蜗壳弹性垫层材料

蜗壳弹性垫层材料

材料为高压聚乙烯闭孔泡沫板，板厚10mm，主要性能：

弹性模量>2MPa，弯曲强度3.2MPa，抗渗性>0.6MPa，抗拉强度：1.2MPa，断裂伸长率：96%。

板面积： 2块 9.5mx30m 的板，面积约为570平方米。

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公路路面垫层施工技术

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/9511888059.html, 公路路面垫层施工技术 作者：辛志国李一璞 来源：《环球市场》2018年第05期 摘要：本文对公路路面垫层进行简单介绍，阐述了路面垫层的质量控制标准，最后对公路路面垫层施工技术进行分析与探讨，以供参考。 关键词：公路路面；垫层；施工技术 在诸多基础设施建设项目中，公路工程建设内容繁杂，涉及面广，在做好公路建设用地规划、占用耕地补偿规划以及公路建设工程结构规划的基础上，还要做好财政资金预算以及技术设计方案。就公路路体结构而言，路面垫层是整体路面层的重要组成部分，其牵涉整个路面结构的施工以及路体防排水等相关内容。因此，在整个公路建造过程中要特别关注路面垫层的构筑工作，若此项工作不达标，就会导致后续的施工环节出现问题，影响整体公路工程的施工质量。在具体的施工中，要严格管控每一项路面垫层的施工技术，对原有的施工工艺不断进行技术创新，追求更高效的施工工艺，确保公路工程路面垫层的施工质量。 一、概述 在公路结构中，路面垫层作为其重要的组成部分，对公路的稳定性以及实用性有非常大的影响。在挑选路面垫层原材料时，应遵循一定的原则，即要求原材料具有一定的弹性模量，这样路面在长期受到一定的外力时，不易产生变形，并且可以将内部受到的压力分散开来。除此之外，路面垫层应具有较好的抗剪性能，这样在车辆经过时，可以将车辆荷载传送到垫层，以避免路面凹槽现象的发生。另外，路面垫层还应具有良好的透水性，当路面出现积水时，垫层可以利用其良好的透水性排出积水，保证公路的质量。 二、公路路面垫层的质量控制标准 根据路面垫层在整体公路路体结构中所能够发挥出的承载功能，路面垫层结构要想达到所设计的工程技术标准，就要做到以下几个方面：（1）路面垫层自身结构须具备相应的弹力系数。具体来说，路面垫层自身结构要具备极强的抗压强度以达到所需的抗剪能力要求，从而最大限度地满足道路的承载布局，这样在交通车辆的数量和载重量日益增长的情况下，道路也不会出现车辙或是近似车辙的凹沟。（2）控制好路面垫层的渗水性能指标。我国地域辽阔、自然气候瞬息万变，在某些雨水密集的地域，公路路面排水功能的好坏在很大程度上影响着公路工程的使用周期。通过上述分析，路面垫层结构的好坏及承压强度、抗渗水能力的高低密切关系着公路的使用周期和运营质量，因此要做到严格控制公路路面垫层结构的相关指标。做好路面垫层建造质量的关键是做好工程材料的选取，选取材料时一定要细致且务必达到控制标准，这是确保公路工程建造质量的前提。在实际的材料选取过程中，要做好对原材料供应商的谨慎

地面垫层施工方案

北京泰德制药 GMP厂房及配套工程 混凝土地面垫层施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期：2004.5.25

