用循环曝气生物滤池工艺处理炼油碱渣废水
第59卷 第1期 化 工 学 报 Vol159 No11 2008年1月 Journal of Chemical Industry and Engineering (China) January 2008研究论文用循环曝气生物滤池工艺处理炼油碱渣废水
谢文玉1,2,钟 理1,陈建军3,钟华文2
(1华南理工大学化工与能源学院,广东广州510640;2茂名学院化工与环境工程学院,广东茂名525000;
3苏州大学化学化工学院,江苏苏州215123)
摘要:采用新型的两级循环曝气生物滤池工艺,对稀释中和后的炼油碱渣废水进行生物处理工业试验。研究了溶解氧质量浓度、水力停留时间、营养物质、p H值、温度和反冲洗周期等因素对碱渣废水生物处理效果的影响。在适宜的操作条件下,炼油碱渣废水经两级生物处理后,COD、硫化物、挥发酚和石油类平均去除率分别达到8913%、9918%、9316%和8517%,其中COD和硫化物的平均去除负荷分别达到8137kg?m-3?d-1和4144kg?m-3?d-1。循环曝气生物滤池是一种高负荷、高效率、反冲洗周期长和低成本的炼油碱渣废水处理方法,具有良好的应用前景。
关键词:循环曝气生物滤池;碱渣废水;炼油厂;生物处理
中图分类号:X703 文献标识码:A文章编号:0438-1157(2008)01-0214-07
Treatment of sp ent caustic wastewater from p etroleum refinery
using circulating biological aerated filter proce ss
XIE Wenyu1,2,ZHONGLi1,CHE N Jianjun3,ZHONG Huawen2
(1S chool of Chemical and Energy Engineering,S outh China Universit y of Technolog y,Guangz hou510640, Guang dong,China;2College of Chemical and Envi ronmental Engineering,M aoming Universit y,M aoming525000, Guangdong,China;3School of Chemistry and Chemical Engineering,S uz hou University,S uz hou215123,J iangsu,China)
Abstract:The spent caustic wastewater from pet roleum refinery contains high concent ration sulfide, p henol and oil pollutant s1A novel two stage circulating biological aerated filter(CBA F)was used to t reat t he wastewater after dilution by water and neut ralization by H2SO41The factors of dissolved oxygen(DO) concentration,hydraulic retention time(HR T),nut rient,p H value,temperat ure and backwashing cycle, which affected t he t reat ment efficiency of spent caustic wastewater were investigated1The experimental result s showed t hat t he average removal percentages of COD,sulfide,volatile p henol and oil pollutant s were8913%,9918%,9316%and8517%,respectively under feasible co nditions1The average removal loading rates of COD and sulfide pollutant s were8137kg?m-3?d-1and4144kg?m-3?d-1, respectively1The experimental result s also showed t hat t he CBA F process was a kind of high loading rate, high treat ment efficiency,long backwashing cycle and low cost t reat ment process wit h a good application p ro spect for t he t reat ment of spent caustic wastewater from petroleum refinery.
Key words:circulating biological aerated filter;spent caustic wastewater;pet roleum refinery; biological t reat ment
2007-02-26收到初稿,2007-07-16收到修改稿。
联系人及第一作者:谢文玉(1970—),女,博士研究生,副教授。
基金项目:广东省科技计划项目(2005A40201002)。
Received date:2007-02-26.
Corresponding author:XIE Wenyu,PhD candidate,associate professor.E-mail:gdmmxwy@1631com
Foundation item:supported by t he Foundation of Science and Technology Project of Guangdong Province(2005A40201002).
引 言
炼油碱渣废水是在石油炼制过程中油品碱洗精制时产生的强碱性高浓度有机废水,含有大量的硫化物、硫醇、酚类、石油类和环烷酸等有毒有害污染物,废水呈黑褐色,并带有恶臭气味。该废水排放量不大,仅占炼油厂污水排放量的011%～015%,但硫化物和酚类等污染物的污染负荷占污水总负荷的40%～50%,成为炼油厂的主要恶臭污染源,直接影响污水处理场的正常运行,对周围环境产生严重的危害。因此,炼油碱渣废水的治理一直是困扰我国石化炼油企业的一个难题。
