分型面的设计 (13) 6.3 一般凹模机构设计 (14) 6.4 一般凸模结构设计 (14) 6.5 型腔壁厚计算 (14) 6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (15) 6.7成型表面要求 (16) 6.8 成型材料及材性要求 (16) 总结 (28) 参考文献 (29) 致谢 (30) 摘要：本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。 关键词：注射模具、肥皂盒、注射、冷却。 南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日 引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28 课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、 毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计 课题名称：＿＿＿＿＿＿＿ 系别：＿＿＿＿＿＿＿ 专业：＿＿＿＿＿＿＿ 班级：＿＿＿＿＿＿＿ 姓名：＿＿＿＿＿＿＿ 学号：＿＿＿＿＿＿＿ 指导老师：＿＿＿＿＿＿＿ 2012-4-1 摘要 塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。 关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。 Abstract Plastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products. The graduation design is The lid of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete. Key words ：single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould. （数控模具设计）肥皂盒注 塑模具设计 20XX年XX月 峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有 永城职业学院 毕业设计 论文题目：肥皂盒注射模具设计 题目：肥皂盒注射模具设计 班级：081 班 专业：模具设计和制造 学生姓名：冯喜望 指导教师：薛飞 日期：2011 年5 月20 日 摘要 大学二年的在校学习已经结束，毕业设计是大学课程最后壹个环节，是对以前所学的知 识及所掌握的技能的综合运用和检验。在完成大学二年的课程学习和课程、顶岗实习，我熟 练地掌握了机械制图( AutoCAD )、机械设计、机械制造等专业基础课和塑料成型和模具设计、模具材料和热处理以及Pro/e 、CAXA 制造工程师计算机软件等专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了壹个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。 本课题是针对我们日常生活中常用的肥皂盒的注射模具模具设计，通过对塑件进行工艺分析及比较，最终设计出注射模。该课题从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等做详细介绍，且且简单的编制了模具的制造加工工艺性。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模的设计。设计出壹套注射模来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高生产。针对肥皂盒的具体结构，该模具是潜伏式浇口的(单) 分型面注射模具。通过模具设计表明模具能达到肥皂盒的质量和加工工艺要求。 在设计过程中，我通过在图书馆借阅相关手册和书籍，充分利用和查阅各种资料，且和同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计中难免会遇到壹定的困难，但通过指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限， 而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免， 肯请各位老师给予指正关键词：注射模具肥皂盒设计 目录 第壹章塑件成型工艺分析5 1.1肥皂盒的结构设计5 1.2肥皂盒材料的选择及成型工艺分析5 肥皂盒盖模具设计 前言 肥皂是我们日常生活中必不可少的用品，肥皂的种类很多，但外形大体相同，因此肥皂盒的使用也十分广泛。通过这学期的模具课学习，我决定设计一套肥皂盒盖的模具。 塑件的工艺性能分析 一、 材料选择 由于肥皂盒盖属于外观范围，要求表面光滑，聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，所以选择聚丙烯材料（pp ）。在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。 （肥皂盒盖整体外型图） （塑件材料的物理性能、热性能） 二、塑件加工特性 （1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发 生分解； （2）流动性极好，溢边值0.03mm 左右； （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； 密度 g/cm 3 0.90～0.91 质量体积 cm 3 /g 1.10～1.11 吸水率 24h 0.01～0.03 熔点 ℃ 170～176 熔融指数 g/10min 230℃ 维卡针入度 ℃ 140～150 热变形温度 ℃ 102～115 线膨胀系数 10-5 ℃ 9.8 比热容 J/(kg ·K) 1930 热导率 W/(m ·K) 0.126 （4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； （5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形； （6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 三、塑件材料的成型条件 注射机选择 一、塑件体积的计算 按照图中塑件所示尺寸近似计算塑件体积： V≈(28.71/180 ×15 +86.69/180 ×2.5)×370.6 ×2+(2570.52 ×2 +1316.31 ×2 +299 ×4 +410 ×2)×21 V≈26cmз 塑件质量：M=26 ×0.9g=23.4g 多孔塑料罩注塑模 课程设计 Hefei University 课程设计 C O U R S E P R O J E C T 题目： 注塑模课程设计 课程： 塑料成型工艺及模具设计 系别： 班级： 姓名： 成绩： 月 日 目录 一、塑件成型工艺性分析............................................ 错误!未定义书签。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机...................... 错误!未定义书签。 三、浇注系统的设计 .................................................... 错误!未定义书签。 四、成型零件的结构设计及计算 ................................. 错误!未定义书签。 