耐电晕复合薄膜铜扁线
220级耐电晕聚酰亚胺F-46复合薄膜绕包铜扁线
技术条件
1 适用范围
1.1本技术条件适用220级耐电晕聚酰亚胺-F46复合薄膜绕包铜扁线的生产和验收
1.2本技术条件作为订货合同的附件，与合同具有同等法律约束力。
2 引用标准
GB/T4074-2008 绕组线试验方法
GB/T5584-2009 电工用铜，铝及其合金扁线
JB /T6757-1993 200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包铜扁线
3 技术要求
3.1 产品名称及型号规格
3.1.1 名称：220级耐电晕聚酰亚胺-F46复合薄膜绕包铜扁线
3.1.2 型号：MYFCRB-0.17/220
3.2 导体尺寸
2.2.1 导体尺寸及圆角半径：符合GB/T5584.1-2009的相关规定。
3.2.2 试验方法：按GB/T 4074 -2008(IEC60581-2)的相关规定进行试验。
3.3 导体材料
3.3.1 符合GB/T3952-2008要求的牌号T1或TU1的铜线坯。
3.3.2 导体材料20℃时体积电阻率应≤1/58Ω.mm2/m
3.3.3 产品直流电阻符合GB/T6757-1993要求。
3.4 绝缘结构
3.4.1 MYFCRB-23/220以66.66％（2/3）叠包率绕包一层厚度为0.038mm国产耐电晕聚酰亚胺-F46复合薄膜，绕包后，通过高频热熔粘结。其产品最大绝缘厚度为0.23mm。
3.5 击穿电压
3.5.1在室温下，所有绕组线式样在2倍窄边（2a）和2倍宽边（2b）尺寸的圆棒上进行宽边和窄边弯曲后的工频交流击穿电压：≥4500V。
3.5.2试验方法：制作“U”形式样，按GB/T407
4.5-2008(IEC60851-5)的相关规定进行试验，升压速率为0.5KV/S。
3.6 绝缘附着性（切割性）
3.6.1绕包线拉伸15％后，聚酰亚胺薄膜层失去附着性的长度应不超过1b
3.7 热冲击
3.7.1 绕包线在直径为2倍窄边（2a）和2倍宽边（2b）的圆棒上进行窄边和宽边弯曲后，置于220℃（±5℃）的烘箱内恒温烘焙30min后，绝缘层无明显开裂和分层脱落。
3.7.2试验方法：按GB/T 4074-2008相关规定进行。
3.8 弯曲
3.8.1绕包线经 2a,2b导体尺寸试棒作宽边和窄边弯曲后薄膜层应不开裂或分层。
3.9 伸长率
3.9.1绕包线试样的断裂伸长率≥35% 。
3.10 回弹角
3.10.1绕包线试样的回弹角应≤5°。
3.11薄膜耐电晕寿命
3.11.1在电压1KV，频率20KHZ,温度90℃（±2℃），脉冲上升时间400ns条件下≥80h
3.12 检验规则
3.12.1产品由乙方进行出厂试验，甲方进行进厂试验。
3.12.2乙方应提供产品合格证和出厂试验报告，试验报告应包括产品名称，型号，规格，批号，重量，生产日期及出厂试验结果。
3.12.3产品的出厂和进厂试验的项目见表2
表2
-2-
4 包装和标记
4.1木盘包装
4.1.1产品用木盘包装，盘芯光滑平整，产品排线紧密，均匀，整齐；每盘绕组线允许有一个接头，接头处不包绝缘，并有明显标记；接头处应对接成直线，不允许焊接，不允许重叠，不损伤上，下层绕组线；包装应确保在运输和存储过程中绕组线的几何形状不改变，绝缘不损伤，不受潮。
4.1.2每盘线包装表面应注如下信息：
4.1.3产品名称，型号，规格，批号，总重量和净重量，线段数，生产厂家，生产日期。
编制：tangqubo
2010年10月
（3）
电磁线用铜扁线质量规范
电磁线用铜扁线质量规范 （讨论稿） 1 适用范围 1.1 本技术条件适用于电磁线(绕组线)导体用铜扁线，型号为：TBR（以下称“铜扁线”）的生产和验收。 2 标准和规范 2.1 本技术条件规定的技术要求并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的详细技术条文。本技术条件所规定的技术要求与现行或未来的标准和技术文件不一致时（含产品加工检验流程表”），按较高技术要求执行，但所有技术要求不得低于国家标准。 3 技术要求 3.1 材料 3.1.1 铜扁线应采用符合GB/T3952-2008要求的牌号为T1,T2或TU1,TU2的铜线坯制造。 3.1.2 用于MYFB系列电磁线产品的铜扁线应采用符合GB/T5584-2008要求的牌号为T1或TU1的铜线坯制造。 3.1.3 当生产批量≥1000kg/规格，或有特殊技术要求的用于MYFB系列电磁线用铜扁线时需对其使用的牌号T1的铜线坯进行“铜粉试验”，或牌号TU1的铜线坯进行“氢脆试验”，试验方法按GB/T3952-2008要求进行。 3.2 尺寸 3.2.1 尺寸公差 3.2.1.1 铜扁线窄边a和宽边b的尺寸公差应符合表1和表2的规定。 3.2.1.2有特殊尺寸(电磁线最大外形尺寸)要求的铜扁线应符合临时技术文件或产品加工检验流程表规定的尺寸要求。 3.2.1.3 当产品超出以上要求时，允许上下工序协商使用，按公司产品回用程序申请回用，但不得超出国家标准的规定值。 表1 窄边尺寸及公差 （1）