目录 一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、安全注意事项

一、工程简况： 本工程1、2号建筑首层地坪施工面积分别为1号建筑约1600 M 2；2号建筑地面垫层施工面积约为5600M 2。主要施工做法如下： a.地基处理：素土夯实，夯实系数0.94，3：7灰土，厚度为200mm； b.防潮层：地面基层上铺设防潮层，防潮层采用1.2～1.5mm厚聚乙烯薄膜， 薄膜的搭接长度为100mm； c.保护层：2号建筑地面垫层需要配置钢筋，因此在防潮层上需要做保护层， 保护可采用25厚水泥砂浆或者40厚细石混凝土； d.地面混凝土垫层：1号建筑地面混凝土垫层采用C20混凝土厚度为100mm； 2号建筑地面混凝土垫层采用C25混凝土厚度为200mm，同时设置ф8@200*200钢筋网片,布置在垫层下底面上20mm处； e.垫层设缝：混凝土垫层设置纵向、横向伸缩缝，纵向缝间距5m，横向缩缝 采用假缝，间距为10m。 f.地漏找坡：地面地漏处应找坡，地漏在1m范围内找不小于1％坡度，坡向 地漏；凡地沟两侧1m范围内找坡大于等于1％，坡向地沟。 垫层施工过程中主要控制防潮层基层，防潮层施工质量，以及垫层地面做法厚度预留问题，因此重点控制地面垫层施工标高和找坡方向与坡度。 二、编制依据 1.工程施工蓝图、图纸会审记录。 2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2

分项工程垫层施工技术方案概况(doc 6页)

分项工程垫层施工技术方案概况(doc 6页)

酒航公路路面工程JM4合同段BK10+000---BK20+550 施工方案 二OO三年月日

5、石料的集料压碎值应不大于35%。 6、用振动压路机碾压时，每层的压实厚度为15-25cm。 7、最大干密度为2.20g/cm，最佳含水量为5.6% 。 三、施工方法 首先准备下承层，然后进行施工放样，集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。集料在下承层上的堆置时间不宜过长。通过平地机摊铺的经验来确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.30。用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料，检查松铺料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。在整形过程中，严禁任何车辆通行。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上振动压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以1.5~1.7km/h 为宜，以后用2.0~2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。试验人员应在碾压好的路段及时检测压实度，作到及时、准确的控制现场压实度。 四、进度计划 开工准备时间：2003年月日；

计划开工时间：2003年月日； 计划完工时间：2003年月日。 五、施工力量配置： 1、现场施工负责人：胡永书 2、现场检测负责人：帅亚玲 3、现场技术员：李延盛李彦雄 4、现场检测员：李冬梅 5、平地机机长：张作霖 6、平地机操作员：张海强 7、压路机机长：宋随兴 六、施工机械配置 1、平地机：1台 2、ZL50装载机：4台 3、8T洒水车：2辆 4、8-20T运输车辆：20台 5、振动压路机：1台 七、路面垫层施工工艺流程框图 （见下页）

砂砾垫层施工技术交底

路面砂砾垫层施工技术交底 一、准备工作 合理布设水准点使水准点准确无误便于施工，一般300-500米布设一个比较合理，施工也比较方便。在铺筑砂砾垫层前，要将路基顶面的杂物全部清除干净，并洒水湿润，压路机振动碾压一遍，使顶面平整密实。依据已定的导线点、根据设计图纸准确放出路基两侧边线，并使用白灰将其平顺标出。将路基两侧高程控制点准确放出直线段每20米放桩，平曲线处至少保证每10米放桩。砂砾垫层施工完毕后的压实厚度为20cm 。 二、材料选择 选作垫层的砂砾料应具有良好的透水性，同时不含有机质、粘土块和其它有害物质且天然级配良好的砂砾作为垫层材料，其最大粒径不得大于53mm。我标段有关人员已经对砂砾垫层料料场进行了确定，实验室应做好筛分和含泥量试验。同时在施工过程中相关施工人员要及时反馈料源信息（如含泥量过大或超粒径过多等等）以便料场及时更换开采部位，拉运车辆及时补焊筛床。 三、填筑方法 我项目部砂砾垫层厚度为20cm，填筑厚度较薄，故无需分层填筑，一层填到设计标高。选用18T以上重型振动压路机进行碾压，碾压前把先用推土机粗平、平地机初平、压路机静压、平地机再次整平，接着振动压路机压实。

