机电安装工程质量通病案例及防治手册

前言

近几年来，随着公司承接的项目体量不断扩大，机电安装工程施工内容逐渐增多，工期进度要求异常紧张，项目质量管控意识逐步下降，机电安装常见性质量通病在施工过程中频频出现，最终影响了整个工程的交竣验收工作，甚至影响了业主未来的使用性能，给公司造成经济损失，所以如何预防机电安装质量通病的发生是现在刻不容缓应该开展的工作。

为了能够有效预防施工过程中机电安装质量通病的出现，有针对性地进行提前控制，保证治理措施切实可行，从而提高机电安装工程的施工质量和管理效益，依据国家现行质量验收规范、企业施工工艺标准，对机电安装工程中建筑给水排水及采暖工程、建筑电气工程、通风与空调工程在施工过程中各种常见质量通病的产生进行全面剖析，将每一质量通病从质量问题、原因分析、纠正措施及预防措施等四方面进行详细、系统的阐述，形成《大连公司机电安装工程质量通病案例及防治手册》，主要用于项目机电安装工程施工过程管控的参考与指导。

本手册由公司工程管理部主要负责起草，公司机电安装副总工负责审核，部分项目机电负责人参与讨论校稿，力求做到内容精练，重点突出，具有较强的针对性和实用性，但由于手册中涉及的机电安装专业众多，知识汇总难度较大，加之编者水平有限，错误与不妥之处，实属难免，敬请各位同仁给予谅解，并提出宝贵意见，以便以后改正。

目录

第一章建筑给水排水及采暖工程 (1)

1.1 给水及采暖管道安装 (1)

1.1.1 穿越楼板或墙的管道安装工程 (1)

1.1.2 柔性接头安装工程 (2)

1.1.3 法兰安装工程 (3)

1.1.4 埋地钢管安装工程 (4)

1.1.5 消火栓箱安装工程 (5)

1.1.6 管道丝接工程 (6)

1.1.7 喷淋头安装工程 (7)

1.1.8 管道、阀门保温工程 (8)

1.1.9 采暖管道防腐、绝热工程 (9)

1.1.10 给水设备及管道连接 (10)

1.1.11 阀门安装工程 (11)

1.1.12 仪表安装工程 (12)

1.1.13 管道连接附件安装工程 (13)

1.1.14 管道金属保护壳安装工程 (14)

1.1.15 地热管道安装工程 (15)

1.2 给排水管道安装 (16)

1.2.1 排水管道伸缩节设置 (16)

1.2.2 通气管道安装工程 (17)

1.2.3 套管安装工程 (18)

1.3 支吊架及配件安装 (20)

1.3.1 管道支吊架安装工程 (20)

1.3.2 支吊架安装工程 (21)

1.3.3 穿楼板排水管吊模封堵 (22)

第二章建筑电气工程 (23)

2.1 接地装置安装工程 (23)

2.1.1 防雷接地工程 (23)

2.1.2 屋面避雷带安装工程 (24)

2.2 电线导管敷设工程 (25)

2.2.1 管线预留预埋工程（一） (25)

2.2.2 管线预留预埋工程（二） (26)

2.2.3 管线预留预埋工程（三） (27)

2.2.4 管线预留预埋工程（四） (28)

2.2.5 明配线管工程 (29)

2.2.6 线管与配电箱连接工程 (29)

2.2.7 电气配管工程（一） (31)

2.2.8 电气配管工程（二） (32)

2.3 电缆敷设及配线工程 (32)

2.3.1 配线工程（一） (32)

2.3.2 配线工程（二） (34)

2.3.3 导线并头安装工程 (35)

2.4 电缆桥架安装、桥架内电缆敷设工程 (36)

2.4.1 桥架安装工程 (36)

2.4.2 母线、桥架穿墙处防火封堵 (37)

2.4.3 桥架、线槽接地工程 (37)

2.4.4 桥架跨接线安装工程 (38)

2.4.5 桥架内电缆敷设工程 (39)

第三章通风与空调工程 (41)

3.1 通风管道制作与安装 (41)

3.1.1 通风管道的加固 (41)

3.1.2 通风管道制作工程 (42)

3.1.3 柔性短管安装工程 (43)

3.2 通风设备安装工程 (44)

3.2.1 风管支吊架安装 (44)

3.2.2 正压送风管制作安装 (45)

3.2.3 风管保温工程 (46)

3.2.4 风管保温钉的安装 (47)

3.2.4 防火阀的安装 (48)

3.2.5 风机的减振器的安装 (49)

3.2.6 风机基础加工制作 (50)

第四章其他问题及表现形式 (52)

第一章建筑给水排水及采暖工程

1.1 给水及采暖管道安装

1.1.1 穿越楼板或墙的管道安装工程

无穿墙套管

[存在问题]

穿墙管道未按规范要求设置穿墙套管。

【主要原因】

（1）缺乏对相关规范的了解，施工前的各项工作准备中，根本没有考虑到管道穿越楼板或墙体套管设置问题。

（2）土建与安装配合不到位，墙体施工时预留套管出现移位、遗漏情况。

〖纠正措施〗

（1）认真检查管道穿越楼板或墙体是否漏设套管。

（2）在土建洞口修补前将套管补装完成。

『预防措施』

（1）严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第3.3.13条的要求，管道穿越楼板或墙体应设金属或塑料套管。

（2）在土建墙体施工前，安装单位及时提供墙体留洞图。

（3）在管道安装前向班组交底，套管设置与立管、横管安装同时进行。

1.1.2 柔性接头安装工程

压缩、变

形、扭曲

[存在问题]

