线路精调作业注意事项及要求(改
线路精调作业注意事项
一．数据的采集与技术要求
（1）确保数据采集之前，CPIII 控制点坐标及线路参数必须录入全站仪和轨检小车。
（2）定期对对全站仪和测量小车进行校检，不满足测量精度要求的仪器禁止上道作业，避免影响后续工作进行。
（3）每次开始测量之前，应用 0 级道尺对轨检小车进行现场标定。（4）全站仪自由设站的位置应靠近轨道中线，每次联测 4 ~ 5 对 CPIII 控制点，并且测站位于联测的 CPIII 控制点中间。自由设站的精度要求满足下表：
自由设站完成之后，CPIII 控制点的坐标不符值应满足下表要求。当
CPIII 点坐标（X、Y、H）不符值大于下表中规定时，该 CPIII 点不应参与平差计算。每站参与平差的 CPIII 点数不少于 6 个。
（5
全站仪，最近不少于 5m。
（6）相邻测站应有一定的交叠区域，一般不少于一块轨道板的距离。
相邻精调作业区间之间应至少重叠测量一站。
二、数据分析处理
（1）模拟调整应坚持“先整体、后局部”，“先轨向、后轨距；先高
低、后水平”的基本原则。“先整体、后局部”：根据采集的数据生成的波形，以“削峰填谷”的方式确定总体调整方案，控制调整“先轨向、后轨距；先高低、后水平”：先调整基准轨轨向，后调整非基准轨轨距；先调整基准轨高低，后调整非基准轨水平。
（2）根据采集的数据对轨道线形进行综合分析和评价，生成各参数波形图，确定需要调整的区段。
（3）制定模拟轨道调整方案，将轨道几何参数调整到允许范围之内，再对模拟调整后波形图进一步检查和优化，确保直线顺直，曲线圆顺，过渡顺畅。（4）在制定模拟调整方案时，轨距偏差宜按照-1mm ~ 0.5mm 进行控制。（5）在缓直、直缓点处不得出现反超高；相邻精调作业单元之间重叠区的模拟调整方案应保持一致。
三、精调后做好轨道复测
（1）用相对小车对或绝对小车对调整后的轨道进行检测，获得调整后的轨道基几何状态。
（2）对复测后的数据进行审核评估，如有个别点超限，再次进行局部调整。
作业人员应注意重点
一、作业量具、机具注意事项
（1）作业带班人每日应随身携带作业病害地点调整方案。以及此作业段线路平曲线、竖曲线、超高的线路参数表，以方便精调作业参考。
（2）定期对轨距尺进行校检，每组每天作业前应要进行3把道尺的校对，有问题的道尺禁止使用，杜绝无效作业和有害作业。
（3）每日作业收工后检查机具是否良好，检查工机具是否齐全，内燃、电动机器是否油料充足、运转状态是否异常,发现问题及时修理，以免影响工作效率。不能出现漏油现象,并准备好塑料袋、抹布等，以便作业过程中如遇漏油现象发生，可以对漏油部位进行包裹，及时对轨道上的油污进行清理。
二、作业中应注意的事项
（1）作业时轨温应在设计锁定温度±20℃范围内，可连续松开扣件数量不大于10处承轨台；轨温超出锁定温度 20℃～30℃时，可松开单个承轨台扣件进行调整。
（2）根据安伯格调整方案现场必须利用道尺、弦线以及对病害地点前后目视进行核实，达到手工检查和仪器检查基本一致，确定无误后方可进行调整。（弦线支架复核：量值偏差方向应与方案调整方向相一致）需要注意的是：弦线支架的两个脚点必须选择在安伯格平面偏差量相同位置或0点位置，并且目视轨向良好的地点，如果现场复核与安伯格的资料有明显差别必须以现场复核情况作为作业依据。
（3）标准股的确定，曲线地段轨向以曲上股为轨向标准股，曲下股为
高低的标准股，直线地段轨向参考大里程方向的曲线上股为基准，下股为高低的标准股。（建议作业中把高程基准股的调整量通过道尺的水平值核算到平面基准股上，一次调好作为标准股，对股便可以利用水平轨距调整）（4）必须保证标准股的作业质量，标准股没有做到标准坚决不容许做非标准股。、
（5）非标准股的调整主要依靠轨距和水平来控制。（作业的标准是：轨距要求0mm—1mm；水平要求比标准股高1mm；轨距、水平的递减率控制在两承轨台间不大于0.3mm。）
（6）在标准股没有安伯格平面调整量的地段，也必须利用弦线重叠的方法向前丈量，找出细小的矢度递减不平顺地段进行调整。
（7）线路轨向、轨距的调整通过更换绝缘轨距块和轨距挡块来实现。单股平面位置调整量为±5mm，横向位移每步调节1.0mm。平面调整量≤2mm 使用绝缘轨距块调整，平面调整量＞2mm则配合使用轨距挡块调整。
（8）高低、水平调整通过更换轨垫来实现。高程调整范围-4mm—＋26mm。当高低调整范围在-4mm～0mm之间时，通过更换不同规格轨下胶垫实现；当调高范围在0mm～+26mm之间时，通过更换轨下微调垫板和铁垫板下调高垫板实现（铁垫板下调高垫板与京沪的AP20形状作用类似）。
（9）轨下微调垫板应放置在轨下胶垫与铁垫板间，不得直接放在钢轨下，避免车轮反复碾压发生微调垫板的错位或滑出。
（10）现场作业后要保证扣件完好状态：紧、密、靠、正。螺栓全部达到扭力矩，禁止扭力矩过大。调高垫板无错放，漏放、倾斜和空吊现象。（线路扣件螺栓扭矩应达到160NM.）
（11）曲线地段采用20米弦线，每2.5米设置一个测点，先调曲上股，然后用轨距尺调整下股。缓和曲线实测正矢与理论正矢差应不大于0.5mm，
差之差不大于1mm，圆曲线正矢连续差不大于1mm，最大最小差不大于2mm。注意曲线、竖曲线与直线的衔接部，路基与桥结合部的衔接部，既要考虑此段长波平顺性也要考虑短波的突变性整治。
（12）承轨台及螺栓孔内有混凝土残留的沙石、尘土等要及时清理避免对精调后的效果产生影响，如有发现扣件或螺栓套筒失效，及时通知施工单位处理。
（13）消灭绝缘轨距块的离缝，因没有0.5级差的绝缘轨距块，有些离缝很难消除，在保证钢轨外侧绝缘轨距块贴紧轨底、轨距方向合适的情况下内侧采用比外侧型号大一或小一的绝缘轨距块进行配合使用。
