酸轧联合机组原料管理

单击右侧按钮，天车列表中。重复上述过程，把该配货记录中的卷匹配上库位。单击卷。单击按钮，可以全部删除发送天车列表中的卷。通过单击

仓库管理制度职责

仓库管理制度 编辑锁定 仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。 中文名 仓库管理制度 所属类别 规定 管理对象 仓库工作人员 范畴 仓库盘点管理流程等 目录 .1目的 .2范围

.3职责 .?验收及保管 .?规定 .4仓管员要求 .?具备能力 .?工作内容 .?负责记录 仓库管理制度目的 编辑 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 仓库管理制度范围 编辑 仓库工作人员 仓库管理制度职责 编辑

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 仓库管理制度验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四定位：按区、按排、按架、按位定位。

全球化学原料药市场格局

全球化学原料药市场格局 摘要：原料药作为医药工业的重要基础，现已记录的原料药品达2000余种。原料药行业作为医药产业链的上游分支，在整个医药产业中发挥着重要的作用。 关键词：原料药行业化学原料药市场格局作为整个医药行业的上游分支，原料药行业的竞争已经是全球化的竞争，其未来的发展和布局需从全球产业链的角度进行审视和判断。 一、原料药国际市场规模 原料药作为医药工业的重要基础，现已记录的原料药品达2000余种。原料药行业作为医药产业链的上游分支，在整个医药产业中发挥着重要的作用。 全球原料药市场规模： 1、国际市场规模 2008年全球原料药市场总价值（包括商品市场和内部消化市场）为910亿美元，2011年为1086亿美元；2012年达到1130亿美元，同比增长4.05%。2008～2012年，全球原料药市场以年均5.6%的速度增长，而2004～2008年的这一增长率为7.2%。市场增长放缓归咎于对整个制药行业产生影响的若干因素：全球经济增长放缓；大多数国家采取了成本

控制政策，这对药品定价增加了压力；来自仿制药的竞争加剧；药品研发线的风险高企，药品发明成本升高；来自低成本生产国家的竞争加剧。 2、外购市场规模 全球API外购市场2004年为280亿美元，2008年达到360亿美元，期间CAGR为6.5%；2012年为440亿美元，其中225亿美元为仿制药原料药，215亿美元为品牌、原研药原料药；2013年达到500亿美元，2008到2013年的期间CAGR为6.8%，增速的提高主要来源于仿制API的快速发展。从需求角度解析主要体现在产品结构上是仿制药原料药需求的上升、区域结构上是新兴国家市场需求的上升。 二、原料药国际市场格局 从地区上看，北美是世界上最大的原料药市场（包括内部消化和商品市场），其次是正在开始起飞的亚太地区，欧洲是世界第三大原料药市场。2012年，北美所占的份额从2008年的46%下降至43%，亚太地区所占的份额则从2008年的24.2%上升到了2012年的28.3%，欧洲所占规模为23.86%。 从增长率来看，2008～2012年，原料药增长率最高的是亚太地区（不包括日本），该地区的年平均增长率达到了13.9%，其次是中东地区，年均增长率为8.7%，而东欧和独立国家联合体（CIS）的年均增长率为8.2%。西欧、北美和

【爆款】生产车间数据管理规范 10.22.docx

生产车间数据管理规范（试行） 1.目的 通过规范和完善生产数据管理，确保车间实物与数据的双重准确，逐步实现精细化管理。 2.适用范围 适用于公司所有生产车间的数据管理。 3.职责 3.1车间负责生产数据管理制度的制定和培训； 3.2车间各班组长负责《半成品标识卡》、《车间交接班记录》的填报，并保证数据的准确性； 3.3车间统计负责将《半成品标识卡》、《车间交接班记录》核查，并登记为电子表格； 3.4车间主任负责对车间数据管理的监督。 4.内容 4.1名词解释 4.1.1生产数据链：产品各生产环节数据传输的链接； 4.1.2半成品标识卡：随着半成品流转到下道工序，标识产品相关信息的记录单据； 4.1.3交接班记录：记录当班生产情况（包括班组信息、生产信息、设备信息等）的表格。4.2生产数据的统计 4.2.1统计单位：开料工序以“KG”为单位，其他工序以“Pcs”为单位； 4.2.2生产数据报表：《半成品标识卡》、《车间交接班记录》、《生产日报》、《生产月报》； 4.2.3生产数据处理顺序 4.2.3.1《半成品标识卡》是记录每板半成品的相关信息的单据，由班组长填写，一式两份， 一份随半成品流转到下道工序，另一份上交车间统计； 4.2.3.2《车间交接班记录》是记录当班生产情况的表格，由班组长填写，上交车间统计；4.2.3.3车间统计核查《半成品标识卡》、《车间交接班记录》与现场实物，确认无误后，登记 台帐； 4.2.3.4生产统计通过车间统计登记的台帐，编制《生产日报》，包括各工序产量、在制品量、 设备有效作业率等数据。并在每月末时编制《生产月报》。 4.3生产数据管理要点 4.3.1以每一生产编码为单位组织生产，开料工序每一板半成品给予一个编码，且该编码延续

