燃气管道检测报告
乙烯至卧里屯主线、乙烯8区，9区，10区主线、
乙烯主线、燃气管道
外防腐检测报告
大庆庆深检测有限公司
2016年10月
一、前言
乙烯至卧里屯主线、乙烯8区，9区，10区主线、乙烯主线燃气管道，该管道材质20#钢，全线采用加强沥青防护层结构。受大庆石化矿区服务事业部委托，大庆庆深检测有限公司于2016年10月15日完成了乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区，9区，10区主线1503m、乙烯主线6291m，共计9790m、埋地钢质管道的外防腐检测工作
二、检测内容
1、土壤电阻率测试
在管道沿线土壤的测量点使用接地电阻测量仪，采用四极法进行土壤电阻率的测试。
2、地下管道探测
采用埋地管道探测仪、GPS坐标定位，探测埋地管道的走向、拐点、埋深，计算管道长度。
3、防腐层破损点检测与评价
采用埋地管道外防腐层检漏仪和PCM埋地管道外防腐层测试系统，探测外防腐（保温）层缺陷点位置并进行定位。
4、管地电位测试
在管道沿线的测量点使用万用表和硫酸铜参比电极，采用近参比法进行管地电位的测量。
5、典型管段开挖验证
根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试，选择典型管段进行开挖验证，检查外防腐（保温层）的破损情况，使用超声波测量管壁剩余厚度，使用探针测量腐蚀区的最大腐蚀坑深度。
三、检测方法及主要设备
1、主要检测方法
表3-1 主要检测方法
2、腐蚀检测主要设备
表3-2 检测主要设备
为了保证检测数据可靠，所有的检测仪器经过计量标定或自校。
四、检测结果
1、土壤电阻率测试
乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区，9区，10区主线1503m、乙烯主线6291m，共计9790m，乙烯至卧里屯主线燃气管道壤电阻率3处、乙烯8区，9区，10区主线燃气管道壤电阻率2处、乙烯主线燃气管道壤电阻率13处、测试值见表4-1-1。测试结果表明，该管道的敷设环境腐蚀性为＂中＂级。
表4-1-1管道土壤电阻率测试值
土壤电阻率是土壤环境腐蚀性评定主要指标，参照GB/T 21447-2008 钢质管道外腐蚀控制规范等级评定为表4-1-2。
表4-1-2 土壤腐蚀性分级标准
2、地下管道探测
利用PCM管道电流测绘仪，测试了乙烯地区兴化二所二区、四区燃气管道的走向、拐点、埋深及防腐层破损点GPS坐标定位和管线长度检测。管道实测长度2236m，防腐层类型为加强级沥青。管道埋深详从0.27m-1.40m 不等，详见附表1管道检测记录表，走向见附表2管道走向GPS定位示意图。
3、防腐层破损点检测与评价
本次检测采用皮尔逊法，利用SL-2098型埋地管道外防腐层检漏仪，对埋地管道的外防腐层破损点进行了检测和GPS定位，共检测出破损点19处，经计算平均为4个/km，参照Q/SYDQ1228-2008标准，乙烯至卧里屯主
线、乙烯8区，9区，10区主线、乙烯主线燃气管道外防腐层的完整性为良级。管道外防腐保温层破损点检测与评价标准见表4-3-1和表4-3-2。
表4-3-1 管道防腐层破损点统计表
表4-3-2 防腐层的完整性分级标准
4、管地电位测试
利用万用表和参比电极，对管道开挖探坑处进行了管地电位测试，管地
电位测试值较低。测试结果见表4-5。
表4-5 管地电位测试
序号测试地点测试值（-mV）测量点GPS坐标（X、Y）1探坑处5785145978.638438013.739 2探坑处5895145827.309436947.605 5、典型开挖验证
根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试，选择了2处管段进行了开挖验证。
图4-6-1破损点号09，防腐层破损，破损点对应GPS点号a1
图4-6-2破损点号19，防腐层破损，破损点对应GPS点号78
表4-6-1 管体开挖测试
序号GPS点号
表面状况腐蚀产物
最大腐蚀深度
(mm)
1a1防腐层破损红棕色沫状腐蚀物0.09 278防腐层破损红棕色沫状腐蚀物0.06
表4-6-2 管体腐蚀损伤评定类别划分
类别评定与结论处理意见第一类继续使用。留用第二类监控使用。留用
五、检测大修建议
乙烯至卧里屯主线、乙烯8区，9区，10区主线、乙烯主线燃气管道，道全长9790m，土壤腐蚀性为中，整条管道检测出破损点21个，管道外防腐层的完整性为良级。管道安全等级为4级，建议维修防腐层，每年对管道防腐进行检测。
管道壁厚测定报告管道壁厚测定报告
燃气管道工程设计
深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定 1 总则 1．1 为规范统一深圳市燃气管道工程设计、施工及验收工作，积极采用先进技术、工艺、材料及设备，提高工程质量，确保安全供气，制定本规定。 1．2 本规定适用于深圳市管道燃气供气范围内新建、改建及扩建的钢管埋地燃气管道工程、聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。凡本规定未作具体要求的，均按国家现行的有关技术规范条文执行。 1．3 埋地燃气管道设计压力为0.3MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa；为满足天然气调压及流量要求，庭院管道管径按照0.1 Mpa天然气核算，调压器应选用满足液化石油气及天然气的双用调压器；地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压B级管道，设计压力为0.1 MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa ；用户调压器后为低压管道，液化石油气运行压力为2800Pa，天然气运行压力为2000Pa。 2 钢管埋地燃气管道工程 2．1 管径DN250以上的埋地燃气管道应选用三层结构PE涂层钢管（俗称三层PE夹克管或包覆管）。