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钢结构厂房施工组织设计技术标

钢结构厂房施工组织设计

技

术

标

一、编制依据及原则------------------------------------ 【】

二、工程概况及现场施工平面布置图 ---------------------- 【】

三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工难点-【】

四、关系协调------------------------------------------ 【】

五、合同管理------------------------------------------ 【】

六、施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图 ------------ 【】

七、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表 -------- 【】

八、主要分部、分项工程的施工工艺、方法 ---------------- 【】（一）土方工程-------------------------------------- 【】（二）施工测量-------------------------------------- 【】（三）工程测量放线---------------------------------- 【】（四）水泥搅拌桩复合地基---------------------------- 【】（五）模板工程-------------------------------------- 【】（六）钢筋工程-------------------------------------- 【】（七）混凝土工程------------------------------------ 【】（八）砌体工程-------------------------------------- 【】（九）钢结构工程------------------------------------ 【】（十）装饰工程-------------------------------------- 【】

1、塑钢窗工程------------------------------------- 【】

2、木门工程--------------------------------------- 【】

3、楼地面工程------------------------------------- 【】

4、油漆工程--------------------------------------- 【】

5、墙面瓷砖工程----------------------------------- 【】（十一）脚手架工程---------------------------------- 【】（十二）安装工程------------------------------------ 【】九、保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工、冬雨季

施工、施工工艺的技术措施------------------------------ 【】（一）保证安全的技术措施------------------------------ 【】（二）保证质量的技术措施------------------------------ 【】（三）保证工期的技术措施------------------------------ 【】（四）降低工程造价的技术措施-------------------------- 【】（五）环境保护的技术措施------------------------------ 【】（六）文明施工的技术措施------------------------------ 【】（七）冬雨季施工措施---------------------------------- 【】（八）减少扰民噪音的措施------------------------------ 【】（九）降低环境污染技术措施---------------------------- 【】（十）地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 -------- 【】（十一）新技术、新材料、新工艺、新设备的应用 ---------- 【】十、临时设施项目数量及平面布置------------------------ 【】十一、施工水电用量------------------------------------ 【】

1.施工用水设计---------------------------------------- 【】

2.施工用电计划---------------------------------------- 【】附表及附图

表1.劳动力计划表

表2.主要施工机械设备一览表

表3.临时设施项目数量表

表4.项目经理部管理机构图

表5.质量保证体系

表6.安全保证体系

一、编制依据及原则

1、编制依据

1.1某技术学院临时实习车间项目招标文件及设计图纸；

1.2某技术学院临时实习车间项目工程答疑文件；

1.3国家现行有关施工规范、验收标准。

2、编制原则

2.1按有关标准在保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保

证工期，提高经济效益。

2.2认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第

一手资料。

2.3严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。

2.4实施目标管理与项目管理相结合，贯彻技术规程；严格认真进

行质量控制；遵循现行的各项安全技术规程、劳动保护条例和防火有关规定，确保工程质量和安全施工。

2.5贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。

2.6保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。

2.7选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，有节奏、均衡、

连续和文明地组织工程施工。

2.8采用先进的施工技术和施工工艺、机具、材料，科学地确定施

工方案，以节省劳动力，加快进度，保证质量，降低工程成本。

2.9加强经济成本核算制度，贯彻增产节约的方针。

二、工程概况及现场施工平面布置图

1、工程概况：

某技术学院临时实习车间项目工程建设地点济南某区北马鞍山路14号，建筑面积4534.86m2。底部二层为钢框架结构，三层为门式刚架结构，本工程设防烈度为6度。

2、现场施工平面布置图

2.1临建项目安排

该工程整个工地现场用围墙与周围环境分隔，形成一个独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆场等。

会议室及办公室采用彩板房。

2.2主要施工机械的选择：

本工程主体阶段施工采用2台25吊车进行吊装，基础、主体结构施工阶段设1台HBT60砼输送泵；

2.3施工平面布置图:( 附详图)

三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工

难点

1、总体施工方案

1.1工程质量、工期、安全生产、文明施工目标：

1.1.1工程质量：合格。

1.1.2工期目标：预定施工时间为2006年6月29日，竣工时间为2006

年8月8日，总日历天数39天,比招标文件要求工期提前6

天。

1.1.3 安全生产：确保安全生产无事故。

1.1.4 文明施工：争创安全文明施工工地。

1.2、施工管理机构和劳动力组织：

针对该工程的特点，成立重点工程项目经理部；选派素质好、创优能力强的劳务队伍承担劳务作业；调入精良的施工机械设备，采用先进

的施工工艺，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。

1.3、施工方案概述：

根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序采取平面分段流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，抢建主体，尽量为装饰工程赢得时间。