仓储仓库管理制度

仓储仓库管理制度 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛 培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。 课程大纲 第一部分仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力 二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 三、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例 第二部分仓库物料库存控制 一、仓库物料库存控制与ERP 1、库存控制的三大精髓 2、如何实现库存信息共享

酸轧机组设备工艺操作规程

1、酸洗轧机联合机组概述 1.1 酸轧联机的原料条件 1.1.1 原料材质 原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。 产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。 强度级别： ：max.270 N/mm2 软钢：σ s σ ：max.390 N/mm2 b ：max.590 N/mm2 高强钢：σ s ：max.800 N/mm2 σ b 1.1.2 机组入出口钢卷数据 1.2 机组具有的带钢变规格的能力 1.2.1 带钢宽度变化范围： 从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ； 从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。 O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化； O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。 1.2.2 入口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。 1.2.3 出口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.4 带钢屈服强度变化的范围： 从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30% 从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45% （其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）

2 酸洗部分技术操作规程 2.1酸洗基本工艺参数： 入口最大速度： 700m／min 酸洗段最大速度： 270m／min 出口最大速度： 320m／min 穿带最大速度： 60m／min 甩尾最大速度： 120 m／min 酸洗段加速度、减速度： 入口： 0.78m／s2 酸洗工艺段： 0.30m／s2 出口： 0.44m／s2 焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机 酸洗段最大加热能力： 670t／h 酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m 酸洗时间(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s 活套的储存量： 入口活套： 668m 出口1#活套： 290m 出口2#活套： 448m 2.2 酸洗各岗位技术操作规程 2.2.1 酸轧原料库： 2.2.1.1 酸轧原料库用途： 有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷 2.2.1.2 主要技术要求 堆放形式：按卷位堆放两层 上料温度：≤80℃ 2.2.1.3 原料技术条件： 二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中

车间生产管理系统

车间生产管理系统

车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务。 当前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。 作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager 吸收了先进企业管理思想，并结合中国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的 WorkshopManager系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不但具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等信息管理系统能够紧密集成，适合各 种类型制造业生产车间应用。

一、WorkshopManager的特点先进的管理思想与国情相结合集成的综合解决方案 强大的功能及灵活性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台直观的图形化用户界面 操作简单，应用方便 高性能价格比 支持ISO9000标准系列的要求 二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块 生产控制模块 工具管理模块 成本管理模块

2[1].4鞍钢新轧钢股份有限公司三冷轧厂

2.4鞍钢新轧钢股份有限公司三冷轧厂 2.4.1 生产规模及产品方案 2.4.1.1 生产规模 鞍钢新轧钢股份有限公司二冷轧厂（以下简称鞍钢新轧钢三冷轧厂）最终成品规模150万t/a，其中冷轧板卷70万t/a，热镀锌板卷80万t/a。 2.4.1.2 产品方案 产品方案如表2-18所示。 表2-18 鞍钢新轧钢三冷轧厂产品方案 注：HSS产品包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、双相组织型及TRIP钢等，最高强度级别为340～980Mpa。 2.4.1.3 热轧原料 热轧钢卷规格： 带钢厚度 1.5～6.0 带钢宽度1000～1980 钢卷内径φ762mm 钢卷外径∮1100～2150mm

