设备调试及对调试人员的要求

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设备调试及对调试人员的要求

作者：李连银常志军

来源：《中国科技纵横》2014年第12期

【摘要】针对机电设备调试过程展开讨论，归纳了机电设备调试过程中相关的问题和对人员的要求。

【关键词】机电设备调试要求

在设备安装完毕后，通常要对设备进行调试，该过程一般是在业主参与、施工方人员的操作下，按照正式生产的条件和要求，进行一定时间的试运转，以与设计的要求进行对比。目的是检验设备设计、制造和安装的质量，验证设备连续工作的性能，对设备性能作处检测，并将检测的数据与设备制造时的数据进行比较，对设备的质量作出评价。

1 调试之前应做好各种装备工作

（1）参与调试的人员的数量、分工、职责、知识结构、相关证件等，必须要首先明确，以确保调试期间有统一的指挥机构，在安全、水电气、后勤保障等方面有专人负责，真正做到令行禁止。（2）制定详细调试计划，准备相应的操作维护手册、专用工具、检查、测试和记录用的表格，在调试过程中可能临时需要的材料等。（3）检查清理准备调试设备里面的杂物，特别是相应的压缩空气、液压油及润滑油的输送管道，一定要进行检查，避免杂物进入到设备零部件里面，造成设备的损坏，带来不必要的损失。（4）按照设备的使用说明，对需要润滑的部位加入相应的润滑油、脂、剂等润滑材料；并检查各传动部件是否连接紧固、松紧适宜；有限位要求的限位开关位置的设定；相应阀门的启闭；各密封件是否完好等。

2 设备的调试一般分为单机调试、联动（空载）调试、负荷调试和精度调试四种

（1）单机调试：就是在设备的安装过程中或安装结束后，根据需要，对生产线的某一台或某一段设备进行的调试，它主要为后续的联动调试做准备。在此过程中主要检验这些部分设备的安装和与其配套的水电气和自动控制等工程是否均已达到设计的要求，运转过程中设备是否存在振动、杂音、跑冒滴漏等问题。单机调试过程中往往会碰到意想不到的异常现象，可能导致使调试失败。虽然要耽误一些时间，但这也不一定是坏事，它可以提醒参与人员对这些异常现象进行有效地分析和处理，对其它设备相关的部位进行检查，才能使后续设备的调试工作正常的展开。（2）联动（空载）调试：是为了考核设备的设计、制造和安装精度及稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、气控等系统是否正常，灵敏度是否可靠等有关参数和性能，在无载荷运转状态下的进行的调试。它主要检验每个独立的系统是否都能按相关方面规定的要求连续正常运行，并以书面形式表面所有系统都可以正常的运转和使用，各系统都能实现其预定的功能。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行的一个不可缺少的环节。（3）设备的负荷调试：是设备在负荷的工况下进行试验，根据负荷情况的不同，可分为轻负荷、满