色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产技术要点_李秋英
色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产技术要点
李秋英,章友鹤
(兰溪市长源山纺织厂,浙江兰溪 321104)
摘 要:分析了目前国内较流行的色纺纱与半精纺纱的生产工艺特点,论述了生产色纺纱与半精纺纱的技术要点:搞好原样选配、合理混棉、科学调色与配色,并根据不同生产品种优化纺纱工艺,是纺好这两只新型纱线的重要环节。
关键词:色纺纱;半精纺纱;原料选用;工艺优化
中图分类号:T S104.7 文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2011)03-0019-04
收稿日期:2010-12-01
作者简介:李秋英(1966-),女,浙江兰溪人,高级工程师,从
事棉纺工艺及产品开发研究。
色纺纱与半精纺纱是我国目前较流行的两只新型纱线,由于该纱线在后道加工中能生产出附加值
较高的针棉织产品,故受到后道加工用户的欢迎,生产企业越来越多,生产规模不断扩大。据初步分析:目前国内生产各类色纺纱的产能已超过500多万锭,半精纺纱线生产规模也超过100万锭以上,为纺纱企业提高经济效益作出一定贡献。浙江省是生产这两只新型纱线主要省份之一:各种色纺纱线的产能要占全国1/2以上,且开发品种多,质量优,在国内外均享有较高知名度;半精纺纱线依赖桐乡濮院与嘉兴洪合两个毛衫市场的优势,在品种开发与产能发展上也取得较好的业绩,目前生产能力已超过50万锭。本文结合浙江省生产色纺纱与半精纺纱线的实际,就其工艺特点与生产技术要点作一分析探讨。1 工艺特点1.1 色纺纱线
在浙江已有20多年的研发、生产历史,随着纺纱技术的进步与纺纱工艺的不断创新,已经历了几个发展阶段:从20世纪80年代初生产色纺麻灰纱(用黑白两种纤维纺纱)到90年代初根据针织品提高产品档次的需求相继开发了精梳麻灰纱与彩色纱(采用3种以上不同色纤维纺纱);进入21世纪,随着新型化纤原料的出现,色纺纱生产又从多色彩混纺向多种纤维原料混纺发展,改变了色纺纱使用原料单一的格局,采用多种原料与多色彩生产的混纺纱线,使各种纤维性能充分显现、优势互补,色纺纱的服用性能进一步提高,市场份额进一步扩展。最
近几年,浙江省百隆、华孚两大色纺纱生产集团,又依托强大的研发手段与技术力量,在原有纤维组合纺纱基础上又大胆创新纺纱工艺,先后开发出色纺紧密纺纱、色纺赛络纺纱与AB 纱、竹节色纺纱、点子色纺纱、色纺段彩纱等新颖色纺纱线,使色纺纱从纤维色彩、原料结构的变化进入向纱线结构变化发展的新阶段。
综观20多年色纺纱的发展历史,色纺纱能得到快速发展并受到消费者的欢迎,主要是其突破了传统的先纺纱后染色的纺纱工艺,显示出三大优良特性:
a )环保性。传统纺纱是先纺纱后织造、再染色,或者是先纺纱再染色,然后再织布这就是色织。这两种工艺在染色时均会造成很多污染,而色纺纱是把染色工艺前置,先将纤维染色,然后再纺纱织造,目前纤维的染色比例在30%～35%左右。然后将染色的纤维和不染色的纤维组合纺纱,也就是说纱线中仅30%～35%的纤维需要染色,这样污染就少多了。
b )立体效果好。色纺纱通过物理的纺纱过程,可以形成有色与本色、有色与有色(不同色泽)互搭的一种朦胧的感觉,形成“鲜而不艳、淡而不浅、浅而不淡”的效果。
c )多组分。目前十分流行多组分混纺的产品,然而不同的原料由于大分子结构差异,它的上色率是不一样的,如同浴染色容易出现染色疵点,而色纺纱在纺纱原料阶段就对各种不同性质纤维上色了,所以可以解决不同纤维纺纱后再染色的色泽差异。再加上在纺纱过程中每个工序严格采取隔离措施,来防止不同色泽及不同性能纤维混入,故其色泽色差是完全可以控制的。1.2 半精纺纱线
半精纺纱线是介于毛精纺与粗纺之间,由我国
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毛纺工业自主开发创新工艺而生产的一种新颖纱线。它与粗毛纺工艺不同的是:不用双联或多联梳毛机,而采用棉纺梳棉机或改进型的梳理机。同时它解决了粗毛纺工艺纺纱支较粗55.5tex(18N m以下)的技术难点,纺纱支数可达25～11.9tex(40～84N m)。
它与精毛纺工艺相比具有生产工艺流程短,使用原料范围广泛等优点。解决了精毛纺工艺对使用原料长度与细度要求较高的难点,可以用较短纤维(25m m以上)纺支数较高的纱线。
半精纺纱工艺采用毛纺与棉纺设备有机结合,将毛纺技术与棉纺技术融为一体,创造出一种新型的多组分混合色纺工艺,生产的纱线既有精梳毛纱条干均匀光洁风格,又有粗梳毛纱手感柔软蓬松弹性好的优点。故用半精纺纱线加工的产品深受消费者欢迎。
从21世纪初开发创新采用半精纺工艺纺纱至今还不到10年时间,它改革了传统的毛精纺与粗纺工艺,生产的纱线风格独特。目前,不仅众多毛纺厂生产半精纺纱线,许多棉纺厂通过设备更新改造与工艺改进,也生产各种规格的半精纺纱线。仅浙江省杭、嘉、湖、绍地区就有30多家棉纺企业计50余万纱锭在生产半精纺纱线。
半精纺产能快速发展,初步分析主要原因有3点:
a)纺纱支数高。目前可以纺制37～9.8tex(27～102N m)范围的纱支,可适应针织物与机织物生产高档毛衫和轻薄面料用纱;
b)对原料适应性强。棉、毛、麻、丝、化纤原料,只要具有25m m以上长度的纤维均可作为半精纺生产原料,并可根据产品用途风格和支数要求进行合理的选配,故半精纺纱线比原毛精纺与粗纺纱线应用范围拓宽;
c)能为企业获得较高经济回报。半精纺纱线目前主要用作毛衫与部分轻薄型毛织物,产品档次较高。半精纺纱线色泽亮丽、纤维混和均匀、手感柔软蓬松、表面光洁,并能适应小批量、多品种、多色号的生产方式,其加工费是普通纱线的3～5倍甚致更高。在利益的驱动下,半精纺产能得到快速发展,生产企业不断增加。
2 半精纺与棉纺色纺工艺的相同点与不同点
色纺纱与半精纺纱的生产工艺既有相同点也有不同点。2.1 相同点
半精纺使用原料多数是纤维先染色后纺纱,故也是色纺纱。半精纺纱线使用的原料品种与纱线规格,随着季节不同变化较大,故其生产特点也是小批量、多品种、快交货,与季节变化跟得很紧,这两点与棉纺色纺纱是相同的。