表2 宽边尺寸及公差 3.2.2 圆角 3.2.2.1 铜扁线应有圆角，圆角半径应符合表3的规定。 3.2.2.2 铜扁线的圆角应该是规则的圆弧，圆弧与平面的连接平滑，不得突起，凹陷。 表3 圆角半径及公差 3.3 表面状态 3.3.1铜扁线表面应光洁。不得有皱边，毛边，裂纹和夹杂物，不得有油污，气泡，水渍以及氧化变色和任何物理损伤。 3.3.2冷拉工艺生产铜扁线的接头必须经过两道以上（含两道）模具拉制。 3.3.3挤压工艺生产铜扁线出现大于一个以上线段时，应对其进行标记，其标识应醒目和明显，并在产品标识上明确表示。且一个包装件不得大于两个以上线段。 3.34 铜扁线表面状态（外观）用正常目力检查，必要时可以借助工具放大十倍检查。 3.4 性能 3.4.1 铜扁线产品应满足GB/T5584-2009对TBR型产品的所有技术要求。 3.4.2 当生产批量≥1000kg/规格时，必须进行首件电性能测试。 3.4.3 铜扁线20℃时的体积电阻率≤1/58Ω?mm2/m 3.4.4 铜扁线的电阻率测试值与标准值相差≤±1‰时，铜扁线截面积测量应该采用“称重法”。试验方法符合GB/T3048.2-2007要求。 3.4.5 用于MYFB系列电磁线的铜扁线应进行洛氏硬度测试，HRF值要求：35 ≤45 。 （2）
国家标准《铜及铜合金扁线》编制说明
《铜及铜合金扁线》国家标准 征求意见稿编制说明 1工作简况 1.1任务来源 随着我国国民经济的飞速发展和人民生活水平的日益提高，国内外在电力、电子电讯、仪表、眼镜、拉链、照相器具的知名企业，对铜及铜合金的扁线的需求，已由电力行业扩展到了其他领域，并逐年增加。世界各国为了适应现代工业的发展需要，均已编制和修改了铜及铜合金扁线的标准，其产品的牌号、性能、规格也有已较大的补充。而我国的铜及铜合金扁线的标准，仍延用GB/T 3114-94的标准，已不能满足众多的铜合金扁线生产企业、中间供应商和使用企业的要求。2008年全国有色金属标准化技术委员会在广泛征求意见的基础上，以国标委综合[2008]118号文件下达本标准的起草任务，并由宁波博威集团有限公司负责起草修订，完成年限为2009年。 1.2主要工作过程和工作内容 根据任务落实会会议精神，我公司于2008年1月组建了铜及铜合金扁线国家标准起草小组，主要由总工程师办公室、技术部等技术人员组成。主要进行如下工作：1）确立《铜及铜合金扁线》国家标准起草遵循的基本原则； 2）申报起草该标准的立项报告； 3）对生产、使用厂家进行调研、收集资料； 4）查阅相关标准； 5）确定产品主要技术内容； 6）确定建立仲裁分析方法； 7）根据测试数据确定技术指标取值范围； 8）编写征求意见稿草案。 2标准制定原则和确定标准主要内容的论据 2.1本标准在制定时主要遵循以下原则 （一）充分满足市场要求的原则； （二）划繁就简的原则； （三）经济合理的原则； （四）有利于创新发展并与国际接轨的原则。 2.2标准的主要内容 2.2.1关于范围 本标准的铜及铜合金扁线主要用于电力、电子电讯、仪表、眼镜、拉链、照相器具等行业。本标准中的产品牌号是基于GB/T 5231-2001和GB/T 21652-2008的基础而来的，标准中的一部分牌号是在客户需求的基础上，结合国外实际情况和我国铜及铜合金扁线的实际需要而增加的。
_各种不锈钢的耐腐蚀性能复习过程
_各种不锈钢的耐腐蚀 性能
各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理 金属受环境介质的化学及电化学作用而被破坏的现象即腐蚀。化学腐蚀的环境介质是非电解质（汽油、苯、润滑油等），电化学腐蚀的环境介质是电解质（各种水溶液）。电化学腐蚀是涉及电子转移的化学过程，该过程能否进行取决于金属能否离子化，而离子化的趋势可用金属的标准电极电位（ε0）来表示。 由于碳化物、夹杂物，以及组织、化学成分和内部应力的不均匀等的作用，将促使各部分在电解液中产生相互间的电极电位差。电极电位差愈大，微阳极和微阴极间的电流强度愈大，钢的腐蚀速度也愈大，微阳极部分产生严重的腐蚀。在电化学腐蚀中能够控制腐蚀反应速度的现象称为极化，极化可使阳极与阴极参与反应的速度得到减弱和减缓。电解液中离子的缓慢移动、原子缓慢结合成气体分子或电解液中离子的缓慢溶解，都可能是极化的表现形式。反应面积、搅拌或电解液流动、氧气、温度等因素，都将影响极化的速度。用极化技术与临界电位可衡量金属与合金在氯化物溶液中点腐蚀与缝隙腐蚀的敏感性。当不锈钢与异种金属接触时，需考虑电化学腐蚀。但若不锈钢是正极，则不会产生电流腐蚀。
耐电晕漆包线
新得意特种电磁线-变频漆包线专题介绍 变频漆包线，也叫做耐电晕漆包线、抗电晕漆包线，顾名思义就是能够耐得住电晕，延长变频电机使用寿命的一种特种漆包线，主要广泛用各种变频电机、调速电机、起重电机、电梯电机中。 随着电力电子技术的发展，变频调速得到了迅速的推广，变频调速具有以下特点： 1.节能，使得电机节能大约30-40%。 2.调速水平高，调速结构简单，体积小，投资费用轻。 3.使用方便，有利于控制生产工艺、提高质量。 因此，变频电机在矿山、冶金、电力、运输，家电、军工等方面均有广泛的应用前景，并逐步取代机械变速和直流调速，是我国重点推广的十大高新技术之一。 但是变频IGBT,PWM调速装置提供的脉冲波，具有高耸的尖峰(高电压峰值)波峰，有陡峭的上升时间，加上可变化的或极高的频率，还有局部放电和局部介电加热等因素对漆包线绝缘漆膜产生严重的破坏，使变频电机在使用时很易匝间击穿。