皮带秤说明
电子皮带秤常用术语
1、自动称量一一称量操作不需要人为干予，并可按照预先确定
的程序处理测量数据，提供称量结果。称为自动称量。（具有自动称量的衡器叫自动衡器）。
2、自动调零一一皮带在运行情况下，不需要人来干予，调零装置可以根据
设定的程序自动进行空带零值测试、处理结果并提供零值显示。
3、半自动调零一一调零装置在人为给出指令后，自动进行零值测试处
理结果并提供零值显示。
4、手动调零一一调零装置由操作人员进行监视并进行调整，如用电位器调
零。
5、量程一一零点调准后对同一物料量或同一模拟量显示值大小
6、运行托辊一一支承在输送机机架上的托辊称作运行托辊。
7、称量托辊一一支承在秤架上的托辊称作称重托辊。
8、称重域托辊一一是指对称量结果产生影响较大区域的托辊，包括称重
托辊和靠近称重托辊前后的运行托辊，我厂S 孔是指秤架上两组托辊及靠近秤架的后三组和前三组运行托辊。XE 、S 孔是指秤架上四组托辊和前五组后五组运行托辊。
9、称量段一一物料通过皮带秤时对称量产生等效影响的那一段长度。如多
托辊皮带秤是指秤架两端称重托辊轴线的距离加上两端称重托辊和相距离最近的运行托辊轴线间距离的一半。
10、模拟试验一一模拟皮带速度或模拟物料流量的试验称为模拟试验。也
可两者同时模拟进行试验，习惯称静态试验。
11、最大流量一一称的最大荷重和皮带最大速度所得出的流量也是皮带秤
的标称流量。（记为Qmax）。
12、最小流量一一当皮带秤低于这个流量运行时，可能导致称量结果相对
误差超过规定，这个流量称为最小流量，（记为Qmin）我们国家标准规定是35 ％最大流量，美国等国家规定50 ％最大流量。
13、平均流量一一累计量和流量持续时间的商值。
14、最大小时累计量-----最大流量下持续一小时的累计量（记为Cmax ）。
15、最小累计量—皮带秤在实物和模拟标定时流量在最大流量
和最小流量之间，试验累计量低于这个量时，累计误差可能超过规定
值，这个量称为最小累计量。（记为∑min) 量值规定如下：
0.5级称为下列情况的最大者
（1）∑ min=最大流量下皮带运行一圈的累计量。
（2）∑min =4 % Cmax
（3）∑min = 800d * t 式中d、t 为累计分度值。
在实物校验中采用的实物不能低于此值：
16、最大荷重一一皮带秤称量段上允许通过最大流量时净荷重（记
为Mmax 欧）
17、最大加载量一一在皮带秤规定模拟加载部位加载到最大流量时的量
称为最大加载量（记为Pmax) 18、量程系数一一量程系数、校准系数，间隔在本说明书中是同词。数
的大小决定计量准确性。
19、等效公斤一一在模拟实物（链码、挂码，电子）标定中把模拟量折
算到传感器所受的力（单位kg）称为等效公斤。
20、等效公斤米一一在模拟标定中，把模拟量折算到皮带上每米物料（单
位kg / m）称为等效公斤／米。
21、试验量一一在模拟标定中等效公斤／米和试验长度或时间计算得的
量称为试验量或称试验吨。
电子皮带秤使用说明书
电子皮带秤是根据重力作用对皮带输送机所输送的松散物料进行自动
连续称量，广泛适用于电力、矿山、冶金、建材、轻工、港口及交通运输
等部门的动态计量和控制配料。
第一章基本参数及其结构特点
1、准确度等级
1 . ICS - XE (0.125)
2 . ICS – ST4 (0.25)
3 . ICS – ST2 (0.5)
4 . ICS - DT (1.0)
2、称量范围
1 . ICS - XE (100-5000t/h )
2 . ICS - ST4 (0-2500t/h )
ICS – ST2 (0-2000t/h） ICS - (0-1000t/h）
3、皮带宽度
ICS- XE 通常宽度为800~200Omm
其他通常宽度为500~1400mm ，如有特殊要求
300~5OOmm , 1400~2400mm 都能生产。
4、速度
通常速度0.2~3.5m/s,不在此范围也可设计生产。
5、电源
示控制器（以下简称仪表）
ICS - ST 系列电压22OV AC ( +10%~15%) 功率不大于50W.
6、使用环境温度
秤架部分 -20~+40℃
仪表部分 -15~+40℃
7、皮带输送机倾角
皮带秤架适于安装倾角最好不大于18 。角度越小对称量越有利
特别是ICS 一一X ICS －一XE ICS 一一S4 最好不要超过6度。8、槽形角
皮带槽形角最好不要超过35度，槽形角越小称量越有利。
9、秤架安装现场，至仪表最大距离
选用四芯屏蔽电缆时不大于6O米。
选用六芯屏蔽电缆时不大于9O0米。
10、累重远传信号要求
远传信号最大传送距离不大于1500米，最小流量不得低于10％标称流量。
11、工作方式
连续
12、主要特点
①秤架结构简单，无铺助传力机构，影响称量准确度因素少，安
装于运输机的上，下皮带之间，不占用空间高度，安装方便。
②秤中传感器采用全密封处理，防潮防腐性能好，并安装于称架方
梁内处受拉状态，系统稳定好，且不受外部水、尘、污及物料
堆积的影响。
③支点采用无磨擦耳轴支撑，线性度好，适用于在各种恶劣环境下
使用。
④由6809 单片机组成测量控制系统，功能齐全，有自动调零、半
自动调零、数字修正量程、电子校准、故障自检、停电保持和
累计远传等功能。
13、皮带秤的组成
①称重显示控制器（显示器，仪表为同义词）
②秤架〔称重桥架，称重装置为同义词）
③称重传感器
④测速传感器（带有测速滚筒，也有测速电机和测速滚子一体的）
第二章电子皮带秤的组成及工作原理
1 ．电子皮带秤的组成
电子皮带秤主要由下面四部分组成：
a . 秤架
我厂生产的ICS - XE 和CS - ST 系列为双杠杆二托辊及四托辊，ICS - DT 为单杠杆单托辊计量准确度分别为0.125%、0.25%、0.5%、和1%.