（14）作业后禁止在现场遗留作业机具和材料，清除轨道板上的垃圾和杂物。
（15）带班人必须严格做好质量回检，抽查轨距水平、扣件扭矩力；检查现场作业机具和材料的登记、注销。
（16）每日作业的整修地段，作业前和作业后的几何尺寸应做好记录、尤其是作业后每根承轨台更换的零配件型号，作业中要做好详细的记录，保持线上与记录相符合。
（17）当钢轨垫片作业时，不准将液压起道机放置在接头处，曲线上股起道时，起道机应放置在钢轨外侧，否则轨距、轨向会有细小变化，影响曲线的圆顺。
三、作业安全
（1）在使用起道器、撬棍等工具时注意避免对钢轨及轨道板等造成意外磕碰，尽量避免在作业中对基础设施造成污染和损伤。
（2）注意人员人身安全，更换扣件过程中，不得将手、脚放到钢轨下，
避免挤伤或压伤。用起道器抬升钢轨时，注意防止摇把伤人，使用撬棍撬动钢轨或轨距挡块时，要防止撬棍脱落伤人。施工过程中互相关照，互相提醒，做到不伤他人，也不被他人伤害。如果有作业列车通过，作业人员、机具应及时下道避车，人员机具不得侵限。
（3）工程局人员、务工人员与工务配合作业人员对设备整修看法、作业时间应及时交流，相互尊重，上班不得饮酒，作业中不许说笑打闹，防止高空坠落。
（4）人员上下班运输车辆不能超载，注意人身及行车安全。
轨道精调工作作业指南
轨道精调作业施工指南 一、道床清理，缺陷修复： 长钢轨铺设前应组织人员完成对施工现场的清理及修补工作（包括对螺栓孔的清理，道床板破损的修补，轨枕破损的修补，桥梁上单元板之间的清理及伸缩缝的整理、道床板裂缝的处理等工作）。道床板应清理干净，不应有沙子、、石子、混凝土残砟及建筑垃圾等。保证承轨槽表面没有砂子、混凝土残砟、沥青、防水胶、灰尘堆积等影响扣件安装的任何障碍物品。螺栓孔内无污染或堵塞，绝缘套管无损坏，其封口盖齐全完整。如有缺陷应在长钢轨铺设前清理、更换到位。 对后期其它施工单位损坏的轨枕应做好记录上报。并及时组装人员处理。 二、轨道静态调整流程： 准备工作→轨道测量→调整量计算→现场标示→轨道调整→轨道复检 （一）准备工作 1、人员培训 对精调人员进行精调工艺、程序、标准的专业培训，使参与轨道精调人员全面掌握相关要求。 2、CPⅢ复测。对CPⅢ控制点进行全面复测，对缺损点进 行恢复。
3、轨检小车配备 根据精调工作量和工期要求合理配备全站仪、轨检小车和数字水准仪，以满足现场测量和调整的需要（每组全站仪和轨检小车每天检测600m单线轨道，一般要求25天左右完成全部平面和高程检测任务）。 4、调整件准备 根据轨道状态检测结果及线路具体状态，提前配备相应数量调整件。 5、轨枕编号 按照连续贯通里程，两个连续CPⅢ控制点之间轨枕按行别连续编号。 6、轨道检查 ⑴钢轨。全面查看，应无污染、无低塌、无掉块、无硬弯等缺陷； ⑵扣件。应安装正确，无缺少、无损坏、无污染，扭力矩达到设计标准，弹条中部前端下颏与轨距块间隙≯0.5mm，轨底外侧边缘与轨距块间隙≯0.5mm，轨枕挡肩与轨距块间隙≯0.3mm。全面查看，重点抽查，每公里连续抽查100套。 ⑶垫板。应安装正确，无缺少、无损坏、无偏斜、无污染、 无空吊（间隙≯0.3mm）。全面查看，重点抽查，每公里连续抽查100处。 ⑷焊缝。全部检查，主要测量焊缝平顺性，顶面0～+0.2mm,
实验操作注意事项
实验操作注意事项 一．使用温度计测量水温（三年级下册） 1.手拿温度计时正确的位置是提环，不要触摸到玻璃泡位置。 2.测量时温度计玻璃泡应放置于液体中间位置，不要碰到容器壁或容器底部。 3.当温度计放置液体中大约一分钟，温度计液柱稳定不再上升时才能读数，读数时温度计 仍放置在液体内，视线应平视，切记不能仰视或俯视。 二、量筒量液体体积。（三年级下） 1.先弄清楚每一小格的单位体积。 2.量筒放置于水平台上，当测量液体较多时应先用烧杯慢慢加液体，当接近要求测量的体积时，再改用滴管慢慢添加，不要一开始就一直用滴管加。 3，读数时视线应与液体的凹处平视。 三、食盐的溶解实验（四年级上） 1、定量的水，加食盐时用药匙慢慢添加，不要一次添加太多，避免食盐过多时无法溶解完。 2、为了加快溶解使用玻璃棒慢慢搅拌，尽量不要碰到容器壁。 四、酒精灯的使用 1.使用时首先揭开灯帽，灯帽应立放在桌面，避免灯帽滚落。点酒精灯只能用火柴点，不能用燃着的酒精灯去点另一盏酒精灯。 2、熄灭酒精灯时不能用嘴吹，只能用灯帽盖灭，当盖灭以后应将灯帽揭开再重新盖一次。3，使用酒精灯加热物体时应使用外焰加热，因为外焰温度最高。 五、天平的使用。（五年级上） 1、准备测量前，用双手托住底座把天平放在水平台上，使用前弄清楚测量的最大值（天平底座标有），标尺上每一小格所表示的质量值。读游码应看游码左侧对的刻度线。 2、准备测量时先取下两边托盘下的橡胶垫，游码放在标尺左端零刻度线处，再调节平衡螺母，使指针指在分度盘的中线处，（如果指针偏向左侧，螺母向右拧：指针偏向右，则螺母向左拧。） 3、测量物体放左盘（如果测量物体是化学药剂类应用纸垫），砝码放右盘。添加砝码遵循先重后轻，不足再用游码补足，直至再次平衡为止。添加砝码时不能用手拿，必须要用镊子夹。 4、物体的质量是砝码加上游码读数。 六、简单电路连接（四年级下） 1.电池盒放电池时，注意分清正负极。 2、连接开关时，开关应是断开状态，当整个电路连接好时才能闭上开关。（使用开关控制电流时，手不能触摸到金属部分） 3、当连接好整个电路时，闭上开关但是小灯泡不亮时，要会找原因。首先检查连接处是否连接好，小灯泡是否是坏的等等。 七、食盐与水的分离实验（四年级上） 1、注意正确使用酒精灯。 2、加热后期为了防止结出食盐晶体飞溅，用玻璃棒不停搅拌。 八、过滤实验（四年级上） 1、三靠：1、漏斗口靠紧烧杯壁。 2、玻璃棒靠紧滤纸最厚处。 3、倒液体时，烧杯口靠紧玻璃棒。 2,、两低：滤纸低于漏斗边缘；液面低于滤纸边缘。 3、一贴：滤纸紧贴漏斗壁。（可以用水打湿）