这大大缩短了漆包线的使用寿命，所以必须研制耐电晕漆包线。 如何使漆包线能够耐电晕呢？美国Phelps Dodge公司于1995年首次推出了中间加屏蔽层的聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺三涂层漆包线，屏蔽层是掺有钛、硅、锑、铬等固态金属化合物的有机涂层。这种带屏蔽层的复合漆包线具有耐电晕性能。1998年德国Herberts公司推出新配方改善局部放电性能，1999年美国P.D.George公司又利用纳米技术细化有机涂层，改善了附着性，基本稳定了目前耐电晕漆包线的主流特性，沿用至今。 2005年，我们公司对自主研发的QP-2/200 1.0mm的耐电晕漆包线性能进行测试。起始电晕电压见表1，耐高频脉冲电压时间见表2。 新得意特种电磁线课题文件
铜扁线连续挤压技术
铜扁线连续挤压技术 一、前言 八十年代所出现的连续挤压技术的新颖之处在于将在压力加工中做无用功的摩擦力变为变形的驱动力和加热源，从而成为一种高效节能的加工新技术。目前，铝及铝合金连续挤压技术已在铝型材、电缆护套和铝包钢丝等方面取得了广泛应用。铜连续挤压作为铝连续挤压技术的进一步发展和延伸，一直受到国内外一些学者和研究机构的重视。但由于铜的变形温度高、变形抗力大，使工装模具过早失效成为阻碍其发展的主要障碍。1998年11月在亚洲线缆会议上，国外某公司发表了关于利用连续挤压技术生产铜扁线的文章，展示了连续挤压技术在铜加工方面应用的广阔前景。与此同时，大连铁道学院也在十余年连续挤压技术研究的基础上，攻克了诸如工装材料、模具结构等关键技术，开发出了铜扁线连续挤压技术及成套设备。 二、铜扁线连续挤压工作原理 一根铜杆坯料进入挤压轮轮槽时，在槽壁的摩擦力作用下被曳引到由挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于挡料块阻止了铜杆继续前进，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属通过模口挤出形成铜扁线型材。 坯料可选用上引法生产的无氧铜杆，在表面清洁的条件下，由坯料放线盘放出，经过矫直后直接送入连续挤压机。通过挤压机后挤压成铜扁线产品，但此时温度较高，所以在挤压机的产品出口处有防氧化装置和冷却
系统。最后经由计米、涂油和摆臂等装置由收排线机收卷成盘。 三、特点 采用连续挤压方法生产铜扁线，是对传统拉制工艺的一次变革，其优越性具体表现在如下几个方面： 1.简化了生产工艺，只要一套模具直接成形，生产成本低。 2.由于是热成形，产品不需退火，节能显著。 3.原材料为统一规格地铜杆，备料方便。 4.变换产品仅需更换一只模具，快捷方便，准备周期短，特别适于小批量、多品种生产。 5.可大长度、连续生产，生产效率高。 从所生产的产品质量方面看，特别具有如下优点： 1.由于产品状态为热挤压状态，可获得优良的机械性能与微观组织结构。消除了冷变形对导电率的不良影响，使产品的导电性能得以提高。 2.省去了退火工序，彻底避免了退火过程中的温度不均匀性，可保证产品的性能沿整个长度均匀一致。 3.成形过程为连续热挤压成型，可消除原材料表面的缺陷及机械损伤对产品表面质量的影响，产品表面不会产生传统工艺方法极易出现的起皮、毛刺等现象。而且由于工序简短，也避免了产品在工序间的表面砸碰损伤，从而有力地保证了电磁线的绝缘质量。 4.优选的模具材料和结构可保证产品具有较高的尺寸精度、光洁度和长的使用寿命。
常用合金纯属的耐腐蚀性能
常用合金纯金属的耐腐蚀性能 注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。
接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考 分类介质名 称 浓度 (%) 温 度 碳 钢 316 钢 哈 氏 C 蒙 耐 尔 钽镍钛 分 类 介质名称 浓度 (%) 温 度 碳 钢 316 钢 哈 氏 C 蒙 耐 尔 钽镍钛 无机盐盐酸 5 RT BP ○ ○○ ○ ○ ● ●○○ 有 机 盐 氢氟酸 5 48 RT RT ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●○ ○10 RT BP ○ ○○ ○ ○ ● ●○○ 醋酸100 RT BP ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●20 RT BP ○ ○○ ○ ○ ● ● ○ ○○ 甲酸50 RT BP ○ ○ ○ ○ ● ● ● ●35 RT BP ○ ○○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ 草酸10 RT BP ○ ○○ ●●○ ○ ○ ○硫酸 5 RT BP ● ○ ●●● ● ○ ○ ○ ○ 柠檬酸50 RT BP ○ ○ ● ● ● ● ● ● ●10 RT BP ○ ○ ● ○ ●● ● ○ ○ ○ ○ 碱 苛性钠 20 RT BP ●● ● ●●● ● ●60 RT BP ○○● ○ ●● ● ○ ○ ○ ○ 40 RT BP ●● ● ●○ ○ ● ●80 RT BP○ ○ ○ ● ○ ○●○ ○ ○ ○ 苛性钾50BP●●●●○95 