真空感应炉
第二部分：真空感应炉冶炼百问百答
第一章真空感应炉基础理论
1、什么是真空？
某密闭容器里面，由于气体分子数目减少，气体分子作用于单位面积上的压强降低，此时该容器内部压强低于常压，这种比常压低的气态空间就称”真空”。
2、真空感应炉的工作原理？
主要是应用电磁感应的作用，在金属炉料本身产生电流，再依靠金属炉料本身的电阻，按照焦耳——楞次定律，将电能转换为热能，用以熔炼金属。
3、真空感应炉的电磁搅拌是如何形成的？
坩锅中的熔融金属在感应圈产生的磁场中产生电动力，由于集肤效应，熔融金属产生的涡流与感应圈中通过的电流方向相反，产生相互排斥作用；熔融金属受到的排斥力始终指向坩锅的轴线方向，熔融金属也被推向坩锅的中心；又由于感应圈是短线圈，两头有短部效应，所以在感应圈两头相应电动力变小，电动力分布为上下两头小，中间大。在这种力作用下，金属液首先从中部向坩锅轴线运动，到中心后分别向上和向下流去，此种现象不断的循环下去，便形成金属液体的激烈运动。实际冶炼时可以清除看到金属液在坩锅中心部分向上隆起，上下翻腾的现象，这就是电磁搅拌。
4、电磁搅拌有何作用？
①可以加速熔炼过程中的物化反应速度；②使被熔融金属液成分均匀；③坩锅内金属液
温度趋于一致，导致熔炼中反应彻底完成；④搅拌的结果克服了自身静压力的作用，把坩锅深处的融解气泡翻到液面上来，便于气体排出，减少合金的气体夹杂含量。⑤猛烈搅拌增强金属液对坩锅的机械冲刷，影响坩锅寿命；⑥加速坩锅耐火材料在高温下的分解，构成对熔融合金的再次污染。
5、什么是真空度？
真空度表示低于一个大气压的气体的稀薄程度，常用压强表示。
6、什么是漏气率？
漏气率指真空设备封闭后单位时间内的压力增高量。
7、什么是集肤效应？
集肤效应指交流电通过导体（冶炼中指炉料）时，在导体截面上出现电流分布不均匀现象，越靠导体表面电流密度越大，越向中心部位电流密度越小的现象。
8、什么是电磁感应？
交变电流通过导线，在其周围产生交变磁场，而把封闭导线放在变化的磁场中，导线内又会产生交变电流。这种现象称为电磁感应。
9、真空感应炉漏气度计算公式？
P2-P1
E = ————(Pa/min)
△t
10、真空感应炉冶炼的优点有那些？
①没有空气和炉渣污染，冶炼的合金纯净，性能水平高；
②真空下冶炼，创造了良好的去气条件，熔炼出的钢和合金气体含量低；
③真空条件下，金属不易氧化；
④原料带入的杂质（Pb、Bi等）在真空状态下可以挥发一部分，使材料得到提纯；
⑤真空感应炉冶炼时，可以用碳脱氧，脱氧产物是气体，合金纯度高；
⑥能准确的调整和控制化学成分；
⑦可以使用返回料。
11、真空感应炉冶炼的缺点有那些？
①设备复杂，价格昂贵，投资大；
②维修不方便，冶炼费用高，成本比较高；
③冶炼过程中坩埚耐火材料污染金属；
④生产批量小，检验工作量较大。
第二章真空感应炉设备维护
12、真空泵的主要基本参数和含义是什么？
①极限真空度：真空泵进气口封死情况下，经长时间抽空所能获得的最低压强稳定值
（即能获得最高稳定的真空度），称泵的极限真空度。
②抽气速率：泵在单位时间内所抽出的气体体积称为真空泵的抽气速率。
③最大出口压强：真空泵正常工作时，在排气口处排出气体的最大压强值。
④前置压强：为保证真空泵安全运转，在泵的排气口处所需维持的最大压强值。
13、如何选择合理的真空泵组系统？
①真空泵的抽气速率与一定的真空泵入口压强相对应；
②机械泵、罗茨泵、油增压泵不能直接向大气排气，必须依靠前级泵建立并维持规定
的前置压强，才能正常工作。
14、为什么在电器回路中要加入电容器？
由于感应圈和金属炉料之间距离很大，漏磁非常严重，有用磁通很少，无功功率大，因此在电容性电路上，电流超前于电压，为抵消电感的影响，提高功率因数，必须在回路中并入适当数量的电容器，使电容与电感发生并联谐振，从而提高感应圈功率因数。
15、真空感应炉的主体设备有几部分？
熔炼室、浇注室、真空系统、电源系统。
16、冶炼过程中对真空系统的维护事项？
①真空泵油质、油位正常；
②过滤网倒换正常；
③各隔离阀门密封正常。
17、冶炼过程中对电源系统的维护事项？
①电容器冷却水温度正常；
②变压器油温正常；
③电缆冷却水温正常。
第三章真空感应炉坩锅制备
18、真空感应炉熔炼对坩锅有那些要求？
①有高的热稳定性，避免急冷急热产生裂纹；
②有高的化学稳定性，防止耐火材料对坩锅污染；
③有足够高的耐火度和高温结构强度，用来承受高温和炉料冲击；
④坩锅应有高的致密度和光滑的工作表面，以减少坩锅与金属液接触的表面积，降低
金属残渣在坩锅表面附着程度。
⑤具有高的绝缘性；
⑥烧结过程中体积收缩小；
⑦有较低的挥发性和良好的抗水化性；
⑧坩锅材料有较小的放气量。
⑨坩锅材料资源丰富，价格低廉。
19、如何提高坩锅的高温性能？
①降低MgO砂中CaO及的含量和CaO/ SiO2的比值，以减少液相量和提高产生液
相的温度。
②提高晶体晶粒的稳定性。
③使烧结层达到良好的再结晶状况，以减小气孔率，减小晶界宽度，并形成镶嵌结构，
构成固相与固相的直接结合，从而降低液相的有害作用。
20、如何选择合适的坩锅几何尺寸？
①坩锅壁厚一般为坩锅（成型）直径的1/8～1/10；
②钢液占坩锅容积的75％；
③R的角度为45°左右；
④炉底厚度一般为炉壁的1.5倍。
21、打结坩锅常用的粘合剂有那些？
①有机物：糊精、纸浆废液、有机树脂等；
②无机物：水玻璃、卤水、硼酸、碳酸盐、粘土等。
22、打结坩锅的粘合剂（H3BO3）有什么作用？
硼酸（H3BO3）在一般情况下，经300℃以下加热，即可脱去全部水分，称为硼酐（B2O3）。
①在不高的温度下，部分MgO、Al2O3可以溶入到液态的B2O3中形成一系列过渡
产物，加快了MgO·Al2O3的固相扩散从而促进了再结晶，使坩锅烧结层在较低的温度下开始形成，从而降低了烧结温度。
②靠硼酸在中温的熔化和粘结作用，增厚半烧结层，或增加二次烧结前坩锅的强度。
③在含过CaO的镁砂中，靠粘结剂来抑制850℃以下的2CaO·SiO2发生晶型变化。
23、坩锅有几种成型方式，各是什么？
2种方式。
①炉外预制；将坯料（电熔镁、或铝镁尖晶石耐火材料）按一定粒度配比和选择合适
的粘合剂混合后，在坩锅模内通过震动、等静压过程成型、坩锅坯体经烘干处理，在高温隧道窑内其最高烧成温度≥1700℃×8h焙烧加工成预制坩锅。
②炉内直接捣打；在合适的粒度配比中加入适量的固态粘合剂，如硼酸等，混合均匀
后，采用捣固以达到致密充填，烧结时靠各部分温度不同，形成不同的组织结构。24、坩锅的烧结结构分几层，是如何形成的，对坩锅质量有何影响？
坩锅烧结结构分为三层，烧结层、半烧结层和松散层。
烧结层：烤炉时粒度发生再结晶，除低温端有中等砂粒度，其余完全看不出原来的配比，而呈现均匀细致的结构，晶界很窄，杂质重新分布在新晶界上。烧结层是位于坩锅壁最里面的一层坚硬壳体，它直接与被熔炼金属接触，直接承受各种力作用，所以这一层对坩锅是十分重要的。
松散层：烧结时靠近绝热层部分温度低，镁砂既不能烧结，也不能被玻璃相粘结，处于完全松散状态。这一层位于坩锅的最外面，所起作用有：第一，因为这一层结构松散，热传导能力差，使从坩锅内壁往外传出的热量少，减少热损耗，起到保温作用，提高坩锅内热效率；第二，松散层又是保护层。因为烧结层已成壳体，直接与液态金属接触，容易产生裂纹，一旦它产生裂纹，熔融液态金属要从裂纹中向外渗出，而松散层由于结构疏松，不易产生裂纹，从里层渗出的金属液被他给挡住，对感应圈起到保护作用；第三，松散层还是一个缓冲区。因烧结层已成坚硬壳体，受热和冷却时，重要产生总体体积膨胀和收缩现象，由于松散层结构疏松，对坩锅体积变化起到缓冲作用。