结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。基础部分钢筋场内集中加工制作，现场绑扎，楼板部分钢筋场内加工，现场绑扎；全部基础、楼板砼采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位浇筑。

2、主要施工方法

根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，采取平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，压缩主体施工工期。

总体本着先地下、后地上的原则。结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。基础部分钢筋现场场外集中加工制作，现场绑扎，主体部分钢筋场内加工，现场绑扎；全部基础、主体砼采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位浇筑。

五、合同管理

1、合同资料的管理

存办公室，只有一份正本的，正本存财务，复印件存办公室。

1.3各有关人员应按合同妥善保管与合同有关的资料，包括与有关的文书、图表、传真件以及合流转单等。

1.4每一合同履行完毕或长期合同的每一阶段完成，各有关人员应及时将上述有关资料整理清楚，交档案整理清楚，交档案管理人员存档。以上资料不得随意得置、销毁、遗失。

六、施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图

1、总体施工程序

根据本工程的实际情况，施工程序安排如下图：

2、土建工程

土建工程本着先地下、后地上，框架结构砼施工与填充墙封闭的相结合的原则，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高随时搭设。

3、钢构工程

在主体结构施工过程中，要及时进行备料，按照图纸进行下料加工。在主体结构完成具备条件后及时进行钢构的安装。

4.安装工程

在结构工程施工期间，安装各专业应与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，并应与装修各专业协调好关系，并注意成品保护。

5、装饰工程

按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，依据网络计划要求按时组织施工力量进场施工。地上主体结构施工中，工种较多，一定要组织好工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。

5、进度计划

根据本工程设计图纸、招标文件及答疑文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总体施工进度网络计划图(见附图)，即2006年6月29日开工，2006年8月8日竣工,总日历天数39天,比招标文件要求工期提前6天。

七、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表

1、工程项目组织管理机构：

项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部（设1名项目经理）下设：工程施工科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、综合办公室等六个职能部门。

项目经理部施工管理机构图（见附表）

2、劳动力组织安排

选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工（详附表）。

本工程预计平均投入劳动力100人左右，按两班作业制组织施工。土建队40人，其中技工20人；安装队20人，其中技工10人。装饰队40人，其中技工20人。

将土建队划分为钢筋、模板、砼、脚手架、钢构等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。

劳动力组织具体安排：详见附表。

3、施工材料（模板支架等周转性材料）、施工机具计划

根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。

现场设质量检查员、材料员和试验员。工程所用施工机具完好，工程所需用模板支架等周转性材料储备充足，质量符合国家标准。（材料需求计划见附表、施工机具需求计划见附表）

3.1材料计划准备

3.1.1根据材料需用计划，按项目质量保证计划和材料质量标准要求，按公司合格供方名录选择优秀供方，水泥、钢材等大宗材料选择大厂生产和实力较强的供应商供应；砂、石、砖等地材的选择按照就近供应的原则。各类装饰装修材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择，进

场时进行严格的质量检查。对于重要物资和设备，如土建工程中的防水材料和门窗等，安装工程中的空调设备和弱电系统设备等，须请业主参与共同选择供方。现场准备充足的场地及仓库，并配备必要的搬运、储存、防护材料。

3.1.2自行采购的材料履行样品报送审批手续，提前将所采购材料的品种、规格、质量及供应商的情况以及书面形式向业主及监理报告，并提前五天样审，得到业主、监理认可后方可实施采购。

3.1.3自行采购的材料进厂后，施行验收制度，包括品种、规格、质量等内容，邀请业主与监理参加，现场取样，并送检验，当其外观质量及送检合格后方可用于工程。

3.1.4由发包人供应的材料，应根据工程进度需要，提出具体准确的用量计划和井场时间要求，经监理、业主审签后，由业主自行组织采购。进厂后，由三方共同验收，并负责点验，场内运输、仓储、保管、使用现检验。

3.2机械设备计划准备

根据本工程的特点，首先落实的机具为运输车、混凝土输送泵等大中型机具，我们将在全公司范围内调配落实。大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。

本工程的机械配备计划详见附表

八、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

（一）、土方工程

1、施工顺序

施工定位放线→土方分层开挖→设计基坑底标高→人工清槽→结

束

2、施工工艺

2.1施工定位放线：在不受基础施工影响范围，设置测量控制网，包括轴线和控制点。根据龙门桩上轴线，放出基坑线和水准标志。龙门板桩离基坑边缘2m设置。灰线、标高、轴线进行复核检查验收后，方可破土施工。