钢卷质量最大40t 单位质量最大23kg/mm，平均18kg/mm 年需要量：212.5万t 供给方式：由上游1780mm热轧厂、1700热轧厂供给 2.4.2 机组组成 酸轧联合机组1条 连续退火炉1条 重卷纵切机组1条(未设计) 重卷检查机组1条(未设计) 横切机组1条(未设计) 半自动化包装机组2条(未设计) 2.4.3 机组设备 2.4. 3.1 酸洗—冷轧联合机组 （1）机组主要工艺参数如下： 机组形式：酸洗—冷轧联合机组。 酸洗工艺：连续浅槽紊流酸洗。 酸洗工艺速度：270m/min 酸洗介质：HCl200g/L 最大轧制速度：1500 m/min 最大轧制力：32MN 年轧制量：212.5万t 钢卷规格：入口出口 带钢厚度 1.5～6.0mm 0.3～2.0mm 带钢宽度1000～1980mm 1000～1950mm（不切边1980mm）钢卷内径φ762mm φ610mm 钢卷外径∮1100～2150mm ∮1100～2150mm 钢卷质量最大40t 最大40t 投产年月：2006年6月 供货商：德国SIEMENS公司、中国一重、武汉钢铁设计研究总院。 （2）组主要单体设备性能如表2-19所示。 表2-19 鞍钢新轧钢三冷轧厂酸轧联合机组主要单体设备性能

仓库、储运管理制度

仓库、储运管理制度 一、仓储与运输管制 1、储运方式及环境应避免日光直射、雨淋、激烈的温度或湿度变动和撞击等，以 防止食品包装之变形、破损以及食品之成分含量、质量及纯度受到不良之影响，而能将食品质量劣化程度保持在最低限之情况。 2、仓库应经常予以整理、整顿，贮存物品不得直接放置地面。如需低温储运者, 应 有低温储运设备。 3、仓储中之物品应定期查看，如有异状应及早处理，并应有温度（必要时湿度） 记录。包装破坏或经长时间贮存质量有较大劣化之虞者，应重新检查，确保食品未受污染及质量未劣化至不可接受之水平。 4、仓库出货按领料流程执行，出货顺序宜遵行先进先出之原则。 5、有造成污染原料、半成品或成品之虞的物品，禁止与原料、半成品或成品一起储运。 6进货用之容器、车辆应检查，以免造成原料或厂区之污染。 7、每批成品应经严格之检验，确实符合产品之质量卫生标准后方可出货。 8、物品之仓储应有存量纪录，成品出厂应做成品出货纪录，内容应包括批号、出 货时间、地点、对象、数量等，以便发现问题时，可迅速回收。 二、原辅料及成品质量管理 1、原材料之质量管理 1）应建立其原材料供货商之评鉴及追踪管理制度，并详订原料及包装材料之质量规格、检验项目、验收标准、抽样计划（样品容器应予适当标识）及检验方法等，并确实实行。 2）每批原料须经品管检查合格后，方可进厂使用。 3）原料可能含有农药、重金属或黄曲毒素等时，应确认其含量符合相关法令之规定后方可使用。 4）内包装材料应定期由供货商提供安全卫生之检验报告，惟有改变供货商或规格时，应重新由供货商提供检验报告。 5）食品添加剂应设专柜贮放，由专人负责管理，注意领料正确及有效期限等，使用量应符合GB2760勺规定。 6）原料应依其特性保存在适当的条件下，以防变质或受污染。 7）经检验合格者应予准用，不合格者应予拒用。原料使用应按先进先出原则。如经长期贮存或曝露高温或其它不利条件下，使用前应重行检验确认合格方可再

仓储物流管理制度及流程1

第一章总则 为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。 第二章仓库管理制度 (一)、仓库管理的总体要求 1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。 同时担负着物料管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物料，做到数 量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速 公司资金周转。 2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控 制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。 (二)、物料入库流程 1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。并由品管部对物料进 行检验，合格则在入库申请单上签字。签字后由包装车间送仓库办理入库。未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。 2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量 是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。 3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及 时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。 4、不合格物料应隔离堆放，并张贴不良物料标识卡。 5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。 (三)、物料出库流程 1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。 2、所有领料按照以下方式处理： （1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字 确认后领取。