半烧结层（亦称过渡层）：位于烧结层和松散层之间，分为两部分，靠近烧结层部分，杂质熔化并重新分布或粘结镁砂粒，镁砂发生部分再结晶，大砂粒显得特别密集；靠近松散层部分，靠近松散层部分完全由粘合剂粘合在一起。半烧结层兼有烧结层和松散层作用。
25、如何选择烤炉工艺制度？
①最高烤炉温度：打结坩锅绝热层厚度在5～10mm时，对电熔镁砂来说，1800℃烤
炉时，烧结层只占坩锅厚度的13~15%。2000℃烤炉时占24～27％，从坩锅高温强度考虑，烤炉温度高一些为好，但不易过高，大于2000℃由于氧化镁升华或由于氧化镁被碳还原，以及氧化镁激烈再结晶，形成蜂窝状结构。因此最高烤炉温度应控制在2000℃以下。
②升温速度：升温初期，为了有效的去除耐火材料中的水分，应充分的预热，一般在
1500℃以下升温速度要缓慢；炉温达到1500℃以上时电熔镁砂开始烧结，这时应采用大功率，以快速升温至预计最高烤炉温度。
③保温时间：炉温达到最高烤炉温度后，需要在该温度下进行保温，保温时间根据炉
型和材质有所不同，如电熔镁小坩锅15～20min，电熔镁大、中坩锅30～40min。
因此，将烤炉时的升温速度和最高烘烤温度下的烘烤时间归纳为：低温慢速烘烤、高温快速烧结，具有一定保温时间作为一条基本经验来掌握。
26、为什么要进行洗炉？
坩锅经烘烤后：①烧结层晶界上有大量液相，熔炼时会有一部分进入钢液；②坩锅表面孔隙多，气体和不净物也多；③烧结后降温速度很快，相当数量固熔于方镁石晶粒或玻璃相中的高熔点杂质来不及析出，烧结层未达到最好状态；④炉口和出钢咀部位温度较低。
27、真空下金属液与坩锅耐火材料有那些反应？
①真空状态下，①耐火材料中的氧化物会发生分解反应：
MgO（固）＝Mg（气）＋1/2O2（气）
AL2O3（固）＝2AlO（气）＋1/2O2（气）
SiO2（固）＝SiO（气）＋1/2O2（气）
②金属液与耐火材料发生下列反应：
Fe（液）＋MgO（固）＝Mg（气）＋[FeO]
Fe（液）＋SiO2（固）＝SiO（气）＋[FeO]
③随着压强降低，金属液中C的还原能力增加，由于C的还原作用，使坩埚耐火材料受到侵蚀，发生如下反应：
MgO（固）＋[C]= Mg（气）＋CO（气）
AL2O3（固）＋3[C]= 2【Al】＋3CO（气）
SiO2（固）＋2[C]= [Si]＋2CO（气）
④另外，金属液中的其它元素也有还原作用，如下：
MgO（固）＋[Si]= Mg（气）＋SiO（气）
SiO2（固）＋[Ti]= [Si]＋TiO2（气）
28、坩锅干法打结需要注意些什么？
①先检查感应圈绝缘情况，水冷系统是否正常；
②打结工具清洁，无锈、无脏物；
③坩埚铁皮（石磨芯）座正，与底部垂直，外部包几层黄板纸，易于拔出；
④炉底高度必须再感应圈最底匝以上；
⑤坩埚底部与炉壁过渡处注意打结质量，防止产生裂纹；
⑥每层打结前，前一层必须用钢钎划松3～5mm，再加料打结，防止分层和减少粒度
偏析。
29、电熔氧化镁＋铝镁尖晶石修炉粒度配比有那些要求？
电熔镁砂占总量的50～60％，分为粗颗粒、中颗粒、细颗粒；铝镁尖晶石占重量的40～50％，分为粗粉和细粉。
第四章真空感应炉熔炼工艺
30、熔化期的任务是什么？
化料、去气、去除低熔点有害金属杂质和非金属夹杂物，调整合金液温度，并置于足够的真空度下，为精炼期创造条件。
31、熔化期有何特点？
①炉料逐渐熔化，钢液逐渐形成，钢液相对表面积很大，熔池也比较浅，非常有利于
去气和非金属夹杂物去除，去除的夹杂物占总夹杂物的70％以上；
②熔化期可以去除大部分气体，氢气可以去除70～80％，氮气可以去除60～70％，
氧气可以去除30～40％；
③炉料在升温和熔化过程中，放出大量气体，使真空度降低；
④炉料在熔化过程中，坩锅壁周围金属料温度最高（尤其中下部），最先熔化，由于
涡流热、辐射热、传导热的综合作用，使整个炉料逐渐自动下沉，钢液温度稳定。
32、熔化前需做那些准备工作？
①熔化前必须对设备进行检查，包括炉体、真空、电器、机械、水冷、测温、浇注等；
②炉子必须具备熔炼时合适的真空度和漏气率；
③原材料符合技术规程要求，配料准确；
④坩锅具备很好的打结和烧结质量；
⑤制定合适的工艺。
33、装料的原则是什么？
下紧上松，合理布料，防止架桥，难熔金属装在高温区。
34、精炼期的任务是什么？
调温，合金化（调成份），去气、去杂质，均匀成份。
35、精炼期的特点是什么？
①高真空精练有利于去气，有害杂质的挥发，避免活波元素烧损，准确控制合金元素
含量。可采用极活波的稀土金属进行脱氧和微合金化；
②精练时钢液的高温沸腾使钢液与炉衬反应，向钢液供氧，用碳脱氧产物为气体，被
及时抽走，不玷污钢液，碳氧反应剧烈，加速脱气；
③电磁搅拌强，有利于非金属夹杂物上浮去除；
④在高温和高真空下，钢液流动性好。
36、为什么对钢液进行脱氧？
氧在钢中及合金中以融解状态和氧化物形式存在，它导致钢和合金产生偏析、裂纹、夹杂、气泡、疏松等缺陷，大大地降低钢和合金的物理性能。
37、真空感应炉脱氧的方式有几种？
①用碳脱氧：【C】＋【O】＝CO（气）
②用氢脱氧
③用甲烷脱氧
④用固体金属脱氧
38、钢液中氧的来源？
氧的来源主要通过原材料带入，设备吸附气体的释放、炉体漏气、坩锅表面氧化、耐火材料与熔池作用等多种途径进入金属熔池。
39、钢液为什么要去除H2和N2？
氢和氮对钢及合金是及其有害的元素（除含氮钢外）。
①氢含量过高，会使钢和合金产生白点或发纹，降低钢及合金的塑性和抗张强度，使
金属过早断裂；
②含氮量过高，会在钢中产生气泡和疏松，破坏金属的致密性。
40、要使有害杂质挥发应采取怎样措施？
真空下要使要害杂质挥发，要有尽量提高炉内真空度。
41、要减少有益元素的挥发应采取什么样的措施？
①充氩，提高钢液面上的气相压力；
②易挥发元素在出钢前加入；
③低温不全结膜加入，并利用电磁搅拌，迅速使成分均匀化。
42、精练的三种方式是什么？
①高温精练，精练温度高于液相线150℃或是150℃以上；
②中温精练，精练温度高于液相线100～150℃；
③低温精练，精练温度高于液相线50～100℃
43、高温精练应注意些什么？
①高温精练时，一定注意坩锅质量和熔体组员的化学性质，否则将强化坩锅与熔体之
间的反应，向钢液供氧，达不到精练效果；
②高温精练时间不宜过长，一般10～20min为宜。
44、合金化阶段加料应注意些什么？
①精炼期加入的合金元素，均为活波或微量元素，与氧和氮的亲和力大，对合金性能
影响显著，因此，加入前，熔池必须经过充分脱氧和去气；
②根据与氧亲和力的大小和挥发程度，选择合适的加料顺序，一般采用先强后弱，先
多后少，先加低蒸汽压，后加高蒸汽压元素的原则；
③蒸汽压高的元素，加入时需要氩气保护；
④Al、Ti、Zr加入时，发生放热，需低温加入，另外，高温加入还会引起喷溅。
⑤炉料比重轻，应加强搅拌。
45、真空浇注的特点？
①钢液在真空下流动性特别好；
②钢液和在真空下浇注的锭和电极散热极慢；
③在真空下浇入模中的钢液，随着钢液的降温和凝固要不断的放出气体；
④钢液直接注入模中，不用盛钢桶。
46、对真空浇注系统的要求是什么？
①整个浇注系统结构紧凑，占用空间尽量小；结构简单，不复杂；易于装配和拆卸；
所有拐弯处要圆滑过缓，且有一定的光度，减少压头损失，易于钢液流动和填充；尽量减少耐火材料，多用金属料；部件装配要严密，保证浇注时不跑钢；
②浇注系统要保持清洁，防止外来物玷污钢液；
