服装厂成品仓包装和打包作业指导书

【成品仓】作业指导书

包装使用

为了进一步规范【成品仓库】操作流程、完善作业秩序、强化仓库内部管理，现特制定统一的操作标准。

一、包装要求

所有货品必须严格按照营销提供的资料和生产部下达的（生产通知单）要求进行统一标准进行包装，要求如下：

1.仔细浏览生产单的内容：例（生产单号、客户、款号、品名、下单数量及

包装要求和特殊要求等。

2.包装整理时，要按以下步骤进行整理:

（1）.分码，（2）.刷毛，（3）.换衣架，

（4）.上吊牌，（5）.贴尺码和上吊粒，（6）.套袋等

二、上衣包装

1.分码要求先在货架上写衣服定位牌：例（用纸或纸板写好46A、48A、50A、

52A、54A、56A等码牌），将衣服内袋里的洗唛掏出浏览：例（款号、号型、洗涤内容等等），再将此衣服按指定的挂架进行挂放。

2.刷毛：先从肩膀、脖头到袖子、下摆，再从外到内、按顺序进行刷毛。

3.换衣架：对应生产单号看是否用客户指定的衣架，同时提醒下工序的同事

此单也需要其它专用包装材料。

4.上吊牌：将衣服内袋里的洗唛掏出与吊牌上所有标识逐一进行核对，包括

（客户、品牌、货号、成分、执行标准、洗涤标准）等等。

5.贴尺码和上吊粒：有两种方式可以选择。

（1）.可以参照水洗唛的尺码

（2）.也可以参照吊牌的尺码

6.套袋：有两种形式：

（1）.一种是我司提供的和客户提供的薄膜袋

（2）.另一种是客户由客户提供的布套袋或无纺袋，每件衣服只能套一个袋在实际操作中，若有缺少吊牌或贴纸等情况，要及时与商务跟单员联系，在跟单员征得客户同意后在通知到仓库负责人后或直接经手人后，再由包装人以书面方式提供给分单员，分单员要进行包装员书面反馈的字条进行留底，并要在“装箱清单”和“装箱清单总单”上注明。同时电脑上还要留底，以备追究当事人的责任。

在当天工作中，包装员把一个单号完成后的数量明细及时提供给分单员

并注明姓名和包装日期，分单员再及时进行分单不能拖延，以免给打包组造

成堵塞、导致发货时间延误。

三、裤子包装

裤子包装和衣服包装大致一样，但也稍略有不同，要求如下,包装整理时，要按以下步骤进行整理:

（1）分码（2）刷毛(里外翻出清理）（3）叠裤子

（4）上吊牌 (5)套袋（6）贴尺码等

1.裤子分码前：先统一写尺码定位牌例（29# 30# 31#-40# 41# 42#等）。

2.分码、刷毛和衣服一样的步骤。

3.裤子叠法为三折，中间夹拷贝纸，若有个别客户需要特殊包装，可根据需要另行包装。

4.裤子叠好、挂好吊牌后，统一将裤腰头朝封口的前面，吊牌要正着看，上面的尺码贴纸统一贴在胶袋的右上角，要做到三点合一。

5.三点合一等于（裤腰头+吊牌+尺码贴纸）统一朝一个方向。

四、成品出库前必要细节

1.包装：必须保证衣服无灰尘，无线头，无污垢，无破洞，无完整工艺等流出车间。

2.包装：必须保证整批衣服吊牌挂完，无缺少吊牌和少贴纸等现象。

3.包装：必须保证吊牌和洗唛上的要求标识相符。

五、注意事项

完善【数据对接及统一的数据来源信息】，必须按照统一的做事方法和严格管理才能保证在操作中环节紧紧相扣，交接时不会出现任何差错，要求如下： 1.《装箱清单》上的【规格】选择格式分为两种：首先选择规格：上衣是42码至58码，裤子是22码至48码，若在生产单上没有出现这些规格外。再选择规格：上衣号型是160#至195#，裤子号型是70#至124#。因此，包装时必须按照《装箱清单》版本进行分码、贴码和登计数量。

2.在“叫法”上也要进行统一的“叫法”，不能叫什么“大码”和“小码”只能称呼“规格和号型”。

3.在操作中上衣有“R"版型出现，统一的【登计方法和贴不干胶】是“6R=A 版”，“4R=B版”，“2R=C版”，“7R=D版”来填写对应“规格、号型及数量”