五、模架的确定............................................................ 错误!未定义书签。 六、排气槽的设计........................................................ 错误!未定义书签。 七、脱模推出机构的设计 ............................................ 错误!未定义书签。 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计......................................... 错误!未定义书签。 十、模具的装配............................................................ 错误!未定义书签。结论 (19) 参考文献 (20) 多孔塑料罩注塑模课程设计 一、塑件成型工艺性分析 盒盖注塑模设计 学生：汪金海 学号：13530026 专业：机械设计制造及其自动化班级：一班 盒盖塑件图 技术要求: 1. 塑件材料PE 2. 未标注公差尺寸按SJ1372-78.8级。3．大批量生产。 摘要 本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和PE材料的性能的后，采用了点浇口进行浇注。详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、辅助工程UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM、Moldflow 等。 关键词：点浇口；盒盖注塑模设计；塑料成型模具 第一章塑料制件的工艺性分析 1.1塑件原材料的分析 塑件盒盖采用HDPE材料，HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯。高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，其性能见表2-1。 表2-1 HDPE性能表 HDPE是结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。常用的浇口有直浇口，点浇口，潜伏浇口，侧浇口等，其中点浇口前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导到长熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁件PE等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料有利。所以应选着点浇口。 HDPE用于注射成型，其工艺参数见表2-2： 本科毕业论文（设计） 题 目 肥皂盒上盖注塑模具设计 学生姓名 李 小 院 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 刘 红 娟 2016 年 05 月 10 日 教学单位 机械工程学院 学生学号 201294014242 编 号 JX2016JZ4242 肥皂盒上盖注塑模具设计 摘要：本次设计的是肥皂盒注塑模具设计，主要是上盖的设计。首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件设计要求，塑料特征，收缩率及密度等，并根据塑件的大小确定注射量的大小，最终采用一模两腔，进而确定注射机为XS-ZY-125型卧式注射机，接着通过对肥皂盒进行工艺的分析和比较，最终设计出一副肥皂盒注塑模。从塑件的材料和成型工艺以及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、排气系统、冷却系统以及模具成型部分的结构（顶出机构、推出机构等）进行详细的设计，同时并简单的编制了塑件加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺，并生产出合格的产品。本次设计的主要任务是对选定的肥皂盒进行简单分析之后进行造型设计，同时设计出较好的注塑模具，以实现肥皂盒的自动化生产，提高产量。根据肥皂盒的具体结构和计算数据表明该模具应该采用点浇口的单分型面注射模具。最后通过模具设计与校正表明该模具能达到肥皂盒的表面质量要求和加工工艺要求。 关键词：塑件结构；塑件工艺；模具设计 The soap box injection mold design Abstract：This design is the soap box injection mold design. Firstly introduces the analysis of the technology of plastic parts design requirements including plastic parts, plastic characteristics, shrinkage and density etc., and according to the size of the plastic parts to determine the injection amount, use one module and two cavities, and then determine the injection machine for the XS - ZY - 125 type horizontal injection machine. Then through the analysis and comparison of the soap box process, the final design out a pair of soap box injection mold. From the product of the material and forming process and die structure, the specific of mould gating system, exhaust system, cooling system and mold forming part of the structure and the ejection mechanism, launch mechanism and so on carries on the detailed design, at the same time and simple formulation of the plastic parts processing technology. Through the whole design process shows that the mould can achieve plastic parts required processing technology, and produce the qualified product. This design is the main task of the soap box to carry on the simple analysis of the selected modelling design, good injection mold design at the same time, so as to realize the automation production, soap box to increase production. The soap box according to the specific structure of the mould is point gate single parting surface injection mould, use two plate cold runner. Finally through the mold design shows that the mould can achieve the soap box surface quality and processing requirements. Key words：Plastic parts structure, Plastics technology；Mold design Hefei University 课程设计COURSE PROJECT 题目：注塑模课程设计 课程：塑料成型工艺及模具设计 系别： 班级： 姓名： 成绩： 2016年月日 目录 一、塑件成型工艺性分析 (3) 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (4) 三、浇注系统的设计 .......................... 