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剪切机机架最大剪切能力的估计

剪切机机架最大剪切能力的估计
剪切机机架最大剪切能力的估计

第25卷第6期

2002年12月鞍山钢铁学院学报Journal of Anshan Institute of I.&S.Technology Vol.25No.6Dec.,2002

剪切机机架最大剪切能力的估计

王凤辉1,卢建霞2,李龙海1,李全美1

(1.鞍山科技大学机械工程与自动化学院,辽宁鞍山 114044;2.华北水利水电学院,河南郑州 450008)

摘 要:利用ANSYS 有限元分析软件的结构分析模块和后处理模块计算并搜索出机架的第一主应力的最大值,在此基础上,通过ANSYS 程序参数化语言APDL 的功能编制了确定机架剪切能力的循环程序,为解决和评估工程结构的承载能力等问题提供了参考.

关键词:剪切机;机架;有限元分析

中图分类号:T B21 文献标识码:A 文章编号:1000 1654(2002)06 0443 00

在剪切机机架的剪切能力处于未知的情况下,本文利用ANASYS 有限元分析软件的结构分析模块和后处理模块计算并搜索出机架的最大主应力的最大值.在此基础之上,通过ANASYS 程序参数化语言APDL 的功能,编制了确定机架剪切能力的循环程序,使程序在检测到机架已达到强度极限时自动结束,并给出此时机架的最大剪切能力.

1 有限元计算模型的建立

图1为机架整体图,为了精确揭示机架的应力、变形情况,在建模时,考虑到机架的结构具有对称性,虽然受力不完全对称,但在传动侧的右半部机架的受力大些,在进行有限元分析时,只分析受力比较危险的右半部机架,如图2所示.因为结构比较复杂,故采用20节点的三维实体单元SOLID95进行剖分,模型共划分14407个单元、23649个节点,如图2.机架的材质为HT15_33,其弹性模量为120GPa,泊松比为0 25.

图1 机架整体图Fig.1 Whole Object of the Housings 图2 有限元模型及分网载荷图Fig.2 Finite Elemen t Model After Meshing and Loadin g 收稿日期:2002-11-15.

作者简介:王凤辉(1959-),男,吉林榆树人,副教授.

2 载荷和约束的处理

2 1 载荷的处理

机架受力情况如图3所示,曲轴传给机架的力P 1x ,P 1y ,螺栓对机架突出部分的压力P 2

和剪切通过图3 机架受力图Fig.3 Loading Model of the Housings

下刃台传给机架底座的压力P 3.其中,曲轴对机

架的作用力按均布载荷加在A ,B 两条直线上;螺

母对机架的压力和剪切力通过下刃台传递给机架

底座的力都是按均布载荷施加,如图2.

2 2 约束的处理

由于机架底座是用螺栓固定在地基上,不产

生移动和转动,底座按全约束处理;机架沿Z 轴

方向左右对称,对称断面的Z 轴方向的位移被约

束,如图2.

3 计算过程

3 1 最大剪切力计算公式的选择

文献[1]中公式计算出的最大剪切力与实际

值比较接近,故被选用来进行机架的最大剪切能

力的研究分析,其具体形式为

P max =KK (1+ 5) b F (1)

式中,K 为由压入进入剪切时,单位剪切变形抗力与真实流动极限的比值,对于平行刃剪切机,一般刀刃相对间隙小于等于0 05mm,相对刀纯半径小于等于0 03mm.在冷剪时,当刀片间隙和刀纯程度在此范围内时,系数K =0 58-0 62;K 为变形系数.在冷剪时,变形速度对真实流动极限的影响很小,一般不予考虑,取K =1; 5为试件断裂时的平均延伸率,%; b 为材料拉伸时的强度极限,MPa;F 为被剪切件的初始断面积,mm 2.

3 2 计算参数的选择

为了用式(1)计算最大剪切力,必须知道被剪切的初始断面积(b h )以及材料单向拉伸时的平均延伸率 5和强度极限 b .剪切机所能剪切的最大宽度b max 是一定的,对于该剪切机来说,其值为200mm,而厚度h 可变.所以,把被剪切件的断面厚度、被剪切件材料单向拉伸时 5和 b 定义成参数;为了便于调整机架最大剪切厚度估算的精确度,把循环程序的步长l step 定义为参数.

3 3 材料的许用应力

材质为HT15_33,由实验测得其抗拉许用应力为155MPa,抗压许用应力为642MPa.

3 4 强度校核标准的选择

剪切机机架各部分虽然处于三向应力状态,但机架材料为脆性材料,断裂破坏为其破坏形式,所以采用最大拉应力 1作为强度校核的标准,即第一强度理论

1 [ ]

其中 1为第一主应力,MPa;[ ]为材料的许用应力,对于灰铸铁HT15_33来说,该值取155MPa.3 5 计算流程图

用ANSYS 软件确定机架最大剪切能力的具体计算过程为:启动ANSYS 程序并读入整个计算过程的命令流文件,在程序的提示下输入计算所需的参数 5, b ,h 及l step .程序进行有限元模型的建立、网格的划分、约束的施加以及材料参数的确定这些前处理工作完成后进入循环程序,该循环程序用ANSYS !444! 鞍山钢铁学院学报 第25卷

程序的DO 循环来实现,循环的进程如下:首先根据用户输入的参数算出剪切力并通过曲柄连杆系统及曲轴折算成机架的受力,作为载荷施加.然后,进行机架的三维有限元计算,计算后,进入后处理器中找出机架的第一主应力的最大值,利用第一强度理论判断是否满足强度条件.如果不满足则结束ANSYS 程序并给出此时被剪切件的厚度;如果满足强度条件则把被剪切件的厚度增加一个l step ,进行下一次循环,直到不满足强度要求时,结束ANASYS 程序并给出此时被剪切件的厚度,这样可以确定此机架的剪切能力在b max (h -l step )与b max h 之间.具体的计算过程如图4所示

.

