框绞机操作规程

表1：常见不合格品产生原因及处理方法

铝合金设备安全操作操作规程

安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违反操作规程。 3、设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方可送电开机。 4、设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除后，方可开机。 5、工作结束后，要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时也需关掉水流阀门，待设备完全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机，严禁在工作场合吃零食，违者罚款。 9、车间内严禁吸烟，违者罚款。 编制：审核：批准： 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否 完好，阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故

障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油 位正常。 7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制：审核：批准： 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器

组立机操作规程

组立机安全操作规程 1、使用和操作 1）.在设备使用过程中须特别注意，在工件进料或出料的前后各5米范围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。 2）.在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止传输中的工件撞伤人身。 3）.翼板板柸由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“翼缘夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板柸接触后，再松开按钮。 4）.腹板板坯由行车吊运至输入辊道上，电动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，在松开按钮。 5）.按下定位器的“伸出”按钮。 6）.按下“输入前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、腹板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。 7）.按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。 8）.按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。 9）.当型钢尾端脱离下压辊时下压辊自动松开，此时须将“自动循环”转换成“手动”，完成最后700mm左右的型钢点焊。 10）注意事项：

当工件即将离开压紧装置之前，需转换为“手动”操作方式。 当腹板高度小于650mm时，应使用压紧缸加长杆。 当组立的H型刚翼缘宽度≥270mm时，则腹板高度加上任意 一块翼板厚度必须＞290mm。 设备在运行过程中，如发生故障应立即停车及时将故障排除。 2、维护和保养 1）.经常检查各紧固件有无松动现象，并及时紧固。 2）.经常检查各传动部件有无卡阻现象，并及时维修。（注意：及时清理滑动轴表面的焊接飞溅物，可能导致滑轴与滑套间卡 死，或两者间磨损加大） 3）.每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。 4）.每季度检修一次矫正辊，如发现轴承损坏应及时更换，并 加注润滑脂。 5）.减速机使用半年换油一次（30#机械油）。 6）.经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。如发现 异常，应立即切断电源，并参照说明书故障排除方法相关内容 找出故障及时排除，以免故障扩大。 7）.液压系统使用注意事项： （1）.液压油号：N32 （2）.经常观察油箱上的油表的油位。 （3）.定期换油，新机使用三个月必须换油，以后为六个月换油。液压油应保持清洁，添加油时，必须用120目滤网。

管绞机安全操作规程(2021新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管绞机安全操作规程(2021新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

管绞机安全操作规程(2021新版) 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。

7、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

线缆有限公司JLK 121824400型框绞机操作规程

线缆有限公司JLK 12+18+24/400型框绞机操作规程 一、设备用途及规范: 1．本设备专供塑料绝缘电力电缆50平方及以上A类导体、R类导体绞合合股用。 2．设备规范: 二、开车前准备: 1.按设备维护保养规程检查设备是否完好，并按润滑卡片要求做好 加油润滑工作。 2.根据生产任务通知单检查上道工序传过来的线芯质量、包括截面 积、直径、表面等。 3.做好一般工具，专用工具的准备工作及检测工具的校验工作。 4.按结构要求上线，按工艺卡片规定正确选配模具，同时检测模具 有无缺陷，若有缺陷要更换模具,安装好模具。 5.穿好引线,装好收线盘。

三、开车 1.打开电源启动设备, 挂好绞笼变速档同节距档后低速运行所绞线 芯牵至牵引机前停车, 首先检测导体电阻是否符合工艺要求, 然后检查收放线涨力,绞线的节距、外径(包括: 扇形高与宽,瓦棱形高与宽)、椭圆度及最小截面是否符合半成品的要求，待专检员检查合格后，即开车正常生产。 6.正常生产中经常检查绞线质量、设备运行情况，安全情况发现易 常及时采取措施。 7.收线应排列整齐, 不能有高低不平及压线等情况, 扇形线芯扇尖 朝上。收线盘的盘芯应不小于线芯直径的25倍，装盘时线芯的最高处距离侧板边缘应不小于30mm。 8.每个收线盘上应挂上标识卡，按要求认真填写，检查员执行专检。 绞线质量合格。盖上合格签章，严禁不合格品流入下一道工序。 认真填写工艺流程卡。 四、对绞合导体的质量要求： 1.绞合线芯的表面应光滑，不应有毛刺，锐边，严重碰擦伤、油 污等存在。 2.线芯应均匀而紧的绞合，不得有过扭、单线断裂缺股、单线骑 马（跳线）、单线拱起、单线有夹杂物、单线线径超差或错规 格、单线脆断、绞合方向错误、蛇形弯、绞合节距不合格、松 股、排线混乱压伤导体等。 3.绞合线芯的节距比，内层应不大于30D，外层应不大于16D，