目前对该废水的处理方法有直接处理法、中和法、湿式空气氧化法(WAO)等。直接处理技术有深井注入、填埋、河道/海洋排放和焚烧法等,其中以焚烧法为主。中和法主要采用CO2和硫酸中和,废水经中和处理后排入含油污水处理场,它是目前国内炼油企业主要采用的方法。WAO是一种有效的炼油碱渣废水处理方法,在日本、欧美等国家应用广泛[123],但由于该法需要在较高的温度和压力条件下运行,对设备的要求较高,投资和成本较大,因此国内应用较少。抚顺石油化工研究院开发了低温湿式氧化工艺———缓和湿式氧化,它是一种中压式WAO法,目前已应用于国内10余家炼油企业碱渣废水的处理[425]。该方法是利用空气中的氧在较低的温度和压力下,将碱渣废水中的硫化物和硫醇氧化为硫代硫酸盐、亚硫酸盐或硫酸盐,脱除废碱液的臭味,但对酚类等污染物几乎没有降解,因此处理后的碱渣废水仍需处理,处理成本仍较高。
生物处理法是一种经济实用的废水处理方法。曝气生物滤池(BA F)是一种新型的好氧生物处理工艺,它将生物处理和过滤两种处理过程合并在同一单元中完成,具有负荷大、处理效率高、占地面积小等优点[628],是废水生物处理工艺的理想选择。本文作者所在的课题组对BA F工艺进行了改进,采用了循环曝气生物滤池(CBA F)新工艺,对炼油厂轻度污染废水[9]、碱水[10]和碱渣废水[11]进行了小试和中试研究,取得了良好的试验结果。本研究在前期试验的基础上对炼油碱渣废水进行CBA F生物处理工业放大试验,为该工艺的实际应用提供工艺参数和操作条件。
1 材料与方法
111 试验装置工艺流程
采用课题组自行开发设计的新型CBA F两级生物处理反应器对某炼油厂经H2SO4中和处理后的现场碱渣废水进行工业试验处理,其试验工艺流程如图1所示
。
图1 炼油碱渣废水CBA F处理工艺流程Fig11 Schematic diagram of CBAF system for spent caustic wastewater from petroleum refinery 1—spent caustic wastewater;2—H2SO4and dilute water;
3—air pump;4—process air and backwashing air;
5—neutralization tank;6—feed pump;7—t he1st CBA F reactor;8—t he2nd CBA F reactor;9—separation
tank of sludge and water;10—effluent tank;
11—remainder air absorber;12—effluent;
13—backwashing water;14—return to spent caustic system
两级CBA F生物反应器结构完全一致,设计处理废水量为24m3?d-1。单级反应器内径2500 mm,高4500mm,由镍钢制成。一级CBA F反应器采用柱形拉西环填料,填料底和高各为6mm,内径115mm,孔隙率为70%～75%,密度为1120 g?cm-3。二级CBA F反应器采用陶粒填料,陶粒粒径为4～6mm,孔隙率45%～50%,密度1170 g?cm-3。两级填料有效容积均为9m3。填料底部垫层由碎石组成,厚度300mm,在垫层底部设置反冲洗水和反冲洗气系统。分别在两级反应器内设置4个隔离曝气设施,即采用隔离曝气技术,将生物反应器分为填料区和曝气区[9210]。高浓度的炼油碱渣废水先经H2SO4稀释中和后进入反应器,与反应器内的循环水充分混合并曝气充氧,经曝气充氧后的废水穿过填料层,与填料上生长的微生物充分接触,并通过微生物的新陈代谢作用而降解。反应器内废水的内循环量可以达到进水量的15倍以上,使反应器曝气区和污水进口处形成全混流,
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第1期 谢文玉等:用循环曝气生物滤池工艺处理炼油碱渣废水
可以迅速稀释进水中污染物的浓度,提高反应器的容积负荷和抗冲击能力及气液间的传递速率。
隔离曝气技术使得曝气区与生物氧化区分开,有利于填料上形成高浓度和高活性的微生物,生物氧化区为活塞流,达到对污染物进行高效处理的目的。
该工艺的特点在于:(1)采用高性能的填料作为微生物生长的载体。这种填料由无机材料烧结而成,物理和化学性能好,表面粗糙,微孔发达,比表面积大,适宜于微生物的附着、固定和生长,是微生物生长的理想载体。(2)采用了独特的隔离曝气技术,避免了直接曝气方式对滤料的冲刷,能够有效地防止硫细菌和噬酚菌等微生物的流失,保护了生物相的完整性。(3)隔离曝气技术使曝气区与进水处为全混流,使进水污染物浓度迅速被稀释并起到均质的作用,从而提高反应器的容积负荷和抗冲击能力,生物氧化区为活塞流,使污染物处理效率提高。112 试验方法
试验时采用H 2SO 4稀释中和的方法,将碱渣废水经10倍稀释中和后,再进入两级CBA F 生物反应器进行处理。CBA F 反应器的启动采用自然挂膜和接种挂膜相结合的方式,微生物菌种取碱渣废水中原有的少量硫细菌和生物污水排放沟中含有丰富菌种的活性污泥,经洗涤处理后投入到两级反应器中,使微生物在反应器内富集并在填料表面生长形成大量的生物膜。试验开始时采用低流量连续进水、进气的方式,经1～2周后反应器中的硫化物的去除率达到90%,而其余污染物也有较好的去除,表明硫细菌等微生物已经发挥作用。逐渐增大进水量至稳态运行为止,连续运行2周后,生物反应器对碱渣废水中各污染物有明显的降解效果,表
明挂膜及驯化完成,然后进入正式运行试验。113 分析方法
COD 采用重铬酸钾法测定;硫化物采用碘量
法;挥发酚采用溴化滴定法;石油类采用紫外分光光度法测定;p H 采用电极法测定;水中溶解氧(DO )采用便捷式溶氧仪(J PB 2607,上海雷磁仪器厂)测定。
2 结果与讨论
211 炼油碱渣废水水质特点
某炼油厂碱渣废水排放量为1m 3?h -1,而含油污水的排放量达800m 3?h -1,碱渣废水经10倍稀释中和后水质等抽样分析结果见表1。
由表1可知,该废水排放量不大,仅占炼油厂污水排放量的0113%,但含有高浓度的硫化物、挥发酚等污染物,硫化物和酚类污染物的污染负荷分别占污水总负荷的4718%和4617%。如未经处理直接排入含油污水处理场后,会对污水生化处理系统产生严重的冲击,高浓度的硫化物和酚类等有毒有害污染物会抑制常规微生物的生长繁殖,严重时可使微生物大量死亡,从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放。212 DO 对处理效果的影响
CBA F 是一种好氧生物处理工艺,DO 是影响
污水处理效果的一个重要控制参数。理论上认为,对于好氧生物处理,只要保持反应器中的DO 为2～4mg ?L -1,就能满足微生物降解对DO 的需求。试验反应器中的DO 由曝气充氧提供,通过改变曝气量的大小来调节水中的DO 质量浓度和循环量大小,即气水比问题。增加曝气量(气水比)加大了反应器的供氧量和内循环量,有利于提高系统的处理效果。只有曝气量足够高,才能保证反应器
表1 某炼油厂碱渣废水水质特点
T able 1 Characteristics of spent caustic w astew ater from petroleum ref inery
Pollutant s
Spent caustic wastewater