由于托辊种类多，我厂产品不配带。在用户输送机上选择较好的托辊装到计量段上。
b ．称重传感器
称重传感器为电阻应变片式，为了确保皮带秤的准确度，所用传感器选高精度和高灵敏度的，其综合精度1/ 3 000 以上，灵敏度为2.5mv/v 以上。
c ．测速传感器
测速传感器是永磁式交流发电机，交流电压约为10v ，经限幅整后
送仪表整形计数。
测速传感器另一种形式是编码器，其输出信号幅度与供电电压有关但不超过24V , 经限幅幅整流后送仪表整形计数。
二种测速传感器输出脉冲数正比于皮带速度。
d ．称重仪表
工作原理见原理图（图2 一1(l）和图2 一1(2))它包括：前制放大器、A 心转换器、速度输入电路、停电保持电路、模拟电流输出、累计远传输出、微机系统、电源和软件（见电子皮带秤主程序流程图2 一2）。显示器采用LED 显示。
第三章显示控制器操作方法及整机调试校准
1．基本操作介绍
1．1 显示数码管
显示数码管分为上下两排，上排显示累计量及设定常数。下排右边
五位显示瞬重，左边三位显示设定操作提示符或错误提示符。
1．2 功能键
在两排数码下放有六个带指示幻一的功能键，他们的作用和操作如
下：
①【运行】键，按下此键，键指示灯亮，皮带秤处于运行
状态，此时排数码管显示累重，下排显示瞬重，当有故
障发生时下排的左边显示错误提示符。
②【设定】键，按下此键，键指示灯亮，下排的左边显示
设定操作提示符。
③【灯试验】键，当运行键灯亮时，按住此键，此时所有
按键指示灯，上下两排数码管上的全部字段和小数点将
交替地闪烁。
④【调零】键，按下此键，键灯闪亮，再按一次，键灯稳
亮，此时仪表将进行自动调零，调零结束后【输入】键
指示灯闪亮，此时按下【输入】键，新的零点将被输
入到仪表内。
⑤【调量程】键，按下此键，键灯闪亮，再按一次，键灯
稳亮，此时仪表将根据己知的标准重量进行自动调整量
程。调量程结束后【输入】键灯闪亮，按下【输入】键，
新的校准常数将被输入到仪表内。
⑥【输入】键，与功能键配合使用，送入数字或校准指令。
1.3 检查或改变设定常数的操作
所有的数字输入（常数或功能数）都要通过操作【设定】键，键盘
和【输入】键完成。
键盘由0~9小数点和CLR 键组成，CLR 键用来清除输入的数据。00P ：按【设定】键，（这时操作提示符为00P）在按下【送入】键，显示器将依次自动显示各设定常数，每间隔3 秒显示一个常数，显示
完毕后自动转入运行状态。
01P ：检查或改变零点值：
操作：按【设定】【1】键，（这时操作提示符为01P ）再按下【输
入】键，显示为零点值，若要改变零点再进行如下操作：例如：按
下【设定】【1】【输入】键，显示的零点值为18853 ，现在要将
18853 改变为25641 ，按下［2 ] [ 5][ 6］[ 4 ] [ l ] 【输入】
键即可。
02P ：检查或改变校准常数
操作：按【设定】【2】键，（这时操作提示符为02P ）再按下【输
入】键，显示为校准常数，若要改变校准常数再进行如下操作：
例如：按下【设定】【2】【输入】键，显示的校准常数为25000 ，现在要将25000 改变为28000 ，按下［2］［8］［0］[0]［0］【输
入】键即可。
03P ：检查或改变称容量
操作：按【设定】【3】键，（这时操作提示符为03P ）再按下【输
入】键，显示为称容量，若要改变秤容量再进行如下操作：例如：
按下【设定】【3】【输入】键，显示的称容量为1400 . 0 ，现
在要将1400 . 0 改变为200 . 00 按下［2][0][0][.][0][0] 【输
入】键即可。
04P ：获取试验时间
试验时间来自测速传感器的正比于皮带运行长度的精确的脉冲数，
试验时间的大小可根据皮带运行整圈数的时间确定。
操作：按【设定】【4】键，（这时操作提示符为O4P）按下【输入】键，这时显示为原试验时间脉冲数，再按下【输入】键，从O 开始
累计测速传感器的脉冲数，当到达试验时间按下【输入】键，停止
计数，在按【输入】键，显示的数（即试验时间）被送入到仪表内。
实际上是这段时间的脉冲个数。
O5P ：检查或改变试验时间的数值
操作：按【设定】【5】键，（这时操作提示符为05P ) ，再按下【输入】键，显示为试验时间的数值，若要改变零点再进行如下操作：
例如：按下【设定】【5】【输入】键，显示的零点值为1885 ，
现在要将1885 改变为2564 ，按下【2】【5】【6】【4】【输入】键即可。
O6P ：检查或改变试验吨的数值
操作：按【设定】【6】键，（这时操作提示符为06P ) ，再按下
【输入】键，显示为试验吨的数值，若要改变试验吨的数值再进行
如下操作：
例如：按下【设定】【6】【输入】键，显示的试验吨的数值3.123，现要将3.123改变为5.641按下【5】【.】【6】【4】【1】【输入】键即可。
07P ：检查或改变瞬时流量的滤波衰减系数
操作：按【设定】【7】键(这时操作提示符为07P ),再按下【输入】键，显示为瞬时流量的滤波衰减系数，若要改变瞬时流量的滤波衰
减系数再进行如下操作：例如：按下【设定】【7】【输入】键，
显示的瞬时流量的滤波衰减系数值为1 ，现在要将1 改变为2 ，
按下【2】【输入】键即可。
08P ：重新累计
操作:按【设定】【8】键（这时操作提示符为08P ),再按下【输入】键，显示累计重量，在按【输入】键，从0开始累计。
09P ：实物校准
操作：按【设定】【9】键（这时操作提示符为09P ),再按下【输
入】键，显示以前的校准累计量，再按【输入】键，将以十倍的精
度正常计数速率累计新的校准量，按下【输入】键，停止累计，再
按【输入】键，显示的标准量被存储到仪表内，以便将来使用。
10P ：显示净重
净重是A / D 转换数与零点数之差。
操作：按【设定】【1】【0】键，（这时操作提示符为10P ) ，再按下【输入】键，显示为净重数。
11P ：内部试验
操作：按【设定】【1】【1】键，（这时操作提示符为11P ) ，再按下【输入】键，上排将计数到2824 ，下排将停在5232 或6279 （不考虑零和小数点）。
12P ：清除错误标志
操作：按【设定】【1】【2】键，这时操作提示符为12P) ,再按下【输入】键，显示为错误标志被清除，如果有多种错误【输入】键灯闪烁，这时只需再按一次【输入】键即可清除，直至全部错误被清除。
13P ：检查或改变速度分频数
操作：按【设定】【1】【3】键，（这时操作提示符为13P ) ，再按下【输入】键，显示为速度分频数，若要改变速度分频数再进行如下操作：
例如：按下【设定】【1】【3】【输入】键，显示的速度分频数为
1 ，现在要将1 改变为
2 ，按下【2】【输入】键即可。
速度分频数可以是0 一一7 之间整数。
14P ：模拟电流输出范围
操作：按【设定】【1】【4】键（这时操作提示符为14P ) 再按下【输入】键，这时上排显示模拟电流范围O~20mA人或4~20 mA 。
若要改变模拟电流输出范围可进行如下操作：
按下【0】【输入】键，模拟电流输出范围为O~20mA.
按下【4】【输入】键，模拟电流输出范围为4~20mA。
15P ：校准类型
操作：按【设定】【l】【5】键（这时操作提示符为15P )再按下
【输入】键，显示“EL001 ”为电子校准或显示“000 ”为链码校准和挂码校准。如果要改变校准类型再进行如下操作：
按下【O】【输入】键，为链码校准和挂码校准。
按下【1】【输入】键，为电子校准。
16P ：检查或改变累重远传脉冲分频数
操作：按【设定】【1】【6】键，（这时操作提示符为16P ) ，
再按下【输入】键，显示累重远传脉冲分频数，分频系数可以分为
1 、10 和100 三种，如果要改变累重远传脉冲分频数可进行如操
作：
把要送入的累重远传脉冲分频数通过键盘送入使之显示。【输入】键，显示的数送入到仪表内。
17P ：修正校准系数
在实物标定时，仪表显示量与标准量之间有误差，通过键盘送入标
准量，仪表将根据标准量自动修正校准系数。使皮带秤达到所要求
的精度。
操作：按【设定】【1】【7】键，这时操作提示符为17P )在按下
【输入】键，这时显示09P 操作得到的累计量，再通过键盘送入校
准的实际量按【输入】键，新的校准系数将立即显示和被送入，先
前的校准系数和校准量被清除。
2 ．电子皮带秤校准
电子皮带秤校准有四种方式，即：链码校准、实物校准、挂码校准、电子校准。
2 .1 链码校准
2.1.1 测量皮带周长（单位：米）
在皮带上标明一个起点，然后用卷尺连续地分段测量，一直到所表
的起点止。这种测量方法可以做到0.03mm 精度。
2.1.2 确定试验时间（单位：秒）和试验圈数
试验时间就是试验所需皮带运行整圈数时间。试验时间最好大于6
分钟且皮带运行3 整圈以上，也可以根据零点稳定情况缩短一些试
验时间。测量方法：在皮带和输送架上分别作好参考标记开动输送
机，当皮带上的标记与输送机上的标记对齐时启动秒表，当皮带运
行到试验转数，并且皮带上的标记与输送架上的标记对齐时停下秒
表，这时秒表所表示的时间就是试验时间。例如：皮带运行4 周圈
所需时间是6 分10 秒，即试验时间为6 分10 秒，试验圈数为4 .