4.包装组在套完袋后，必须在货架上用纸条写明“款号和规格或号型”，防止（装箱人）混装款号或盲目四处乱找应装的款号。

腾洋物控部

2013年5月10日

【成品仓】作业指导书

打包使用

为规范装箱、打包及发货行为、进一步完善作业流程和内部秩序，现特制定以下统一操作规程：

一、装箱前首先要搞清楚（问或看清装箱要求）

1、客户需要装什么的箱。

2、是用本公司的纸箱还是客户指定专用纸箱。

二、纸箱有多种规格的，请选择好纸箱号型及规格。

三、装箱时，必须认真看清楚产品货号、规格及尺寸，同时要分清是哪个生产单号，也就是说（一个单号必须是单色单码装箱，尾数到最后才可以混箱装）衣、裤同样装法。

四、打包流程

1.衣服分为多个版型如：A版、B版、C版等。

2.号型分为多个号码：如A46至A56,B46至B56，C46至C56等。

3.装箱时先从A版46开始装一直装到A56，如出现装不完或不够装，等到最后多出码子才开始按同类版型混装。例如（A版46、48、50、52、54、56以此内推进行混装）。

4.其它版型也同这种装法进行。裤子也一样，从小码到大码依次装走，千万不能跳码装。

5.裤子在装箱过程中与衣服装箱大致一样，也要独色独码，到最后才能混装（特殊情况外），要求必须以裤子腰头、吊牌条码和尺码贴纸三点一线为标准，统一方向压平整齐摆放，也可以一正一反方向这样便于裤子在箱内保持平整、不折叠，不起皱。

6.在装箱过程中，若出现少装漏装或中途跳码装或混码装，客户来电投诉或要求扣款或退货等原因由装箱人负责承担责任。

7.装箱时：必须按照分单员的（装箱清单）上的数量进行装箱，在操作中若出现包装数量和（装箱清单）不符要及时跟分单员进行沟通或主管汇报、并说明事情原由。

或清单在此”的字样。

户、分款号、进行摆放，等待商务部通知发货。

腾洋物控部

2013年5月10日

产品包装作业指导书

重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件 版本：2.0 （第1次修改） 产品包装作业指导书 1. 目的： 1.1有效控制产品出厂的包装符合要求； 1.2描述生产车间包装作业的生产操作； 1.3公司内的包装作业文件化、规范化。 2. 范围： 适用于公司内紧固件和需要长途运输的汽车零部件包装。 3. 职责： 有关车间、技术开发部、品质管理部有责任保证本作业指导书的实施。 4. 定义： 4.1包装箱：特指ISO-标准纸箱。、 4.2包装袋：由聚乙烯薄膜热合制成，薄膜厚度控制在0.08-0.10mm。 5. 工作程序： 5.1依据包装工艺卡片，将检验合格的产品装入相应的包装箱（袋）内。 5.2包装箱（袋）内应有合格证，合格证的内容包括（不仅限于以下内容） 5.2.1产品名称及代号； 5.2.2规格； 5.2.3数量； 5.2.4公司名称或商标； 5.2.5联系方式； 5.2.6检验人员签章或代码; 5.2.7生产日期或出厂日期。 5.3同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的产品，一般情况下，同一规格的每箱数量应相同；若用户有特殊要求，则按用户的要求进行包装。 5.4包装箱要牢固、抗变形。 5.5装箱后，箱内的空隙需要进行填充，防止由于产品在箱内的移位而造成产品变形以

及包装箱箱体的损坏 5.6装箱后，一般每箱毛重控制在30Kg以内，最多每箱毛重不得超过60K? 5.7每个包装箱外表面相对两面应有两张相同的标签，内容包括（不仅限于以下内容） 5.7.1 供应商名称； 5.7.2 收货者； 5.7.3 收货者地址； 5.7.4 包装箱尺寸； 5.7.5 发送日期； 5.7.6 供应商地址； 5.7.7 产品名称及代号； 5.7.8 包装数量； 5.7.9 箱数； 5.7.10 箱号； 5.7.11 毛重； 5.7.12 若包装箱有特殊要求，则需要按国家、国际通行标准进行标识，如“防潮” “小心轻放”等文字或图案标识。 5.8打包要求：包装箱上下用封口胶带封口，视包装箱规格、毛重等具体情况，打两到六条打包带封箱。、 6. 备注 6.1若用户有特殊要求，则按用户要求进行包装。 6.2若需要包装的为零散件时，应根据零件情况进行固定，并选择适合的填充物填充间隙。包装箱内应有零散件清单，清单内容应包括而不限于“产品型号” 、“产品数量” 6.3零部件有发生锈蚀的可能性时，则需要做相应的防锈处理。 6.4能使用耐用型（可回收、反复利用）包装材料的，尽可能不使用纸质包装。 7. 参考资料 包装工艺卡片 本作业指导书由技术开发部提出; 本作业指导书由技术开发部编制；