柔性接头安装完成后，单边拉伸、压缩或扭曲现象严重。

【主要原因】

（1）柔性接头两侧管道安装时，垂直和纵横方向中心点未在同一条中心线上，造成柔性接头错位强行接头。

（2）连接柔性接头的两边法兰未处在平行状态或法兰螺栓孔不同心，造成柔性接头扭曲。

（3）两边法兰间距与柔性接头尺寸规格不一致，造成柔性接头受压缩或是拉伸。

〖纠正措施〗

拆除柔性接头，通过观察、测量，确定其拉伸、压缩或扭曲的原因，对支架、管道或法兰做适当调整，使其形成管道中心线统一、法兰平行、位置正确，然后进行柔性接头的安装。

『预防措施』

（1）柔性接头的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第4.2.8条标准要求。

（2）柔性接头安装前，先制作一段与柔性接头同尺寸短管（两边带法兰，法兰孔中心线重合），代替柔性接头进行预先安装，待管道安装调整完成后，安装柔性接头。

（3）管道安装过程中应进行拉线、定位，管线的纵横方向弯曲和垂直度满足规范要求。

1.1.3 法兰安装工程

[存在问题]

（1）管道法兰与设备法兰规格、型号等参数不配套。

（2）法兰螺栓外露丝扣突出螺母长度大于1/2螺杆直径。

【主要原因】

（1）施工技术交底不到位，施工班组对法兰需匹配的要求不清楚，施工比较随意。

（2）法兰采购需求不明确（压力等级、孔距、孔数等参数），造成采购法兰与设备法兰不匹配。

（3）螺栓螺杆过长，与法兰不配套。

法兰规格

不一致

突出螺母

长度长

〖纠正措施〗

（1）拆除管道一侧法兰，重新更换与设备法兰规格、型号一致的法兰片。

（2）对管线的法兰连接螺栓进行检查，凡存在过短、过长、穿越方向不一、直径规格偏小，调整更换。

『预防措施』

（1）对设备法兰的参数进行交底，明确采购要求。

（2）材料进场验收加强管理，确保采购法兰与设备法兰规格、型号一致。

（3）螺栓突出螺母长度应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中第3.3.15-4要求，连接法兰的螺栓，突出螺母长度不应大于螺杆直径1/2，宜为2~3扣。

（4）坚持“样板引路”制度，施工样板确认后，方可大面积施工。

1.1.4 埋地钢管安装工程

防腐不到位

[存在问题]

埋地钢管表面防腐处理不到位。

【主要原因】

（1）忽视规范，节省人工和材料。

（2）施工图未详细说明，对规范要求不了解。

〖纠正措施〗

按规范和图纸要求进行防腐整改。

『预防措施』

（1）严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第9.2.6条和设计要求，进行管道防腐层的施工。

（2）加强现场施工的质量监管力度，检查防腐层铺设层数。

（3）按要求采用细沙、石粉、粉煤灰进行回填，回填厚度达到规范、设计要求。

1.1.5 消火栓箱安装工程

[存在问题]

（1）消火栓栓口中心距箱侧面大于140mm 。

（2）消火栓管道进箱处未进行防火封堵。

（3）消火栓管道在门轴侧。

【主要原因】

（1）对规范要求不明确，消火栓管道横管下料尺寸不准确。

（2）管道安装时没有明确施工图纸的要求或是消防箱门安装时，管道安装随意，出现了消火栓设在门轴一侧。

（3）安装在楼梯间、电梯间的消火栓门开启只能达到90°或妨碍逃＞140mm ，管道

进箱未封堵 消火栓

在门轴

＜160°

生通道的通行，一旦消火栓箱门开启时，将给逃生或消防带输送带来不便。

（4）在消防箱订货时疏忽大意，未考虑门扇的开启方向。

〖纠正措施〗

（1）拆除尺寸不符合规范要求的管段，重新下料安装，并在管道进箱处做防火封堵。

（2）在满足功能前提下，调整门的开启方向，使消火栓和门轴不在同侧。

（3）根据《消火栓箱》GB14561-2003中第5.13.3的要求，调整消火栓箱安装的位置，保证“箱门的开启角度不得小于160°”。

『预防措施』

（1）熟悉规范，做好施工技术交底，明确规范中箱式消火栓的安装要求及管道进箱处的封堵措施。

（2）按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第4.3.3条规定，消火栓箱安装时保证“开门见栓”。（3）当消火栓箱门开启仅90°，应与设计沟通，适当调整消火栓箱安装部位，保证箱门开启度符合《消火栓箱》GB14561-2003中第5.13.3的要求。

1.1.6 管道丝接工程

丝接处麻丝清

理、防腐不到

位

[存在问题]

管道丝接处清理、防腐不到位。

【主要原因】

（1）现场监管不到位，对工序要求不严格。

（2）认为麻丝清不清理不影响系统的使用，还能省工省事。

〖纠正措施〗

使用钢锯将管道丝接处的麻丝清理干净，同时除锈后做好防腐处理。『预防措施』

（1）严格按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中第3.3.15-6要求，螺纹连接的管道安装后的管道螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝清理干净并做防腐处理。（2）加强现场监管力度，按照规范要求进行验收。

1.1.7 喷淋头安装工程

喷淋头与装饰

天花不协调

[存在问题]

喷淋末端在装饰面排布不协调，影响观感质量。

【主要原因】

（1）未进行末端天花综合排布。

（2）喷淋施工单位未考虑综合排布已将喷淋支管及末端喷头安装完

成。

（3）施工过程中装修方案有调整。

〖纠正措施〗

（1）拆除与装饰装修末端排布不一致的喷淋支管及末端，按装饰装修末端排布图重新将末端喷头引至指定位置。

（2）喷淋下引支管建议采用承压强度满足设计要求的金属软管引至装修排版位置。

（3）调整局部装饰装修方案，使末端喷头位置实用、美观。

『预防措施』

（1）要提前进行末端点位综合排布，使其满足使用功能、装修后的观感效果。

（2）施工过程中，统一放线定位，确保末端位置准确。

（3）注重工序穿插工作，先施工干管及部分支管，下引末端与装饰配合施工。

（4）装修交叉部分暂不施工，待现场统一放线定位后，进行末端安装施工。

1.1.8 管道、阀门保温工程

阀门保温差伸缩节未保温

[存在问题]

