Microsoft Office Project 操作手册(中文界面)
Microsoft Office Project 2010 操作手册
<中文界面版>
V 1.0
作者：李东
Donglicn@https://www.wendangku.net/doc/9111692850.html,
目录
1、启动阶段 (3)
1.1、前期准备 (3)
1.1.1、新建项目文件 (3)
1.1.2、设置项目信息 (4)
2、计划阶段 (7)
2.1、定义资源 (7)
2.2、建立任务 (8)
2.2.1、任务列表 (8)
2.2.2、插入周期性任务 (11)
2.2.3、任务日历 (12)
2.2.4、任务工期 (13)
2.2.5、建立限制条件 (13)
2.2.6、建立依赖关系 (14)
2.3、资源分配 (14)
3、跟踪阶段 (16)
3.1、比较基准 (16)
3.2、跟踪完成进度 (17)
4、报告与分析 (18)
4.1、盈余分析 (18)
5、多项目管理 (19)
5.1、创建共享资源 (19)
5.2、使用共享资源 (19)
6、其它 (19)
6.1、如何在“跟踪甘特图”中显示其它比较基准 (19)
6.2、基准保存技巧 (19)
6.3、如何自定义提醒列 (20)
6.4、如何进行计划的调整 (21)
6.5、查询可以调整的时间 (21)
6.6、关于加班 (22)
1、启动阶段
1.1、前期准备
1.1.1、新建项目文件
选择文件—新建菜单，选择项目模版，并点击“创建”按钮：
打开项目文件，看见任务表格后，设定任务自动排期
1.1.2、设置项目信息
自定义日历
选择“项目”下的“更改工作时间”菜单：
点击“新建日历”，输入日历名称
设置例外工期，在表格中输入例外工期的名称，一般是修改的事由，比如“加班”/“十一放假”等。
点击“详细信息”按钮可以进行高级设置，选择周一至周五，设定实际的工作时间,
设置非工作时间(图中设置10月1日-7日为非工作日)
项目信息定义
在“项目”中选择“项目信息”，打开项目信息窗口，在这个窗口中有几个重要信息要设置：开始日期、排序方法、项目日历。
2、计划阶段
2.1、定义资源
在“任务”中点击“甘特图”下拉按钮，选择将视图切换为“资源工作表”
资源分三类，分别为“工时”、“材料”、“成本”，前两种类型均可以设置为费率，但是只有“工时”类型有可用数量限制；可以双击打开资源进行详细设置，比如分时费用，核算方式，可用时间等等。
2.2、建立任务
2.2.1、任务列表
点击“任务”的资源工作表下拉按钮，将当前视图切换回“甘特图”，输入任务名称建立任务
可以在主体表格中输入任务名称，表格使用方法与Excel类似，只是
每个列的数据是有预定要求的，输入子任务后，可以菜单中的
升级和降级的按钮设定任务级别，形成层次关系从而展示任务分解结构。
列出任务后，可以通过选择多个任务后点击“链接任务”按钮，设置任务前的关系，修改管理类型，可以双击任务间的链接限即可（参见2.2.6）。
可以修改每个任务的工期，最后形成完整的项目，参见下图。
2.2.2、插入周期性任务
点击“任务”中“任务”图标的下拉按钮，选择插入“任务周期”打开周期性任务对话框
在周期性任务对话框中输入任务名称、周期间隔等信息。
最后形成完整项目
2.2.3、任务日历
您可以根据任务情况，设定任务的日历。日历有三个“项目日历”、“任务日历”、“资源日历”。双击任务打开任务信息窗口，在“高级”选项页中有日历选项。
默认情况下，资源日历优先级最高、任务日历、然后是项目日历
通过可以将任务日历调整高一位
2.2.4、任务工期
设定任务级别之后进行工期输入，直接输入工期：
1d：1个工作日，不包括非工作日；1ed：一个日历日，24日历时；
1h：1个工作时，不包括非工作时；1eh：一个日历时；
1mon：1个工作月；1min：1分钟；1week：一周；1year：一年
2.2.5、建立限制条件
在任务信息对话框中的“Contrain type”可以选择限制类型：
●越早越好：在其它限制和链接的基础上，尽可能早的开始任务。从项目的开
始日期建立日程，一般使用此限制类型。
●越晚越好：在其它限制和链接的基础上，尽可能晚的开始任务。从任务的完
成日期开始到需建立日程一般采用此限制类型。
●不得早于…完成：在输入日期的时间点上或之后完成。任务不能在特定的日
期之前完成的情况下使用此限制类型。
●不得早于…开始：在输入日期的时间点上或之后开始。任务不能在特定的日
期之前开始的情况下使用此限制类型。
●不得晚于…完成：在输入日期的时间点上或之前完成。任务不能在特定的日
期之后完成的情况下使用此限制类型。
●不得晚于…开始：在输入日期的时间点上或之前开始。任务不能在特定的日
期之后开始的情况下使用此限制类型。
●必须完成于：表示任务必须在特定的时间完成。
●必须开始于：表示任务必须在特定的时间开始。
直接手动设置开始时间或完成时间，可以进行任务时间条件的限定，如果有限定条件，左边会出现一个图标
2.2.6、建立依赖关系
排定工期后设定项目间依赖关系和延隔时间
2.3、资源分配
选定一个任务，点击“资源”中的“分配资源”打开资源分配窗口进行资源分配
可以输入各种资源的用量或金额。
3、跟踪阶段
3.1、比较基准
在“Project”中的“Set Baseline”打开对话框设置比较基准。
比较基准最多可以设定11个
在“任务”中将视图切换为“跟踪甘特图”上显示的灰色条就是比较基准
3.2、跟踪完成进度
可以直接修改完成百分比（%Complete），也可以修改“实际工期”、“剩余工期”：实际工期（Actual Work）：做这个任务实际花费了多少工时
剩余工期：完成剩余部分预计工时
4、报告与分析
4.1、盈余分析
工程项目中也叫挣值分析：BCWS：计划工作量的预算成本BCWP：已经完成工作量的预算成本ACWP：已经完成工作量的实际成本SV：进度差异
CV：成本差异
EAC：完工估算
BAC：完成预算