对变幅机构的操作要求及注意事项示范文本
对变幅机构的操作要求及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
对变幅机构的操作要求及注意事项示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 变幅机构只水平移动，负载较轻，线速度也不高，因 此便于掌握和操作。然而变幅涉及到起重力矩的改变，如 不及时停车，就会有发生超力矩的可能，因此对变幅操作 的主要要求是平稳停车准确就位。 (1)变幅操作起动时要严格按照低、中、高速度的顺序 起动，停车是按高、中、低的速度顺序停车。 (2)减小幅度，不仅减小起重力矩，也要会减小回转线 速度。因此当远处起吊时，提起重物后，宜先将小车往回 走，减小一定幅度后再回转。回转方位差不多准确后，再
对着下放目标变幅就位。变幅就位时最好是由内向外走，比较合理安全，可避免过大的回转力矩。 (3)在接近下放目标前，就要提早降速。一般用低速运行慢就位。单速运行的变幅机构，要考虑惯性作用，提早停车，等摆动停下来后再用点动就位。在接近障碍物或人的情况下，宜先提高一点，后再放下，防止摆动碰撞。 (4)当变幅牵引绳产生伸长而松弛下垂时，会使小车产生不均匀的爬行现象，这时宜停止操作，先张紧牵引钢丝绳，后再操作。 以上所述，主要是对小车变幅塔机来说的。对于动臂变幅塔机的变幅机构，它本来就是一台功率较大的卷扬机。变幅时重物和臂架都会升降，安全要求更高。动臂式
精处理题库
1、精处理在凝结水系统中的主要作用是（处理水中的无机盐）、（有 机物）及（铁的氧化物）。 2、请说明#5机精处理温度测点的位置（前置过滤器入口处）、（高 速混床入口处）。 3、精处理系统主要检测哪些指标（钠）、（硅）、（电导）、（PH值）。 4、三期精处理前置过滤器额定处理流量为（1333T/H）。 5、三期精处理高速混床额定处理流量为（900T/H） 6、三期精处理阴树脂的型号为（001×7）。 7、三期精处理阳树脂的型号为（201×7）。 8、#5精处理再循环泵的动力电源在（0.4KV公用PC E段）。 9、#6精处理再循环泵的动力电源在（0.4KV公用PC F段）。 10、三期精处理冲洗水泵动力电源在（三期0.4KV凝结水精处理MCC 段）。 11、三期精处理反洗水泵动力电源在（三期0.4KV凝结水精处理MCC 段）。 12、#5机精处理电动门电源在（#5机8米层电动门配电箱）。 13、#6机精处理电动门电源在（#5机8米层电动门配电箱）。 14、#5机精处理气动门气源在（#5机仪用气母管取）。 15、三期精处理仪用气储气罐仪用气的用户有（#5、#6机高混树脂 输入、输出）；（三期精处理再生压力排水）。 1、三期精处理气动门气源为三期精处理仪用储气罐来气（错）。 2、三期精处理再生系统气源为三期精处理仪用储气罐来气（对）。
3、三期精处理再生系统气动门气源为三期精处理仪用储气罐来气（错）。 4、三期精处理再循环泵出口为电动门（错） 5、三期精处理高速混床进压缩空气气动门前有一手动门（错） 6、三期精处理树脂均为进口树脂（错） 7、三期精处理再生系统树脂捕捉器排水均排至精处理废水池（错） 8、三期机组排水槽有减温水（对） 9、三期精处理与一、二精处理一样都有大旁路（错） 10、#5、#6机精处理再循环泵电源均在三期0.4KV精处理MCC上带（错） 1、请简述三期精处理系统有哪些联锁保护？ 答：1、前置过滤器入口母管压力不大于4MPA 2、前置过滤器旁路压差不大于300KPA 3、前置过滤器入口压差不大于200KPA 4、前置过滤器入口温度不大于55℃ 5、混床入口混度不大于55℃ 6、混床入口压力不大于4MPA 7、混床旁路压差不大于500KPA 8、混床出口树脂捕捉器压差不大于70KPA 2、请简述三期精处理联锁保护动作后系统有哪些措施变化？ 答：1、前置过滤器入口母管压力大于4MPA；精处理旁路全开，系统解列。
化验人员操作规范及注意事项
化验人员操作规范及注意事项 化验人员在进入化验室进行化验作业时必须遵守以下规范： 1、化验人员须严格遵守实验操作规程和仪器设备使用标准操作程序。 2、检验前应熟悉原理和注意事项，仔细检查仪器安装是否良好。 3、按规定要求穿戴工衣、工帽、工鞋，定期洗涤，以防污染和不必要的损伤。 4、在进行一切有可能损伤眼睛的操作时，必须戴上保护眼镜。 5、使用危险试剂（易燃、易爆、有毒有害物品）时，室内至少有二人，以便在突发事故时能互相照应。 6、在装配玻璃仪器时，要注意不要被玻璃割伤、扎伤。 7、用试管加热液体时，不要把试管口朝向自己或临近的工作人员。回流冷凝器 的上端或蒸馏器的接收器开口必须与空气相连。 8、当眼睛内进入溶液飞沫或其它异物时，首先应立即用大量水冲洗，然后到医 院就医。 9、在使用移液管吸取液体时，严禁用口吸取。 10、实验中要集中精力按操作步骤进行，严禁闲谈，禁止离开工作岗位，不得 违章操作。 11、取完试剂后要盖紧瓶塞，不可搞错瓶塞。 12、易挥发，释放有毒、有害气体的瓶口应用蜡（或其它方法）封口。 13、不准用鼻子对准试剂瓶瓶口嗅味。如需嗅试剂气味时，可将瓶口远离鼻子， 用手在试剂瓶口上方扇动，使气体流向自己而嗅出气味。 14、绝对禁止用舌头尝试剂。 15、配制有毒药品及洗液等易腐蚀液体时应采取防护措施：带好胶皮手套、防 护眼镜，防止溅出造成灼伤。 16、取用腐蚀性、刺激性物质不得用手直接接触，应戴耐酸碱手套。
