广数系统常见故障维修手册6530627
广数系统常见故障维修手册
一、刀架类故障
故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停
故障原因处理方法：
①系统无 +24V; COM输出用万用表量系统出线端,看这两点输出电压是否正常或存在,若电压不存在,则为系统故障,需更换主板或送厂维修
②系统有 +24V; COM输出,但与刀架发信盘连线断路;或是+24V对COM地短路用万用表检查刀架上的 +24V,COM地与系统的接线是否存在断路;检查 +24V是否对COM地短路,将+24V电压拉低
③系统有 +24V; COM输出,连线正常,发信盘的发信电路板上 +24V和COM地回路有断路发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路,用焊锡或导线重新连接
④刀位上+24V电压偏低,线路上的上拉电阻开路用万用表测量每个刀位上的电压是否正常,如果偏低,检查上拉电阻,若是开路,则更换14W2K上拉电阻
⑤系统的反转控制信号TL-无输出
用万用表量系统出线端,看这一点的输出电压是否正常或存在,若电压不存在,则为系统故障,需更换主板或送厂维修
⑥系统有反转控制信号TL- 输出,但与刀架电机之间的回路存在问题检查各中间连线是否存在断路,检查各触点是否接触不良,检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏
⑦刀位电平信号参数未设置好检查系统参数刀位高低电平检测参数是否正常,修改参数
⑧霍尔元件损坏在对应刀位无断路的情况下,若所对应的刀位线有低电平输出,则霍尔元件无损坏,否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件.一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小⑨磁块故障,磁块无磁性或磁性不强更换磁块或增强磁性,若磁块
在刀架抬起时位置太高,则需调整磁块的位置,使磁块对正霍尔元件
故障现象二:电动刀架不转
故障原因处理方法：
①刀架电机三相反相或缺相，将刀架电机线中两条互调或检查外部供电
②系统的正转控制信号TL+无输出用万用表量系统出线端,量度+24V和TL+两触点,同时手动换刀,看这两点的输出电压是否有+24V,若电压不存在,则为系统故障,需送厂维修或更换相关IC元器件
③系统的正转控制信号TL +输出正常,但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏检查正转控制信号线是否断路,检查这一回路各触点接触是否良好;检查直流继电器或交流接触器是否损坏
④刀架电机无电源供给
检查刀架电机电源供给回路是否存在断路,各触点是否接触良好,强电电气元器件是否有损坏;检查熔断器是否熔断
⑤上拉电阻未接入
将刀位输入信号接上 2K上拉电阻,若不接此电阻,刀架在宏观上表现为不转,实际上的动作为先进行正转后立即反转,使刀架看似不动
⑥机械卡死
通过手摇使刀架转动,通过松紧程度判断是否卡死,若是,则需拆开刀架,调整机械,加入润滑液
⑦反锁时间过长造成的机械卡死在机械上放松刀架,然后通过系统参数调节刀架反锁时间
⑧刀架电机损坏
拆开刀架电机,转动刀架,看电机是否转动,若不转动,再确定线路没问题时,更换刀架电机
⑨刀架电机进水造成电机短路
烘干电机,加装防护,做好绝缘措施
故障现象三:刀架锁不紧
①发信盘位置没对正
拆开刀架顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁块,使刀位停在准确位置
②系统反锁时间不够长
调整系统反锁时间参数
③机械锁紧机构故障
拆开刀架,调整机械,检查定位销是否折断
故障现象四:刀架某一位刀号转不停,其余刀位可以转动
①此位刀的霍尔元件损坏
确认是哪个刀位使刀架转不停,在系统上转动该位刀,用万用表量该位刀位信号触点对+24V 触点是否有电压变化,若无变化,则可判定为该位刀霍尔元件损坏,更换发信盘或霍尔元件
②此位刀信号线断路,造成系统无法检测到位信号检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路
③系统的刀位信号接收电路有问题当确定该刀位霍尔元件没问题,以及该刀位与系统的信号连线也没问题的情况下更换主板
故障现象五:使用排刀架不受控
故障原因处理方法
① 928TC系统使用排刀架,若使用T11,T22,T33,T44编程,可能导致液压卡盘控制失效,出现液压卡盘检测出错误报警;也可能导致刀架控制错误,无法执行刀补
平时使用的T11,T22,T33,T44编程,此时应分别改为:T01,T02,T03,T04 编程,这是由系统内部软件编制所决定的
②980T系统使用排刀架,若使用T11,T22,T33,T44编程,可能导致刀架控制错误,无法执行刀补
平时使用的 T0101, T0202,T0303, T0404编程,此时应分别改为: T0101, T0102,T0103, T0104编程,这是由系统内部软件编制所决定的
故障现象六:刀架有时转不动(加工只是偶尔出现)
故障原因处理方法
①刀架的控制信号受干扰
系统可靠接地,特别注意变频器的接地,接入抗干扰电容
②刀架内部机械故障,造成的偶尔卡死
维修刀架,调整机械
故障现象七:928TA系统下的刀架换刀时出现E38报警
故障原因处理方法
①刀架的刀降时间设置过短
调整系统参数,增加刀降时间
②执行刀补时系统出错,编
程格式不正确
在程序中,不要将T指令与G0
指令编于同一程序段中
故障现象八:输入刀号能转动刀架,直接按换刀键刀架不能转动
故障原因处理方法
①霍尔元件偏离磁块,置于磁块前面,手动键换刀时,刀架刚一转动就检测到刀架到位信号,
然后马上反转刀架
检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置,调整发信盘位置,使霍尔元件对正磁块
②手动换刀键失灵
更换手动换刀键
二、主轴类故障
故障现象一:不带变频的主轴不转
故障原因处理方法
①机械传动故障引起
检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡
②供给主轴的三相电源缺相或反相
检查电源,调换任两条电源线
③电路连接错误
认真参阅电路连接手册,确保连线正确
④系统无相应的主轴控制信号输出
用万用表测量系统信号输出端,若无主轴控制信号输出,则需更换相关IC元器件或送厂维修⑤系统有相应的主轴控制信号输出,但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏
用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路,信
号控制回路是否存在断路;是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器,直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等
故障现象二:带变频器的主轴不转
故障原因处理方法：
①机械传动故障引起
检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡
②供给主轴的三相电源缺相
检查电源,调换任两条电源线
③数控系统的变频器控制参数未打开
查阅系统说明书,了解变频参数并更改
④系统与变频器的线路连接错误
查阅系统与变频器的连线说明书,确保连线正确
⑤模拟电压输出不正常
用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常;检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良,变频器接收的模拟电压是否匹配
⑥强电控制部分断路或元器件损坏
检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠,线路有否
断路,直流继电器是否损坏,保险管是否烧坏
⑦变频器参数未调好
变频器内含有控制方式选择,分为变频器面板控制主轴方式,NC系统控制主轴方式等,若不选择NC系统控制方式,则无法用系统控制主轴,修改这一参数;检查相关参数设置是否合理故障现象三:带电磁耦合器的主轴不转
故障原因处理方法：
①电磁离合器线圈没有电压供给,使传动齿轮无法闭合,导致主轴不能转动;线圈短路,断路同样可能导致主轴不能正常工作检查离合器线圈供电是否正常;检查供给电源的保险管是否损
坏;检查离合器线圈是否损坏,更换符合规格的元器件
故障现象四:带抱闸线圈的主轴不转
故障原因处理方法：
① 主轴的频繁启停,使制动也频繁启停,导致控制制动的交流接触器损坏,使制动线圈
一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动更换控制抱闸的交流接触器
故障现象五:变频器控制的主轴转速不受控
故障原因处理方法：
①所用主板无变频功能
更换带变频功能的主板
②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路，先检查系统有无模拟电压输出,若
无,则为系统故障若有电压,则检查线路是否存在断路
③系统与变频器连线错误
查阅连接说明书,检查连线
④系统参数或变频器参数未
设置好
打开系统变频参数,调整变频器参数
⑤由于系统软件引起的轴转速显示不正确
当变频器从S500变至S800,但显示仍为S500,需在编程时使用G04延时,有待系统软件改善
⑥928TC系统中主轴不变速,
编程不当所致编辑程序时,S,T,M指令不应编于同一程序段,而应将T指令单独分开于另一段编写,否则主轴转速将默认不变.有时 S,T 共段时转速值显示不变,但实际转速值已发生变化,建议不要将这两个指令共段
故障现象六:不带变频的主轴(换档主轴)转速不受控
故障原因处理方法
①系统无S01- S04的控制信号输出
检查系统有无换档控制信号输出,若无,则为系统故障更换IC或送厂维修
②连接线路故障
若系统有换档控制信号输出,则检查各连接线路是否存在断路或接触不良,检查直流继电器或交流接触器是否损坏
③主轴电机损坏或短路
检查主轴电机
④机械未挂档挂好档位
故障现象七:主轴无制动
故障原因处理方法
①制动电路异常或强电元器件损坏
检查桥堆,熔断器,交流接触器是否损坏;检查强电回路是否断路
②制动时间不够长
调整系统或变频器的制动时间参数
③系统无制动信号输出
更换内部元器件或送厂维修
④变频器控制参数未调好
查阅变频器使用说明书,正确设置变频器参数
故障现象八:主轴启动后立即停止
故障原因处理方法
①系统输出脉冲时间不够调整系统的M代码输出时间
②变频器处于点动状态参阅变频器的使用说明书,设置好参数
③主轴线路的控制元器件损坏检查电路上的各触点接触是否良好,检查直流继电器,交
流
接触器是否损坏,造成触头不自锁
④主轴电机短路,造成热继电器保护
查找短路原因,使热继电器复位
⑤主轴控制回路没有带自锁电路,而把参数设置为脉冲信号输出,使主轴不能正常运转
将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式
故障现象九:主轴转动不能停止
故障原因处理方法
①交流接触器或直流继电器损坏,长时间吸合,无法
控制更换交流接触器或直流继电器
故障现象十:系统一上电,主轴立即转动
故障原因处理方法
①系统内部IC2803击穿更换IC2803或系统主板
三、系统显示类故障
故障现象一:系统显示屏自动复位
①机床长时间工作,系统产生过热,使复位芯片损坏或不稳定，更换复位芯片或更换主板928 TC为809IC,980T为810IC损坏
故障现象二:显示屏蓝屏一片
①经常蓝屏,显示电路或IC元器件有故障更换主板
②偶而出现蓝屏,系统过热或死循环程序引起关闭系统重新启动
③显示屏对比亮度未调好参照说明书,进行光亮度调整
故障现象三:显示屏出现乱码
故障原因处理方法
①系统主板内部故障或内部接头接触不良，更换主板或送厂维修,若是内
部接插件接触不良,则将系统打开将各接头重新接牢
故障现象四:系统无显示
故障原因处理方法
①输入电压不正常,系统无法得到正常电压
检查系统的 220V电压输入触点,看 220V电压是否正常,若正常,则检查这电源供给回路各元器件是否损坏,各触点接触是否良好,检查外部电压是否稳定
②电源盒故障,电源盒电压无输出
检查电源盒电压的+5V,+12V,+24V,–12V是否正常,若是异常则需将电源盒送厂维修
③系统内部元器件短路,导致电压不正常，送厂维修
④外接循环,暂停线路等短路造成
检查外部连线或螺纹编码器,是否把 +5V电压拉低,检查其线路对机床大地的绝缘度,检查编码器插头是否进水,进油短路
⑤内部显示屏线路接触不良
打开系统盖,将接头从重新连接插紧
故障现象五:死机
故障原因处理方法
①928TC程序满造成的死机(V2.13V2.23版本)
回车与复位键同时按下,上电;先放复位键,等待片刻,再放回车键;输入M8000,回车,接着"输入0,回车";重复输入"0, 回车"六到八次;进入程序区,删除多余程序,释放空间
②928TC程序满造成的死机(V3.0版本)
回车与复位键同时按下,上电;先放复位键,等待片刻,再放回车键;按0,1,3,4,回车;
输入M8000,回车,按1,再按主轴高低档转换键,回车;接着"输入0,回车";注意,这种操作将删全部已有程序释放空间,请做好备份
③外接输入输出线,外接循环启动按钮等线路短路都可造成系统处于死机状态
检查回路,排除短路,更换造成短路的元器件
四、螺纹加工类故障
故障现象一:无法切削螺纹
故障原因处理方法