③浇注系统经过烘烤，保持干燥，防止水分和气体进入钢液。
47、钢锭缩孔是怎样产生的？
钢液注入锭模后，首先结晶的外壳决定了钢锭的外形尺寸，而中心部分由于凝固收缩，体积缩小，未凝固的钢液就来补尝收缩，模中钢液的水平面下降，最后在钢锭上部形成一个倒锥形体，这就是缩孔。
48、减少钢锭缩孔的办法有那些？
①使用保温帽；
②加入发热剂；
③对保温帽内钢液进行电阻或电弧加热。
49、怎样计算铁基合金的熔点？
T熔＝1535－65【C】－30【P】－25【S】－20【Ti】－8【Si】－7【Cu】－5【Mn】－2.5【Ni】－2.7【Al】－2【V】－1.7【Mo】－1.5【Cr】－1.7【Co】－1【W】－1300【H】－90【N】－80【B】－80【O】－5【Ce】－6.5【Nb】℃
50、怎样计算镍基合金的熔点？
T熔＝1453－61.7【C】－13.2【Si】－3.6【Mn】－35【P】－32.3【S】－1.6【Cr】－5【Al】－11.1【Ti】－0【Co】－6.8【Nb】－2.7【W】－1.0【Mo】－0.6【V】－0.75【Fe】－1.3【B】－2.1【Cu】－5.3【Zr】－62.5【O】－5.9【Ce】－2.7【Mg】℃
51、如何确定浇注温度？
根据合金熔点的计算结果选择浇注温度。一般浇注温度比熔点高40～80℃，对于流动性好的钢种选择下限，流动性差的钢种选择上限。
52、浇注温度对钢锭质量有何影响？
在浇注和金属凝固过程中，钢液中的气体要溢出，夹杂物要上浮，钢液由凝固产生的收缩需要填充，这就要求钢液有一定的过热度，以保持良好的流动性。但温度过高，会使柱状晶区加宽，偏析增大，锭子各向异性大，缩孔加深，钢锭和电极拉裂倾向性增加，甚至粘模或拉断，造成废品，温度过低，不利于气体和夹杂的去除，还会使锭子或电极表面质量下降，等轴粗晶区扩大，夹杂物增多，疏松严重，甚至于造成短尺废品。
53、真空感应炉浇注操作前应注意些什么？
在浇注前，先送大功率搅拌钢液，使温度和成分均匀化，把钢液上面的浮渣推向坩锅壁，熔池中间部分成镜面，并倾动坩锅几次，使推向坩锅壁附近的浮渣粘在坩锅壁上，然后降低到保温功率，带电浇注，带电浇注的目的在于：一是在浇注时的浮渣推向坩锅后面，不顺着钢液流入钢锭和电极中，二是使钢液保持温度，不致有大的变化。
54、浇注后为什么要进行真空保存？
①避免红热金属的氧化和过早的晃动模子，破坏结晶的正常进行；
②减少坩锅内剩余合金和坩锅壁渗入金属的氧化，减轻下一炉次的冶炼负担，保证合
金质量。
55、高温合金浇注时易产生那些缺陷？
①表面裂纹、重皮、结疤、表面夹杂等；
②缩孔和疏松；
③点状偏析
56、真空感应炉常用的烤炉工艺？
①煤气烤炉；
②电烤炉。
57、什么是合金化？
合金化指冶炼过程中加入金属材料并按钢种规定调整合金成份的过程。
58、Ni、Cr在钢中有何作用？
Ni与Fe形成固熔体，固熔后使之强化，Ni在钢中不形成C化物，起到细化晶粒作用，改
善钢的低温性能，使钢具有高强度、高韧性，耐磨性和钢的疲劳强度，使钢的导电性和导热性下降。Cr保证高温合金的高温抗氧化能力。
59、W、Mo在钢中有何作用？
W同C形成碳化钨具有高熔点，具有硬性，增加钢的耐磨性，Mo提高钢的硬度，使Fe 素体固熔化，提高强度。
60、Al、Ti在钢中有何作用？
Al起到细化晶粒的作用，用于脱氧剂，提高钢的抗氧性，改善钢的电磁性能。Ti提高合金的高温持久强度。
61、感应炉冶炼的四个条件是什么？
设备正常，原料合格，坩埚良好，工艺合理。
62、真空感应炉全熔的标志是什么？
钢液表面翻滚现象停止，气泡细小而均匀地逸出。
63、烤炉的要求是什么？
①煤气烤炉升温缓慢均匀，高温（1200℃）适当保温，以达到去除潮气目的；
②Fe洗烤炉慢速升温，高温（1600℃）快速烧结。
64、钢锭模的使用有何要求？
①锭模由生铁铸成，使用前必须经过退火处理或高温洗烫处理；
②座模子时要座正，防止钢液冲刷；
③座模前要对钢锭模进行清理，内表面保持清洁。
65、真空感应炉冶炼的三个重要工艺参数是什么？
①精炼温度。②精炼时间。③真空度。
66、真空感应炉一般装料的顺序
坩埚底部放小Ni板铺底，依次加Co、Cr、Ni，铁棒放置出钢槽一边，V、W、Mo、Nb装中上部，最上部装放Ni，可早期形成熔池，有利于炉料熔化。
67、真空感应炉取样应注意些什么？
①样勺表面刷上涂料；
②样勺进入钢液前，要对样勺进行预热几分钟；
③钢液温度适中，温度过低容易包样勺。
68、坩锅冶炼后期注意事项？
①注意观察坩锅监视系统，以便确认钢水对炉壁的侵蚀情况；
②翻炉时观察坩锅，是否产生裂纹，及裂纹的大小；
③加强对设备的检查，防止设备疲劳工作引起事故。
69、坩锅打结时的注意事项？
①炉衬完好，不漏感应圈；
②均匀布料，钎子插几遍后用打炉机打实；
③湿打料不易过稀，防止烤炉时上涨；
70、真空感应炉冶炼时对真空系统有那些要求？
①真空泵组合理，抽气能力强；
②炉体漏气率符合要求；
③各种过滤网倒换正常；
④各种阀门密封完好。
71、感应炉结膜的目的是什么？
在精练合金化阶段，向熔池里添加Al、Ti、Ce、B、Zr等活波元素时，如果熔池温度过高，在高真空下，添加会发生喷溅和挥发，活波元素还会与坩锅发生剧烈反应，而低温下加Al、Ti、Ce有利于进一步脱氧，所以，添加合金料时，需降低温度，钢液表面结膜后加入。72、感应炉冶炼化学元素比较多钢种装料应注意什么？
主要注意原料的装入顺序和方法。根据原材料特点、易氧化程度、挥发情况、比重、和数量的多少，装入不同的地方和部位；易氧化、易挥发元素在精练后期加入。
73、小型真空感应炉后期加料应注意什么？
小型真空感应炉后期也就是精练合金化阶段，加料时应对钢液进行结膜，防止喷溅和挥发；
另外，加料一般靠测温管加入，需确定料是否全部加入。
74、小型真空感应炉为什么要清理坩锅？
小型真空感应炉一般采用间歇性生产，每炉生产后破真空，造成坩锅氧化严重，同时，因为炉体小，粘结在炉壁上的残余钢液对下炉的冶炼时的化学成分造成影响。
75、真空感应炉对冶炼钢种的生产顺序有什么要求？
①走双真空路线的钢种放在坩锅前期冶炼；
②对个别元素有特殊要求的钢种（如碳、气体等）放在前期冶炼；
③高温合金放在前期冶炼；
④含铜钢种放在后期冶炼。
76、含Cu钢种为何放在坩锅后期冶炼？
①铜在一般钢种中属于有害元素，放在前期冶炼，容易对其他钢种造成污染；
②含铜钢流动性好，对坩锅侵蚀比较严重，影响坩锅寿命。
77、真空感应炉对配料有什么要求？
①使用的炉料牌号、批号正确；
②炉料化学成分准确，符合技术规程要求；
③炉料使用和流通过程中执行双人检斤，确保重量准确。
78、真空感应炉抹炉衬的要求
①炉衬厚度均匀，不漏感应圈；
②炉衬表面光滑；
第五章真空感应炉原材料
79、冶炼高温合金所用的原材料主要有那些？
①返回料
②中间合金
③精钢材
④金属料
80、冶炼高温合金对原材料有那些要求？
①对各种冶炼用原材料应准确的掌握它的化学成分，不允许混乱；
②原材料中S、P含量低，低熔点有色杂质Pb、Bi、Sn等要低；
③原材料气体含量要少；
④原材料要特别清洁、无锈，无油污；
⑤原材料不准雨淋和堆放在潮湿场地，以保持干燥。
⑥根据炉子容量大小和电源频率，对原材料大小有一定要求。
81、真空感应炉返回料有什么特点？
①都是高温合金、精密合金和高合金钢类；
②来源少又昂贵；
③化学成分明确
④气体、夹杂物含量要少
⑤表面质量要求高
⑥尺寸要求严格。
82、返回料为什么进行预处理？
①减少返回料中的气体含量；
②清除返回料表面氧化皮及其他吸附物；