1、详细施工放样 施工放样时，要恢复中线，根据设计图纸放出各断面边桩，直线段每15至20米设一个标桩，曲线段每10米设一个标桩，并涂抹红油漆等明显标记标出垫层的设计标高。（边桩处用白灰准确打出横线，根据实测后得出数据交给后边打桩人员用卷尺放桩，这样可加快放桩速度）。 2、施工方法及质量控制 2.1、采用推土机、平地机配合摊铺垫层料时，放线方法和摊铺机相同，卸料时根据计算出的使用数量在路基处用白灰标出卸料地点，安排专人指挥倒料。尽量把料布设均匀（原则是宁少勿多）用推土机将砂砾料堆铺设均匀，按标高线粗平，接着用平接着用平地机反复平整砂砾，直到砂砾均匀地摊铺在路基上，并形成规定的路拱达到要求为止（在此过程中平地机平一遍后建议使用压路机稳压一遍后再继续平整防止精平后由于松铺系数的影响造成返工）。同时，人工配合找补，防止出现局部缺料或粗料集中现象。然后用洒水车均匀地洒足需要的水分。 2.2碾压：砂砾整形完毕后，用18t以上压路机进行碾压，设计横坡低处向高处进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，先慢速静压一遍，再振动碾压，碾压后分别检测压实度，得出压实度与碾压遍数的关系。

混凝土垫层施工技术方案

混凝土垫层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操 作。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～ 3.2mm，含泥量不大于2%。 2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。 2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内

暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分 项质量检验评定。 3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→ 找平→养护 3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.1.3混凝土搅拌 3.1.3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人 员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→ 水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 3.1.3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2 01000m2计算。 3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），

基础垫层施工技术交底

审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 表 C2-1 编 号 005 工程名称 金盏乡长店组团农民定向安置房二期 3002-001地块18#楼 交底日期 2017年3月16 日 施工单位 河北建设集团有限公司 分项工程名称 基础 交底提要 基础垫层施工 交底内容： 一、施工准备 1、材料：C15商品混凝土，垫层厚度100mm 、塌落度控制在160+20。 2、施工机具：混凝土泵车，手推车、铁锹、平板震捣器、电抹子、刮杠、木抹子、铁末子、胶皮水管等。 3、作业条件： (1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 (2)施工用电按规范已接至现场，并且通过验收。 （3）测量人员已完成对砼垫层厚度控制点的设置，并通过验收，复合并与设计一致，定上水平桩。 (5)准备好混凝土试模、及塌落度桶。 二、 工艺流程 找标高、弹面层水平线→定水平桩（混凝土打点）→洒水湿润→混凝土浇筑→找平→第一遍压光→ 第二遍压光→养护 三、 操作工艺 （1）找标高、弹面层水平线： 根据控制桩水平标高线，量测出垫层面层的水平线。 （2）定水平桩（钢筋）： 为保证垫层的平整度，还要做水平桩，以做好的面层水平线为标准每隔2米定一个钢筋水平桩，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 （3）混凝土浇筑、找平：将混凝土铺浇筑到地面基层上，紧接着用2m 长刮杠顺着钢筋水平桩刮平，然后用平板振动器往返，如有凹处用混凝土填平，试面层到平整均匀，再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从前往后倒退着走）。 （4）集水坑打垫层时先使用钢模网固定在坡面上，然后喷射混凝土，先修坡面，然后修坑底。 （5）第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