图4 计算流程图

Fig.4 Process of Calculating

4 计算实例及结果分析

确定机架在冷剪20号钢件时的最大剪切能力,20号钢的机械性能如下:强度极限 b =537MPa;伸长率 5=26 3%.

用前述的方法确定机架的最大剪切能力,即该机架所能剪切的最大20号钢件的断面尺寸.这里,取循环程序的步长参数l step 为0 5mm.ANSYS 程序共进行了10次循环,程序结束时的厚度为5m m,所以该机架冷剪20号钢所能剪切的最大断面尺寸在200mm 4 5mm-200mm 5mm 之间,程序结束时机架的第一主应力图如图5a.此时的最大主应力发生在A 处,最大值为159 986MPa,已经超过了铸铁材料的最大抗拉极限155MPa.最小主应力发生在B 处,其值为-47 639MPa;结束前的最后一次循环的机架的第一主应力图如图5b,此时最在太应力发生在C 处,最大值为150 565MPa,小于铸铁材料的最大抗拉极限155MPa;最小主应力发生在D 处,其值为-44 904

MPa.

a.厚度为5mm 时

b.厚度为4 5mm 时

图5 被剪切件厚度为5mm 和4 5mm 时机架的第一主应力

Fig.5 First Principal Stress Graph abou t the Sheared Workpiece ?s Thickness Being 5mm and 4 5mm

!445!第6期 王凤辉,等:剪切机机架最大剪切能力的估计

本文通过对机架剪切能力的估计,找到了一种处理工程结构能力的通用办法.

参考文献:

[1] 连家创.平行刃剪切机剪切力的计算及实验研究[J].重型机械,1973,(8):60-81.

[2] 凯!杰!巴斯.工程分析中的有限元法[M].北京:机械工业出版社,1991.261-348.

[3] 王俊领.4200mm 轧机机架的三维有限元分析[J].重型机械,1996,(3):35-39.

[4] 阎德琦.板材矫直机闭式机架三维有限元计算[J].太原重机学院学报,1987,(1):68-76.

Evaluation of the Maximum Shear Capability of Shear ?s Housings

WANG Feng _hui 1,LU Jian _xia 2,LI Long _hai 1,LI Quan _mei 1

(1.School of Mechanical Engineering and Automation,Anshan University of Science and Technology,Anshan 114044,China;

2.North China Institu te of Water Conservancy and Hydroelectric Power ,Henan 450008,China)

Abstract :A maximum value of the first principal stress is calculated and found by utilizing the structural analysis and postprocessing modules of ANSYS.Based on this analysis,a software that can repeatly determine the shear cal ability of the housings is designed by utilizing the Paramectric Design Language(APDL)of ANSYS,which provides references for the load capability of the structure.

Key Words :shear;housings;finite element analysis

(Received November 15,2002)

[上接第442页]

参考文献:

[1] FRWALEY W J.PIATETSKY_SHAPIRO G,MATHEUS C G.Knowledge Discovery in Database:An Overview[A].PIATESTDKY_

SHAPIRO G,FRAWLEY W J.Knowledge Discovery in Databases[C].AAAI MIT Press,1991.1-27.

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[3] AGRAWAL R,SRIKANT R.Fast Alog i thms for Mining Associaton Rules in Large Databses[J].Proceeding of the 20th Internation

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[4] 苑森淼,程晓青.数量关联规则发现中的聚类方法研究[J].计算机学报,2000,23(8):866-871.

Applicaiton of Association Rules Mining in Insurance Company

Customers ?Information Management System

LI Xiao _rui 1,LI Min _xin 2,LIN Hong _li 2

(1.School of Ci noyter Science and Engineering,Anshan University of Science and Technology,Anshan 114044,China;

2.Chinese People ?s Insurance Company,Anshan ,China)

Abstract :This pa ge introduces an association rules in data mining technology and its algorithm.It was applied to customers infor mation management system in insurance company.Some interest rules were found out and verified.Key Words :data mining;association rules