装卸工及随车装卸人员安全操作规程

行业资料：________ 装卸工及随车装卸人员安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

装卸工及随车装卸人员安全操作规程 1、随车出发前，应根据交代任务，带好有关工具和安全标志。 2、车辆倒车时应下车负责指挥，并注意周围情况；推车时应站在车身后面，以免发生危险；车辆行驶时，不要瞌睡，不要与司机谈话和点烟。 3、不准拨弄各种构件和无照驾驶。 4、空车行驶时，不准悬空站在车上，应紧握扶手；装货时，就在车厢中空出适当安全位置，以便装卸工坐立；要注意刹车防止货物移动伤人。 5、车辆在行进途中遇到转弯或停车时，应配合驾驶员用红旗示意指挥行人和其他车辆，并协助司机，注意行人动态，及时招呼配合。 6、车未停稳，不得上下（包括人和货物）车上载运货物，如发现有不安全情况，应通知驾驶员停车，采取加固措施，以免发生危险。 7、必须等车辆停妥后，方可按次序进行装卸，不要抢装抢卸。操作时，相互间要保持适当距离，以免碰伤人。机械卸货，要现场指挥确保安全。 8、架设跳板时注意牢固，搭好后应先试走，拖抬货物上下要互相配合好。 9、装货时，一定要将货物装稳、扎牢、有安全措施，货物装好后及途中应检查绳索、垫木等物件是否牢固，捆紧，有无倒坍、前冲等危险。在装运大构件上面不准用园铁滚垫衬，前面不准站立人，防止急刹车时货物冲击伤人。 10、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇 第 2 页共 5 页

必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。 11、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全道内。 12、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品，装运易燃易爆化学危险品严禁与其他货物混装，要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟，车厢内不准坐人。 13、装卸货物应按规定吊点起吊，严禁在吊场下面站人。 装卸工安全技术操作规程 1.严格遵守易燃易爆及危险化学物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料及有毒气散发的物品,应佩戴适用的防护用品。 2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用。 3.装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。 4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。抬杠、撬棍、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定间隔,一律顺肩,步调一致。 5.堆放物件不可歪斜,高度要适当,对易滑动件要用木块垫塞,不准将物件堆放在安全道内。 第 3 页共 5 页

数控四头组角机安全操作规程示范文本

数控四头组角机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控四头组角机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 打开电源气源调节气源压力， 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加 45号机油 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压 紧力和刀具位置。 初次使用时必须进行回参，以确保加工尺寸的准确性 （F6回参）。 根据所需加工尺寸按F2进行尺寸输入，并确认。各机 头进入待命状态， 放入所需组角的工件，按压紧键定位。此时进行工件 尺寸检查，尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组 角完成后各刀具自动返回。

取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。 2. 每次使用完设备后，必须清洁设备，并关点，关气。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 液压站工作介质为液压油，冬季使用L-HM32液压油，夏季使用L-HM46液压油。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电缆生产设备作业指导书

设备名称绞线机JGG-1+6/400型管绞机 操作规程文件编号 编制部门技品部版次A页数共一页 一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。 二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。 三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。 四、开机操作步骤： (1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。 五、成盘要求： (1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。 六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。

设备名称绞线机JLC-6+12+18/400型叉绞机 操作规程文件编号 编制部门技品部版次A页数共一页 一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。 二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。 三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。 四、开机操作步骤： (1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。 五、成盘要求： (1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。 六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。 编制审核批准

电缆集团安全操作规程汇编

电缆集团安全操作规程 汇编 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

电缆集团安全操作规程汇编 【最新资料，WORD文档，可编辑】 安全生产总则 1、为了加强劳动保护，改善劳动条件，防止和减少安全生产事故，保障员工的生命和财产安全，促进企业健康、稳定、持续发展，制定本总则。 2、安全生产，人人有责。企业各部门主持工作的负责人在管理生产、经营工作的同时，必须负责管理本部门的安全工作。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行安全生产法律法规，严格遵守各项安全规章制度和岗位安全技术操作规程。 3、各部门必须建立健全并层层落实安全生产责任制，加强安全生产监督管理。各级领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、安全第一，预防为主。企业实行公司级抽查，生产厂日检查，班组班检查的安全检查制度，并建立安全检查记录，及时排除不安全因素和事故隐患。各部门对安全生产管理部门下达的整改通知单，必须认真执行。 5、各部门应当采取多种形式，对员工进行安全生产法律法规、管理制度以及安全生产知识的宣传和教育，提高员工的安全生产意识。各部门要定期开展安全活动，如安全生产知识与技能的竞赛，消防演练，应急救援演练等等。