①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹加装主轴编码器,同时必须确保编码器线数与系统匹配
②主轴编码器损坏
更换新的主轴编码器
③主轴编码器与系统连接
线断开或线路连接错误，用万用表测量编码器信号线是否断裂,查阅说明书检查连接线路是否正确
④系统内部的螺纹接收信号电路故障
返厂维修或更换主板
⑤主轴编码器与系统连接线接头松动或是接触不良
将两端连接头连接处插紧,接触不良处重新焊紧
故障现象二:切削螺纹螺距不对,乱牙
故障原因处理方法
①参数设置不合理
检查快速移动速度设置是否过大,
检查线性加减速时间常数是否合理,检查螺纹指数加减速常数,
检查螺纹各轴指数加减速的下限值,检查进给指数加减速时间常数,检查进给指数加减速的低速下限值是否合理
②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好
若使用980T系统或DA98伺服驱动,检查电子齿轮比是否计算准确并设置好,若使用步进驱动器,
检查步距角是否正确,检查各传动比是否正确
③系统或驱动器失步
步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步.伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断;让程序空跑,看刀架回到加工起点，后百分表是否变动;若无变动,则检查参数,检查机械
④系统内编码器线型参数与编码器不匹配
928TC有1200线和1024线选择参数,依据主轴编码器线数修改参数.确保系统与主轴编码器匹配
⑤性能超负荷
每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限,超出此上限则有可能出现加工异常,确保各性能指标在合理范围以内
⑥操作方式不对或编程格式不正确
查阅操作说明书,熟练编程格式及操作方式;928TA,928TC(V2.13)
螺纹加工牙距不对,可在螺纹加工指令中加入K值
⑦机械故障或电机问题
测量定位精度是否合格,测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除;检查电机轴承,阻尼盘是否存在问题;检查丝杆轴承,滚珠是否存在问题;检查刀架定位精度,负载时是否松动,检查主轴,夹具和刀具安装是否正确,刀具对刀及补偿是否正确
⑧主轴编码器信号线干扰
请使用带屏蔽的主轴编码器信号线,并确保两端的屏蔽接头可靠连接
⑨主轴转速不稳定
排除外部干扰,检查机械传动部分是否稳定
⑩工件材料与所用刀具不匹配
使用匹配刀具,避免材料粘刀
故障现象三:螺纹前几个螺牙乱牙,之后的部分正常
故障原因处理方法
①螺纹开始及结束部分,由于升降速的原因,会出现导程不正确部分,因此需预留一段空车距离,随着参数的调节,这个距离也不一样
方法一:调整系统参数.对于980T系统配步进驱动器的配置,可参照以下参数作修改:
22号:200;23号:4000;24号:400;25号:400;26号:100;27号:8000;28号:100;29号:100;30号:100;
方法二:通过编程调整加工工艺.
将加工螺纹指令G92改用G32指令,在G32前用G01指令进行F进给速度指定,从而减小升降速原因造成的影响
故障现象四:退尾,轨迹不正确
故障原因处理方法
①编程格式不对或操作不当
查阅说明书,熟练编程格式和操作方法
②系统软故障
初始化系统,若仍不行则需返厂维修
(五) 系统类故障
故障现象一:系统报警
故障原因处理方法
①系统显示"急停报警",
产生原因包括急停按钮按下未旋起,限位问题及线路断路故障等
检查急停按钮是否按下未旋起,检查限位开关是否损坏或断路导致急停线路这一回
路断路,
检查线路是否存在短路或接触不良;是否二极管接反导致烧毁2803 IC,致使+24V信号输出无效,此时需更换2803 IC
②不稳定的电压导致驱动器或变频器报警从而引起系统报警
检查供电电压,加装稳压设备
③系统显示"驱动器准备未绪"报警
驱动器没有电源供给,检查供电回路各线路有否断路,
检查各元器件是否损坏;系统上的驱动参数设置不当,修改以下相应参数:980T为9号,928TC 为12号,928TA为10号参数;通过互换驱动器检查是否驱动器自身故障
④系统编程时出现程序操作报警,产生原因是进行了非法的编辑或操作不当
查阅系统操作说明书的附录或本手册车床系统报警附录,
根据系统的报警内容,查阅相应的处理方法
⑤系统出现序号报警或中文报警,由于参数设置不合理或编辑非法导致
查阅系统操作说明书的附录或本手册车床系统报警附录,根据系统的报警内容,查阅
相应的处理方法
⑥科能报警
980T科能报警,打开系统盖,将门阵重新拔插,再按实,若仍不能解决,则需送厂维修.
990M科能报警,则需调节电源盒 +5V的输出电压,若仍不能解决,则需送厂维修
故障现象二:928TC出现"驱动器报警"而驱动器无报警
故障原因处理方法
①驱动器内部的ALM报警电路产生故障
将驱动器的ALM报警电路与系统的连接断开或者更换将驱动器送厂维修
②执行圆弧加工程序时,由于加工的圆弧过象限,系统执行程序时死机,导致误报警
初始化系统,修改加工程序,避免圆弧过象限
故障现象三:991系统在驱动器正常工作时出现"Err-20"报警
故障原因处理方法
①系统信号线第1脚和第10脚之间接有一个三极管,在受到外部干扰时这个三极管导通使第1脚变为低电平使系统产生报警
检查系统信号线插头内是否有一个三极管,取消这一三极管
(六)驱动类故障
故障现象一:驱动器报警
故障原因处理方法
①系统使用DA98驱动器,
由于驱动原因使系统产生驱动报警,同时驱动器也出现报警
查阅DA98驱动器使用说明书或本手册附录,根据驱动器显示的报警代号确定故障原因,依据指导方法进行故障处理
②系统使用步进驱动器,由于驱动器由,于驱动的原因使系统产生驱动报警
检查驱动器的红色报警灯是否点亮,若红色报警灯点亮,则需检查是否是驱动器供电
电路存在短路故障;检查驱动器是否内部进水导致故障,若是则需烘干驱动器并加装防护措施;若仍无法解决则需将驱动器送厂维修
③机械丝杆过紧导致的机械卡死,使电机负载过大发热而使驱动器报警
若是机械过紧,可调整丝杆或其机械部件处理;若是负载过大,则需考虑切削量是否过大或是进给过快,通过改善工艺或更换可承受更大负载的电机或驱动器
④电机插头,插座进水进油
受潮导致接口烧毁等;电机绝缘性能损坏造成驱动器功放管击穿短路,引起的驱动器报警;电机损坏引起的驱动器报警
若是插座接口进水,则更换插头或插座,并做好防水绝缘措施;若是驱动器功放管击穿,则更换驱动器功放管
460 并更换绝缘性能好的电机;若检查电机有无损坏,则将电机与驱动器断开,让驱动器不带电机运转,同时修改系统对应的电机高低电平选择参数,若不在出现报警,则为电机损坏或电机内部短路所致
⑤驱动器与电机搭配不当,如用大电流的驱动器驱动小电流的电机更换驱动器或电机型号,使两者相互匹配.伺服驱动则必需与伺服电机功率匹配
⑥驱动器不工作引起的系统报警
检查驱动器的供电回路,查看电路是否存在断路或元器件损坏,从而导致驱动器无供电电源;检查电机内部是否短路造成驱动器的保险或功放管损坏而使驱动器无供电电源;若是驱动器接收电源电路故障,则需将驱动返厂维修
故障现象二:DF3A驱动器功放一到就报警
故障原因处理方法
①驱动器所驱动的电机有相位间短路或绝缘性能变差产生各相之间电流不平衡引起驱动器报警，更换性能良好的步进电机
故障现象三:DF3A驱动器有时报警,有时能正常工作
故障原因处理方法
①由于外部线路短路造成驱动器内部电容损坏更换驱动电路板或检查是否内部电容 C7 400V22υF爆裂损坏
故障现象四:加工过程中,出现DF3A驱动器几轴同时报警
故障原因处理方法
①驱动器接地不良或外部供电电压偏高,而驱动器使用的是同一回路的电源,一个驱动器报警干扰其它亮个驱动器同时报警，用万用表检查三相供电电源是否偏高;检查驱动器是否可靠接地;将各轴驱动器的接地线与隔离变压器的接地
线连接,并可靠连接致接地端,同时确保三相供电电源的电压在正常供电范围
七、加工尺寸不稳定类故障
按产生不稳定故障的元器件分类:
通过互换法,排除法缩小故障范围,确定产生故障的部件
故障现象一:系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因处理方法
①系统参数设置不合理
快速速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变
②工作电压不稳定
加装稳压设备
③系统受外部干扰,导致系统失步接地线并确定已可靠连接,在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;一般的情况下变频器的干扰较大,请在带负载的请况下判断,因为越大的负载会让变频器负载电流越大,产生的干扰也越大
④已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失
选择适当的电容型号
⑤系统与驱动器之间信号传输不正确
检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接是否可靠,
检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加
⑥系统损坏或内部故障
送厂维修或更换主板
故障现象二:驱动器引起尺寸不稳定
故障原因处理方法
①驱动器发送的信号丢失,造成的驱动失步
先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器:步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步.伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断
②伺服驱动器的参数设置不当,增益系数设置不合理
参照DA98说明书修改增益参数
③驱动器发送信号干扰所致,导致失步
加装屏蔽线,加装抗干扰电容
④驱动处于高温环境,没有采取较好的散热措施,导致尺寸不稳定,同时也可能导致驱动内部参数变化,引发故障
保证良好的散热通风环境,适当的温度是保证加工性能的重要因素
⑤驱动器扭矩不够或电机扭矩不够
更换驱动器或电机,使扭矩符合实际需要
⑥驱动器的驱动电流不够
调大驱动电流仍不能满足要求,则需更换驱动器
⑦驱动器损坏
驱动器送厂维修
故障现象三:机械方面引起的加工尺寸不稳定
故障原因处理方法
①步进电机阻尼片是否过紧或过松
调整阻尼盘,使电机处于非共振状态
②电机插头进水造成绝缘性能下降,电机损坏
更换电机插头,做好防护,或是更换电机
③加工出的工件大小头,装夹不当
检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷,检查工件装夹不应伸出卡盘太长,避免让刀
④工件出现椭圆
检查主轴的跳动,检修主轴,更换轴承
⑤丝杆反向间隙过大
通过打百分表检查丝杆的反向间隙,是否已从系统将间隙补入 ,补入后间隙是否过大
⑥机械丝杆安装过紧
检查丝杆是否存在爬行,是否存在响应慢的现象
按产生不稳定故障的现象分类:
故障现象一:工件尺寸与实际尺寸只相差几丝(如:0.01~0.10范围内)
故障原因处理方法
①机床在长期使用中磨擦,磨损,丝杆的间隙随着增大,机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定,故工件的误差总在这间隙范围内变化
机床磨损丝杆间隙变大后通过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙,或通过打百份表得出间隙值(一般间隙在0.15mm以内)，可补进电脑,可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代,使工件尺寸符合要求
②加工工件使用的刀具选型不对,易损,刀具装夹不正或不紧等
由于是刀具材质使加工工件尺寸产生变化,则按要求合理选择刀具,而由于刀具装夹不正等原因产生的则根据工件的工艺要求合理选择刀具角度和工装夹具
③工艺方面根据工件材料选择
合理的主轴转速,切削进给速度和切削量
当怀疑是加工方面的工艺问题,则根据材料的性质,合理地编制加工工艺选择适当的主轴转速,切削进给速度和切削量
④与机床放置的平衡度和稳固性有关
由于机床共振引起则把机床放置平稳,调整好水平,必要时打下地基,安装稳固
⑤数控系统产生失步或驱动
选型时功率不够,扭矩小等原因产生数控系统产生的尺寸变化,首先判断程序是否按图纸尺寸要求编制,然后再根据所选的配置检查，设置的参数是否合理(如:G0快速定位速度和切时的加减速时间常数等).是否有人故意改动,其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理,通过判断相位灯；观察电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象
⑥刀架换刀后是否锁住锁紧
检查刀架换刀后反转时间够不够,是否使刀架有足够的时间来锁紧,
检查刀架的定位和锁紧螺丝是否有松动
⑦主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象
检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动,串动等现象
⑧在一些特殊加工场合,反向间隙无法补入,导致加工总是存在偏差
利用编程技巧消除间隙
故障现象二:工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化.