2.2基槽开挖：本工程基槽采用机械开挖，机械挖土后底部预留20cm 的人工清槽土体，随挖随清，确保基底标高符合设计要求。

3、回填土

3.1基础隐蔽验收后，应立即进行回填。回填前，清除槽内积水和杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时在相对两侧同时均匀下土。

（二）、施工测量

1、工程测放的基本条件

施工过程中配备专业测放人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。

2、轴线控制网测设：

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点，选在通视条件良好、安全、易保护的地方，用经纬仪布设控制网，并根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的几个主要大角的主要控制轴线，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着、不易碰撞的地方，在C20混凝土内埋设轴线控制桩，并用红油漆作好标记。

3、标高控制

标高控制，就是把基准高程用水准仪精确引到各层标高处，以控制测量误差的累计。方法是每楼层以基准高程控制点沿外墙向上或向下用钢尺引测，再用水准仪检核向各构件测引，如此反复修正，误差控制在±3mm内。

4、垂直度控制

根据周围控制网经精密测量，用激光铅锤仪将控制点投测到楼板上，待反复测角、量边和高程测量，校核无误后，此控制点即作为垂直度控制和进行施工放样的依据。控制点要做好特殊保护。施工上部楼层时，在各层楼板的控制点铅垂对应部位埋设Φ100通视埋件，在钢管埋件四周，砌200mm高砖挡水，以防止水或其它杂物进入埋件，损坏仪器。

（三）、工程测量放线

1、场内控制点设置及定位轴线测放：

±0.000以下定位轴线的测设使用J2级光学经纬仪采用外引外控法施工，即依建筑物外轮廓坐标将线引至工程3-4m不碰压处。设轴线控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋制作，为了避免控制桩损坏，以C20砼进行保护。

±0.000以上定位轴线的测设使用J2级光学经纬仪。采取外引内控法等。施工基础时，根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角四廓轴线和主轴线，经闭合校验后，再详细放出细部轴线。

2、高程传递：

基础施工完，用S3级自动补偿水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点，利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递,并用激光垂准仪（DZJ2）校准垂直度。

（五）、模板工程

1、模板基本方案

本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。

柱、梁、板模板采用竹胶模板；支撑系统采用快拆体系。

楼板模板采用竹胶合板，厚11mm，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采用碗扣架作为早拆支撑系统。当楼板混凝土达到50%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度≤2m，符合早拆强度要求。

2、模板的配制

柱模板满配一层，梁、板模板满配二层，周转使用，以节约模板、木材。

3、水平模板及早拆支撑系统

楼板、门窗洞过梁等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板，厚

11mm，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度≤2m，按钢筋混凝土施工验收规范，当楼板混凝土达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。

4、模板注意事项

基础、梁、板等模板支撑系统，首先进行计算，满足要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。跨度在6.8m～9m的梁，其跨中向上起拱

2cm。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。

（六）、钢筋工程

1、钢筋工程施工方案

Ф16及其以上的水平钢筋采用闪光对焊，Ф16及其以上的竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊和钢筋直螺纹套筒连接，其它接头采用搭接。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，底板上、下皮钢筋采取加止水片的马凳定位卡控制，绑扎外墙、底板钢筋时严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板以免形成渗水通道。

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用塔吊运到指定位置再绑扎成型入模。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

柱筋接头采用电渣压力焊接或直螺纹连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。

钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之顺序进行绑扎。

为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

钢筋工程施工注意事项：

钢筋进场前应首先由资料员核实合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。

钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。

钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。

钢筋保护层控制：

钢筋保护层：墙、板、梁、柱采用预制水泥垫块或塑料定位卡，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为

50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。

板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，底板上部受力筋采用带止水环的Φ16钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳应设置在底板内层钢筋之间，不得支撑在砼垫层上，且应牢固固定在下部钢筋上。

柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距＜600mm，沿柱子高度均匀布置。

梁板下部受力筋采用预制的砼垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。

划出钢筋位置线：

平板和墙的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。

2、施工工艺：

2.1电渣压力焊施工工艺：

电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧工程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，进行挤压，排除全部焊渣和熔化金属，形成焊接接头。

质量要求：

外观检查：焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm；接头处的弯折角不得大于4o；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

强度检验：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一验

收批，不足300个接头仍应作为一批。从每批接头中随机切区取3个试件进行抗拉试验；3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。

施工注意事项：

接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量，雨雪天气不宜施焊。焊接完毕后，注意清除干净焊渣，焊剂。

2.2水平钢筋闪光对焊连接：

闪光对焊施工工艺：

连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。

预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。

工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

闪光-预热-闪光焊：

闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。

闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。

外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

2.3钢筋滚压直螺纹套筒连接

钢筋滚压直螺纹套筒连接，是先将变形钢筋挤压成同直径的的圆钢，再采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹。