（1）阀门保温不平整、不规则，影响观感质量。

（2）管道伸缩节处没有做保温。

【主要原因】

（1）对管道工程保温做法不明确。

（2）施工人员操作技术不专业，下料不准确，操作不规范。

〖纠正措施〗

明确做法、落实专业施工人员，对现场保温问题进行修复施工。『预防措施』

（1）严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第4.4.8条和第6.2.7条要求，管道的保温层厚度和平整度应达到设计要求和规范要求。

（2）保温工作开展前，施工员应对操作人员进行施工交底，明确做法、观感质量要求等。

（3）加强现场过程管控，必须坚持“样板先行”制度。

1.1.9 采暖管道防腐、绝热工程

管道、支架

防腐不到位

[存在问题]

（1）采暖管道与固定支架之间未安装绝热木托。

（2）采暖管道、固定支架防腐不到位，返锈严重。

【主要原因】

（1）对采暖管道安装施工工艺要求不明确，技术交底不到位，忽视采暖工程绝热木托安装的重要性。

（2）焊接钢管基层除锈工作处理不到位，防锈漆涂刷不均匀或是涂刷遍数未按工艺要求进行。

〖纠正措施〗

（1）拆除管道支架，安装与管道相匹配的绝热木托及“U”型管卡。（2）对锈蚀管道重新进行除锈后，立即对管道进行防腐层处理，避免受到空气的氧化和腐蚀。

『预防措施』

（1）采暖管道施工前，做好施工技术交底，明确施工工艺，管道与支架间要安装绝热木托，以减少供热管道的热量损失。

（2）管道除锈、防腐处理工作要坚持“样板先行”制度，做好施工技术交底，对管道除锈后，应立即进行防腐层处理。

1.1.10 给水设备及管道连接

无固定支架

[存在问题]

水泵进出口的配管和阀门未设固定支架。

【主要原因】

设备管道连接完成后未严格检查并要求施工单位进行支架安装。〖纠正措施〗

在水泵进出口的配管和阀门处应设独立的固定支架。

『预防措施』

严格按规范要求进行施工，待施工完成后，要严格按施工要求进行检查执行。

1.1.11 阀门安装工程

非三通旋塞

[存在问题]

仪表下方没有安装三通旋塞阀。

【主要原因】

（1）施工人员不熟悉仪表、三通旋塞阀安装施工工艺要求，对阀门功能不明确；

（2）阀门采购需求不明确（规格、型号等参数），造成安装阀门不符合规范、设计要求，影响使用功能。

〖纠正措施〗

拆除安装错误的阀门，更换安装三通旋塞阀。

『预防措施』

（1）根据设计图纸、施工图集要求对工程所需阀门的型号进行明确，列出采购详单并注明使用部位。

（2）对采购来的进场阀门进行分类存放。

（3）对此分项工程做好技术交底，阀门安装施工过程中加强检查。

1.1.12 仪表安装工程

不方便读数，

高度不一致

[存在问题]

仪表安装高度不一致，且不方便读数。

【主要原因】

施工技术交底未明确仪表安装位置，施工人员随意安装，造成仪表安装高度不一，不方便视读。

〖纠正措施〗

根据安装完成的管道对仪表的安装位置重新放线定位，要充分的考

虑到仪表的安装要求，拆除需要调整的仪表进行调整，对管道的焊孔、保温进行修复。

『预防措施』

（1）在分项工程施工前组织施工班组进行技术交底，在交底中明确仪表的安装位置。

（2）对设备机房综合排布时要考虑管道上此类附件的安装位置。1.1.13 管道连接附件安装工程

螺栓锈蚀

严重

[存在问题]

法兰螺栓锈蚀严重。

【主要原因】

（1）不同材质的金属的接触面未采取隔绝措施，致使发生电化学腐蚀反应。

（2）在易锈蚀环境下，使用普通螺栓进行连接。

〖纠正措施〗

（1）把不同材质金属接触面应采取隔绝措施，更换螺栓。

（2）将普通螺栓更换成适应易锈蚀环境的专用螺栓。

『预防措施』

（1）尽量要选用与管件同材质的螺栓，若采用非统一材质时，在相互接触面采取绝缘措施。

（2）在施工前对现场环境进行分析，选用合适的螺栓。

1.1.14 管道金属保护壳安装工程

接头脱落

逆水搭接不到位

[存在问题]

（1）管道弯头处接头脱落、金属保护管壳存在逆水搭接现象。（2）管道阀门处金属保护壳安装不到位，影响使用效果及观感质量。【主要原因】

（1）管道弯曲部分壳体放样余量不足，造成保护壳接缝脱开，保温材料外露。

（2）立管保护壳体由上往下装，出现逆水搭接。

（3）阀门部位保护壳制作不规范，没有提前考虑阀门检修维护。〖纠正措施〗

（1）对歪曲部分接缝脱开保温材料外露的保护壳体予以拆除，调整放样尺寸，重新安装。

（2）调整立管保护壳体所有搭接方向，按照从下往上的原则。（3）考虑方便阀门检修维护，将保护壳做成可拆卸式的。

『预防措施』

（1）制作时，一要注意管道的弧度，二要注意直径，三要注意接缝的余量，保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》第4.4.8的规定要求。

（2）竖向管道保温管壳的安装应由下至上。

（3）提前考虑阀门部位的做法，满足使用功能和方便维修的原则，将保护壳做成可拆卸式。

1.1.15 地热管道安装工程

[存在问题]