（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。 （3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。 （4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。 3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。 4、所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。 5、所有发料需凭领料单，所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料。违反者由仓库 报告给行政部，由行政部对其按厂纪厂规处理。 (四)、其他相关事项 1、仓库管理员要对出入库台帐要及时做单输入，做到日清日结，不得压帐。 2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，须及时上报《库存盘点表》， 报经有关领导审批处理，以便做到帐、卡、物、资金四一致。 3、特殊情况下可先发料，再补办领料手续。但是必须在当日把手续办妥，否则按厂纪 厂规处理。 第三章物料入库管理办法 (一)、制订目的 规范仓库收料控制程序及管理，使之作业有章可循。 (二)、适用范围 适用本物料仓库收料相关事宜，除另有规定外，皆依本规定办理。 (三)、工作职责 1、仓库：负责物料的清点与入库工作。 2、品管：负责物料的品质检验工作。 3、采购：负责物料的进度跟踪及不良物料的退换处理。 (四)、工作内容 1、供应商送货 （1）供应商送货车到公司厂区后，应及时将“送货单”呈交对应物料仓库仓管员。 （2）待收物料送到指定的待验区，若此物料为生产急料，仓管员可将物料先收到生产备料区。

化学原料药行业概述与市场竞争

化学原料药行业概述与市场竞争 （1）化学原料药的定义与分类 按照人用药物注册技术要求国际协调会议（ICH）组织编著的《原料药的优良制造规范指南（Q7）》定义，原料药，即API（Active Pharmaceutical Ingredient，药物活性成分），指用于药品制造中的任何一种物质或物质的混合物，而且在用于制药时，是作为药品的一种活性成分。该物质在疾病的诊断、治疗、症状缓解和预防中具有一定的药理活性或其他直接的药效作用，但只有在经过加工成为药物制剂后，才能成为供临床应用的药品。目前对于原料药的来源、功效与用途、产品价值与特性进行如下分类： ①根据来源分类 根据来源可分为两大类：化学合成药与天然化学药 化学合成药可再细分为无机合成药与有机合成药。前者主要成分为包含极个别元素的无机化合物，如用于治疗胃及十二指肠溃疡的氢氧化铝和三硅酸镁等药剂。后者主要是由基本有机化工原料经一系列有机化学反应而制得的药物，如阿司匹林、氯霉素、咖啡因等，有机合成药的品种、产量及产值在化学合成药中占比相对较高，因此是化学制药工业中的重要支柱。

天然化学药可细分为生物化学药与植物化学药。前者是从动物、植物与微生物等生物中提取的具有生理活性的化学物质，如由微生物发酵制得的抗生素等药剂。近年来市场上日益增多的半合成抗生素，则是生物合成和化学合成相结合的产品。后者则是从药用植物中提取并分离获得的一类具有明显生理活性的化学物质，可作为原料药加工成为药物制剂供临床应用，如生物碱、糖及甙类、萜类和蛋白质等。 ②根据功效分类 根据功效和用途的不同可细分为：抗感染类药、呼吸系统用药、微生物类药、中枢神经系统用药、抗组织胺类及解毒药、心血管系统药、泌尿系统用药、制剂用辅料及附加剂等二十余种。 ③根据产品价值与产品特性分类 根据产品价值与产品特性可细分为：大宗原料药与特色原料药。 大宗原料药主要是工艺成熟及市场需求量大的非专利名药，如传统的抗生素、维生素和镇痛息热三大类。该类原料药往往都是临床疗效确切、毒副作用低、适用症广泛的通用名药产品，其与国民的基础医疗保障密切相关，较广泛的受众基础使该类原料药的市场规模长期保持稳步增长。 特色原料药则主要是指专利即将过期的，并且在世界范围内具有突出销售水

仓储管理制度 文档

十仓储管理 基本概念 仓储管理（Warehouse Management） 仓储活动的性质 1、仓储活动的生产性 2、仓储活动的非生产性 仓储的基本功能 1、经济利益 仓储的基本经济利益有堆存、拼装、分类和交叉、加工（延期）等四个方面 2、服务利益 仓储的基本服务利益有现场存储、配送分类、组合、生产支持以及市场形象等五个方面 仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。 仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理，即库管。是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。 任务 1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。 2、以高效率为原则组织管理机构。 3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。 4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。 5、以优质服务、讲信用建立企业形象。 6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。 7、从技术到精神领域提高员工素质。