2.4钢筋绑扎：

钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，?宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。

（七）、混凝土工程

本工程砼拟采用商品砼。现场用砼输送泵水平垂直运输到指定点浇注，同时塔吊配合施工。

1、施工前的准备工作

1.1及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、

交警等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

1.2水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。

1.3浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

2、砼浇筑前的准备工作

2.1检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

2.2检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。

2.3对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

2.4清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

2.5在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50-100mm厚与砼配合比相同减石子砂浆，以防“烂根”。

2.6砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。

2.7砼浇筑时先浇柱子，按要求分层浇筑到梁底。浇筑梁板砼时，先浇梁，后浇板，平行推进。

2.8砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一层砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵车泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。

3、浇筑方式

3.1采用泵送砼,泵送至浇筑部位。

3.2砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不超过120min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。

3.3严格现场管理制度，一切行动服从指挥。

4、砼的振捣

4.1本工程砼采用插入式振动棒振捣。

4.2采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。

5、砼的养护

5.1砼浇筑完后１２小时内即加以养护，平面砼根据季节安排专人采用覆盖塑料薄膜或草帘子、浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。

5.2砼试块在标准养护室内养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间及等效龄期。

6、施工缝的留置

6.1按施工规范及设计留置：柱留在基础顶面或梁的下面；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。

7、施工注意事项

7.1委托拌制砼的搅拌站，应在合同签定时提供给项目资料员一份完整的生产许可证、配合比报告单、砂、石、水泥外加剂的完整技术资料，并认为正确有效后，方可组织生产供货。

7.2商品砼应按项目部的通知，标号及数量进行供货，到达现场的砼应逐车核对塌落度，按规定制作试块进行强度检验。严禁在运行中，

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工程序四、主要施工方法钢结构预制、组对钢结构焊接高强螺栓施工钢结构吊装彩钢板施工五、施工技术措施六、安全保证措施七、质量保证措施八、施工用劳动计划九、主要施工机械设备表

一、编制依据招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准国颁部颁现行的有关规程规范标准中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件二、工程概况因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序（内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。（外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。四、主要施工方法钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块

厂房钢结构工程施工方案[详细]

厂房钢结构施工方案 1. 工程概况 1.1钢结构工程简介 1.1.1中山明阳电器有限公司主厂房位于中山火炬高技术产业开发区环市路北侧,总占地面积29165.42m,主厂房建筑面积8043.3 2m, 其中(1)—(4)轴为二层钢筋混凝土结构,(4)—(⑨)轴为钢筋混凝土柱钢结构屋盖结构,钢结构工程主要包括以下内容: 1.1.2实腹式托梁及屋盖横梁; 1.1.3钢天窗架; 1.1.4屋盖上弦横向水平支撑; 1.1.5天窗水平支撑; 1.1.6屋盖檩条及拉杆; 1.1.7单层保隔热材料压型板(≤0.12 kN)屋盖和天沟等. /m 1.2本工程钢结构施工特点及难点 1.2.1本工程安装工期紧,共28天,工序复杂,进度控制较难, 而屋架、屋架支撑、天窗架、檩条、屋面板等安装工序必须实行流水作业,且各工序间应合理安排,紧密衔接. 1.2.2天窗外形新颖、独特、结构复杂,制作、安装难度较大. 1.2.3屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的较难. 1.3技术说明 1.3.1材料说明 a.钢材:主材采用GB Q235型钢; b.焊接材料:焊条采用GB E4300 ∽4313手工电焊条;焊丝采用GB H08或H08A焊丝. c.螺栓:构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓(C级),采用Q235钢

制作. d.屋面板:采用广州BHP公司生产的BHP双层压型板. 1.3.2制作、安装要求 a.钢结构构件制作时均进行1:1放样,如与图纸有出入时以放样为准; b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度 ,其余焊缝按二级要求进行检验; c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装. 1.3.3除锈与涂装半成品制作前构件表面要进行打磨处理(除锈),涂刷醇酸红丹防锈底漆二道; 制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,颜色由甲方自定. 1.4设计、施工及验收规范 1.4.1《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95) 1.4.2《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95) 1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(编号为GB50018-2002) 1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.4.5《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91) 1.4.6《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91) 1.4.7《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91) 1.4.8《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 1.4.9《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91) 1.4.10《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 1.4.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(GECS102:98) 2.施工部署