三层PE夹克管的钢管可为无缝钢管、直缝或螺旋电焊钢管，质量应符合国家有关标准要求；聚乙烯防腐层应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013的有关要求；三层PE夹克管的产品选型须经试用确认后方可采用。 2．2 管道距建筑物外墙2m以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验。 2．3 管子与管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯热收缩套进行防腐。热收缩套与管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。热收缩套防腐前，应将管子搭接段原防腐层进行打毛。防腐应在焊缝检验合格后的48小时内完成，其施工与检验可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《辐射交联聚乙烯热收缩套补口施工与验收规范》Q/SR J03.3执行。 2．4 三层PE夹克管不得煨弯，管件如弯头、大小头、三通等应采用整体预制防腐（目前推荐使用环氧液体涂料）的机制管件。弯头、大小头等管件与管子焊接处采用牛油胶布和PVC外带进行防腐；三通、法兰等异形管件与管子焊接处则先采用特制的防腐腻子填充成
燃气工程设计
* 燃气工程设计 更新时间： 2003-10-28 16:23:26 燃气工程设计，应包括以下内容： 一、城市燃气发展规划： 城市燃气是城市基础设施的重要方面，为了搞好城市燃气的建设。必须在城市总体规划的原则和要求下。按国家有关方针政策，编制城市燃气规划。 1城市燃气规划的任务 (1) 确定供气规模，气源种类，供气能力。 (2) 确定供气对象，预测各类用户的用气量。决定供气系统的规模。 (3) 选择调峰方式，确定储配设施容量。 (4) 确定输配管网级制，布置输配系统。 (5) 提出规划实施期限和分期实施的步骤。 (6) 估计各实施阶段等的建设投资及主要材料和设备的数量。 (7) 确定劳动力定员。 (8) 估计征用土地面积。 (9) 分析规划实现后的效益。 (10) 建议和要求。 二、规划文件的内容 城市燃气规划文件主要包括有规划说明书，规划图纸和规划附件三大部分。 1规划说明书 (1) 规划的依据，指导思想和编制原则。 (2) 气源供气规模，种类以及供气范围。 (3) 供气对应气化率。 (4) 各类用户用气负荷及平衡。 (5) 输配系统规划方案及其技术经济比较。 (6) 燃气储存方式和调节用气不均衡的手段。 (7) 人员编制。 (8) 供应服务，技术维修及生活设施等配套工程。 (9) 规划分期实施年限及相应的投资，主要材料，设备 (10) 主要技术经济指标和效益。 2规划图纸 根据城市供气范围的大小，输配系统规划图。比例一般为 1／5000，1／10000或1／25000。图中应标明气源厂(天然气门站)。储配站，主要调压站的位置和各级燃气管网的走向和管理。 3规划附件 包括规划的原始资料和依据。用气量计算。储气容积计算。管网水力计算和投资，材料消耗量估数及效益分析等计算附件。 三、燃气工程项目建议书 根据批准的燃气规划文件，结合能源供应和用气需求预测。提出项目建议书，以说明建设的必要性和建设条件大致可行，其主要内容为：
中压燃气管道吹扫试压方案.doc
XX工程 吹扫试压方案 编制: 审核: 审批: XX公司 日期：年月日
一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》 6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序
SYT4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测
石油天然气钢质管道无损检测 1范围 本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法及质量分级。 射线(X、γ)检测适用于壁厚为2mm～50mm低碳钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级。 超声检测适用于壁厚为5mm～50mm，管径为57mm～1400mm碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级；不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测。 磁粉检测适用于铁磁性材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面、近表面缺欠的检测与验收。 渗透检测适用于碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面开口缺欠的检测与验收。 本标准不适用工业和公用管道的无损检测，也不适用油气管道制管焊缝的无损检测。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11533 标准对数视力表 GB 11924 辐射安全培训规定 GB 16357 工业X射线探伤放射卫生防护标准 GB/T16673 无损检测用黑光源(UV—A)辐射的测量 GB 18465 工业γ射线探伤放射卫生防护要求 GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 JB/T 6063 磁粉探用磁粉技术条件 JB/T 6065 磁粉探伤用标准试片 JB/T 7902 线型像质计 JB/T 7913 超声波检测钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T 8290 磁粉探伤机 JB/T 9214 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T 10063 超声探伤用1号标准试块技术条件 ZBY344 超声探伤用探头型号命名方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 缺欠imperfeetion 按无损检测方法检出的不连续性。
煤气管道设计规范