Average
/mg ?L -1
Range
/mg ?L -1Loading rate
/kg ?h -1
Dilution wastewater Average
/mg ?L -1
Range
/mg ?L -1Oily sewage (after floatation )Average
/mg ?L -1
Range
/mg ?L -1Loading rate
/kg ?h -1
Ratio of
spent caustic/%COD 280002000—850002828002000—4500350100—1500280911sulfide 110008000—25000111100800—150015015—150124718phenol 3500500—550031535050—5505015—2044617oil
1000
800—1500
1
100
80—160
20
5—100
16
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表2 HRT对炼油碱渣废水处理效果的影响
T able2 E ffect of various HRT on treatment eff iciency for spent caustic w astew ater
HR T /h
COD/mg?L-1
Influent Effluent
Removal
rate/%
Sulfide/mg?L-1
Influent Effluent
Removal
rate/%
Phenol/mg?L-1
Influent Effluent
Removal
rate/%
Oil/mg?L-1
Influent Effluent
Removal
rate/%
3628552869010972612099143453816881810715128518 18385245688121547717099152384113821610611168910 123524642811812809130991318256126911851216158016
中DO质量浓度和循环畅通。当一级和二级反应器中的曝气量均为36m3?h-1,即气水比为36∶1时,反应器中DO>2mg?L-1,各污染物的处理效果显著。进一步增加曝气量,处理效果略有提高,但增加了运行费用,因此两级反应器适宜的曝气量为36m3?h-1。
213 水力停留时间(HRT)对处理效果的影响试验条件:一级和二级CBA F反应器的曝气量均为36m3?h-1(气水比为36∶1);碱渣废水进水量为0105～0115m3?h-1,经10倍稀释中和后反应器处理量为015～115m3?h-1(两级HR T 由36h缩短至12h)。HR T对各污染物的处理效果如表2所示。
现场观察发现,原来恶臭的碱渣废水,经处理后恶臭完全消失,处理出水外观清澈略显浅绿色。硫化物的去除率高达99%以上,出水硫化物平均质量浓度<10mg?L-1,且硫化物的降解受HR T 的影响较小,说明硫细菌对硫化物转化速度快,效率高。同时其他微生物也得到了较好的生长,使废水中的COD、酚和石油类污染物得到大幅度降解。随着HR T的增加,废水与生物膜接触的时间延长,各污染物的去除效果也相应提高。综合比较,当两级HR T为18h时,各污染物的处理效果显著,进一步延长HR T,各污染物的处理效果提高不大。因此,合适的HR T为18h,即单级反应器HR T为9h。
214 营养物质对微生物性能的影响
微生物的生长需要一定比例的营养物质。各种微生物体内含的元素和需要的营养物质大体一致。因此在培养微生物过程中,可按菌体的主要成分比例供给营养。微生物赖以生活的主要外界营养为碳源和氮源,此外还需要微量的磷、钾、镁、铁、维生素等,一般微生物需要的营养物质的比例为BOD∶N∶P=100∶5∶1。对稀释后的碱渣废水抽样分析可知,其BOD约为500～2500mg?L-1,N H32N约为20～100mg?L-1,说明该废水具有丰富的碳源和氮源。试验前期发现,微生物的生长缓慢,而且对污染物的去除率不高,污泥的颜色和絮凝性能等较差,说明微生物的生长状况不好。为了改善微生物的生长,试验时投加了少量Na3PO4,通过增加废水中磷含量来刺激微生物的生长,一周后发现微生物的生长状况得到显著改善,活性污泥浓度大幅度增加,反冲洗排出的污泥沉降比由2%～3%提高到15%以上,同时各污染物的去除率有了显著的提高。说明碱渣废水中缺乏磷元素,采用生物处理该废水时,需要投加一定的磷,以满足微生物的生长所需。
215 pH值和温度的影响
微生物的生长受p H和温度的影响较大。微生物酶的稳定性受p H值的影响,而温度是保证酶活性的重要条件之一。大多数细菌、藻类和原生动物的最适宜p H为615～815。自然界中氧化硫化物的微生物可分为三类,即丝状硫细菌、光合硫细菌和无色硫细菌,大部分属于化能自养型,而无色硫细菌适合生物脱硫工艺[12213]。无色硫细菌生活的环境条件较广,在p H1～10、温度4～95℃、溶解氧高到饱和低至完全厌氧的环境中均发现有无色硫细菌生长活动,它可将废水中的硫化物氧化为单质S、S2O2-3和SO2-4。Kuenen[14]研究发现,无色硫细菌在营养物质受限制而有足够硫化物时,可在几乎无明显生长的情况下,高效地将硫化物甚至胞外的单质硫氧化,其氧化能力很高,每增长1g细菌细胞至少可产生20g单质硫。试验发现,当p H 值较高时,硫细菌的脱硫能力会受到一定的抑制。因此,当进行脱硫的一级CBA F反应器的p H值小于5时,硫化物的处理效果良好,出水硫化物均可控制在25mg?L-1以下;而p H值大于6时,硫化物降解状况会迅速恶化,一级CBA F反应器出水呈黑色。由于硫化物降解没有得到控制,会波及到二级CBA F反应器,从而影响整个系统的处理
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第1期 谢文玉等:用循环曝气生物滤池工艺处理炼油碱渣废水
效果,因此试验时控制一级CBA F 反应器进水p H
为5左右。试验时水温为20～40℃,因此对温度
未进行任何调节。216 两级CBAF 反应器运行状况与分析
两级CBA F 反应器在合适的操作条件下连续运行了近3个月。碱渣废水处理量为011m 3?h -1,经10倍稀释中和后进入反应器的处理量为110m 3?h -1,中和调节p H 约为5;两级反应器曝气量均为36m 3?h -1,即气水比为36∶1。单级HR T 为9h ,总HR T 为18h 。每天取样分析,两级CBA F 反应器对各污染物的去除情况如图2～图5所示,结果汇总如表3所示
。
图2 COD 去除情况
Fig 12 Performance of COD removal
图3 硫化物去除情况
Fig 13 Performance of sulfide removal
图4 挥发酚去除情况
Fig 14 Performance of volatile phenol removal
图5 石油类去除情况