钢结构厂房工程施工技术管理要点分析

钢结构厂房工程施工技术管理要点分析发表时间：2019-03-29T11:18:19.240Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：赵海良 [导读] 伴随着我国产业结构的调整，普通的钢结构不断减少，但轻型的钢结构在逐渐增加。浙江湖州 313000 摘要：伴随着我国产业结构的调整，普通的钢结构不断减少，但轻型的钢结构在逐渐增加。在城市建筑以及工业厂房建筑中，轻钢结构在厂房施工中更是得到广泛的应用，轻钢结构厂房施工质量好坏对厂房的安全使用有直接的影响。因此轻钢结构厂房施工过程中技术研究很重要。本文结合笔者多年施工经验，针对轻钢结构工业厂房施工过程中的混凝土浇筑、轻钢的结构制作以及钢架安装等技术进行了研究和探讨，以供同行参考。关键词：钢结构厂房工程；施工技术；管理要点引言由于钢结构具有自重轻、跨度大、安装方便、可循环利用等优点，钢结构厂房已经逐渐取代了传统混凝土厂房，被广泛应用在工程项目中。由于钢构件复杂繁多，在钢结构厂房的施工过程中，钢屋架需要现场拼接，所以施工单位需要采用合理的施工技术才能保质保期地完成工程施工。因此，研究钢结构厂房的施工技术、保证工程质量，是钢结构厂房施工的重中之重。 1钢结构厂房的优点 1.1施工难度较小相较于以往的混凝土结构，钢结构厂房建设施工难度更低，且施工作业所需时间更短。这是由于钢结构厂房的施工重点在于钢结构构件的设计与结构主体的合理应用，构件安装的难度较低，更便于施工人员实际作业的开展。 1.2性能更具优势与混凝土结构厂房相比，钢结构厂房的自重大幅下降，性能有了明显提升。这是由于在钢结构厂房建设施工中，涉及到的材料大多具备质地较轻，承载力较强，能在确保厂房建设质量的同时，有效改善以往厂房自重过大的问题，使得施工操作更加便捷。与此同时，钢结构厂房施工中，对矩形或梯形材料的应用率更高，这大大降低了材料对空间面积的占用，提升了空间利用效率。 1.3更加环保节能钢结构厂房更倾向于使用绿色环保材料，更注重对材料进行循环利用，因此并不会对周边环境造成破坏，这与绿色环保建筑施工的要求不谋而合，同时也符合节约型社会发展的要求。 2钢结构厂房工程施工技术要点分析 2.1BIM技术在钢结构厂房建设中的应用 2.1.1BIM模型建立建模是BIM技术应用的第一步。该项目施工前，先分别对建筑、结构、钢结构、通风、电气、消防、采暖等工程建立细度为400级别的信息模型，在模型中可以查看到钢柱、钢梁、钢檩条、屋面板、独立基础等构件，每个构件的截面尺寸、钢型号、连接方式、焊缝等级等均有详细的记录。同时，建模软件的选取直接影响着后期BIM成果的质量，该项目采用Ｒevit2016软件建立建筑、机电安装模型，采用Tekla软件建立钢结构模型，采用CAD软件进行前期设计图纸的处理，这些软件都采用了国际通用的数据交换格式，模型之间可以互相转换。 2.1.2BIM技术协助进度可视化管理该项目多个厂房同时施工，体量大，施工单位多，工期短，从深化设计到施工各个环节都紧密关联，利用BIM技术手段辅助进度可视化管理，具体的实施过程为:(1)制定一套“BIM技术辅助会议可视化”的制度与实施流程，保证分工明确，责任到人，不流于形式。(2)会议开始前，由技术人员将当日的构件进厂情况、安装进度、滞后进度、下一阶段的进度等信息反馈给BIM工程师，由BIM工程师在BIM模型中反映，在会议中采用BIM模型进行汇报说明，直观明了地反应当前情况，提高会议的效率与质量。(3)所有的施工进度信息都会直观地反应在模型中，同时进行记录保存，为项目结束后进行进度偏差分析提供原始资料。 2.2围护构件自防水质量控制本工程钢结构屋面采用双层压型板，墙面采用岩棉夹芯板，板与板之间采用企口缝搭接，屋面与墙面均未单独设置防水层，完全依靠围护构件的自防水。围护构件的自防水效果除了构件本身的防水质量外，更多取决于构件之间结合部位的处理效果，如金属屋面板之间的咬合，屋面板与采光板的搭接、接缝质量，墙面板上下、左右板块之间的搭接质量、洞口收边处的细部处理质量等等。其质量控制好坏直接决定了防水效果的优劣，因此施工难度很大。应对措施:(1)屋面板采用宝钢氟碳涂层钢卷工厂轧制，进场时对厚度、涂层、锁口加工质量等进行检验。屋面板安装过程，责任工程师全程监督。板间咬合采用橡胶锤辅助施工，严禁工人直接木方敲击。通过自攻钉将屋面板固定于檩条上，板面所有钻孔处均有耐候胶包裹。采光带设计宽度470cm，选用900cm宽采光瓦，保证与屋面板间足够的搭接宽度。屋面板铺装完成后，采用收边机对咬合处二次处理，保证连接质量。天沟开孔与雨水管接口处用管材配套胶水做封堵处理。(2)采用工厂标准化定制墙板，上下板接口规整严密。严格控制墙板切割误差，横向拼缝不得过大。墙板拼装前与收边件连接位置注防水胶，收边件贴防水胶泥，确保接缝防水质量。门窗洞口采取全包收边，所有接缝位置用耐候胶封闭。 2.3钢柱安装施工重点钢柱的安装施工过程主要分为吊装前准备、吊装两个步骤。在安装工作开始之前，准备工作是十分重要的，首先在钢结构安装前，必须对构件进行详细检查，构件的外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、高强螺栓摩擦面加工质量等，必须进行全面检查，符合图纸及规范规定后，才能进行安装施工。当钢柱的加工制作质量都符合安装要求的时，施工人员可以根据实际施工进行吊点的确立，然后对钢柱的各个螺栓进行检查，确定螺栓的初拧、终拧程度，保证螺栓的安装质量，对不满足要求的螺栓要及时进行更换。在吊装施工的时候，要确立缆风绳固定位置，同时检查钢丝绳是否满足使用要求，再者是要对吊装机械位置进行确立，找准吊装机械的正确站位