地下室混凝土垫层施工工艺

地下室混凝土垫层施工工艺 一、工程简况： 二、施工准备 1、材料准备。根据图纸设计要求厚度和地下室面积，计算C15砼总需用量，提前向搅拌站报砼计划。 2、人员及机具设备。根据施工工程量和施工工期要求，组织足够的人力、物力和机械设备，如平板振动器、振动棒等，安装到位，调试运转正常。 3、技术准备。组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图，及时与设计单位联系，根据设计图纸及现场实际情况，并对施工人员进行书面技术交底，作到心中有数。 三、操作工艺 按照地下室平面布置图分布，按区段进行施工，根据现场300宽排水地沟和已砌好的分隔墙体划分为若干个自然施工段，逐段依次进行施工。 基层清理→混凝土运输→混凝土摊铺、振捣、找平→收面→养护 1、基层清理：浇筑前将地基表面的积水和杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润。 2、混凝土的运输：混凝土运输供应应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。考虑运输时间和浇筑时间，确定混凝土初凝时间。 3、混凝土浇筑、振捣、找平 ①打垫层前在柱子及墙壁上弹出500mm控制标高线，浇筑时根据1000mm标高，拉线控制垫层上皮标高。 ②混凝土浇筑时，不留或少留施工缝，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应连续，间歇时间不应超过2小时。每次开盘浇筑不宜超过大，应根据收面工人配备情况确定浇筑工作量。

③浇筑时每层虚铺厚度不应大于300mm，采用插入式振捣器，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。振捣密实后控制厚度为270mm，随浇随用长刮杠刮平混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用30㎏重的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长刮杠刮平，然后用木抹子挫平，直到表面出浆为止。 ④对大面积车库地下室和面积较大的房间，应按纵、横方向间距不大于6m 设置分格缝，对房间以不大于36m2为标准进行分格缝设置。当车库或大面积房间不能一次性连续施工完毕，应以分格缝为分界线分段进行施工，分界线制模板留垂直施工缝，二次施工前用泡沫板隔开作分格缝，分格缝采用20厚泡沫塑料板嵌缝，与垫层表面平齐，待垫层施工完毕，刨开泡沫，分格缝采用沥青油膏灌缝密实。 ⑤养护：垫层浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹，浇筑结束后及时覆盖，喷水养护，养护时间不少于7天。 四、施工质量及要求验收标准 1、基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求和地基基础工程施工质量验收规范的规定，并各留置二组试块进行检验。 2、基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水，铺设时应分层压实，铺设后应养护。 3、机房、配电房等地面垫层内需埋设管道时，管道应采取可靠的保护措施。 4、垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求，表面应平整，其允许偏差应符合下列规定

碎石垫层施工工艺

碎石垫层施工工艺 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

范围 本工艺标准适用于工业和的砂石地基、以及地面（夯实和碾压法）。 施工准备 材料及主要机具： 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。应良好。 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于或的2/3，并不宜大于50mm。 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 作业条件： 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 在高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 铺筑前，应组织有关单位共同，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 检查基槽（坑）、管沟的是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 操作工艺 工艺流程： 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 分层铺筑砂石 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的碾压。 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开～，并应充分压（夯）实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或补夯密实。 找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 质量标准 保证项目： 基底土质必须符合设计要求。

房建 垫层施工技术要点

房建垫层施工技术要点 1.1材料要求： 本工程选用商品混凝土，所用商品混凝土应有出厂合格证。 1.2主要机具： 砼输送泵、振捣器、铁锹、铁板、小车等。 1.3作业条件 1.3.1褥垫层工作已完成，并经甲方、监理验收。 1.3.2垫层模板已经完成，并经过模板的预检验收，将模板内的杂物清理干净。 1.3.3根据施工方案做好技术交底工作。 1.3.4现场标高点测设符合工艺标准要求。 1.4操作工艺 工艺流程： 清理基底→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→振捣→找平→养护 1.4.1基底表面清理：浇筑前将褥垫层表面的杂物清理干净，基层表面平整度符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润。 1.4.2混凝土的运输：混凝土运输供应应保持运输均衡。 1.4.3打垫层前在褥垫层表面间隔不超过8m钉控制标高的钢筋头。 1.4.4混凝土浇筑时，不留或少留施工缝，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应连续，间歇时间不得超过2h。每次开盘浇筑不宜超过大，应根据抹灰工配备情况确定浇筑工作量。 1.4.1浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用平板振捣器振捣密实，振捣人必须带绝缘手套，表面塌陷处应用混凝土补平，再