（1）管道铺设间距不符合规范、设计要求。

（2）未按规范要求铺设绝热层。

【主要原因】

（1）未按设计、图纸要求及施工工艺要求施工；

（2）现场野蛮施工，管理不到位。

〖纠正措施〗

无绝热层 间距不一

拆除敷设不合格的盘管，按要求铺设绝热层，重新敷设。

『预防措施』

（1）严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第8.5节及《地面辐射供暖技术规程》JGJ-142-2004规定要求施工；

（2）由专业单位对地热部分图纸进行深化设计；

（3）分项施工前，针对现场实际情况、设计要求、施工工艺、验收标准等做好技术交底；

（4）加强过程管控，严格按照设计图纸进行施工。

1.2 给排水管道安装

1.2.1 排水管道伸缩节设置

无伸缩节

【主要原因】

（1）对规范规定和标准要求掌握不明确，塑料排水立管、横管要设置伸缩节，但对其设置部位的具体标准和要求不熟悉。

（2）认为塑料排水横管设置伸缩节，满足4m之内一个即可，但对设置点的具体位置不明确。

〖纠正措施〗

（1）应及时发现未按标准设置伸缩节的问题，督促施工人员立即整

改，并按标准施工。

（2）将伸缩节遗漏部位，及时整改，增设到位。

『预防措施』

（1）塑料排水立管、横管伸缩节设置，必须严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第5.2.4条的要求，每4米应设置一个伸缩节，还应按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98第3.1.19条的要求，横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段长度大于2米时，应设置伸缩节。

（2）伸缩节设置，应靠近水流汇合处。

1.2.2 通气管道安装工程

高度小于2米，未

与接地装置连接

通气帽固定

不牢固

[存在问题]

（1）上人屋面通气管道高度不足2m。

（2）金属管道未与接地装置连接。

（3）通气帽安装不牢固，影响屋面空气质量。

【主要原因】

（1）没有掌握施工规范要求，忽视上人屋面通气管道安装高度和设

电气安装工程常见质量通病

电气安装工程常见质量通病 1.材料与试验检查方面质量通病 （1）主要设备与材质不符质量通病要求： ①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。 ②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。 ③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。 ④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 （2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷： ①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。 ②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。 ④工程交接验收资料和文件不全。 （3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求： ①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。 ②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。

2.管路敷设质量通病 （1）一般管路敷设通病： ①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。 ②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。 ③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值。 ④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。 ⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。 ⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染。 ⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。 ⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。 （2）钢管敷设通病： ①管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。 ②未按规定进行除锈防腐。 ③管连接方法不符合要求。 ④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。 ⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。

住宅安装工程质量通病防治措施.

第二篇安装篇 十一、地漏安装不规范，水封深度不足 （一）通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。 （二）主要防治措施： 1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面5mm，水封深度应不小于50mm。 3.施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。 4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏 （一）通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 （二）主要防治措施： 1.对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。 2.散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。 3.根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。 4.采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。 5.在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。 6.隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 7.采暖管道的连接 （1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3 扣，并应清理干净,做好防腐处理。 （2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。 （3）采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4mm 应进行坡口。 8.散热器与散热器支管的安装 （1）散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 （2）散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；

建筑工程质量通病防治措施范本

整体解决方案系列 建筑工程质量通病防治措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-39935建筑工程质量通病防治措施Common quality control measures for construction projects 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有: a.模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前，木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错

位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。 f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑砼时，不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

机电安装工程常见质量通病1

安装工程常见质量通病防治 安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。机电安装工程项目越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低，同时也决定了企业在同行之间的竞争水平。 现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进行总结与归纳, 管道安装、空调与通风、质量通病、防治 一.管道安装工程 1.1管道支架安装 1.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进行安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正

确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 1.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。 2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。 1.2阀件安装 1.2.1阀门安装不符合要求 1.现象：阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。 2.原因分析：缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。 3.防治措施：(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下

建筑工程质量通病(整理标准版)

目录 第一章框架填充墙裂缝、外墙渗漏防治技术措施 (1) 一、构造要求 (1) 二、施工要求 (4) 第二章楼板裂缝控制与防治技术措施 (9) 一、构造要求 (9) 二、施工要求 (10) 第三章楼地面渗漏水的防治技术措施 (14) 一、构造要求 (14) 二、施工要求 (14) 第四章门窗渗漏水的防治技术措施 (16) 一、构造要求 (16) 二、施工要求 (16) 第五章屋面渗漏水的防治技术措施 (19) 一、构造要求 (19) 二、施工要求 (20) 第六章变形缝渗漏水的防治技术措施 (24) 一、构造要求 (24) 二、施工要求 (24) 第七章室内标高和几何尺寸施工控制措施 (26) 一、构造要求 (28) 二、施工要求 (29) 一、构造要求 (32) 二、施工要求 (32) 第十章电气工程质量通病防治技术措施 (40) 一、构造要求 (40) 二、施工要求 (41) 一、构造要求 (50) 二、施工要求 (51) 第一章框架填充墙裂缝、外墙渗漏防治技术措施 一、构造要求 1、住宅的地基基础设计必须控制变形值，并按湖北省地方标准 《建筑地基基础技术规范》DB42/242的有关规定进行地基变形计算， 除应符合该标准第5.3.1条的规定外，对于采用天然地基和复合地基 的住宅工程中心点的计算沉降量不宜大于150mm。建筑物地基基础、 主体结构工程必须按《混凝土结构设计规范》GB50010和《砌体结构