基本原则 1、效率的原则。仓储作业管理的核心是效率管理。 2、经济效益的原则。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。 3、确保安全。 4、保证质量。 保管原则 １．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 ２．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 ３．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 ４．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 ５．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。 ６．依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。 ７．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。 主要活动 企业仓储活动的类型企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。 1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。 2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。

化学药物(原料药和制剂)稳定性研究技术指导原则

化学药物(原料药和制剂)稳定性研究技术指导原则

化学药物（原料药和制剂）稳定性研究 技术指导原则 一、概述 原料药或制剂的稳定性是指其保持物理、化学、生物学和微生物学特性的能力。稳定性研究是基于对原料药或制剂及其生产工艺的系统研究和理解，通过设计试验获得原料药或制剂的质量特性在各种环境因素（如温度、湿度、光线照射等）的影响下随时间变化的规律，并据此为药品的处方、工艺、包装、贮藏条件和复验期/有效期的确定提供支持性信息。 稳定性研究始于药品研发的初期，并贯穿于药品研发的整个过程。本指导原则为原料药和制剂稳定性研究的一般性原则，其主要适用于新原料药、新制剂及仿制原料药、仿制制剂的上市申请（NDA/ANDA，New Drug Application/Abbreviated New Drug Application），其他如创新药（NCE，New Chemical Entity）的临床申请（IND，Investigational New Drug Application）、上市后变更（Variation Application）申请等的稳定性研究，应遵循药物研发的规律，参照创新药不同临床阶段质量控制研究、上市后变更研究技术指导原则的具体要求进行。 本指导原则是基于目前认知的考虑，其他方法如经证明合理也可采用。 二、稳定性研究的基本思路 （一）稳定性研究的内容及试验设计 稳定性研究是原料药或制剂质量控制研究的重要组成部分，其是通过设计一系列的试验来揭示原料药和制剂的稳定性特征。稳定性试验通常包括强制条件试验、加速试验和长期试验等。强制条件试验主要是考察原料药或制剂对光、湿、热、酸、碱、氧化等的稳定性，了解其对光、湿、热、酸、碱、氧化等的敏感性，主要的降解途径及降解产物，并据此进一步验证所用分析方法的可行性、确定加速试验的放置条件及为选择合适的包装材料提供参考。加速试验是考察原料药或制剂在高于长期贮藏温度和湿度条件下的稳定性，为处方工艺设计、偏离实际贮

酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)

酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)

1、酸洗轧机联合机组概述 1.1 酸轧联机的原料条件 1.1.1 原料材质 原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。 产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。 强度级别： ：max.270 N/mm2 软钢：σ s σ ：max.390 N/mm2 b ：max.590 N/mm2 高强钢：σ s ：max.800 N/mm2 σ b 1.1.2 机组入出口钢卷数据 1.2 机组具有的带钢变规格的能力 1.2.1 带钢宽度变化范围： 从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ； 从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。 O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化； O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。 1.2.2 入口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。 1.2.3 出口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.4 带钢屈服强度变化的范围： 从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30% 从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45% （其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）

中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。 2.2.1.4库工操作要点： 2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。 2.2.1.4.2．钢卷的堆放： 1．同一批料必须堆放在一起。 2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。 2.2.1.4. 3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。 2.2.1.4.4.机组上料： 1．严格按生产程序表找料，自编号要用粉笔描写在钢卷上方，发现异常卷不能上机组生产，要及时通知机组取消该卷生产计划，以免混钢，并等待处理。 2. 不合格的钢卷不准上料，如扁卷、内折边卷、折叠、大散卷、高温卷等。 3．生产中取消卷要及时吊回原料库，整齐的堆放在指定跨待处理。 4．检查督促吊车按生产计划顺序上料，杜绝混钢、混号。 2.2.2 生产准备： 2.2.2.1 主要任务 确认钢卷及外形质量、拆除钢卷捆带、弯带头、将钢卷从1#步进梁运送至钢卷小车。 2.2.2.2 主要设备技术参数 ①1#步进梁： 10个卷位 最大载重量： 10×38t=380t 步进行程： 3m 提升高度： 200 mm 周期时间： 55 s ②旋转台 最大载重量： 38t 旋转角度： 90度 ③2#步进梁： 5个卷位 最大载重量： 5×38t=190t 步进行程： 3m 提升高度： 200 mm