③均匀化学成分；
④把不规格的返回料处理成适合适合熔炼的规格。
83、返回料预处理的方法有那些？
①表面处理
②重熔处理
③化学处理
④尺寸规格的处理
84、真空感应炉常用脱氧剂有那些？
碳、Si－Ca、Al块、Ni－Mg等。
第六章真空感应炉冶炼常见问题
85、产生渣圈的原因是什么？
①坩锅长时间冶炼时，抽空过程中钢液不断地喷溅，逐渐形成渣圈；
②钢液气体含量高，抽空时迅速形成渣圈。
86、真空感应炉冶炼过程中渣圈对冶炼的影响？
①渣圈造成坩锅直径变小，加料时容易架桥；
②渣圈在冶炼过程中容易掉进钢水，造成化学成分不合；
87、产生架桥的原因是什么？生产中如何破除架桥？
产生架桥的原因有：①炉料过长；②含Co钢种加料时，Co板后期加入，熔化时焊接，产生架桥；③渣圈过大，产生架桥。
破除架桥可采用如下方式：①用吊锤砸开；②倾动坩锅，用熔化的钢水把架桥部位烫开；
③对于架桥严重的，可破真空处理。
88、喷溅是如何产生的？
①熔化速度快，炉料中气体未充分排出，或者熔化过程中发生架桥，坩锅下部的金属
液温度很高，大块冷料突然落入熔池，必然会引起喷溅；
②补加的合金料中，气体含量高，加入速度快，温度高，来不及充分放气就熔化为液
体，也容易造成喷溅。
89、怎样防止和处理喷溅？
①防止喷溅应从原材料的准备和合理装料开始，选择合适的供电制度，熔化期精心操
作，避免架桥现象，补加合金料时，先将熔池钢液降到合适温度，再缓慢加入，以杜绝喷溅发生。
②发生喷溅后，应适当降温，减缓反应进行，使沸腾逐渐减弱；产生大喷溅时，可以
通入氩气，降低真空度，提高炉内压力，压制沸腾待钢液平静后，再继续抽空。
90、冶炼超低碳钢时怎样使钢中碳降到最低？
①原材料带入的碳尽量低；
②炉中碳高时，可加入FeO降低炉中的碳；
③加强对钢液的搅拌；
④真空度要高。
91、真空感应炉真空度上不来的原因？
①炉体漏气；
②真空泵抽气能力不足；
③钢液气体含量高，放气量大。
④设备存在漏水、漏油现象。
92、大型真空感应炉破真空注意事项？
①首先是低熔点挥发物的燃烧，将造成设备的损坏；
②翻炉后先加入一小部分炉料，降低坩锅温度；
③正在熔炼时破真空应该注意对钢液表面进行结膜，防止钢液氧化；
93、怎样处理渣圈？
①渣圈产生后，可在洗炉时，通过增加装入量和前后倾翻的方式烫掉渣圈；
②对已经离弧的渣圈，可以通过加料料筐进行处理；
③对于大一点的渣圈，因为与坩锅焊接比较牢固，可采用破真空，直接用电焊或火焊
清理。
94、真空感应炉浇注过程中造成堵水口的原因是什么？
①浇注初期堵水口，一般为流钢槽清理不净或是翻炉时钢液表面渣子多，浇注速度没
有跟上造成；
②浇注中后期堵水口，主要是因为浇注时断流，流钢槽内钢液表面渣子在水口堆积，
造成堵塞；
③浇注温度偏低。
95、浇注时钢锭模底部钻钢水的原因有那些？
①浇注温度偏高；
②钢锭模底部掉肉或者是底垫砖没有塞好。
96、为什么浇注过程中会烫模子？
①浇注温度偏高；
②模子或水口没有座正，水口歪，浇注时钢水直接浇到模壁上。
97、为什么钢锭模会变形，变形的钢锭模对浇注有何影响？
钢锭模变形主要由钢锭粘在钢锭模内，不能顺利脱出，常采用撞击的方式脱模，造成钢锭模变形。变形后的钢锭模会给钢锭脱模带来困难。
98、破真空对坩锅有何危害？
①破真空后，对坩锅造成氧化，表面易脱落；
②残余钢水吸氧严重，下炉冶炼中在坩锅表面形成氧化膜，给冶炼带来困难；
③破真空后，坩锅急剧降温，容易产生裂纹。
99、真空感应炉炉中分析成分偏高造成“和面”的原因有那些？
①原材料化学成分有偏差；
②加料时称重不准；
③冶炼过程中掉渣圈。
100、真空感应炉熔炼中对钢液上涨如何处理
钢液上涨为钢液中气体含量偏高，加料后钢液上涨，可采用充入氩气的方式，增加熔炼室压力；
真空炉安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8999 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 真空炉安全操作规程正 式样本
真空炉安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 开炉前的准备 1.1 将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处 理，确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过 流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密 封完好。 1.4 调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限 调至工艺要求的范围． 2 开机真空 2.1 启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不
转后，再启动罗茨泵，开主路阀。 2.2 当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。 3 运行 3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。 3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。 4 淬火 4.1 关掉控制柜面板上全部开关后，将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。
RH炉真空系统操作规程
RH炉 设备操作规程 真空系统（试行） 编制部门：设备管理室 审核人：徐兆春 批准人：杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号： RH炉真空系统操作规程
1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵 密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备 水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm
行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径：Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa
真空感应烧结炉
一、真空烧结炉的简介与选型指南： 1、真空烧结是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下，在适当 的温度下受热，借助于原子迁移实现颗粒间的联结。烧结目的是使多孔的粉末压坯具有一定的结构和性能的合金。 2、真空烧结的优点： 2.1 真空烧结能够减少气氛中的有害成分（水、氧、氮及其他的杂质等） 对物料的污染，避免出现脱碳、渗碳、还原、氧化和渗氮等一系列反 应。。真空环境是其他烧结形式所不具备的（当炉内真空度达到 1.3*10-1帕斯卡时，炉内剩余气体相当于纯度为99.99987%氩气）； 2.2 真空烧结能够使物料在出现液相之前使颗粒氧化膜完全排除，从而改 善了液相同碳化物相的湿润性，改善了合金组织结构，提高了合金性 能； 2.3 由于真空环境下压坯孔隙内气体量的降低，气体产物更易排出孔隙以 及溶于金属中气体的脱除，使物料的致密性更高； 2.4 真空烧结能够使材料的耐磨性及强度更高； 2.5 真空烧结对降低产品成本也有显著效果； 3、真空烧结炉的用途： 真空烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。 4、真空烧结炉的分类 真空炉的分类主要有两种，： 第一种是以温度分为普通烧结炉（1300℃及以下），中温烧结炉（1300℃~1600℃）、高温烧结炉（1600℃~2400℃）。 第二种是以真空度的高低来划分，可分为低真空、高真空和超高真空烧结炉。 5、真空炉的选型指南： 5.1 真空炉安装方式的选择：我公司研制的真空炉分为卧式及立式炉两 种，立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是烧结的产品类 型、形状或摆放方式确定。