游标卡尺作业指导书

游标卡尺作业指导书 目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 术语与定义 (1) 4 职责和权限 (2) 5 程序 (2) 5.1注意事项 (2) 5.1.1 人身安全及防护 (2) 5.1.2 使用注意事项 (2) 5.1.3 应用失准验证 (2) 5.2使用方法 (2) 5.2.1 使用前处理 (3) 5.2.2 测量方法 (3) 5.2.3 读数方法 (4) 5.3维护与保养 (5) 6 相关文件 (5) 7 记录表样 (5)

1 目的 让操作人员在使用游标卡尺或数显卡尺时能规范操作步骤,减少测量误差，以避免由于操作不当引起的品质事故或仪器损坏。 2 适用范围 0-200mm 游标卡尺，0-200mm 数显卡尺，0-300mm 数显卡尺及同类型游标卡尺的测量，使用等。 3 术语与定义 图3-1 数显卡尺外观示意图 图3-2 数显卡尺结构组成示意图 术语与定义如下： 1）内爪：测量内尺寸。 2）外爪：测量外尺寸。 3）高度差测定面：测量有台阶状的尺寸。 4）深度尺：测量深度尺寸。 4 1 5 11 7 8 9 6 10 1 2 2 3 13

5）滑尺：沿主尺滑动的装置。 6）主尺：读取所测值的整数部分。 7）滑尺固定螺丝：固定滑尺。 8）LCD显示窗：直接在LCD窗口读取值。 9）电池盖：保护电池，防止漏电。 10）ON/OFF：开关键。 11）mm/inch ：共英制切换。 12）ZERO/ABS ：清零，绝对测定值。 13）微调螺钉：进行测量时的微型调整。 图3-3 数显卡尺外观示意图 4 职责和权限 4.1质量部负责数显卡尺，游标卡尺发放、校验、测试、问题处理。 4.2借用人员负责数显卡尺，游标卡尺日常维护，保养，使用。 5 程序 5.1 注意事项 5.1.1 人身安全及防护 避免卡尺尖端划伤自己及他人。 5.1.2 使用注意事项 5.1.2.1 数显卡尺使用前必须手动清零。 5.1.2.2 使用过程中需轻拿轻放，不得敲打，剧烈摇晃，震动等。 5.1.3 应用失准验证 数显卡尺使用之前确认清零功能是否正常，重复测量数值是否存在明显误差。。 5.2 使用方法

高度卡尺校准作业指导书整理版

高度卡尺校准作业指导书 1、适用范围 本程序适用于公司高度卡尺的校准。 2、依据 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》 3、设备 四等量块、1级平板 4、技术要求 4.1外观 4.1.1高度卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。 4.1.2高度卡尺上必须有制造厂名或商标，⑴?标志，分度值和出厂编号。 4.1.3使用中和修理后的高度卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用 4.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠。 4.2.2紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理 后的应不超过1/2转。 4.3量爪测量面和底座工作面的平面度，应满足下表的规定（单位：mrh 4.4示值变动性：游标尺或圆标尺不超过分度值的1/2。数字显示器的高度尺不超过 0.01mm 4.5显示值稳定性 1h内不超过0.01mm 4.6示值误差应符合下表的规定（单位：mr）i；

5、校准过程 5.1做好高度卡尺校准的准备工作。 5.2将被检卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，平衡、温度、时间参照 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》2.2的规定，并且温度在（20 ± 5）C内，湿度不超过80%。 5.3各部分相互作用 目检观察和手动试验. 5.5测量面的平面度 参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》中3.7.2条款的规定. 5.5示值变动性 在相同条件下，移动尺框，在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数。示值变动性以最大、最小读数差确定。 5.6数字显示器的示值稳定性 在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化。 5.7示值误差 用3级或六等量块检定。受检点的分布：20,50,100 ;根据实际使用情况可以适当增加受检点位。检定时，量爪应处于允许伸出的最大长度位置，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和量爪测量面长边应垂直。对划线量爪，只在一个位置上检定，具体参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》。 示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，量爪测量面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 6注意事项 6.1在使用量块时，应避免手直接接触量块，防止因手过热导致量块长度失真，及手汗导致量块 生锈、腐蚀。 6.2 量块使用完毕 ,应檫洗干净 ,涂上防锈油,存放于干燥器中 7 原始记录 7.1 数显高度卡尺校准原始记录见《高度卡尺校准记录》。