设计规范》GB50003的要求设置伸缩缝或采取有效防治墙体裂缝的措施。 2、墙体窗洞口部位窗台标高处设置现浇钢筋混凝土窗台板，混凝土强度等级不低于C20，板厚不小于100mm，内配纵向钢筋不小于3φ8、分布筋φ6@250mm，两端伸入墙体内不小于250mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接。 3、墙体门窗洞口顶标高与圈梁、框架梁底标高不同时，若两者相差不大于300mm，过梁应与圈梁、框架梁一起现浇（见图1-1-1），否则设置的过梁两端伸入墙体内不小于250mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接，其混凝土强度等级不低于C20，过梁宽同墙厚。 图1-1-1 4、在容易出现墙体裂缝的部位如顶层、底层及建筑物端部等，填充墙应采取下列加强措施： （1）所有墙体转角、纵横墙体相交部位，墙长超过4m墙的中部、墙体端部无拉接处，构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，其混凝土强度等级不低于C20，纵筋4Φ12、箍筋φ6@200mm，构造柱纵向钢筋与主体结构可靠连接。 （2）砌块墙净高大于4m时，于墙体半高处加设一道与框架柱、

机电工程预埋质量通病及防治

机电工程预埋质量通病 及防治 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

机电工程预埋质量通病及防治 在施工实践中，为了更好的控制施工质量，必须注意点点滴滴的细节问题，有效管控好施工过程，避免常见缺陷的出现，以提高工程总体施工水平。现就工程中容易出现的施工缺陷谈谈该如何防止。 1.管材的切割：管道的切割这道程序对于电气预埋来说是一道非常重要的程序，处理不好，管 口的毛刺对工程的后道工序会带来很大的影响，对于焊接钢管的施工，工人往往在套丝前采用套丝机上的割刀切割，在此情况下容易使钢管管口遭到挤压管口直径缩小，就是用套丝机上配套的修口刀具刮了管口，管口的刀样毛刺还是难于去除的，所以，在焊接钢管下料时，应采用切割机切割，切割时稍微转动钢管，这样钢管管口的毛刺只要用锉刀稍微修整一下就可以完全去除了。 2.管口的处理：施工时线管的毛刺不处理就将线管连接在一起，这是电气配管工程中常见的质 量通病，虽然他知道要去除管口的毛刺，但施工时往往疏忽或简化程序，所以首先要求加强工人的质量意识，其次必须给工人备好锉刀等工具，管理人员要加强施工过程的督促检查。 3.配管进盒箱太长：套丝的线管在进入盒箱时往往控制不好，一般进入盒箱太长，这样就会影 响电气元器件的安装，配管进入盒箱应控制在5mm以内，配管入盒、箱里外应用锁母固定平直。 4.线盒内封堵不严，线管的管口采用的封堵方式不够合理，这样在混凝土浇捣时往往会因为振 捣棒的振捣使混凝土砂浆进入线盒，由于管口封堵不严造成混凝土砂浆倒灌进线管使线管堵塞，解决的方法就是选用与配管相配套的管堵将管口封堵严密，同时需要用锯末将线盒堵实。 5.钢管的弯曲度超过规范要求，有时采用的弯管器的模具是小直径的模具，这样煨出的钢管弯 曲半径就太小，规范要求暗配线管的弯曲半径为不小于线管外径的10倍，所以在弯曲配管时要

容器安装工程质量通病防治措施

容器安装工程质量通病防治措施 第一节容器设备 一、容器的筒壁部分地方凹凸 1．现象 在容器的筒壁上，有局部的凹凸不平现象。 2．原因分析 （1）材料的存放方法不妥当，或由于其本身的重量及在外力作用下产生塑性变形： （2）材料本身有局部的凹凸变形，未进行消缺就下料、卷射简体； （3）运输吊装时没有遵守rI作要求；或与硬物碰撞产生局部凹凸变形。’ 3.防治措施 （1）当材料变形面积较小时，用多辊平板机进行矫平。调节上下辊的间隙小于被矫板材的凹凸高度，辊压后减小其凹凸度，逐次缩小上下辊间隙，即可矫平变形材料。 （2）当材料变形面积较大时，用火焰加热法进行矫平。用火焰加热其凸面，自然冷却或往加热面浇冷水时产生的收缩力可矫平变形材料。 （3）当容器筒壁局部产生较严重的变形用机械难以矫正时，可先用火焰加热凸面后，将平锤置于凸面上，再用大锤击打平锤，从而矫正筒壁变形。 4．治理措施 （1）制作完成后的容器筒壁产生局部凹凸变形时，可用外力矫平。当变形面积较大时，可用火焰加热凸面，靠自然冷却收缩或加热后用机械工具顶拉变形面，可以矫正筒壁变形。 （2）当容器筒壁材质为屈服强度大于4MPa的钢材或含铬、钼的低合金钢等特殊板材时，用火焰加热法矫正变形后，需要用磁粉、着色等无损探伤来检验被矫部位是否发生微观裂纹等质量缺陷。 二、容器的封头与筒壁之间及筒壁之间的焊缝错边 1．现象 纵向、环向对接焊缝的两板边产生的错位，即焊缝中心两侧高低不平。 2．原因分析 （1）筒体在号料时未按封头的实际周长计算简体周长，或两个封头的直径有误差，使简体组对时产生环向焊缝错边。 （2）单节简体卷圆后纵缝的组对间隙不等，造成容器组装后产生环向焊缝错边。 （3）单节简体卷圆后纵缝的棱角度过大，造成容器组装后纵向焊缝错边。

建筑工程质量通病防治

建筑工程常见质量通病防治 钢筋工程 一、钢筋加工 （一）钢筋加工形状及尺寸不符合规范 1、现象：箍筋、拉筋弯钩角度及平直部位长度不符合规范要求。 2、原因分析： （1）制作工人质量意识差，下料及制作时很随意造成。 （2）过程质量控制不严格，加工机械保养、维护不到位。 3、防治措施： （1）加强制作工人的专业知识培训工作，增强他们的质量意识； （2）制作前对制作工人进行专项技术交底，明确各类箍筋的制作要求及技术要点； （3）加强制作过程质量抽查，对加工中存在的质量问题及时进行纠正，避免不合格品产生。（二）直螺纹丝扣加工 1、现象：丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整。 2、原因分析： （1）操作工人未经培训，现场交底不清； （2）过程质量控制不严格，加工机械维护不到位； （3）丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；