生产车间人员管理

生产车间人员管理 其实一个企业权力最大的不是老板,而是负责整个企业系体运作的那个人. 车间人员管理——完善工厂管理的关键一百至两百人之间的厂确实不好管理，但是有一点不管人员的多寡，其各岗位的职责一定要明确，由中高层人员开始，如果一个企业员工的职责不清，做为他们的领导是很难验证其工作能力；同理做为一个员工他的上司不清楚他在做些什么，工作的热情会日渐消退，一旦工作有漏洞会导致推卸责任，因为职责不清（分工不明确）。以下是我个人对完善工厂管理的几点建议： 1、制订公司的组织架构图（岗位划分）。 2、对各岗位的职位给予说明（职务说明书的制订） 3、各部门的目标制订（当然首先得有公司的总目标） 4、制订部门的组织架构图（部门的岗位划分进一步明细）在制订以上文件的同时，公司对每个员工是否提供培训的机会？如：新员工是否有接受进厂培训（让他们明白工厂的制度）、上岗培训（技能操作）及在职培训（提升培训）？如果一个工厂每天只是上班、下班、吃住，没有任何的学习或娱乐，只要不安于现状的员工都不会在该厂留太久，因为他们觉得没有发展的空间；能任劳任怨，埋头苦干的员工是不会给工厂创造太多的奇迹。另外，一定要把员工们看做是你的合作伙伴，而不要把他们看成是你的奴才使用。其实一个企业权力最大的不是老板,而是负责整个企业系体运作的那个人.管理人员对下级:只可越级检查,不可越级指导员工对上级:只可越级投诉,不可越级汇报. 1、大企业和小企业的管理模式和管理方法是不一样的，

所以即使你现在管理小企业等你大规模以后你实行的管理模式管理制度也和现在的不一样。 2、小企业要留住人要看工人的，目的来决定你的方针。 A、外地工为主的话，工人会注重吃住的方便性和价格 B、本地工人要注重工作时间的安排。此外就是企业的管理制度，让工人感到企业的发展性、公平性、家庭性，留人是留心。一是找老板要权。在不违反工厂利益的情况下，你有绝对的处置权。包括老板都不能更改。二是找老板要钱。职工的处罚和奖励要公平、公开、公正、和谐。三是提高职工的福利和实行人性化管理制度。并在职工中建立自己的个人威信。四是招工的时候，管理人事的人员要有比较准确的眼光。五是搞员工培训、集体活动等，加强员工的凝聚力。不少者都尝过被“五多”（会议多、文电多、工作组多、检查评比多、上层活动多）缠身的难受滋味儿，开封工务段的管理者们也不例外。为 ___摆脱“五多”的困扰，他们着眼实际，积极探索，靠创造性思维，力戒“五多”。企业须善用萝卜与大棒管理体系奖惩同样重要。“公司员工的工资在当地是中上水平，但是企业还是招不到人，这是企业的普遍问题了。”某企业是一家制鞋公司，老板很是困惑，“但是现在的车间现场管理比较乱，问他们为什么老是搞不好呢？他们回答，不好管，给他们罚款他们就不做，到时哪里还有人！”吴总真得没有办法了吗？这个案例在我们企业日常管理过程中是经常遇见到的，带有一定的普遍性。我们看到，企业的条件并不是很差，员工工资在当地还处于中上水平，但依然还是留不住人，为什么？其实，招不到人和留不住