产品包装作业指导书

产品包装作业指导书 DL 包装作业指导书Q/ Q/ 包装作业指导书 1. 目的及适用范围 是针对货物(设备和材料)的不同特点所进行的包装及运输指导，规定货物运输、 运输文件编制、国内包装和供货商运输包装的一般要求。 本指导书适用于我公司向买方提供产品、设备的运输包装，亦适用供货商对我公司 采购物资的运输包装要求。 2. 相关规范 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1413系列1集装箱分类尺寸和额定质量GB/T4879 防锈包装 GB/T5048 防潮包装 GB/T5398 大型运输包装件试验方法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7384 框架木箱 GB/T8266 缓冲包装设计方法 GB/T12464 普通木箱 GB/T12268 危险货物品名表 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18925 滑木箱 JB/ 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3. 术

语 货物-指项目所有消耗或非消耗材料和设备、危险的或非危险的、按照或不按照采购 订单供货的，或作为采购订单分项部分供货的物品。 装运条款-定义装运或交货条款，定义货权转移的概念及各方的责任。卖 方有义务按照采购订单装运或交货条款的规定进行供货。 包装-指在货物存储和运输过程中为保护货物，方便储运，按一定技术方法采用的容 器，材料及辅助物等的总体名称。如：箱子，柳条箱，板条箱，桶，罐，绑扎或其它设施，其目的是为了避免损失或在运输链起始至仓库中发生损失和损害。 1 / 30 DL 包装作业指导书Q/ 集装箱-集装箱是一种运输设施，应满足：具有耐久性，其坚固强度足以反复使 用；便于商品运送而专门设计；在一种或多种运输方式中运输时无需中途换装；设有便于装卸和搬运的装置，特别是便于从一种运输方式转运到另一种运输方式；(5)设计时应注意到便于货物装满或卸空；注：集装箱一词不包括车辆或传统包装。超重或超大件

成品仓库管理作业指导书

成品仓库保管员作业指导书 1 目的： 本指导书旨在保证成品正确的入库、出库和结算控制。 2 范围： 本程序适用于成品仓库。 3 职责： 仓库保管员负责成品的入库、出库、保管和结算。 4 定义： 成品：指存放在仓储内能满足顾客需求的各种有效产品。 5 程序： 5.1 成品入库 5.1.1 仓库保管员接到生产班组或操作者的，成品件及附带《生产完工单》办理入库，外协单位开据《材料清算卡片》办理入库，不符合要求的不办理入库手续。 5.1.2 仓库保管员根据成品入库单，核对实物的品种、规格、型号、是否规范，数量是否相符，如不符则拒绝接收。 5.1.3 入库人员将成品按保管员的要求摆放到指定的地点，严格按批次管理，分类堆放，做到帐、物、卡一致。 5.1.4 仓库保管员将《生产完工单》确认签字，留下完工联做为入库凭证后，余联返回生产班组或操作者，外协单位留下《材料清算卡片》的清联与库联做为入库凭证，余联后返回采购员。 5.2 成品出库 5.2.1 仓库保管员依据主机厂生产计划、要料明细和本公司生产进度，核对要料明细中的，产品名称、规格、数量无误后方可发货。每日早、晚与对方保管员沟

通进行备料、对料和有特殊安排等工作。 5.2.2产成品对主机厂销售出库时必须依据要料明细开具结算单，实行批量送货，执行一车一单制。 5.2.3产品出库时，库房保管员开据《零部件、配套件清算单》将“清算单”的第一联留存备查，余下联交由装卸班办理收货确认，待结算单收回后，保管员核对“清算单”是否齐全并交财务部，财务部核对无误在第一联上签字后返给保管员，保管员以此作为记帐的依据。月末保管员要复核存根联，确保当月需结算的凭证全部办理完结。 5.2.4外销出库由销售公司办理出库手续，来不及办理正式手续的销售公司需办理“销售出库单”并负责用发票“提货单联”及时换回“销售出库单”。参展的产品出库由销售公司办理出库手续，展销完毕没有销售的产品要办理退库手续 5.2.5 仓库库管员严格执行先进先出的原则发货，并作好原始记录。 5.3 成品管理 5.3.1 仓库库管员每天下班前记录入、出库产品数量、规格、型号，并输入ERP 系统。 5.3.2 每月25日库管员清库盘存，确认帐、物、卡是否一致。并做盘点盈亏报表报部门领导。 5.3.3 仓库保管员每天对仓库进行安全检查，做到安全第一，发现不安全因素应及时上报部门领导。 5.3.4 仓库库管员搞好仓库整洁文明、物品整齐、无灰尘，严格执行仓库管理制度。严禁烟火，严禁无关人员进库。 5.3.5 仓库要有足够的照明灯具。物品与灯具周围要保持安全距离。 5.3.6 仓库库管员按月检查物品储存期限，发现有超期物品报技术质量部，有低于安全库存量的物品报生产保障部。 6 参考文件： 《物资流动管理管理办法》