RT BP○ ● ○ ● ○ ○● ○ ○ ○ ○ ○ 盐 氯化铁30 RT BP ○○ ○○ ○ ○ ● ● ○● ●硝酸 10 RT BP ○● ● ○ ○ ● ● ○ ○ ● ● 氯化钠 20° 饱和 RT BP ● ○ ●● ● ● ● ● ●30 RT BP ○● ●○ ○ ○ ● ● ○ ○ ● ○ 氯化铵25 RT BP ○● ● ●● ●68 RT BP ○●● ○ ● ● ○ ○ ● ● 氯化钙25 RT BP● ● ● ● ● ●● ●发烟RT●○○氯化镁42 RT BP ● ● ● ● ● ● ● ●磷酸 30 RT BP ○ ○ ●● ● ○ ○ ● ● ○ ○硫 化 物 硫酸铵 20° 饱和 RT BP ●●●● ● ●●50 RT BP ○ ○ ●● ● ○ ○ ● ● ○ ○ 硫化钠10 RT BP ● ● ● ● ● ● ● ●70RT ○●●○●○硫酸钠50RT ●●
200级耐电晕漆包线技术规范
200级耐电晕漆包圆铜线 技术规范 TY/JSGF-A 版本：A版 受控状态： 编制： 审核： 批准： 2012-02-15发布2012-02-15实施永济通用电机制造有限责任公司
前言 本技术规范依据GB/T1.1-2000、GB/T 24122-2009、GB/T6109.1-90的要求编写，参考了西门子2008年04月23日发布的国家标准GB/T6109.1-2008和国际电工委标准IEC60317-0-1:2005标准的部分内容。本技术规范是在GB/T6109.20-2008/IEC60317-13:1997《200级聚酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线》标准的基础上根据变频电机绕组线的技术要求修订而成。与GB/T6109.20-2008/IEC60317-13:1997标准相比，本技术规范主要在以下方面进行了调整或补充。 1.对铜导体的规格范围进行了重新规定。 2.对绕组常规性能参数按照国家标准的要求，结合导体的规格范围，进行 了删减。 3.增加了绕组耐电晕性能方面的技术要求。 本技术规范由永济通用电机制造有限责任公司负责起草，主要起草人王春生，审核卫军。 本技术规范于2012年02月15日首次发布。
200级耐电晕漆包铜圆线 1、主题内容及适用范围 本技术规范规定了用杜邦绝缘漆模具法涂制的200级耐电晕复合漆包铜圆线的技术要求，绝缘耐热等级在200级以上。200级耐电晕漆包铜圆线适合于变频电机。 2、名称及表示方法 对于标称直径为1.6mm，漆膜厚度为2级漆膜的铜圆线，其表示方法为：Q(ZY/XY)BP-2-200 1.60。 3、材料和绝缘 3.1导体材料 采用GB5231规定的1号纯铜T1，通常采用3C-P电解铜或T1无氧铜杆。 3.2铜圆线 铜圆线为拉拔后经退火处理的软质铜线，表面必须光滑，表面的裂口、嵌入的氧化物和其他可用肉眼观察到的缺陷是不允许存在的。导体的规格范围为1级：0.40~2.00mm及以下，2级：2.00~4.00mm及以下。 3.3绝缘漆 绝缘漆由杜邦公司生产的V oltatex ○R 7340AX, V oltatex ○R 7740, V oltatex ○R 8227三复合组成，漆的粘度、固体含量符合IEC标准要求。 4、技术性能要求 4.1外观 卷绕在线盘上的漆包线，漆膜应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质，表面无明显影响性能的缺陷。 4.2尺寸
铜和铜合金的基础知识
铜和铜合金的基础知识 铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。 白铜以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。 [编辑本段] 铜合金的分类 铜合金的分类方法有三种: ①按合金系划分
各种不锈钢的耐腐蚀性能1
各种不锈钢的耐腐蚀性能？ 答：304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S 乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N 以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈348 及347、321．钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 不锈钢与不锈铁的区别 不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈
各种不锈钢的耐腐蚀性能