用长刮杠刮平一次，然后用木抹子搓平。 1.4.6混凝土浇筑时应严格按照施工方案规定的顺序进行。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度大于2m，要采用窜桶、溜槽下落。 1.4.7混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面，湿养护时间不得小于2天。 1.5质量标准 1.5.1保证项目： （1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 （2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 （3）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.5.2一般项目 混凝土应振捣密实。面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 1.6成品保护 1.6.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。 1.6.2不得在已经做好的垫层上拌和砂浆杂物。 1.7应注意的质量问题 1.7.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

碎石垫层施工工艺

垫层是路面结构的重要组成部分，起着连接路基和路面、隔水及传递路面荷载的作用。对路面垫层的质量，在设计规范中要求含泥量小于5%。一般在具体施工中，参照级配碎（砾）石底基层来执行。但是，这种垫层对材料及施工的要求与级配碎（砾）石底基层并不完全相同，因为它只是满足规范中对级配碎（砾）石底基层的要求，并不能满足垫层的质量要求。 1 路面垫层质量的要求 质量要求：路面垫层首先要具有较高的弹性模量，这样才能提供良好的荷载分布能；其次要具备较高的抗剪强度，从而减轻车辆作用下的辙槽；当然还要具有高的透水性，可以使进入的自由水在有条件时能快速排出；另外其中的细土的塑性还要尽可能小，这样可以保证良好的水稳性。通常使用的材料一般为无结合料的级配碎（砾）石等。 如果满足上面对路面垫层材料的要求，其材料限制要高得多。采用的材料级配良好，在充分压实的条件下，就可以保证有足够的强度和模量，可以满足受力的需要，但其透水性和水稳性很难以保证。在目前规范对这种材料的要求中，规定的垫层材料小于0.075mm颗粒含量可达7%~10%，同时允许有一定的冻胀性。材料尽管有粘聚力，但非常的小，甚至不足以抵抗由于粘粒的自然膨胀所产生的作用。因此这种结构不利于提高路面使用寿命。 要具有大的渗透系数，小于0.075mm以下颗粒含量要尽可能少，材料以嵌挤骨架结构为佳，具有较大的空隙率，这种结构毛细作用很弱，不易存水，具有较小冻胀性，真正能起到切断毛细水上升、防冻、吸收路基裂缝所产生的作用。 尽管这种结构能够符合现行规范对级配碎（砾）石底基层的要求，但按现行规范规定施工的垫层大部分不能满足要求，在实际使用中，垫层几乎没有真正能够满足使用要求的。为此对路面垫层制定专门的技术要求是必要的。 2 目前使用的路面垫层的缺点 由于以上所讲的垫层要求材料粘聚性小，并且缺少用于填充孔隙的细颗粒的特点，因此其在压实后与常见的级配碎（砾）石底基层不同，主要表现在如下: （1）、压实后表现始终处于松散状态，只要行车，平整的表面马上会被破坏。 （2）、标高难以控制，由于主要是粗骨料、细料相对较少，因此难以用细料找平顶面，影响标高控制精度。 （3）、压实度难以准确检测，由于结构层处于松散状态，在挖坑过程中不能保证坑壁稳定，无法用灌砂法等办法检测，采用核子密度仪，也只能用表面散射法检测其密实度，而且无法校验。 （4）、弯沉检测因难，砂砾垫层经常担负处理挖方段软弱路槽的作用，路基强度无法检测，就换为检测垫层顶面的弯沉，由于汽车车轮着地面积小，在车轮作用下，表层的部分砂砾可能会发生轻微变位，就会导致弯沉检测结果不准确。 （5）、其他诸如平整度、厚度、横坡等的指标控制难度也相对较大。 由于以上原因，施工单位在具体实施时一般倾向于选择颗粒较多、具有一定粘性、易于压实和成型的级配，尽管表面看效果非常好，但却影响了垫层的使用效果，可以说，这是由于现行规范的不完善造成的。 3 路面垫层质量标准

垫层混凝土施工技术交底记录[1]