2.1.3 确定试验长度（单位：米）
试验长度＝皮带长度*试验转数
2.1.4 确定皮带速度（单位：米／秒）
皮带速度=实验长度/实验转数
2.1.5 确定试验重量（吨）
试验重量=公斤／每米（链码每米重量）x 试验长度（m )/1000 2.1.6 计量段长度（单位：米）
测量方法：( l）分别从皮带输送机的两侧测得从（+1）托辊到最远
的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机的两侧测得从（-l）托
辊到最远的称重托辊的距离。（3）计量段长度等于这4 个距离的
总和除于4 。测量精度应精确到3 mm 。
2.1.7 仪表参数设定
2.1.7.1 确定速度分频数
( l）开启皮带机稳定后按【设定】【4】【输入】键再按【输入】
键，从O 开始计数，到1 分钟时按【输入】键，计数停止，显示
的数为l 分钟内的速度脉冲数，要求在500 ~ 1000 范围内。
( 2 ）如果l 分钟累计的速度脉冲数大于1000 ，按【设定】【1】
【3】【输入】键，观察显示数，在这个数上加1 并送入，重复
第（1）步骤的操作，使其满足1 分钟累计的速度脉冲数在500 ~1000
范围之间。
( 3）如果1 分钟累计的速度脉冲数小于500，按【设定】【1】【3】
【输入】键，观察显示数，在这个数上减1并送入，重复第（1）
步骤的操作，使其满足l 分钟累计的速度脉冲数在500 一1000 范
围之间。
2.1.7.2 输入试验时间（现场装调皮带秤时）
(1）按【设定】【4】【输入】键，上排显示原试验时间；
(2）按【输入】键，上排显示器从O 开始累计速度脉冲，同时按下
秒表。
(3）当到达试验时间（试验时间获取见上述2.1 .2 .）时，按【输
入】键，停止计数。显示的数为试验长度内速度脉冲数。
(4）按【输入】键，显示的数被送入仪表内，次数作为自动调零和
自动调间隔的定时时间。
2.1.7.3 确定称容量
称容量就是皮带秤最大流量，单位为吨／小时。
检查和修改请参阅1.3，中O3P 的操作。
2.1.7.4 确定校准方式
皮带秤可以进行实物校准、电子校准、挂码校准和链码校准。
在校准之前，通过键盘操作选择将使用的哪种校准方式。
检查和修改请参阅1 .3 中15P 的操作。这里1 5P 的参数为000 。
2.1.7.5 送入试验重量
计算所需的各种校准方式对应的试验重量，请参阅1 .1 .3 中，15P 的确定校准方式，相应把试验重量送入06P 中，检查和修改请参阅
1.3 ，中06P 的操作。
2.1.7.6 确定衰减滤波系数
衰减滤波系数确定重量采样的系数，用于在流量计算期间，确定净
重的平均值衰减滤波系数可以从0 - 10 之间变化，一个较大的衰
减滤波系数，可以使瞬重信号更加平滑。衰减滤波系数之影响瞬重
显示和模拟电流输出。初时建议衰减滤波系数设置为2 。
检查和修改请参阅1.3 ，中07P 的操作。
2.1.7.7 模拟电流输出的选择
模拟电流是正比于瞬重的电流输出信号，通过键盘操作可便模拟电
流输出为0~ 20mADC模拟电流输出的选择请参阅1.3中14P的操作。
2.1.7.8 确定远传脉冲分频数
远传脉冲分频数可设置为1、10 和100 三种，不同的分频数使每一
个远传脉冲表示的累计量也不同。检查和修改请参阅1 . 3 ，中16P 的操作。
2.1.7.9 错误清除
按【设定】【1】【2】【输入】键，07E将被清除，如果有个错误
产生，连续按【输入】键清除每个错误。
注意：当第一次通电时，发现两个显示器出现连续不断闪动“HELP ”
字样时，请参阅“故障排除”的有关内容。
2.1.8 零点校验
开动皮带运输机（最大速度，无料物），在自动调零之前皮带运输
机至少要运行30 分钟。
(1）稳定后按【调零】键，【调零】键指示灯闪烁，上排显示熄灭，【运行】键指示灯熄灭，在自动调零期间，累对量不再计。
(2）按【调零】键，【调零】键指示灯亮，上排显示器以10 倍度累计零点误差，在到试验时间时，累计自动终止，【输入】灯
闪烁，当“一”号出现时，表示有负的零点误差。
(3）按【输入】，置入新的零点，原来的零点丢失，记录这个零点数。
(4）重复第（l）到第（3）步以保证到达一个合适的零点数。
(5）当不要求调零时，按【运行】键即退出调零状态，
注意：零点是否符合要求请参照《中华人民共国国家计量检定规程》
2.1.9 模拟负荷检测
将标准链码施加于称量段的皮带上，开启皮带，稳定后按下【调量
程】键，指示灯灯闪烁（准备状态），再按一次，指示灯灯稳亮，
此时仪表将根据己知的标准重量进行自动调整量程。调量程结束后
【输入】指示灯灯闪烁，测量值显示出来，按下【输入】键，仪
表根据标准量和显示量之间的误差自动修正校准常数，新的校准常
数将被输入到仪表内，重复上述操作两次就能达到精度要求，即仪
表显示量和标准量一致。
2.2 实物校准
2.2.1 确定试验时间（单位：秒）和试验圈数
试验时间就是试验所需皮带运行整圈数时间。试验时间最好大于6
分钟且皮带运行3 整圈以上，也可以根据零点稳定情况缩短一些
试验时间。测量方法：在皮带和输送架上分别作好参考标记，开动
输送机，当皮带上的标记与输送机上的标记对齐时，启动秒表，当
皮带运行到试验转数，并且皮带上的标记与输送架上的标记对齐时
停下秒表，这时秒表所表示的时间就是试验时间。例如：皮带运行
4 周圈所需时间是6 分10 秒，即试验时间为6 分10 秒，试验圈
数为4 。
2.2.2 仪表参数设定
2.2.2.1确定速度分频数
(l）开启皮带机，稳定后按【设定】【4】【输入】键，再按【输入】键，从0 开始计数，到1 分钟时按【输入】键，计数停
比，显示的数为1 分钟内的速度脉冲数，要求在500 ~1000 范
围内。
(2）如果1 分钟累计的速度脉冲数大于1000 ，按【设定】【1】【3】【输入】键，观察显示数，在这个数上加l 并送入，重复第（1）
步骤的操作，使其满足1 分钟累计的速度脉冲数在5 00 ~1 0
范围之间。
(3）如果1 分钟累计的速度脉冲数小于5 00 ，按【设定】【1】【3】【输入】键，观察显示数，在这个数上减1 并送入，重复第（1）
步骤的操作，使其满足1 分钟累计的速度脉冲数在5 00~1 000
范围之间。
2.2.2.2 输入试验时间（现场装调皮带秤时）
(1）按【设定】【4】【输入】键，上排显示原试验时间；
(2）按【输入】键，上排显示器从0 开始累计速度脉冲，同时按下秒表。
(3）当到达试验时间（试验时间获取见1 . 2 . 3 ）时，按【输入】键，
停止计数。显示的数为试验长度内速度脉冲数：
(4）按【输入】键，显示的数被送入仪表内，次数作为自动调零和自动调间隔的定时时间。
2.2.2.3 确定称容量
称容量就是皮带秤最大流量，单位为吨／小时。
检查和修改请参阅1.3 中03P 的操作。
2.2.2.4 确定校准方式
皮带秤可以进行实物校准、电子校准、挂码校准和链码校准。
在校准之前，通过键盘操作选择将使用的哪种校准方式。
检查和修改请参阅1.3 中15P 的操作。这里1 5P 的参数为000 。.