17、稀释浓硫酸时，应在搅拌下徐徐将浓硫酸倒入水中，不得将水倒入浓硫酸 中，以防溅出，发生危险。 18、在吸取易挥发性液体或灼烧残渣时应在通风橱中进行。 19、不得用化学器皿盛放食品和饮料，不得在实验室内吃东西。 20、检查线路或机壳是否漏电时，应使用电笔，注意电线绝缘层是否有破损， 地线焊接是否牢固。 21、推拉电闸时不要面对电闸，以免电火花烧伤眼睛。 22、不要用水及湿布擦拭电气设备。 23、检查电气设备是否发热时，应以手背试壳，不要用手掌面触试，以免因触 电痉挛发生危险。 24、实验结束后应进行安全检查，离开时要关闭一切不用的电源、水源、汽源、关好门窗。
药房日常操作规程及注意事项
药房发药、收费日常操作规程 以病人为中心，做有良心的医生，办负责任的医院，树立良好的口碑，为病人提供满意的诊疗服务。 一、班前准备： 1．在上班时间前10—15分钟到达科室。 2．签到，整理工作台、更换工作服、平底鞋、整理头发、化淡妆。3．清点数量，把药品按规定整齐摆放在药架上，保障药品供应。4．收费人员检查零钱备用金、收据、复写纸、计算器、验钞机等必要办公用品。 5．参与临床医生、化验、治疗、护理等其他岗位员工的碰头会，对住院欠费情况与病房医生交流沟通，保证不影响患者治疗用药，更好地为病人服务。 二、划价、收费、发药、核对工作的开展 ㈠划价收费工作流程 1、划价时见到病人到达药房窗口应立即站立并接过处方，确认药品 的品名、规格和数量，当天药房的库存是否足够药房人员要做到心中有数。 2、认真审阅处方后（对处方不明或书写不清之处应立即亲自咨询开 处方的医生但不得随意更改处方）按规定划价,如果药房没有处方所开的药品，可告知医生换用相同效果的同类其他药品。
3、划价时将“挂号费、注射费、输液费、诊查费”合并入“诊疗费” 计价。 4、计算：第一次计算出费用总和,记在心里或写在其他稿纸上，重 新计算第二遍结果与第一遍相同后，把得数留在计算器上，同时记录在处方或检查单上并站立报数，（若在医院优惠活动期内，报价应说明“总额XX，优惠XX，实收XX”如有优惠，则按优惠价计算），注意计算器上的得数不要消除。 5、划价人员报价后，把处方交予收费人员，收费人员收到钱款后， 在处方上写明金额，并签上收费员的名字，盖上“现金收讫章” 后开具三联票据。 6、住院病人记账前要落实有无欠费，若有欠费，应婉转说服患者补 交住院费（或者电话通知病房主管医生），无欠费直接记账并加盖记账章后交给病人，指引其前往相应科室做检查。 注： A：报价时应当站立报出病人的名字和收费金额（语气要柔和，如有优惠，则先报原价，再报优惠幅度和优惠后的价格）,病人如对收费有异议，收费人员应对其解释如： （1）让利50%——应说明药品利润按照国家标准只有15%，我们是严格按照国家物价标准收费的，也就是说我们现在只收了7.5%，让出了利润的一半； （2）优惠10%——应说明的是总费用优惠10%。（或是各项费用分别优惠的幅度。） （3）若病人提到药费贵时，可以告知患者----医院药价严格执行
轨道精调作业指导书
无砟轨道精调作业 1.基本要求 (1)精调标准 1)静态几何尺寸 同轨道精调作业设计静态允许偏差。 2) 结构标准 ①钢轨 钢轨硬弯1m内的矢度不大于0.2mm，钢轨母材轨顶面凹凸或马鞍型磨耗不大于0.2mm，不得出现波浪型磨耗。 ②焊缝 全面调查钢轨所有焊缝（含厂焊、接触焊和现场焊，胶接绝缘接头比照焊缝标准执行），并建立台帐，焊缝的验收，建议除一米平直尺外，还要采用双轨波磨小车，该问题需要和公司进一步沟通对接。经打磨后的钢轨焊缝平直度1m范围内：轨顶面控制在0.2～0.4mm以内，钢轨内侧作用边控制在-0.2～0mm以内，轨底控制在0～0.5mm以内。对经整治后轨顶面仍有下凹、上拱度超过0.3mm、作用边有支咀的焊缝，原则上必须由施工单位切割重焊。 ③联结零件 钢轨扣件齐全，组合正确，作用良好。弹条“三点”密靠，间隙不大于0.5mm，且扭矩为符合相关安装标准。 ④道岔 尖轨、可动心轨竖切部分均匀密贴；顶铁与轨腰的间隙不大于0.5mm；框架尺寸控制在2～－1mm的范围内；心轨实际尖端至翼轨趾端的距离（简称尖趾距离），误差不得为负；尖轨、心轨轨底与台板离缝不大于0.5mm，且不得连续；道岔的轨距、方向、水平高低、扭曲控制标准与线路相同；支距控制的前提是必须确保方向和轨距的达标，导曲线下股不得高于上股；岔枕间隔误差不大于5mm；道岔扣件的螺栓扭矩应为120～150Nm；固定弹性基板的螺栓扭矩应为300～330Nm。 3）作业标准 第1页
①扣件安装前承轨台必须清扫干净，WJ-8C扣件绝缘轨距块安装时，将弹条紧靠后侧、扣压端尽可能压在绝缘轨距块中部，扭力矩控制在160N.M，弹条中部与轨距块离缝≯0.5mm,也不宜接触。 ②高程调整作业时轨下微调垫板都应放置在轨下胶垫与铁垫板间，原则上最多放置不能超过2块，并将最薄的轨下微调垫板放在下面，放入轨下微调垫板总厚度不应超过6mm，超过6mm时应使用铁垫板下调高垫板调整，当调高量大于15mm时应更换成S3型螺旋道钉。 ③起道作业应注意放平起道机，位置适宜，起道机严禁放在焊缝处起道，起道时冬春季低温时曲线地段上股放内侧起，下股放外侧起，夏天曲线上股放外侧起，曲线下股放内侧起。 ④对有轨距块不落槽或有离缝的地段换件后必须用先道尺对轨距进行检查，对不符合标准的先做好返工。 ⑤作业必须严格执行无缝线路作业操作相关规定。 ⑥小车测量前要对所以线路状态进行全面检查，补齐缺少的扣件，对钢轨全面清扫，清理杂物，确保精测数据的准确性。 ⑦电子道尺在使用过程中要经常校核。 (2)材料准备 轨道精调前应提前准备相应数量调整件。主要是准备调整轨距的不同规格的绝缘轨距块和轨距挡板，以及调整钢轨高低位置的不同规格的轨下垫板、轨下微调垫板和铁垫板下调高垫板，同时也应准备少量的S3型螺旋道钉，在钢轨相对正常状态的调高量大于15mm的时候采用。 WJ-8C型扣件系统，如图所示，WJ-8C型扣件由螺旋道钉、平垫圈、弹条、绝缘轨距块、轨距挡板、轨下垫板、铁垫板、铁垫板下弹性垫板和预埋套管组成。此外为了钢轨高低位置调整的需要，还包括轨下微调垫板和铁垫板下调高垫板。各类调整件应按线路扣件系统总数的百分比准备，其具体使用数量取决于承轨台的打磨以及轨下结构的施工精度情况。由于铺轨时的各种原因，现场也存在各类零部件缺少的情况，所以其它配件也要根据现场情况少量备料。