Fig 15 Performance of oil removal
结果表明,大部分污染物的去除集中在一级反
应器中完成。特别是硫化物的平均去除率和去除负荷分别达到9912%和4144kg ?m -3?d -1,经一级反应器处理后出水硫化物平均质量浓度<15mg ?L -1。这主要是硫化物在硫细菌的生物酶催化作用
下,被迅速氧化成了单质硫和硫代硫酸盐,而部分单质硫和硫代硫酸盐再进一步氧化成为硫酸盐。同时,其他微生物如噬酚菌等也得到了较好的生长,并使废碱水中的挥发酚、石油类和COD 得到大幅
度降解,挥发酚、石油类和COD 的平均去除率分
别达到6419%、5114%和8314%,其中COD 的平均去除负荷达到8137kg ?m -3?d -1。除石油类
表3 两级CBAF 反应器对炼油碱渣废水的处理情况
T able 3 T reatment performances of tw o stage CBAF reactor for spent caustic w astew ater
Pollutant s
1st CBA F reactor
Influent /mg ?L -1
Effluent /mg ?L -1
Removal
rate/%
Removal
loading rate
/kg ?m -3?d -12nd CBA F reactor Influent /mg ?L -1
Effluent /mg ?L -1
Removal
rate/%
Removal loading rate /kg ?m -3?d -1Total
removal rate/%COD 37656258314
8137625402
3517
01598913sulfide 16791317991241441317313751901039918phenol 94336419011633610811801079316oil
70
34
5114
0110
34
1010
7016
0106
8517
?812?化 工 学 报 第59卷
外,其余污染物进水波动较大,如进水COD从1837mg?L-1上升到8812mg?L-1,硫化物从802mg?L-1上升到3584mg?L-1,经一级反应器处理后出水水质稳定,COD和硫化物的平均出水质量浓度分别降到625mg?L-1和1317mg?L-1。表明CBA F反应器具有去除负荷高、抗冲击能力强和处理效率高等特点。经一级处理后,废碱水中的硫化物已基本去除,出水以挥发酚和COD 等为主要污染物,并在二级反应器中得到了进一步的降解,COD、挥发酚和石油类平均去除率分别达到了3517%、8118%和7016%,且一级出水残余的硫化物可在二级反应器中被进一步去除。炼油碱渣废水经两级CBA F反应器处理后,COD、硫化物、挥发酚和石油类平均去除率分别达到8913%、9918%、9316%和8517%,其出水各污染物质量浓度分别为:COD<600mg?L-1,硫化物<15mg?L-1,挥发酚<15mg?L-1,石油类<20mg?L-1。因此CBA F生物反应器是一种高效、经济的炼油碱渣废水处理方法。
217 反冲洗方式和周期的确定
反冲洗是保证CBA F反应器处理效果的关键步骤。CBA F反应器充分借鉴了生物接触氧化法和砂滤池的设计思路,将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一反应器中完成。在运行过程中,随着污染物的降解,填料上生物膜不断地增殖加厚,悬浮物、单质硫等胶体颗粒通过生物絮凝与填料的过滤和吸附作用不断地被截留,使填料孔隙率减少,反应器中的水循环量减少,造成供氧不足,从而影响微生物的氧化降解作用。因此需要定期对CBA F反应器进行反冲洗,将多余的生物膜、活性污泥及悬浮杂质冲洗出生物床,以恢复其纳污能力,保证CBA F反应器的正常运行。目前国内外滤池的反冲洗方式主要有3种,分别为单气、单水和气水联合反冲洗。David等[15]研究发现,气水联合反冲洗是效果最好的反冲洗方式。气水同时反冲洗时,污泥的脱落是水流剪切、摩擦,空气剪切、摩擦和填料颗粒间碰撞摩擦综合作用的结果,因而效率最高,还可以减少反冲洗用水量。本试验采用气水联合反冲洗方式,反冲洗周期根据出水水质指标、反应器内DO质量浓度和循环量等来确定。本试验两级CBA F反应器的反冲洗周期均为3～5d,反冲洗时间为10～15min,反冲洗气体积流量为112～115m3?m-2?min-1,反冲洗排水量为110～115m3/次。
3 结 论
(1)两级CBA F处理炼油碱渣废水合适的操作参数为:碱渣废水经10倍稀释中和后p H约为5;两级气水比均为36∶1;单级HR T为9h,两级总HR T为18h。
(2)一级和二级CBA F的反冲洗周期均为3～5d,采用气水联合反冲洗方式。
(3)在适宜的操作条件下,炼油碱渣废水经两级CBA F反应器处理后,各污染物降解效果显著。COD、硫化物、挥发酚和石油类的平均去除率分别达到8913%、9918%、9316%和8517%,处理出水COD、硫化物、挥发酚和石油类的平均质量浓度分别为402mg?L-1、313mg?L-1、610 mg?L-1和1010mg?L-1。硫化物在一级反应器的平均去除率和去除负荷分别达到9912%和4144 kg?m-3?d-1。同时一级反应器对其余的污染物也有良好的去除效果,其中COD的平均去除率和去除负荷达到8314%和8137kg?m-3?d-1。
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?化 工 学 报 第59卷
曝气生物滤池(BAF)调试运营手册
曝气生物滤池（BAF）调试运营手册 一、曝气生物滤池 曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。 1.基本原理 在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。 2.工艺特点 该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。 其工艺性能如下：
二、曝气生物滤池结构 曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同，只是滤料不同，一般采用单一均粒滤料。曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。 1.滤池池体 其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。 2.生物填料层 填料层是生物膜的载体，并兼有截留悬浮物质的作用。目前曝气生物滤池所采用的滤料形状有蜂窝管状、束状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状等，所采用
炼油废水处理