6、凡进厂的新工人、实习人员、临时工、变换工种的人员及三个月以上休假复工的职工，必须经过公司、部门、班组三级安全教育，经考试合格方准上岗操作。 7、操作工必须熟悉机械设备性能、工艺要求和安全技术操作规程，经考试合格后才能单独操作。设备应做到定人定机定位，如操作非本人定岗的设备，须经有关部门批准。 8、特种作业人员必须经主管部门考核，持证上岗。 9、凡机械传动设备，必须装有防护罩、保险装置、信号装置或危险牌示，不符合上述安全要求的不准开机操作。 10、一切电气、机械设备的安装、调试及维修，一律由设备部门管理，非电工人员不得擅自修装电气设备和线路。拖装临时线路，需经有关部门批准。机械设备除操作人员做好一级保养外，其大、中修应由机修人员进行。未经设备部门批准，任何部门和个人，不准在机械设备上任意拆装和变动。 11、易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类存放，妥善保管，并设专人严格管理。 12、存在安全隐患的设施、场所、设备，必须悬挂警示标志，停止使用。专业人员从事维修整改、排除故障的作业时应派专人监护并悬挂工作提示牌。严禁擅自进入非安全地带进行生产作业操作，严禁使用有安全缺陷的设施、设备或工具。 13、发生工伤、设备事故，必须立即启动应急救援预案，抢救伤者，保护现场，及时报告所属部门及有关领导，组织有关人员及时召开事故分析会，找出原因，吸取教训，落实措施做到“四不放过”。 14、凡操作员工上岗，必须一律签订好《安全生产责任书》，否则不予上岗。 15、进厂上班不准吸烟、喝酒、做私活，杜绝酗酒上班。严禁带小孩进入生产现场和一切工作场所。

装卸员工安全操作规程(参考Word)

装卸员工安全操作规程 一．装卸作业： 1.作业前先检查地形，机器，发现不安全之处必须找有关管理人 员采取安全措施后，方可作业。 2.囤垛下面不准休息和停放车辆。 3.原包作业，不准带手套。 4.在使用机电设备时要按该机使用规程执行。 5.下雨露天作业，严禁使用机电设备； 6.临时用电必须请电工接线。 7.装卸粮食有霉变、发热的物品应及时与上级领导或品控员反 映。 8.在装卸火车时发现装毒品而未消毒的车辆，应立即向上级领导 或品控员反映，采取措施。 9.在有装卸工作业的现场工作，要防止砸、碰、磕伤。 10.在作业过程中不准横跨或蹬机器穿行。 11.装卸车时，在车辆未停稳前或开动后或中途挂车，车门放下关 好。所有工作人员下车，禁止装卸作业。 二.码垛拆垛： 1.码垛垛高应符合规定，不得超高， 2.按品种分类，保证垛身平直，不凸不凹，层底清楚，件数准确； 3.露天码垛，铺垫物枕木要摆均码齐，底席不脱节，不漏粮，不 塌包，无存粮。 4.拆垛前应先检查货位有无危险，如有倒塌危险或囤垛向外倾斜

时，

应立即远离倒塌方向，及时采取措施或翻倒，待无危险时方可 作业。 5.要根据出库数量，由一头自上而下进行，严禁由中间抽垛。 6.严禁在货位间跨越，以防掉下造成误伤，不准攀登输送机. 三.使用输送机注意事项: 1.机器上缺少安全装置，不准使用。 2.接线时开关放在停的位置上，先接机器，后接电源。遇停电时关闭开关、拉下闸、拔下插销头，方能离开。 3.输送机下严禁站人并挂好“严禁站人”警示牌。 4.移动机器时，必须先关闭开关、切断电源、方能移动。机上严禁坐人，推动时需有人看护和指挥，不准猛闯、猛推、猛放，防止触电和撞物、伤人。 5.机器发生故障，如皮带跑偏、螺丝松动、机器发生异常响声等，要立即停止使用，找专业人员维修。 四．其他： 1.一切电气设备安装维修工作，必须由专业电气人员处理，非专业人员禁止操作。 2.凡从事二米以上无法采取可靠防护设施的高处作业，必须系安全带，采取可靠的保护措施，并设有专人监护。 （注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好 评与关注。）

单头电动组角机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD916 单头电动组角机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

单头电动组角机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 打开电源气源调节气源压力，。 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加45号机油。 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。 按油泵启动开关，调整油压，并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。 进行工件装夹调整，然后进行压入点调整，最后进行刀具深度调整。 打开联动装置，踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成 取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。