(Received September 4,2002)!446! 鞍山钢铁学院学报 第25卷

441 高剪切均质机总体设计

1 绪论 剪切式均质技术作为一种新型微米技术,已广泛应用于食品、医药、轻工、微生物等 诸多行业,并得到迅速发展,已成为这些行业对有关流体、半流体产品品质所必不可少的 工艺过程。 国外早在 30 年前就产生并使用均质机,且应用于生产。目前,已有美国、日本、德 国等 10 多个国家生产均质机。剪切式均质机作为均质机械中的佼佼者,也被广泛的认识 和研究。自从 1948 年德国 FLUKO 公司首次发明了应用高剪切原理制成分散乳化设备,高 剪切分散乳化设备已经出现了多种系列产品,在世界均质机械行业处于领先地位。近 40 年来,国外,特别是欧洲一些国家在高剪切分散均质机行业得到迅速发展,并在很多领域 发挥着重大作用,如化装品、制药、食品、涂料、黏合剂等。国外所研究制造的剪切式均 质设备基本上上是采用定一转子型(stator-rotor)结构作为均质头,在电机的高速驱动 下(300-10000r/min) ,物料在转子与定子之间的间隙内高速运动,形成强烈的液力剪切 和湍流,使物料在同时产生的离心、挤压、碰撞等综合作用力的协调作用力下,得到充分 的分散、乳化、破碎,达到要求的的效果。美国和德国在剪切式均质机的研究和开发方面 都取得了显著进展。如美国IKA-WERKE GMHB CO.KG生产的多系列分散均制设备;美国ROSS 公司研制的高剪切混合乳化机;德国 IKA-MASCHINENBAU 公司研制的 ULTRA 分散机;德国 YSTRAL公司生产的X40型分散搅拌机;德国公司研制的系列高剪切分散乳化剂、管线式高 剪切分散乳化剂、管式分散乳化剂、间歇式高剪切与间歇式无轴承分散乳化剂、高效强力 分散乳化剂等世界领先高科技产品。 我国的均质机研究产品是从 50 年代个别厂家开始的,最早是上海烟草机械厂仿制美 国产品,直到 80 年代才开始逐渐的生产均质机,而且大多是传统的高压均质设备。随着 国外剪切式均质机的迅速发展,近年来,国内许多科研人员,制造和使用厂家也开始重视 对剪切式均质机的研究工作。目前,已建立了与国外厂商联营、合资研制生产剪切式均质 机的公司。如上海菲鲁克(FLUKO)机电设备有限公司;中美合资南通罗斯(ROSS)混合 设备有限公司等。 现在国内有许多厂家开始生产高剪切均质机, 如东市长江机电有限公司、 上海环保设备总厂、上海威宇机电有限公司、上海市化工装备研究所生产的集混合、分散、 乳化、溶解、粉碎等功能为一体的系列剪切式均质机。 1.1 高剪切均质机的均质原理 剪切均质机基于超剪切原理,实现固相的微化和液相的乳化。目前采用剪切式均质机 主要工作部件为一级或多极的相互啮合的定转子又有数层齿圈。其均质乳化有以下方面: 1 液力剪切作用 液力剪切是指高速流动的流体本身会对流体内粒子产生强大的剪切作用,而且由于高 速流动产生剧烈的微湍流,在湍流边缘出现很高的局部速度梯度,处于这种局部速度梯度 下的粒子会受剪切而微粒化,液力剪切分层流剪切和湍流剪切。在层流区域,流体在定转 子槽道内流动时,流体内的最大流速及所受到的最大剪切力与流体流动方向上的压力梯度 成正比。当施以周期性高频脉动压力梯度时,最大速度在槽道壁面与机理道中心之间,偏 离中心,且频率增大,最大速度增大,且向壁面趋近,剪切力增大。流体在同轴圆筒之间 成为旋转流,由于两圆筒速度不同,间隙内流体层之间存在速度梯度,产生剪切力。如圆

高剪切及高压均质机理研究及其在食品工业中的应用

开发研究粮油加工与食品机械 高剪切及高压均质机理研究及其在食品工业中的应用 杨诗斌徐凯张志森 (江南大学生化与食品机械研究所) =摘要>分析了高剪切均质机与高压均质机不同的均质机理,并通过试验做出进一步论证。对食品均 质单元中选用高剪切或高压均质机有一定参考意义。 =关键词>均质;机理;食品工业;应用 中图分类号:TS203文献标识码:A 文章编号:1009-1807(2002)04-0033-03 在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究。 1均质机理分析 液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长;湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形;空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。 111高剪切均质机理 目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10~ 25m/s。实践证明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到30~40m/s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈。 工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。同时,在转子中心负压区,当压力低于液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,产生大量气泡,气泡随液体流向定转子齿圈中被剪碎或随压力升高而溃灭。溃灭瞬间,在汽泡的中心形成一股微射流,射流速度可达100m/s,甚至300m/s,其产生的冲击力可用水锤压力公式估算,即P=Q CaC,其中Q为液体密度;Ca为液体中的声速;C为微射流速度。设C为100m/s,则产生的脉冲压力就接近200MPa,这就是空穴效应。强大的压力波可使软性、半软性颗粒被粉碎,或硬性团聚的细小颗粒被分散。 由分析可知,物料在定转子腔内被均质的机理较复杂,笔者认为剪切起主导作用,其次是空穴作用。112高压均质机理 高压均质是利用高压使得液料高速流过狭窄的缝隙时而受到强大的剪切力、液料被冲击到金属环上而产生强大撞击力以及因静压力突降与突升而产生的空穴爆炸力等等综合力的作用,把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬浮液加工成颗粒非常细微的稳定的乳浊液或悬浮液的过程。 被均质物料通过阀座与阀杆间大小可调的间隙h (一般为011mm)时,其流速在瞬间被加速到200~ 300m/s,从而产生巨大的压力降,当压力降低到工作温度下液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,液体就开始/沸腾0,迅速/汽化0,内部产生大量汽泡。含有大量微汽泡的液体朝缝隙出口流出,流速逐渐降低,压力又随之提高,压力增加到一定值时,液体中的汽泡突然破灭而重新凝结,汽泡在瞬时大量生成和溃灭就形成了空穴现象。空穴现象似无数的微型炸弹,能量强烈释放产生强烈的高频振动,同时伴随着强烈的湍流产生的强烈的剪切力,液体中的软性、半软性颗粒就在空穴、湍流的剪切力的共同作用下被

机械毕业设计729高压均质机传动端的设计及运动仿真

摘要 本设计设计的是高压均质机动力端主要零件。首先,文章介绍了高压均质机的工作原理。流体在高压状态下通过细小缝隙时,会产生较大的剪切力、撞击力和空穴力,使流体中的固体颗粒破碎为微小颗粒,高压均质机就是利用这一原理工作的。接着,文章参考现有的均质机结构,确定了均质机主要结构参数,然后,按照高压往复泵的设计方法对高压均质机的主要零部件,如传动装置、曲轴、连杆等进行了结构设计。还有液力端泵阀的设计,并对其进行了相应的强度校核。最后,文章介绍了本次设计中还有高压均质机的运动仿真,采用了C语言程序,并对其进行了详细的说明。 关键词:高压均质机食品机械均质阀

目录 摘要 (1) 绪论 (4) 第一章均质机及其基本参数 (5) 1.1均质机的均质原理 (5) 1.2均质机的工作原理 (5) 1.3均质机的基本参数 (6) 第二章总体设计 (9) 2.1传动端结构形式的选择 (9) 2.2液力端结构形式的选择 (9) 2.3确定泵的主要结构参数 (10) 2.4原动机的选择 (12) 第三章动力端的设计计算 (14) 3.1传动装置的设计 (14) 3.2曲轴的设计 (15) 3.3连杆与其轴瓦 (15) 3.4十字头 (16) 第四章液力端零部件设计 (16) 4.1泵阀设计 (16) 第五章运动仿真 (20) 5.1 C语言程序简介 (20) 5.2传动端运动及程序 (20)