中频真空炉烧结工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A65201 中频真空炉烧结工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中频真空炉烧结工安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级
高频感应加热炉安全操作规程示范文本
高频感应加热炉安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高频感应加热炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导高频感应加热炉的操作与安全操 作。 3管理内容 3.1操作规程
3.1.1开机前应先开增压水泵，接通冷却进水，确保水压大于0.8kg/cm2。 3.1.2合上电源总开关，电源指示灯亮，电压表有指示。 3.1.3按“控制电路接通”按钮。 3.1.4“检查－工作”选择开关置于工作位置。 3.1.5按“主回路合”按钮。 3.1.6按“逆变起动”按钮。 3.1.7调整电位器，使用中频电压、功率上升。 3.1.8待加热到合适温度，按“逆变停止”按钮。 3.1.9如不再加热则先断主回路，后断控制电路，最后断开电源总开关。 3.2安全操作规程 3.2.1检查冷却循环水是否畅通。 3.2.2操作过程中注意观察各种指示灯是否正常。
中频真空炉烧结工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2368 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 中频真空炉烧结工安全 操作规程正式样本
中频真空炉烧结工安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源 ——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、 炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定 值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真 空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转 动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况 下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级
卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 5．检查真空电炉体的杠杆手把启动是否灵 活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。 9．真空电炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。 10．装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。 11．为了保持恒温，防止热幅射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。
烘干炉安全操作规程
编号：SM-ZD-24922 烘干炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烘干炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。 2、操作烘干炉设备前，必须检查以下项目： a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。 c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。 e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。 3、经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。
4、烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处理，并及时通知设备维修人员予以解决。 5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。 6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。 7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。 8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防通道畅通。 9、每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
真空感应炉熔炼工艺
真空感应炉熔炼工艺 真空感应熔炼（VIM）是在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法，具有熔炼室体积小，抽真空时间和熔炼周期短，便于温度压力控制、可回收易挥发元素、准确控制合金成分等特点。由于以上特点，现在已发展为特殊钢、精密合金、电热合金、高温合金及耐蚀合金等特殊合金生产的重要工序之一。 1、基本原理： 真空感应熔炼的两个基本原理应用是：感应加热和真空环境。 1.1 感应熔炼是除电弧炉以外较重要的一种电炉熔炼方法。与电弧炉相比，其特点有： （1）电磁感应加热。由于加热方式不同，感应炉没有电弧加热所必须的石墨电极，从而杜绝了电极增碳的可能，因而可以熔炼电弧炉很难熔炼的含碳量极低的钢和合金。 （2）熔池中存在一定强度的电磁搅拌，可促进钢水成分和温度均匀，钢中夹杂合并、长大和上浮。 （3）熔池比表面积小。优点是熔炼过程中容易控制气氛，无电弧及电弧下高温区，合金元素烧损少、吸气少，所以有利于成分控制、气体含量低和缩短熔炼时间；缺点是渣钢界面面积小，再加上熔渣不能被感应加热，渣温低，流动性差，反应力低，不利于渣钢界面冶金反应的进行，特别是脱硫、脱磷等，因而对原材料要求较为严格。（4）烟尘少对环境污染小。熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物。 感应加热的原理： 感应加热原理主要依据两则电学基本定律： 一是法拉第电磁感应定律： E=B·L·v·si n∠(v·B) E:导体两端所感应的电势； B:磁感应强度； v:相对速度； ∠(v·B):磁感应强度的方向与速度方向之间的夹角。 当一座无芯感应炉的感应线圈中通有频率为f的交变电流时，则在感应圈所包围的空间和四周产生一个交变磁场，该交变磁场的极