随着炼油工业的发展，炼油厂的原油消耗量也有了很大的增加，而炼油厂在炼油的过程中需要大量的水，其用量大约是原油消耗量的20~50倍，大部分水可以循环使用，但是仍有大量的废水产生，其废水量大概为加工原油量的35%~70%。石油化工废水来源众多，所以造成了废水有以下几种特点： 1、水温较高，许多反应都需要在高温条件下进行，因此排出的废水水温较高。高温废水排入河水中造成水中溶氧量降低，严重威胁水生生物的生存。 2、废水中污染物的成分复杂污染物浓度高（除含油、氰化物、cod、外，还含有多种有机化学产品，如多环芳香化合物、芳香胺类化合物、杂环化合物。大多数能被微生物降解，也有小部分属于难降解物质。） 3、废水中某些污染物例如酚。氰等的毒性较大。 废水中含有大量的烃类、硫化物、挥发酚、氰化物、酸碱等各种高危污染物，若不加处理就排出厂外，那会使环境遭到严重污染，危害人类的身体健康、影响水体复氧等。因此，必须采取有效的处理技术认真处理炼油化工废水，使其完全达到国家规定的排放标准，再排放到环境中。 因此为了更好的处理石油化工废水，让其达到排放标准，我们需要更系统的了解石油化工废水的组成特点。并根据其组成特点，将废水分为几类进行分类收集和处理。 按水质特点，可将废水分为以下几种： 1、含油废水。这是石油炼制废水中排水量最大的一类，水中主要含有原油、成品油、润滑油及少量有机溶剂和催化剂等。水中油多以浮油、分散油、乳化油及溶解油的状态存在于废水中。含油废水主要来自装置中凝缩水、油气冷凝水、油品抽气水洗水、设备洗涤水等。 2、含硫废水。主要来自炼油厂催化裂化、催化裂解、延迟焦化、加氢裂解等二次加工装置中塔顶油水分离器、富气水洗、液态烃水洗、液态烃储罐切水已及叠合汽油水洗等装置的排水。该排水量不大，但污染物的浓度较高。污水中除含有大量硫化氢、氨、氮外，还含有酚、氰化物、和油类污染物，并且具有强烈
含油废水的处理
含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是ＣOD、ＢOＤ高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气；影响农作物生产;影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1０ｍg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。 1)悬浮油：粒度≥100um,静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。 2)分散油:粒度为1０～1０0um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油。 3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:
a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在15０um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 b)离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机（或水力旋流器）,优点是能除去５u ｍ以上的油,处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c)粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把５～１０um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d)过滤法（膜分离法)：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。 其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法(气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理,还会有大量的浮渣。 最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法: a)凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高，排渣量大。
炼油厂含油废水处理(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼油厂含油废水处理(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
炼油厂含油废水处理(新版) 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不
易上浮，去除采用以下方式： （1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。 （2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。 （3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。 二、废水处理工艺 该厂废水量较大，24h连续处理。将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。
(完整版)含油废水处理方案
方案号：LG-F0618 废水净化方案 （日处理5T） 核心技术：微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月
北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域：................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点：....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -
炼油厂污水处理工艺改造与技术方案优化