本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述

本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述 发表时间：2013-04-22T10:10:32.857Z 来源：《中国科技教育·理论版》2013年第1期供稿作者：张新科[导读] 作用：对带钢进行纠偏，防止带钢在运行过程中发生跑偏，影响正常生产。 张新科本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 117021 摘要随着科技的不断发展，对钢铁的需求的不断增加，要求钢铁厂在生产钢板时即要有良好的产品质量又要有高速的生产能力。时代的要求不仅是针对钢铁厂的产品，同时也是针对钢铁厂的设备提出了要求。本文详细介绍了本钢浦项酸洗-轧机联合机组的主要产品结构、技术参数、工艺流程及先进的生产设备情况。 关键词酸洗-轧机联合机组激光焊机酸洗工艺五机架六辊UCM轧机 1．前言 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁集团公司与韩国浦项钢铁株式会社共同出资兴建的冷轧厂。其中酸洗-轧机联合机组（简称PL-TCM机组）采用了浅槽紊流式酸洗及五机架六辊轧机进行轧制。这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比，具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。 PL-TCM机组的主要设备多为三菱-日立设计，其中几个重点的设备全部采用的三菱-日立技术，该技术是目前世界上最先进的冷轧技术之一。 2．产品品种和规格 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司PL-TCM机组可生产780MPa级以下的冷轧板，生产的品种包括：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等。机组主要技术参数： 设计年生产能力：190万吨 成品规格：宽度 800mm～1850mm 厚度 0.20mm～2.5mm 钢卷处径 Max.1600mm 钢卷内径 Φ508mm; Φ610mm 卷重 Max.20T 具体产品情况如表2.1： 表2.1 产品及规格 3．PL-TCM机组的主要工艺流程及工艺参数 PL-TCM机组做为本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的第一条机组，主要是将热轧原料经过酸洗和轧制处理后，将冷硬板提供给连续退火机组和热镀锌机组进行后序处理。其主要的工艺流程如下： 项目品种 产量 万吨/年% 冷轧产品 CQ1820 DQ2730 DDQ/EDDQ/SEDDQ31.535 HSS13.515 小计90100 热镀锌产品（以汽车 板为主） CQ 4.510 DQ11.325 DDQ/EDDQ/SEDDQ19.343 HSS9.922 小计45100 热镀锌产品（以家电 板为主） FH1 2.9 CQ15.343.7 DQ12.9537 DDQ/EDDQ/SEDDQ 2.24 6.4 HSS 3.510 小计35100 冷硬产品 CQ10.3451.7 DQ8.2441.2 DDQ/EDDQ/SEDDQ 1.427.1小计20 190 100 100合计

仓库管理制度大全

物资验收管理 第1条目的 为了确保所有入库物资的质量均符合公司要求及生产经营的需要，防止不合格物资入库、投入使用或流向市场，特制定本制度。 第2条适用范围 本制度适用于公司所有待入库物资的验收工作。 第3条相关定义 入库验收是对即将入库的物资进行质量、数量、包装、规格的查验，是保证入库物资质量的重要环节之一。 第4条管理职责 1．保管员负责验收所有物资的数量、重量、规格，并检查包装及外观情况。 2．质量部门负责检验所有物资的质量状况，并将检验结果反馈保管员。 入库验收的规划 第一条入库验收的内容 1．核对采购订单与供货商发货单是否相符。 2．检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。 3．开包检查物资有无损坏。 4．物资的分类是番恰当。 5．所购物资的数量、规格比较。 6．物资的气味、颜色、手感等。 第二条入库验收的方式 1.测试仪器检验。利用各种专用测试仪器鉴定货物品质是否符合质量要求。 2.运行检验。对某些特殊货物，如设备、电器等进行运行检验，确保其能够正常运行。 第三条物资验收 1．物资入库前，保管员应对照“采购单”和“送货通知单”和质量部门开具的检验单，对物资的名称、规格、料号、数量、送货单位等进行清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填入“入库单”。 2．如果发现物与“采购单”上所列的内容不符，保管员应立即通知采购人员及主管。在这种情况下，原则上不予入库；如果采购部要求入库，则应在单据上注明实际验收状况，经总经理签字批准后，办理入库手续。 3．交货数量超额处理 经过验收，若发现交货数量超过“订购量”，原则上应将超出部分予以退回。但对于以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下时，可在“入库单”备注栏内注明超交数量，请示相关负责人同意后予以接收a 4．交货数量短缺处理 经过验收，着发现交货数量未达“订购量”，原则上应要求供应商予以补足。但经请购部门负责人同意后，可采用财务方式解决。 第四条紧急物资入库处理 对于需急用的物资，若物资到达时物流部仍未收到“送货通知单”，保管员应事先询问

生产车间管理方法

生产车间管理方法 均衡生产，调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 产品质量控制有力 1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要 求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员 进行巡检和半成品抽检。 4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细 的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返 工率，从而保证产品质量。 定员定额、先进合理 1、车间主任可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求 水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现 场收尾工作。 2、因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的 生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优 等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动, 充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。 原辅材料，供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。 l纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