中频电炉安全操作规程
编号：SM-ZD-55459 中频电炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
中频电炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。 6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，
真空炉安全操作规程及步骤
河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空烧结炉安全操作规程 1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。 2、熟悉真空炉操作基本按钮，明白其所代表的意义及作用，熟练 并掌握日常操作。 3、真空炉运行前，确认各项准备工作已就绪，如内、外循环水的 供应，各气体的供应，电系统的供应及备用电源系统，确认工艺及程序等。 4、换气时，应先关掉减压阀，新的气瓶换装旋紧前，稍打开气罐 上阀门以排除空气，而后旋紧。尤其是换装氢气时，要严格遵守此操作。 5、真空炉运行后，工作现场至少一人留守。 6、真空炉运行后，定时检查各设备的状况，尤其是对供气系统， 内、外循环水系统。 7、真空炉运行后，除遇特殊情况，如故障报警等，否则，不要对 设备进行维修及随意修改运行程序参数。 8、程序正常运行时，禁止“自动”与“手动”按钮之间的切换。 9、真空炉内或真空炉旁以及对供水系统的维修时，尤其是对外循 环供水系统的维修时，上衣口袋内禁止装带物品，如手机、扳手等。 制定: 审核：批准：
河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空炉操作步骤 1、检查供电系统、内外循环供水系统、供气系统及其他设备元件,确保开炉前准备工作就绪; 2、开炉门:打开电源,报警灯会响,按复位键解除警报,松开锁圈(此时炉子处于真空状态,满足开炉条件即炉压小于460tor),打开放气阀,放气到常压后,关闭放气阀,打开炉门; 3、装炉:装炉前检查真空炉内加热设备是否完好,以及炉膛内是否洁净.带洁净手套,将产品装入炉中; 4、关炉门:装炉后,炉盖拉回,炉盖手柄先旋转至"锁紧",后"锁圈"; 5、开机组放气阀,待机组放完气后,关闭机组放气阀; 6、如果开细管道预抽阀,抽气的时间可以通过时间继电器来调节,抽气流量通过真空微调阀来调节;如果开预抽阀,通过碟阀控制抽气速度; 7、开机械泵,在真空度800pa时,开罗茨泵.真空度在100pa以上时可以按照工艺要求随时关闭罗茨泵,也可以关闭其中一个机械泵进行微充入一定量烧结气氛; 8、开启微充阀之前,确认气瓶打开,流量可调,一个粗调一个细调.使真空度维持在900pa到1000pa间; 9、关闭俩小隔热门,开启加热,待加热结束后,按复位键接触警报; 10、待随炉冷却到1100度时,打开隔热小门;到600度时,关微充阀,关预抽阀,关机械泵,关真空计; 11、打开充气阀,充到460tor时,充气阀自动关闭,打开风机,风机降压启动15秒后,会切换到正常运行,再开充气阀,充到需要的压力; 12、当温度冷却到出炉温度后,关闭风机,打开放气阀,放气到常压后关闭放气阀,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵; 13、达到锁圈开启条件后(炉压小于460tor),松开锁圈,关预抽阀,关机械泵; 14、开放气阀,至常压后关闭放气阀打开炉门;取出烧结产品,关闭炉门,锁圈锁紧,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵,将炉子抽成一定的真空度以备下次使用(保养). 编写：审核：批准：
真空感应熔炼炉(VIM)的工作原理与结构简图
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 真空感应熔炼炉(VIM)的工作原理与结构简图 世界上第一台真空感应炉是于1917 年在德国诞生的，用于熔炼飞机和火箭发动机的引擎。真空感应熔炼炉是真空冶金领域中应用最广的设备之一。事实 证明：宇航、导弹、火箭、原子能设备和电子工业所需要的合金和特殊钢，占 有相当比例的产品是采用真空感应熔炼炉生产出来的，例如，镍基、钴基、铁 基高温合金采用真空感应熔炼炉工艺熔炼时，其热加工性能和机械性能明显提高。像不锈钢、耐热钢、超高强度钢、工具钢、轴承钢，以及磁性材料、弹性 合金、膨胀合金等几乎均采用真空感应熔炼炉来熔炼，以保证材料性能和质 量。此外，真空技术网(chvacuum/)认为随着二次重熔工艺的发展，真空感应熔炼炉的另一用途是为真空自耗电弧炉或电渣重熔炉提供高质量的自耗电极，以 及生产母合金供精密铸造用。众所周知，真空感应熔炼炉工艺，对金属的 熔化、精炼和合金化的整个过程均是在真空状态下进行的，因而避免了相同气 相的相互作用而污染。其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧 产物CO 不断被抽至系统之外，克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题。真空感应熔炼炉工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的 活性元素Al、Ti、B、Zr 等，可控制在很少的范围内。对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb 等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均 匀等方面很有效果。 真空感应熔炼工艺之因此得到迅速发展是和航空航天工业所需高温合金 材料有密切关系，如宇航、导弹、火箭、原子能等设备所需的高温合金。在未 采用真空熔炼方法生产的高温合金，其最高工作温度通常只有750-810 ℃；而
真空锅炉操作规程
真空热水锅炉的操作说明 该型锅炉的运行虽然是按全自动控制设计的，且有完善的保护系统，但仍要求锅炉运行人员必须是合格的司炉工，且应严格按照岗位责任制和锅炉操作规程，确保设备正常运行，以保证锅炉机组的安全和经济性。 1、起动前检查： ●检查锅炉各密封面是否紧密； ●检查线路电压是否符合要求，各种开关是否处于正常状态； ●检查各电磁阀是否正常。 2、起动前准备： ●使用前须熟悉设备，认真阅读《电脑控制器使用说明书》和燃油（气）真空热水锅炉接线图，仔细阅读所选配的燃烧机的安装使用说明书； ●检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机和各种辅机检查其运行是否正常； ●当锅炉冷炉启动时，在最小负荷下稳定燃烧，目的是控制锅炉升温速度，以减速少锅炉温度应力，保证锅炉各部分的自由膨胀，从而保证锅炉的安全运行并延长使用寿命。可以认为锅炉冷炉启动已经结束，开始进行正常工作。其操作顺序应参见控制柜说明书《电脑控制器使用说明书》和燃油（气）真空热水锅炉接线图。 ●安全保护装置的校验： a、严格遵守《小型和真空热水锅炉安全监察规程》； b、本体上表面始终有一个连接管与大气相通，锅炉本体顶部表压为零的锅炉； c、检查自控系统的安全保护和报警装置。 真空热水炉的运行调节的主要内容与一般锅炉相似，即根据供热需要量的变化对燃料量、风量和循环水量进行调节。 (1)锅内压力上升，循环水回水温度也上升，表明负荷降低，此时燃料的供应大于外界需求供热量，应减弱燃烧。 (2)锅内压力下降，循环水回水温度也下降，表明负荷增加，此时燃料的供应跟不上外界需求供热量，应增强燃烧。 (3)若循环水的回水温度和出水温度都下降，而锅内压力不下降，随着燃烧的加