游标卡尺操作指导书--范文

游标卡尺操作指导书—范文 1 目的： 能够熟练地对卡尺各部位进行测量，从而熟练掌握和使用卡尺，使得数据更精确。 2 范围： 此文件适用于所有卡尺 3 定义： 帶表卡尺是通過机械传动系統，將两測量爪相对移动转变为指示針的回转运动，並借助尺身刻度和指示表，對两測量爪相对移动所分隔的距离進行读数的一种长度測量工具 4 权责：品质部：负责监督实施操作及日常维护、点检。 5 检验条件： 温度：25士3C湿度：40-75%RH 6卡尺的使用: 6.1 结构认识（带表卡尺） 6.1.1 带表卡尺使用前注意要点

1）卡尺使用前要确认卡尺是否在校验有效期限内及卡尺外观是否有破损；2）松开尺框上的紧固螺母，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦拭干净，并确认其滑动是否顺畅、平稳、灵活，不可有时紧时松或卡滞现象；3）卡尺校零：移动尺框, 使得两外侧测量面相接触，此时表针应与表盘上方的“ 0”刻度线重合。如未重合，则松开表盘固紧螺母，（如下图所示） 4）使用前要确认卡尺测量面不可有缝隙：将卡尺测量面轻轻合拢, 然后对着日光灯观察, 如不透光或有朦胧蓝光，则可以使用，如果出现白光或七彩光，则证明卡尺间隙过大，不可使用。 6.2 结构认识（数显卡尺） 6.2.1 数显卡尺使用前注意要点 1）擦干尺身保护膜表面（见注意事项），清洁各测量面； 2）按开关键（ON/OFF）打开电源； 3）按公英制转换键（inch/mm ）选择所需单位制； 4）松开紧固螺钉，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常； 5）移动尺框，使两外测量面手感接触后按置零键（ZERO）置零，即可进行正常测量。 7 测量方法： 1）测量外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置 2）测量沟槽时：应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形

仓库作业指导书

文件编号： 仓库运作指导书 版 本 号： 修订记录： 页 序：1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训； 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A． 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B． 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可，仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C． 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”，通知IQC验货，验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区，不合格的则转移至“不良品区”，危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D． 点收货品不得在地下进行，必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收，点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上，以免造成人为损环而影响产品品质。 E． 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚，而尾数则须百分之百点收或用电子称重量，对每一份送货单所列出之货品点收完毕后，核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F． 凡是供应商送交之货品，文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G． 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商，由仓管员开具《退货单》，经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货，委外加工的不合格品（如电镀品）由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H． 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的，由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认，保安查实后方可放行。 I． 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况，并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J． 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓，电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A． 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的，仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符，如不相符的退回入仓部门返工，如相符的，收货签单入仓。 B． 仓管员在接到各部门报废物品时，先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名， 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门，废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C． 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况，单据上必须有品保人员签名确认，仓管员签收程序同上（4.2 第A条）。

(完整word版)包装作业指导书

包装作业指导书 包装作业指导书： 一：操作包装分四个责任定位： 1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培 训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序 的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生 产计划。 2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作 并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切 割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表 （生产交接表）的整理等工作。 4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包 装质量负主要责任。 5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点； 6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装； 7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正； 8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。

9纸箱是否与包装产品相符； 10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验； 11产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准； 12在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装应及时归位到成品仓库；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备，下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。 二：质量/公差要求 1产品清洁，无划痕、损伤； 2无多件，无少件、错件； 3箱体内不紧凑，箱内产品无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整饱满；各种标识清晰、整洁； 4纸箱整洁无破损，封口胶带无陀螺、开胶。 审 核： 编制：