（4）钢筋端部直接采用切割机切割。 3、防治措施： （1）钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗； （2）现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查； （3）合格的丝头应及时加装保护帽； （4）钢筋端头应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。 二、钢筋安装 （一）柱子纵向钢筋偏位 1、现象：钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况，因此在施工中必须及时进行纠偏处理。 2、原因分析： （1）模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动； （2）因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象； （3）不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位； （4）施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位； （5）浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位； （6）梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位； （7）施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位钢筋的约束，整个钢筋骨架刚度差而晃动，造成偏位。 3、防治措施： （1）设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况发生； （2）按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定； （3）基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定； （4）按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏； （5）柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度； （6）在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。 （二）框架节点核心部位柱箍筋遗漏 1、现象： 框架节点是框架结构的重要部位，但节点处的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难，因此遗漏绑扎箍筋的现象经常发生。

浅析如何克服建筑工程最常见的几种质量通病

浅析如何克服建筑工程最常见的几种质量通病摘要：建筑工程质量通病的发生，引起了人们对工程质量问题的投诉，成为社会的热点话题。本论文列举了几项质量通病的防治措施，意在提醒建筑施工企业加强施工队伍技术管理，认真遵守国家的规范、标准、规程，努力消除质量通病的出现，加强建筑工程质量通病的防治，给社会及用户交一个合格的放心工程、满意工程。 关键字：工程质量质量通病预防措施 abstract: the construction work of common quality problems occurs, causing the complaints of the people on the engineering quality problems become a hot topic. the papers cited several quality defects of prevention measures, intended to remind the construction enterprises to strengthen the technical management of the construction team, seriously comply with national norms, standards, procedures, and efforts to eliminate quality defects of the emergence, and strengthen the prevention and control of the quality of the construction work a common problem, to social and users pay a qualified safety project, satisfied with the project.key words: quality of the project; common problem of quality; precautions 中图分类号：f253.3文献标识码：a 文章编号： 近年来，随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、

水电安装工程质量通病防治方案(参考模板)

西湖景园二期B19～B21、B23、B25号 楼安装工程 质 量 通 病 防 治 方 案 编制人： 审核人： 审批人：

日期： 江苏邗建集团有限公司西湖景园二期工程项目部

为了提高建筑工程质量，克服工程质量通病，现根据国家有关法律、法规和工程技术标准，制定西湖景园二期B19～B21、B23、B25号楼安装工程质量通病防治施工措施： 一、给排水及消防工程 1.给排水管道系统渗漏防治措施 1.1室内给排水管道在施工前先明确敷设方式、伸缩节补偿装置及支吊架结构形式，设置的数量和坐标位置。 1.2管材管件时，按照产品标准及时对外观、管径、壁厚、±公差进行现场检验，并且安照要求进行见证取样，送有关检测单位进行复试，合格后才可使用。 1.3给水管道系统施工时，先复核冷、热水管道的压力等级和类别，不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记尽量朝向易观察的方向。 1.4室内埋地管道的管沟开挖平整，不得有突出的坚硬物体，塑料管道垫层和覆土层全部采用细沙土回填。 1.5给排水管道穿越基础预留洞时，给水进户管管顶上部不小于100mm 的净空，排水排出管管顶上部不小于150mm净空。 1.6室内给水系统管道不得在砼结构层内敷设。管道在地坪层内及墙体内敷设时，不得有机械式连接管件。 1.7暗敷的管道，固定应牢固。暗敷在地平面层内的管道，管道表面敷设有钢丝网，防止楼地面开裂。暗敷在墙体内的管道砂浆保护层不小于15mm，

并且砂浆强度不小于墙体强度。暗敷在地表面或墙表面上的管道在工程竣工验收前全部标明管道的位置和走向。 1.8管道穿越伸缩缝、抗震缝或沉降缝时，管道在结构缝内采取柔性连接。 1.9水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置位置和数量符合设计及相关规范要求。塑料排水管伸缩节预留间隙为：夏季5-10mm，冬季 15-20mm。 1.10埋地及有可能隐蔽的给排水管道在相关试验合格后方可隐蔽。 2、卫生器具安装不牢固和渗漏防治措施 2.1卫生器具安装前，先与相关的配件进行装配，看是否匹配成套。安装时采用预埋螺丝或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间使用2-3mm橡皮板隔离。 2.2卫生器具安装接口填充料是可拆性防水材料，安装结束后，做盛水和通水试验。 2.3安装有溢流口的卫生器具时，排水栓溢流口对准卫生器具的溢流口，安装后的排水栓上端面应低于卫生器具的底部。 3、排水系统水封破坏，排水不畅防治措施 3.1排水管道安装前，根据图纸设计要求确定存水弯（水封）的类 型。 然后检查地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的水封高度一定满足 设计要求。 3.2地漏水封高度不足50mm时，另外设置存水弯，禁止在一个排水点

建筑工程常见质量通病

建筑工程常见质量通病 建筑工程常见质量通病建筑工程常见质量通病的预防措施建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑, 为了保证观感质量, 特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。 A. 模板工程 a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。 b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。 c. 预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度》6m的支模体系，应进 行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<4.5m 的支模可使用尾径不小于 80mn t勺杉木做支顶材料；模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm且支模牢固，柱与梁 接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100X 100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留》200X 200mm 生口模板，墙按 < 1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 板w 2 50 >2、w 8 75 >8 100 梁、拱、壳w 8 75 >8 100 悬臂构件w 2 75 >2 100 后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d 后方能拆除模板。 B. 钢筋工程 a. 出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。

安装工程的质量通病及防治.