VAC：完成偏差
如果BCWP>BCWS 说明项目超前完成
5、多项目管理
5.1、创建共享资源
新建一个项目文件，打开资源工作表，将所有用到的资源及成本设置好，保存项目文件，命名为Res.mpp(也可以是其他名称)
5.2、使用共享资源
打开其他项目时一定要同时打开res.mpp文件
这样就可以将共享资源分配到项目中
需要注意的部分：
只能通过Res.mpp可以看到资源冲突
只能在Res.mpp文件中进行资源冲突的调整
6、其它
6.1、如何在“跟踪甘特图”中显示其它比较基准
在跟踪甘特图的图形区域，双击
只需要修改比较基准的，从和到的时间即可
6.2、基准保存技巧
Project 2010可以保存11个比较基准，分别是“比较基准”、“比较基准1”……“比较基准10”。一般情况下在跟踪甘特图上显示当前最新的比较基准，如何将历史基准也保留下来。
第一次设置比较基准时，在保存到“比较基准”的同时也保存到“比较基准10”；第二次设置比较基准时，在保存到“比较基准”的同时也保存到“比较基准9”；这样一次类推。
6.3、如何自定义提醒列
插入一个“Custom field”，设定字段数值计算方法，设定数值显示为图标
可以显示如下：
自动喷漆机安全操作规程
编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。
2017年度软件使用使用说明样本
平台管理系统 V1.0 用户手册 版权所有
目录 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2参考资料 (3) 1.3术语和缩略词 (3) 2软件概述 (4) 2.1软件功能 (4) 2.2软件运行 (5) 2.3系统要求 (5) 3系统使用 (5) 3.1系统登录 (5) 3.2人员信息维护 (6) 3.2.1个人密码修改 (7) 3.2.2权限设置 (7) 3.2.3添加新成员 (8) 3.2.4人员信息浏览 (9) 3.3货品信息维护 (10) 3.3.1货品信息查询 (10) 3.3.2货品信息增加 (11) 3.3.3货品信息删改 (11) 3.4仓库信息维护 (12) 3.4.1仓库信息浏览 (12) 3.4.2仓库信息添加 (13) 3.5存放规则维护 (13) 3.5.1存放规则浏览 (14) 3.5.2添加存放规则 (14) 3.6货物进出记录 (15) 3.6.1货物进出浏览 (15) 3.6.2货物进出添加 (16) 3.7库存信息 (16) 3.8系统功能 (17)
1引言 1.1编写目的 派商城平台管理系统是一个电子商务公司中不可缺少的一部分，他对于公司的人员以及财务的管理者和被管理者都非常重要。所以仓库管理系统应该为管理者和被管理者提供充足的信息和快捷的数据处理手段，但长期以来，人们使用传统的人工方式或性能较低的仓库管理系统来管理公司日常事务，操作流程比较繁琐，错误率比较高。一个成功的管理系统应提供快速的信息检索功能，增加和修改功能。 1.2参考资料 《软件需求规格说明书》 《概要设计说明书》 《详细设计说明书》 1.3术语和缩略词 A.I. 人工智能 API (Application Programming Interface) 应用(程序)编程接口Software Quality Assurance软件质量保证 UI Testing界面测试
纸箱车间生产设备安全操作规程
纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状； g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车
时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀； e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸； c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀； d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张； b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米； b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。
设备使用说明书模板
设备名称 使 用 说 明 书 襄阳国铁机电有限责任公司
设备名称 一、概述： 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 2.工作原理 三、主要性能参数： 四、操作指南：
五、设备保养： 示例如下： 电茶炉试验台 使 用 说 明
书 襄阳国铁机电有限责任公司 电茶炉试验台 一、概述： 电茶炉试验台主要用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的电流、电压、功率、电热开水器的产开水温度、产开水量、缺水保护、满水保护以及绝缘电阻、泄漏电流等安全性能性能检测和校检。 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 电茶炉试验台主要由机体、不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置等组成。