故障原因处理方法
①快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来而产生
快速定位速度太快,则适当调整G0的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作
②在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死
在出现机床磨损后产生拖板,丝杆和轴承过紧卡死,则必须重新调整修复
③刀架换刀后太松锁不紧刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等
④编辑的程序错误,头,尾没有呼应或没取消刀补就结束
如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序
⑤系统的电子齿轮比或步距角设置错误
若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百份表来测量
故障现象三:工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因处理方法
①程序编写错误
检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行,可以通过打百份表来判断,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置,再重复执行几遍观察其结果,掌握其规律
②系统参数设置不合理
检查系统参数是否设置合理或被人为改动
③配置设置不当
有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求,脉冲当量是否准确
④机械传动部件有规律周期性的变化故障
检查机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否存在周期性,规律性故障现象.若有则检查其关键部份并给予排除
故障现象四:驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因处理方法
①机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损，用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,
检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承
②刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差
用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架
③拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化.此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化
用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点;若可以,则检修主轴,更换轴承
故障现象五:工件某一道工序加工有变化(切削圆弧,螺纹等),
其它各道工序尺寸准确
故障原因处理方法
①该程序段程序的参数是否合理,是否在预定的轨迹内,编程格式是否符合说明书要求
螺纹程序段时出现乱牙,螺距不对,则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素,如:主轴转速,螺纹导程与进给速度的关系(928TC配DY3,加工螺纹时主轴转速X 螺纹导程≤1700mmmin),编码器的线数与电脑设置是否相符;当发现圆板程序段尺寸不对时则检查圆弧的编程轨迹是否在同一圆弧上,有否特殊圆与圆之间的过度关系编程时的工艺编制
故障现象六:工件产生锥度大小头现象
故障原因处理方法
①机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳
使用水平仪调整机床的水平度 ,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性
②车削长轴时,工件材料比较硬,刀具吃刀比较深 ,造成让刀现象
选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀
③尾座顶针与主轴不同心
调整尾座
故障现象七:批量生产中,偶尔出现工件超差
故障原因处理方法
①批量生产中偶尔出现一件尺寸有变化,然后不用修改任何参数再加工,却恢复正常情况
，必须认真检查工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的可靠性;由于装夹引起的尺寸变化,必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象
②在批量生产中偶尔出现一件尺寸不准,然后再继续加工尺寸仍不合格,而重新对刀后又准确，数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲,传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象;；了解掌握其规律,尽量采用一些抗干扰的措施如:强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离,加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离.另外,检查地线是否连接牢固,接地触点最近,采取一切抗干扰措施避免系统受干扰
故障现象八:工件尺寸准确,表面光洁度差
故障原因处理方法
①刀具刀尖受损,不锋利刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀
②机床产生共振,放置不平稳机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳
③机械有爬行现象
机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动.
机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦
④加工工艺不好
选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速
故障现象九:加工圆弧效果不理想,尺寸不到位
故障原因处理方法
①振动频率的重叠导致共振
找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振
②加工工艺
考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序
③参数设置不合理,进给速，度过大,使圆弧加工失步对于步进电机,加工速率F不可设置过大,
④丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步
机床是否安装牢固 ,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等
⑤同步带磨损
更换同步带
八、指令控制类故障
故障现象一:928TC的G0指令定位
故障原因处理方法
①在程序首段若进行单轴坐标定位,会出现车床误走现象
程序首段必须进行两轴同时定位,而且换刀后的第一段也如此,否则出现误动作,换刀指令后的第一段程序不能用G01,必须用G00,这种编程方式是由系统软件编制所决定的,有待进一步完善
故障现象二:任一段程序启动功能,可能会产生误走
故障原因处理方法
①从程序中间某一段开始运行,当运行结束后,装夹工件再次启动(这次是从程序开头开始运行),就会误运行,X,Z往正方向以G00的速度移出很大的尺寸这种编程方式是由系统软件编制所决定的,有待进一步完善
故障现象三:恒线速控制下的加工方向不可改变
故障原因处理方法
①主轴没使用变频器必须使用带变频器控制的主轴才具有此功能,并确定变频器正确使用
②选用正确指令并调整好参数，确认采用的是每分进给而不是每转进给指令,并调整恒线速参数
③恒线速的控制,当刀具从X轴的负方向往正方向运行时,恒线速失控,速度不变
编程时程序轨迹必须要从X轴的正方向往X轴的负方向运行方可,这种方式是由系统软件编制格式所决定的
九、其它类故障
故障现象一:软件不具有坐标断电后记忆功能
故障原因处理方法
① 980 系统(V3.0版本以下,不含V3.0版本)不具备坐标记忆功能
选配具有记忆功能的软件版本(V3.0版本以上)
故障现象二:G50坐标设置无效
故障原因处理方法
① 980系统不具G50 功能或此功能无效在"录入方式"下,设定G50的同时,再加入T指令,同时定义,可改善G50的设置
故障现象三:回程序起点后,坐标和拖板位置不对
故障原因处理方法
①程序出错,回不到原位
程序出错,修改程序
②切削受力太重,切削过程中失步
修改加工工艺,减少切削进刀量
③电脑或机床出故障
采用互换方式判断故障,逐步缩小故障范围,用排除法找出关键故障部位的方法进行维修
处理
故障现象四:回机械零点坐标显示有偏差
故障原因处理方法
①系统受到干扰,在回零时产生零点飘移加装抗干扰电阻
②回零开关选用不合理;选用撞块开关时,由于各种撞块开关性能不一,有的机械上松点,有的机械上紧点,因此导致机械上弹起有快有慢,使定位产生偏差,对于伺服系统,正常情况下是检测一转信号后回零结束,但由于机械上的反应慢,有可能导致检测两三转后才停止,使定位误差.当选用的磁感应开关灵敏度不够时,也有可能导致回零不准.
选用质量较好的回零开关,若是机械开关,则要检查其机械性能是否良好,是否感应开关,则选用灵敏度高的开关确保回零信号可靠
故障现象五:无法执行刀补
故障原因处理方法
①采用移动拖板方式执行刀补
当使用移动拖板方式执行刀补时,首先使用百分表.把两轴的反向间隙补准(如果间隙太大则调整机械),然后再用百分表来测量 ,按照所输入的刀补值在手动方式下执行换刀,反复执行刀补和取消刀补换刀,观察其拖板是否有移动,若有移动说明系统对修改刀补是有效的,刀补无效原因是加工工件修改刀补后不到位,导致尺寸没到位.则检查工装夹具或刀具安装等
②采用修改坐标方式执行刀补
当使用修改坐标方式来执行刀补,也较容易判断,只要是在手动方式下,输入了刀补然后反复换刀执行和取消刀补来换刀,观察其坐标值是否有变化.变化之前与变化后作相减运算,得出的数值是否刚好等于刀补值.若是这样但工件尺寸修改刀补后走不到位,做出刀补不执行的误判断.检查其工艺和工装夹具,刀具等
③ 928TC执行刀补叠加时,即在原刀补基础上再补几丝,刀补无法补入将刀补记下,在原刀补基础上再加几丝,然后将系统内刀补清零,再将刀补重新输入
(十)附录
附录一:928TA报警代号及处理方法
E1指针错,程序段地址没有指向加工程序所在内存区内;
处理:返回系统主菜单再进入自动方式
E2加工程序结束(后面已无内容);
处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序
E3加工程序段内容不够;
E4无程序段号N;
E5程序段中有不能识别的字符;
E6程序段中字段值错;
E7程序段中有重复的字段;
E8程序段中G功能或M功能要求的字段不够;
E9程序段中有多余的字段;
E10 程序段中G值错;
E11 程序段中S值错;
E12 程序段中T值错;
E13 程序段中无任何可执行的字段;
E14 程序段中M值错;
E15 程序段过长,或无内容,或无段结束符(编辑时对应键);
处理:修改加工程序
E17 圆弧插补程序段中缺I,K或R字段;
处理:修改加工程序
E19 进给停止,系统运行过程中按了键;
处理: 见自动方式一章的有关说明;
E21 已执行到程序的末尾,但没有M30,M31或M2功能;
处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序
E23 执行M99错,系统不处于子程序调用状态(G86过程中不能有M98指令);
处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序
E24 执行M99错,子程序已返回;
处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序
E25 加工程序有错,不能执行;
处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序
E26 执行M99错,返回到的程序段并无G86或M98(或者未执行过);
处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序
E27 转移或子程序调用错,无字段D定义的程序段号;
处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序
E28 系统已处于M98或G86状态,又执行子程序调用(G86或M98);
处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序
E29 执行G86(复合子程序循环)时,有关数据区出错(循环返回时有变化);
处理:返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序
E30 在含有G84或G85(球面加工循环)的程序段中,圆弧是不能过象限的.