2.2 不同点
a)纱线用途不同。半精纺纱目前主要用于作毛针织物用纱(用于机织物比例不高),而棉纺色纺纱目前主要用于作针织内外衣用纱。
b)使用原料有差异。半精纺使用原料范围较广,如毛、麻、绢丝、化纤及精梳棉等均可应用于半精纺纱生产,因其采用毛纺与棉纺相结合工艺,故其使用纤维长度跨距也较大,最短可用25mm,最长可用60～70mm;而色纺纱目前使用原料仍以棉花为主体及部分合成纤维与纤维素纤维等,要求使用原料长度差异小,整齐度好,以改善色纺纱条干与毛羽。
c)产品风格有不同。因半精纺纱目前主要作毛针织用纱,且以横机织造为主,产品风格较粗犷,用股线较多,生产企业必须相应配置并纱与倍捻设备。而棉色纺纱多数用于大园机织造,产品风格细腻,要求色泽均匀、纹路清晰,以单纱织造为主。纺纱支数在19.7～14.5tex之间,股线用得较少。
3 色纺纱与半精纺纱生产技术要点
3.1 色纺纱生产技术要点
色纺纱生产具有品种多、批量小、变化大(混比系根据后加工的要求而变化)的特点,往往一个车间要同时生产不同混比、不同原料、不同色泽的多种色纺纱,故对车间现场管理,尤其是分批、分色等区域管理有严格要求,以杜绝混批、混色、错支等质量事故的发生。根据浙江省色纺纱生产企业多年生产经验,要把握的生产技术要点有以下5点:
a)搞好原料染色与原料互配。目前色纺纱主要是作针织用纱,线密度在14.6tex以上,多数品种为19.7tex左右,且使用棉花的比例较高,为使染色后的棉花仍保持较好弹性,并使强力损失减少,故选择原棉纤度要适中(1.85～1.79dtex(5400～5600N m)),成熟度要好(1.6～1.8),含杂率要低,尤其是在原料换批时,要严格控制纤度与成熟度(或马克隆值)的差异,以减少质量波动。同时在染料选配上既要提高染色牢度,又要使染色后的纤维保持一定的弹性与摩擦系数,故在原棉染色中要加入适量的助剂。目前纤维染色方法有两种:一种是未经处
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理原棉先染色,另一种是原棉先经清梳、精梳工艺处理后用棉条(网)染色,两种方法应根据产品不同要求来选择。此外,生产高档色纺纱,有的应将原棉先经漂白后再染色,对减少染色原棉批与批之间的色差有利。
b )搞好纺纱前的调色与配色。由于色纺纱是多色泽原料组合而成,而同一色泽原料中又有深、浅之分,为了使生产的色纺纱能与客户来样的色泽与色光一致,必须在投产前搞好多种色泽原料的调色与配色。这是一项极其细致的生产前准备工作,需具有一定经验的调色与配色技术员工来完成。先要通过小样先锋试验,织成针织布样后在标准光源箱校对色泽、色光,符合要求后才能投入批量生产。
c )要科学混棉。色纺纱是两种以上色纤维混合纺纱,如何使一根纱线段与段之间色泽、色光一致,取决于混棉的均匀性,故科学混棉也是色纺纱生产中的重要环节。目前色纺纱混棉一般采取两种混合方法:第一种是在开清棉流程中的混棉机上采用棉包(棉堆)混棉,第二种是在并条工序上采用棉条混棉。前者称“立体混和”,在纱线上呈现立体分布效果;后者称“纵向混和”,各种色纤维混合比例控制正确,但这种条混方法在纱线上反映立体效果稍差,尤其是多色彩纤维混合,在并条工艺上有一定难度。但采用棉包、棉堆混棉方法手工操作较多,工人劳动强度高,并需较大的原料堆放场地。浙江华孚色纺有限公司与郑州纺机厂合作开发用复合式混棉设备来取代人工棉堆混棉,该机利用“横铺直取”原理,对提高混比正确性及降低工人劳动强度均有积极效果。
d )要按原料特点设计纺纱工艺。由于色纺纱批量小且品种变化频繁,故一般不适宜采用高效清梳联合与精梳机,以采用传统的开清棉机、梳棉机、精梳机为宜。因为色纤维染色后强力下降、短绒增加,可纺性不如本色纤维,为使色纤维不再经受剧烈处理,各工序纺纱工艺一般应掌握定量,车速比纺本色纱时降低10%～15%,以减少棉结与短绒产生。在络筒工序要适当降低络纱速度,控制毛羽增长率。此外,为了控制成纱重量CV %与重量偏差,在末并工序最好配置自调匀整装置,控制好末并条子重量差异,以确保成纱长短片段均匀。
e )要严格控制回料使用。由于色纺纱混配比例不一,故纺纱过程中产生的回料(回卷、回条、回花)性能差异也较大,为确保色纺纱的质量稳定与色比正确,在一般情况不掺用回料。为降低原料浪费,
可在回料积存到一定数量后采用一次性专纺使用各种回料。
3.2 半精纺纱生产技术要点
半精纺纱线目前一般在毛纺企业中生产,但在浙江目前以棉纺企业生产为多。在棉纺企业生产时要把握的生产技术要点有以下5点:
a )要控制好各种原料的长度差异。半精纺纱线通常使用2种及以上的不同原料进行混纺,尤其是混用较长纤维如毛条、绢丝条、麻条等,使用前需将其切断或牵切成条,故必须配置切断机或牵切成条机,这与普通棉纺工艺不同。切断或牵切要注意不增加或少增加短绒,将超长纤维切断后不要影响成纱条干与抗起毛起球指标,故切断长度不宜过短,掌握在38～40mm 之间。
b )要重视预处理工艺配置。因半精纺纱线使用原料种类多,有时有4～5种原料一起混配,故要配置开松(开毛)与和毛设备,开松混和后的原料要先在和毛仓(或和毛间)内加油给湿、并加抗静电剂进行渗透处理,一般应在和毛仓内储存24h 以上,使和毛油、水、抗静电剂充分被原料渗透吸收,达到均衡所需回潮率后,才能在生产线上使用。
c )梳理工艺要掌握既充分梳理又少损伤纤维的原则。目前有3种梳理工艺可根据生产品种来选择。
①采用开清棉成卷※梳棉成条工艺流程。但工艺上采用轻定量,慢车速,一般配置一台梳棉机对应一台细纱机(420锭)。这个工艺适宜生产批量较大的半精纺纱线,缺点:经开清棉开松打击后又经过梳棉机的握持强分梳,对纤维有一定损伤,成纱中易产生棉结(毛粒)。
②采用和毛斗※喂棉※梳棉机,该工艺流程适用批量较小的品种,对纤维的损伤程度比第一种工艺减轻,缺点:和毛斗喂入量的均匀性会直接影响梳棉条的重量差异。故应在梳棉机上装自调匀整装置。