2.工作原理 该设备用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的试验。通过不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置模拟出动车组上的电热开水器的工作环境，使电热开水器能够安装合理、简单、方便，通过温度、液位等感器将电热开水器的数据传送到工控机中进行分析，试验台能够自动控制，试验参数自动测试、实时显示、自动保存。 三、主要性能参数： 1、输入电源电压：三相AC 380V±10%,50 Hz； 2、输入电源容量： 6 kW （AC）； 3、电压测量范围：AC:0～380 V;DC:0～600 V,精度0.5级； 4、电流测量范围：AC:0～20 A;DC:0～20 A,精度0.5级； 5、功率测量范围：0～6 kW 精度0.5级； 6、绝缘电阻测量范围：0～1000 MΩ精度5%； 7、温度测量范围：0℃～+150℃精度0.5%。 四、操作指南：
1. 操作前，请仔细检测各管路系统有无泄露、各管路接口有无松动现象；电气元件有无短路现象。如果一切正常，方可进行试验。 2.设备通电，打开试验界面，如下所示： 3.确认电茶炉与设备连接好后，点击“试验/停止”按钮，出现如下对话框： 点击“试验”按钮，设备开始试验。
混凝土搅拌站生产操作手册范本
欢迎您使用华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司自行研制的搅拌站配料 控制系统。如果您是第一次使用本系统，请仔细阅读本手册。如果您已使用过 本系统，本手册可以作为参考。 一、系统工作方式 为了方便用户的使用和操作，本系统为用户提供了三种工作方式： Ⅰ、手动工作方式 该工作方式主要用于单盘生产，每个生产过程都需要人工控制。此种方式下，必须先在上位机生产管理系统中设置好各项与生产有关的参数，并下装到PLC。此时，如果点动一下某个秤的加料按钮，则会在配料控制器的控制下，自动完成该秤的计量过程工作；计量过程完成后，点动一下该秤的投料按钮，则自动完成该秤的投料过程；搅拌过程和排料过程也由人工控制执行。 Ⅱ、自动工作方式 该工作方式是主要的正常的生产方式。此种方式下，只要通过上位机生产管理系统正确地设置了配方及各项与生产有关的参数，并对盘数做出相应的选择后，起动搅拌机、输送胶带，点动一下自动运行按钮，系统在 PLC 和配料控制器的控制下，即可自动完成一车混凝土的生产。 Ⅲ、调整工作方式 该工作方式主要在试车、维修及故障处理时使用。此种方式下，操作台上各加料、投料按钮都是按下有效，抬起手则无效，配料控制器只起到指示作用，不参与控制。除一级报警有效外，其它报警对此操作方式无效。生产中尽量避免使用此方式生产。 二、生产操作规程 在生产前必须首先巡视现场是否有异常情况，检查水路、气路系统是否正常；各生产原材料是否就位，各仓门是否处于关闭状态；搅拌机观察门、排料门是否关闭；通知各设备附近人员准备生产。 Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进行操作： 第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看 AB、BC、CA 相电压是否相等，正常应该在 380V 左右。 第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器(各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用)。如有不明，请电工配 合操作手操作。 第三步打开空气压缩机。空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启动开关启动空气压缩机。（注意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房
MBR一体化设备操作手册范本
1T/h污水处理设备 （MBR） 操作手册 青岛海晏环境工程技术有限公司 2015 目录 一、工程概述 二、进出水指标 三、主要工艺说明 四、工艺特点 五、工艺流程 六、设备操作流程 七、主要设备参数 八、设备维护和保养 一、工程概述 设计处理量为1T/H的生活污水处理装置一座。 二、进出水指标 1、进水水质 按常规生活污水水质设计
2、处理后水质标准 出水水质达到中水管网入网要求 三、主要工艺说明 本项目中采用的核心技术为MBR膜生物反应器技术。膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它是利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉了二沉池。通过膜的截留可保证反应池中具有较高的污泥浓度，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，难降解有机物可在反应池中充分降解。因此，MBR工艺是目前最有前途的污水处理技术之一。 四、工艺特点 （1）出水水质优质稳定 由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用，用途较广。同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。 （2）剩余污泥产量少 该工艺可以在高容积负荷下运行，由于MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量极低，降低了污泥处理费用。 （3）占地面积小，不受设置场合限制 生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，增量扩容方便，占地面积大大节省（只有传统工艺的1/2）；该工艺流程简单、结构紧凑、不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。（4）可去除氨氮及难降解有机物 由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如
喷漆机安全操作规程