安全操作及注意事项
多用炉的安全操作及注意事项 注意：所有的设备仅能由经过培训及熟悉设备操作的人员操作 ■供气开始必须的五个条件： 1.后室炉膛温度必须达到或高于750℃ 2.工艺氮气的压力必须达到或高于设定值 3.丙酮的压力必须达到或高于设定值 4.废气点火烧嘴必须点燃 5.后室炉膛压力检测开关的值必须达到或高于设定值 ■打开前门必须具备的条件： 1.调整状态下开前门： a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 2.自动状态下开前门： a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前室换气时间必须结束 d.中门下限位 e.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 ■打开中门必须的条件： 1.中门电机的马达保护开关必须合上 2.前室换气时间必须结束 ■设备正常运行期间注意事项： 1.设备监管人员要每隔5－10分钟对正在运行中的设备进行一次巡视，内容包括： a.甲醇压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在2L/h b.丙酮压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在3L/h c.工艺氮气压力保持在4KPa以上，流量维持在2.2m3/h d.氨气压力保持在5KPa以上，流量维持在0.2m3/h e.高压氮气压力保持在0.55－0.6Mpa之间 f.液化气出口压力保持在0.04Mpa以上 g.炉压计指示维持在2.5mbar以上 h.废气排放口燃烧正常 i.油泵、搅油器运行正常，无异常声响 j.工艺程序运行正常，并掌握工步运行情况，准确判断料盘所在位置 2.注意观察报警及故障指示灯，一有报警，及时排除，并找到故障原因 3.及时记录炉子运行期间的各种数据，如装出炉时间、装炉量、工艺气流量等 4.用餐时间内，厂内必须留守一人监管设备 5.定期查看液氮储量，保证氮气的储量充足 6.定期给润滑部位加注润滑油 7.保证淬火油的油位在工作温度下始终高于最低油位 ■设备正常停炉（炉温降至室温）期间注意事项： 1.炉内必须无料 2.前门必须完全打开
对变幅机构的操作要求及注意事项
编号：AQ-JS-08918 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 对变幅机构的操作要求及注意 事项 Operation requirements and precautions for luffing mechanism
对变幅机构的操作要求及注意事项 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 变幅机构只水平移动，负载较轻，线速度也不高，因此便于掌握和操作。然而变幅涉及到起重力矩的改变，如不及时停车，就会有发生超力矩的可能，因此对变幅操作的主要要求是平稳停车准确就位。 (1)变幅操作起动时要严格按照低、中、高速度的顺序起动，停车是按高、中、低的速度顺序停车。 (2)减小幅度，不仅减小起重力矩，也要会减小回转线速度。因此当远处起吊时，提起重物后，宜先将小车往回走，减小一定幅度后再回转。回转方位差不多准确后，再对着下放目标变幅就位。变幅就位时最好是由内向外走，比较合理安全，可避免过大的回转力矩。 (3)在接近下放目标前，就要提早降速。一般用低速运行慢就位。单速运行的变幅机构，要考虑惯性作用，提早停车，等摆动停下来
后再用点动就位。在接近障碍物或人的情况下，宜先提高一点，后再放下，防止摆动碰撞。 (4)当变幅牵引绳产生伸长而松弛下垂时，会使小车产生不均匀的爬行现象，这时宜停止操作，先张紧牵引钢丝绳，后再操作。 以上所述，主要是对小车变幅塔机来说的。对于动臂变幅塔机的变幅机构，它本来就是一台功率较大的卷扬机。变幅时重物和臂架都会升降，安全要求更高。动臂式塔机，一般不允许在额定起重力矩情况下变幅，这一点要引起特别的注意。动臂变幅对制动器要求也很高，绝对不允许制动打滑，否则越滑力矩越大，制动越困难，故一定要低速制动停车。动臂变幅就位时，一般应该是从外往内就位比较安全。因为这样变位是起重臂就位，力矩越来越小，变幅时制动比较可靠。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
机床操作规程以及注意事项
机床操作规程以及注意事项 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查： ①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认
一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
铁路轨道精调作业指导书
石武铁路客运专线河南段轨道精调作业指导书 京广铁路客运专线河南有限责任公司 二〇一一年三月·郑州
前言 为规范石武客专河南段轨道静态调整作业管理，统一作业标准，提高作业效率，以确保轨道的高平顺性、满足高速行车安全性和舒适性的要求，借鉴国内其它项目的施工经验，编制本作业指导书。