编号：表12-1 工程名称施工部位地下室砼垫层 施工图号结施-1、3、8 施工班组日期 内容： 质量标准： 1、本工程垫层砼设计标号为C10，厚度100mm，每边宽出基础边150mm。 2、垫层砼要求表面压光，平整度不大于8mm。 3、由于地下室设有防水层，所有阴阳角部位均作成R=50mm的圆弧。 4、垫层厚度最薄处不得小于100mm。 材料要求： 1、底板垫层选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，直径10-30mm的碎石，采用粗砂。砂、石经试验室试验合格。 2、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。 3、坍落度要求为：混凝土坍落度控制在70~90mm之间，混凝土坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。 4、水泥具有出厂合格证，并经试验合格。 5、施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且避免在雨天施 工。 施工准备： 1、指派专人提前收听天气预报，尽量避免雨天施工，对雨天及其他恶劣天气有所准备，提前准备防雨、养护材料，做好混凝土的防雨、养护工作。 2、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。 3、砼采用现场集中搅拌的混凝土，提前一天向混凝土搅拌站提报砼的供应时间、数量、强度等级、供应速度并向搅拌站提供未来五天的最低气温以便决定混凝土的负温等级等技术 接受交底人： 交 底 人

编号：表12-1 措施。 4、保证水、电、照明不中断，保证夜间照明系统的正常。 5、作好班前技术交底，使操作工人明白技术要求。在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工,人员配置合理，每次值班人员含电工一名，岗位人员落实到位，责任到人，针对混凝土浇筑采取必要的安全措施，避免发生意外，影响施工。 6、配合质量检查员及监理工程师等检查人员对基坑进行验槽检查，验收合格后方可施工。 7、浇筑混凝土前的项目部确定主要管理人，负责现场施工、砼供应等工作；项目部主要领导要在现场值班。 机具设备：采用汽车泵进行砼浇筑，同时配合手推车、铁锹、铁抹子、木方、木抹子、平板振捣器等。 施工工艺： 1、基底处理：基坑开挖至设计标高，表面平整、将浮土清除干净，如有超挖部位用级配砂石填平。经由监理、设计及质检站人员验收合格后，方准施工垫层砼。 2、放线：对独立基础垫层位置进行测量放线，明确砼浇筑位置。 3、浇筑：砼浇筑采用现场集中搅拌，用汽车泵进行浇筑，100mm厚C10细石混凝土振实采用平板振捣器及人工用抹子振捣密实，施工人员由测量人员配合用水准仪进行找平及核实标高，找平后在砼初凝前底层用木抹子搓平压实。面层用铁抹子分二遍压光，并逐遍加大用力，压光工作在水泥终凝前完成。严禁采用素水泥进行压光。汽车泵位置为1-p轴的南侧，分别在1-3～1-5轴现场选取合适位置，并按从东到西的顺序浇筑。 4、砼终凝前严禁人员入内踩踏。 5、砼试块留置、施工记录：混凝土试件在混凝土的浇筑地点由监理旁站监督随机取样制作。 接受交底人： 交 底 人

地面垫层技术交底

地面垫层施工技术交底 」、室内地面垫层施工 1、标高土0.000 钢筋混凝土垫层底标高-0.190 2、室内地面做法 CD素土夯实 ②、级配碎石厚度应按现场实际情况换填至垫层底，压实系数》0.95,地基承载力特征值fak> 100kPa; C、150厚C25混凝土内配单层?6钢筋网@150x150,随打随磨平，涂密封固化剂 （C、水泥砂浆一道（内掺建筑胶） 3、其他特殊做法详见洗车库（图C03JZ04-03 ）、加砂及日检库（图C03JZ07-03 ）。 4、室内地面做法，详见国标图集12J304第133页DH13混凝土面层重在地面混凝土垫层均应设置纵横向缩缝。 纵向缩缝应采用平头缝或企口缝，间距为3~6m。横向缩缝宜采用假缝，间距为6~12mm ,假缝的宽度为5~20mm，高度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。有特殊要求的，见具体设计。