2.2.2.5 送入试验重量
确定校准方式，相应把试验重量送入06P 中，检查和修改请参阅
1.3中06P 的操作。
2.2.2.6 确定衰减滤波系数
衰减滤波系数确定重量采样的系数，用于在流量计算期间，确定
净重的平均值衰减滤波系数可以从0 - 10 之间变化，一个较大
的衰减滤波系数，可以使瞬重信号更加平滑。衰减滤波系数之影
响瞬重显示和模拟电流输出。初时建议衰减滤波系数设置为2 。
检查和修改请参阅1.3 ，中07P 的操作。
2.2.2.7 模拟电流输出的选择
模拟电流是正比于瞬重的电流输出信号，通过键盘操作可使模拟
电流输出为0~ 2OmA DC 模拟电流输出的选择请参阅 .3 中14P
的操作。
2.2.2.8确定远传脉冲分频数
远传脉冲分频数可设置为1 、10 和100 三种，不同的分频数使
每一个远传脉冲表示的累计量也不同。检查和修改请参阅1 . 3 ，
中16P 的操作。
2.2.2.9 错误清除
按【设定】【1】【2】【输入】键，07E 将被清除，如果有多
错误产生，连续按【输入】键清除每个错误。
注意：当第一次通电时，发现两个显示器出现连续不断闪动“HELP ”字样时，请参阅“故障排除”的有关内容。
2.2.3 零点校验
开动皮带运输机（最大速度，无料物），在自动调零之前皮带皮带
运输机至少运行30分钟
(6）稳定后按【调零】键，【调零】键指示灯闪烁，上排显示器将熄灭，【运行】键指示灯熄灭，在自动调零期间，累计量不再累计。
(7）按【调零】键，【调零】键指示灯亮，上排显示器以10 倍精度累计零点误差，在到试验时间时，累计自动终止，【输入】键灯
闪烁，当“一”号出现时，表示有负的零点误差。
(8）按【输入】键，置入新的零点，原来的零点丢失，记录这个零点数。
(9）重复第（l）到第（3）步以保证到达一个合适的零点数。
(10）当不要求调零时，按【运行】键即退出调零状态，
注意：零点是否符合要求请参照《中华人民共国国家计量检定规程》
2.2.4 实物检测
进行实物校准应满足以下基本条件：
(1）实物称量精度应高于皮带秤精度的三倍，物料两不得少于最小累计量。
(2）皮带秤应在实际使用情况下运行30 分钟后放料调校。
(3）物料不要进行过多次转运。
(4）符合国际3.1 有关规定。
一切准备工作完毕后，按下列步骤完成实物校准工作：
a ．按【设定】【9】【输入】键，此时显示以前的累计量，【输入】
指示灯闪烁。
b . 按【输入】键上排显示器被清零，将以十倍的计数速率，累计通过的
试验物料量。
c ．试验物料通过皮带秤，物料流量最好控制在最大流量的50 ~1 00 %
也可用实际工作流量。
d ．物料过完后，最好是在皮带运行整圈数时按【输入】键，计数停止，
上排显示器显示新的累计量。
e ．按【输入】键，显示出现0.5 秒空白，新的累计量被送入数据存储器，
留作下不处理。（试验中若有问题千扰，这次累计数无效，可重新按a一e 步骤或按【运行】键回到正常运行）
f ．按【设定】【1】【7】【输入】键，显示上步得到的累计数。
g ．操作数字键把试验物料的实际重量送入仪表内，如实际物料量为109 5t ，则按【1】【0】【9】【5】【0】【输入】键。
h ．上步操作后，新的量程系数（或称间隔）立即显示出来，并自动送入
仪表存储器内。先前的量程系数和试验物料量被置换。
注：量程系数要经过儿次核实达到允差范围方可认定为合格，并把新的量程系数记下来，实物校准结束。
2.3 挂码校准
挂码校准比链码简便，投资省，是一种实用的模拟试验方法，做法如下：(1）计算由挂码值相当于皮带等效公斤／米；
(2）由等效公斤／米计算出对应的试验量送入仪表O6P ;
(3）调整量程系数，使测定的累计量和计算试验量相近。
其操作步骤请参考链码校验。
2.4 电子校准
2.4.1 电子校准等效皮带载荷
通过下述步骤，可以用特殊的重量标准确定等效公斤／米，试验吨试验流量。
(1）在主机板的11 和13 接线端找出校准电阻，并且测量这个精密电阻Rs 的值。
(2）使用下式计算出等效公斤。
等效公斤=
式中：L·C·S—传感器量程（kg )
K ―传感器灵敏度（mv ／V）
RS 一电子校准电阻值（Ω）
Rl ―传感器输出电阻（Ω)
(3）应用下式可以计算ST2 皮带等效公斤／每米
等效公斤／每米=
Ф―称体在运输机上对水平面的夹角。
dl 一从耳轴支承中心线到传感器中心线的距离（单位：mm )
d2 ―从耳轴支承中心线到相邻称重托辊中心线的距离(单
位:mm )
D一－计量段长度（单位：m )
(4）应用下式可以计算ST4 皮带等效公斤／每米
等效公斤／每米＝
Ф一秤体在运输机上对水平面的夹角。
A －从耳轴支承中心线到传感器中心线的距离（单位：mm )
B ―从耳轴支承中心线到另一侧耳轴支承中心线的距离（单位mm )
C —称重托辊间距（单位：m )
(5）应用下式可以计算ICS - XE 皮带等效公斤／每米
等效公斤／每米=
L·C·S=4倍传感器大小。
（6）电子校准试验重量（单位:吨）
试验重量=
（7）电子校准试验流量（吨/小时）
电子校准试验流量=
2.4.2电子校准步骤：（不详西介绍，可参考链码校准步骤。）
（1）将校准方式设定为电子校方式仪表15P里的参数：“EL 001”。
(2)根据主机板上11和13脚接线端所接电阻值计算电子校准试验
吨，计算方法参见2.4.1。
（3）将计算出的试验吨送入仪表内，即06P 内。
（4）按【调量程】键，【调量程】键指示灯闪烁，上排显示“EL”。（5）按【调量程】键，【调量程】键指示灯稳亮，仪表将以10倍的精度从0开始连接连接连接累计，当到达试验时间时，累计自动中止，【输入】键指示灯闪烁，显示累计量，记录这个累计量以确定校准系数误差。
校准系数误差=
新的校准系数=
（6）按【输入】键，显示重新计算的校准系数，此校准系数己被送入数据存储器内，原校准系数被清除，记录新的校准系数
于“永久校准记录”上。如果不需要计算新的校准系数，则
不进行第（6）项操作。
（7）重复第（4）步到第（6）步操作以保证重复性。
(8) 按【运行】键，开始正常工作，完成电子校准。
第四章皮带秤安装
总则
皮带秤系统若能按下列准则进行，可使皮带秤性能性能得以充分发挥。而这些准则和条件，主要是针对皮带秤系统的正确使用和安装。原因是电子皮带秤是一种动态计量设备，它的精度与许多因素有关，一台电子皮带秤使用的好坏，不仅去决秤的本身质量，而且还取决于安装位置。
1．外部环境影响
(1）由于风力、雨天暴晒等称重得影响较大，所以应保护皮带秤和运输机免受影响。
(2）附近有振动源腐蚀气体，强磁场及大型机电设备干扰，都将使秤的寿命或精度降低。一般地讲输出机应与给料机、撩包分离，防止物料振动信号与称重信号一起送入仪表。
2．输送机支架
在称重系统的设计中，下列的曲量己可虑进去：它们是载荷传感器的挠曲、秤架、杠杆和整个称重系统的挠曲以及输送机支承结构的挠曲，这些挠曲不宜过大，在秤体的制造中，对载荷传感器、秤架及整个系统的挠曲量作了控制，只有输送机支承。
结构的挠曲及皮带的挠曲是个可变量。因此，对整个称重域内托辊和输送机支承应有足够的刚度要求，以使域内托辊间的相对挠曲不超过
0 . 4mm 。
3 ．秤架安装位置
(1）张力
整个安装过程中，很重要的一条是把秤架安装在输送机张力变化最小的部位。基于这种原因，最好把秤安装在输送机靠近尾部的地点，称重托辊应装在距落料ICS - XE 、ICS - 5 T4 不小于五组其它不小于三组托辊，而且尾部倒料栏板ICS 一一XE 、ICS - ST4 不小于五组其它不小于三个托辊间距的位置上。
(2）带有凹弧形区段的皮带输送机
与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距离秤秤体12m 以远，如果秤安装再带有凹弧形区段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界线时，则秤应安装在输送机直线段，秤的前后至少各自ICS - XE 、ICS - ST4 五组其它三组托辊与皮带接触。
(3）带有凸弧形曲段的皮带输送机
与曲线段相比较，皮带输送机的水平段称量条件较好，但如果秤一定要安装在曲线段上则建议在落料点和秤之间的皮带不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6 米或五倍托辊间距的地方。
(4）卸料器的影响
在任何一个称量精度较为重要的皮带输送机系统里，称量系统均不应装有可移动式卸料器。如果秤必须安装在带卸料器的皮带输送机上，那么带有凹弧形曲段皮带输送机的安装要求也基本适用这种情况，但要注意各种卸料器的配置形式，应保证皮带在称量段的纵向中心运行。
(5）均匀的皮带载荷
虽然皮带秤流量再最大流量的20 ~ 1 00 ％都适用，但实际上都希望重尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一高度调整插板。