完整版钢结构车间技术标

完整版生产车间钢结构工程施工组织设计

目录第一章、工程概况第二章、施工布署第三章、主要施工方法第四章、拟投入的主要物资计划第五章、拟投入的主要施工机械第六章、劳动力安排计划第七章、确保工程质量的技术组织措施第八章、确保安全生产的技术组织措施第九章、确保工期的技术组织措施第十章、确保文明施工的技术组织措施第十一章、现场安装技术交底第十二章、附表

第一章、工程概况

一、编制目的与依据 1、编制目的：本施工方案编制的目的是：为****棉纺贸易有限公司仓库、生产车间钢结构工程项目的制作、安装的投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 2、编制依据： ①. ②.有关建筑安装管理条例。 ③.根据中国现行的有关标准和规范要求：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《建筑结构荷载设计规范》（GB5009-2001）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-98）《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2001）《屋面工程技术规范》（JG50207-1994） ④．施工节点图集、质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导性

钢结构厂房装饰工程施工方法

钢结构厂房装饰工程施工方法本工程外墙采用面砖；内墙、顶棚面层装修主要为水泥砂浆打底，双飞粉饰面。 1、抹灰工程施工方法 1.1施工顺序抹灰必须在有关部门进行结构验收合格之后方可进行，抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌实。内墙抹灰：抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程打底抹灰工程按普通抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→抹底层灰→分层赶平→面层施工，表面要求刮平，洁净、线角平直、清晰美观。 1.2基层处理 1.2.1墙表面基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10％107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均要清除干净，并洒水湿润。 1.2.2门窗口与立墙交接处用密封材料嵌填密实。 1.2.3墙面的脚手孔洞要堵塞严密，水、电管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆

堵严。 1.3墙面抹灰要点： 1.3.1抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 1.3.2施工时先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂＝1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1．2～1．5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。 1.3.3室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋出小圆角。 2、外墙面砖工程施工方法 2.1材料要求