目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 作业准备 (1) 4 主要技术要求 (2) 5 施工工艺流程 (4) 6 作业要求 (4) 6.1 线路状态检查确认 (4) 6.2 数据采集程序与技术要求 (5) 6.3 数据分析处理 (6) 6.4 现场调整作业 (6) 6.5 轨道复测 (7) 6.6 资料整理 (7) 7 人力及机具配臵 (8) 7.1 人员配备 (8) 7.2 设备机具配臵 (9) 8 材料储备 (10) 9 质量控制及检验 (10) 10 安全环保要求 (11) 10.1 安全要求 (11) 10.2 环保要求 (12)
1 适用范围 本作业指导书适用于石武铁路客运专线河南段的轨道测量与精调工作。 2 编制依据 （1）高速铁路设计规范（2009 年最新版）； （2）高速铁路工程测量规范（TB10601-2009）； （3）客运专线轨道几何状态测量仪暂行技术条件（科技基【2008】86号）； （4）客运专线铁路工程静态验收指导意见（铁建设【2009】183 号）； （5）高速铁路联调联试及运行试验指导意见（铁集成【2010】166 号）； （6）WJ-8C型、WJ-7B型扣件系统安装技术手册。 3 作业准备 （1）相关技术负责人必须了解轨检小车的原理及使用方法，掌握数据采集、分析处理、调整方案制定等。 （2）精调前1 个月，应对CPIII网重新复测，复测结果经过评估合格后方可应用于轨道精调。 （3）整理各工区管段内平面曲线、竖曲线、超高等线路参数，以满足轨检小车参数的输入。
设备操作安全注意事项
行业资料：________ 设备操作安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
设备操作安全注意事项 1.一开机首先起动冰却泵，起动后检查冰却水是否循环正常，保证挤压机油50以下方可正常开机生产； 2.热剪炉加温时，先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温，加温时必须半小时检查升温情况，防止设备温控故障造成熔棒； 3.模具上机生产，预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具，无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大，也不能过小。过大模具易变形，烂模；过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时，一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次，检查各个动作是否正常，各个电扭是否正常，方可挤压； 5.正常挤压中断前，先检查中断锯滑动柱，锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度； 6.调直前，先检查电路，油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路是否同步正常。注意调好一铺料，人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长，电机受损与浪费资源； 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温（乳化油）及喷油系统是否正常工作。防止无油，不喷油损坏锯片。 备注：以上每位操作员工要认真执行，遵守以上的各项事项。 设备操作工安全操作规程 第 2 页共 4 页
1、应认真填写交班记录，并向接班人员做工作运行情况介绍，记录工整清楚，虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。 2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。 3、在检查中发现问题由交班人负责，接班人协助处理后，各自在交接班记录中签字，交班者方能离开。 4、接班人未到之前，交班者不能离开。 5、如两班制不能当面交接班，交班者应详细填好记录，交班人若发现不符或其他问题时，应向当班领导汇报。 6、设备卫生不进行清扫擦拭，接班人有权拒接。 7、交班记录必须认真填写，一次不填写扣20元。 8、生产部不定期对交班记录进行抽查，并按制度进行考核。设备交接班记录用完后，以旧换新，旧的交公司存放。 9、操作工对设备应做到三好四会五定。 （1）三好：管好、用好、修好。 （2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 （3）五定：定人、定机、定时、定量、定质。 第 3 页共 4 页
航吊操作规程及注意事项
编号：SM-ZD-40232 航吊操作规程及注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
航吊操作规程及注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 驾驶员应认真做到“十不吊”，具体如下： 1、吊具不合格，吊具损坏不吊。 2、超负荷不吊。 3、斜拉不吊。 4、重物捆绑不牢，不平衡不吊。 5、快口，尖棱等未加可靠垫不吊。 6、利用吊挂作加工支撑的不吊。 7、带电物体不吊。 8、危险物品未采取安全措施的不吊。 9、重物下有人或浮动物品的不吊。 10、指挥信号不清或物体状态、重量不明的不吊。 一、操作者应具备的条件： 1、应具备机械和电器操作知识、身体健康。 2、应熟悉电动葫芦结构，使用性能、安全规程及本说明书等。