处理:有时出该错是由于计算误差引起的,此时只要将有关参数增加或减少0.01即可;
E32 园弧插补字段错: I,K同时为0,或终点不在园上.
处理:有时出该错是由于计算误差引起的,此时只要将有关参数增加或减少0.01即可;
E34 刀架不到位;
处理:可设置10号参数的T位为0将不检查刀位信号可在手动或自动方式下按换〈刀键〉执行换刀功能将刀架回位检查刀架接线
E35 不是从起始加工程序段开始执行加工程序;
处理:最好不要再按运行键执行加工程序.
E37 执行T功能时无相应的刀位信号返回;
处理:检查使用的刀具号是否有错,刀架信号或系统硬件是否有故障
E38 执行T功能刀具偏置运动时系统出错;
处理:有时执行T功能刀具偏置运动时按〈暂停〉也会出E38错加工程序中将T指令与G0编在同一程序段内,系统将刀偏合入G0中移动
E41 执行G27或测试机械零点: 已定位到机械零点,但X轴有失步;52和53号参数记录下X轴和Z轴回机械零点的偏差.见10号参数E41位的说明;
E42 执行G27或测试机械零点: 已定位到机械零点,但Z轴有失步;52和53号参数记录下X轴和Z轴回机械零点的偏差.见10号参数E41位的说明;
E45 系统没有回过机械零点,不能执行G27或测试机械零点;
E47 自动方式执行COMM-4 (空运行至当前段,即C状态时)之后,系统坐标与执行前的坐标不同.此时,若继续运行加工程序, 可能系统运行的路径并非希望的加工路径,应小心对待;
E48 自动或空运行方式时,执行COMM-4(空运行到指定段,即C状态)时,已执行到M2,M30或M31,系统不能定位到指定程序段;
E49 主轴不能停止(攻牙时);
E50 当48号参数为0时,S值不能大于255;不能使用G96设置恒线速控制状态;
E51 执行M41M42时出错.当10号参数的位SM41=1(主动方式两档主轴转速控制),而且主轴处于M03M04状态时,不能执行M41M42.
E52执行M41M42时出错.当10号参数的位SM41=1(主动方式两档主轴速度),执行M41M42后系统将检测用户2输入是否为1,若3秒钟内用户2输入仍为0,则系统取消M41M42输出,并发出E52报警.
E53 执行S指令(主轴转速)出错.当10号参数的位SM41=1(主动方式两档主轴转速),且48号和52号参数不为零,执行S功能时若用户2输入为0(主轴档位未就绪),或未执行过M41M42指令(当前为M40状态)将会出现E53报警.
E54 执行M03M04时出错.当10号参数的位SM41=1时,若未执行过M41M42,或用户输入2为0(即主轴高低速档位未就绪),执行M03M04将出现E54报警.
E55 执行S指令时出错,S值大于255.系统48号参数为0时,要求S值≤255.
E61 X轴驱动电源未就绪(可设置10号参数相应位为0,系统不检测驱动器报警输入)
E62 Z轴驱动电源未就绪(可设置10号参数相应位为0,系统不检测驱动器报警输入)
E63 Y轴驱动电源未就绪(可设置10号参数相应位为0,系统不检测驱动器报警输入)
E64 回机械零点时出错:向正向移动20000.00mm仍然未收到减速信号或收到减速
信号后超过60.00mm未检测到机械零点信号;或回机械零点时按了〈暂停〉键;
E67 系统急停(系统检测到急停输入信号断开),系统将发出停主轴信号并停止运动;
处理:不用外部急停时可设置10号参数的〈急停〉位为0 系统将不检查急停信
号输入;松开外接的急停键或接通急停输入信号;
E68 80C196 EPROM(29C010)芯片出错,系统必需进行维修;
E69 80C31 EPROM(29C010)芯片出错,系统必需进行维修;
E71 坐标轴运动的终点位置超出软件限位;
处理:进入参数设置进行参数区的初始化或修改软件行程极限参数
(31-34号参数)执行M27可将系统坐标清零有可能加工程序编制错误,
手动移动距离太大
E72 攻牙达到牙底并超过20.00mm主轴仍不能停;
E74 系统运行越限,系统检测到正向或负向限位输入信号断开;
处理:进入手动方式手动向超程的反方向移动系统回到正常运行范围
不用超程输入信号时可将10号参数的〈限位〉位置为0
E77 要执行的加工程序段暂停过,其起点位置已变,强制执行程序运动轨迹将不合要求;
E78 G功能的有关字段值不合运行要求;
E79 系统数据存取出错(81C55);
E86 未查找到字符串(编辑时),或要使用的加工程序是空的;
E88 内存锁住,不能对加工程序进行插入或修改(编辑,通讯时);
处理:进入编辑方式菜单,打开程序区之后才能对加工程序进行修改
E89 通讯方式输入加工程序时,输入的内容出错;
E90 内存满,不能再增加程序内容(编辑,通讯时);
处理:删除不用的加工程序
E91 加工程序检查和出错,此时应进入编辑仔细加工程序;
E92 系统中无任何加工程序,不能进入自动方式;
E93 加工程序区未初始化,系统将进行程序区的初始化;
E94 系统参数区出错,系统将进行参数区的初始化;
E95 80C196内存出错,系统必需进行维修;
E96 80C196测试81C55内存出错,系统必需进行维修;
E97—两个CPU的软件版本不兼容,应更换EPROM.
E98 89C51测试81C55内存出错,系统必需进行维修;
E99 系统内存(62256)出错,系统必需进行维修;
附录三:980T报警一览表及处理方法
(1)程序操作错(PS报警)
000：设定了必须切断一次电源的参数.请切断电源.
003：输入了超过允许位数的数据.
004：在程序开始部分仅有数字或符号而无地址.
005:地址后无数据,紧接着出现下个地址或者EOB代码.
006:"-"符号输入错误.(在不允许输入"-"号的地址上输入了"-"号或者输入两个以上的"-"号)
007:小数点输入错误.(在不允许小数点输入的地址上输入小数点或者输入两个以上小数点) 009:输入了非法字地址符.
010:指令了不能使用的G代码.
011:切削进给中没有指定进给速度或者进给速度的指令不合适.
023:在使用半径R指定的圆弧插补中,R地址指令了负值.
029:用T代码指令的偏置值过大.
030：用于T功能的刀具偏置号大.
060：在顺序号检索时,没有发现指定的顺序号.
061：在G70,G71,G72,G73指令中指定地址P或Q.
062：(1)G71或G72中的切削深度是零或负值.
(2)G73的重复次数是零或负值.
(3)G74或G75中的Δi或Δk指令为负值.
(4)虽然G74或G75中的Δi或Δk不为零,但地址U或W指定为零或负值
(5)虽然指定了G74或G75的退刀方向,但Δd是负值.
063：G70,G71,G72或G73指令中由地址P指定的顺序号检索不到.
065：(1)在G71,G72或G73指令中,由地址P指定的顺序号的那个程序段,未指令G00或G01.
(2)在G71或G72指令中,由地址P指定的顺序号的程序段中,指令了地址Z(W)(G71时)或X(U)(G72时).
066：在G70,G71或G72指令中由地址P或Q指定的两程序段中指令了不能使用的G代码. 067：在录入方式中,指令了带有地址P或Q的G70,G71,G72或G73.
068：存储器存储容量不够.
071：没有找到检索地址数据.或者在程序号检索中,没有找到指定号码的程序
072：存储的程序超过63个.
073：要存入的程序号和存储器中已存入的程序号相同.
074：程序号不在1～9999范围内.
076：在M98的程序段中,没有指定P.
077：子程序调用嵌套过多.
078：在M98,M99程序段中,没有找到用P指定的程序号或者顺序号.
079：存储器中存入的程序与编程器的内容不一致.
080：在参数指定的特定区域内位置测量达到信号没有ON.
081：T代码没有被指令前就指令了自动刀具补偿指令.
082：T代码和自动刀具补偿指令在同一程序段中.
083：在自动刀具补偿中轴命令错或数据是增量指令.
085：在用编程器读入程序时,出现了外溢,奇偶错误或者成祯错误.可能是输入数据位数不合适或者波特率不正确.
086：在编程器接口的输入输出中,IO准备信号(DR)为OFF状态.
087：在编程器接口读入时,虽然已指定了读终止指令,但读过了10个字符后,输入仍不停止. 090：返回参考点时,开始点距参考点太近或速度太慢,返回参考点不能正常执行
100：参数开关为ON状态.
101：在程序编辑中,改写存储器时,电源断电了.关机后再开机报警自动取消.(注意检查参数,程序等是否改变)
111：宏程序命令的运算结果,超出允许范围(-232～232-1).
112："0"作除数(也包括正切90°).
114：在G65的程序段中,指令了未定义的H代码.
115：指定了非法的变量号.
116：用P指定的变量号是禁止代入的变量.
119：SQRT或BCD的自变量为负值.
125：在G65的程序段中,指令了不能用的地址.
128：在转移指令中,转移地址的顺序号不是0～9999.或者没有找到要转移的顺序号.
(2)超程报警
1：超出X轴正向行程极限
2：超出X轴负向行程极限
3：超出Z轴正向行程极限
4：超出Z轴正向行程极限
(3) 驱动器报警
11：X 轴驱动器未绪.
12：Z 轴驱动器未绪.
21
X 轴驱动器报警.
22：Z 轴驱动器报警.
31：在X轴,指令速度过大.此错误的产生是由于CMR设定错误
32：在Z轴,指令速度过大.此错误的产生是由于CMR设定错误
(4)外部信息报警
01:M 代码错.程序中编入了非法的M 代码.
02:S 代码错.程序中编入了非法的S 代码.
03:T 代码错.程序中编入了非法的T 代码.
04:换刀时间设定错.当 Ta > T全刀位时,产生报警
05:换刀时间过长.从刀架开始正转,经过 Ta 时间后，指定的刀位到达信号仍然没有接收到时,产生报警.
06:M03,M04 码指定错.主轴正转(反转)时,没有经过停止而又指定了主轴反转(正转).
07:主轴旋转时指定了S.当主轴正在旋转时,指定了S 代码进行主轴换挡.
08:总刀位数参数设定错.
09:请进行手动主轴换挡,完成后,按循环起动.
11:换刀时反锁时间过长.
3：主电路欠压
接通主电源时出现
①电路板故障.
②电源保险损坏.
③软启动电路电路故障.
④整流器损坏.
①换伺服驱动动器.
①电源电压低.
②临时停电20mS以上.
①检查电源.
电机运行过程中出现
①电源容量不够.
②瞬时掉电.
①检查电源.
①散热器过热.
①检查负载情况.
4：位置超差
接通控制电源时出现
①电路板故障.
①换伺服驱动器.
接通主电源及控制线,输入指令脉冲,电机不转动
①电机U,V,W引线接错.