室外地面垫层施工 1、 标高按现场实际情况实施 2、 做法： ①、为临时设施，根据目前实际标高清楚淤泥后直接进行找坡填筑。 3)、C20~C15 150厚素混凝土垫层 3、室外地面回填土应分层夯实，压实填土地基的密实度及含水量应符合《建筑地面设计规范》 (GB50037- 96)。 地面回填土应做到对称回填，分层夯实或碾压密实，每层虚铺厚度不大于 300mm 。填土以素土为主，不得 使用工程垃圾、块状土、过湿土、淤泥、腐植土等。压实系数不小于 0.94，并按规范要求控制含水量。地面 回填砂石垫层，干密度应满足：中砂 pd > 1.6x103kg/m3,粗砂pd > 1.7x103kg/m3，施工时应严格按照国家现 行有关施工及验收规范施工。并应满足站场专业对地面构造的要求。 二、设备基础地面垫层施工 1、不开挖基础坑槽，直接与周边地面垫层平标高。 2、作法 、300厚级配石 100厚素混凝土垫 层。 2、现场需换填部位采用 500 厚级配石换填。 LO

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一、施工准备 1、材料：C15商品混凝土，垫层厚度100mm、塌落度控制在160+20。 2、施工机具：混凝土泵车，手推车、铁锹、平板震捣器、电抹子、刮杠、木抹子、铁末子、胶皮水管等。 3、作业条件： (1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 (2)施工用电按规范已接至现场，并且通过验收。 （3）测量人员已完成对砼垫层厚度控制点的设置，并通过验收，复合并与设计一致，定上水平桩。 (5)准备好混凝土试模、及塌落度桶。 二、工艺流程 找标高、弹面层水平线→定水平桩（混凝土打点）→洒水湿润→混凝土浇筑→找平→第一遍压光→第二遍压光→养护 三、操作工艺 （1）找标高、弹面层水平线： 根据控制桩水平标高线，量测出垫层面层的水平线。 （2）定水平桩（钢筋）： 为保证垫层的平整度，还要做水平桩，以做好的面层水平线为标准每隔2米定一个钢筋水平桩，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 （3）混凝土浇筑、找平：将混凝土铺浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着钢筋水平桩刮平，然后用平板振动器往返，如有凹处用混凝土填平，试面层到平整均匀，再用 2m长刮杠刮平（操作时均要从前往后倒退着走）。 （4）集水坑打垫层时先使用钢模网固定在坡面上，然后喷射混凝土，先修坡面，然后修坑底。 （5）第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 （6）第二遍抹压：当面层初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子（电抹子）进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 （7）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行撒水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（垫层周围应封闭养护期间禁止进入）。 四、质量要求 保证项目： 1、垫层施工前应将基底杂物清理干净，使基底平整、清洁、牢固，对于干燥土应用水润湿， 表面不得留有积水。 2、在垫层施工时，应纵横每6米设中间水平桩控制垫层厚度。

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基础混凝土垫层施工技术交底工程名称云翔金座交底部位基础混凝土垫层 工程编号/ 日期 交底内容： 基础混凝土垫层施工 1 范围 用于云翔金座地下室基础混凝土垫层的施工操作。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 C15混泥土。 2.1.2 平板振捣器、铁锹、木抹子、刮杠、塔吊、手推车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基坑工程已办完验收手续， 2.2.2 基础砖胎膜施工完成，垫层施工部位已经作好10cm厚打靶。 2.2.3 铺设在垫层中的各项隐蔽工程已经完工，并办完隐检手续。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→找水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护 3.1.1 基层处理：素土夯实，基坑无垃圾。 3.1.2 找水平控制线：根据打靶作好10cm水平标高控制线。 3.1.3 铺设混凝土：混凝土垫层厚度控制在100mm，大面积地面垫层应分区段进行浇筑。 3.1.4 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过15cm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 3.1.5 找平：混凝土振捣密实后，水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 3.1.6 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 3.1.7 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 允许偏差项目，见表7-2。 垫层混凝土允许偏差表7-2 序号项目允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高±10 用水平仪检查