工程创优应该注意的质量问题 1、给排水、采暖工程 1）采暖、消防、生活给水管道管件连接后名状的接口处尚能作到外露油麻清根，露出的螺纹进行防腐处理。但安装在吊顶内的管道连接后，既不清除外露油麻，也不对露出的螺纹进行防腐处理。 2）自动喷水灭火系统管道倒坡现象较普遍，尤其是配水管的配水支管。管道的坡度应坡向泻水装置或辅助排水管，并应注意按规范要求设置防晃吊架。由于管道倒坡使管内水排不出，当清洗或更换喷头时，易产生污染，极个别的采暖回水管道也有倒坡的，影响采暖效果。 3）管道穿墙按规定加设套管。存在的现象：虽然加了套管但在穿越楼板时由于于楼板面齐平或嵌入楼板；有的穿越墙面，比饰面多出20—50mm有的没有设套管或预埋偏位；有的套管比管道只大一个规格，有的大三至五个规格；套管与管道间隙风堵不规范等。套管的设置当设计无要求时，一般按规定：套管应安装牢固不松动，比管道大两个规格，与管道之间间隙均匀。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm用水量较大的地方（如卫生间）应高出地面50mm 底面与楼板平齐；安装墙壁内套管，其两端应与饰面平齐，做到美观整洁。 4）管道、防腐和保温存在的问题：油漆厚度不均匀、背面漏刷、水平管子下部油漆流淌、结瘤等缺陷；管道保温层表面不 平整、圆弧不均匀、外表粗细不一等缺陷，影响观感。自动喷淋系统配 水干管、配水管未按规范要求做红色或红色环圈标志；或明装管道做了而吊顶内管道未做。 5）水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用异径水 泵吸水口连接，如果是同心异径大小头时，则在吸水管上部有倒坡现象存在，同心异径大小头上部回存留从水中析出的气体，因此在安装时注意必须采用偏心异径大小头连接，并保持水管上部平直；对于空调系统水泵出口和管道系统大小头连接也应采用偏心异径大小头连接，并保持水管上部平直，减少积存空气产生的阻力。对蒸汽系统管道偏心异径大小头连接，应保持管下部平直以免积存凝结水。 6）消防水泵吸水管阀门采用蝶阀：消防水泵和消防水池为独 立的两个基础，管道连接时未加柔性连接管。自喷系统施工验收规范规 定：吸水管上的控制阀其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大，蝶阀由于水阻力大，受震动等因素可自行关闭或关小，因此不能在吸水管上使用。另外

建筑机电工程安装质量通病与防治分析

建筑机电工程安装质量通病与防治分析 摘要：机电安装工程质量直接影响着整个建筑工程的使用效果，因此需要对机 电安装施工技术和质量进行严格的把控和管理，在进行安装过程中全面的分析， 制度科学合理的施工规划，以便提升其机电安装的施工技术水平，保证整个工程 的施工质量和效率。 关键词：建筑机电工程；安装质量；通病；防治分析 1建筑机电安装概述 建筑工程的重要组成部分就是其机电工程，其中机电的安装质量直接影响着 整个机电工程的质量，同时也是对建筑工程进行评价的重要指标之一。在实际的 施工过程中，机电工程的机电安装只要是指对设备和自动化装置的安装、给排水 和电气等设备的安装工作等等。同时需要对安装的机电记性调试和进行相应故障 的检测工作，同时需要对建筑重点工程进行监测工作。这些内容都是属于机电工 程的工作范围，其主要的目的是保证机电工程的施工质量，保证建筑的整体施工 成果。机电安装技术是整个建筑工程的重要工作环节，是建筑设备正常运行的关 键部分，只有保证建筑设备的完整性，才能最终确保整个建筑工程的建筑质量， 全面的提升其建筑利益和市场竞争力。机电安装直接影响着整个建筑的施工质量 和施工安全，同时影响着建筑的经济效益。但是机电安装技术的关键内容是进行 生产要素的合理配置，对施工项目的管理，因此在建筑施工中务必严格的把控机 电安装质量，对安装过程进行全面的监督管理，最大程度的保证建筑的整体质量。 2建筑机电工程安装质量通病 2.1配电箱方面 从配电箱安装方面来看，质量通病主要表现在箱体壁厚、暗配电箱外壳以及 电焊开孔等方面。在配电箱金属穿线导管接头位置以及金属桥架位置的跨接线出 现松动的情况时，安装人员不能够及时用爪型垫片来进行压接，也没有对螺栓使 用具有一定合理性的防松处理。同时，在设置接地保护线的过程中，安装人员并 没有考虑到导管以及桥架的特点，从而使回路用电存在非常严重的安全隐患。 2.2管路网络方面 在安装建筑机电管路中，安装人员没有综合分析各影响因素，对管路装置的 镀锌钢管焊接位置进行科学地二次镀锌处理，导致管道投入使用之后，出现锈蚀 现象，没有彻底清理镀锌钢管丝口出的杂质，没有及时做好管道伤痕的防腐处理，向下喷洒的喷头没有安装集热罩，喷头、楼板底部距离等不合理，管道冲洗、强 度实验等程序不符合相关规定，导致管道出现各种质量问题，比如，裂缝、钢管 毛刺太多。 2.3螺栓连接问题 螺栓和螺母是建筑机电设备安装的桥梁和纽带，主要用来传导电流。在连接 过程中，如果螺栓和螺母之间连接得过松的话，在机电运行过程中，有些部件可 能会脱落，并且会产生噪音，甚至会引起安全事故。如果过紧的话，会因为机电 设备得不到缓冲，而引起设备的损坏，造成金属疲劳，进而引起滑丝等问题。 3机电安装质量问题的防治措施 3.1管网络质量通病的防治 在安装建筑机电的时候，无论是施工人员还是工程管理人员，都要严把质量关，保证机电设备和安装材料达到工程所要求的标准。尤其是钢管和PVC管的厚度，钢管的厚度一定要在2mm以上，PVC管则要在1.6mm以上。在这些材料进