(6）输送机落料
为保证在整个装料过程中保证皮带张力的恒定，带有皮带秤的皮带输送机上应只有一个落料点，以保证称量精度。
(7）物料的滑动
在称量系统中，是将物料重量（每米公斤）乘以速度值（每秒米数）得到精确的流量，然后将所得到的值累加起来。由于物料的速度值是以该速度下皮带移动量来测量，所以皮带输送机的倾角不宜过大，否则物料将下滑。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应配置在离装料点较远的位置，以利被输送物料趋于稳定后再进行称量，应以物料不下滑为准，倾角越少，对称量越有力。
4 ．皮带张紧装置
(1）为了得到最佳的称量系统精度，所有长度超过1 2m 的皮带输送机均应该装有恒定的张力或拉紧装置
5 ．皮带槽形变化
〔1）为了得到最佳的称量精度，要考虑皮带上从空载到满载时皮带槽形变化的影响，尤其是物料量大小变化频繁的皮带应有柔性，以保证皮带在空载运行时能使皮带与所有称量托辊有良好的接触，以保证被输送物料是由托辊支承而不是由皮带输送机框架支承。
6 ．称重托辊要求
(1）托辊的要求
托辊的径向跳动，承托高度和槽形角的公差应在国际允许的范围内，并且称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角一致。
(2）托辊槽形角
托辊的槽形角过大会给使用带来很多问题，使托辊的不同心度影响大，皮带柔性变差。
对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为20 度或更小。在某些条件35度也可接受，而45度的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因此是禁止使用的。
(3）导向托辊（防偏托辊）
用于输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距离称重域八个托辊间距的地方，ST2可降低为5 个托辊间距。
（4）托辊校准
皮带秤称重域内托辊要进行精度尺寸校准，同时应按要求用垫片调
节，以使秤体上托辊不受皮带张力变化影响，严格的校准，可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。
7 ．安装准备
确定秤在皮带输送机上的位置后，就应着手准备安装场地。
（1）选择位置配置支承和支承腿，以加固输送机的构架，构架的偏差应保持在0.4m 以内。
(2）在安装秤的范围内，输送机架的夹板应和输送机架焊接在一起。(3）把称重域内托辊在输送机上同其它托辊横向调平。
(4）全部称重域内托辊及托辊支架在制造式样规格等方面相同，并且应能自由转动和具有良好的机械性能，达到国际中要求。
( 5）把称重域内所有输送托辊的中心位置划刻或冲上标记，并用样板调整槽形角，使之间隙不得超过0.5mm。
(6）去掉托辊架的连接脚板，改装称重托辊。
(7）对于皮带度超过1000mm的皮带秤，托辊要有足够的强度支承并加强托辊支架底部横支，长度超过两侧翼托辊中间竖支撑。
〔8）为了方便灵活安装和校准皮带秤，应吊起或移开安装皮带秤称重域范围内输送机的皮带。
8 ．秤架的安装
在完成对皮带秤位置的选择和安装准备工作以后，可按下列步骤进行安装。(1）找出并测量域内托辊各种间距尺寸，作出记号，同时把它们在皮带底面线上用垫片垫高6mm 。
(2）把己连接好的秤架放入输送机框架，首先确定好秤架的横向位置，然后再确定桥架的纵向中心线与皮带机运行中心线重合。
(3）确定输送机中心线，最后要注意在每一步测量中都必须参照中心线
(4）栓三根直径为0.5 mm 的钢琴弦或等径钢丝固定在称重域以外的机架等处，钢丝穿过整个域内所有托辊中心记号，并在此钢丝的未端系一重物，使其拉紧，保持一定的张力。
注意；平托辊可以两根钢丝。
(5）如果需要移动域内托辊的位置去对准输送机的中心线，检查托辊与钢丝之间距离，根据情况在域内托辊架是否增加垫片调整到同一位置，托辊应处于同一平面上，其误差应小于0.5mm。
(6）载荷传感器支承梁和秤架部分的中心线标记要对准输送机中心线。(7）为了固定秤架和载荷传感器支承梁架位置在输送机框架上先确定孔的尺寸后钻孔固定。
(8）把秤架放入适当位置，根据情况垫好垫片校正水平，最后用螺栓若干个固定在输送机架上。
(9）拆去桥架和载荷传感器支承架上用于运输和安装保护用横担，保证秤体是支承在传感器上。
(10）检查秤架在安装后是否有受力不均现象，并把两个称重杠杆调平一致，固定耳轴支承螺栓，调整顶紧螺旋。
9 ．安装秤的托辊
称重域内安装前，要确定按要求完成下列步骤：
(1）输送机中心线已经确定
(2）称重域内各托辊高于输送机架上的其他托辊
(3）秤架中心线和输送机中心线一致，域内托辊是水平等距的
(4）域内托辊是否符合要求，检查秤架是否固定
10 ．重新进行称量段托辊的安装
(1）必须用对角线法则测量托辊间距
(2）在机架上和己经改装的托辊之间垫上垫片（就情况而论，先把邻近称重域的机架上原有的托辊调整几组，保证托辊支架中心于输送机中心重合，然后以域内第一组托辊开始为基准标准托辊间距顺皮带运行方向一组一组调整）
另一方法是以载荷传感器支撑横梁为基准J 先找出相邻两组托辊于
横梁平行，但是，必须要把横梁中心和相邻两组托辊中心与输送机架中心重合，且要两组托辊支架中心线与皮带运行中心线垂直，但是靠传感器支承梁的那两组托辊中心要与输送机支架中心精确调准，以此作为基准，向两方向精确调整每一组间距，测量点一般以托辊轴中心测量全部尺寸，对角线法可以基准托辊组向相邻的一组测量或相邻两组、三组测量，这样是防止累计误差
(3）用参考称重托辊或邻近称重域的那组托辊确定域内间距尺寸的同时，把域内托辊用垫片垫到输送托辊所需要求的水平．这便是托辊的最终位置
(4）最好用一根长铁丝检测每一组托辊于基准托辊的对角线，当带宽超过出12OOm 时，槽形托辊应在两侧翼上附加2 根钢丝绳，并校正钢丝绳与托辊之间间隙，这时保证调整垫片的精确度是非常必要的
(5）把域内托辊用垫片调整，使之成为一条直线，每一托辊于基准托辊间距的测量精度必须在士0.8mm 以内，所以托辊组用垫片调整，在钢丝绳水平方向上的偏差为士0.8mm以内
(6）这样就完成了秤架和托辊的安装，拿掉钢丝绳做以下检测：
A ．保证域内所有托辊于基准托辊之间水平高度误差在士0.8mm 内
B ．调整使称重域内合计靠近秤体内不得有跑偏或调心托辊
(7）把输送机皮带返回就位（若皮带有金属卡必须清除或调心托辊）(8）调整输送机皮带
11．测速系统的安装
速度传感器实际上是用来检测皮带速度的，它的一个旋转轴直接于测速滚筒轴祸合，滚筒是直接放在输送机回程皮带上，它输出得救信号频率正比于测速滚筒旋转速率（转数），由此得到皮带的真正速度
(l）测速系统安装场地选择
速度传感器必须在真正以皮带速度旋转的托辊轴上，通常尾部滚筒或制动辊就可满足要求，当尾部滚筒或制动辊不适应安装速度传感器时，必须增加一个托辊，专门安装速度传感器，切不可把速度传感器直接安装在驱动滚筒上
(2）由于现场情况的不同，生产有专门的滚筒以利于安装，一般的测速滚筒应安装在皮带机回程清洁面上，但是以下儿点要注意：
A .根据带速选择合适的测速滚筒直径（必须提供带速），速度要在满
足速度传感器的范围以内．
B ．无论安装在滚筒和托辊上，都要有足够的摩擦力，其接触面至少
要有30 度（特殊情况可适当减少，但摩擦要足够）皮带与托辊间
的任何滑动，都将影响称量的精度
C ．速度传感器连接应安装在皮带的尾部滚筒或回转辊位置，不得使
用链传动和齿轮传动
D ．不得把速度传感器装成刚性连接
12 ．电气部分安装
电气部分安装主要内容是把称重传感器、速度传感器、接线盒、电缆线、仪表安装好，并正确接线．
(l）接线盒是称重传感器，速度传感器和仪表连接电缆的过渡连接处，内有20 个端子供连接用
(2）接线盒到仪表有两根电缆线：
称重电缆为4 芯屏蔽电缆（60m 以内）或6 芯屏蔽电缆（60~90m以内 )
测速电缆为2 芯屏蔽电缆（电机）或3 芯屏蔽电缆（编码器）
(3）仪表安装
仪表有壁挂式和控制屏式两种，墙挂式在现场安装，条件差时可装铁箱保护，屏式的安装在条件较好的控制室内，安装高度以调试及巡视方便为准，安装尺寸见附图
(4）供电电源
仪表供电为220VC±10%
电源线最好从配电屏上引单独回路，并有专用地线，接地电阻应不大于5 欧，不要与电力地线混用。
第五章维护概述
电子皮带秤现场调校好后能够正常的运行，而且只需要少量的维护就可以在数周内保持良好的精度．电子皮带秤安装后的几个月内，建议每隔一天检测一次零点，每一周检测一次电子校准常数，并作一、二次实物校准．其检测周期的长短由所需的精度决定．
1 ．日常维护
1 . 1 润滑
称重托辊应每年润滑一次到二次，称重托辊润滑以后，可以改变皮带秤及校准参数，因此在润滑之后进行校准是必要的．
1 .