2. 设备正常运行时，每班液压缸的液压油应注油二次，严禁野蛮操作。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 上下班前严格清洁保养设备，并关电，断气。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

组立机安全操作规程

I If 编号：SM-ZD-40456 组立机安全操作规程Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

组立机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形 成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.工作前必须清理滚道平面，不得有妨碍H型钢行走的 杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注 30#机械润滑油，每年更换次;各链轮链条加注3#钙基润滑脂润滑，每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时 必须用120目过滤 网进行过滤，换油时应将旧油放掉并且冲洗干净，更换周期 般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时，不能跑偏，以免撞击离合器 ，造成短路现象. 5.检修辊道线路时，应注意离合器控制线应与相邻的辊 道离合器控制线相一致，以防H型钢在辊道上短路其它线路 6.若辊道电机旋转而辊道不动，应着重检查直流24V 供电线路.

7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置 则会导致自动循环中断，严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程 PLC的每一个发光指示灯，维修时应先从PLC入手，参照电器 图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水无腐蚀性气体否高温环境）. (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体(5)没有国若活变色等情 况. 10.定期检查 定期检查时，先停车运行，切断电源和打开控制装置门

管绞机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT857 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 管绞机安全操作规程通用范本

管绞机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线

设备维护保养计划完美版

设备维护保养计划 1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2 检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4 维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1 保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1 设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2 设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。 设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，

组立机安全操作规程

组立机安全操作规程 1、操作程序 （1）空载试运转后，将对齐装置翻转至对齐位置并锁紧（2）按下“输入送进”或“主辊送进”按钮，将对中后的翼板，幅板同时前进至主机位置。 （3）点动门架电机“翼板夹紧”按钮，使翼板定位侧轮子紧靠翼板。 （4）点动门架“翼板夹紧”按钮，使翼板油缸活塞杆动作推动翼板夹紧轮压紧翼板。 （5）点动门架电机“幅板夹紧”按钮，使幅板定位侧轮子紧靠幅板。 （6）点动门架“幅板夹紧”按钮，使幅板油缸活塞杆动作推动幅板夹紧轮压紧幅板 （7）按下门架“压辊下压”按钮，使主压辊压住幅板 （8）按下“输入送进”或“主辊送进”按钮，将翼板和幅板行进到对齐装置，使其端面对齐 （9）手按两侧焊枪上的焊接开关钮进行点焊。 （10）按下“输入后退”或“主辊后退”按钮，将点焊了的‘“型钢后退至端部离开焊枪时为止。 （11）将对齐装置翻转至滚道下。 （12）按下“焊接启动”按钮进行点焊。 （13）当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开。此时需将

“自动循环”转换成“手动”，完成最后200mm左右的型钢组立，以免发生危险。 （14）按下输出辊道“输出送进”按钮，将型钢送离主机。（15）用行车翻转180度后进行另一块翼板的组立。 2、安全技术 （1）设备操作人员应做到人机相对固定，操作人员应经过培训，熟读并领悟说明书内容 （2）设备运转时，操作必须佩戴工作帽、身穿工作服及必要的防护用品。 （3）设备运行时，前方不准站人，以免发生危险。 （4）严禁超负荷违章作业、超额定规格组立拼装焊接。 （5）设备检修时要在电控柜上悬挂警示牌。 （6）当突发停电事故时要切断总电源。 （7）下班时必须切断设备总电源及清理设备。 3、维护与保养 （1）用户应依据实际使用情况按时对机器进行维护保养。（2）设备周围场地严禁堆放杂物、无油污，确保文明生产。（3）所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部位螺钉应经常检查，确保可靠。 （4）液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁、防止堵塞。

管绞机安全操作规程实用版

YF-ED-J5241 可按资料类型定义编号 管绞机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

管绞机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁 紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位 如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面 等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及 周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅 通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合 格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自

检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。 7、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

易燃液体装卸管理人员安全操作规程

编号：CZ-GC-07823 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 易燃液体装卸管理人员安全操 作规程 Safety operation procedures for flammable liquid handling management personnel

易燃液体装卸管理人员安全操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、易燃液体槽车卸入灌操作规程： 1、槽车对位后，车号是否相同，检查50米周围是否有明火源，距离可燃物、行人15米以上。 2、关闭手机，禁带火种，禁穿带钉鞋，禁穿化纤衣裤，禁戴老花镜，禁用非防爆电筒，禁用塑料盆、勺、桶。禁拖电缆和电缆裸露。 3、每班操作工要三人以上，其中甲级工不得少于两人，现场有一名兼岗安全员。 4、现场十米以内配备四个干粉灭火器，二床石棉被。 5、检查汽车槽车、槽罐内部、电源插座、电机、泵、管、电缆、扳手是否符合安全和防爆要求，戴防火罩，如不符合，整改合格后