喷漆机安全操作规程主要危险源：缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前： 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上，气压达0.6Mpa以上，以下各部分要逐项检查： （1）喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常； （2）传送带位置是否正确，有无跑偏； （3）油漆泵气源是否打开，往复运行有无异常； （4）清洗机的电、气是否已开，洗机水是否加足； （5）回收机、刮刀、布辊位置是否正确，各部分有无漆垢等。 2、各部位检查无误后方可开机，开机时每一项启动应有10秒钟以上间隔，不得一次性全部启动，而且要边看边听，确认是否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动，再次启动后还不动作时应停机找维修人员修理，排除故障后再开机。 工作中： 1、使用过程中出现故障应查明原因，属气压不足时应待气压上升后再开机，如属电流过大发生热保护，应等复位后再开机。如已两次动作，就不能再启动，应请电工查明原因后方可开机。 2、设备运行中操作者不准离岗，如需临时离开必须向副手交代，有人接岗后方可离开。 3、设备运行中手不得伸入正在运转的部件中，以防出现手被卷入的事故。 4、工作中发生电机过热、运行噪声过大等现象，应停机检查，确认无误后方可继续运行。 工作后： 1、下班时应按顺序关机，不得一次性拉总闸。 2、喷漆机应在停机状态，清洗油漆泵及喷枪及管道。 3、剩余的油漆及稀释剂应加盖密封后在指定地点存放。 4、把垃圾分类后送到垃圾站指定位置。 遇到紧急情况时： 1、应立即停止作业，拉闸断电，再做紧急处理。 （1）如有人中毒立即抬至空气清新处抢救，并同时报告班长或安全员等领导。 （2）如有火情立即呼喊报警，同时扑救初级小火，如果无法控制立即按火警预案疏散，同时报告班长、安全员等领导。
2017软件使用说明书样本.doc
韦氏盈创仓库管理系统 V1.0 用户手册 厦门韦氏盈创科技有限公司-版权所有
目录 1引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2参考资料 (1) 1.3术语和缩略词 (1) 2软件概述 (2) 2.1软件功能 (2) 2.2软件运行 (2) 2.3系统要求 (2) 3系统使用 (3) 3.1系统登录 (3) 3.2人员信息维护 (4) 3.2.1个人密码修改 (4) 3.2.2权限设置 (5) 3.2.3添加新成员 (6) 3.2.4人员信息浏览 (6) 3.3货品信息维护 (7) 3.3.1货品信息查询 (7) 3.3.2货品信息增加 (8) 3.3.3货品信息删改 (9) 3.4仓库信息维护 (9) 3.4.1仓库信息浏览 (10) 3.4.2仓库信息添加 (10) 3.5存放规则维护 (11) 3.5.1存放规则浏览 (11) 3.5.2添加存放规则 (12) 3.6货物进出记录 (12) 3.6.1货物进出浏览 (13) 3.6.2货物进出添加 (13) 3.7库存信息 (14) 3.8系统功能 (14)
1引言 1.1编写目的 韦氏盈创仓库管理系统是一个公司工作中不可缺少的一部分，他对于公司的人员以及财务的管理者和被管理者都非常重要。所以仓库管理系统应该为管理者和被管理者提供充足的信息和快捷的数据处理手段，但长期以来，人们使用传统的人工方式或性能较低的仓库管理系统来管理公司日常事务，操作流程比较繁琐，错误率比较高。一个成功的管理系统应提供快速的信息检索功能，增加和修改功能。 1.2参考资料 《软件需求规格说明书》 《概要设计说明书》 《详细设计说明书》 1.3术语和缩略词 A.I. 人工智能 API (Application Programming Interface) 应用(程序)编程接口Software Quality Assurance软件质量保证 UI Testing界面测试
生产车间生产设备操作规程
生产车间需制作的生产设备操作规程 1、粉剂车间 水平自动包装机操作规程2、粉碎车间 气流粉碎机操作过程 3、乳油复配车间 反应釜操作规程 3、乳油灌装车间 全自动灌装机操作规程 铝箔封口机操作规程 喷码机操作规程 贴标机操作规程 旋盖机操作规程 4、杀菌剂研磨车间 砂磨机操作规程 5、杀菌剂（悬浮剂）灌装车间 全自动灌装机操作规程 铝箔封口机操作规程 喷码机操作规程 贴标机操作规程 旋盖机操作规程 6、水剂除草剂复配车间 反应釜操作规程7、水剂除草剂灌装车间 全自动灌装机操作规程 铝箔封口机操作规程 喷码机操作规程 贴标机操作规程 旋盖机操作规程 8、乳油除草剂复配车间 反应釜操作规程 9、乳油除草剂灌装车间 全自动灌装机操作规程 铝箔封口机操作规程 喷码机操作规程 贴标机操作规程 旋盖机操作规程 10、除草剂（悬浮剂）研磨车间 砂磨机操作规程 11、除草剂（悬浮剂）灌装车间 全自动灌装机操作规程 铝箔封口机操作规程 喷码机操作规程 贴标机操作规程 旋盖机操作规程
水平自动包装机操作规程 1、范围 本操作规程适用于水平自动包装机的安装，运行和日常的维护保养。 2、职责 2.1 本操作规程由技术部制定和修订。 2.2操作人员严格按本操作规程控制。 3、操作要求 3.1开机前检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。 3.2接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装卷材，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。 3.3检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。 3.4将卷材送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。 