设计小结 (32) 致谢 (33) 参考资料 (34)

绪论 高压均质是一种制备超细液液乳化物或液固分散物的通用设备,被广泛应用与各行业的生产者和科技研领域。例: 一、食品饮料行业: 豆奶、花生奶、松子奶等各种植物蛋白饮料。 核桃露、杏仁露、莲子露、椰子汁等各种悬浮果汁饮料。 酸奶、均质奶、纯牛奶、甜牛奶、乳酸饮料、冰淇淋、豆奶粉等各种乳品和乳制品。 二、制药: 抗生素、各种乳剂、浆液制剂、中药制剂、花粉破碎及各种营养保健液。 三、轻工化工行业: 香精香料、化妆品、乳化硅油、感光剂、增亮剂、高级涂料、颜料、染料等。 四、生物工程技术: 对大肠杆菌、胞进行破碎,撮取其有效成分。 随着人民生活水平的提高,食品工业必将跟上时代的步伐,不仅要求食品本身的营养丰富,还对其质量、口味、外观、保存等提出了高标准,这样必然把食品工业推上一个新高潮。 食品品种繁多,本设计是主要应用于乳品工业中。它是一种特殊的高压泵,用于喷雾干燥设备中,可使液体分散成细微的雾滴,便于干燥成粉状。通过均质的炼乳、冰淇淋、代乳粉,液体中的分散项破裂成细微状态,可减少沉淀,增加粘稠性,口感细腻,并延长存放时间。均质机不仅在乳品工业和冰淇淋生产中得到广泛应用,而且还适用于医药、化工生产中。总之,在我国均质机发挥出的作用越来越大,因此需要人们对其进行深入的研究,以便设计生产。 本设计参考现有的均质机而设计,力求经济、结构合理,但肯定还有许多的不足之处,希望在老师和同学的帮助下,得到进一步的改进。

高压均质机和高速剪切均质机的原理和应用

高压均质机和高剪切均质机的区别及应用 在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究 均质机理分析 液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。 层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长; 湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形; 空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。 高剪切均质机理 目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10~25 m/ s。实践证明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到40~66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈. 工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区, 料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙 内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产 生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。 同时,在转子中心负压区,当压力低于液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,产生大量气泡,气泡随液体流向定转子齿圈中被剪碎或随压力升高而溃灭。溃灭瞬间,在汽泡的中心形成一股微射流,射流速度可达100 m/ s ,甚至300m/ s ,其产生的冲击力可用水锤压力公式估算,即P = ρCaC ,其中ρ为液体密度; Ca为液体中的声速; C为微射流速度。设C为100 m/s ,则产生的脉冲压力就接近200MPa ,这就是空穴效应。强大的压力波可使软性、半软性颗粒被粉碎,或硬性团聚的细小颗粒被分散。 由分析可知,物料在定转子腔内被均质的机理较复杂,笔者认为剪切起主导作用,其次是 空穴作用。 高压均质机理 高压均质是利用高压使得液料高速流过狭窄的缝隙时而受到强大的剪切力、液料被冲击到金属环上而产生强大撞击力以及因静压力突降与突升而产生的空穴爆炸力等等综合力的作用,把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬浮液加工成颗粒非常细微的稳定的乳浊液或悬浮液的过程。被均质物料通过阀座与阀杆间大小可调的间隙h (一般为011 mm)时,其流速在瞬间被加速到200~300 m/ s ,从而产生巨大的压力降,当压力降低到工作温度下液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,液体就开始“沸腾",迅速“汽化",内部产生大量汽泡。含有大量微汽泡的液体朝缝隙出口流出,流速逐渐降低,压力又随之提高,压力增加到一定值时,液体中的汽泡突然破灭而重新凝结,汽泡在瞬时大量生成和溃灭就形成了空穴现象。空穴现象似无数的微型炸弹,能量强烈释放产生强烈的高频振动,同时伴随着强烈的湍流产生的强烈的剪切力,液体

乳化设备及乳化工艺

乳化设备及乳化工艺 乳化设备及乳化工艺 一、乳化设备 乳化方法包括物理化学乳化法和机械法。目前常用的机械乳化方法包括多种,诸如管动,射流,搅拌,均质等,不同的乳化方法对应不同的设备,适用不同的需求。下面择要介绍几种: 表一乳化方法 方法作用原理能量密度操作方法 摇动湍流低间歇 管动 层流层流滞应力低-中等连续 湍流湍流低-中等连续 射流低-中等连续 搅拌简单搅拌层流滞应力、湍流低间歇、连续转子—定子混合器层流滞应力、湍流中-高间歇、连续刮刀式搅拌层流滞应力低-中等间歇、连续振荡式低间歇、连续 胶体磨层流滞应力中-高连续 高压均质机层流滞应力、湍流及气穴形成高连续 超声均质器 振动叶片湍流、气穴形成中-高连续 磁致收缩气穴形成中-高间歇、连续1、搅拌 指借助于流动中的两种或两种以上物料在彼此之间相互散布的一种操作,以实现物料的均匀混合,同时还可以促进气体溶解、强化热交换等。