3、操作者要经岗位培训，持证上岗。 二、有下列情况之一者不应进行操作： 1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等； 2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等； 3、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等； 4、作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物； 5、不得长期悬停空中。 三、操作守则： l、每班作业前应作日常检查； 2、不得利用限位器停车、不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修； 3、重物接近或达到额定载荷时，应先作高度短行程试吊以最小高度吊运，吊重物运行时不得从有人的上方通过； 4、无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留2圈以上安全圈；
(完整版)切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
操作细则及注意事项
2019年国家义务教育质量监测 信息上报及抽样系统样本校师生信息上报 操作细则及注意事项 一、注意事项汇总 （一）使用谷歌或者火狐浏览器进行数据上报工作 （二）批量导入功能的使用： ?批量导入功能只能向上级提交一次数据，所以请在提交数据之前，汇总好所有需要批量导入的学生数据。如果已经批量导入过一次并且已保存并提交（批量导入功能会变灰），仍想要使用批量导入功能，可以联系区县，将上报信息审核为不通过，然后在审核不通过页签中，选中数据，全部删除。则批量导入功能可以再次使用。 ?批量导入时，学校名称的填写请保持与系统右上角显示的学校名称一致。 ?批量导入报错时，如果提示模板中某行为空而无法上传，可能是因为复制数据时这些空行带有了格式，所以在excel表格中将不需要的空行删除后重新上传即可。 ?批量导入报错时，如果提示出生日期填报有误，检查日期格式中是否使用了“-”，而不是“—”。
（三）务必检查是否重复上报了数据： 重复上报学生信息会导致学生抽样结果重复，对国家义务教育质量监测工作影响重大。因此上报过程中，学校在上报完成，所有学生信息均通过审核后，务必检查是否存在重复上报了数据的情况。点击“全部”页签，查看系统中已经提交的学生数据是否正确，如存在重复上报数据的情况，及时申请修改并联系区县，按照申请修改的正常流程，删除重复上报的数据。 （四）性别、备注字段填写格式务必按照填表说明准确填写 学生的性别和备注栏会影响样本学生的抽取，对国家义务教育质量监测工作影响重大。务必按照填表说明准确填写。 “性别”：男生填写代码“1”，女生填写代码“2”。学校上报数据时务必仔细检查核对。 “备注”：按照填表说明准确规范填写，填写相应类型的文字说明，不要填写数字代号。 （五）未分校区上报的样本学校处理办法 区县上报学校数据时，如果将两个或多个校区报成一所学校（未按照分校区上报）并且这所学校被抽为样本，且未在规定时间内向监测中心申请处理，那么样本校在上报时，需按照实际情况上报其中人数较多的校区的学生（即视人数较多的校区为样本校）。并且将情况进行说明后，由区县提交加盖公章的文件说明并反馈给监测中心。
车床安全操作及注意事项
车床安全操作及注意事项 1、操作人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是 否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查车床运转是否正常。 3、开机时要观察设备是否正常，工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削，且吃刀深度不能超过设备本身的负 荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。 4、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物 时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 5、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸 工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 6、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操 作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 7、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或 损坏工件。 8、加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 9、切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工 件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。 10、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放 牢。 11、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导部门技术负责人。 12、车床运转时，操作者不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中。 13、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 14、工作场地应保持整齐、清洁，刀具、工具、量具要放在规定地方且存放要稳妥，床面上禁止放任何物品。