3.5接通下料开关，调整供料时间，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。 3.6正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。 3.7卷材装入以后，如长时间不开机，应将卷材与纵、横封脱离。 3.8操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。 3.9操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。 3.10对设备进行必要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，设备员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
喷涂车间设备管理文件
受控状态：____________ 喷涂车间 设备管理文件 版次/修改状态/ 编制：______________ 审核：______________ 批准：_______________ 发布日期：实施日期：
设备管理文件整理说明 在傅总的关心和指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人维护卡，设备日常维护保养记录，设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况和公司发展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。 在整理编写过程中，我们编写人员下车间了解情况，查询相关法律法规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件”。由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用维护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。 公司工艺小组
目录 1、设备管理办法 (3) 2、设备润滑管理办法 (13) 3、喷涂车间设备加油一览表 (19) 4、设备管理台帐 (20) 5、设备档案资料（台帐） (22) 6、设备日常保养操作规范 (23) 7、设备保养（维护）申请单 (24) 8、设备维护计划记录表 (25) 9、设备包机维护责任人卡 (26) 10、喷涂线维护保养记录 (27) 11、抛丸机维护保养记录 (28) 12、空压机维护保养记录 (29) 13、喷涂线安全操作规程 (30) 14、行车安全操作规程 (31) 15、抛丸机安全操作规程 (32) 16、砂轮机安全操作规程 (34) 17、空压机安全操作规程 (35) 18、喷涂工具使用管理办法 (33)
软件的系统操作手册
3DMS监控平台软件使用说明书 版本：4.23 深圳市亚美达通讯设备有限公司
目录 1、系统登录 (3) 2、主界面 (4) 2.1标题栏 (4) 2.2菜单栏 (4) 2.3工具栏 (4) 2.4状态栏 (4) 2.5树形区 (4) 2.6地图区 (5) 2.7简明信息区 (6) 2.8报警区 (6) 3、监控站点界面 (7) 3.1组态图形 (7) 3.2数据列表 (8) 3.3单灯 (8) 3.4监控点资料 (9) 4、配电箱端的远程操作 (10) 4.1遥测数据 (11) 4.2设置自动开关灯时间 (11) 4.3手动开关灯 (12) 4.4校准时钟 (13) 4.5设置采集器参数 (13) 5、单灯监控 (14) 5.1报警信息 (14) 5.2监测数据 (14) 5.3单灯手动开关灯控制 (15) 5.4单灯配置管理 (15) 6、报表 (17) 6.1监控数据 (17) 6.2故障记录 (17) 6.3监控点数据 (18) 6.4操作记录 (18) 7、数据配置 (19) 7.1监控点管理 (19) 7.2设备管理 (19) 7.3监控项管理 (20) 7.4人员管理 (20) 7.5字典管理 (21) 7.6时间表管理 (21) 8、常见问题 (22)
1、系统登录 启动客户端软件（3DMS.exe），出现登录界面，输入正确的用户名和登录密码，点击登录按钮即可进入监控软件。
2、主界面 主界面采用Windows标准风格，分为： 2.1标题栏：上方第一行，包括软件名称、Windows标准缩放按钮。 2.2菜单栏：上方第二行，为软件功能的菜单。 2.3工具栏：上方第三行，软件常用功能的快捷方式图标。 2.4状态栏：最下方一行，显示服务器连接状态和登录用户信息。 2.5树形区：左侧，按层次显示所有监控站点，可在监控站点名称上单击右键弹出菜单，执行常用功能，亦可在监控站点名称上双击左
生产部车间设备操作规程
第一节车间设备操作规程 1.1.1 设备运行前，电机控制柜电源应在合位，控制面板及操作箱为自动状态。 1.1.2 设备运行时电机控制面板上的信号应与电脑反馈信号一致。 1.1.3 多个设备连续运行有过程转换时，控制面板及操作箱禁止在手动或停止状态上。 1.1.4 设备维修或故障处理时，其所属控制面板及操作箱要打为手动或停止状态。必要时拍下急停开关或做断电挂牌处理。 1.1.5 气动阀门运行时，气源压力应该适合（5―6Bar）并且稳定，可通过气源压力表上的旋钮调节。 1.1.6 在MCC柜上打手动或恢复自动时，必须迅速旋转钥匙。 1.1.7 在电脑画面上操作设备时，必须确保画面上OK,no error,no warn,并为绿色。 1.1.8 投料前应将浸麦水泵里的气体放完，直到喷水。其他泵在使用前也应如此操作。 1.1.9 在各塔工艺流程正常进行时，要经常观察各塔的变压器负荷情况，在负荷高于70%时，不允许起浸麦泵、风机等大型设备，并立即通知高配所采取相应措施，并暂缓上水，或调整其它工艺过程的负荷。 