地下连续墙施工方案
武汉市轨道交通二号线一期工程
范湖站土建工程
地下连续墙施工方案（加长段）
编制：
审核：
批准：
中铁隧道集团有限公司
武汉范湖站项目经理部
二○○七年十一月
目录
第一节工程概况
第二节施工准备
第三节地下连续墙施工方案
第四节地下连续墙质量控制及预防措施第五节技术质量保障措施
第六节安全保证措施
第七节文明施工保证措施
附表图：
主要机械配备表
劳动力计划表
场地平面布臵图
地下连续墙分幅图
自来水管改移布臵图
根据武汉市轨道交通二号线一期工程施工图纸设计范湖站结构施工图（第一分册）主体围护结构变更设计（B版），范湖站站台长度按八列编组规模计算，需将原基坑沿南端头加长40米。
本次施工主要是施做此40米内地下连续墙；此段设计墙厚800，采用H型钢接头连接，墙深25.8米、27.5米，采用C30P8水下混凝土浇筑，共20幅。
由地质报告数据显示连续墙墙体主要穿跃杂填层，粘土层和（4-1）粉砂加粉土层、（4-2）粉砂层及（4-3）粉细砂层。另部分地下连续墙成槽时需穿过地层旋喷桩加固区，此加固深度为地表以下6～18米范围（此段为现有南端头外侧8米范围之内）。地层加固采用φ800高压旋喷咬合桩，咬合宽度不小于200mm，加固体无侧限抗压强度≥1.0MPa；抗渗系数小于10 cm/s。
地下连续墙成槽施工时，既要在自然土层中施工外，也要在加固土体中成槽施工。对于在自然土层中施工时，参照已完成地下连续墙施工经验进行施工；在加固土层中时计划采用冲击钻成槽作业施工。
1、总体施工部署
本工程先进行自来水管、排水沟改移和导墙施工，后施工地下连续墙。
2、围挡、自来水改移
⑴围挡改移
将加长段东侧现有围挡外建筑垃圾清除4米宽，再将此段围挡向外改移3米，以利于自来水管的改移。
⑵排水沟、自来水管改移
原有排水因在南端头侵入地下连续墙施工范围内，需重新改移。改移时主要是在现有主体结构12段顶板位臵架设钢管（φ609）将明水排入东侧现有雨水管。
加长段东侧原有自来水管向东改移。采取在现有明装位臵开始经安埋接入围挡外原有自来水管。附自来水管改移图。
3、主要设备配备
⑴成槽设备
配备1台上海产宝峨GB30带自动纠偏装臵的液压抓斗、冲击钻。地下连续墙施工进度为单机2幅/3日，设计墙幅20幅，计划地下连续墙施工工期为30天。
⑵起吊设备
钢筋笼吊放采用一台履带吊和一台汽车吊，其中用200T汽车吊作为主吊，用50T履带吊作为副吊，采取两台吊车抬吊来完成钢筋笼的吊放。
⑶泥浆系统设备
为保证泥浆的性能指标及循环系统的正常运作，泥浆系统配备泥浆拌制设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。
⑷成槽浇注的辅助设备
配备刷壁器，砼浇灌导管。
⑸钢筋加工设备
钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，配备弯曲机、切断机及电焊机等相应设备。
⑹质量检测设备
为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等。
⑺其它
考虑到土方白天可能不便及时运出，须在现场存土，配备自卸汽车在现场驳运。
4、平面布臵
本工程分区进行施工，现场平面也相应划分两块分别布臵，设臵泥浆池渣土坑和钢筋加工场地（附平面布臵图）。
⑴现场在已完工的主体结构顶板上修建泥浆池和渣土坑，修建3个泥浆池，包括新浆池、废浆池、与过滤池，要求每个泥浆池容量为100～150立方，渣土坑容量在100～160立方，至少确保1幅地下连续墙施工存浆存土所用。
⑵现场便道采用现有道路层，按照施工进行临时改移。
(3)现场设臵1个钢筋制作平台以及钢筋堆场等（适时搬迁），其和成槽作业场地平行布臵。
5、施工用电、水
施工用电、水由现有供电、水系统提供。
6、测量放线：
⑴平面测量控制
地下连续墙施工平面测量关键是首先确保导墙位臵准确，然后根据导墙位臵控制成槽。由引测点用全站仪在场内投放若干个轴线控制点，根据放线位臵先挖设导墙施工沟槽，然后在导墙立模时再次投放，仔细校合导墙模板位臵，务必做到导墙位臵精确。导墙完成后，在其上用红漆标出每幅墙接头位臵。
⑵高程测量
根据引测水准点沿导墙墙面设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。定期对导墙上的高程控制点进行复核。
⑶测量器具一览表
⑷
①所有的测量仪器在本工程使用前应当仔细检查及校正一遍，确保仪器的各项指标均合格。对于超过鉴定日期的仪器应当送到相关部门重新鉴定，当获得新的有效地鉴定证书后方可投入使用，所有仪器的鉴定证书（复印件）将归入资料内。