纸机操作规程及注意事项资料
16万吨抄纸操作规程及注意事项 化学品： 1、阳离子淀粉系统： 开车时把整个系统全部打到自动状态。首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。 注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。 2、品兰系统： 开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。 3、助留助滤系统： 开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。 4、一楼化学品
开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。 杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。 开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。 流送： 1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。 2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。 3、压力筛内先冲满水。 4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。 5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及 真空度是否正常。 6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上 网”。 7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再 关到正常状态。 注意事项：
凝结水精处理注意事项
凝结水精处理注意事项 1、运行期间所有阀门操作必须再三确认之后方可在上位机上操作，以防止如误 关过滤器进水门或出水门致使凝结水被化学精处理截断流量至零跳机，如误开排气阀或反洗排水阀致使瞬间大量跑水造成排汽装置、除氧器水位低跳机，如停运过滤器未泄压直接开排气阀、反洗排水阀，造成水锤阀门损坏等；2、运行期间，旁路电动阀联锁一定要投入，且发现运行过滤器“进出水水管差 压高”一直存在时，说明过滤器已失效压差超过0.175MPa，此时需将旁路电动阀解除联锁，并设开度100%，后及时汇报专业，以便安排爆膜、铺膜。3、运行期间，取精处理出水水样时需仔细检查精处理有无漏水处、各气源管有 无漏气处，并定期检查各水泵油位是否过低。 4、过滤器投运、停运、爆膜、铺膜程序执行时，与之有关的阀门、泵必须处远 方、自动状态，否则程序不会自己往下走，必须不断按“步进”方可执行（例如进水母管隔离阀处关闭时执行停运程序） 5、爆膜前需将废水池抽至低位，#1过滤器爆膜时间已设定好，#2过滤器因进 水手动阀。进水气动阀漏水严重无法爆膜、铺膜。#1过滤器爆膜前需确认工艺储气罐出气总阀全开、关闭#1过滤器进水手动阀、凝结水进水母管隔离阀（原因是阀门内漏） 6、爆膜时注意废水池水位，并及时排水，当水位过高，易造成爆膜进气时池子 或地沟向外溅水，要防止水溅至电机、柜子上； 7、铺膜时，铺膜注射泵自循环流量要一直存在，一旦无自循环水流即表示注射 泵进料管堵塞或铺膜注射泵进气，此时空气会从自循环管进入铺膜泵入口，造成过滤器进气； 8、铺膜时，液位低于铺膜箱搅拌器上部螺旋桨时必须停搅拌器，否则搅拌产生 的漩涡会使铺膜注射泵频繁进气； 9、铺膜时，要注意观察铺膜箱液位下降速度，一旦不下降（此时往往注射泵自 循环水量无），此时需手动启反洗水泵、开铺膜注射泵进料管冲洗手动阀5-10秒钟，对进料管进行反冲或排气。 10、铺膜中铺膜准备时，程序上水仅上到中位（上位机上显示高位），为防止树脂粉浓度过大造成注射泵进料管堵塞，需手动上水至高位（临近溢流） 精处理过滤器停运、爆膜、铺膜、投运： 1、运行期间发现运行过滤器“进出水管差压高”一直存在时，需将旁路电动阀 解除联锁，并设开度100%，后启动废水提升泵，将废水池打水至低位； 2、开精处理旁路手动门，关过滤器进水手动门，后执行“过滤器停运程序”， 执行至卸压时，点“延迟”，操作人员至就地查看过滤器压力是否降为零；若为零，上位机上再点“延迟”，程序运行完后停其护膜保持泵，上位机上关进水母管隔离阀； 3、点击“过滤器爆膜”，并启动废水提升泵，当爆膜运行至注水3时，仔细观 察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，当运行至注水4时，仔细观察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，其余由程序自动运行； 4、第一次爆膜完毕后，再进行第二次、第三次爆膜，注意事项同第三步； 5、第三次爆膜完毕后，关闭铺膜箱底部排污阀，点击“过滤器铺膜”，当铺膜 准备上水完毕后，一人至零米观察铺膜箱水位及铺膜注射泵自循环水量是否正常，一人将将铺膜箱补水阀置为远方手动并开启、反洗水泵置为远方手动