③采用短流程清梳联,工艺流程:FB007型喂棉机※FT201梳棉风机※FT301A 型连续喂给控制器※[FBO017喂棉箱+FBO21型自调匀整+FB201A 梳理机]×2～4台,每台梳理机台时产量为7～20kg ,每套清梳联可供4～5台细纱机。该工艺流程中的开清棉机械流程短,打击点少,梳理机又比棉纺梳棉机有改进提高,适用于半精纺作梳理工艺用。d )要优化牵伸并合工艺。为了提高纤维的平行、伸直、分离度与混和均匀度,目前在半精纺生产
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中一般需经三道并条工艺,多的有4～5道。采用的设备有棉纺并条机和毛纺针梳机。棉纺并条机对长度离散大的纤维牵伸并合时控制力较差,其条干水平难以提高,但用毛纺针梳机加工,隔距小易伤纤维,隔距大对纤维控制不力,因此,对现有毛纺针梳机和棉纺并条机进行适当改造是加工长度离散大纤维的关键。
此外,因半精纺纱线支数范围变化大,粗纱工序的作用显得很重要。目前有的生产企业仍采用吊锭式三罗拉粗纱机来生产半精纺纱线,理由是卷装容量小纺纱时张力较小,但该方法对纤维控制力较弱,影响粗纱质量提高。建议纺织企业老设备更新或新建企业,应采用机电一体化的电脑控制四罗拉双皮圈悬锭式粗纱机,品种改换方便,并可加强对纤维控制,提高纤维平行伸直度与改善条干有利。电脑控制粗纱机可实现恒张力纺纱,是提升半精纺纱线质量的一项重要设备。
e)改造细纱机或采用适合半精纺生产的细纱机。目前半精纺纱线尚存在掉毛、毛羽多、易起毛起球等缺陷。故细纱工序主攻方向是保持进入牵伸区纱条中的纤维排列紧密,并加强对浮游区纤维的控制,不使短绒集束或向外转移,故要改造现有细纱机牵伸部件,采用中上皮卷加长的中长型细纱机,也可采用赛络纺或紧密纺工艺来提高半精纺纱线的质量。
4 结 语
4.1 色纺纱线与半精纺纱线是纺纱领域开发的两种新颖纱线。色纺纱颠覆了传统的纺纱工艺,半精纺纱改革了传统精毛纺与粗毛纺工艺,创造性地发展了纺纱理论,并从生产实践证明是成功的,具有良好的发展前景。
4.2 用色纺工艺与半精纺工艺生产的纱线,各具特色、风格各异、产品附加值较高,故对纱线质量要求要比常规的棉纱与毛纱更高。如何生产出高质量、高品位纱线,需要在原料使用与互配、纺纱设备的选用及工艺优化等诸方面进一步探索,使其更科学更合理。
4.3 色纺纱与半精纺纱虽都属于色纺纱系列,但两者有相同处,也有不同点,尤其在原料选用、产品用途及风格上有较大差异,故必须采用不同的纺纱工艺装备来生产,使生产的纱线满足后加工的要求。
(责任编辑:杨元兆)
(上接第18页)
定历来有着不同的看法。一种意见认为,半精纺因为原料和加工方法,决定了它必定是毛羽多、容易起球,因此不能用精纺的标准来衡量半精纺产品,必须根据半精纺纱线的特性来设计产品;另一种意见是必须要进一步提高半精纺产品的质量,否则半精纺产品没有强盛持久的生命力。这似乎是一对不可调和的矛盾,但平心而论,现在的市场情况是:只要产品容易起毛起球,必定难以获得市场的最终的认可。所以在保持半精纺的风格基础上减少纱线的毛羽、提高半精纺产品的抗毛起球能力,则成为半精纺行业的一个重要课题。
笔者认为,除了上文提到的并梳联合、滑溜牵伸、大卷装3点以外,采用环锭纺纱新技术对于提高半精纺产品的档次确实有不可估量的好处。
近年来,出现了不少环锭纺纱新技术,如赛络纺纱、双组分纺纱、缆型纺纱、分束纺纱等,事实证明这些新型环锭纺纱新技术对于提高纱线的条干,特别是减少纱线毛羽,提高纱线抗起球能力有着明显的效果。其中赛络纺,特别是缆型纺改变了纱线内部的排列结构,使纤维的头端被牢牢地包裹在纱线的内部,纱线的毛羽减少,抗起球能力增加;而双组份纺纱可纺支数更高,纱线的强力更强。不过这些新技术在半精纺行业推广和应用,需要对设备做一定的改动。
5 结 语
现在的半精纺不再是简化的精纺,而是一种我国自主创新的纺纱工程。它以流程短、原料杂、产品品种多、批量可小可大等特点填补了短毛类纺纱的空白,拓展了毛粗纺类产品种类。半精纺工程从设备和工艺参数的设计至今依然是百花齐放的局面。调查中发现,一些半精纺厂家在实际生产过程中已经自觉或不自觉地在棉纺的基础上注意吸收毛纺的机理,有些厂家已经开始将毛纺中一些行之有效的经验应用到半精纺生产中并取得了很好的效果。参考利用毛纺设备的机理,借鉴毛纺的纺纱工艺,实现并梳联合,采用大卷装细纱以及引进环锭纺纱新技术等,对于提高半精纺产品的质量无疑有着非常重要的意义。(责任编辑:杨元兆)
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纱线染色
纱线染色 一、纱线染色特点 在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。 通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。 纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现正在逐渐改变。 一般说，纱线染色比织物染色成本要高。但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。 二、还原染料纱线染色 还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一个主要大类品种。染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且坚牢度十分优良，大多数日晒牢度均在6级以上，部分品种高达8级。因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布，都可用还原染料染色。还原染料的品种很多，但按其化学结构可分为靛类和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌型为主。 (一)染色基本方法蒽醌型结构的还原染料，它的隐色体钠盐易被棉纱所吸附，上染速率快，因此匀染性较差，染浴所需烧碱、保险粉量也较高。在纱线染色过程中，1g蒽醌型还原染料在染浴中常需消耗烧碱和保险粉5～6g，此外染浴中还需要骨胶、平平加0等缓染剂，以降低染料的上染速率，有利于染液向纤维内部扩散，并提高其匀染效果，用量以0.2～0.5g/L为好。