压铸复习题

压铸模具设计复习题

一、填空题

1、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸

2、压铸合金、压铸模和压铸机是压铸生产的三大要素。

3、压铸新技术有真空压铸、加氧压铸和定向抽气加氧压铸、精速密压铸、半固态压铸、挤压压

铸、铁合金压铸。

二、判断题（每小题1分，共计10分）

1、铁合金又称黑色金属，压铸应用较多。（×）

2、压射力不是反映压铸机功率大小的一个主要参数。（×）

3、充填模具型腔时金属液流动的状态与充填速度无关（×）

4、压室选用不必考虑压射比压和压室的充满度。（×）

三、选择题（每小题1分，共计10）

1、在压铸压射和金属液固化成形的整个过程中，始终有（）存在。

（1）金属液流动、（2）金属固体、（3）压力

2、压铸铝合金由于铝与铁由很强的亲和力，（）。

（1）易粘模、（2）易老化、（3）机械切削性能不好

3、压铸锌合金压铸时（）。

（1）易粘模、（2）易老化、（3）不易镀Cr、Ni等金属

4、由于压铸件的表面层因激冷作用而形成致密层，而其内部组织相对表面层比较疏松，同时在表

面层附近常有气孔和针孔存在，因此压铸件的机械加工余量越少越好（应选用小值）。

（1）越少越好（应选用小值）、2）尽量多（应选用大值）、（3）没有限制

5、压铸件的主要缺陷之一是气孔和疏松，由此不能对其进行（）。

（1）机械切削加工、（2）表面镀覆、（3）焊接和热处理

6、模具的强度限制着（）的最大限度

（1）压射力、（2）压射速度、（3）压射比压

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压铸基本知识

什么叫压铸，压铸基本知识 一，什么叫压铸：压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件 二，压铸的一些特点： （１）铸件尺寸精度高，表面粗糙度低 （２）铸件强度和表面硬度高 （３）压铸范围广（灯具 | 灯饰 | 机动车 | 家私/办公用品 | 卫浴五金 | 电子/电器 | 饰品/服饰 | 建筑材料 | 餐具 | 玩具 | 礼品 | 机械 | 五金 | （４）生产率高 （５）金属利用率高 三，压铸目前主要存在的问题： １．由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的，如铸件不当，铸件易产生气孔，水纹等缺陷。 ２．普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。 ３．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。 ４．压铸设备价格高，模具制造需要一定周期，所以不宜单件或小批量生产．只有在大批量生产时，才有很好的经济效益。 四，如何合理选择压铸合金： （１）能满足压铸件的性能要求。 （２）熔点低，结晶温度范围小，熔点以上温度时有良好的流动性，凝固后收缩量小。（３）在高温下有足够的强度和可塑性，热脆性小。 （４）有良好的物理化学性能，如耐磨性、导电性、导热性、抗蚀性等。 （５）加工性能好 压铸合金广泛采用的有色金属合金分类如下：低熔点合金铅合金330度锡合金232度锌合金380度高熔点合金铝合金660度镁合金650度铜合金1083度压铸使用的主要合金型号为：锌3# 铝ADC12 镁AM60B 五，压铸机的组成和分类１合型机构２压射机构３液压系统４电气控制系统５零部件及机座 6 熔炼部分压铸机的分类：热室压铸机；锌，镁，等冷室压铸机：锌，镁，铝，铜等立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡热室和冷室的区别在于：压铸机的射料系统是否浸泡在金属溶液里。也可分类为卧式和立式。卧式是横躺着的，立式是竖着的。热室压铸机一定是卧式的，冷室压铸机可能是立式的也可能是卧式的，但立式压铸机一定是冷室的。 六，压铸模具的结构 1、压铸模具选用的钢材（热作钢）H13 优质钢8407 ，2344，SKD61, DAC, FDAC。 2，模具的结构：（公模，母模）模架，模仁，导柱，导套顶针，司筒，分流子，浇口套，滑块，斜导柱，油压抽芯 3，模具的加工设备：铣床 CNC加工中心线切割（慢走丝）火花机磨床车床焊补设备七，压铸产品的一些后处理设备和工艺后加工设备：抛光机 | 抛丸机 | 震动研磨机| 冲