2 皮带调整
在空载及负载运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要求物料整形．当空载是皮带跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准期间皮带至少在称量段内不跑偏．
1 . 3 皮带拉紧
输送机的状况始终保持恒定是很重要的，因此建议在安装了皮带秤的输送机上使重锤式张紧装置，没有恒定的拉紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置调整时，秤需要重新校准
1 . 4 皮带秤载荷
皮带秤载荷均匀对称量有利，最好能工作在标定时流量±20%范围内，使用的上级限流量为最大流量的125 % ，实际流量和标定流量相差过大时，建议重新校准量程。
1 . 5 物料粘在皮带上
物料可能形成一个薄层粘着皮带上，当物料潮湿或运输细粒物料时，这种情况常常发生，使用皮带清扫器可以改善这种情况如果薄层不能被去掉，则零点值必须重调。
2 ．故障排除
2 . 1 漂移的校准
经常的校准零点和间隔，以减少漂移
2 . 2 零点漂移
电子皮带秤安装
电子皮带秤的安装调试 【论文摘要】电子皮带秤作为对皮带运输系统进行计量的理想设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭等行业对皮带输送的散装固体物料进行连续自动称量，其称量结果常常作为贸易结算和厂内配料的依据，因此对称量的准确度有着极高的要求。影响电子皮带秤准确度的主要原因有两方面，一是皮带秤秤架的结构及制造工艺，二是安装调试工艺。对于用户而言，安装调试显然更为重要，因此本文主要介绍电子皮带秤的安装工艺过程要求，确保用户在高精度的前提下可靠地使用。 【关键词】电子皮带秤称重桥架安装计量准确度 第一章概述 众所周知，电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造质量有关外，还取决于皮带秤安装位置的选定、皮带输送机的状况和安装质量。电子皮带秤质量再好，皮带秤安装位置选定错误或不恰当、皮带输送机的状况很差和安装质量低劣，这台电子皮带秤的实际使用精度仍然很低。当我们开始寻求高质量的安装方案时，却发现在部分电子皮带秤的产品样本中通常只看到简单的几条关于电子皮带秤安装的技术指导，寥寥数语其篇幅往往不到一页，实际上这只是提到了部分要求，很大程度上难以满足用户的需求。所以我们在很多生产现场可以看到安装不规范甚至完全不合格的电子皮带秤，给用户的使用和后续检定维护检修带来诸多不利因素。 本文中对如何正确安装电子皮带秤提出了建议，从而使电子皮带秤达到高精度的计量条件。本安装调试工艺不仅适合文中提及的产品，同时也适用于其它公司生产的电子皮带秤安装，特别是那些结构类似的皮带秤。 第二章电子皮带秤系统的组成 一、产品型号 电子皮带秤的型号由字母和阿拉伯数字组成，如下图所示 二、系统结构 电子皮带秤主要由称重桥架（各厂商有不同称谓）、速度传感器和积算器三部分组成。结构原理如图示： 三、相关术语
电子皮带秤实物标定方法
皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试
零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！ （2）物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象！
电子皮带秤说明书样本
第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%
滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理和组成 电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成
图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3：皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点 称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。 2.2.1 秤架结构特点 皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的，与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也就是没有称重承载器。这种设计带来的
申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 图1 VEG20610前面板示意图 2-1 显示 5*7点阵，荧光显示，2行，每行20个字符，字符高度为6mm。 上行显示器左边：运行信息右边：设定给料量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边：事件信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。 2-2信号灯 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。 绿色信号灯：操作准备好。 红色信号灯：有故障或极限值超出信息。 2-3键盘 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明： 启动 停止 选择下行显示器显示内容／选择功能
复位计数器 FUNC功能键，调用分配功能和事件信息 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 ESC放弃键，退出功能 ENT确认键，确认输入应答输入 DA T修改键，准备输入，例如：输入设定流量 数字键 输入负号和小数点 2-4显示参数定义 I = 喂料速率实际值单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。 P = 喂料速率设定值单位：kg/h或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 累积量单位：kg或t 累积量= 喂料速率×喂料时间 V = 输送皮带的速度单位：m/s Q = 皮带负荷单位：kg/m Gravimetric(重量模式): 控制模式 V olumetric(容积模式): 非控制模式 Y = 控制器调节量单位：mA Xd = 控制偏差单位：% 2-5仪表工作方式 重量模式：控制模式。 容积模式：非控制模式。 注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。2-6 计量原理 连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I 计算公式：I=Q*V*3600 I单位：kg/h Q单位：kg/m V单位：m/s 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I和P一致，达到定量给料的目的。
控制器说明书新
第一章前言 1.1 概述 我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并吸收了在称重控制仪表上处于世界领先水平的美国拉姆齐、德国申克和日本大合先进的科技技术，并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础，自行研制开发了2105型称重控制仪表。 2105型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。 该仪表采用了微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。 2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。并根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的。 2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。输入/输出系统具有驱动继电器的功能。 显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示的128×64点阵的真空荧光管，所有数据及用户指令都以中文的方式显示。按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。 1.2 环境参数 1．室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。 2．储存温度 -40℃～+70℃ 运行温度 -10℃～+50℃ 3．最大相对湿度 95% 1.3 电源 ●220VAC±10% 50Hz ●保险丝2A ●EMI/RFI滤波器 1.4 称重传感器 ●仪表提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器 ●灵敏度：0.5mV/V～3.3mV/V ●最大输入信号33mV ●称重传感器屏蔽接地 ●电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿 ●电缆距离小于60米时，选择本地补偿 ● 1.5 主板数字输入端口 仪表主板提供3个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。 1.6 主板数字输出端口 仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。1.7 通讯板(选购件) 仪表安装通讯板后，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯，上位机可采集仪表数据并对仪表进行操作。 1.8 主要性能 ●四行显示，通过菜单选择 ●5个状态指示灯 ●显示物料流量或负荷的电流输出 ●表示物料总重量的脉冲输出 ●自动调零、调间隔 ●自动零点跟踪
皮带秤使用说明书
开孔尺寸：284*142 第一章序言 一、概述 中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。 本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。 二、主要技术指标 1、系统性能 系统动态不确定度：ICS-17A型优于±% 仪表不确定度：优于% 称量范围：1~1000t/h 皮带宽度：500~1600mm 皮带速度：~4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-20o C ~+50oC 2、载荷传感器性能 非线形：小于额定输出的%FC 非重复性：小于额定输出的%FC 滞后性：小于额定输出的%FC 温度灵敏度：零值时为±%/o C 满值时为±%/oC 允许短时过载：150% 激励电压：10VDC 3、速度传感器性能 频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度） 60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能 非准确度：优于% 电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA 输入：