在日常染色中染纱时间一般为15～2Omin，为改进色纱的匀染性和染色牢度，可适当延长染色时间至20～3Omin较为合理。对少量需在较低温度下染色的还原染料，其隐色体钠盐被纱线吸附后，在空气中不易氧化，可选择适当的氧化方法和氧化剂，促进染料隐色体的转化、发色，然后用水洗涤或稀酸液处理，以去除残余碱剂和杂质，最后进行皂洗和水洗，完成纱线染色。由于不同的还原染料具有不同的染色性能，故在纱线染色时，可根据其所需烧碱、保险粉、助剂的用量及染色温度、时间等条件的差别，选择适当的还原方式和染色方法。 （二）染色工艺和操作 1.手工纱线染色白纱下缸后需连续提纱倒头7～9次(约5min)，但间隔要求均匀一致。 2.往复式染纱机染色下缸时由两人依次抬纱，机器应处于只摆不转的状态，待白纱全部被染液浸透（相当于往复摆动3次的时间）才能使纱杆滚转。有些匀染性要求高的和丝光纱线，还需在白纱下缸时结合手工操作，将纱左右摆动，并使其连续倒顺滚转4～5min，然后停止运转，但摆动仍需继续进行，以后每隔1min掉向、倒头一次。染色1Omin后，
喷漆工艺流程
喷漆工艺流程 一、表面处理施工 1、表面清洁：用湿毛巾清洁喷涂区域表面的脏污，然后用除油剂配合擦拭布除油污。 注意：整个表面处理施工过程中必须一直佩戴防尘口罩 2、评估受损区域：一边评估一边使用废旧的P180#干磨砂纸对受损部位进行标示。 3、打磨旧漆：使用偏心距为6mm的手掌式干磨机配合P80#的干磨砂纸打磨旧漆至裸金属，塑料件打磨至裸塑料。 大面积或厚灰底须先用星型偏心的手柄式干磨机配合P80#的干磨砂纸去除旧漆膜。 注意：打磨前必须对邻近部位、亮条、尾灯等妥善保护 4、打磨羽状边：使用手掌式干磨机配合P120#的干磨砂纸打磨羽状边。 5、清洁除油：用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。 6、施涂防锈底漆：在裸金属区域擦涂/喷涂一层防锈底漆，在裸塑料区域擦涂/喷涂一层塑料底漆。 7、刮涂原子灰：使用灰刀对受损部位刮涂三道原子灰。
第一道：对刮涂区域进行压刮。 第二道：填补凹陷。 修平表面。第三道： 注意：玻璃钢件的小裂纹等损伤需使用纤维原子灰 砂眼之类细小缺陷也必须填补原子灰 8、打磨原子灰：对干燥后的原子灰进行打磨。 第一步：使用P80#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨。 第二步：使用P80#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨。 第三步: 使用P120#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨。 第四步：使用P180#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨。 注意：切忌用干磨机对原子灰进行修整打磨 9、修复后检查：打磨完毕后对施工区域的恢复程度进行检验，确保施工质量 注意：邻近件的对位必须要准确 10、磨毛处理：对打磨合格的施工区域进行磨毛。 第一步: 使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕。第二步: 使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆的区域打磨至无光。 注意：原子灰附近漆面的砂纸痕必须彻底清除 11、打磨新塑料件：用脱模剂清洁液清除新塑料件表面的脱模剂。
纺纱工艺流程
纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松，使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点，并均匀混合。开清棉是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维，才能完好地清除杂质、疵点，才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。因此，还要经过并合，将多根棉条并合在一起，使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前，环锭纺纱系统有两种，一种是普梳（粗梳）纺纱系统，另一种为精梳纺纱系统。
2、工艺流程 不同的纺纱系统有着不同的工艺流程，同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求，工艺流程亦有细微差别。下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。（1）普梳系统工艺流程 ●纯棉品种： 开清棉----梳棉----清梳联----细纱----络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种： 开清棉-----梳棉-----清梳联-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒-----捻线-----倍捻 （2）精梳系统工艺流程 ●纯棉品种： 开清棉-----梳棉-----清梳联------一并------二并-----粗纱------细纱------络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种 以涤棉混纺为例 涤：开清棉-----梳棉----预并-----清梳联-----混一并 棉：开清棉-----梳棉----清梳联-----混二并-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒捻线-----倍捻
家具油漆工艺流程