压铸基础知识培训讲义

压铸基础知识培训讲义 1.压铸的定义： 将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。 2.压铸分类： 1依压铸机分为：立式压铸机、全立式压铸机、卧式冷室压铸机、卧式热室压铸机。 2依压铸合金分类：铝、锌、镁、铜。 锌合金密度是6.9克/立方厘米，熔点为385℃，凝结点为380℃，与其他合金相比特性：压铸流动性好，易于成型，电镀性能好。 3依压铸方式分类：高压铸造、低压铸造、挤压铸造。 3.压铸安全生产操作规程注意事项： 1生产时要佩戴手套、护目镜、安全鞋。 2不了解设备安全要求，不可以操作设备及更改设备工艺参数。 3在熔炉及鹅颈工作时，必须佩戴高温手套。 4勿用手直接触碰高温铸件、模具、熔炉。 5勿在设备未关电的情况下进入其动作范围，如需进入模具或设备时必须关闭电源，并要有至少一人在旁监护。 6在进行高温熔料、扒渣作业时请将工具、原料进行烘干预热，再进行使用。含油、水及电镀件不要投入锅中使用。 7在生产前先将控制开关手动动作一遍，确认所有动作正常，再进行生产. 8设备必须在懂电气知识的专业人士进行安装及维修。 9在装、卸模具时必须将手动、自动开关，打在手动位置上。

10每次开机前必须清理曲轴、导轨污迹，并检查润滑油是否正常。 4.压铸过程中需注意事项： 1生产中要经常检查打料油缸及两个扣嘴油缸冷却水是否正常，冷却氺过热，影响油缸密封件寿命。 2熔料时请勿将含油、含水、及电镀件回炉使用。油、水在高温中产生废烟气及氢，易使铸件产生气泡、鼓出。电镀层不易溶于锌，易使铸件产生杂质及硬点。生产中1-2小时刮出溶汤表面浮渣一次，以保证锌汤洁净。 3溶汤温度最高不可超出450℃，当超出此温度时，坩埚中铁析出产生杂质，使锌汤流动性、电镀性变坏。加料时液面距离坩埚面30mm左右为宜。 4生产中如遇长时间停机时，请将溶汤温度、鹅颈温度、射嘴温度设置在380℃以下，降低坩埚、鹅颈等零部件损耗延长使用寿命。 5在安装射嘴身、射嘴头时，先将鹅颈加热至380℃以上。装入射嘴身前端垫上木方，扣前压紧保持三分钟。安装射嘴头同上。 6正常鹅颈温度设置在380℃至400℃，射嘴温度设置在400℃至410℃. 7安装模具冷却水时，遵循下进上出、高进低出原则。 8模具拆除前清洁模具分型面并喷涂防锈剂，模具下机后用压缩空气吹进模具冷却水路残留水分，防止水路锈堵。并将最后一模铸件放在模具上以备模具保养维修时做参照。 9炉子关闭后3-4小时在关闭冷却水，开炉前先开冷却水。 5.压铸生产工艺注意事项： 压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。

压铸基本知识考题

压铸基本知识考题 必答题，共3题，共约30分钟。 一.试述压铸（全称为压力铸造）的基本原理和特征。 二.简述压铸方法的优点与存在的问题。 三.简述压铸零件的主要材料种类以及压铸零件的主要应用范围。选答题，任选一题，每题15分钟。 四.试述压铸机的类型，并任选其中一种为例说明必须配备的技术 装备。 五.举例概述某一种压铸件进行生产前的工艺技术方案（可以只用 文字叙述）。 答案 这里的答案仅供参考，并且只是提纲性的。凡涉及类似的内容，都应视为符合题意。 一. 试述压铸（全称为压力铸造）的基本原理和特征。 压力铸造属于铸造的范畴，是特种铸造的其中一种，也是当前铸造行业中发展最快的专业之一。 压力铸造是将液态金属或半液态金属处在高压作用下，以高的速度填充入压铸模的型腔内，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。 压铸时常用的填充压力多在几十兆帕（MPa）以上；浇口处的平均填充速度为每秒几米至几十米，甚至达到一百米以上。因此，高压和高速是压铸法的主要特征，也是与其他铸造方法最明显的区别所在。 二. 简述压铸方法的优点与存在的问题。 压铸方法的优点： ●生产效率高； ●表面质量好； ●与其他铸造方法相比，适合压铸薄壁、形状复杂、结构性的零件； ●轮廓清晰，压铸出的花纹、图案、文字等能获得很高的清晰度；

