基于SLP的研究
基于ＳＬＰ的车问设施布局分析与优化
【摘要】车间设施的合理布局是减少搬运成本，提高企业效率的必要手段。在对Ａ公司生产物流状况调研基础上，针对其旧厂房设施布
局情况，运用系统化设施布置规划（ｓＬＰ）方法对各作业单位进行物流分析、相关性分析和相互位置分析，对新厂房的车间设施布局作出优化设
计．实现了车间设施的合理布局。
【关键词】车间设施布局；物流；系统化设施布置规划（ＳＬＰ）；优化
０．引言
本文针对Ａ公司设施布置的现状．将运用系统化设施布置规划
（ＳＬＰ）的基本理论，对公司的总体布局提出改进意见，针对现有的问题
对新厂做出布局计划．优化各个车间或部门之间的相对位置．从而减少各车间或部门之间不必要的搬运浪费．提高企业物流效率．降低物
流成本。
１．车间设施布局概述
车间设簏规划布局是指在确定了企业内部生产单位组成和生产
单位所采用的专业化形式之后．合理安排车间各个生产作业单元和辅
助设施的相对位置与面积以及生产设备的布置
从物流工程的角度．设施规划与设计的范围可以界定为设施选址
和设施布置两个组成部分。设施布置又分为布置设计、物料搬运系统设计、建筑设计、公用工程设计及信息通信设计五个相互关联的部分。其中．设施布置包括工厂总体布置和车间布置。工厂总平面布置要对工厂
的生产车间、物料储运部门、管理部门和生产服务部门的建筑物、场地
和道路等．按照各部门之间的相互关系的密切程度作合理的安排。
设施布局的分析方法中主要有系统化布置设计法（ＳＬＰ）、现代优
化计算法等。系统化布置设计法使设施布置由原来的定性阶段发展到
定量阶段。采用ＳＬＰ法进行布置的首要工作是对各作业问的物流和非
物流的相互关系做出分析．然后根据各作业问的相互关系密切程度，确定各作业之间距离的远近．安排各作业单位的位置结合实际的约束条件对布置方案进行逐步的调整．通过对调整后的布局方案进行定
量的分析．在各个方案都已证明是合理、可行的情况下，从经济角度对
方案进行比较择优这种方法在实际应用中能够帮助确定最优设施布
置方案．所以受到普遍重视和广泛应用
２．Ａ公司车间物流简介
目前公司厂房主要由两个大块．电机生产厂房和棒生产厂房．其
中电机生产厂房主要有车工车间．转配车间，油漆车间．嵌线车间等，
棒生产车间主要有尖头清洗车间．软管装配车间等，以及一些仓库：公司的主要人员组成有车工、嵌线工、装卸工、棒装配工、漆工、电机装配
工、质检人员、财务人员、采购人员、销售人员等。根据资料计算得到
２００９年公司的物流搬运量为２５１５．９吨。Ａ公司的厂区面积约
１２Ｏｏｏ屺，规划平面包括２４个生产及辅助部门。
３．布局问题描述
企业生产活动的良好循环离不开适量的库存空间和库存量仓库
是生产运行的起点．也是运行的终点物流系统是否通畅首先表现为
原材料的适时适量供应．因而工厂对仓库的管理不可松懈通过实地
调查．发现Ａ公司的库存状况存在诸多问题．主要有：
（１）仓库储存边界模糊．一些仓库储存了多种材料或产品，而同种
产品也会储存在好几个仓库里面．不好明确戈分其归属，又缺少专人的实时管理，那么生产过程中很容易出现供应失误，从而带来损失。
（２）仓库布局位置不合理。例如振动棒是公司的主打产品之一．然而其车间的产品要搬运到成品仓库１进行储存．这种不合理的布局必然会导致搬运工作的重大浪费
４．设施布局改善分析
设施布局改善分析主要是指对已有的车间设施布局进行数据资
料收集．运用一定的方式方法通过对收集的数据资料进行分析．对统计出来的问题进行探讨研究．对做出一个合理的设施布局提供一定的参考效用和价值。Ａ公司的产品主要包括附着式混凝土振动器、插入式混凝土振动器和混凝土振动棒振动棒
４．１产品产量的计算
由于同类别的产品的结构和生产工艺过程
大致相同．为了简化分
析过程．选取同类别产品中产量较大的
比较具有代表性的一种产品作
为该类的代表产品，将同类别中的其
它产品的产量折算成代表产品的
产量．根据２００９年个产品的年产量把所有混凝土振动器的产量折算
成ＺＷ５的产量．把所有混凝土振动棒的产量折合成ＺＮ５０＊４的产
量
根据统计２００９年Ａ公司的振动器的年产量为２３４０８台．混凝土振动
棒的产量为４７８７１条，折算成ＺＷ５为４９１５６８公斤，ＺＮ５０＊４为８１３８０７
公斤。
４－２物流分析
物流分析包括分析物料在生产过程中每个必要工序之间移动的
最有效顺序及其移动的强度和数量物流分析是工厂布置设计的核心
工作。我们采用物料运量图法．将物流强度等级进行划分，分为五个等
级，分别用等号Ａ、Ｅ、Ｉ、０、Ｕ来表示，其物流强度逐渐减少，分别对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度、可忽
略物流强度作业单位或物流路线的物
流强度应按物流路线的比例或
承担的物流量比例来确定．按照收集的资料和物料运量图来划分物流
强度等级。
现在Ａ公司的生产单位繁多．很多生产车间可以划归为一个大部
门，为了简化计算难度，在此从新划归作业单位．调整后的作业单位划
分为Ａ，棒成品库；Ｂ，工具室；ｃ，棒半成品库；Ｄ，贴牌车间；Ｅ，捧生产车
间；Ｆ。棒原材料库；Ｇ，原材料库：Ｈ，热处理车间；Ｉ，电机生产车间；Ｊ，电
电机成品库；Ｋ，油漆车间；Ｌ，嵌线车间；Ｍ，电机原材料库；Ｎ，食堂。重新划分Ａ公司各作业单位之间的物流强
度．物流强度最大的几个作业
单位对为Ｅ—Ａ（物流量７９２．２）、Ｉ－Ｋ（３９７．９）、Ｋ—Ｊ（３９７．９）、Ｇ—Ｉ（Ｉ—Ｋ
（３０５．９）。
４．３布局改善分析
根据以上分析我们可以得出Ａ公司的生产车间中棒成品库和棒
生产车间的紧密度最高．搬运量最多：电机生产车间和油漆车间以及
油漆车间和电机成品库之间的紧密度第二．搬运量也很多。电机生产
车间和嵌线车间及原材料库和电机生产车间的紧密度第三．搬运量也
很多，因此这些车间之间有必要缩短距离．减少搬运距离，这样才能节
约搬运成本，节省搬运时间，才能降低企业的生产运营成本。因此在新
厂房的设施布局中应该根据这些数据支持避免老厂房中存在的问题．
以达到这次布局改善分析的目的．降低企业的生产物流成本．提高企
业的市场竞争力
５．结论
通过对Ａ公司的发展现状．产品种类结构．产品技术参数产品产
量．生产工艺过程．设施规划状况和物流路线的调查。按照设施规划的
技术方案．对调查取得的各项数据进行处理．然后运用系统化设施布
置规划的方法（ｓＬＰ）对其进行设施布局改善设计．对现有的设施设备
布局进行分析方案优化，以降低生产物流成本，提高生产效率。
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