大跨度厂房钢结构施工安装技术研究

大跨度厂房钢结构施工安装技术研究摘要：目前，我国的大跨度建筑项目数量逐渐上升，为了满足使用需求，各种新型的建筑结构类型层出不穷，对于大跨度厂房结构来说，钢结构是最为合适的选择，这种结构优势较为突出，易于施工且成本较低。文中主要对钢结构的优势进行了初探，进而分析了大跨度厂房中钢结构施工安装技术，以期为相关领域的工作人员提供参考。关键词：大跨度厂房；钢结构施工；安装技术一、钢结构优势分析 1、高强度和良好的抗震性能与传统建筑物中的钢筋砼结构相比，钢结构的重量要轻30%左右，但是其结构强度却比钢筋砼结构更高。组成这种结构的钢材自身具有良好的塑形和韧性，因此在很多对于抗震要求较高的建筑项目中都可以见到，在地震事故频发的地区，钢结构的应用范围更加广泛，这种结构多被应用在学校、车站、体育馆等一系列公共建筑中。 2、工期短，空间分配灵活具有钢结构的建筑项目能够轻易实现多种空间和造型上的配置，无论是室内结构的分配，还是室外造型的改变，都能够轻松驾驭。这种结构在大跨度空间结构的设置方面优势比较突出，因此经常被用于改造大型工业厂房，这种结构在施工安装期间主要使用拼装模式，具有便于安装、工期较短的特点。二、大跨度厂房钢结构施工安装技术 1、工程实例文章选取某钢铁集团的大跨度钢结构厂房建造项目作为实例，厂房为全钢结构，主要施工项目有：钢柱系统、吊车梁系统、屋面、墙面系统及围护结构。结构形式为框排架结构.厂房下柱选用钢管混凝土格构式柱、上柱为焊接工字型柱，吊车梁为焊接工字型或箱型实腹梁，纵墙抗风柱采用悬挂式，山墙抗风柱为支撑式，与基础铰接连接，墙梁采用高频焊H型钢、普通焊接H型钢、C型卷边槽钢。基础为钢筋混凝土桩基承台基础，预留杯口。 2、大跨度厂房钢结构安装方法首先，可以使用高空原位单元安装法，这种方法可细分为两种，一种为高空原位单元安装，另一种为高空原位散装安装。所谓的高空原位安装技术，其本质上是高空原位散装技术的升级版，相关技术人员通过研发和技术优化，对高空原位散装技术进行了改进革新，从而产生了高空原位单元安装技术。其中的原位安装，就是指不改变结构的实际位置，然后在该位置上搭设施工支架，进行高空施工作业，完成钢结构的高空拼装对接。这种技术先将钢结构分成一系列单独的单元个体，然后将每个单元个体先在地面上完成安装，安装结束之后，借助现场的起重机设备，将各个单元的钢结构运输到高空施工平台，将单元结构组装在一起，完成各个钢构件之间的连接，最后形成一个完整的钢结构。在划分单位个体的时候，其大小应根据整体结构的形式以及起重机的称重来进行设置，以保证起吊时候设备的稳定性和钢结构本身的完整性，避免起重过程中出现起重困难或者结构受损形变的情况，这样一来才能保证高空拼装作业顺利完成。其次，可以使用滑移安装法，结构滑移安装技术一共分为两部分施工，一部

钢结构厂房施工流程

钢结构厂房施工流程浏览次数：489次悬赏分：0 |提问时间：2011-1-19 08:55 |提问者：tmkmiss 其他回答共2条钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作工艺过程： 1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0 孔距0.5

厂房钢结构工程施工方法技术措施方案

整体解决方案系列厂房钢结构工程施工方法技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-51009 厂房钢结构工程施工方法技术措施 Tech ni cal measures for con structi on method of steel structure of factory buildi ng 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定厂房钢结构工程施工方法、技术措施： 3.1施工现场准备： (1) 施工现场是整个施工准备工作的一个重要方面，是保证工程按期开工，顺利施工的前提。 (2) 施工现场准备主要内容包括三通一平，机械作路修筑平整，构件堆放场地准备，施工机具落实等。 (3) 进场前，组织有关施工人员和技术人员对现场进行勘测，深入了解安装作业环境，确保施工阶段顺利进行。 3.2施工准备： 3.2.1施工图及工作图：

(1) 深化施工图设计：根据发包人提供的设计资料、技术规范及有关国家标准，行业规范进行施工图设计，该施工图须经甲方委托人认可后，方可开始制作。 (2) 认可后的变更：认可后若发生变更，应在变更处主明变更理由及时间等，并取得变更认可。 (3) 工作图：根据被认可的施工图作成工作图，该图纸原则上不提供给发包人。当工作图难以表达清楚时，应放大样制作。 (4) 现场安装图：若无特别原因，施工图即作为现场安装图。 (5) 组织图纸交底：熟悉图纸，组织图纸预审，对施工人员进行图纸交底，有关施工规范标准，质量验收标准，以确定合理工艺流程。及时解决设计与施工之间存在的问题。研究解决施工难度较大的技术问题。 (6) 组织力量编制施工方案，在开工施工前及时报审批。 3.2.2组织准备工作根据施工的实际情况组织管理人员进场。对基础复核：基础水平标高及预埋件的精度在进场前全部重新检测，超差的要立即整改。