1.1.10 在任何情况下，如果水画面处于STOP时，恢复前一定要保证当前没有上水步骤在执行，并确认负荷情况。 1.1.11 如果PLC停机后重新恢复时，要避免在短时间内使所有设备恢复运行，应该分阶段恢复。 1.1.12 锥底卸料结束后应注意及时冲洗锥罐，冲洗干净之后按下卸料结束按钮。 1.1.13 平底在湿浸结束后１小时内，应系统自动布麦，布麦后应注意大臂及罐壁应及时冲洗干净。 1.1.14 平底卸料结束，在操作箱上按卸料结束按钮。 1.1.15 发芽箱大臂须手动运行时，控制箱应打为手动，先开动翻麦螺旋，再根据所处位置按前进或后退按钮。 1.1.16 发芽箱翻麦喷淋时，注意流量调节，使其达到所要求的标准。同时应注意翻麦情况及喷淋效果。喷淋结束后应及时关闭其喷淋手阀。 1.1.17 发芽箱卸料结束进行washing 时，控制箱先拍急停，推料后恢复急停，按下卸料结束按钮进行自动清洗。 1.1.18 干燥层装料结束应手动布麦，布麦结束大臂转回零位并升至最高位。并将控制柜上的手动按扭转化为自动状态。 1.1.19 进行干燥时，要检查冷凝系统阀门及泵是否正常，泵的冷却水阀门应打开。 1.1.20 干燥用蒸汽前现场手动将管路中的冷凝水排出，直到出蒸汽为止。在蒸汽使用过程中，如果管路有撞击声音时，现场再次排冷凝水，同时检查疏水器工作是否正常。 1.1.21 冬季加热系统停止后要马上打开各疏水器旁通排水，防止加热器冻坏。 1.1.22 夏季用氨制冷时，应注意漏氨，必要时对于氨阀可进行手动调节。 1.2 大麦初清筛(SMA20) 1.2.1 吸风调节：出口吸风是通过安装在吸风管上的风阀来控制的。吸出的轻杂必须从除尘器的出杂管中检查。 1.2.2 如果发现筛桶破损，漏麦严重，需要拆卸更换筛桶。 1.3 大麦主清筛（TAS206-2） 1.3.1 吸风的调节： a)主气流的调节是通过安装在机器旁边的两个开关装置进行的。吸出的轻杂可以在机器的两个卸料螺旋出口处检查。出口处吸风的调节情况可在较低的卸料螺旋处得以检查，进口处吸风的调节情况可在较高的卸料螺旋处得以检查。 b)总吸风的调节是通过调节吸风管路上的手动蝶阀来完成的。 c)进、出口处吸风的调节可以通过调节机器侧面的手柄完成。 d)随着主气流的调整，进口的吸风量也会发生变化。
设备管理示范岗操作手册
目录 一、TPM的浅析及应用·（2） 1、概念··（2） 2、TPM的出发点·（2） 3、TPM的目的·（2） 4、TPM的任务·（2） 5、TPM的效益·（2） 6、设备管理的几种模式··（2） 7、TPM的发展史··（2） 8、实施TPM的十四个步骤··（3） 二、自主保全·（4） 1、概念·（4） 2、自主保全工作内容·（4） 3、自主保全的六个要点·（4） 4、目视管理·（4） 5、作业人员的自主维护·（4） 6、点检的三个内容·（5） 7、设备的三级保养要点·（5） 8、自主保全管理考评制度··（5） 三、设备管理示范岗（达标）方案·（6） 1、目标·（6） 2、方法·（6） 3、要求·（6） 4、相关部门的配合·（6） 5、示范岗的评定·（6） 四、设备管理示范岗评分细则·（7）
TPM浅析及应用 一、概念 TPM（Total productive Maintenance & Management,全员生产维护管理）是以追求制造 经营”。 二、TPM的出发点 TPM的出发点是“改善人员素质和设备体制”，是一种重视生产现场的思考方式。在生产 自律型劳动者：自主、自立、自信、文明、进取的员工，建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂，降低成本、提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。 三、TPM的目的 TPM 提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。 四、TPM的任务 五、TPM的效益 P：减少故障停机、提高生产率、提高计划达成率、缩短生产周期 Q：见第不良品率、提高产品质量 C：减少人工费、节省维修成本和制造成本 S：改善工作环境和自然环境、减少事故几率、提高安全性 M：增强市场意识、提高员工士气、树立企业形象 六、设备管理的几种模式 事后保全（Breakdown Maintenance，BM）：当设备出现故障后马上采取应急措施进行事后处置 预防保全制度（Ｐreventive Maintenance PM/1951）：人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良，即通过对设备的“物理性检查”预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。 改良保全（Corrective Maintenance，CM/1957）：设备的许多故障是周期性出现的，于是出现了通过对设备的改进，以减少故障的发生，或简化对故障进行检查和修复，以延长设备寿命的改善活动。CM将维修人员和操作人员共同纳入到活动当中：1、记录日常检查结果和发生故障的详细情况。2、对故障发生源进行有效的改善。 保全预防（Maintenance Prevention，PM/1960）：从设备的设计阶段就开始对设备故障进行控制，依据对设备的运行和维护情况的完整记录，帮助设计人员对设备的结构进行改造。 七、TPM的发展史 将事后保全（BM）、预防保全（PM）、改良保全（CM）、保全预防（MP）四种活动结合起来称之为“生产保全（Productive Maintenance，PM） 20世纪60年代，将PM活动改造成以生产部门为主的TPM改善活动。（即Total Productive Maintenance，全员效率保全，通过全员参加的设备保全管理来提高生产效率，使生产效益最大化）
大华录像机软件界面操作手册