电加热炉安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电加热炉安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电加热炉安全操作规程(新编版) 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
真空炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87124 真空炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
真空炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 开炉前的准备 1.1 将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密封完好。 1.4 调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围． 2 开机真空 2.1 启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不
转后，再启动罗茨泵，开主路阀。 2.2 当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。 3 运行 3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。 3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。 4 淬火 4.1 关掉控制柜面板上全部开关后，将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。
多用炉操作规程
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。 （一）启炉停炉操作规程 启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气罐中的液体储量 -检查工艺介质的储量 -生产线外部电源已经接通 -从所有运输装置上卸下不属于设备的物体 启炉： 1、接通电源。 2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。 3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。 4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正 常。 5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线
进行升温。 6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保 证设备供气正常。 7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量 4~6M3/h。 8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。 9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。 10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解 决。 11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。 12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否 达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。 13、启动油冷却泵和油冷却风扇。 14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接 通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。 15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关 闭前门。 16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正 常后，按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。 多用炉升温过程： 1、200℃ 6小时
真空退火炉工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A62528 真空退火炉工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
真空退火炉工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lMPa,否则不准开炉。 2.合上总电源,再合上操作电源。 1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。 2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128A)测量真空度。
电流为22mA时真空度为10-1Torr(13.3Pa); 电流为84mA时真空度为10-2Torr(1.33Pa); 电流为98mA时真空度为10- 3Torr(0.133Pa)； 电流为10OmA时真空度为10- 4Torr(0.0133Pa)。 5.真空度高于1.33Pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33Pa以上。 6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。
感应加热炉的安全操作要点(二篇)
方案计划参考范本 感应加热炉的安全操作要点(二篇) 目录： 感应加热炉的安全操作要点一 流动式起重机的安全操作要点二 - 1 -