1.1 搅拌混合机理 搅拌混合机理主要包括对流混合,扩散混合,剪切混合。 (1)对流混合是在搅拌容器中,通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动,属强制对流。包括主体对流—物料大范围的循环流动;涡流对流—漩涡的对流运动。 (2)扩散混合指互溶组分中存的的混合现象,是液体分子间的均匀分布,对流混合可促进扩散混合。(3)搅拌桨将物料组分拉成愈来愈薄的料层,使某一组分原来占有区域的尺寸越来越小,达到混合的目的。高粘度物料混合过程主要靠剪切作用。 1.2 搅拌器的构造和类型 1.2.1 搅拌器的构造 搅拌器是通过搅拌使物料均匀混合的装置,主要由搅拌装置、搅拌罐和轴与轴封三大部分组成。 1.2.2 搅拌器的类型 搅拌器主要包括小面积叶片高速运转的搅拌器,诸如涡轮式、桨式搅拌器等,多适用于低粘度的物料;另外就是大面积低速运转的搅拌器,诸如框式、螺带式及行星式搅拌器等。 桨式搅拌器 桨式搅拌器是最常用的一种,桨叶由条钢制造,有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片叶片平直桨叶构成,主产生径向流和切向流;斜桨式搅拌器的两叶相反折转一定角度,这样不仅可以产生轴向流,还可以减小阻力。桨式搅拌器结构简单,适用于低粘度物料的混合,当容器内液位较高时,可在同一轴上同时安装几个桨叶。 桨叶固定轴上的方式主要有三种: (1)焊接法:桨叶和轴整体焊接在一起,此结构不可拆卸清洗及更换,强度也不大,且容易打滑,主要适用小容器。 (2)螺钉连接法:通过螺钉将桨叶连接在轴上,中间有垫片。当轴式圆形的时候,主要靠桨叶和轴的摩擦力而使桨叶运动,此结构拆卸方便,但功率大时易产生滑动,故多用小功率设备中。 (3)方轴连接法:这方法主要是客服焊接法容易打滑的缺点,但轴的加工困难。 (4)方轴、螺钉连接法:为了克服焊接法的易打滑及方轴连接法的难于制造等缺点而设计的,被广泛采用。旋桨式搅拌器 旋桨式搅拌器类似于无壳的轴流泵,由2~3片旋转桨组成不同形式(见下图),桨叶是用螺母固定在轴上,螺母的拧紧方向与桨叶旋转方向相反,这样才能借阻力作用使螺母在搅拌器运转时愈来愈紧。旋转直径约为容器直径的0.2~0.3倍,以轴流混合为主,伴有切向流和径向流,但湍流程度不高。搅拌桨转速高,循环量大,适用于大容器低粘度物料的混合,该搅拌不适用粘稠物料。 涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器类似于无壳的离心泵,由圆盘、轴、及多块叶片组成,结构复杂,种类较多,主要有开启涡轮式和圆盘涡轮式两种(见下图) 涡轮式搅拌器转速高,一般转速为100~2000rpm,平直叶片产生强烈的径向和切线流动,通常加挡板以减小中央旋涡,同时增强因折流而引起的轴向流,工作时,搅拌液沿轴线由中心孔而进入轮内,有各小叶片工作因而加热,然后再以高速度偶轮抛出,湍流程度强,剪切力大,可将微团细化。涡轮式搅拌器适合处理中低粘度物料,混合生产能力较高,按一定的设计形式,具有较高的局部剪力效应,且易清洗,但价格

飞剪的机构分析与设计

《机械原理课程设计》 廖汉元孔建益 闻欣荣李佳 编撰 武汉科技大学 机械自动化学院 机械设计与制造教研室 1999年5月(02年再版) 飞剪机构分析与设计任务书 一.工艺要求1.剪切运动速度为V t=2m/s的钢板,拉钢系数=V 刀/ V t =[], []=~2.两种钢板定尺(长度)L=1m; ; 3.剪切时上下剪刃有间隙,剪切后上下剪刃不发生干涉(相碰); 4.剪切时上、下剪刃沿钢板运动速度方向的速度相对误差: ΔV刀[]二.给定参数 1.工艺参数 图 1

剪切力F=10T=98kN; 支座A距辊道面高约为 h250mm(如图1);刀刃重合量Δh5mm; 钢板厚度Δb=1mm;2.机构设计参数 按定尺L=1m给出机构的行程速比系数k 、远极位传动角2、摇杆摆角: 表1 参数与方案 三.设计内容 1.根据工艺要求制定机构方案,定性比较各方案的优、劣; 2.设计出满足工艺要求的机构尺寸及上下剪刃的位置尺寸; 3.根据最终设计结果按比例绘制机构运动简图及上下剪刃的轨迹; 4.进行机构的运动及 力分析,检验上下剪刃的速度相对误差、拉钢系数是否满要求,并求出曲柄上的平衡力矩M b 《飞剪机构分析与设计》 指导书二,对剪机运动的要求:

1.曲柄转一圈对钢材剪切一次; 2.剪切时,上、下剪刃速度相对误差小于其许用值: V 刀=2|V Et -V Ft |/(V Et +V Ft ) = .3.剪切时,上下剪刃应与钢材运动同步。 一般希望剪刃速度略大于钢材运动速度,即拉钢系数>1: V 刀= (V Et +V Ft )/2; = V 刀/ V t = =~. 4.能调节钢材的剪切长度L 三,设定参数 1.工艺参数 剪切力F=10T=98kN 支座A 距辊道面高约为h 250mm 刀刃重合量Δh5mm 钢板厚度Δb=1mm 2.机构设计参数

飞剪机传动装置设计说明书 -

机械设计课程设计计算说明书 设计题目:飞剪机传动装置设计 院系:机械工程及自动化学院 班级:130715班 指导老师:张建斌 2016年6月6日

目录 目录 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 一、飞剪机总体方案设计: ............................................................................. - 4 - 1.1 滚筒式飞剪机 ................................................................................... - 4 - 1.2 曲柄连杆式飞剪机............................................................................. - 5 - 1.3曲柄摇杆式飞剪机............................................................................. - 5 - 二、电动机选型:........................................................................................... - 8 - 2.1类型和结构形式的选择: ................................................................... - 9 - 2.2确定电机的额定功率:....................................................................... - 9 - 2.3确定电机的转速:............................................................................. - 9 -三.传动系统的运动和动力参数....................................................................... - 9 - 3.1计算传动比.................................................................................. - 10 - 3.2传动比分配..................................................................................... - 10 - 3.3确定各轴运动和动力参数 ................................................................. - 10 - 四、齿轮的设计与校核.................................................................................. - 12 - 4.1高速级齿轮的设计与校核 .................................................................. - 12 - 4.2低速级齿轮的设计与校核 .................................................................. - 18 - 4.3开式齿轮的设计与校核...................................................................... - 24 -五.轴的设计与校核 ..................................................................................... - 28 - 5.1高速轴的设计与校核......................................................................... - 28 - 5.2中间轴的设计与校核......................................................................... - 31 - 5.3低速轴的设计与校核......................................................................... - 34 -