产品包装作业指导书

有限公司 文件名称文件编号版本版次页次 包装作业指导书JH—Q—018 AO 1 / 7 1目得 制定产品包装作业指导标准,保证产品包装质量符合要求、 2适用范围 适用于地弹簧包装作业过程得指导与规范、 3职责 3、1生产部包装工序作业员工负责对产品按作业指导书进行规范化包装, 保证产品包装质量符合要求,班长现场对作业员工进行技术指导、 3、2 品质部质检员负责对产品得包装质量进行检查,监督作业员工得操作过程不能违章、 4 操作规程 4、1 地弹簧类 序号操作步骤操作方法注意事项 1 准 备 工 作 领 物 料 1、由包装班长根据生产部得《生产通知单》与 《内部联络书》安排包装工序得生产工作,根据 《产品物料清单》开出领料单从仓库领出产品包 装时所需要得配件与其它辅助物料、(说明书、 合格证、纸箱、纸板、支臂、支架等等) 2、把从仓库领出产品包装时所需要得配件与其 它辅助物料分类摆放整齐,标识清楚、 1、必须依据《产品物料清 单》开出领料单从仓库领 出产品包装时所需要得配 件与其它辅助物料,不能 漏领与领错物料、 2、做好产品标识工作、 前 制 程 作 业 1、把从仓库领出得配套得水泥盒摆放整齐,在水 泥盒上装配相应得螺丝、 2、把从仓库领出得产品相应得说明书折叠好,一 张张大小要一样、如图示: 1、水泥盒里得固定螺丝不 能用错,拧螺丝时用力均匀 不能有打滑现象,对于有不 合格得水泥盒与螺丝用红 色不合格标签标识清楚开 出退料单相关负责人签名 确认后退给仓库、(不合格 现象:水泥盒变形、起泡、 露底、划痕严重、螺丝孔 滑牙、螺丝生锈、滑牙等 等) 装配 相应 得螺 丝 把说 明书 折叠 好 说明书要折 叠摆齐皱 螺丝生 锈、滑 牙不能 用

仓库安全作业指导书示范文本

仓库安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

仓库安全作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 仓库安全功课指导书是仓库日常安全管理工作的指导 性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移 位、出库等操纵的安全方面进行指引和划定，以保证仓库 日常工作的有序和安全的进行。 1目的 通过建立、完善库房安全管理轨制，做好防火、防 盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。 2范围 本划定合用于各库房 3职责 3.1仓库管理职员 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理

3.2仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监视、抽查 3.3仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监视、抽查 4定义 4.1仓库安全：是指库存物料什物安全，无因划定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损； 4.2仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3外部职员：指因为业务需要，必需进入库区的非仓库管理职员，包括物控员、质检职员、供给商送货职员、退库职员、领料职员、消防检查职员、清洁职员等。 5运作程序 5.1库房内部管理要求

游标卡尺的使用作业指导书

游标卡尺的使用作业指导书 1、游标卡尺 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 （1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。 （2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。 （3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。 紧固螺钉 尺框 游标刀口外测量爪 尺身 内外测量爪图1-2微动装置 紧固螺钉 尺框 游标尺身 内外测量爪图1-1 微动装置

（4）标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm ；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm ），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm 小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm ），二者之和被测尺寸是30.7mm ，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数， 图1-4：游标卡尺测量尺寸 游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 刀口内测量爪 尺身尺框 紧固螺钉 游标深度尺 外测量爪图1-3

包装作业指导书

包装作业指导书 1

1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物 型号相符； 2、尺寸测量正确无 误； 3、纸箱底箱尺寸可比 实物长和宽各加5cm， 高加 1.5cm，纸箱盖比 底长和宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进 行裁切，无倾斜，边缘 整齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、 无开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/

1. 目的 规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物 型号相符； 2、在配件前应与试装 组人员进行核对，实际 与“安装图”配件清单 不相符的应通知设计部 更改“安装图”后再进 行配制； 3、配件数量正确，应 与“安装图”相符； 4、易损坏之配件可多 配1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好，在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜 应完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防 止碰伤； 3、要求配五金件的应 按要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/

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厦门斯达康压铸有限公司 包装作业指导书 1、目的： 规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低不良率。 2、范围： 适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。 3、权责： 3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。 3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。 4、作业指导： 4.1. 包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。 4.2. 包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。 4.3. 交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。 4.4. 对外观有要求的产品须套塑料袋包装，装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。 4.6. 产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。 4.7. 产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。 4.8. 同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量必须一致。 4.9. 每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数 5、物料标示卡的相关要求： 5.1. 填写内容如下：日期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。 5.2. 同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。） 5.3. 标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。 5.4. 包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。（注：在栈板四周必须清楚看到物料标示 卡。） 5.5. 包装箱在栈板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。 5.6. 包装箱在栈板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱不可超出栈板的尺寸。 6、公司各产品包装、装箱示意图: （见附件）

12成品作业指导书

X X X有限公司 质量管理体系技术文件 成品作业指导书 编号：K M/J S12-04 拟制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 2018年06月18日发布 2018年06月18日实施