家具油漆工艺流程 1．主要施工工艺 （1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子, 细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂 纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 丙烯酸树脂 以丙烯酸树脂为主要成膜物的涂料称为丙烯酸树脂涂料。丙烯酸树脂涂料具有色浅、透明度高、保色、保光、光亮丰满、耐候、耐热、耐腐蚀三防性能好，附着力强、坚硬、坚韧等特点。丙烯酸树脂涂料的种类主要有热固性丙烯酸涂料，双组份丙烯酸涂料，热塑性丙烯酸涂料。... 硝基漆
纺织厂工作流程
清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 条卷工序
(工艺流程)油漆工艺流程和操作指导
浙江巨桑家私有限公司 ZH/JSJ-03-2007 ────────────────────────── 油漆工艺作业指导书 编制生产部 审核 批准 版次: B版受控状态： 分发号： 2007-03-01发布2007-03-01实施──────────────────────────
为加强质量管理，提高生产效率，使公司每位油漆工对油漆每道工序的操作更明了、规范，特编制本工艺操作指导书。 油漆工艺流程： 油漆的涂装工作从半成品—白胚，领出开始到喷漆喷好，经检验合格结束，其中经过打底、底着色、刷涂、砂磨、喷涂等几道工序，工艺流程图如下：
每道工序过程的操作有不同的要求和方法。 1、打底打底是将白胚领出之后到可以刷漆的这段工序，要经过去污除尘，刷涂底得宝、点补、一次砂磨。 1.1去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和 引起线条边角不平，不顺。 1.2刷底得保要按配比配好，底得宝和固化剂的配比是1:0.3～0.5， 刷涂时务必刷涂到位，均匀。配好的油漆在3小时内须用完。 1.3点补时所有的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位 补满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷； 二是补平了的缺陷灰疤容易脱落。腻子的颜色须调配跟木质的颜色一致。 1.4砂磨时所有的边角、毛刺须用180#干砂砂磨光滑，基本无毛刺， 补上的腻子除缺陷处均须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。 2、底着色底着色是白胚领来开始到上一度底色结束：经过白胚去污除尘，刷底得宝、点补、一次砂磨、上底色等过程， 2.1 白胚去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。 2.2.1 刷底得宝要按配比配好，底得宝：固化剂：稀释剂=1:0.3～0.5：0.8～1，刷涂时务必刷涂到位、均匀。配好的油漆须在3小时内用完。
纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程 清棉工序 主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称和作用 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤
纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，
纺织工艺流程教学提纲
纺织工艺流程 纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线 一.清棉工序 1.主要任务 （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称和作用 （1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式 开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用 （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
擦色工艺流程
擦色漆工艺流程 擦色就是修色的意思，是保持原有木材纹路的基础上，改变木材本身的颜色，什么颜色都可以做的，但是智能浅色修改为深色，深色一般做不出浅色的，除非漂白 一、擦漆封闭式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。1、用360#砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。 2、刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。 3、用水性原子灰满刮，色度按擦色定。 4、用360砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。 5、擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺着纹理擦均匀，收干净，无流挂。夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。 6、喷涂PU清底漆:1：0.5：0.6~0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。 7、补灰：补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行，夏季2个小时用油性原子灰，灰色要合擦色，严禁合其他颜色。8、打磨：360砂纸满磨，再用600满收砂痕，要求收口成型，无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能磨破底擦色。 9、修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比1KG清底主漆加面色精50G—60G，1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀），用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大，枪与板面成45度角10、打磨：1000—1500砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能把颜色打破。 