②编码器电缆引线接错.
①正确接线.
电机运行过程中出现
①编码器故障.
①换伺服电机.
①设定位置超差检测范围太小.
①增加位置超差检测范围.
①位置比例增益太小.
①增加增益.
①转矩不足.
①检查转矩限制值.
②减小负载容量.
③换更大功率的驱动器和电机.
①指令脉冲频率太高.
①降低频率.
5：电机过热
接通控制电源时出现
电机运行过程中出现
①电路板故障.
①换伺服驱动器.
①电缆断线.
②电机内部温度继电器损坏.
①检查电缆.
高清网络视频监控系统解决方案
高清网络视频监控系统 解决方案 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
高清网络视频监控系统 解 决 方 案 一、概述 背景分析 中国制造为世人所熟知，随着产业不断升级，生产技术越来越发达，中国作为真正的世界技术工厂也为时不远。现今，工厂的现代化管理手段越来越丰富，准确性也越来越高，各种先进的技术手段比如视频监控系统，可有效的加强对各种场合，特殊设备以及人员的直观管理，及时、有效的反映重要地点区域的现场情况，增强安全保障措施，同时进一步规范各岗位的生产管理。 目前监控系统手段已经从传统的模拟视频监控发展到了高清网络数字视频监控，利用现有的办公网络、企业专网，光纤专网敷设，甚至互联网和无线网络都能够构建工厂的高清网络视频监控系统;与此同时，百万像素网络摄像机的大规模普及也解决了传统模拟视频监控系统清晰度不足的尴尬局面;浩宇信息HYTEC公司开发的基于低码率、高
清画质、多功能等特性的720P、1080P高清网络摄像机与HYTEC网络视频监控管理平台为不同规模工厂提供了多结构，多用途，良好扩展性的新一代高清视频监控解决方案。 需求分析 系统主要满足两大部分的需求，一是工厂公共区域安全防范的需要;二是工厂生产区域监控管理的需求。 工厂安全防范 周界视频监控系统：在工厂周界区域部署感红外的固定高清网络枪式摄像机，满足全天候24小时监控。 出入口监控：在厂房出入口、园区出入口以及其他重要区域的出入口安装高清摄像机。 厂房内部：在厂房内部部署大范围监控的摄像机，以满足对整个厂房的全局监控。 库区监控：在库房内外部署摄像机，严密监视现场情况。 生产区域管理 重要设备监控：在车间、厂房一些重要的设备处安装高清摄像机，对设备运行状态、防盗、防破坏进行监视。 生产过程监视：对于一些生产线上、操作岗位进行重点监控，记录操作过程和生产线上的生产过程。 其他需求 整个系统应该采用模块化、数字化、网络化架构，满足结构简单化和系统可扩展的需求 利用平台管理软件来统一管理前后端物理设备和虚拟软件模块，做到模块化部署、集中化管理的新一代监控功能。 视频监控管理平台应能与红外报警系统、消防系统、门禁系统等实现联动，满足协同管理、统一调度。 设计原则 1. 先进性 本系统采用先进的、具有前瞻性的视频监控技术，包括130 万像素数字高清技术、高清视频编解码技术、视频海量存储和高效检索技术和视频智能分析技术等。同时采用先进的综合视频管理平台，借鉴海量多媒体资料管理系统的经验和技术，不仅实现对高
监控系统中20个常见故障和解决办法
监控系统中20个常见故障和解决办法 个大型的、与防盗报警联动运行的视频监控系统，是一个技术含量高、构成复杂的系统。在一个监控系统进入调试阶段、试运行阶段以及交付使用后，电源的不正确引发的设备故障，因供电错误或瞬间过压导致设备损坏，设备连结处理不好等有可能出现这样那样的故障现象，如：不能正常运行、系统达不到设计要求的技术指标、整体性能和质量不理想，亦即一些“软毛病”。这些问题对于一个监控工程项目来说，特别是对于一个复杂的、大型的监控工程来说，是在所难免的。下面我们对相应问题和解决办法进行阐述。 1、监视器上产生较深较乱的大面积网纹干扰，以至图像全部破坏，形不成图像和同步信号。·由于视频电缆线的芯线与屏蔽网短路、断路造成的故障。这种故障多出现在bnc接头或其它类型的视频接头上。即这种故障现象出现时，往往不会是整个系统的各路信号均出问题，而仅仅出现在那些接头不好的路数上。只要认真逐个检查这些接头，就可以解决。 2、电源不正确引发的设备故障，电源不正确大致有如下几种可能。 ·供电线路或供电电压不正确。 ·功率不够（或某一路供电线路的线径不够，降压过大等）。 ·供电系统的传输线路出现短路、断路、瞬间过压等。 ·特别是因供电错误或瞬间过压导致设备损坏的情况时有发生，因此，在系统调试以前，供电以前，一定要认真严格的进行核对与检查，绝不应掉以轻心。 3、三可变镜头的摄像机及云台不旋转/镜头不动作 ·这些设备的连结有很多条，常会出现断路、短路、线间绝缘不良、误接线等导致设备的损坏、性能下降的问题。 ·特别值得指出的是，带云台的摄像机由于全方位的运动，时间长了，导致连线的脱落、挣断是常见的。因此，要特别注意这种情况的设备与各种线路的连接应符合长时间运转的要求。 4、设备或部件本身的质量问题。 ·从理论上说，各种设备和部件都有可能发生质量问题。但从经验上看，纯属产品本身的质量问题，多发生在解码器、电动云台、传输部件等设备上。值得指出的是，某些设备从整体上讲质量上可能没有出现不能使用的问题，但从某些技术指标上却达不到产品说明书上给出的指标。因此必须对所选的产品进行必要的抽样检测。如确属产品质量问题，最好的办法是更换该产品，而不应自行拆卸修理。 5、由于对设备调整不当产生的问题。 ·比如摄像机后截距的调整是非常细致和精确的工作，如不认真调整，就会出现聚焦不好或在三可变镜头的各种操作时发生散焦等问题。 ·摄像机上一些开关和调整旋钮的位置是否正确、是否符合系统的技术要求、解码器编码开关或其它可调部位设置的正确与否都会直接影响设备本身的正常使用或影响整个系统的正常性能。 6、设备（或部件）与设备（或部件）之间的连接不正确产生的问题大致会发生在以下几个方面： ·阻抗不匹配。 ·通信接口或通信方式不对应。 ·驱动能力不够或超出规定的设备连接数量。 7、监视器的画面上出现一条黑杠或白杠，并且或向上或向下慢慢滚动。故障的可能两种不同原因。 ·要分清是电源的问题还是地环路的问题，一种简易的方法是，在控制主机上，就近只接入一只电源没有问题的摄像机输出信号，如果在监视器上没有出现上述的干扰现象，则说明控
安防视频监控系统常见故障分析及解决办法
安防视频监控系统常见故障分析及解决办法 如何针对不同的故障情况采取相应的措施来解决问题，对提高监控系统质量，确保系统的稳定运行意义重大。下面就个人的一些工程经验谈谈视频监控系统的常见故障点和解决故障的经验。 1、由于监控系统其设备之间的连结涉及很多条线路，如果处理不好，特别与主要设备相接的线路连接不当或连接错误，就会出现断路、短路、线间绝缘不良、误接线等导致设备性能下降甚至毁损的问题。在这种情况下，应根据故障现象冷静分析与排查，判断哪些线路连接出现问题时可能产生什么样的故障现象。另外，需注意各系统设备与各种线路的连接应符合监控系统长时间运行的要求。 2、传输线缆的特性阻抗不匹配可能导致在监视器画面上产生若干条间距相等的竖条干扰，且干扰信号的频率基本是行频的整数倍。这种干扰现象是由视频电缆的特性阻抗和分布参数都不符合要求而综合引起的。对于此类干扰应尽量使系统内各设备阻抗匹配，特别在选购视频电缆时，要确保线缆质量，必要时应对电缆进行抽样检测。 3、通信接口或通信协议等参数未设置好，这种情况经常出现在控制主机与解码器或控制键盘等有通信控制关系的设备之间。也就是说，选用的控制主机与解码器或控制键盘等，在工程安装时没有设置好通信协议等参数所造成的，所以，主机、解码器、控制键盘等在安装时应注意通信协议等参数的设定。 4、视频干扰的常见故障。
在监视器的画面上出现一条黑杠或白杠，并且向上或向下滚动，其即是所谓的50HZ工频干扰。这种干扰多由因前端与控制中心两个设备的接地不当形成电位差环路进入系统引起的，也有可能设备本身电源性能下降引起。 图像有雪花噪点，这类干扰主要由传输线上信号衰减以及耦合了高频干扰所致。 视频图象有重影，或是图像发白、字符抖动，或是在监视器的画面上产生若干条间距相等的竖条干扰。这是由于视频传输线或者是设备之间的特性阻抗不是75Ω，导致阻抗不匹配造成的。 斜纹干扰、跳动干扰、电源干扰。这种干扰轻微时不会淹没正常图像，但严重时使图像扭曲而无法观看。其产生的原因较多也较复杂，比如视频传输线的质量不好，特别是屏蔽性能差，或是供电系统的电源有杂波，也可能因为系统附近有很强的干扰源。 大面积网纹干扰,也称单频干扰。这种现象主要由于视频电缆线的芯线与屏蔽网短路、断路造成的故障，或因BNC接头接触不良所致。 5、电源问题引发的设备故障，主要有如下几种可能： 供电线路或供电电压不正确; 功率不够(或某一路供电线路的线径够，降压过大等); 供电系统的传输线路出现短路、断路、瞬间过压等。 需注意的是，因供电错误或瞬间过压会导致设备损坏的情况发生。因此在供电之前，一定要认真严格地进行核对与检查，绝不能掉以轻心。
视频监控系统常见十六种故障的解决方法
视频监控系统常见十六种故障的解决方法 在一个监控系统完工以后需要进入调试阶段、试运行阶段以后才能交付使用，有可能出现各种故障现象，例如常见的：不能正常运行、系统达不到设计要求的技术指标、整体性能和质量不理想，特别是对于一个复杂的、大型的监控工程项目来说，是在所难免的,这是就需要我们去做相应的处理来解决故障，保证系统的正常运行。 1、电源不正确引发的设备故障。 电源不正确大致有如下几种可能：供电线路或供电电压不正确、功率不够(或某一路供电线路的线径不够，降压过大等)、供电系统的传输线路出现短路、断路、瞬间过压等。特别是因供电错误或瞬间过压导致设备损坏的情况时有发生。因此，在系统调试中，供电之前，一定要认真严格地进行核对与检查，绝不应掉以轻心。 2、由于某些设备的连结有很多条，若处理不好： 特别是与设备相接的线路处理不好，就会出现断路、短路、线间绝缘不良、误接线等导致设备的损坏、性能下降的问题。在这种情况下，应根据故障现象冷静地进行分析，判断在若干条线路上是由于哪些线路的连接有问题才产生那种故障现象。因此，要特别注意这种情况的设备与各种线路的连接应符合长时间运转的要求。 3、设备或部件本身的质量问题。 各种设备和部件都有可能发生质量问题，纯属产品本身的质量问题，多发生在解码器、电动云台、传输部件等设备上。值得指出的是，某些设备从整体上讲质量上可能没有出现不能使用的问题，但从某些技术指标上却达不到产品说明书上给出的指标。因此必须对所选的产品进行必要的抽样检测。如确属产品质量问题，最好的办法是更换该产品，而不应自行拆卸修理。 4、设备(或部件)与设备(或部件)之间的连接不正确产生的问题大致会发生在以下几个方面： ⑴阻抗不匹配。 ⑵通信接口或通信方式不对应。这种情况多半发生在控制主机与解码器或控制键盘等有通信控制关系的设备之间，也就是说，选用的控制主机与解码器或控制键盘等不是一个厂家的产品所造成的。所以，对于主机、解码器、控制键盘等应选用同一厂家的产品。 ⑶驱动能力不够或超出规定的设备连接数量。比如，某些画面分割器带有报警输入接口在其产品说明书上给出了与报警探头、长延时录像机等连接的系统主