套口工序作业指导书 1.材料和半成品 1.1符合标准的毛管 1.2铝口或塑料口 1.3热胶、冷胶或节能胶 2.设备和工具 a、套口机 b、瓷板 (20cm×20cm) c、刮胶用的刮刀(废钢锯条所做) d、工作台 e、工作凳 f、卷尺 g、周转箱、木箱 h、纱手套 3操作说明 3.1.1热胶准备工作 a、到零件仓领出相应的铝口或塑料口,同时抽查其质量,合格的领出,不合格的可以不领出。 b、将灯管从老练车间或成品仓领出,端到自己工位黄线区内。 c、按灯管长度要求预先逐一调好夹具的高度。 d、打开套口机上的电源开关,开始让套口机预热，待温度升到160℃方可上灯管。 e、预先配制热胶：酒精+焊泥粉调成糊状，以刮起不易滑下为宜。 f、将配制好的热胶挑出放在瓷板上。 3.1.2冷胶或节能灯胶准备工作 a、到零件仓领出相应的铝口或塑料口,同时抽查其质量,合格的领出,不合格的可以不领出。 b、将灯管从老练车间或成品仓领出,端到自己工位黄线区内。 c、按灯管的外形或长度预先剪好纸套或备好塑料套。 d、预先配制冷胶：聚醋酸乙烯：双飞粉=1：3 经搅拌机搅拌1小时。 e、将配制好的冷胶挑出或节能灯胶挤出放在瓷板上。 3.2步骤 3.2.1热胶操作步骤 a、刮胶人员应左手拿铝口,右手拿刮刀在瓷板上刮热胶,胶应在刮刀上成长条状,量约φ3×50mm为适中。 b、刮胶人员将有热胶的刮刀,沿着铝口的孔径边缘依顺时针方向揩上,完毕后放在工作台上。 c、套口人员左手拿灯管,右手拿已上好胶的铝口,将灯管和铝口对眼套上,然后整齐摆放于工作台上。 d、上灯管人员左手将套口机的夹具把手拉开,右手将套好铝口的灯管竖直装入夹具内口(灯管弯部须与夹具底层完全接触),左手放松,待灯管夹稳后右手方可离开灯管，并用手轻按铝口，防止烘干后歪头。

游标卡尺内校作业指导书

游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标JJG30-2002) 6.1 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 6.2 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显 划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 6.3 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 6.4 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm 量块时的误差值,最大误差不超过±0.02mm, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下

表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0.015 0-200 0.015 0-300 0.020 6.5 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.02 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.03 51.2 121.5 191.8 243 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.03 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.04 51.2 121.5 191.8 243 0-500 ±0.05 75 150 250 313.3 416.8 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 6.6 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 0-200 ±0.02 0-300 ±0.03 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 0-200 ±0.03 0-300 ±0.04 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

PET厂成品仓作业指导书

页码第1 页共8 页 1.0目的 规范对产品入仓、储存防护、出仓、账务处理等进行合理地、有效地管控。 2.0适用范围 适用于PET外加工厂仓务部产成品各运作环节的操作。 3.0术语 （无） 4.0职责： 4.1生产部：负责产品入库单据填写、数量清点交接、标识粘贴工作。 4.2品控部：负责制程产品的检测及结果反馈，监督异常品的处理过程工作。 4.3品管部：负责成品的检验、放行、客诉产品召回处理工作。 4.4仓务部：负责产品入库的接收、标识、仓储期间的防护、成品发放以及账务处理工作。 4.5物流部：负责成品出货指令的传达和装货车辆的调度以及出货现场监督协调工作。 5.0操作流程图

页码 第 2 页 共 8 页 成品收发货流程图 加工厂/加工方品控部加工厂/加工方生产部加工厂/加工方仓 务部 营销-支持管理部 加工厂品管部 1、生产过程 保温样 隔离品待检品 2、入库 产品入库单 3、判定 合格品 隔离品4、放行 9、待发货不合格品分 析和处理规 范 隔离品 5、挑选 再次作业记录单 6、判定 7、判定 8、放行 YES NO 10、开《出库单》 11、成品出库 合格品次品 王老吉损坏赔偿流程 12、帐务处理 成品进销存日/月报表 保温样存放于保温库中，9-14天后返还回仓库，领取与退仓均使用加工方自制单据