各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 镍与不锈钢基础知识—镍在不锈钢中的作用 镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方(BCC)结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC) 结构转变为面心立方(FCC)结构，这种结构被称为奥氏体。然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式： 奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu% 从这个等式可以看出：碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。 从镍等式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中，只含有4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。 在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。如果仅添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢。 400系列不锈钢是一种铁、碳合铬的合金。这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性。400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善。大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。
漆包线耐电晕测试技术剖析66.doc
漆包线耐电晕测试技术剖析 王晓南，叶贤忠，荣晓军 上海迪安电工器材有限公司 摘要：本文综述了国内变频漆包线耐电晕测试技术的发展趋势，论述了漆包线耐电晕原理及击穿机理，对几项漆包线耐电晕测试技术中的相关技术要求做了深入的探讨。对变频电机及耐电晕漆包线测试技术在未来科技发展趋势进行了归纳。 关键词：漆包线变频耐电晕H桥电路IGBT管上升沿双极性方波 一、导论 二十一世纪是信息的时代，是创新的时代；随着生活节奏的不断加快、环保意识的不断加强、能源危机越来越严峻，高新技术不断孕育诞生，这其中，变频技术在生产生活各个领域的应用不断扩大与增长，未来随着各种生活、工业电工电子产品的不断小型化、简约化，变频技术将会更加进一步地充斥社会各个角落，而最终达到无所不在的地步；变频电源驱动感应电动机的变频调节系统具有性能优越、适用面广、应用前景广阔等优点，已经在空调、高铁、风电、航空航天、矿山、交通运输、石化、造纸、电梯等众多领域中有了广泛的应用，也越来越受到人们的重视，慢慢地，相信不久的将来会逐步取代机械调速和直流调速等技术，已经成为了目前发展最快的高新技术之一。 漆包线耐电晕性能直接影响到了变频电机的寿命，只有良好的耐电晕漆包线，才能使整机的使用达到安全、高效、耐用等指标；对于漆包线的耐电晕测试技术及其要求，IEC62068对其测试条件里的测试温度、测试频率、测试电压、脉冲上升时间、波形结构等要素有一个宽泛的要求，而这些范围由于过于宽广，可能使得测试结果大相径庭，所以需要固定相关参数进行测试，变频电机的国家标准GB/T21707对其使用的变频漆包线的耐电晕性能做了相对固定的测试规定，目前大部分厂家和用户都在参考使用。近年来由于纳米技术的飞速发展，耐电晕绝缘填料的种类不断增多，漆包线耐电晕性能得到了空前提升，但是漆包线耐电晕测试标准仍然滞后，使得此方面的需求日益严峻。
铜合金接触线的研究现状
铜合金接触线的研究现状 1铜合金接触线的基本情况 铜材导电性好, 但强度不足。长期以来, 在铜接触导线研究方面, 一直存在高强度和高导电率之间的矛盾。一般来说, 要保持铜的高导电率,强度往往不足; 而要提高强度, 则需加入合金成分, 那样又会很大程度上降低铜材的导电率[9 ] 。Cu 中加入一些高熔点、高强度的金属和铜形成固溶体, 导致铜原子点阵畸变, 使电子运动阻力增加, 因而电阻增大, 加入量越多, 晶格畸变程度越大, 因而电阻率上升, 导电率下降。人们在解决高强度和高导电率这对矛盾时, 大都是在尽可能少的降低铜导线导电率的前提下, 采用固溶强化、变形强化或沉淀强化来提高铜材的强度。国内外对于高速轨道用关键材料都进行了长期的基础研究和应用研究[10～14 ] 。高速轨道用接触导线一般添加一些高熔点、高硬度、低固溶度的金属, 如Cr , Nb , Ag 等, 借助合金质点的纤维状排列,在不影响导电率的前提下来增加铜线材的强度和耐磨性。另外日本还采用大变形强化技术, 进行Cr , Nb 系铜基复合材料强化的研究工作。国内上海大学和西北工业大学提出采用定向凝固工艺来提高铜合金强度。定向凝固技术使Cr 在铜线中成纤维状排列, 提高强度, 同时解决高导电率和高强度的矛盾, 这项工艺目前还处于基础研究阶段。我国在高速列车建设方面起步较晚, 电力机车接触导线制造技术相对落后, 在铜熔体洁净化处理和连铸成形两个关键工序上, 缺乏有效手段,大大影响了最终产品性能。目前, 采用的生产接触导线的工艺主要是采用上引连铸加拉拔工艺[15 ] 。由于国产上引设备多为连体炉(即熔化炉与保温炉为一体) , 加料后立刻引出, 没有沉静过程, 造成炉料温差大、杂质不易排除、脱氧不彻底、吸气严重等问题。 2 铜合金接触线材料方面的研究 铜合金接触导线的主要优点是: 高温强度高,耐磨性好, 并且有良好的导电性能。基于以上优点, 国内外对铜合金接触线材料进行了大量研究[16～19 ] 。表3 为国内外已经产业化或试制的铜合金接触线的主要技术性能指标[4 ,8 ,20～23 ] 。 