均质机使用维护手册

均质机使用维护手册 1.均质机的主要结构和零部件 本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。 1.1 底座和电动机 底座是整机的基础,起支撑作用,由槽钢制成,它的上面装有Y型三相异步电动机,电动机在导轨上有适应位移,用以调整三角胶带的传动张紧力。装有QC型磁力起动器,对于大功率电动机,另配有电器控制箱,使之启动时起保护电网作用。 1.2 变速箱 变速箱由二级变速,首级采用三角胶带传动,以防机器特殊情况下(过载)引起机器不必要的损坏,次级采用一只或两只斜齿轮传动,与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。曲轴通过连杆、滑块等,使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动,高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得 变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承,变速箱采用大齿轮溅,通过导油孔连续润滑各档轴承,柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强,因此,柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件,它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成(图5)。本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。 1.3 高压泵及均质阀(图2-A.B) 高压泵是机器的心脏,是粉碎和乳化的关键部件,均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成,主要由以下部件组成 1.3.1 主泵体(图2-A) 它由三个或四个柱塞泵并联组成,它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。当柱塞向后运动时,进料下阀门开启,将工作液料吸入,当柱塞向前运动时,下阀门关闭,上阀门被顶开,工作液被压入高压均质阀区域。 1.3.2 上下阀门与高低压阀(图2-A.B) 上下阀门由阀芯和阀门座组成,三柱塞均质有6套,上下各三套,均由特种高硬度,耐腐蚀材料制成,阀门结构设计简单,具有独特的形式,配合精密,拆装方便,具有优良的使用性能和很高的使用寿命。因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时,出现流量减少或呈脉冲状,压力表或电流表摆动大时,就应该拆下修磨或更换。 均质阀部分有二级 第一级(高压)它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分,当高能压缩的工作液进入高压阀座的小孔中,小孔由高压阀芯(均质杆)借弹簧,通过顶杆把它紧紧封住,而强弹簧的压力由手轮任意调节,当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧,阀芯被冲开,工作液由阀口作放射性喷出,以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上,以便产生如(图3)中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。经过第一次作用的工作液,通过阀体中斜孔进入第二级(低压)均质阀区域,高压密封垫,高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间承受高压密封而设计的 第二级(低压)均质阀部分 它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成,工作原理与第一级(高压)均质阀部分相同,主要起乳化作用。 均质阀芯和阀座长期工作,它们的配合面是要磨损的,当出现压力上不去或者粉碎效果不好时,必须拆下修磨或更换。 一级与二级均质阀各有其特点,不同的便用要求,应选择不同的均质压力差,按(图3)

机械制造企业事故应急救援预案

机械制造企业事故应急预案 ××××××有限公司 预案编号: 实施日期: 修正日期: 审核人(签字): 签发人(签字):

(单位公章) 目录 1.1总则 1.1编制目的 1.2编制依据 1.3适用范围 1.4应急预案体系 1.5应急工作原则 2生产经营单位的危险性分析 2.1生产经营单位概况 2.2危险源与风险分析 3组织机构及职责 3.1应急组织体系 3.2指挥机构及职责 4预防与预警 4.1危险源监控 4.2预警行动 4.3信息报告与处置 5应急响应 5.1响应分级 5.2基本响应 5.3响应程序

5.4应急结束 6信息发布 7后期处置 8保障措施 8.1通信与信息保障 8.2应急队伍保障 8.3应急物资装备保障 8.4经费保障 9培训与演练 9.1培训 9.2演习 10奖惩 10.1奖励 10.2责任追究 10.3保险 11附则 11.1术语和定义 11.2应急预案备案 11.3维护和更新 11.4制定与解释 11.5应急预案实施 1 总则 1.1 编制目的 【简述应急预案编制的目的、作用等】 制订生产经营单位安全生产事故应急预案是贯彻落实"安全第一、预防为主、综合治理"方针,规范生产经营单位应急管理工作,提高应对和防范风险与事故的能力,保证职工安全健康和公众生命安全,最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。为了及时、有效地组织对本机械加工单位突发的重大生产安全事故的采取应急救援行动,确保机械制造(加工)单位具备快速反应和处理事故的能力,根据《安全生

产法》第十七条、第三十三条、第六十九条等条款、《国家安全生产事故灾难应急预案》等法律、法规的规定,制定本预案。 1.2 编制依据 【简述应急预案编制所依据的法律法规、规章,以及有关行业管理规定、技术规范和标准等】 一、主要法律法规 1、《中华人民共和国安全生产法》(2002年主席令70号) 2、《中华人民共和国劳动法》(1994年主席令28号) 3、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号) 4、《特种设备安全监察管理条例》(国务院令373号) 5、《危险化学品安全管理条例》(国务院令344号) 6、《劳动保护用品监督管理规定》(国家安监总局令1号) 7、《**省安全生产条例》(************) 二、主要技术标准 1、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006) 2 《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-88 3 《安全标志》GB2894-96 4、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 5、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92 6、《建筑防雷设计规范》GB50057-94 7、《工业企业厂内运输安全规程》GB4387 8、《压力机的安全装置技术条件》GB5091-85 9、《磨削机械安全规程》GB4674-84 10、《起重机械安全规程》GB6067-85 11、《剪切机械安全规程》GB6077-85