页码第3 页共8 页 6.0 内容及要求 6.1 产品入库： 6.1.1 每日生产过程中，叉车司机将待检品或在线隔离品叉运到指定的待检区或隔离区，加工方品控部 依据《PET瓶装凉茶饮料成品取样检验规范》对包装后的成品取样，存放于保温库9-14天。 6.1.2生产结束后，加工方品控部将该批次的保温样开《保温产品借用单》经加工厂品管部审核后，交 加工方生产领班，加工方生产领班填写《产品入库单》，《产品入库单》的填写内容包括：名称、批号、规格、单位、入库数量、板号或时间段、状态等，若是隔离品还需注明隔离原因，入库数量包括存放在仓库的产品和保温库的产品，加工厂生产领班签字确认。双方仓管员根据《产品入库单》、《隔离单》共同盘点，核对入库数量（清点数量包括：仓库存放和保温库存放），无误后在《产品入库单》上签字确认，整理相应联单分发给相应部门进行帐务处理，督促加工方仓管员及时粘贴《待检产品》或《隔离产品》标识单。 6.1.3保温样在保温库中存放9-14天后返还仓库，加工方品控部开《保温产品归还单》，加工厂品管部 审核，双方仓管员共同确认入库数量，无误后签字确认，保温库产品出库、入库使用加工方单据，不在《产成品进销存日报表》中体现，只是做为凭证留底，若返还回仓库的数量不等于领出的数量时，根据产品的流向提供相应单据（加多宝单据）进行帐务处理（若为抽样或报废开具《产品出仓单》，若为丢失，则按产品丢失处理）。 6.2 隔离品挑选 6.2.1依据《不合格品分析和处理规范》对需要挑选的隔离品进行挑选处理，加工方生产部依据我司品 控部或品管部审核后的《再次作业记录单》上的批号和数量开具《隔离品挑选领用申请单》向仓库申请领取产品，加工方仓管员依据《再次作业记录单》、《隔离品挑选领用申请单》安排叉车司机叉运出相应产品到隔离品挑选区，双方生产、双方仓管共同确认所领产品的批号、板号或时间段、数量是否有误，无误后在《隔离品挑选领用申请单》上签字确认。 6.2.2返工挑选后的产品应及时办理入库手续，由加工方生产部开《隔离品挑选领用进仓单》，加工厂 生产领班审核，双方品控部确认该批产品返工完毕及挑选出的次品数量。双方仓管员共同清点入库数量并签字确认，加工方仓管员及时粘贴《隔离产品》标识单。 6.2.3 返工挑选产生的次品，由加工方生产部开《产品出仓单》与双方仓管员共同清点数量，无误后 及时组织相关部门共同监督报废过程（双方仓务部、生产部、品控部、加工厂品管部）。 6.2.4 隔离品挑选使用的《隔离品挑选领用申请单》、《隔离品挑选领用进仓单》无需做帐务处理，报废次品使用的《产品出仓单》需在《成品进销存日报表》中体现。

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包装作业指导书.d o c -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1、目的： 规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低 不良率。 2、范围： 适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。 3、权责： 3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。 3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。 4、作业指导： 4.1.包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。 4.2.包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干 净。 4.3.交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。 4.4.对外观有要求的产品须套塑料袋包装，装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。 4.6.产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。 4.7.产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。 4.8.同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量必须一致。 4.9.每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数. 5、物料标示卡的相关要求： 5.1.填写内容如下：日期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。 5.2.同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。） 5.3.标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。 5.4.包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。（注：在栈板四周必须清楚看到物料标示 卡。） 5.5.包装箱在栈板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。 5.6.包装箱在栈板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱不可超出栈板的尺寸。 6、公司各产品包装、装箱示意图： （见附件） 核准：审核：制定：文丰 2011-11-3 2

成品仓操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A37193 成品仓操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

成品仓操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）成品入库操作规程及注意事项 1. 车间的成品包装后由车间缴库人员填写入库单； 2. 仓库入库人员会同车间缴库人员及检查人员进行清点，核对无误后三方在入库单上签名作实。 3.所有已入库的成品，需在第一时间放入仓库，并保留入库单据及时交于助理做帐。 4.注意事项 1）所有入库的成品要清点数量时，要注意桶罐清洁及标签是否规范。 2）所有小包装的成品（20kg规格及18kg规

格）一定要放于仓内存放，并且卡板不能堆放两层，以免压坏发生泄漏。50kg和120kg桶堆放最多不超过两层；200kg桶堆放最多不能超过三层，并按要求保持墙距、垛距及柱距，保持通道畅顺。 3）所有入库的成品要分类摆放，且性质会反应的成品要隔离储存。 4）泄漏处理：当成品发生泄漏时切勿用水冲洗，应第一时间用砂石或碎布吸附，再进行清扫处理。 13 5）每天早上，各仓管员要认真的对所负责的成品进行安全检查（包括数量、外观、品质及状态）。 （二）成品出库操作规程及注意事项 1. 备货人员在备货时要严格按照发货单和领料单上的品名、规格及数量和批号进行备货。