1 银铜合金类接触线 云南铜业在SCR1300连铸连轧生产线上能生产出质量优良的Cu2Ag 接触线, 经冷拉或冷轧成形为加工组织致密的高强度、耐磨接触铜合金导线, 完全克服了传统技术(上引法) 生产的铸态组织的缺点, 可满足机车200 km·h - 1以上的运行速度。其性能已和德国产银铜接触线相当, 但在接触线的平直度上尚需稍作改进提高, 以降低受电弓和接触线的离线率[7] 。 2 锡铜合金接触线 我国已列入行业标准的锡铜接触线, 抗拉强度接近银铜接触线, 但导电率稍低(70 %IACS) , 根据工程中接触网设计的具体要求, 可用于时速在200 km·h - 1以下的接触网中。现在法国在时速为300～350 km·h - 1的接触网中研制和试用的锡铜120 接触线, 其抗拉强度和导电率分别为360. 8 MPa 和70 %IACS[3 ] 。
304,316不锈钢耐腐蚀性
不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境则必然破坏这种膜，造成钢的腐蚀。 1、在各种环境中的耐腐蚀性能 ①大气腐蚀 不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水，只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要的。 农村环境1Cr13、1 Cr 17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途，其外观上不会有显著的改变。因此，在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格，市场供应情况，力学性能、制作加工性能和外观来选择。 工业环境在没有氯化物污染的工业环境中，1Cr17和奥氏体型不锈钢能长期工作，基本上保持无锈蚀，可能在表面形成污膜，但当将污膜清除后，还保持着原有的光亮外观。在有氯化物的工业环境中，将造成不锈钢锈蚀。 海洋环境1Cr13和1 Cr 17不锈钢在短时期就会形成薄的锈膜，但不会造成明显的尺寸上的改变。奥氏体型不锈钢如1 Cr 17Ni7、1 Cr 18Ni9和0 Cr 18Ni9，当暴露于海洋环境时，可能出现一些锈蚀。锈蚀通常是浅薄的，可以很容易地清除。0 Cr 17 Ni 12M 02含钼不锈钢在海洋环境中基本上是耐腐蚀的。 除了大气条件外，还有另外两个影响不锈钢耐大气腐蚀性能的因素，即表面状态和制作工艺。 精加工级别影响不锈钢在有氯化物的环境中的耐腐蚀性能。无光表面（毛面）对腐蚀非常敏感，即正常的工业精加工表面对锈蚀的敏感性较小。表面精加工级别还影响污物和锈蚀的清除。从高精加工的表面上清除污物和锈蚀物很容易，但从无光的表面上清除则很困难。对于无光表面，如果要保持原有的表面状态则需要更经常的清理。
铜及铜合金扁线(标准状态：现行)
I C S77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 G B/T3114 2010 代替G B/T3114 1994 铜及铜合金扁线 C o p p e r a n d c o p p e r a l l o y r e c t a n g u l a rw i r e 2011-01-14发布2011-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
前言 本标准代替G B/T3114 1994‘铜及铜合金扁线“三 本标准与G B/T3114 1994相比,主要变化如下: 增加了T U1二T P2二H70二H80二H85二H90B二H P b59-3二H P b62-3二H B i60-1.3二H S b60-0.9二H S b61- 0.8-0.5二Q S n7-0.2二Q S n5-0.2二B Z n15-20二B Z n18-20二B Z n22-16二Q C r1-0.18二Q C r1等18个牌 号,并增加了相应的技术要求; 增加了C Y S二C S Y两个供货状态; 对黄铜扁线的宽度规格由0.5mm~12.0mm扩充到0.5mm~15.0mm; 增加了对扁线边棱形状的规定; 对扁线规格允许偏差进行了调整; 增加了对扁线扭转二残余应力二耐脱锌腐蚀性能等技术要求及相应的试验方法; 对扁线内部质量的规定进行了完善; 对扁线表面质量的规定进行了完善; 对扁线卷(轴)重量的规定进行了调整; 根据国际环保无危害的要求,在订货合同内容上增加了有无危害标志的规定三 本标准使用重新起草法参考A S T M B250/B250M 2007‘加工铜合金线材的一般要求“相关外形尺寸的规定进行编制,与A S T M B250/B250M 2007的一致性程度为非等效三 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(S A C/T C243)归口三 本标准负责起草单位:宁波博威集团有限公司二浙江宏磊铜业股份有限公司三 本标准参加起草单位:宁波长振铜业有限公司二宁波金田铜业(集团)股份有限公司二绍兴市力博电气有限公司三 本标准主要起草人:刘庆二徐文明二廖学华二王继军二张明二蔡洎华二魏浙强二刘剑二洪燮平二段鹏征三本标准所代替标准的历次版本发布情况为: G B/T3114 1994三