重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号 输出： 输出激励电压：10VDC±5% 输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用） 累重显示输出：~，单位：t 流量显示输出：四位带小数点，单位：t 远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。 电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。（可选件） 打印输出：可选择PP40和Up16打印机。（可选件） 通讯接口：可选择RS-232/RS485。（可选件） 三、系统组成、功能及特点可选件 1、系统组成 中能三原ICS系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。 2、基本工作原理 将装有称重传感器的称重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m x m/s）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。 3、特点 该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘，维护量小，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。 称重传感器隐埋安装，防水、防尘，双层密封，寿命长，稳定性好。 速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，皮带接触面大、包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。 ZN201型称重控制仪，为智能数字化操作数字处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性所有数据、指令均通过面板软键简单送入，操作方便。 具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自诊断故障等功能。 具有挂码、链码和实物标定功能及停电数据保持功能。 称重控制仪有壁挂式、嵌板式，可任意选择；机壳外表为密封，防震、防蚀、防尘、防水结构。
电子皮带秤选型方法
电子皮带秤选型方法 江苏赛摩集团公司业务部李宏伟 1、概述 电子皮带秤是江苏赛摩集团主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，是签订高质量皮带秤合同的基础，熟练掌握电子皮带秤选型方法，应是合格销售员的基本功。 2、电子皮带秤型号 电子皮带秤以N系列为主，有N17、N20和N30等。例如：N17-3-1000；表示N17型秤，带有三个托辊，装在皮带宽度为1000mm的输送机上。 3、电子皮带秤准确度等级 电子皮带秤的准确度分为三个等级，表示符号为：(0.5)、(1.0)、(2.0)。 皮带秤型号和对应等级为： N17－(0.5)、N20－(1.0)、N30－(2.0) 4、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤 4.1 应用于加工处理或控制 这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用赛摩N17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用赛摩N20系统皮带秤，就可以满足要求。 4.2 应用于加工过程监测 当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用赛摩的N30系列皮带秤。
5 皮带秤安装使用条件 5.1 皮带秤的安装位置 在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。 5.2 要求均匀的皮带荷载 虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。 5.3 要求单点落料 在高精度称量装置里，皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料，这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。 5.4 要求避免物料滑动 皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由，输送机速度和倾角不宜过大，以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距落料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6度，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员，以确定能否安装皮带秤，或者需要降低等级使用。 5.5 安装时避开输送机凸形曲线段 在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间，输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。 5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤 输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格，此距离必须是21米，如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时，则秤应该装在直线段并在整个装料区外，秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触，皮带秤应在给料点与凹形曲线
皮带秤详细设计说明书
通用皮带秤监控系统 详细设计说明书 V1.0 拟制人______________________ 审核人______________________ 批准人______________________
详细设计说明书 1.引言 皮带秤系统软件是皮带秤的配套产品，主要用于称重数据的管理和对现场工作状态的监控，可以实现称重数据的实时管理和远程传输，达到集中管理和数据共享的目的。 1.1编写目的 皮带秤数据的实时监视 1.2背景 a．待开发的软件系统的名称：通用皮带秤监控系统V1.0 b．本项目的任务提出者：客户 开发者：开发部软件编程人员； c．该软件系统同其它系统关系：该软件皮带秤的配套产品 1.3参考资料 《VB串口通讯》 《VB编程百例》 《VB数据库管理系统应用》 《数据库系统原理及应用》 《SQL SERVER 2000简明教程》 2.系统的结构 系统模块 ①系统设置 ②通讯处理 ③数据处理 ④数据报表 ⑤曲线
1标题 软件系统名称：通用皮带秤监控系统V1.0 模块名称：数据报表。 程序编制员签名：张建中。 修改完成日期 2功能说明 数据报表是对系统运行数据进行统计。主要内容包括班报表 3设计说明 a.系统设置在系统中处于第二层，提供数据报表。 b.界面采用白色纸张界面。 c.子模块说明： 由于不同的用户其报表的格式也不相同，考虑到此类问题，故报表的通用性较为复杂，设计的报表格式要适用于大部分用户的需求。对于特殊用户的需求因本系统所做是的通用系统故暂不考虑。班报表：该报表可进行任一天产量数据的查询。只显示一天的产量数。 d.报表数据处理 系统每分钟给临时表中写入一条记录一分钟的产量，对应数据处理模块中：SsveTempData 方法（参数：Datatime，DriverId,Product）到换班时间对临时表按设备号进行汇总后写入产量表，对应数据处理模块中：SaveProductData(参数：ClassNO，GoodsName),保存产量数据后，临时表中的数据删除，开始写入下一班产量。
电子皮带秤控制器的使用实践
电子皮带秤控制器的使用实践 原料配料站的计量、控制问题在许多生产线都出现过计量不准，配料不稳定情况。广东塔牌水泥集团有限公司为确保配料计量准确，进行了利用ＤＣＳ（集散控制系统）实现电子皮带秤控制器功能的技术改造并获成功。改造后该集团的各台秤的计量精度和流量控制均满足了生产控制要求。另外还详细介绍了电子皮带秤的零点标定、实物标定、流量控制等方法与措施。 电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。但由于水泥厂物料特别是原料配料站物料的特殊性，导致计量和控制效果不理想。对此，我们采取的改造措施是：利用ＤＣＳ（集散控制系统）实现电子皮带称控制器功能，从而达到其计量精度和控制要求。在改造中参考了重庆电子皮带秤仪表的设计。 １电子皮带秤的控制器功能 当皮带输送物料时，称量段上的物料重量通过皮带秤量拖辊载台作用于称重传感器，称重传感器将重量转换成电信号（ｍＶ级）送入称重控制器，经过放大、滤波、Ａ／Ｄ转换成数字信号。装在从动轮上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入控制器，经过一系列运算转换成数字信号。控制器根据输入的信号进行运算，从而得出物料的瞬时流量和累计质量值，并输送到上层控制系统（如ＤＣＳ）中显示。同时，控制器根据接收到的上层控制系统设定的流量信号，控制电机的速度实现物料流量的稳定控制。这是电子皮带秤的一般工作原理，其中控制器是保证电子皮带秤正常工作的核心部件，负责信号的处理、物料流量的计算、物料流量的控制等主要功能。从实际使用情况看，可以省去电子皮带秤的现场控制器，完全通过ＤＣＳ实现电子皮带秤控制器的所有功能，既节约了企业的投资，又达到了比较好的控制效果。 ２物料的流量计算 要在ＤＣＳ里面实现电子皮带秤现场控制器的功能，需要做好如下几个方面的工作：现场信号的处理、物料瞬时流量的计算、物料累计总量的计算、物料流量的控制、电子皮带秤的零点标定。其中的重点是物料计算，包括物料的瞬时流量计算和物料累计总量的计算。 根据电子皮带秤的工作原理可知，物料的瞬时流量计算公式：Ｆ＝ｋｖＱ，其中，Ｆ为流量，ｋｇ／ｓ；ｋ为称量系数；ｖ为皮带速度，ｍ／ｓ；Ｑ为称量段负荷，ｋｇ／ｍ。ｋ可通过实物标定获得，ｖ，Ｑ可通过处理现场传送过来的信号得到。 在实施由ＤＣＳ实现电子皮带秤控制器功能的改造中，我们没有使用测速传感器，而是直接使用变频器的输出信号。在现场分别测算出（也可以根据电子皮带秤的技术参数理论计算出）１００，２００，３００，４００Ｈｚ对应的线速度，通过折线函数将０～５００Ｈｚ信号转化为相应的线速度ｖ。 称量段负荷计算公式是：Ｑ＝２（Ｍｔ－Ｍ０）／Ｌ。Ｍｔ是现场荷重传感器传送过来的实时荷重信号，Ｍ０是电子皮带秤自身的皮带重量（通过电子皮带秤的零点标定获得，后面我们会提到），Ｌ是电子皮带秤的有效称量段的长度。实际使用中，现场传送过来的荷重信号变化比较大，影响了ＰＩＤ的自动控制。因此，现场传送过来荷重信号在通过滤波函数处理后才参与计算。 综上所述，物料瞬时流量的计算公式：Ｆ＝７．２ｋｖ（Ｍｔ－Ｍ０）／Ｌ物料总的流量计
SA201H-称重控制器使用手册
SA-201H称重控制器 使用手册本手册用于皮带秤系统 南京三埃自控设备有限公司
前言 SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪表，可应用于冶金、矿山化工、交通、公路建设等场所。该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤架组合使用，对各种散状原料进行连续计量和定量配料。该仪表采用87C520CPU 和24位A/D转换器，其智能化的PID电流输出可以通过调速器或变频器对各种滑差电机以及交流电机进行调速控制，以适应于圆盘、电振器、螺旋等给料设备以及直接拖料等定量给料方式的需要。 本手册专为SA-201H称重控制器用于皮带计量秤或皮带配料秤而设计，请使用者详细阅读后，方可对该仪表进行操作。