11、喷涂面漆，配比1:0.5:0.4~0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷 二、擦漆开放式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、显板材毛孔、透明清面漆。 1、用360砂纸收边、打毛刺等白胚清理，要求顺纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。 2、刷封闭底漆，配比1:0.5:1.6-2（主：固：稀），要求厚薄均匀、无流挂、无粗颗粒等缺陷，夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。 3、点灰：用水性原子灰调本色或白色，禁止合其它颜色，补钉眼、补缝隙等，夏季1个小时，冬季4个小时可以进行下道工序。 4、用360砂纸打磨，要求满磨，顺着饰面板纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺、无灰
棉纺织生产工艺流程
棉纺织生产工艺流程 清棉工序 1．主要任务： （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械： 棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂
装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序（普梳） 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
SIKKENS水性漆工艺流程
SIKKENS 木窗漆的工艺流程及数据参考 (要求漆，木材，喷涂工具同环境下油漆表面效果佳！)， 此工艺适用于底着色项目！ 适合的木材：落叶松，红松，樟子松，楸木，柞木等 基本要求：木材含水率控制在13±2，根据地区不同而有所差异！注意温度低于12℃或高于25℃干燥效果不好，干燥时间相对延长，当温度高于25℃时一定增强通风。 通风概念:是能感觉得到的身体凉爽,相当于电风扇的3级风。标准干燥条件在室温18~23℃，湿度50~70%，足够通风换气条件下喷涂面漆每遍漆膜150~175微米左右。 打磨要求：以不粘砂纸为准或含水率低于15%，否则就必须增强通风来改善干燥条件 建议：如若通风不足建议一遍面漆喷涂100~125 微米，在4~6时后测试保证干透（以不粘砂纸为 准或含水率低于15%，否则就必须增强通风来改 善干燥条件）状态下进行打磨。当一遍面漆厚度 超过225微米时干燥时间相对延长，一遍面漆超 过300微米时要达到干透硬化完全在自然状态下 需要很长时间。
砂纸要求OPEN COATED 开放砂纸（砂纸背面有标注） 机器打磨:白茬先喷水，干透后一次打磨机打磨180目砂纸，打磨至光滑平整，吹净灰屑；二次打磨机打磨240目砂纸，打磨至光滑平整，吹净灰屑待做底漆。 浸渍无色封闭底漆WV885，浸渍/喷淋/涂刷（无需稀释，防腐防霉防虫） 在室温20℃，湿度50%~70%左右，足够循环通风情况下，干燥4小时（以不粘砂纸为准）以上再打磨。 修补>修补位子推荐用SIKKENS专用腻子调色修补，干燥1小时左右可以打磨。 手动打磨240手动打磨一次，吹净灰屑再用320目砂纸打磨一次，打磨至光滑均匀无毛刺，吹净灰屑待做底漆。 底漆底漆WP562可喷淋/浸渍/涂刷均匀（防腐防霉，做了封闭底漆再做着色底漆，上色均匀），不允 许底漆在木材上存有气泡，多浸泡几秒就好，保 证每边的浸渍时间为5秒以上，如若喷淋保证 3~3.5延米/钟左右。 在室温20℃，湿度50%~70%左右，足够循环通 风情况下，干燥4小时（以不粘砂纸为准）以上 再打磨效果佳。
纺纱工艺设计
纺纱工艺设计 发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
油漆施工工艺流程图
油漆施工工艺流程 1．主要施工工艺 （1）清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮 第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 →刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→ 涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补 腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打 蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来 回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后 易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打 磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝 不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好 通风。 4．颜色均匀：选料拼接是关键 “色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。要做到这一点，首先要注重选材。比如实木线条安装时不够长度需要拼接，饰面板的拼接等，就要选择颜色、花纹一致的同类材料，断面接口处需断面45°斜接口，尽量做到令人不易察觉。另外，您在选择墙、地砖石材时也要注意，尽量减少色差。 木质材料做到表面颜色一致的关键，在于清油之前的施工工艺。不论用水色还是油色，使用前要调匀，刷色时有规律不重复。尤其是窗台板等被阳光直射部分，板拼接时还要注意木质本身的戗顺茬儿，以免油漆凝固反射光线不同造成视觉色差。