炼油厂污水处理工艺改造与技术方案优化 炼油废水最初采用油分离、气浮、曝气处理。该工艺不考虑氨氮的去除和出水处理不符合排放标准。针对原工艺存在的问题，进行了技术改造，以提高脱油能力，增加脱氮工艺，并通过曝气生物滤池对出水进行进一步处理，达到出水COD，氨氮浓度不大于60，10 mg/L，改造工程充分利用现有设施，节约投资，效果稳定，效果良好。抗冲击能力强，运行成本低.。对同类炼油企业具有一定的借鉴作用。 标签：反硝化过程；反硝化；曝气生物滤池；技术改造 为使石油产品的生产和排放达到国际先进水平，促进环境友好型企业的建设，扩建和优化污水处理厂是企业持续发展的必由之路。老三套技术改造的技术要求是充分利用现有设施，尽量减少投资，达到废水排放标准，实现部分回用。本文以某炼油厂为例，介绍了“老三套”污水处理技术改造方案的选择及实施效果。 1 技术改造方案确定 1.1 原来的工艺流程 炼油厂年原油处理量为100万吨。有多种生产设备，如常压和真空、催化、动力、溶剂油、气体分离和油罐。设计废水处理能力120 m3/h。 1.2污水处理厂存在的问题和改造要求 1.2.1 存在问题 ①二浮选槽出水含油量过高，出水氨氮与进水相比无明显下降。如果达到“山东半岛流域综合排水标准”2010一级排放标准，综合污水排放二级标准就更难达到；②原有的“老三套”工艺不完善，存在许多技术缺陷，使出水难以达标。其主要原因是缺乏必要的反硝化工艺，气浮效果差，处理过程短，生化效果难以维持。 1.2.2 改造要求 ①原污水处理系统仅采用好氧生化处理系统，出水氨氮难以降解，改造时应考虑反硝化过程；②原两级气浮系统的除油效率低于55%，除油效率低，导致水的曝气不能达标。转化后的油的去除率应提高，使进入生化系统的油的质量浓度可控制在10mg左右；③出水COD应符合山东省半岛流域2010综合水污染排放标准一级标准。即COD浓度不超过60mg/L，达标后出水可部分回用于冷却水； ④新改造设施应与原设计水量120m3/h相匹配；⑤改造应充分利用原结构，节约投资，稳定治理效果。
炼油污水处理技术进展通用范本
内部编号：AN-QP-HT470 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 炼油污水处理技术进展通用范本
炼油污水处理技术进展通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 随着石油化工工业的快速发展，炼油污水的排放量连年增加。炼油污水主要污染物为油、固体悬浮物、溶解性有机化合物以及细菌等，有的甚至可能含有对人体有毒的元素，如砷、铬等，如果直接排放到环境中去，将会对环境生态和人体健康产生很大的危害。 1 国内炼油污水处理现状 1.1 炼油污水的特点 炼油污水是由电脱盐、常减压、催化裂化等工段产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、BOD、
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺 近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。 一、工业废水处理超导磁分离工艺 超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。 一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。 工业废水如不达标排放，危害颇多。然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接 工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。 实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展 磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪
曝气生物滤池(BAF)操作规程..
曝气生物滤池(BAF) 操 作 规 程 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 工程调试部
目录 1 总则 (3) 2 一般要求 (3) 2.1运行管理要求 (3) 2.2安全操作要求 (3) 2.3维护保养要求 (4) 3 各系统操作规程 (5) 3.1曝气生物滤池的操作规程 (5) 3.2运行控制 (7) 3.3风机安全操作规程 (8) 3.4水泵安全操作规程 (9)
1总则 1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2一般要求 2.1运行管理要求 1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 2.2安全操作要求 1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，考试合格后方可上岗。 2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆
炼油厂含油废水处理(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼油厂含油废水处理(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3392-57 炼油厂含油废水处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其
含油废水的十种处理工艺
含油废水的十种处理工艺 01 含油废水的定义 含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面： 01 恶化水质、危害水产资源 02 危害人体健康03 污染大气04 影响农作物生产05 影响自然景观06 影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。 02 油在水中的存在形式 1、悬浮油：粒度≥100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上； 2、分散油：粒度为10-100μm，悬浮、弥散在水箱中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油； 3、乳化油：粒度为0.1-10μm（极微细的油滴），由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。一般的含油废水中，上述3种油不一定都会存在，但是在代表性行业，例如电镀废水中则都存在，油脂浓度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。对于含油废水的处理方法，总结起来有以下10种常见方法： 沉降分离法 沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处