高剪切均质机说明书

高剪切均质机说明书 一、摘要 均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处 理, , 食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化 工等方面。均质机采用不锈钢系统,可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均 一样品,样品装在一次性无菌均质袋中,不与仪器接触,满足快速、结果准确、重复性好 的要求。 目前,高剪切均质机主要具备结构紧凑、操作简便、性能稳定可靠、均质效果显著等 优点。为了更好的满足实际工作要求,设计者们还应努力尝试设计出能应对多种介质、实现最大自动化生产的机械设备。近年来出现各种功能独特的食品机械,在这方面我国与 国外先进水平的差距确实存在,但是正在不断缩小。国内在设计制造特种食品机械的过程 中也积累了大量的实际经验。 本次毕业设计是关于高剪切均质机的设计。首先对高剪切均质机作了简单的概述;接 着分析了各部分元件、零件的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选 型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的各主要零部件进行了校核。本次 设计主要由动力输出电机、联轴器、主轴、筒体、均质轮、端盖、轴承、密封件、紧固件、底座等部件组成。最后简单的说明了安装与维护。 本次设计代表了设计的一般过程, 难免存在各种纰漏、失误。权当一次难得的实践过程, 希望对今后的选型设计工作有一定的参考和借鉴价值。 关键词:高剪切均质机;选型设计;主要部件;养护维修。 二、Abstract Homogeneous machine is mainly used for decentralized organization in the field of biotechnology and medical field sample preparation, food industry of enzyme treatment, food pesticide residues and detection of veterinary drug residues as well as in the pharmaceutical industry, cosmetics industry, paint industry, petrochemical industry, etc.. Homogeneous machine uses the stainless steel system, which can effectively separation barrier on the surface of the sample and is contained, microbe homogenous samples, samples were packed in

食品超高压技术

食品超高压均质技术 摘要:食品工业中高压处理食品分静态超高压技术和动态超高压均质技术,本文介绍超高压均质技术的原理及其对食品的影响。 1.超高压均质技术简介 超高压食品加工有两类,第一是超高压静态处理方式,压力一般400MPa一 I000MPa。常温或较低温度下将食品放置在以水或其他液体为介质的容器里,升 压到设定值时压力,静态保持一定时间(10一30分钟),从而达到灭菌和改变食 品某些理化特性的目的。第二种是超高压动态,也就是超高压均质处理方式, 压力在looMPa一36oMPa之间。超高压均质就是液体食品高速流过狭窄的缝隙 时而受到强大的剪切力,液体被冲击到金属环上而产生强大撞击力以及因静压力 突降与突升而产生的空穴爆炸力等综合作用,把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬 浮液加工成颗粒非常细微的稳定的乳浊液或悬浮液的过程[1]。 传统的均质机压力一般是20一50MPa,在食品工业中应用在破裂脂肪球,形成稳 定的乳状液。超高压均质处理的压力一般达到200MPa,可以用于破碎微生物细 胞,物料受到强烈剪切,高速撞击,剧烈震荡,压力瞬间释放等动力作用,这样 不仅有超高静压杀菌相同的效果,还有均质作用[2]。 2.均质及超高压均的原理 2.1均质机理分析 均质是分散相颗粒或分散液滴破碎分散到液体物料中,而其中直接原因是受到 剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流

效应、湍流效应和空穴效应。层流效应是引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长;湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形;空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动[1]。 2.2超高压均质机理 超高压均质是利用高超压使得液料高速流过狭窄的缝隙时而受到强大的剪切力、液料被冲击到金属环上而产生强大撞击力以及因静压力突降与突升而产生的空 穴爆炸力等等综合力的作用,把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬浮液加工成颗粒非常细微的稳定的乳浊液或悬浮液的过程。被均质物料通过阀座与阀杆间大小 可调的间隙h(一般为0.1mm)时,其流速在瞬间被加速到200~300m/s,从而产 生巨大的压力降,当压力降低到工作温度下液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,液体就开始“沸腾”,迅速“汽化”,内部产生大量汽泡。含有大量微汽泡的液体朝缝隙出口流出,流速逐渐降低,压力又随之提高,压力增加到一定值时,液体中的汽泡突然破灭而重新凝结,汽泡在瞬时大量生成和溃灭就形成了空穴现象。空穴现象似无数的微型炸弹,能量强烈释放产生强烈的高频振动,同时伴随着强烈的湍流产生的强烈的剪切力,液体中的软性、半软性颗粒就在空穴、湍流的剪切力的共同作用下被粉碎成微粒,其中空穴效应所起作用被认为较大。被粉碎的微粒接着又高速冲击到冲击环上,被进一步粉碎和分散[1].[3]。 3.超高压均质作用力[4] 3.1剪切作用

机械制造企业事故应急预案(模板

机械制造企业事故应急预案(模板 XXXXXXXX 生产安全事故应急预案 (综合预案) XXXXX XXXXX XXXXX 颁布日期:XX年X月 XX日

公布令 《XXXXXX生产安全事故综合应急救援预案》是依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《生产安全事故应急预案治理方法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律、法规及指导性文件的有关规定制定的。 《XXXXXX生产安全事故综合应急救援预案》包括应急体系、应急功能、应急程序、应急措施和支持附件等内容,是XXXXXX在突发安全生产事故时,为爱护职员生命安全,减少财产缺失,规范指导应急救援工作的法规性文件,现予公布施行。公司所有部门和全体职员,均应严格遵守执行。 总经理:XXXXX (签字) 二〇一六年X月XX 日

目录 1.1总则 (1) 1.1编制目的 1.2编制依据 1.3适用范畴 1.4应急预案体系 1.5应急工作原则 2事故风险分析 2.1生产经营单位概况 2.2危险源与风险分析 3组织机构及职责 3.1应急组织体系 3.2指挥机构及职责 4预警及信息报告 4.1预警 4.2信息报告 5应急响应 5.1响应分级 5.2响应程序 5.3处置措施 5.4应急终止 6信息公布 7后期处置 8保证措施 8.1通信与信息保证 8.2应急队伍保证 8.3应急物资装备保证……………………………………………………………… 8.4其他保证 9应急预案治理 9.1培训 9.2演习 9.3修订 9.4备案 9.5实施 10.附则………………………………………………………………………………… 11.附件 XXXX专项预案 XXXX现场处置方案