喷漆工艺流程
喷漆车间喷漆工艺流程ZC/QW-JS-33-01 一、除油 1、去除有色金属工件表面的油污，用喷淋法。采用铝合金专用除油添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度56℃左右，时间6分钟。处理后检查方法：目测油污是否去净。如溶液槽中有泡沫，可随时添加消泡剂消除泡沫。 二、清洗（除油后用自来水清洗两次） 三、磷化 用铝合金磷化液对产品表面磷化，用喷淋法。 1、槽液配制：磷化剂2.5%，搅拌均匀待用。槽液PH值：2.5 2、使用工艺参数：常温，喷淋时间5分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。 四、清洗（磷化后用纯水或自来水清洗） 五、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）温度：实际温度应达到128°，烘干时间为5分钟。 六、喷涂 喷涂前必须做好以下几项工作： ①选择涂料的品种 ②检查涂料的性能 ③充分搅匀涂料 ④调整涂料粘度 ⑤涂料颜色调整 ⑥用浓度规检测涂料浓度，一漏斗耗时为12秒。 喷枪过滤网3-5天换一次，喷枪每天清洗一次，喷枪的喷涂的速度应保持均匀一致，不可时快时慢，要求喷底漆和面漆各一次。 七、干燥 一般烘烤温度为128℃，时间50-60分钟。
八、喷涂膜质量检查 1、检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。 2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。 3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。 九、装箱 用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择专用的周转纸箱或木箱装箱。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松，使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点，并均匀混合。开清棉是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维，才能完好地清除杂质、疵点，才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。因此，还要经过并合，将多根棉条并合在一起，使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前，环锭纺纱系统有两种，一种是普梳（粗梳）纺纱系统，另一种为精梳纺纱系统。
擦色漆工艺流程
擦色漆工艺流程 首先木器漆做出来的效果分三种，一、清漆二、混油三、显纹 显纹分二种：一修色二擦色 修色与擦色又分三种情况：一、开放式漆二、半封闭三、全封闭 开放漆与封闭漆最常见的区别：开放漆您摸上去有纹理的凹凸感，一般用水曲柳饰面做的比较多，因为水曲柳的木纹纹理要深容易做开放漆，封闭漆就是家中最常见的尽管有木纹但是表面摸上去是平滑的 封闭漆的效果就是要求漆膜丰满度要高，通俗的说，就是漆刷得越厚越好，手感要求要光滑。而开放式的效果就是要求在满足漆膜应有的对板材足够的保护作用的前梳下，丰满度越低越好（也就是漆膜越薄越好），尽可能地保留板材的原始木纹（俗称显纹）。 具体施工方面，如果希望做封闭式效果，那么底漆多刷几道，一些纹理较深的板材还可以酌情批刮腻子。而如果希望做开放式的效果，则尽可能少刷底漆。由于产品的特性，水性漆做开放式效果比油漆要好很多，但是如果要求做封闭式效果，水性漆也是可以做到和油漆一样的效果，只是底漆多刷几道而已。此两种油漆工艺适用于不同木质的家具。 因为开放式油漆木眼没有用油漆全部封闭，所以当你使用一段时候后污垢就可能渗透到木眼中，造成擦不干净，所以开放式油漆的家具要禁止与油污接触，平时的清洁只能用清水拧干的半潮的抹布轻轻擦拭，禁用碧丽珠等家具上光剂。 修色漆和擦色漆施工工艺 修色漆是在清漆面上喷有色聚酯漆，优点覆盖均匀，缺点木纹不太清晰 擦色漆是一种有色清漆，在为做漆前上色，面上在用清水漆照面，优点透明度高，纹路清晰，缺点是交接面不好处理 修色漆的工艺： ①处漓砾材，用砂纸打磨掉面板上木工留下的铅笔印和其余脏的东西。 ②做头度底漆，起封闭作用，同时防止铁钉生锈。③调灰补钉眼及缝，注意颜色要和面板颜色一致。 ④打磨。 ⑤做底漆。注意：油漆遍数视面板纹路深浅、每遍油漆的厚薄、客户要求的封闭程度（如：半封闭还是全封闭）而定。纹路的填平主要靠底漆，底漆填充性好，打磨性也比面漆好，而且价格比面漆便宜，不建议不做底漆，完全靠面漆来填平木纹。当然在做底漆的过程中视情况要打磨 ⑥打磨 ⑦喷有色透明漆。在喷色漆前按要求做好样板先让业主确认。一般情况下不打磨就可做面漆。也可喷遍底漆，等干了打磨一下。 ⑧做清面漆，保护颜色，增加手感。特别注意：A、色漆喷涂的效果最好。B、掌握色漆的粘度，可调稀一点，多修几次，保证颜色的准确及均匀。一次喷成的话对技术要求就挺高，颜色也不太好掌握。C、相同的面板，相同的漆，但喷的遍数越多颜色会越深，少喷一遍颜色就浅些。D、色漆颜色与面板颜色也有很大贵偷：同样的色漆、同样的施工，但喷在不同的面板上最终效果不一样。E、有些面板本身就有影，颜色深浅有差别，做完色漆后会感觉花花的，颜色不均匀，但这并不一定是施工造成的。F、旧家私要翻新做色漆的话，一定要先试试会不会走油，因旧家私上面可能有些油污或蜡等物质。如果走油的话，上色效果是很难看的。G、面板一买回来，项目经理一般要安排工人刷道底漆以保护木板。 擦色漆的工艺：
纺织生产工艺流程