理。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油滴的上升和固相的沉降。 粗粒化法 利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。 粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，当废水通过时可以去除其中的分散油。该技术关键是粗粒化材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。常用的亲水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和盐类，亲油性材料主要有蜡状球，聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体，聚氨酯发泡体等，有学者认为其接触角小于7°为好。 通过污水在粗粒化前后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及工艺可行性，主要评价指标为油的去除率及出水含油。 粗粒化法无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再进行深度处理。 过滤法 利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份，一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。 对某机车厂含油废水先经隔油、混凝沉淀、再经过滤，出水各项指标均达排放标
曝气生物滤池调试方案
曝气生物滤池调试 方案
曝气生物滤池 调 试 方 案 郑州源致和环保科技有限公司 .11.12 1 调试步骤 曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污废水处理系统生化处理的核心，也是主处理设备。 挂膜，使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也是生物膜处理系统中膜状微生
物的培养和驯化过程。 1.1调试运行前的准备 1）在进行工程运行调试前必须熟悉处理流程，了解各处理单元在处理工艺中所起到的作用以及各处理单元的杂物，保持滤池面平整。 2）检查所有管道和阀门是否完好，检查各管口标高是否符合设计要求。 3）滤料进行连续冲洗。冲洗按“反冲洗”要求进行。要求冲洗到清洁为止。 4）做好进水前准备工作：确认各种阀门是处于关闭状态；确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标；检查通用或专用设备，并进行带负荷运转，测试其能力；检查曝气生物滤池布水和充氧曝气是否均匀。 1.2调试步骤 曝气生物滤池调试运行主要指挂膜、BAF各设备及及其运行状态进行调整到最佳运行参数，使处理出水达标。 一般情况，调试主要经过以下方法进行： 采用接种挂膜，为缩短调试周期，可采用城市污水处理厂的压滤湿污泥（手捏可成团），分别向滤池中投加少量污泥约220袋（25公斤装），约 5.4t（约有效池容的1%）湿泥并泵入原水，同时加入菌剂，加入量为30g/t，第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，控制曝气量为设计风量的50%；每隔6h，按设计
容积的25%泵入废水，同时排出废水，同时按进水流量加入活性菌剂，加入量为30g/t。连续5~8天后，进行连续闷曝（即在不进水的情况下曝气）4～5天后进入第二阶段――提负荷阶段。其后按设计水量每天20%逐步增加，并开启风机以设计风量的75%连续曝气。能够经过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化，来反映生物膜的增长情况。并注意观察pH值、DO的数值变化，及时对工艺参数进行调整。 第一阶段一般需要10～15天，第二阶段一般需要8～10天。 调试过程中约需菌剂50kg。 当曝气生物滤池的挂膜成功，在满负荷运行阶段，由于池中已培养了良好高活性足够数量的成熟微生物膜，池中曝气调节至满负荷。此过程同步监测溶解氧，控制曝气机的运行，保持滤池池内的溶解氧（DO）为4～6 mg/L，滤池出水的溶解氧控制在2～3 mg/L。BAF生物滤池主要处理废水中的TN及部分COD，并截留废水中大部分悬浮物。BAF池的控制要点包括BAF池的进水负荷、反冲洗周期、溶解氧、BAF出水的COD、SS、TN及其观感透明度： 1）BAF池的进水负荷在调试期间要小，因为微生物未培养成熟，进水负荷的冲击会造成大量生物膜的脱落，因此调试前期BAF池的进水以小流量进水为宜，带生物膜具有处理效果（根据BAF池进出水的比值来确定处理效率）后，再逐渐增加进水负荷。 2） BAF池运行过程中悬浮物被截留，当BAF池的悬浮物发生穿
含油废水处理工艺简述
一、含油废水简述 在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。 乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。 不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。 二、含油废水处理方法 目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。 物理法 物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。 重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。 浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。此类处
炼油厂污水处理综合措施
炼油厂污水处理综合措施 张 焕 皓 (镇海炼油化工股份有限公司炼油厂,浙江宁波315207) 摘要 镇海炼油化工股份有限公司炼油厂为消除污水处理场超负荷运行“瓶颈”,从控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手,采用减少污水处理场进水污染负荷及提高污水处理能力两个方面的措施,使排放污水合格及万元产值的COD排量达标。 主题词:炼油厂 含油污水处理 技术措施 1 前 言 镇海炼油化工股份有限公司炼油厂(镇海炼油厂)原设计原油加工能力2.5M t a。1993年炼油二期工程新建的7套生产装置全面投用后,设计加工能力从2.5M t a提高到5.5M t a。1994年开始进行7. 0M t a改扩建工程,原油实际加工量以500k t a递增,并增加中东高含硫原油加工比例。1995年完成 套常减压加工中东含硫原油4.0M t a改造工程并投入生产,1996年7.0M t a改、扩工程7套生产装置相继投产,当年原油加工量为6.08M t,1997年计划达7.0M t。 随着生产发展,生产装置增多,相应污水量也随着增加,特别是高含硫原油比例增加,水质变差,污水处理难度日益增加。几年来镇海炼油厂从严格控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手,采用减少进污水处理场的污染负荷,并提高污水处理能力等措施,使污水处理得以良性循环,污水排放合格及万元产值的COD(化学耗氧量)排放量达标。 2 影响污水处理场的主要污染源 通过几年来的实践及污染源调查,得到了影响镇海炼油厂污水处理场的主要污染源如下。 (1)含硫污水汽提净化污水 各生产装置排放的含硫污水经汽提预处理后,其净化污水氨氮仍是污水处理场的主要污染源。