钢结构厂房地下基础部分施工步骤

一：钢结构厂房地下基础部分施工步骤： 1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。 2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。 1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点，另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点，作为高程及坐标永久控制点。用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排，木桩中心用小钉子确定中心，再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线，这样每个基础中心点可以确定。 2、基础开挖：在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线，然后在用全站仪打出基础中心位置，这样可按基础图放出基础线，基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线，用人工配合挖机开挖，最后10cm采取人工清底，余土放在2m挂线桩外面，以免影响后续预埋挂线。 3、垫层浇筑：砼浇筑前，把垫层底部清理干净，砼浇筑采用人工摊平、平板振捣，水准仪控制高程。 4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线，钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置，然后弹出位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模，浇筑砼采用2次浇筑，第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋，防止安放预埋螺栓时出现

移动。 5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成，对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后，进行埋件安装，埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋，埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成，总重量达12公斤左右，由于重量大及要求精度高，安装较为困难。为了保证整体的精度，采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。 6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模，然后浇筑柱砼。在砼浇筑前，要对螺栓的丝扣位置加以保护，防止砼污染。浇筑砼过程中，随时检查螺栓的位置，如果位置移动，及时调整回原位。浇筑砼后，再放置基础预埋钢板，要求调整标高后二次灌浆。 7、土方回填：土方回填采用人工夯填，回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净，分层夯实，每层厚度25-30cm。二：钢结构厂房地上部分施工步骤： 1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。 2、钢柱、梁的吊装，系杆及支撑安装： 1.钢柱吊装：安装施工图，从第一跨的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。（4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm

钢结构厂房工程施工方案

佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施工方案编制单位;惠州市第八建筑工程公司编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日目录一、综述二、施工组织及部署三、钢结构制作四、钢构件的运输五、钢结构工程的吊装六、彩板安装七、质量保证措施八、安全文明施工保证措施第一章综述

1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。

钢结构厂房施工工艺

一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： (二)、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平材料进场吊机进场屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉

力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 3、起重机械选择：本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、屋架的吊装 ①屋架现场焊接。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可焊接各类支撑及檩条等，并终焊接作最后固定。钢梁安装允许误差：

钢结构厂房(独立基础)

、工程概况二、施工组织设计编制依据三、施工前期准备工作四、施工组织、施工力量五、施工进度计划六、施工方法及技术措施七、安装工艺流程八、质量要求及标准九、质量保证体系和质量保证措施十、保证施工质量的方法十一、安全保证体系和安全保证措施十二、保证工期的措施十三、文明施工措施十四、优质服务保证措施十五、存档资料附表：劳动力计划表计划开、俊工日期和施工进度表临时用地表

、工程概况工程名称：风光互补独立供电系统生产项目( 1、2 号厂房) 结构类型：框架结构建筑面积：7040 平方米工程地点：黄金山工业新区创业中心产业园。本工程建筑面积7040平方米，层数1层2栋。本工程为单层轻型钢结构工业厂房。耐火等级二级，生产的火灾危险性分类为丁类。本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。建筑抗震设防烈度为6 度。屋面防水等级为二级。、施工组织设计编制依据 1?依据国家颁布的现行建筑施工规范：建筑结构荷载规范( GB 50009-2001) 建筑地基基础设计规范( GB 50007-2002) 湖北省地方标准建筑地基基础技术规范( DB42/242-2003) 建筑抗震设计规范( GB 50011-2010) 混凝土结构设计规范( GB 50010-2002) 混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图 ( 03G101-1) 碳素钢结构》低合金搞强度结构钢》钢结构用扭剪型高强螺栓》熔化焊用钢丝》低合金钢埋弧焊用焊剂》碳素焊条》 GB/T700-88 GB/T1591-94 GB3632~3633-83 GB/T14957-94 GB/T12470-90 GB/T5117-95

某钢结构厂房(含土建)施工组织设计方案

陆良县年产600万米丝绸建设项目工程 1号厂房施工组织设计陆良县振亚建筑工程有限责任公司 2012年8月30日

目录第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46)

第十一章工期保证体系 (50) 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、项目经理部管理机构图 4、质量保证体系 5、安全文明施工保证体系

第一章编制依据及原则一、编制依据 1.国家省有关施工验收规范、标准； 2.国家、省、市有关文件、规定。《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》 (JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2008) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》 (GB14907—2002) 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)

新版厂房钢结构施工方案

一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）第二章工程概况及特点一、工程概况（1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司（2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

（3）工程地点:轻纺城园区内（4）设计单位:慈溪市工业设计院有限公司（5）建筑面积：30243m2㎏㎏厂房简况 ①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。 ②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。（2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。

钢结构厂房施工方案完整版

钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程投标文件【招标编号：JDZB2016-007G】投标人：山东军辉建设集团有限公司法定代表人或其委托代理人：日期： 2016年11月15日目录一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)

四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)

（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录（一）投标函投标函（建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写）元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。