仓储配送管理制度

仓储配送操作管理制度 针对我公司目前仓储配送情况,现制定本操作管理制度,仓库管理人员及相关操作人员必须严格按照本操作管理制度规定执行，否则将受到公司相应的处罚。 第一章:配送操作管理制度 该管理制度是对我公司配送中所涉及调度、司机、仓管员、搬运工、仓储公司、客户进行配送作业时对其管理和规范。达到配送作业准确性100%，配送作业准时性100%，配送作业客户满意度100%的目的。 1.1 调度员配送定单调度处理 调度员在收到客户的订单后，根据本公司实时库存量下达送货单,按客户的配送相关要求及配送线路等因素进行车辆安排调度。调度员开出派车单(派车单如附件1),在派车单上记录配送执行车辆、配送目的地、送货单号、货物规格型号数量、通知车辆时间、客户配送到达时间要求、调度员签名、司机签名.(派车单一式两联,一联给车队主管,一联给仓库按单发货) 调度员将送货单及派车单签名或盖章由车队主管在送货单上签收,送货撕下送货单存根联（白色联）将其余联次给车队主管，车队主管再交司机在派车单及送货单上签名确认, 司机拿送货单及派车单去仓库提货，送货时司机须在派车单上填写车辆送达时间并签名,后面相关信息要司机在配送中填写。 1.2 仓库管理员配送单发货处理 仓库管理员在收到送货单及派车单后,对送货单进行审核,及时安排按送货单及派车单的要求发货装车，(注意:仓库发货作业操作管理规定按第二章<<仓库出库操作管理制度>>)。司机与仓库管理员一起对配送单发货验收，对所发货物的名称、规格、数量、外包装质量按送货单及派车单进行发货确认（发货完毕货物质量由司机负责）. 装车完毕,仓库管理员留下派车单,在送货单上签名或盖章,司机签名确认,司机拿走送货单的其它联次开始运输配送作业。 1.3 司机送货处理 司机根据送货线路及客户要求到达时间等相关信息,进行配送,当到达客户点时,与客户对送货单进行收货验收,收货完毕,要求客户在送货单（黄色联）上签字或盖章确认,留下一联给客户留底（绿色联），如属客户自行开回单的，司机应在送货单上划销退回的货品，回单由公司业务员或司机在送货后五天内收取客户开具的回单联。 1.4 送货回单处理 配送完毕,司机将当天所有送货单、派车单及回单进行整理,第二天，将送货单（蓝色联）交仓管员留底，其余单据交付到调度员,调度员根据派车单对回单进行审核验收,并在派车单上回单确认栏确认。调度员将收到的回单进行整理后两天内交给财务部门。财务部门收到回单后复印留底，撕下送货联（红色联）留档，回单原件用于与客户结款。 如有问题及时处理，同时汇报到有关的责任处理部门。 1.5 配送事故的处理 当配送作业出现责任事故时，应及时汇报给销售经理。由销售经理会同公司人员共同协调处理。 配送中，如发生货物丢失、损毁等，如属人为因素造成公司经济损失的，予以责任人损失金额30％罚款。 1.6配送客户拜访 销售经理应根据货物配送质量跟踪表客户反映的情况，安排对客户进行拜访，并做好客户拜访记录表。 第二章:仓库操作管理制度 该管理制度是对仓储中所涉调度、司机、仓管员、搬运工进行仓储作业时对其管理和规范，达到仓储货物数据准确性100%,货物收发作业准时性100%,货物破损率0%，仓储作业客户满意度100%的目的。 仓库管理人员在货物出、入库后,开具入库通知单，及时清查货物数量，仓库货物要做到实物、台帐、系统帐相符，记录清晰，具有可追溯性仓库管理人员应于每周一上午十点以前将仓库的库存情况详报财务。 2.1入库操作管理处理 2.1.1入库操作处理 到货车辆的司机将运单交到仓库管理员处,仓管在入库通知单上填写到货车辆的时间、车牌号码、执行单号、司机姓名。 销售部门应交给仓库管理员公司已下达的订货单，仓管根据公司的订货单对运单进行审核,确认运单货品与订货单一致。同时审核到货车辆的车牌号码与运单是否一致等相关信息,并在入库通知单上收货人栏处签名,安排库位及装卸