煤气管道设计规范 架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距, 应符合表1的规定。 表1 作为煤气管道的一部分
架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距，应遵守表2的规定。 表2
煤气管道敷设高度除符合表2规定外还应符合下列规定： ――大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m煤气分配主管不宜低于4.5m，山区和小型企业可以适当降低； ――新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度：管底至地面净距不低于 8m（如该管道的隔断装置操作时不 外泄煤气，可低至6m）,小型高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总 管可低至6m ――新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于 4.5m，与净化设备连接的局部管段可低于 4.5m; ――水煤气管道在车间外部，管底距地面净空一般不低于 4.5m，在车间内部或多层厂房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有通风 措施，不应形成死角。 煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定：——沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房； ――安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距宜大于4.5m，并便于检修。与墙壁间的净距：管道外径大于或等于 500mn!勺净距为500mm外径小于500mn t勺净距等于管道外径，但 不小于100mm并尽量避免挡住窗户；管道的附件应安在两个窗口 之间。穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不
应紧靠墙壁； ——在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm外径500mm以下的管道，当用填料式或波形补偿 器时，管底至房顶的净距可缩短至 500mm此外，管道距天窗不宜 小于2m并不应妨碍厂房内的空气流通与采光。 厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必需敷设时，应采取可靠的防护措施。 厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守下列规定： ——沟内除敷设供同一炉的空气管道外，禁止敷设其他管道及电 缆； ——地沟盖板宜采用坚固的炉箅式盖板； ——沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等；——沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟工作前，应先做一氧化碳浓度含量分析； ——沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道放入密闭套管中，套管伸出沟两壁的长度不宜小于 200mm； ——应防止沟内积水。 煤气分配主管上支管引接处（热发生炉煤气管除外），必须设置可靠的隔断装置。 车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、 取样嘴和放散管等装置时，其操作位置应设在车间外附近的平台上热煤气管道应设有保温层，热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长
燃气管道工程施工设计方案
中化瓦店CNG加气站站外天然气管线工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 公司
2012年7月6日 1.0编制依据 1、CNG加气站站外天然气管线工程施工图 2、《城镇燃气技术规》GB50484-2009 3、《城镇燃气设计规》GB50028-2006 4、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-1997 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 6、《输送流体用无缝钢管》GB/t8163-2008 7、《油气输送用钢制弯管》SY-5257-2004 8、《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测法》GB/T12605-2008 9、《承压设备无损检测第3部份超声检测》JB/T4730.3-2005 10、《油气输送管道线路工程抗震技术规》GB50470-2008 11、《油气输送管道穿越工程设计规》GB50423-2007 12、《油气输送管道穿越工程施工验收规》GB50424-2007 13、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009 14、《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003 15、《油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005 16、《钢制管道外腐蚀控制规程》GB/T21447-2008 17、《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003 18、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003 19、《钢制管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