●尺寸精度高，尺寸一致性和互换性都很高，在大多数情况下，不必经过机械加工或只要少量的机械加工，就可以直接进行装配使用； ●力学性能好，高于砂型铸件和金属型铸件； ●可以在压铸过程中铸入镶件； ●可作零件组合，代替部分装配； ●大批量生产时，与其他铸造或成型加工方法比较，单件成本较低。 目前存在的问题： ●常规的压铸法生产的压铸件，易产生内部气孔，当机械加工留量大于0.5mm时，加工后常有气孔暴露； ●不适宜于进行热处理、焊接等后道工序； ●不能压铸某些内凹部位； ●高熔点合金的压铸时，模具寿命短，成本高； ●压铸生产的前期投入稍大，压铸机和压铸模的费用都较高，不宜用于小批量生产。 三.简述压铸零件的主要材料种类以及压铸零件的主要应用范围。 压铸零件的材料主要为锌、铝、镁、铜等有色金属的合金，黑色金属（如铁合金）不普遍，目前只有少量的品种零件加以采用。 压铸零件的应用范围很广，发展很快，现代工业部门如汽车、电气、电子、航空航天、兵器仪器仪表、电信等工业部门，还有照明、照相、医疗、体育、建筑、家用装饰等器材，以及日用五金和玩具等，都广泛采用压铸零件。 四.试述压铸机的类型，并任选其中一种为例说明必须配备的技术装备。 压铸机的类型通常有：热室压铸机、立式冷室压铸机、卧式冷室压铸机和全立式冷室压铸机等4钟类型。 以卧式冷室压铸机为例： ●主要的技术装备包括：压铸机、压铸模、保温炉（或熔化炉）； ●辅助装置包括：主机上配有浇料、喷涂和取件等3种基本装置（俗称三只手）；对机器要求高的，主机上应配有压铸参数检测（或监测）、生产记录、管理、打印等装置； ●需要时的其他的辅助装置有：模具温度自动控制装置、真空装置等； ●需要时的周边设备包括：熔化炉、切边机、压铸件冷却槽等。 五.举例概述某一种压铸件进行生产前的工艺技术方案（可以只用文字叙述）。 在压铸件进行生产前，应先进行工艺方案的设计工作。现以卧式冷室压铸机为例，大致步骤如下： ●以压铸件的图样、实物、压铸材料、技术要求、验收条件（或标准）为依据； ●构思模具结构，测算压铸时的金属投影面积（包括压铸件、浇道系统、溢流系统、余料饼），初步选择压室直径和压射压力（增压后），以便预算胀型力； ●根据预算的胀型力，初步选用压铸机的型号与规格； ●测算压铸一次需要浇入机器压室的金属液重量，与预选的压铸机的技术参数进行对照； ●预估该压铸件的压铸模的外廓尺寸，与预选的压铸机的技术参数进行对照； ●估算应选用的压射的工艺参数，如：压射力、压射速度、金属液温度、模具工作温度、压射冲头行程分段的位置点、增压建压时间、持压时间、留模时间、冲头跟出距离等； ●估算该压铸件在选定的压铸机上每压铸1模的生产节拍，以便测算生产效率； ●根据生产大纲中的计划产量（年度、或季度、或月度）推算压铸机的台数。

压铸机的基本知识

压铸机的基本知识 第一节压铸机的分类 压铸机一般分为两大类:即冷室压铸机和热室压铸机.冷室压铸机的结构特点是压射室和压射头不浸在熔蚀的金属液中，因 此，它不常期受热态金属的加热和熔蚀，故可压铸熔点较高的合 金，如：铜铝镁等。但它需要用人工或其它辅助设备将金属液 注入压室中，从而增加了辅助工序时间和金属的的热损失，因而 不如热室机效率高； 第二节压铸机的型号编制 依照中华人民共和国JB/T 3000-1991 <<铸造设备型号编制 方法>>,压铸机属于金属型铸造设备,其分类代号用字母J 来表示,压铸机的主参数为合型力,单位吨,折算系数为十 分之一,J **** 第三节压铸机的组成部分 组成部分: 1.机身部分; 2.合型部分; 3.压射部分; 4.液压系统; 5.电器控制系统; 6.润滑系统; 7.冷却系统; 8.安全门; 9.其它辅助设备 第一章压铸机的选型 第一节压铸机比压的确定 压射比压是确定压铸件成形及致密性的重要参数. 压射比压的过大就会提高压铸机吨位,从而增加压铸件的成本.

例如: 某铝合金铸件在分型面上总投影面积为400cm* cm 选压射比压P 为 50Mpa,即能满足铸件要求,因此选用( 400* 50/10= 2000KN< 2500KN) J1125 型2500KN压铸机即能加工压铸件,但如选用压射比压P70Mpa为就必须选用J1140A 型压铸机,从而千万不必要的浪费. 压射比压选的过小,就会使铸件产生充不满气孔等缺欠,从而影响铸件质量 . 压射比压一般按铸件的壁厚、复杂程度来选取, 常用的压铸合金所选用的压射比压见表3─1 表3─1 单位:mgf/cm*cm 压铸机压射比压在压铸机基本参数中已给出,它的计算公式如下: 4P1 P=──── ........................................(3─1) 10πD2 P─压射比压(Mpa) P1─压射力(Kg) D─压室直径(cm) 压铸机主要参数压射力在一定范围内是无级可调的,因此来选定某一压室直径后,通过调节压射力,来得到所需要的压射比压. 备,有助于发挥压铸机的效用,为您生产更满意. 第二节压铸机的合型力的确定 一、计算法确定压铸机的锁模力 锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数,锁模力的作用主要是克服反压射力,锁紧模具的分型面,防止金属飞溅,以便压铸出合格的铸件. 压铸机的锁模力P可按公式93─2)计算: P=K(P反+P法)/100(吨) P反─压铸时的反压力(公斤) P法─作于滑块楔紧面上的法向反压力(公斤) K─安全系数,一般取K=1─1.3