1991年对全厂进污水处理场的氨氮污染源调查表明,含硫污水汽提后的净化污水氨氮占污水处理场进水氨氮的52.7%,同时,其中的COD也较高,约占污水处理场进水COD的37.2%以上。提高含硫污水汽提效果,及对汽提净化污水进行再预处理或回用,以减少氨氮和COD负荷,是搞好污水处理的关键。 (2)碱渣污水 碱渣处理装置排放的碱渣污水,水量不大但污染负荷较高,其中主要污染物是酚和COD,正常水量3t h,碱渣污水中酚含量高时达6～7g L,COD 平均达到30.6g L,COD负荷占进污水处理场的20.5%以上,易引起对污水处理场的冲击。因此对碱渣处理时提高酚回收率,及集中储存后进行预处理是减少污水处理场有机负荷的重要措施。 (3)轻污油罐脱水 油罐脱水中,轻污油罐脱水不仅水量大,并且污染负荷高。主要污染物为硫化物和氨氮,正常脱水时硫化物平均1.295g L,氨氮平均1.289g L。当加氢裂化污水带油进入时,其硫化物高达23g L,氨氮高达16g L。即使限量排放也要冲击污水处理场,因此该污水必须先去汽提装置进行预处理,以减少进污水处理场的负荷。 (4)汽油罐脱水 汽油罐脱水虽然水量不大,但其酚含量较高。由于催化裂化汽油经碱洗后未经水洗,部分催化裂化汽油碱渣带入汽油罐。汽油罐脱水中酚平均1.268 g L,最高时达12.266g L。因此脱水量集中时会造成污水处理场进水的酚含量高。 (5)污水处理场“三泥”滤后液 收稿日期:1997204207。 作者简介:张焕皓,高级工程师,从事环保工作20多年,发表论文在15篇以上。 1998年3月PETROL EUM PROCESS I N G AND PETROCH E M I CAL S第29卷第3期
石油化工油水处理方案
油水处
理方案
2014-06-15 油水处理方案 --------石油化工废水处理 作者：王 1、项目简介 水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响 了人们的正常生活。水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。因此，含有废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。炼油废水是含油废水的主要来源，因此，净化处理炼油废水是防治油类污染的关键。 含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类 的不同选择不同的处理方法及设备。目前，处理炼油厂排出的含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。本次设计中介绍了含油废水的几种处理方法，并进行了比较，最终选定采用平流式隔油池设计处理炼油废水。 2、水质分析 炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油化工生产 中，含油废水的排放量是很大的。例如，一个年产25万吨的炼油厂，每小时排出的废水可达500-600m2。这种废水中的油品，其密度一般都小于1，他们在废
曝气生物滤池操作手册
曝气生物滤池操作手册
曝气生物滤池操作手册 曝气生物滤池运营手册 一.曝气生物滤池 曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。 1.基本原理 在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。 2.工艺特点 该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、
投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。 其工艺性能如下： 二.结构 曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同，只是滤料不同，一般采用单一均粒滤料。曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。 1.滤池池体 其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。本厂采用的是正方形池体，钢筋混凝土结构，3个曝气池，水满后最高液位4.3米，边长7000毫米。 2.生物填料层 填料层是生物膜的载体，并兼有截留悬浮物质的作用。目前曝气生物滤池所采用的滤料形状有蜂窝管状、束状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状等，所采用的滤料主要有多孔陶粒、无烟煤、石英砂、膨胀页岩、轻质塑料、膨胀硅铝酸盐、塑料模块及玻璃钢等。本厂选择多孔陶粒。 不同的颗粒填料的物理化学特性有一定的区别，有的甚至相关很大。生物载体填料的选择是曝气生物滤池技术成功与否的关键，它决定了曝气
炼油污水处理达标措施
炼油污水处理达标措施 【摘要】：针对公司污水处理系统存在的上游生产装置所排污水水质不符合要求、含油污水气浮系统溶气泵及管道容易结垢等问题，提出改进措施，主要有：增加除油设施、增加原排含油污水处理系统的含碱污水改入汽油碱渣装置中和处理流程、混合碱渣（液态烃碱渣和汽油碱渣）改入污水汽提装置处理流程、加强上游装置污水排放和污水处理管理。经过技术改造和精细管理，处理后的含油污水COD稳定达到了国家污水综合排放标准一级水平，同时实现部分污水回用。 ［关键词］炼油，污水处理，达标，措施 公司污水处理系统始建于1997年，设计处理能力1000m3/h，出水执行国家二级排放标准。油品质量升级改扩建工程实施时，根据环评批复要求以老带新，配套对污水处理系统实行污污分质处理及污水部分回用改造，并增加了深度生化处理设施，以使排放出水能达到国家一级排放标准，同时实现污水部分回用。其中含盐污水处理系统采用隔油、一级涡凹气浮、二级溶气气浮、短程硝化和反硝化、曝气生物滤池处理工艺，含油污水处理系统采用隔油、一级溶气气浮、二级溶气气浮、接触氧化、水解、氧化沟、BAF生化处理，处理后的部分含油废水经吸附过滤、杀菌后回用。同时，在含盐污水上游来水之一的常减压装置电脱盐切水后新增浮油分离收集器（罐中罐）对电脱盐污水进行初步处理。2014年元月份，污污分质处理系统开始投用，由于含油污水处理系统上游水质不能稳定达到污水处理系统进水水质指标等原因，其中含油污水外排水质不能稳定达到国家一级排放标准，亦无法实现污水部分回用。为此，公司需查找原因，组织整改和调试，以实现废水稳定达标。 1 存在的主要问题分析 1.1 污水处理系统进出水质现状分析 2014年2月份，含油污水外排水质COD达到国家一级标准合格率仅约50%，详见表1，经分析，主要原因是因为生化法对进水负荷有着比较严格的要求，而生化系统进水（隔油汽浮后）及上游来水的COD和石油类经常超过设计值，详见表2和表3，因此对生化处理的运行很不利，出水水质COD稳定达标存在较大困难。 表1 2014年2月含油污水外排水质(mg/l)