录像机软件界面操作手册 一开机 插上电源线,按下后面板的电源开关,电源指示灯亮,录像机开机,开机后视频输出默认为多画面输出模式,若开机启动时间在录像设定时间内,系统将自动启动定时录像功能,相应通道录像指示灯亮,系统正常工作。 注意: ●确定供电的输入电压与设备电源的拔位开关就是否对应,确认与电源线接好后,再打开 电源开关; ●外部电源要求为DC +12V / 3、3A;建议您提供电压值稳定,波纹干扰较小的电源输入(参 照国标),这将有利于硬盘录像机的稳定工作与硬盘使用寿命的延长,对外部设备比如摄像机的工作也会有极大的好处,在条件允许的情况下使用UPS 电源将就是最好的选择。二预览 设备正常登录后,直接进入预览画面。 在每个预览画面上有叠加的日期、时间、通道名称,屏幕下方有一行表示每个通道的录像及报警状态图标(各种图标的含义见下表)。 通道画面提示: 1 监控通道录像时,通道画面上显示此标志。 2 通道发生视频丢失时,通道画面显示此标志。 3 通道发生动态检测时,通道上画面显示此标志。 4 该通道处于监视锁定状态时通道画面上显示此标志。 三进入系统菜单 正常开机后,单击鼠标左键或按遥控器上的确认键(Enter)弹出登录对话框,用户在输入框中输入用户名与密码。 说明:出厂时有4 个用户admin、888888、666666 及隐藏的default。前三个出厂密码与用户名相同。admin、888888 出厂时默认属于高权限用户,而666666 出厂默认属于低权限用户,仅有监视、回放、备份等权限。 四菜单高级操作
2、复选框被“■”填充或被打勾表示选中,未被填充表示不选中,此说明在文中通用。
纸箱车间生产设备安全操作规程实用版
YF-ED-J9263 可按资料类型定义编号 纸箱车间生产设备安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
纸箱车间生产设备安全操作规程 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设 备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按 照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本 规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操 作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作
设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；
软件系统操作手册
3D M S监控平台软件 使用说明书 版本： 深圳市亚美达通讯设备有限公司
目录
1、系统登录 启动客户端软件（），出现登录界面，输入正确的用户名和登录密码，点击登录按钮即可进入监控软件。 2、主界面 主界面采用Windows标准风格，分为： 标题栏：上方第一行，包括软件名称、Windows标准缩放按钮。 菜单栏：上方第二行，为软件功能的菜单。 工具栏：上方第三行，软件常用功能的快捷方式图标。 状态栏：最下方一行，显示服务器连接状态和登录用户信息。 树形区：左侧，按层次显示所有监控站点，可在监控站点名称上单击右键弹出菜单，执行常用功能，亦可在监控站点名称上双击左键，进入监控站点界面。 地图区：采用网络矢量地图，显示监控中心及各个监控站点的地图位置信息。 简明信息区：显示监控站点树形区所选择监控站点的简明监测数据，点击详细信息按钮可进入监控站点界面。 报警区：集中显示所有监测报警信息。
3、监控站点界面 左键双击主界面树形区中的监控站点名称，或者点击简明信息区的详细信息按钮，可以进入监控站点界面。监控站点界面分为组态图形、数据列表、单灯、监控点资料四个部分，单灯操作的具体细节在后面章节有详细描述。 组态图形：以组态图形方式显示监控站点的监测数据和状态。
数据列表：以数据列表方式显示监控站点的监测数据和状态。 单灯：当前监控站点的单灯监控界面，包括单灯的显示效果、报警信息、监测数据、手动控制、灯杆配置、自控时间表等。 监控点资料：显示监控点静态数据和照片。
4、配电箱端的远程操作 配电箱端的远程操作包括遥测数据、设置自动开关灯时间表、手动开关灯、校准时钟、设置参数。可以从菜单的操作选项、工具图标栏、树形区监控站点名称上单击右键菜单进入此界面。左边为需要远程操作的监控站点，右上为远程操作的内容，右下为命令执行反馈。 选择待操作监控站点时，请点击左下角选择监控点按钮，弹出监控站点选择对话框，将左边需要操作的监控站点移动到右边并确定。 遥测数据：远程遥测配电箱、电缆防盗的监测数据。选择待遥测的设备类型，然后点击遥测数据按钮即可。 设置自动开关灯时间：远程设置配电箱中接触器吸合、断开的自动控制开关灯时间表。此命令操作是将已经编辑好并存储在数据库中的自控时间表下发至配电箱端采集器中。 手动开关灯：远程手动开关灯，开关灯时必须设置延时时间，即手动控制到什么时候失效。 校准时钟：远程校准采集器、集中器的时钟。 设置采集器参数：设置采集器的各类物理型参数，采集器安装调试完后不用操作。 5、单灯监控 进入监控站点界面来进行单灯监控操作。 报警信息：显示此监控站点的所有单灯报警信息。
机械设备操作规程
机械设备操作规程
城开高速B2合同段项目部机械设备安全操作手册 江西省交通工程集团公司 8月