目录 仪表主要技术参数 (3) 仪表主要功能 (4) 仪表接线端子说明 (5) 仪表接线 (6) 基本操作 (8) 功能说明（参数表） (12) 功能描述（如何用参数） (13) 提示 (19) 仪表主要外型尺寸 (22)
仪表主要技术参数 仪表称重线性度：0.02%F?S 仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d 仪表测速正脉冲输入分辨率：0.001%（自动周期测脉宽）仪表测速正脉冲：0~1000Hz；幅度：5V~50V 称重传感器供桥电压：10VDC 仪表可带称重传感器数量：4只 仪表与称重传感器距离：≤1500 m 皮带秤零点信号输入范围：0~30mV 皮带秤称重信号输入范围：3~30mV 皮带秤动态计量准确度：±0.25%，±0.5%，±1.0%， （20~100%额定流量） 皮带秤动态配料准确度：±0.5%，±1.0%，±2.0%， （20~100%额定流量） 仪表供电：~220V±20%；电流：1A 仪表工作温度：-10℃~+40℃ 皮带秤工作温度：-30℃~+60℃
皮带秤安装步骤
皮带秤安装步骤 一：秤架的安装位置选择 1：一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。避免在以下两个地方安装： ①：机头附近，因为机头机头皮带张力较大，容易引起零点的漂移。 ②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。 2：安装位置附近的十几组托辊尽量在一条水平线上，以保持皮带秤上方托辊受力的均匀。 备注：机头，即有动力牵引的皮带机一端，另一端即是机尾。如果皮带是有倾角的，则机头在上方，机尾在下方。
二：秤架安装（按顺序进行安装）1、现场如何安装秤架
根据现场情况分为两种方法： 1、如果安装在平巷或坡度较小的地方，托辊受力较小，可以将托辊支架两 侧的螺丝拆除，两人分别在其两侧同时同向将支架向左或右倾斜移动即可拆掉托辊及支架。 2、如果安装在坡度较大、托辊受力较大的地方，可以用手动葫芦、钢丝 绳、长角铁当横梁，先将皮带吊起不接触托辊，再将托辊支架两侧的螺丝拆除后很轻松就可拆掉托辊和支架。
3、秤架安装注意事项： （1）：秤架上托辊的支架要安装连接固定在秤架上，且不接触于皮带机机架，这时需要用焊机在支架底部两端切出两个缺口，以保证不接触皮带机机架，使托辊上的重量 完全落在秤架上。
2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙，不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
3：安装好秤架后，首先观察秤架上的几组托辊的最高点是否处于一条直线上。假设秤架上是4组托辊。则至少要保持4组托辊的前一组和后一组，一共6组托辊在一条直线上。可以在第1和第6组托辊的两侧上方各拉上一条线，根据这条线调节各组托辊的高度（底部与秤架或机架连接处，垫铁片或减少垫片）。目的为了保持皮带的重量和张力均匀落在各组托辊上。注意：有效称重范围内托辊转动偏离圆心的，与非有效称重范围内的托辊进行更换。 3：编码器不应安装在秤架上的几组托辊下方，应至少距离秤架2-3个托辊距离。使编码器的震动不影响到秤的的计量。
ICS系列电子皮带秤说明书
ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书
第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出
皮带秤使用说明书
皮带秤使用说明书 目录 1、概述.............................................. 2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构..................... 简介....................................................... 皮带秤系统主要技术参数...................................... 产品的使用及调整、维护..................................... 注意事项................................................... 3、XK3108型称重显示控制器........................... 主要技术参数................................................ 产品基本功能和特点......................................... 计量系统工作原理............................................ 、操作说明.................................................. 指示灯说明................................................ 选择显示累计量及显示分度值设置；.......................... 快捷键显示功能：.......................................... 称量...................................................... 调零...................................................... 挂码校正..................................................
电子皮带秤技术规范书汇总
泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方：天津机电进出口有限公司 设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间：2015年9月08日
目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造（检验）和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他
第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度：40℃ 最低温度：11℃ 设计温度：27.5 ℃ 年平均温度：27.5℃ 湿度：60-100% 设计用湿度值：75% 海拔高度：＜100m 年平均压力：100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度：缺少资料 设计风速：缺少资料 所在地区泰国南部
3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱） ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。
电子皮带秤操作规程
电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面
清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。
201使用说明书(仪表)[1]
ICS系列电子皮带秤 (201仪表) 使 用 说 明 书
目录 一、概述 (3) 二、201积算器功能说明 (3) 1、积算器面板说明 (3) 2、键盘 (4) 3、操作提示符 (4) 4、错误提示符 (6) 三、皮带秤基本参数的确定 (6) 四、皮带秤的校准 (7) 1、设置工作参数 (7) 2、调零 (10) 3、有关计算公式： (12) 五、维护 (13) 一、概述 (13) 二、日常维护 (13) 三、故障排除 (14) 六、积算器的日常维护和常见故障的排除 (16) 一、概述 (16) 二、日常维护 (16) 三、仪表初始化和自诊断 (17) 四、总累计清除 (19) 五、常见故障的排除 (19) 1、无显示 (19) 2、乱显示 (20) 3、死机 (20) 4、流量不稳 (20) 5、02E消不掉－皮带下溢 (21) 6、03E消不掉－皮带上溢 (21) 7、常用称重传感器主要技术数据 (21) 8流量 (22) 9、主机板各点参考电压 (22) 10、链码标定简介 (23) 六、201仪表打印功能使用说明 (24)
第一部分-----称重仪表 本书主要针对配备201仪表的ICS－17A和ICS－20A系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明，有关扩展板（打印和通讯）参见补充说明。 一、概述 皮带秤系统安装完毕，即可按本章所述内容进行操作和校准，校准完成后，皮带秤系统将能够进行精确地称重。 二、201积算器功能说明 1、积算器面板说明
2、键盘 所有的数字（常数或功能数）输入到积算器都要通过键盘完成，键入时，上显示器显示被键入的常数，下显示器在右边显示实际的流量，在左边显示所“设定”的操作提示符及字母“P”（00P、01P等）。 3、操作提示符
电子皮带秤的准确度提高措施
电子皮带秤的准确度提高措施 电子皮带秤是企业经济核算的关键称重设备，应在结构设计时，合理地选用部件配置，提高适应现场环境的能力。使用电子皮带秤装置，应注意提高操作管理人员的技术水平，正确地选择、安装调试和维护保养，以提高电子皮带秤的应用准确度，达到用好电子皮带秤的目的。 托辊式电子皮带秤原理是：皮带将所载物料以恒定的张力和均匀的速度通过秤架上的称量段，称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器，称重传感器将其重量转换成电信号，电信号由电缆输送到显示控制器。同时，电子速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号，送到显示控制器，两种信号由显示控制器的微处理器进行处理，计算并显示出皮带上流过物料的累计流量。物料在皮带输送机上输送过程的同时也完成了称重，它具有快速、准确、自动称量和即时打印等优点。在建材行业，特别是在水泥厂，电子皮带秤广泛用于原燃料进厂和生产过程中的皮带输送环节。它也可与自动控制装置相结合，用于磨机等设备的自动配料和定量喂料系统。电子皮带秤应用准确度对企业原燃料的消耗、产品的质量以及经济效益等都有直接的影响。电子皮带秤应用的准确度对物料计量致关重要，它首先取决于仪器本身的质量，科学而又完备的技术设计是保证其长期稳定、可靠、准确计量的前提，此外还取决于安装调试、维护使用待方面的情况。为了提高托辊式电子皮带秤的准确度，我们在设计、安装、维护和使用中采取了一些技术措施，作了改进。 提高电子皮带秤准确度的技术措施 1 托辊式皮带秤设计中的技术要点 1．1秤体结构设计。结构设计应具备结构简单，安装方便，抗偏载性能好，力值传递准确，限位可靠的特点。其中，秤体固定支架应直接安装在输送机的桁架上，并可在垂直方向上做上下调整和固定，以保证称量架的相应高度。称量架应用两组平行的不锈钢弹簧片，用销螺钉与固定支架紧固联接，成为一个弹性的刚性机构，使之既能可靠地承载外加载荷，又能准确地把被测力加到称重传感器上，起到支撑和限位作用。这样，秤体本身没有运动件和摩擦件，也就不用维修。另外，应严格限制称量段和过渡段托辊的径向跳动量和外母线的不圆度，以防止出现脉动的冲击载荷，影响计量精度。 1．2 对皮带秤传感器的要求。称重传感器一般由专业厂家提供。要求电子皮带秤所选用的称重传感器必须具备抗疲劳性能好、高阻抗、高供桥电压、高灵敏度、高分辨率的特点，否则是不稳定的，不是精度很低，就是开始时精度还可以，但很快精度下降，甚至没有使用价值。 1．3 测速传感器型式。测速传感器有光电式和接近开关式。一般是通过一个悬臂的摩擦轮压在下皮带上，随着皮带的运动进行滚动，带动内部机构发出与输送速度相适应的脉冲讯号，送入微处理器。因为电子称量结果是重量与速度的