2.0工程概况 2.1概况 本管线为v1CNG加气站专供天然气D273*8管道，设计压力0.8MPa（表压），总长约2808米，管材采用《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）标准的20#无缝钢管。气源从东岳配气站围墙外出站管线预留接驳口接驳。北起点为东岳配气站围墙外出站管线预留口，南终点为与瓦店CNG加气站管道连通。 2.2施工障碍 管道在过各十字路口处，除有条件采用套管的地外，其余各处管顶埋深不小于1.5米。 2.3施工准备 施工准备阶段的主要工作包括：技术准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 2.4施工技术准备 包括图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、特殊地段和关键工序的施工技术措施、施工预算、指定项目管理规划。 2.5劳动组织准备 1、接到图纸以后，立即成立“某经济开发区燃气管道工程项目经理部”，由项目经理带领有关人员与甲、监理部门接触展开工作。由公司组织施工人员进行施工交底培训，组织施工流水作业组，组织劳动力进场。 2、建立项目管理的各项制度，主要包括：
压力管道试压吹扫方案
中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设
目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)
1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011
燃气管道定期检验方案说明书
燃气管道定期检验方案说明书 检验单位： 编制： 审核： 审批： 受检单位： 审核： 审批： 某某检验所
年月日
一、总则 单位基本情况介绍，及检验单位基本情况介绍。 二、引用标准 1）TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道 2）TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》（工业管道） 3）GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 4）Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》 5）《在用压力管道定期检验规程》 6）其他相关标准。 三、检验 检验工期：天，前期现场检验天，后期报告天。 1、检验前准备工作 1)检验员在检验前应认真审查下列资料： a.管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。 b.管道使用情况记录。 c.有关修理或改造的文件，包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。 d.土壤分析报告。 e.管道地下杂散电流情况。 f.管道的各类保护措施的使用情况。 g.管道内介质的腐蚀情况。
2)使用单位应提供上述各资料，并做好配合工作。 2、检验项目 1)主要有下列内容： a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。
b.1.1 管线敷设环境调查 管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。 环境腐蚀性检测中的杂散电流测试，基本要求如下： 进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。 b.1.2 防腐（保温）层状况不开挖检测 对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。 b.1.3 管道阴极保护有效性检测 对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。 b.1.4 开挖直接检验 b.1.4.1 开挖点确定原则 根据防腐（保温）层状况不开挖检测和管道阴极保护有效性检测结果，按照一定比例选择开挖检验点。开挖点数量的确定原则见下表。开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。
中压燃气管道设计说明
XXX路燃气管道工程 一．设计依据 1．设计委托书。 2．委托方提供1：500道路施工带状图<
1）聚乙烯管采用热熔对接方式连接。 2）热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及10%翻边切除检验，并应符合《规程》CJJ63-2008的要求。 七．防腐 聚乙烯管道本身具有耐腐蚀性能，无需外防腐层。 八．管道敷设 1.沟槽开挖、基础处理.回填等土方工程施工要求应按《规范》CJJ33-2005。 2.本工程管道净埋深不小于米，施工时应保证地下燃气管道与相邻管道及建、构筑物之间 的水平和垂直距离不应小于《规范》GB50028-2006中条之规定。 3.在管道正上方距管顶0.3m-0.5m处沿管线连续敷设警示带，聚乙烯管还应在管顶同时随 管道走向敷设示踪线，示踪线的接头应有良好的导电性。 4.管道焊接完成，经检验合格后回填，聚乙烯管道四周米范围内采用细土回填并人工夯实， 密实度不低于90%，其他部位密实度应符合相应地面对密实度的要求。 4.该路段道路已形成，其基础强度满足燃气管道的敷设要求，施工中如遇特殊情况，请及 时通知设计人员到现场，对基础进行处理。 九．阀门安装 1．阀门安装前应按设计要求核对型号、公称直径、公称压力，检查阀体、零件等有无砂眼、裂纹等。 2．阀门安装前应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验。 十．吹扫及试验 1．管道安装完毕后，应进行吹扫。 2．管道吹扫合格后方可进行强度和严密性试验，试验介质为空气或惰性气体。. 3．强度试验 1）试验压力为。 2）埋地管道的强度试验宜在回填至管顶上方0.5m以上后进行。 3）强度试验稳压时间为1小时，仔细观察不少于30min, 无压降为合格。 4．严密性试验