高清网络数字视频监控系统施工方案
高清网络数字视频监控系统 施 工 方 案 有限公司 目录 一、系统需求 ................................................................................................................. 错误！未指定书签。
二、系统特点 ................................................................................................................. 错误！未指定书签。 三、系统结构 ................................................................................................................. 错误！未指定书签。 四、视频采集 ................................................................................................................. 错误！未指定书签。 、百万高清网络摄像机 ................................................................................................. 错误！未指定书签。 、组网策略 ..................................................................................................................... 错误！未指定书签。 、报警联动 ..................................................................................................................... 错误！未指定书签。 五、数据存储 ................................................................................................................. 错误！未指定书签。 六、显示部分 ................................................................................................................. 错误！未指定书签。 七、施工规范 ................................................................................................................. 错误！未指定书签。 八、售后服务 ................................................................................................................. 错误！未指定书签。 .服务方式 ....................................................................................................................... 错误！未指定书签。 .服务承诺 ....................................................................................................................... 错误！未指定书签。 .服务承诺内容 ............................................................................................................... 错误！未指定书签。 一、系统需求 根据对射击场高清视频监控项目需求情况，采用网络数字视频监控系统来搭建视频监控系统。
摄像机监控系统连接常见问题
1、由于监控系统其设备之间的连结涉及很多条线路，如果处理不好，特别与主要设备相接的线路连接不当或连接错误，就会出现断路、短路、线间绝缘不良、误接线等导致设备性能下降甚至毁损的问题。在这种情况下，应根据故障现象冷静分析与排查，判断哪些线路连接出现问题时可能产生什么样的故障现象。另外，需注意各系统设备与各种线路的连接应符合监控系统长时间运行的要求。/ p' o9 G7 A* D0 f 2、传输线缆的特性阻抗不匹配可能导致在监视器画面上产生若干条间距相等的竖条干扰，且干扰信号的频率基本是行频的整数倍。这种干扰现象是由视频电缆的特性阻抗和分布参数都不符合要求而综合引起的。对于此类干扰应尽量使系统内各设备阻抗匹配，特别在选购视频电缆时，要确保线缆质量，必要时应对电缆进行抽样检测。 3、通信接口或通信协议等参数未设置好，这种情况经常出现在控制主机与解码器或控制键盘等有通信控制关系的设备之间。也就是说，选用的控制主机与解码器或控制键盘等，在工程安装时没有设置好通信协议等参数所造成的，所以，主机、解码器、控制键盘等在安装时应注意通信协议等参数的设定。 4、视频干扰的常见故障。 ·在监视器的画面上出现一条黑杠或白杠，并且向上或向下滚动，其即是所谓的50HZ 工频干扰。这种干扰多由因前端与控制中心两个设备的接地不当形成电位差环路进入系统引起的，也有可能设备本身电源性能下降引起； ·图像有雪花噪点，这类干扰主要由传输线上信号衰减以及耦合了高频干扰所致；+ F7 b4 h1 }6 V: x# d9 }1 h ·视频图象有重影，或图像发白、字符抖动，或在监视器的画面上产生若干条间距相等的竖条干扰。这是由于视频传输线或者是设备之间的特性阻抗不是75Ω，导致阻抗不匹配造成的；# d5 c7 J# M: v6 s p4 n+ } ·斜纹干扰、跳动干扰、电源干扰。这种干扰轻微时不会淹没正常图像，但严重时使图像扭曲而无法观看。其产生的原因较多也较复杂，比如视频传输线的质量不好，特别是屏蔽性能差，或是供电系统的电源有杂波，也可能因为系统附近有很强的干扰源； ·大面积网纹干扰，也称单频干扰。这种现象主要由于视频电缆线的芯线与屏蔽网短路、断路造成的故障，或因BNC接头接触不良所致。 5、电源问题引发的设备故障，主要有如下几种可能： ·供电线路或供电电压不正确； ·功率不够(或某一路供电线路的线径够，降压过大等)；# V2 U9 z' \# ~$ j ·供电系统的传输线路出现短路、断路、瞬间过压等。. _. t6 ]+ |' ?& C 电源干扰及传输稳定性v, z) l& o$ s$ e+ } 需注意的是，因供电错误或瞬间过压会导致设备损坏的情况发生。因此在供电之前，一定要认真严格地进行核对与检查，绝不能掉以轻心。 6、因视频电缆的芯线与屏蔽网短路、断路而造成的故障。这种故障的表现形式是在监视器上产生较深较乱的大面积网纹干扰，以至图像全部被破坏，无法形成图像和同步信号。这种情况多出现在BNC接头或其它类型的视频接头上。即这种故障出现时，往往不会是整条信号线路出现问题，而仅仅出现在那些接头不好的路数上，只要认真逐个检查这些接头，就可以解决。1 q! W2 X7 V1 }: \5 y0 h% p 7、由传输线引入的空间辐射干扰。出现这种干扰现象，多是因为在传输系统、系统前端或中心控制室附近有较强且频率较高的空间辐射源。这种情况的解决办法一是在构建系统时，做到对周边环境的全面了解，进而设法避开或远离辐射源；其次是当无法避开辐射源时，
高清数字监控系统设计与方案
高清数字监控解决方案 数字/网络高清
目录 一、项目概述 (4) 二、建设内容 (5) 2.1、系统建设内容 (5) 2.2、系统建设的综合效果 (5) 三、系统建设原则和依据 (7) 3.1、系统建设原则 (7) 3.2、系统建设依据 (8) 3.3、产品选型标准 (9) 四、系统整体方案设计 (10) 4.1、系统结构设计 (10) 4.2、高清视频综合监控前端设计 (13) 4.2.1、前端设计原则 (13) 4.2.2、高清视频综合监控前端结构设计 (13) 4.2.3、前端点位安装说明 (14) 4.3、高清视频综合监控前端的选择 (14) 4.3.1、高清摄像机的选择 (14) 4.3.5、防雷器的选择 (14) 4.4 高清视频信号传输设备的设计 (15) 4.4.1主要功能及特点 (15) 五、指挥中心系统设计 (16) 5.1 高清数字综合平台 (16) 5.1.1产品描述： (16) 5.1.2技术参数 (18) 5.3 高清显示大屏幕 (24) 5.4 指挥中心综合监控管理平台 (24) 5.4.1管理平台 (25)
5.4.2平台的组成： (25) 5.4.3平台的架构： (26) 5.4.4综合监控管理平台功能 (26)
城市数字高清监控系统技术方案 一、项目概述 为了进一步加强城市交通管理，实现城市视频监控管理的跨越式发展，满足道路高清监控的需求，特计划建设一套全新的高清视频综合监控系统，集成利用高清摄像机和高清编解码设备，对全市主要干道实施高清视频综合监控应用。 本次系统建设以开发区现有高清综合监控系统为基础，进一步扩大前端系统建设范围和功能、建立专用的视频图像网络、统一规划高清视频应用平台，最终形成一套符合现代化智能交通管理需求，满足常熟公安局图像业务应用需求，具有智能化应用、功能全面、技术领先的综合实战应用系统。 本次采用的高清视频综合监控设备全部符合或优于国内主要城市道路综合监控的要求，整个系统设备在架构上采用硬件单元化、软件模块化的设计，方便设备的扩充和功能的增加，所选设备中云台解码器具备方位回传显示和网络传输功能，室外机箱内的设备均采用工业级和抗震设计，完全可以适应室外恶劣的工作环境，高清编码器具备双码流传输能力，在实现高清视频监控的同时还可以兼容公安局原有的图像系统，终端视频存储设备具备较强的系统加密和抗震能力，可以充分保障存储录像的安全。 总之，我公司选择的高清视频综合监控前端设备在设备性能和功能上不仅满足用户单位的要求，而且还在细微之处进行了各种优化设计，保障整个系统的安全性和稳定性。
几种常见监控摄像机异常现象和解决办法