高压均质机 和高剪切均质机 的区别

高压均质机和高剪切均质机的区别 在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。至于这些均质 设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究 1 均质机理分析 液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长;湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形;空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。 高剪切均质机理 目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10~25 m/ s。实践证明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到30~40 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈。工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。同时,在转子中心负压区,当压力低于液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,产生大量气泡,气泡随液体流向定转子齿圈中被剪碎或随压力升高而溃灭。溃灭瞬间,在汽泡的中心形成一股微射流,射流速度可达100 m/ s ,甚至300 m/ s ,其产生的冲击力可用水锤压力公式估算,即P = ρCaC ,其中ρ为液体密度; Ca为液体中的声速; C为微射流速度。设C为100 m/ s ,则产生的脉冲压力就接近200M Pa ,这就是空穴效应。强大的压力波可使软性、半软性颗粒被粉碎,或硬性团聚的细小颗粒被分散。 由分析可知,物料在定转子腔内被均质的机理较复杂,笔者认为剪切起主导作用,其次是空穴作用。 高压均质机理 高压均质是利用高压使得液料高速流过狭窄的缝隙时而受到强大的剪切力、液料被冲击到金属环上而产生强大撞击力以及因静压力突降与突升而产生的空穴爆炸力等等综合力的

课程设计(飞剪机构的设计)

课程设计(飞剪机构的设计)

h 图 h A 飞剪机构的设计 一、 设计内容 1、工艺要求 1.1剪切运动速度为V t =2m/s 的钢板,拉钢系数δ=V 刀/ V t =[δ], [δ]=1.01~1.05 1.2 两种钢板定尺(长度)L=1m; 0.65m ;1.3 剪切时上下剪刃有间隙,剪切后上下剪刃不发生干涉(相碰); 1.4 剪切时上、下剪刃沿钢板运动速度方向的速度相对误差: ΔV 刀≤0.05=[ε] 2、给定参数 2.1工艺参数 剪切力F=10T=98kN; 支座A 距辊道面高约为 h ≈250mm(如图2.1);刀刃重合量Δh ≈5mm; 钢板厚度Δb=1mm; 2.12.2机构设计 参数 按定尺L=1m 给出机构的行程速比系数k 、远极位传动角γ2、摇杆摆角ψ如表2-1所示。: 表2-1 参数与方案 方案 1 2 3 4 5 1.1.1.1.1. 74o 73o 72 706816 17o 182022

3、具体内容 3.1根据工艺要求制定机构方案,定性比较各方案的优、劣; 3.2设计出满足工艺要求的机构尺寸及上下剪刃的位置尺寸; 3.3根据最终设计结果按比例绘制机构运动简图及上下剪刃的轨迹; 3.4进行机构的运动及力分析,检验上下剪刃的速度相对误差、拉钢系数是否满要求,并求出曲柄上的平衡力矩M b 4、对剪机运动的要求: 4.1曲柄转一圈对钢材剪切一次; 4.2剪切时,上、下剪刃速度相对误差小于其许用值: △V 刀=2|V Et -V Ft |/(V Et +V Ft )≤ [ε] = 0.05. 4.3剪切时,上下剪刃应与钢材运动同步。 一般希望剪刃速度略大于钢材运动速度,即拉钢系数δ>1: V 刀= (V Et +V Ft )/2; δ= V 刀/ V t =[δ] =1.01~1.05. 4.4能调节钢材的剪切长度L A D B C E F x y (t ) f e n 1 L a b c L △ △ V t α αα3

机械制造企业事故应急预案

事故应急预案 青岛亿卓机械有限公司 预案编号:XXX安全X号 实施日期:200 X年X月X日 修正日期:200 X年X月X日 审核人(签字): 签发人(签字): (单位公章) 目录 总则 编制目的 编制依据 适用范围 应急预案体系 应急工作原则 2生产经营单位的危险性分析 生产经营单位概况 危险源与风险分析 3组织机构及职责 应急组织体系指挥机构及职责

4预防与预警危险源监控预警行动信息报告与处置 5应急响应 响应分级 基本响应 响应程序 应急结束 6信息发布 7后期处置 8保障措施通信与信息保障应急队伍保障应急物资装备保障经费保障9培训与演练 培训 演习 10奖惩 奖励 责任追究 保险 11附则 术语和定义 应急预案备案 维护和更新 制定与解释 应急预案实施 1总则

编制目的 制订生产经营单位安全生产事故应急预案是贯彻落实" 安全第一、预防为主、综合治理"方针,规范生产经营单位应急管理工作,提高应对和防范风险与事故的能力,保证职工安全健康和公众生命安全,最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。为了及时、有效地组织对本机械加工单位突发的重大生产安全事故的采取应急救援行动,确保机械制造(加工)单位具备快速反应和处理事故的能力,根据《安全生产法》第十七条、第三十三条、第六十九条等条款、《国家安全生产事故灾难应急预案》等法律、法规的规定,制定本预案。 编制依据 一、主要法律法规 1、《中华人民共和国安全生产法》(2002 年主席令70 号) 2、《中华人民共和国劳动法》(1994 年主席令28 号) 3、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493 号) 4、《特种设备安全监察管理条例》(国务院令373 号) 5、《危险化学品安全管理条例》(国务院令344 号) 6、《劳动保护用品监督管理规定》(国家安监总局令 1 号) 7、《XXX 省安全生产条例》(XXX 省人大常委会公告第56 号) 二、主要技术标准 1、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006 ) 2 《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-88 3 《安全标志》GB2894-96 4、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 5、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92 6、《建筑防雷设计规范》GB50057-94 7、《工业企业厂内运输安全规程》GB4387

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