中压燃气管道吹扫试压及方案
XX工程 吹扫试压案 编制: 审核: 审批: XX公司 日期：年月日
一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33—2005 5、《省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》 6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫围的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管清洁的其它作业。 （2）吹扫程序
天然气管道防护方案精
天然气管道防护方案精集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
天然气管线防护涵洞工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98。 （二）《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97。 （三）《石油天然气钢质管道无损检测》SY4109/1-2005。 （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/14079-95。 二、工程概况： 获嘉至平原新区天然气长输管道，在里程K31＋450处与在建公路交叉。根据对天然气管道保护要求，公路建设需要在交叉处增设混凝土盖板涵一座，涵洞长10m ，净宽1.2m ，净高2m ，基础、墙身为C20混凝土，盖板为C20钢筋混凝土盖板，公路与涵正交。 三、质量目标： 1、土方开挖 （1）土方开挖之前应在天然气管道及原有防护设施范围内撒出灰线，做好标识。用水准仪测出原地坪标高，确定天然气管道的埋深。 （2）在管道两侧各5米范围内的土方严禁机械开挖，必须进行人工开挖，专门技术人员现场监护，并请天然气管道管理单位技术人员旁站指导。确定出天然气管道位置后，在其四周用铁锹、洋镐等锋利工具时不能用力太猛、防止伤害管道的保护层。 （3）开挖至天然气管道暴露后，用草袋覆盖管道，防止紫外线暴晒，露管时间不能超过24小时，并安排人员24小时现场看护，防止人为破坏。
2、基础及墙身施工方法 （1）涵洞挖基时应做好排水引流工作，严禁基底被水浸泡，基底挖至设计标高后，应对基底承载力进行检测，达到设计要求，经监理工程师认 可后，方可进行基础施工。 （2）基础砼强度达到规范规定要求，便可立模，模板拼缝严密，支架支撑要有足够的刚度和稳定性。砼采用泵送入模。插入式机械振捣，振捣以砼泛浆不冒气泡为度。保证砼外表整体美观。 混凝土浇注24小时后即进行养护。混凝土拆除支撑和模板的时间经同条件下养护的混凝土检查试件试压后，按规范规定确定。 3、盖板预制及运装 （1）预制场地平整，盖板预制台为15㎝厚的砼抹平，上铺2.5mm 的铁皮，使结构底部平整光洁，涂刷隔离剂。 （2）钢筋分块绑扎，垫好垫块。钢筋经监理工程师验收后，随即拼装侧面钢膜，予以固定，砼浇注后即用塑料薄膜覆盖养生，保证其温度及湿度符合要求。当同条件养护试件达到规定强度时，方可移动构件或进行架设。 （3）涵盖板从预制厂用汽车运到现场，吊车装卸，节间挤缝严密，沉降缝处节缝与垫层基础下对齐，安装后各侧面应一条线整齐。 4、沉降缝、防水层施工 沉降缝外侧用沥青浸制麻补筋填塞深5㎜，内侧以100号水泥砂浆填塞深15㎜，视接缝处圬工的薄厚，补筋与砂浆之间可以填满，亦可以留下空隙填以薄粘土，在沉降缝外面敷设0.2m 宽的一层沥青浸制麻筋，涂沥青，再辅浸煮过的沥青布二层，沥青麻布平整，搭接不少于10㎝，与盖板面密贴。涂最后一道沥青油，完成防水层。
小区燃气管网系统设计示例
小区燃气管网系统 设计示例
目录 1.设计条件 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2燃气供应对象 (3) 1.3接入点位置 (3) 1.4燃气的设计参数及计算公式 (4) 1.5用户灶具配备 (6) 2.设计计算 (7) 2.1用户用气量确定 (7) 2.2 小区管道设计 (7) 2.3调压设备选择 (12) 2.4水力计算 (13) 2.5确定允许压力降 (18) 2.6校核 (18) 2.7 举例对管段进行水力计算并核算小区管段总压降 (18) 3.管道附属设备 (25) 3.1阀门 (25) 3.2凝水器 (25) 3.3放散管 (26) 3.4 护罩 (26) 3.5阀门井 (26) 3.6金属示踪线和警示带 (26) 4.设计图纸 (27) 5.参考文献 (28)
1.设计条件 1.1工程概况 本设计为某小区燃气管网系统设计。该小区位于华东某平原区域，属亚热带南缘季风气候区，冬夏长，春秋短，温暖潮湿，雨量充沛，年平均气温16度，极限冻土深度≧0.3m。接入点市政燃气管网的压力等级为中压，设计压力均为0.2MPa，小区内末端压力≦0.15MPa，低压管网设计压力为0.01MPa，煤气表前压力≦3000Pa。管道坡度≦3‰； 1.2燃气供应对象 该小区为一新建社区，小区内地势平坦，本设计的范围仅包括小区平面图中虚线划定区域内的1#～6#楼房，共6栋，各栋楼房居民户数分配方案如表1.1所示。 表1.1 居民户数分配表 方案1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼合计 H2 22 24 18 20 30 24 138 1.3接入点位置 该小区燃气管网的市政批准接入点位置为B方案，详见小区平面图。
中压燃气管道吹扫试压方案
. XX工程 扫试压方案吹 : 编制: 审核: 审批
公司XX 日月年日期：. . 一、工程概况 1、工程简述 。工程XX本工程为输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》 6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 ）施工准备（1①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 . .