安装工程质量通病防治措施

安装工程质量通病防治措施 （一）室内给水管道安装 1．地下埋设管道漏水或断裂 1．1现象： 管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。 1．2原因分析： （1）管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏， 没有及时发现并解决。 （2）管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心， 以及丝头超长时更易发生。 （3）北方地区管道试水后，没有及时把水泄净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水。 （4）管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。1．3预防措施： （1）严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。 （2）管道严禁铺设在冻土或未经处理松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。（3）冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净，防止结

冰冻裂管道或零件。 （4）管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。 1．4治理方法： 查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面进行修理，并认真进行管道水压试验。 2．塑料给水管漏水 2．1现象： 管道通水后，管件处或管道自身漏水。 2．2原因分析： （1）安装程序不对，安装方法不当，造成管道损坏，接头松动。（2）试压不合格。 2．3预防措施： （1）塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法： 1）预埋套管； 2）预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。 （2）作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。 （3）对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。（4）分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的 要求。全部安装完成后，再整体试压一次。

水电安装工程质量通病89104

广福园农民拆迁安置小区三期A05栋和A07栋安装工程质量通病控制方案和措施 编制： 审核： 批准： 二0一三年十一月二十七日 安装工程质量通病控制方案和措施 民用建筑水电安装质量直接影响建筑的使用功能。近几年用户投诉较多的都是反映住宅给排水、电气工程的渗、漏、堵、开关不灵、漏电、短路等质量通病。通过对民用建筑、民用住

宅工程的质量调查研究，从施工过程进行控制并结合本工程的具体要求制定安装工程的质量通病防止方案如下： 电气工程质量通病及控制措施 一、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 ○1现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。 ○2原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调； ○3预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。 2、管内穿线不畅 ○1现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。 ○2原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。 ○3预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。

安装工程质量通病防治方案

安装工程质量通病防治方案 一、给排水、消防工程 1、常见质量通病及原因分析 1.1给水管道水流不畅，甚至有堵塞出现这种现象的原因是未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料是四氟乙烯生料胶、避免排水管不畅和堵塞： 1.2防止消火栓安装不符合规定,影响启闭使用,具体表现在消火栓口不朝外,在箱内安装位置不符合规定,影响使用或不起作用。出现这种现象的原因是安装人员缺乏消火栓灭火常识,未按照施工规范及室内消火栓图集施工:消火栓尺寸小于规定植,栓口无法朝外,栓阀起闭困难。 1.3消火栓箱配置不齐全,影响消防灭火。 1.4排水管排水不畅或堵塞，具体表现在排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。出现这种现象的原因是安装前未彻底清除排水管及 零部件内部的杂物和沙粒：排水里径偏小，油脂悬浮物粘结管壁；排水 横管坡度不均或倒坡；排水管甩口风度不严或不及时，或冲洗地面时有 泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内 未取出；管道预埋时，管件选用不当，局部阻力大；未按照规范做罐水、 通水及通球试验或实验不合要求。 1.5排水管道甩口不准，立管坐标超差具体表现在排水管道甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。地漏安装偏高、地面积水不能排除；地漏周围渗漏。具体表现在地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。 1．质量通病防治方法 2.1管道安装前应清除管内杂物、毛刺、排水横管坡度不均或倒坡，管口应及时封堵，冲洗地面时防止砂浆等杂物流入地漏和排水管内，按照规范做罐水、通水、球试验，要求每个班组必须做到： 21.1安装前必须认真检查每根管道, 清除管内杂物、毛刺、不合格管材、管件不得使用。 21.2在施工中对各管口要及时进行可靠的封堵保护。 21.3排水横管必须按设计和规范坡度施工,严禁倒坡。 21.4立管和横管检查口严格按设计和规范设置。 21.5管道施工完毕必须进行灌水、通水和通球试验。 21.6室内消火栓安装应按国家标准图集施工,消火栓箱尺寸必须满足消火栓安装要求,栓口朝外,不得倾斜安装。 21.7消火栓安装位置必须按设计图纸要求布置。 21.8在交付使用前必须将消火栓箱内水枪、水带、接扣等配置齐全，按规定排列整齐，并按规定进行抽样和试验合格。 2．消火栓安装时应注意以下几点： 22.1室内消火栓结构、规格尺寸应根据设计的不同类型应按照国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外，不得倾斜安装。22.2安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面 1.10m±0.02m,距箱侧面0.01mm，距箱后内表面100±5mm。 22.3消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊、大厅及有车间进出口等明显处，应设消火栓。 22.4消火栓箱栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”和“火警119”字样。

给排水安装工程常见的质量通病及预防措施

给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、管道螺纹渗漏 ○1现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。 ○2原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验○3预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞 ○1现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 ○2原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 ○3预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量

变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 3、地漏排水不畅 ○1现象:地漏排水不畅，造在地面积水。 ○2原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 ○3预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的 的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 ○1现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。 ○2原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调； ○3预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。

机电安装工程常见质量通病

机电安装工程常见质量通病机电安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分同时也作为我公司主要业务，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及我公司效益。机电安装工程项目越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低，同时也决定了我们在同行之间的竞争水平。 为积极响应集团公司开展“质量月”活动，同时，借此契机提升公司质量与管理水平，现就机电安装工程中常见一些质量通病进行总结与归纳,希望能对大家今后的工作有所帮助。 【关键字】：管道安装、钢结构、空调与通风、质量通病、防治 一.管道安装工程 1.1管道支架安装 1.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，

算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进行安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 1.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。 2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。 1.2阀件安装 1.2.1阀门安装不符合要求 1.现象：阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。