压铸基本知识

一. 压铸工艺; 压铸工艺是将压铸机.压铸模和压铸合金三大要素,有机组合并加以综合运用的过程. 压铸时,金属填充型腔的过程就是将压力.速度.温度.及时间等工艺参数加以统一的过成.同时.这些工艺参数又相互影响.相互制约.并相辅相成,只有正确选择和调整这些参数.使之协调一致.才能获得预期的效果.因此.在压铸过程中.不仅应重视铸件结构的工艺性.铸型的先进性,压铸机性能和结构的优良性,压铸合金选用的适应性和熔练工艺的规范性.更应重视.压力.速度.温度.和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用. 第一节;压力：压力存在是压铸工艺有别与其它铸造方法的主要特点.压力是使组织致密和轮 廓清晰的重要因素.在压铸生产中.压力的表示形式 有; 压射力.和压射比压两种. 压射力; 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力 通常用; P. 或 F 表示. 它是反应压铸机功能的一个主要参数. 它的大小由压射缸的面积和系统工作压力所决定. 比压;

压室内铝合金单为面积上所承受的压力; . P= F/S P---- 比压S---- 压室的截面积F---压射力F= P 3.14D2/4 比压又可分为两种; 填充比填压; 金属填充型腔时各部位所受到的力.( 又 称为压射比压) 2. 增压比压; 增压阶段的压力称为增压比压; 这两个阶段的比压都是跟据压射力来却定的; 现有的压铸机两个阶段的压射力是不同的故比压也不同. 填充比压是克服浇口系统和型腔阻力的;特别是内浇口的阻力. 增压比压决定了正在凝固的金属所受的压力.以及这时 所形成的涨型力的大小. 比压增大.结晶细. 细晶层增厚.由于填充特性改善.表面质量提高.气孔影响减轻.抗拉强度提高.但延伸率降低.合金属液在高比压作用下填充型腔.合金温度升高. 流动性改变.有利与铸件质量的提高. 影响压力的因素; 1.温度越高有效比压越大 2.模具温度过底.压力损失增大. 3铸件结构和浇注系统的设计.填充阻力越大.压力降低

压铸知识

前言 压铸制品以其呎寸的高精确性,铸件的美观性,优秀的量产性能,在以汽车为中心的领域得到广泛地利用,今后为了制造更高品品质的压铸制品, 设计出更广泛的产品,需要先进的模具技术和铸造技术,也需高性能的压铸机. 我们可以根据起高速射出的压铸机,可以计算出内部品质的改善报告,不管这种射出性能,是对薄肉制品而言,亦或是对于镁合金制品而言,从最管的环境问题上考虙,要取化难以回收的塑料制品,压铸品正义其优良的可回收性而不断促使人们将眼光投入共上. 本研究正是基于这种观点,研究压铸机的高速射出到底可以铸造出多么薄的压铸品.用高速射出的压铸机进行镁铝合金的铸造测试,并使其特性明朗化. 压铸机的铸造能力 压铸机的铸造能力通常是由锁模力来表示的,机械的锁模部在物理上占有很大的吨位,但仅指模具的锁合力,而与成型能力无关.特别是对于薄肉制品和MG 制品,机械的射出性能对于铸造能力(成型能力)非常重要. 对于薄肉制品来说,异常重要的成型能力究竟为何物,下面就此进行检讨. 射出率和制品特性. 对于薄肉制品的压铸而言,为了缩短凝固时间射出速度必须很快,且稍大的制品同时还须考虙溶汤在模具中的流动距离.若将此特性用一个值表达的话,可以用溶汤的流量Q列便利.为什么这么说呢?因为与溶汤的流速相关的有料管内(机械的射出速度),浇口部(浇口速度) 和场所,此关系也由料管径的变化而改变,但对于溶汤的流量与场所,料管径均无关系,可采用同一值.此值在塑料射出成形机称为射出率.本章称之为射出率Q. 以往压铸的凝固时间Ts(sec)为制品肉厚的tm(mm)的平方,即: Ts=kt2m (k为系数) (1) 对于制品的体积V(cm2,)充填时间Tf若为凝固时间Ts的一半的话,射出率 Q(cc/s)为 Q=V÷Ts＝２ｖ÷Ｔs=2V÷(K+M2) (2)