感应加热炉的安全操作要点一 1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。 2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良好，室内温度控制在1835℃。 3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～2atm(1atm＝0．1MPa)。感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。 4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器 输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却 系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。 5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E20V／m，磁场强度H5A／m)。 6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查卡箍是否接触良好。 7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。 8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立即切断高 2 / 2
高温真空烧结炉使用注意
高温真空烧结炉使用注意 【盛阳工业炉高温真空烧结炉】高温真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 #详情咨询#【盛阳工业炉：高温真空烧结炉】 【高温真空烧结炉使用注意】 1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使
用在30MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下：系统允许加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa 2、热电偶为钨铼型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。 3、冬天应注意循环水的保暖问题， 否则易发生水管爆裂。 4、使用后炉体应保持真空，因炉内 保温层易受潮，保真空这样下次抽真 空会快些。 5、因设备较复杂，建议专人使用， 专人负责，对新手严格实行用前培训， 用后检查，操作使用要有记录等设备 使用规定。 6、本热压炉也可当作真空烧结炉使 用，用于真空烧结炉时注意，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。 7、操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。 8、电炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。 【高温真空烧结炉安全操作规程】 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水充满，水中不得有杂质。真空炉2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转
25kg真空感应炉操作规程
25kg真空感应炉操作规程 真空系统操作 开操作： 1．开水泵，观察各路回水是否通畅，如没有水则欠水压指示灯红灯亮； 2．合墙壁上的短路器，真空控制部分有电，SR93控温表有显示； 3．开空气压缩机，空压机开指示灯亮，待空压机停止后开机械泵，机械泵开指示灯亮； 4．开1#阀，观察炉盖上的真空压力表到-0．1MPa； 5．开罗茨泵：将搬把开关打到手动，再按罗茨泵开按钮，罗茨泵开指示灯亮；6．开真空计电源开关，真空计复合、灯丝指示灯亮，关闭复合热偶2，显示炉内真空度 7．开扩散泵，加热50分钟才能正常工作： 8．开3#阀，在炉体抽真空的同时也对扩散泵抽真空。 9．扩散泵加热50分钟后，关1#阀，开2#阀，进入高真空状态； 10．当热偶2的显示在0．6～0．1Pa之间时就可以打开灯丝开关，热偶2转换电离，这时真空计才能显示炉内高真空。 关操作： 1．关闭扩散泵，扩散泵指示灯关闭； 2．关闭2#阀，对扩散泵抽真空30分钟，把扩散泵的余热抽走，关闭真空计电流； 3．在关扩散泵30分钟后关闭3#阀； 4．关闭罗茨泵，罗茨泵指示灯关闭； 5．关闭机械泵，机械泵指示灯关闭： 6．停真空系统电源； 7．在关闭机械泵1．5小时后停水泵。 出钢后如设备不再使用，必须将炉体抽上真空，让设备在真空状态下存放。 感应圈送电操作 送电前，先检查冷却水情况，看它是否符合水压要求，否则无法运行。1．启动过程： 1)先按控制电路合按钮； 2)合空气开关(先压后提)： 3)按逆变电路合按钮： 4)调节电位器(顺时针)，达到所需功率 2．停止过程： 1)先把电位器逆时针调到零位； 2)按逆变电路停按钮； 3)按主回路停按钮；
电加热炉安全操作规程模板
工作行为规范系列 电加热炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
真空感应炉操作方法
50kg真空感应炉操作方法： 1、检查各路回水是否畅通、水压是否正常。 2、检查炉衬状况是否符合熔炼钢种要求，将钢锭模及漏斗就位，摇动感应线圈与漏斗对位。 3、将合金分类放入合金料斗（抽真空时可以同时打开5#手动阀与炉体同时抽真空，但在加料前应将5#手动阀关闭），将带熔炼的母料放入坩埚内（难熔合金可与母料同时加入坩埚），扣上炉盖打开感应线圈和炉体循环冷却水阀门。 4、开空气压缩机，空气压力达到4MPa后开机械泵再打开2#阀而后开7#阀再开3#阀再关掉7#阀（3#阀打开是在炉体抽真空的同时也对油增压泵抽真空，7#阀与3#阀为互锁关系，开3#阀前必须先开7#阀）。 5、真空压力到800Pa以下开罗茨泵：将扳把开关打到手动。 6、开油增压泵，油温需达到180~250度才会正常工作，开之前应先关闭2#阀再打开4#阀（可根据油温提升时间快慢提前对油增压泵加热）。 7、当炉内真空抽至工艺要求真空度后转入送电。 8、送电前先合总电源，在合上控制电源、主电源断路器。 9、IGBT送电操作顺序先开控制电源在开主电源。 10、调节电位器(顺时针），达到所需功率。 11、母料融化过程中注意观察坩埚内钢液状况，如出现架桥现象应及时处理，当出现喷溅现象时应及时充氩增压。母料熔清后分批加入合金，根据钢液温度调整输入功率，待温度合适充氩气至20~40MPa
后浇注。 12、充氩气前先关闭油增压泵再关4#阀。 13、当浇注快完成时应及时停电：调节电位器归零。 14、IGBT操作柜按先关控制电源、主电源顺序关闭。 15、断掉断路器及总电源开关。 16、钢液在钢锭模内凝固后破真空，用电动葫芦将钢锭模从炉体内吊出，并清理坩埚。当天熔炼结束将炉体抽真空，由于油增压泵冷却较慢，罗茨泵与机械泵需要一直抽到油温降至80度后方可关闭。17、先关3#阀再关罗茨泵，2min后关机械泵，停真空系统电源。冷却水应一直对油增压泵冷却。感应线圈冷却水也应直到其冷却后方可停水泵。
电加热炉安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电加热炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加