我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元 ２0１0年--－２0６５.３0亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 （2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类 （1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织 （2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等 （3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品
油漆工程施工工艺流程
工作行为规范系列 油漆工程施工工艺流程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18267油漆工程施工工艺流程 Construction process of paint project 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 油漆工程施工工艺流程 所有油漆工程必须按照产品说明书施工 1.主要施工工艺 (1)清漆施工工艺: 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮 第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 (2)混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补
腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基
纺纱工艺流程
裁剪胶布操作规程 1．进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作 2. 检查操作现场，对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。 3. 操作前检查操作按钮是否灵敏可靠，检查无误后方可进行操作。有障碍必须及时修理。 4. 操作台的气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，避免压伤 5. 裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验，符合要求后方可裁剪。 6. 裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线，确定无误后方可裁剪。 7. 裁剪胶布时，要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪，所裁布边要光滑平直。 8. 裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。 9. 操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号，并在胶布上画好提手、附件位置。在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm，横向宽2cm一条。按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内，不同编号的油罐所用的胶布不得混放。 10. 将检验合格后的胶布转入下道工序。
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
纺纱学
一、名词解释（每题2分，共计22分） 1、普梳纱 经普梳纺纱系统生产出的纱称为普梳纱。 2、混棉机 对不同纺纱原料进行充分混和的机器称为混棉机。 3、自由式开松 原料在自由状态下经打手机件打机开松的方式称为自由式开松。 4、刺辊分梳度 喂入刺辊的每根纤维受到刺辊锯齿的作用齿数称为刺辊分梳度。 5、精梳准备工艺道数的偶数准则 因精梳锡林对梳直前弯钩的效果较好，为使多数纤维在精梳机上呈现前弯钩状态，需使梳棉到精梳的工序道数为偶数。 6、重复梳理次数 钳板钳口外的棉丛长度与给棉罗拉每次喂棉长度之比称为重复梳理次数。 7、移距偏差 在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。 8、牵伸力 前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽出时所受摩擦阻力之和称为牵伸力。 9、捻系数 根据纱线特数计算纱线捻度的系数称为捻系数。
10、细纱断头率 细纱机1千锭子每小时细纱断头的根数称为细纱断头率。 11、纺纱张力 纱线带动钢丝圈运动需克服钢丝圈与钢领的摩擦力及空气阻力的作用，从而使纱线产生张力称为纺纱张力。 二、简答题（每题3分，共计30分） 1、写出精梳纱的纺纱工艺流程 答：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条 →粗纱→细纱 2、化纤原料选配的目的是什么？ 答：（1）改善织物的性能；（2）增加织物的花色品种；（3）降低 织物的成本。 3、为实现对原棉的多包连续抓取，抓棉机应做哪些运动？（错答或 少1个要点扣1分） 答：（1）抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；（2）抓棉小 车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；（3）抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。 4、尘棒安装角的大小对开松除杂效果有何影响？ 答：尘棒安装角小时，尘棒对棉流的阻力大，尘棒顶面对棉流的托 持作用差；因此安装角小时开松作用好，落棉多。 5、梳棉机由哪些主要机件组成？并说明其作用。 答：主要有棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、刺辊、除尘刀、小漏底、锡林、盖板、道夫、剥棉装置、成条装置、圈条装置等组成。 6、画图说明两针面之间为剥取作用时两针面针齿的配置、速度配置 及受力特点。