引线框架铜合金
引线框架铜合金材料 1）介绍引线框架： 作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。 2）优势所在： 科学技术现代化对铜及铜合金材料提出越来越多的新要求，引线框架的作用是导电、散热、联接外部电路，因此要求制作引线框架材料具有高强度、高导电、良好的冲压和蚀刻性能。目前全世界百分之八十的引线框架使用铜合金高精带材制作，据不完全统计，引线框架合金约77种，最为显著的是C194铜合金材料：抗拉强度≥410 MPa,硬度120～145HV,电导率≥×10-2S/m。 3）C194热轧工艺： 本试验所用C194铜合金取自国内某铜厂热轧后的板坯，用水冷铁模浇铸合金扁锭，铸锭尺寸为40 mmxl00 mmx600mm。加热温度、保温时间和终轧温度是热轧工艺的几个关键因素。 1、开轧温度，是轧机开始对金属轧制的温度。开轧温度在金属的塑性变化温度以上，这多半是使金属坯按照要求轧制成某种形状，每种金属均有自己的开轧温度。生产现场总是希望开轧温度高一点，以便提高轧件的塑性，降低变形抗力，节省动力，易于轧制变形。 2、终轧温度，是金属产生塑性变形结束时的温度。这个温度有两个要求：（1）要满足金属仍在塑性变化的温度区域，以便顺利完成轧制；（2）要满足某种金相组织。这是因为，不同的温度，金属有不同的金相组织。如果超过终轧温度，就会出现其他组织的金相组织，这就影响了轧制质量。终轧温度是控制金属合金组织性能的重要条件,需考虑到晶粒大小、第二相的析出。 保温时间主要考虑到合金对温度的敏感性。C194合金对温度不敏感,加热时间的影响较小,实验中控制在2 h。重点研究开轧温度和终轧温度的确定及其对组织性能的影响。 ）开轧温度
变频线的耐电晕研制
变频漆包线的耐电晕研制 随着电力电子技术的发展，电机的变频调速技术得到了迅速的推广，开发变频耐电晕漆包线成为热点.，（变频线又称耐电晕线） 变频用IGB"F PWM调速装置产生的脉冲波具有高耸的尖峰(电压峰值)，波峰具有陡峭的上升电压(见图1)，加上极高的频率(有时可达20K Hz)对漆包线的绝缘漆膜的破坏作用，使用普通漆包线的变频电机很容易发生匝间击穿，电机寿命大幅度降低必须使用能够耐电晕的漆包线制造变频电机用耐电晕漆包线的关键材料是耐电晕漆包线，国外都在大力开发变频漆包线耐电晕产品。 1耐电晕漆包线漆的合成原理在变频高压下 漆包线绝缘漆膜的高分子易产生局部电离，当电场强度达到临界场强时，附近气体的发生局部电离，出现蓝色的荧光，并伴有放电响声，同时产生臭氧要防止局部电离而引起的漆膜破坏，必须改进现有漆的配方，提高漆的电老化性能，在漆基高分子中引入量子屏蔽粒子，使脉冲高压得以分靓化解，不至于局部电离引起漆膜击穿。 vm 2400 电vm 压1600 （v）vm 800vm 正弘液脉冲液反射波瞬时脉冲 图1正弦波和PWM脉冲波 2漆包线漆的试制及其变频漆包线的性能 2.1漆的合成 将具有电屏蔽功能的组份掺入高分子缩聚反应形成漆基树脂，再加入多种有机溶剂，稀释剂及特种助剂等经过大量的配方及工艺试验，试制出HPH-35型耐电晕漆包线漆漆的外观为橙黄色液体，固体含量(20(}3C,lh}3}/0，粘度(2}+1C)50(?J1500mPa0s 2.2漆包线涂漆工艺 可采用现有漆包机和模具法涂制工艺，调整好漆的粘度、固体含量控制烘炉温度、线速度等工艺参数，漆包线在35求区间产生交联和固化反应，得到性能良好的漆包线 2.3漆膜性能 将漆涂制成必1.OOmm的漆包线进行测试，结果见表1，
引线框架铜合金
引线框架铜合金材料 1）介绍引线框架 作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部 电路引出端与外引线的电气连接， 形成电气回路的关键结构件, 它起到了和外部导线连接的 桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架， 是电子信息产业中重要的基础 材料 。 2） 优势所在： 科学技术现代化对铜及铜合金材料提出越来越多的新要求， 引线框架的作用是导电、散 热、联接外部电路，因此要求制作引线框架材料具有 高强度、高导电、良好的冲压和蚀刻 性能。目前全世界百分之八十的引线框架使用铜合金高精带材制作， 据不完全统计，引线框 架合金约77种，最为显著的是 C194铜合金材料：抗拉强度》 410 MPa,硬度120?145HV, 电导 率》3.48 X 10-2S/m 。 3） C 194热轧工艺： 本试验所用C194铜合金取自国内某铜厂热轧后的板坯，用水冷铁模浇铸合金扁锭，铸 锭尺寸为40 mmxl00 mmx600mm 。加热温度、保温时间和终轧温度是热轧工艺的几个关键 因素。 1、 开轧温度，是轧机开始对金属轧制的温度。开轧温度在金属的塑性变化温度以上， 这多半是使金属坯按照要求轧制成某种形状， 每种金属均有自己的开轧温度。 生产现场总是 希望开轧温度高一点，以便提高轧件的塑性，降低变形抗力，节省动力，易于轧制变形。 2、 终轧温度，是金属产生塑性变形结束时的温度。这个温度有两个要求： （1）要满足 金属仍在塑性变化的温度区域，以便顺利完成轧制； （2）要满足某种金相组织。