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序 . . ①首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可以自上而下地吹扫，以获得较好的效果。 ②吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。 ③空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3 MPa 。
燃气设计常用规范与表格
燃气设计常用规范与表格
4.1.4 当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求： 1 燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴； 2 套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经 无损检测合格的焊接接头)； 3 套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。 .1.5 燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表4.1.5的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。 4.1.6 燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。 表4.1.5 燃气管道的套管公称尺寸 燃气 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 管 套管DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 表4.3.2 室内燃气管道敷设方式
4.3.3 室内燃气管道的连接应符合下列要求： 表4.3.20 室内燃气管道与装饰后墙面的净距 管子公称尺寸＜DN25 DN25～DN40 DN50 ＞DN50 与墙净距(mm) ≥30≥50≥70≥90 .3.24 燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合以下要求： 1 软管与管道、燃具的连接处应严密，安装应牢固； 2 当软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象时不得使用； 3 当软管与燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接 4 当软管与移动式的工业用气设备连接时，其长度不应超过30m，接口不应超过2个； 5 软管应低于灶具面板30mm以上； 6 软管在任何情况下均不得穿过墙、楼板、顶棚、门和窗； 7 非金属软管不得使用管件将其分成两个或多个支管。 4.3.27 管道支架、托架、吊架、管卡(以下简称“支架”)的安装应符合下列要求： 1 管道的支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护； 2 每个楼层的立管至少应设支架1处；
燃气管道工程设计施工技术规定
燃气管道工程设计、施工技术规定 1 总则 1.1 为规范统一公司燃气管道工程设计、施工及验收工作，积极采用先进技术、工艺、材料及设备，提高工程质量，确保安全供气，制定本规定。 1.2 本规定适用于我公司新建、改建及扩建的钢管、钢骨架复合管、聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。凡本规定未作具体要求的，均按国家现行的有关技术规范条文执行。 1.3 埋地燃气管道设计压力为0.4MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa；为满足天然气调压及流量要求，庭院管道管径按照0.1 Mpa天然气核算，调压器应选用满足液化石油气及天然气的双用调压器；地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压B级管道，设计压力为0.2 MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa ；用户调压器后为低压管道，液化石油气运行压力为2800Pa，天然气运行压力为2000Pa。 2 无缝钢管埋地燃气管道工程 2.1 埋地无缝钢管应采用标准为《流体输送用热轧无缝钢管》（GB8163-1987），常用钢号为10、20钢。 2.2 管道距建筑物外墙2m以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验。 2.3 管子与管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐补伤，与管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。防腐应在焊缝检验合格后的48小时内完成，其施工与检验可参照《聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程》执行。 2.4 钢管、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 2.5 管道防腐的施工、验收以及防腐层破损点的修补可参照《聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程》执行。 2.6 埋地无缝钢管应设置牺牲阳极阴极保护系统，其设计与施工可参照《牺牲阳极设计施工验收操作规程》、《燃气管道牺牲阳极保护系统检测与维护规范》以及
工艺管道吹扫试压方案
三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00
标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?