才能使用。 6、接好泵的电源和汽车槽车接地线，使静电导入地下。 7、检查火车槽车罐口铅封是否良好，如被破坏，要报告安全领导同意后才能卸车。 8、轻开槽车罐口、注意罐内气压掀盖伤人，不准在罐口处猛烈敲打，测量并记录罐内液面高度，当日温度、车号、罐体标出容量计表页数作计量备查。 9、汽车停放在容易撤离和逃生的方位，司机不离车。 10、接好火车槽车和汽车槽车的管后，开启前，安全员再检查周围现场各个环节，确认无安全隐患后，才开机。开机后要做到听（有无异样响声）、摸（电机温度）、看（有无溢漏）、查（找原因修复整改）。 11、汽车槽车上要有一人在上风方向监视罐装情况，罐内必须留出空间，达到安全液面，示意关机。 12、槽车卸完四分之三时，应将管头移放到罐底中间的凹坑处，并用扫槽扫刮液体向凹坑汇集，关小开关，慢慢吸入，彻底卸干后

组角机操作规程实用版

YF-ED-J6020 可按资料类型定义编号 组角机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

组角机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．开机前检查设备电路是否正常接通。 2．检查气源压力是否达到要求（0. 6MP- O. 8MP）。 3．检查液压系统是否工作正常。 4．检查水平拖板与工作面的平面度是否满 足要求。 5．检查安全防护装置是否完好可靠。 6．上述准备工作确定无误后方可试开机， 试运行3次无异常现象后，方可进行正式加 工。 7．更换零配件或维修时，必须停车、断

电、断气，严禁运转时调换修理。 8．安装加工件时，位置安放准确。 9．双手扶住工件前部，左脚踩住夹紧开关，夹紧完成后，右脚踩住加力开关，结束后，先松开右脚，待刀具返回原位后，左脚开夹紧开关，加工完成，卸料。 10.根据规范要求，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可 进行批量加工。 11.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。 12.离开工作岗位，要关闭电源、气源。

组立机安全维护保养操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD562 组立机安全维护保养操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD562 2 / 2 组立机安全维护保养操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 设备必须有专人操作和维护保养，多人作业时一定要统一指挥。 2、 工作前应认真检查液压系统油路是否正常，电器是否完好。 3、 工件放入机内时必须稳当，严禁击,确保设备安全运行。 4、 在操作过程中严禁在构件运动方向面前站人。 5、 设备在运转过程中有异常情况应立即停止作业。 6、 工作守毕后应切断电源。 7、 定期对设备进行检查并在润滑部位加润滑油。 8、 下班前切断电源，将设备擦洗干净, 保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

装卸管理人员安全生产操作规程

装卸管理人员安全生产操作规程 1 、装卸管理人员应了解所运载的危险货物性质、危害特性、包装容器的使用特性、防护要求和发生事故的应急措施。 2 、装卸过程中,驾驶人员和押运人员不得离开车辆并负责监装、监卸,办理货物交接签证手续时要点收、点交。 3 、车辆进入危险货物装卸作业区,应带防火罩,按作业有关安全规定驶入装卸作业区,并将车辆摆在容易驶离作业现场的方位上。 4 、车辆停靠货垛时,应听从作业区指挥人员的指挥,车辆与货垛之间要留有安全距离;待装、待卸车辆与正在装卸货物的车辆应保持足够的安全距离,并不准堵塞安全通道。 5 、作业前,应核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符,并认真检查货物包装是否破损及货物包装的完整状况。货物与运单不符或包装不符合有关规定的应拒绝装车。 6 、装卸操作时应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况,并根据《包装储运图示标志》的要求,谨慎操作。 7 、装卸危险货物应符合交通部、公安部、国家发展和改革委员发出《关于进一步加强车辆超限超载集中治理工作的通知》中规定的认定标准,不得超载装运。 8 、装卸过程中,车辆发动机应熄火,并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时,必须采取纺织车辆溜坡的有效措施。 9 、装卸作业场所要远离热源,严禁受热,通风良好;场所内电气设备应符合规定要求,严禁使用明火灯具照明,照明灯应具有防爆性能;要有防静电和避雷装置。

10 、危险货物装卸完毕,作业场所必须彻底清扫干净,装过刷毒品的车辆和受到危险污染的车辆、工具必须洗刷和除污。货物的撒漏和受到危险货物污染的污染物必须送到当地环保部门指定地点集中处理。 11 、禁止在装卸作业区内维修车辆。