错误！未定义书签。 四、成型零件的结构设计及计算 (11) 五、模架的确定 .............................. 错误！未定义书签。 六、排气槽的设计 (13) 七、脱模推出机构的设计 (14) 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计 (17) 十、模具的装配 (17) 结论 (19) 参考文献 (20) 多孔塑料罩注塑模课程设计 一、塑件成型工艺性分析 名称：塑料仪表盖， 要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷 脱模斜度1°~30′； 未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE 一．塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析如表4所示。 表4 塑件的原材料分析 （2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度， 就按实际公差进行计算。 （3）塑件结构工艺性分析 该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。 （4）低密度聚乙烯的成型性特点： 1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。 2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。 3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1．计算塑件的体积 根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V =24.39 cm3 1 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量 查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机 根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下： 喷墨打印机盒盖注塑模具设计 摘要 本设计为打印机盒盖注塑模的设计。设计中采用一模一腔，浇口采用点胶口，分型面选在截面最大处，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。 设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的初步选取。以及对注塑机的浇注系统、成型零件的结构、成型零件的尺寸、脱模推出机构、排气系统、温度调节系统进行了设计与计算。并且对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。 在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有动模镶块、定模镶块、定模推板的二维零件图和模具三维爆炸图。 关键词：打印机盒盖；分型面；浇口；工艺分析 Ink jet printer cover injection mold design Abstract This design is the design of injection mould for the cabinet. The design uses two mold cavity, type of the sprue is latent gate, the parting surface is chosen in the maximum section of the plastics. After plastics are molded，molding products are driven by putting from dynamic model,then using reset stem returned. In the design ,The need to calculate the size design, determine the size precision, the preliminary selection and the injection machine. And the injection molding machine of gating system, forming part of the structure, forming part of the size, mold release mechanism, exhaust system, temperature control system design and calculation. And to check the injection machine parameters, including the thickness of mold closing, mold installation size, mold opening stroke, the clamping force injection molding machine etc.. All the parameters meet the requirements to determine the type of injection machine. In the design process, in order to express more clearly the internal structure of the mold, so a moving die insert, fixed die insert, the fixed mould push plate 2D part drawing and 3D map explosion. Keywords： Cabinet;Parting;surface;Runner;Process analysis 一、支承座注射模设计 (1) 二、塑件成型工艺性分析 (2) 三、制定模具的结构形式和初选注射机 (6) 四、浇注系统的设计 (9) 五、成型零件的结构设计及计算 (13) 六、脱模推出机构设计 (16) 七、模架的确定 (18) 八、排气槽的设计 (19) 九、导向和定位结构的设计 (20) 十、设计体会 (21) 一、支承座注射模设计 本课程设计为一塑料盖，如图1-1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷，脱模斜度30′-1°；材料要求为PC，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 二、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析 (1)外形尺寸该塑件壁厚为3mm~4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流 程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 (2)精度等级塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注 公差的尺寸取公差为MT5级。 (3)脱模斜度PC的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献（1）表选 择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。 图1-1 2、PC工程材料的性能分 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性 材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 PC 树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。PC 具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。因此选PC 材料。 PC 的注射工艺参数： 1）温度 熔料温度 220～280℃ 料筒恒温 220℃ 喷嘴 220～300℃（240℃） 模具温度 20～60℃ ，设定其温度40 m T ℃ 2）注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力，一般为80～140MPa ；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 。 3）保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 。 4）背压 5～20MPa 。 5）注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。 6）螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s ）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 。 7）计量行程 0.5～4D （最小值～最大值）。 8）回收率 可达到100％回收。 9）收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：材料成型及控制工程 班级：060116 姓名：张楚 学号：29 指导老师：江五贵老师 2009年12月10号 引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：张楚 2009.12 课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 塑料模具设计课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料成型及控制工程学生姓名学号 设计题目盖 设计依据 原始资料：塑料产品图纸 生产纲领：大批量生产 二、工作项目 1、成型工艺、成型方案的设计 2、设计模具和选择设备的各种必要计算 3、绘制模具装配图，成型零件图及塑件图 4、编写设计说明书（3000字以上） 三、设计应完成的技术文件 1、总装图 1 张，零件图 3 张，产品图 1 张。 2、填写工艺卡片（一份） 3、设计说明书（一份） 四、进度安排（见塑料模具课程设计指导书） 指导教师（签字）： 年月日学院院长（签字）： 年月日 目录 1 塑件的工艺分析，确定方案，设备校核 (1) 1.1 塑件工艺分析，填写工艺卡 (1) 1.1.1 塑件的工艺分析 (1) 1.2 确定模具结构方案 (2) 1.2.1 分型面 (2) 1.2.2 型腔数目的确定 (2) 1.3 选择设备，进行校核 (2) 1.3.1 选择注射机 (2) 1.3.2 设备校核 (2) 2 浇注系统的设计，排溢系统的设计 (4) 2.1 主流道的设计与定位圈的设计 (4) 2.1.1 主流道的设计 (4) 2.1.2 定位圈设计 (4) 2.2 分流道设计 (4) 2.3 冷料穴及浇口设计 (5) 2.3.1 冷料穴的设计 (5) 2.3.2 浇口设计 (5) 3 成型零部件的设计及校核 (6) 3.1 凹模的设计与校核 (6) 3.1.1 凹模直径 (6) 3.1.2 凹模深度 (6) 3.2 凸凹模尺寸 (7) 3.2.1 凸模高度 (8) 3.3 中心距计算 (8) 3.4 模底厚度计算 (8) 3.5 模壁厚度计算 (8) 4 导向机构的设计 (10) 4.1 导向机构的总体设计 (10) 盒盖注射模具课程设计--盒盖注塑模的设计与制造 塑料模具设计与制造 课程设计说明书设计题目：盒盖注塑模的设计与制造 学号：24011303 设计者：刘倩倩 指导教师：季进军 完成时间：2013-6-28 目录 一、设计任务书-------------------------------------4 二、塑件成型工艺分析------------------------------5 1、塑料成型特性-------------------------------5 2、塑件的结构工艺性---------------------------6 3. 成型设备与成型工艺参数选择-----------------9 4、填写模塑工艺卡-----------------------------11 三、分型面的选择及浇注系统的设计------------------13 1、分型面的设计 ------------------------------13 2、浇注系统的设计-----------------------------14 四、模具设计的方案特征----------------------------18 1、型腔的布局---------------------------------18 2、成型零件的结构-----------------------------19 3、推出机构的确定-----------------------------19 4、合模导向机构的设计-------------------------20 5、冷却系统的设计-----------------------------20 6、侧向分型-----------------------------------20 7、模架结构的确定-----------------------------20 三、主要零部件的设计计算--------------------------21 1、成型塑件尺寸的计算-------------------------22模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
塑料模课程设计题目
中衡牙签盒盒盖模具【设计明细】
肥皂盒模具的设计
塑料模具课程设计说明书
盒盖注塑(注射)模具毕业设计
(数控模具设计)肥皂盒注塑模具设计
肥皂盒盖模具设计
多孔塑料罩注塑模课程设计
盒盖注塑模具设计
肥皂盒注塑模具设计说明书
多孔塑料罩注塑模课程设计
喷墨打印机盒盖注塑模具毕业设计
塑料模具课程设计1
肥皂盒课程设计
塑料模具课程设计说明书
盒盖注射模具课程设计--盒盖注塑模的设计与制造