案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
城镇燃气埋地管道PE管道定期检验方案
城镇燃气埋地管道 聚乙烯（PE）管道定期检验方案
目录 一工程概况 (3) 二检验依据 (3) 三检验程序 (4) 四检验内容与要求 (4) 4.1 检验前准备工作 (5) 4.1.1使用单位方面： (5) 4.1.2资料审查： (5) 4.2 潜在危险分析及风险预评估 (5) 4.4管道位置探测及深度测量 (6) 4.5管道泄漏检查（不开挖） (6) 4.6管道开挖直接检测和评价 (6) 4.7管道耐压试验 (8) 4.8开挖检测问题处理 (8) 4.9管网安全综合评估 (8) 4.10 应急预案 (8) 五检验检测人员及要求 (8) 六检验记录及报告 (9) 七本次检验拟采用的主要设备 (9) 八其它................................................................................................. 错误！未定义书签。
一工程概况 根据《特种设备安全监察条例》的要求，为保证压力管道的合法，对城镇燃气埋地聚乙烯（PE）管道进行首次定期检验。管道基本情况见表1。 管道基本情况见表1。 表1管道基本情况表 为了更好地完成检验工作，根据在用埋地燃气聚乙烯（PE）管道的特点，结合管道材料的特性和损伤机理，分析管道的可能损伤部位，突出重点，制定合理的检验策略，避免出现部分管道检验过量或检验不足的情况，重点做好以下工作：一是有针对性地检测易产生缺陷的部位；二是针对可能产生的缺陷进行有效地检测；三是对发现的缺陷提出处理意见。 二检验依据 2.1 《中华人民共和国特种设备安全法》 2.2 《压力管道安全管理与监察规定》 2.3 《压力管道使用登记管理规则》TSG D5001-2009 2.4 《压力管道定期检验规则—公用管道》TSG D7004-2010 2.5 《压力管道定期检验规则—长输(油气)管道》TSG D7003-2010 2.6 《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006 2.7 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 2.8 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 2.9 《燃气用聚乙烯管道焊接规则》 TSG D2002-2006 2.10《无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测》 JB/T10662-2006 2.11《聚乙烯管道电熔接头超声检验》 GB/T29461-2012 2.12《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》 GB15558.1-2003 2.13《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》 GB15558.2-2003
燃气管道设计及施工合同(范文)
合同编号： 燃气管道设计及施工合同 工程名称： **项目燃气管道设计及施工合同工程地点： 甲方：
乙方： 年月日
燃气管道设计及施工合同 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》、《城市燃气管理办法》、和《省市燃气管理条例》等有关规定及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、诚实信用的原则。经甲乙双方友好协商，就乙方向甲方提供燃气管道设计及安装工程事宜达成如下一致意见，签订本合同。 1、工程项目 1.1工程名称： 1.2工程内容及范围： 1.2.1乙方根据甲方提交的小区建筑规划图等相关资料完成燃气管道及设备的的规划设计，及时向甲方提交相应的全部设计施工图，并经甲方进行审核确认。 1.2.2 乙方负责该工程的报建并按甲方审核确认后的施工图纸内容，完成住宅户内燃气管道及设施安装及户外燃气干、支管及设施安装等。 2、工期期限 2.1在所有政府报批手续完成且具备施工条件情形下，根据土建工程进度或按甲方要求的施工通知分批安装，工程须在楼宇交付前全部完成。 2.2 如能保证连续施工，则由进场之日起个日历天内完成户外地下管、水平管及立管工程。验收期另计。
2.3用户在收楼后，由用户直接通知乙方，一次性免费进行合同范围内户内管的标准安装，用气点位置以施工图纸为准（包括预约时间上门安装户内管、燃气表、调压阀等）。乙方向用户发放《开通管道燃气注意事项》与《安全使用燃气指南》等安全宣传资料并与用户签订用气协议。 2.4 如遇到下列情况，经甲、乙双方现场代表签证后，工期相应顺延。 2.4.1未按合同规定拨付工程进度款而影响施工的。 2.4.2由于不可抗力影响施工的。 3、质量标准 3.1乙方工程质量应符合国家《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）、《城镇燃气施工及验收规范》的规定。 4.承包方式 综合单价包干。包人工、包机械、包材料、包工期、包质量、包技术方案、包优化设计、包验收、包竣工资料、包安全文明施工、包环保、包材料检测、包报审手续、包检测合格、包售后服务及维修、包总包配合费（金额由乙方与总包单位协商确定）、包国家规定需缴纳的所有税金等。 5、合同价款及付款方式 5.1合同总价： 本合同总价为人民币（大写：）（含税） 上述总价包括人工费、材料费、机械费、措施费、管理费、各项规费及税金等全部费用。 5.1.1按完工实际安装户数结算，如有经甲方确认的工程变更，变更引起的的工程造价增减则在结算时结清。 5.1.2上述合同总价，包括为符合验收规定的全部内容、合同规定的质
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