这是因为， 不同的温度，金属有不同的金相组织。如果超过终轧温度，就会出现其他组织的金相组织， 这就影响了轧制质量。终轧温度是控制金属合金组织性能的重要条件 ，需考虑到晶粒大小、 第二相的析出。 保温时间主要考虑到合金对温度的敏感性。 C194合金对温度不敏感，加热时间的影响较 小,实验中控制在2h 。重点研究开轧温度和终轧温度的确定及其对组织性能的影响。 3.1 ）开轧温度 实验合金的屈服强度和延伸率随温度的变化关系 合金在铸态时的屈服强度 随 实验温度的升高而明显降 低；同时,合金的延伸率随实验 温度的升高急剧上升。 当拉伸温度大于650 C 时, 屈服强度和延伸率的变化减 缓。对于C194铜合金，考虑到 热轧的成品率、效率。在不引 起加热缺陷的情况下。尽量选 取强度最低、延伸率最好时的 温度进行热轧。同时,考虑到铸 锭运送、热轧机性能、对终轧 温度控制的要求，以及该类合金对加 热温度不甚敏感的特性 ，实际采用的开轧温度为 850 C 左 吨 40 J 50 90 80 90 80 20 图i cm 舍金在暮时的屈服強度和窿伸罕随温废的奁化 Fig. t Influence of test umpEratixre on yield vtzpqg 虚h nd clongaticm at &s-CMt C194 alloy 450 500 550 600 650 700 750 800 SSO *T IU . jjt i' H X UJ C /
第七章 铜合金接触线
第七章铜合金接触线 第一节需求一览表 1．需求 2.交货期、交货目的地见“商务文件”。 3.数量供投标参考，最终采购量以施工现场需要的工程量为准。 2．服务需求： 食宿、往返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情况支付。 3．推荐易损件、备件及专用工具：
第二节主要技术规格 1．应用范围和工作用途 用于对山西中南部铁路通道单相50HZ、25kV 交流电气化铁路接触网中的接触线。2. 气象条件及工作条件 2.1 最高温度：40℃ 2.2 最低温度：－25℃ 2.3 接触线额定工作张力： 20kN (CTA150)； 13 kN (CTA120) 2.4 受电弓滑板类型：碳滑板 2.5 受电弓静压力：70±10N 2.6 最大运行风速：30m/s 2.7 隧道内结构设计风速：40m/s 2.8 覆冰厚度：5mm 2.9 雷电日：≤ 40天 2.10 海拔高度：≤ 1600m 2.11 地震烈度：≤Ⅷ度 3. 采用标准 本技术规格书的有关技术条件均引自TB/T 2809-2005。 4. 材料 各种型号的铜合金接触线应由相应的铜合金制成，其化学主成份范围如表1所示，并应分别与相应型号的铜合金接触线的机械和电气性能相适应。 表1 化学主成份％ 5. 规格与断面尺寸
部放大 型识别沟槽型识别沟槽 A －截面直径（高度） D －（沟）槽底间距 R －圆角半径 B －截面宽度 E －（沟）槽尖间距 H －上斜角 C －头部宽度 K －头部高度 G －下斜角 图1 截面形状及合金识别沟槽配置 6. 技术要求
6.1 截面形状、尺寸、角度及其偏差 接触线的截面形状为带有悬吊沟槽、合金种类识别沟槽的规则圆形。接触线的截面形状、合金种类识别沟槽、角度、尺寸及其偏差应符合图1和表2的规定。 6.2 机械性能 6.2.1铜合金接触线机械性能应符合表3规定。 6.2.2振动试验 长度为6m的试样，在本条规定的张力条件下，经受振幅35mm、频率3－5Hz、2×106次的振动试验（波形为正弦波）后，应无断裂。试验张力（试验时应考虑接触网张力增量系数： 1.10）： ——13kN适用的接触线型号为： CTA120； ——20kN适用的接触线型号为：CTA150。 6.2.3轴向疲劳试验 经受振动试验后长度为6m的试样，在6.2.2条规定的额定张力条件下，经受张力幅为30％额定工作张力、频率1－3Hz、5×105次的轴向疲劳试验（波形为正弦波）后，从中截取三个标准试样，测其拉断力（未软化），其任一值应不小于表3中规定值的95％。 6.3 电阻率 各种型号铜合金接触线在20℃时的电阻率如表4所示。 6.4 制造长度 接触线的制造长度应符合订货合同要求。每根接触线在制造长度内不允许有焊接接头。 制造长度允许偏差为0m到＋30m。 按质量交货时，每根接触线的交货质量按表2中计算截面积计算，不得超过订货长度与允许制造长度上偏差之和折算质量的103%。 6.5 外观及卷取 铜合金接触线表面应清洁、光滑，不应有硬弯、扭曲、折边、裂纹、毛刺、擦伤等与良好工业 产品不相称的任何缺陷。 接触线小圆弧面上每间隔一段距离应有耐久的便于识别的工厂代号的标记。 铜合金接触线应大圆弧面面向盘芯整齐紧密地卷绕在线盘上，每一层的匝间不得有空隙，不得有扭转、交叉、跳线现象，层间应垫衬电缆纸。接触线的里端应伸出侧板或筒体，牢固固定在线盘上；外端应固定在侧板内侧。 7. 检验规则、试验方法及验收 7.1 检验规则及试验方法 检验规则及试验方法按照TB/T 2809-2005及铁运（2010）12号文执行。 7.2 验收 7.2.1铜合金接触线应经制造厂的质量检验部门检验合格方能出厂。 7.2.2每批产品交货同时按检验规则规定的出厂试验项目提供全面、完整的检验报告。 8 包装及标志 8.1 线盘