几种常见监控摄像机异常现象和解决方法 一、监控图像受干扰 首先应区分是系统内部产生还是外侵干扰，还应区分产生干扰的部位，是摄像机前端、传输系统还是监控中心设备，常用“分割法”、“替代法”区分。图像干扰的现象及产生原因为： 1、杂波干扰。表现为图像上混有杂乱的“横道”、“波纹”或一阵阵杂乱的飞点、刺、线状干扰，严重时导致图像模糊、扭曲、抖动、翻滚。此问题的原因多为：（1）视频插头与插座间接触不良，视频线接头压接、绞接点接触电阻变大，视频线屏蔽不好。（2）视频接头靠在安装支架或立杆上有松接触。（3）有些场所电磁环境恶劣，即使无上述缺陷也会出现图像干扰，如工业厂房、电梯轿箱等，需采取相应措施，有些要改变传输方式才能彻底消除干扰。（4）市电叠加有尖峰、突变、杂波闯入引起干扰。（5）光缆传输时，尾纤未拧到位或对接面受污。 2、滚道干扰。表现为图像上叠加了上下缓慢移动的横条，显然这是交流市电或帧频干扰。此问题的原因多为：（1）视频传输的起点和终点分别接地，两地存在交流电位差，如图1所示，干扰信号Vn与输入信号Vi叠加经传输线到达负载Ro，这是最常见的原因。（2）直流电源不良，如直流稳压电源整流滤波电路内阻变大、电解电容漏液、过负载、电网电压过低等。直流电源不良常表现为屏幕上两横条干扰（100Hz），其他电源干扰只有一横条（50Hz）。（3）射频传输时，有时用高频电缆给信号放大器馈送50Hz交流电，传输设备的“交流过电扼流圈”过载磁饱和引起的交调。（4）射频传输时，系统过载交调，其他频道帧逆程干扰形成滚道，常伴有行逆程斜线干扰。 3、网纹干扰。表现为图像上叠加了一张移动的细网，常与杂波干扰相伴出现。此问题的原因多为：（1）无线电波闯入，以中短波广播电台干扰最多，所有引起杂波干扰的原因都可引入网纹干扰。（2）医疗设备或高频注塑机等大功率高频工业设备、劣质无绳电话及对讲机、遥控设备等高频干扰。（3）射频传输时，系统非线性引起的互调干扰。估算干扰源频率，有助于排查，网纹跑动不快时，可数出屏幕水平方
平安乡村高清数字监控系统项目解决方案
平安乡村数字监控系统 实 施 方 案 二〇一六年一月
1.1 项目背景 小王子村位于山临高速以南，下设11个社。村镇建设监控系统，对于维护村镇治安、保障人民生命财产不受侵犯、遏制重大犯罪案件发生可起到至关重要的作用。在村镇范围内重要路段和十字路口设置监控点进行全天候监控，使公安人员能够动态实时掌握整个村镇的社会治安情况和交通情况，以便应付紧急情况发生，进行统一调度指挥。 一个乡镇的安全，治安秩序全系于派出所，派出所警员又有限，工作责任重大，为此，加强对治安的管理和改革势在必行，为了加强这些方面工作的有效管理，采用现代化的技术装备，提高整个安防能力和管理水平，规范各派出所警员文明执法和人员财产安全，建设安全技术防范管理系统是非常必要的。因此，结合实际的工作经验依托广电网络自身的技术和网络优势，根据实地管理需求和小王子环境特点，结合诸多视频监控管理系统建设所积累的宝贵经验，编制出了这套实施方案。 小王子下辖11个社，需要对重点区域（主要乡村道路，以及人流量大的区域）进行联网监控，实现24小时的监控。实现各出入口，以及各社人流量大的区域的人和物的实时监控，预防犯罪和发生案件后可以有效取证。 本次在4个主要道路出入口各安装200W高清星光级球机1部及11个社各安装200W高清星光级枪机1部，通过枪
机对其过往人，物实时监控。各十字路口部署360度旋转星光级球机，设置预置位实时监控。在小王子村委会部署监控平台NVR，实现对15路监控点进行接入、管理、转发浏览、录像存储、解码显示等功能。各社的监控点设备供电，由村委会进行协调。各监控点与村委会监控中心采用甘肃广电网络光钎专用数据专线进行传输。 1.2建设需求 根据小王子村的实际规划，拟建设一套网络视频监控系统，以实现在村委会对各主要干道和岔道，各社人流量大的区域等进行实时监控。 1、基于网络新建一套视频监控系统，实现全网监控点统一管理。系统前端、平台、存储等均经由IP网络进行数据传输，通过联网整合实现监控中心集中管理和统一控制。监控中心配置大屏幕电视实现全网监控点的实时浏览和集中控制；授权用户可以通过客户端软件实现对监控点的远程浏览和控制。 2、系统提供高质量化的的图像，实现二十四小时不间断图像传输。监控系统要求各监控前端采用先进的H.264编码技术，提高视频文件的压缩率，通过更小的码率实现图像的高质量传输。为保证监控效果，新建的监控点要求720P 的高清显示效果，通过4Mbps码流实现视频的传输与存储。并根据监控区域要求选配星光级摄像机，满足24小时不间
视频监控系统常见故障处理方法
网络视频监控系统常见故障解决方法 单词：NVR（网络硬盘录像机）IPC（摄像机） 一、录像机提示“无网络视频”，怎么办？ 进入主菜单-通道管理-IP通道内，点击通道状态(黄色感叹号)查看报错提示。 01 网络不可达 若提示网络不可达，（1）请重新检查网线或者是重新配置摄像机IP 地址（进入录像机主菜单-系统配置-网络配置-基本配置内），摄像机的IP地址需要设置成跟录像机在同一个网段，建议录像机不要启用自动获取IPV4地址，然后进入通道管理-IP通道内添加摄像机即可。（2）如果上述办法添加还是提示网络地址不可达，可进入录像机主菜单-通道管理-IP通道内查看摄像头的IP是否与录像机同网段。（3）上述两步如果都尝试了，还是不行，可能是网络本身传输就有问题，建议进入主菜单-系统维护-网络检测-网络检测-目的地址内，输入摄像机的IPV4地址测试，看是否有丢包延时现象。有丢包延时现象即表示网络链路不通，建议检查网线及交换机等组网设备，或者直连录像机测试。（4）需要注意的问题，新版本IPC初次使用需要激活，IPC未激活就添加到NVR上也会出现网络不可达现象。如果通过NVR激活失败，建议可按照步骤一固定录像机的IP地址后重新激活。第三方IPC添加需要注意添加的IP地址，用户名，密码，协议，端口等都需要填写正确。按照上述步骤还是不能正常添加，建议联系官方。 02 用户被锁定/密码错误/0X12 若提示未知错误/用户被锁定/用户名或密码错误。请把该通道删除掉，重启摄像机，然后点击右下角自定义添加输入摄像机密码添加尝试。 若是/P和/N结尾的录像机，摄像机即插即用接入后提示被锁定的话，可以尝试将摄像机恢复出厂设置后重新接入录像机poe口。 二、硬盘录像机添加ip通道后出现黄色感叹号 原因：在添加IP通道时用户名和密码输错导致； 解决办法： （1）首先把刚刚添加的IP通道删除； （2）然后摄像头重启（拔掉电源最佳）---启动后，重新添加IP通道---选择自定义添加(一定要
高清数字监控系统解决方案
工厂高清数字监控系统 设计及解决方案 本套高清数字监控系统为工厂安防监控系统，共设计安装77个监控点，设计采用海康威视系列的网络摄像机，主要监看工厂办公区域，生产车间，周界以及其他区域等。 一、设计概述： 本套视频监控系统采用全数字的方式组网，前端视频采集、传输和管理采用数字化方式；录像采用专业级磁盘存储，具备极强的稳定性及容载能力。安防控制室设在工厂办公楼一层内，控制中心安装综合视频管理平台、平台管理服务器、数字解码矩阵主机、IP-SAN磁盘阵列、核心交换机、电视屏幕墙、操作控制台等设备。 前端摄像机主要安装在室外周界、室内走道、各主要出入口等位置。各位置摄像机电源采用就近取电的方式。前端摄像机及后端管理设备系统具有系统信息存储功能。监视图像信息具有原始完整性，配备相应数量的硬盘，系统可以保存实时录像资料在35天（24小时/天）上，记录的图像信息中包含图像编号/地址、记录时的时间和日期等附加信息。 本套视频监控系统留有报警系统的相应接口，可以实现报警和视频的联动。
本套系统采用专业级磁盘阵列对前端视频信号进行视频信号处理及数据备份，通过数字IP监控系统平台进行图像切换、显示和云台、球型摄像机、变焦镜头的远程控制等。 二、系统设计思路 2.1、视频监控中心管理平台 前端各监控点安装的摄像机实时图像传输到交换机，核心管理服务器对其访问处理，存储服务器分配各路摄像存储情况，硬盘录像机分配处理显示各个画面情况。另外当主控室人员发现厂区路口情况异常时点击或按动报警键路口现场进行报警。前端网络视频摄像机实时图像通过光缆传输到主控室的录像服务器里，一方面处理信号在8台26寸液晶电视上显示，另一方面将信号传入交换机，核心管理服务器上安装指挥中心管理平台用来分配IP、提取、管理所存的录像。新建设的视频管理平台除了实现传统网络视频监控系统常规功能外，还可以实现如下功能： λ支持基于后台视频行为分析技术的嵌入； λ联网系统具有网管模块； λ联网系统具有运维管理模块； λ系统具备管理1万个监控点位的能力并可以大范围扩展； λ具有分布式、多级管理中心构架； λ支持Windows操作系统； λ关键服务要求采取冗余措施。
工厂高清数字监控系统技术方案书
工厂高清数字监控系统技 术方案书 Prepared on 24 November 2020
工厂高清数字监控系统技术方案书 目录
第一章概述 1. 概述 高清数字监控系统是监控报警业界的新型产品，它将数字化视频图像记录与多画面图像显示功能和监视报警功能结合在一起，将逐步取代传统模拟式监控系统。 1）、数字高清已成视频监控必然趋势 由于压缩算法、光学、图像处理、网络等技术的革新，数字高清摄像机已经从概念成为现实。一年一度的安博会是安防行业的风向标，从安博会不难看出，各路厂家商家谈论的焦点已经从D1画质转移到720P（1280X720，逐行扫描图像）、1080i（1920X1080，隔行扫描图像）高清影像。 此外，随着我国“平安城市”的建设力度逐渐加大，村镇技防建设已在国内部分省区悄然铺开，数字监控产品进入家庭等民用化市场的苗头已经呈现。 由此可见，无论是从技术条件，还是市场诉求，监控摄像机进入高清晰度数字时代的条件已经成熟，且来势汹汹。 2）、模拟摄像机面临被终结命运 模拟摄像机时代走向终结，实质上是技术革新、市场优胜劣汰的必然结果。 传统模拟摄像机原本分辨率就不高，加之要受到反复的A/D转换、电磁传输干扰、隔行扫描、D1画面的合成反交错等视频损伤的影响，所以无论是D1还是4CIF等只不过是理论数值，实际到达人眼时
已经非常的模糊不清了。关于公交、机场等公共安全场所的监控形同虚设的报道不断见诸报端，媒体更是称此类摄像机为“睁眼瞎”。 从性能而言，数字百万高清摄像机可以说是全面超越了传统的模拟摄像机。模拟摄像机技术在发展中出现了各种瓶颈与限制，而数字百万高清产品的突出特点则克服了这些限制，在画质方面实现了飞跃。 数字摄像机采用的是数字信号传输，它将光信号转化为数字信号，然后由DSP进行图像压缩与处理，最后通过网络将数字压缩视频输出，在抗电磁干扰性、逐行扫描、画面分辨率方面都拥有传统模拟摄像机所不能比拟的优势。数字摄像机可以达到百万级像素甚至千万级像素，色彩更加逼真，更加富有层次感、画面饱和度更佳。 另外，模拟摄像机需要将控制线、视频线、音频线、电源线都以独立的形式进行布线搭配，布线繁琐复杂且工作量大，综合布线成本较高，在工程应用中有许多局限。 3）、市场呼唤民族高清数字产品 从一线市场和厂家、器材商、工程商以及终端用户反馈的信息可以看出，市场对数字百万高清产品的需求非常迫切，市场开拓空间也非常巨大。 有媒体报道某公安系统领导在接受采访时说：“我们在办案的过程中经常会遇到这样的问题，在犯罪现场附近安装了视频监控设备，但是当办案人员将视频材料提取出来寻找办案线索时才发现，这些视频材料大多数根本提供不了任何对案件有价值的信息，人物模糊不清、还有很多的雪花噪点，特别到了夜间基本上就是一团黑影，而且大部分的案件发生都是非常快速的，每当画面人物较多或者动作较快时图像