目录 设备安全操作规程总则................................ 错误!未定义书签。 一、设备安全管理的目的: ............................ 错误!未定义书签。 二、设备安全、事故的定义及简述: .................... 错误!未定义书签。 三、生产过程中的安全: .............................. 错误!未定义书签。 1. 人员安全: .......................... 错误!未定义书签。 2. 设备安全: .......................... 错误!未定义书签。 3. 产品质量安全: ...................... 错误!未定义书签。 四、什么是事故..................................... 错误!未定义书签。 事故发生的基本特点: .................. 错误!未定义书签。 五、引发事故的基本要素: ............................ 错误!未定义书签。 1. 人的不安全行为: .................... 错误!未定义书签。 2. 环境的不安全条件: .................. 错误!未定义书签。 3. 物的不安全状态: .................... 错误!未定义书签。 六、生产中的设备安全管理: .......................... 错误!未定义书签。 1. 要求要严格遵守设备安全管理制度: .... 错误!未定义书签。 2. 设备管理人员的到位管理: ............ 错误!未定义书签。 3. 设备安全标识管理: .................. 错误!未定义书签。 4. 定期制定消除隐患的改进计划: ........ 错误!未定义书签。 5. 设备操作中的安全事项: .............. 错误!未定义书签。 七、工作中的安全注意事项: .......................... 错误!未定义书签。 八、总结........................................... 错误!未定义书签。
常规设备操作维护必备手册范本
常 规 设 备 操作维护手册 目录
第一章斜板沉淀器 一、概述 本公司的WHB-110型斜板沉淀器是一种结构独特的污水处理设备，主要运用浅池沉淀理论，利用斜板间距迅速缩短沉淀时间，达到快速固液分离效果，斜板沉淀设计理论先进，处理效果好、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理方便、安全可靠，适用于冶金、市政工程、化工、石油、电力、建材等行业的水处理工程。 二、结构及工艺流程 WHB-110型斜板沉淀器主要由沉淀器壳体、进水分配装置、增强蓬布斜板及挂件、集水槽、配套螺旋输泥机等组成。 污水由设备上部进水口进入进水分配区，在进水分配装置的作用下使污水进入沉淀器的底部混合沉降区进行絮凝沉淀，部份在短时间不能沉淀的细小颗粒，将通过斜板进行沉降，处理后的水经过溢流堰口流入沉淀器上部的集水槽，输送到清水池或被循环使用。沉降在沉淀器底部的污泥在底部螺旋输泥机的推动下由中部的排泥口排出。 三、技术参数 单池处理能力：≤120m3/h 进水水悬浮物：0～5000mg/L
出水悬浮物：≤100mg/L 输泥机排泥含水率：＞90% 配套螺旋输泥机直径：φ600mm 配套螺旋输泥机电机功率：5.5Kw 斜板尺寸：4830X1150X0.5 斜板数量：131块 斜板安装角度：60° 四、安装要求 现场安装前： ●检查基础尺寸是否符合设备安装要求 ●检查基础是否有竣工合格证 现场安装时： ●斜板沉淀器的组合应根据工艺设计要求进行组合。 ●斜板沉淀器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不 允许与壳体焊缝同缝。 ●斜板沉淀器焊缝应进行严格检查，不允许有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良 焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。 ●焊接时应注意设备的焊接变形，以免产生应力，在设备试运行时产生意外 事故。 ●设备上部的溢流出水口应按水平要求进行调整，以免产生设备的上升流速 不均匀，影响处理效果。 ●斜板安装应尽可能平直，间距均匀。
一个软件使用手册范例文本
1.Q 2.Q 3.Q 4.Q 5.申报缴费 5.1单位缴费基数申报 5.1.1系统功能 用于申报未来一段时间内单位的缴费基数 5.1.2操作要点 1、打开功能：点击系统主菜单的“申报缴费—单位缴费基数申报”项， 如图5.1-1 （图5.1-1） 启动如图5.1-2所示工作界面
（图5.1-2） 2、查询：录入单位编号，敲击键盘上的“回车”键或点击工作界面上的 “检索”按钮 如图5.1-3 （图5.1-3） 3、保存：选择险种、录入开始期号、截止期号、单位工资总和、年度（可 选），点击工作界面上的“保存”按钮 如图5.1-4 （图5.1-4） 4、重置：点击工作界面上的“重置”按钮清除工作界面上的残余数据 5.2个人缴费工资申报 5.2.1系统功能 用于申报某单位下有正常参保缴费险种（机关养老保险，参照机关或参照机关个人的乡镇养老保险除外）的人员的缴费工资的申报，并产生相
应的缴费基数 5.2.2操作要点 1.打开功能：点击系统主菜单的“申报缴费—个人缴费基数申报”项， 如图5.2-1 （图5.2-1） 启动如图5.2-2所示的工作界面 （图5.2-2） 描述：该界功能含两个功能：手工录入申报信息，报盘导入申报信息。 打开功能时，默认是手工录入申报信息，如图5.2-3所示 （图5.2-3） 如果要进行报盘导入申报，则选择报盘导入，看到如图5.2-4所示报 盘工作界面
（图5.2-4） 2a. 手工界面上的操作： 1、查询：录入单位编号，按下回车键查询单位基本信息、最后 一次年审时间、该单位下人员中有险种为参保缴费状态部分， 如图5.2-4 （图5.2-4） 2、选择需要手工申报的人员：鼠标点击“缴费工资信息”列表 中的人员，人员编号会自动显示在界面输入框中，如图5.2-5 （图5.2-5）
生产设备操作规程
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。