监控系统的常见故障与排查
监控系统的常见故障与排查 在一个监控系统进入调试阶段、试运行阶段以及交付使用后，有可能出现这样那样的故障现象，如：不能正常运行、系统达不到设计要求的技术指标、整体性能和质量不理想，亦即一些“软毛病”。这些问题对于一个监控工程项目来说，特别是对于一个复杂的、大型的监控工程来说，是在所难免的。 1、电源不正确引发的设备故障，电源不正确大致有如下几种可能。 ·供电线路或供电电压不正确。 ·功率不够（或某一路供电线路的线径不够，降压过大等）。 ·供电系统的传输线路出现短路、断路、瞬间过压等。 ·特别是因供电错误或瞬间过压导致设备损坏的情况时有发生，因此，在系统调试以前，供电以前，一定要认真严格的进行核对与检查，绝不应掉以轻心。 2、三可变镜头的摄像机及云台不旋转/镜头不动作 ·这些设备的连结有很多条，常会出现断路、短路、线间绝缘不良、误接线等导致设备的损坏、性能下降的问题。 ·特别值得指出的是，带云台的摄像机由于全方位的运动，时间长了，导致连线的脱落、挣断是常见的。因此，要特别注意这种情况的设备与各种线路的连接应符合长时间运转的要求。 3、设备或部件本身的质量问题。 ·从理论上说，各种设备和部件都有可能发生质量问题。但从经验上看，纯属产品本身的质量问题，多发生在解码器、电动云台、传输部件等设备上。值得指出的是，某些设备从整体上讲质量上可能没有出现不能使用的问题，但从某些技术指标上却达不到产品说明书上给出的指标。因此必须对所选的产品进行必要的抽样检测。如确属产品质量问题，最好的办法是更换该产品，而不应自行拆卸修理。 4、由于对设备调整不当产生的问题。 ·比如摄像机后截距的调整是非常细致和精确的工作，如不认真调整，就会出现聚焦不好或在三可变镜头的各种操作时发生散焦等问题。 ·摄像机上一些开关和调整旋钮的位置是否正确、是否符合系统的技术要求、解码器编码开关或其它可调部位设置的正确与否都会直接影响设备本身的正常使用或影响整个系统的正常性能。 5、设备（或部件）与设备（或部件）之间的连接不正确产生的问题大致会发生在以下几个方面： ·阻抗不匹配。 ·通信接口或通信方式不对应。 ·驱动能力不够或超出规定的设备连接数量。 1、监视器的画面上出现一条黑杠或白杠，并且或向上或向下慢慢滚动。故障的可能两种不同原因。 ·要分清是电源的问题还是地环路的问题，一种简易的方法是，在控制主机上，就近只接入一只电源没有问题的摄像机输出信号，如果在监视器上没有出现上述的干扰现象，则说明控制主机无问题。接下来可用一台便携式监视器就近接在前端摄像机的视频输出端，并逐个检查每台摄像机。 ·如有，则进行处理，如无，则干扰是由地环路等其它原因造成的。 2、监视器上出现木纹的干扰。 这种干扰的出现，轻微时不会淹没正常图像，而严重时图象就无法观看了（甚至是破坏同步）。这种故障现象产生的原因较多也较复杂。大致有如下几种原因：
工厂高清数字监控系统解决方案
工厂高清数字监控系统解决方案（百万像素摄像机+数字矩阵+电视墙）作者:Peter White来源：凯威监控网发表时间: 2011-05-31浏览次数: 2785次 本套高清数字监控系统为工厂示范园生活中心安防监控系统，共设计安装77个监控点，包括彩转黑白枪式网络摄像机，720P数字高清枪式网络摄像机和标清一体化网络快球等几款设备，设计采用凯威系列的网络摄像机，主要监看员工宿舍区域，员工活动中心，周界以及其他区域等。 关键词：工厂数字监控设计方案工厂监控系统方案工厂安防监控方案解决方案 一、设计概述： 本套监控系统为工厂示范园生活中心安防监控系统，共设计安装77个监控点，包括彩转黑白枪式网络摄像机，720P数字高清枪式网络摄像机和标清一体化网络快球等几款设备，设计采用凯威系列的网络摄像机，主要监看员工宿舍区域，员工活动中心，周界以及其他区域等。 本套视频监控系统采用全数字的方式组网，前端视频采集、传输和管理采用数字化方式；录像采用专业级磁盘阵列存储，具备极强的稳定性及容载能力。安防控制室设在工厂员工活动中心一层邮政所内，控制中心安装综合视频管理平台、平台管理服务器、数字解码矩阵主机、IP-SAN磁盘阵列、核心交换机、电视屏幕墙、操作控制台等设备。 前端摄像机主要安装在室外、室内走道、各主要出入口等位置。员工活动中心一层邮政所电源配电由接待中心地下一层UPS配电箱引入，为中心各安防设备供电，各位置摄像机电源采用就近取电的方式。前端摄像机及后端管理设备系统具有系统信息存储功能，在供电中断或关机后，可以保证所有编程信息和时间信息均不会丢失。监视图像信息和声音信息都具有原始完整性，配备相应数量的硬盘，系统可以保存实时录像资料在35天（24小时/天）以上，记录的图像信息中包含图像编号/地址、记录时的时间和日期等附加信息。 本套视频监控系统留有报警系统的相应接口，可以实现报警和视频的联动。本套系统采用专业级磁盘阵列对前端视频信号进行视频信号处理及数据备份，通
十六种监控系统常见故障的解决方法汇总
十六种监控系统常见故障的解决方法 在一个监控系统完工以后需要进入调试阶段、试运行阶段以后才能交付使用，有可能出现各种故障现象，例如常见的：不能正常运行、系统达不到设计要求的技术指标、整体性能和质量不理想，特别是对于一个复杂的、大型的监控工程项目来说，是在所难免的,这是就需要我们去做相应的处理来解决故障，保证系统的正常运行。 1.电源不正确引发的设备故障。电源不正确大致有如下几种可能：供电线路或供电电压不正确、功率不够(或某一路供电线路的线径不够，降压过大等)、供电系统的传输线路出现短路、断路、瞬间过压等。特别是因供电错误或瞬间过压导致设备损坏的情况时有发生。因此，在系统调试中，供电之前，一定要认真严格地进行核对与检查，绝不应掉以轻心。 2.由于某些设备的连结有很多条，若处理不好，特别是与设备相接的线路处理不好，就会出现断路、短路、线间绝缘不良、误接线等导致设备的损坏、性能下降的问题。在这种情况下，应根据故障现象冷静地进行分析，判断在若干条线路上是由于哪些线路的连接有问题才产生那种故障现象。因此，要特别注意这种情况的设备与各种线路的连接应符合长时间运转的要求。 3.设备或部件本身的质量问题。各种设备和部件都有可能发生质量问题，纯属产品本身的质量问题，多发生在解码器、电动云台、传输部件等设备上。值得指出的是，某些设备从整体上讲质量上可能没有出现不能使用的问题，但从某些技术指标上却达不到产品说明书上给出的指标。因此必须对所选的产品进行必要的抽样检测。如确属产品质量问题，最好的办法是更换该产品，而不应自行拆卸修理。 4.设备(或部件)之间的连接不正确产生的问题大致会发生在以下几个方面： ⑴阻抗不匹配。 ⑵通信接口或通信方式不对应。这种情况多半发生在控制主机与解码器或控制键盘等有通信控制关系的设备之间，也就是说，选用的控制主机与解码器或控制键盘等不是一个厂家的产品所造成的。所以，对于主机、解码器、控制键盘等应选用同一厂家的产品。 ⑶驱动能力不够或超出规定的设备连接数量。比如，某些画面分割器带有报警输入接口在其产品说明书上给出了与报警探头、长延时录像机等连接的系统主机连成系统，如果再将报警探头并联接至画面分割器的报警输入端，就会出现探头的报警信号既要驱动报警主机，又要驱动画面分割器的情况。 解决类似上述问题的方法之一是通过专用的报警接口箱将报警探头的信号与画面分割器或视频切换主机相对应连接，二是在没有报警接口箱的情况时，可自行设计加工信号扩展设备或驱动设备。 5.视频传输中，最常见的故障现象表现在监视器的画面上出现一条黑杠或白杠，并且或向上或向下慢慢
小区高清数字监控系统技术方案书
雅轩小区高清数字监控、电梯 对讲系统 技 术 方 案 书 设计单位：北京明锐远程商贸有限公司 设计人：付明远
日期：2014-8-12 第一章概述 1. 概述 高清数字监控系统是监控报警业界的新型产品，它将数字化视频图像记录与多画面图像显示功能和监视报警功能结合在一起，将逐步取代传统模拟式监控系统。 1）、数字高清已成视频监控必然趋势 由于压缩算法、光学、图像处理、网络等技术的革新，数字高清摄像机已经从概念成为现实。一年一度的安博会是安防行业的风向标，从2008年和2009年安博会不难看出，各路厂家商家谈论的焦点已经从D1画质转移到720P（1280X720，逐行扫描图像）、1080i（1920X1080，隔行扫描图像）高清影像。 此外，随着我国“平安城市”的建设力度逐渐加大，村镇技防建设已在国内部分省区悄然铺开，数字监控产品进入家庭等民用化市场的苗头已经呈现。 由此可见，无论是从技术条件，还是市场诉求，监控摄像机进入高清晰度数字时代的条件已经成熟，且来势汹汹。 2）、模拟摄像机面临被终结命运 模拟摄像机时代走向终结，实质上是技术革新、市场优胜劣汰的必然结果。 传统模拟摄像机原本分辨率就不高，加之要受到反复的A/D转换、
电磁传输干扰、隔行扫描、D1画面的合成反交错等视频损伤的影响，所以无论是D1还是4CIF等只不过是理论数值，实际到达人眼时已经非常的模糊不清了。关于公交、机场等公共安全场所的监控形同虚设的报道不断见诸报端，媒体更是称此类摄像机为“睁眼瞎”。 从性能而言，数字百万高清摄像机可以说是全面超越了传统的模拟摄像机。模拟摄像机技术在发展中出现了各种瓶颈与限制，而数字百万高清产品的突出特点则克服了这些限制，在画质方面实现了飞跃。 数字摄像机采用的是数字信号传输，它将光信号转化为数字信号，然后由DSP进行图像压缩与处理，最后通过网络将数字压缩视频输出，在抗电磁干扰性、逐行扫描、画面分辨率方面都拥有传统模拟摄像机所不能比拟的优势。数字摄像机可以达到百万级像素甚至千万级像素，色彩更加逼真，更加富有层次感、画面饱和度更佳。 另外，模拟摄像机需要将控制线、视频线、音频线、电源线都以独立的形式进行布线搭配，布线繁琐复杂且工作量大，综合布线成本较高，在工程应用中有许多局限。 3）、市场呼唤民族高清数字产品 从一线市场和厂家、器材商、工程商以及终端用户反馈的信息可以看出，市场对数字百万高清产品的需求非常迫切，市场开拓空间也非常巨大。 有媒体报道某公安系统领导在接受采访时说：“我们在办案的过程中经常会遇到这样的问题，在犯罪现场附近安装了视频监控设备，但是当办案人员将视频材料提取出来寻找办案线索时才发现，这些视频材料大多数根本提供不了任何对案件有价值的信息，人物模糊不清、还有很多的雪花噪点，特别到了夜间基本上就是一团黑影，而且大部分的
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