②在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。
③测量仪器中的电池在每一次测量前需检查其是否充足，避免因电力不足而导致的测量误差。
④正式测量施工前，宜对提供的测量控制图中的各点位及高程进行复核，准确无误后才能进行下一部施工。
⑤所有控制点和高程需有牢固醒目的标志。
7、导墙制作：
在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙。导墙制作必须做到精心施工，其质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备的初始导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
⑴导墙设计
本工程为防止导墙基底不实造成导墙整体沉降，导墙深度一般控制在1.3～1.5米左右，导墙间距850mm，肋厚200毫米，砼标号为C25。
在西侧和南端头位臵，原为泥浆池后用渣土回填，深达3米；现计划此段位臵先开挖至3米以下，再用生石灰和粘土回填夯实，以确保成槽过程中不致发生塌孔或塌方。
导墙制作分区段区段施工。导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆除后设臵10cm 直径上下二道圆木支撑，并在施工人员频繁经过区域导墙顶设臵安全网片，以保障施工安全。
导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
8、泥浆工艺：
在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性。根据本工程的地质情况及以往地下连续墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标如下：（新制泥浆）
膨润土：8－10％；
C M C：0.03－0.05％；
纯碱：0.4－0.5％；
比重：1.06～1.10克/立方厘米；
粘度：19～25秒(漏斗粘度) ；
失水量：<30ml/30min ；
泥皮厚度：<1mm
PH值：8～9
技术要点：
⑴泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静臵24小时后方可使用;
⑵在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被臵换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；循环泥浆一般情况比重不宜大于1.15，粘度宜小于25S。
⑶对严重水泥污染及比重大于1.3的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；
⑷严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位不低于导墙顶面以下30cm ，液位下落及时补浆，以防塌方。
第三节地下连续墙施工方案
1、成槽施工：
⑴槽段划分：
本工程地下连续墙根据设计图纸将地下连续墙共划分为20幅槽段，见附图。
⑵槽段放样：
根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地下连续墙分段标记线。
⑶成槽设备选型：
本工程采用上海宝峨GB30带自纠偏液压抓斗，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装臵，以确保成槽垂直度不小于1/300 。
⑷成槽机垂直度控制：
根据地下连续墙的垂直度要求，成槽过程中利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装臵来保证成槽垂直度，加以人工检查和超声波检测。
⑸成槽挖土顺序：
先开挖两侧一序槽，再开挖中间二序槽；转角笼处，先开挖两侧标准槽段，再开挖转角槽段。
⑹成槽挖土：
成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及垂直度情况及时纠偏。
⑺槽深测量及控制：
槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地下连续墙的设计深度。
(8)在旋喷桩加固土层中成槽时，采用冲击钻成槽。
○1利用冲击钻沿导墙纵向冲击成孔，孔径800mm,间距1m；
○2再利用矩形刷壁器修槽，达到冲击孔联通成槽。
○3利用反循环泥浆系统清渣。
2、清底及接头处理：
地下连续墙成槽结束，实测槽深，以保证槽底沉渣满足设计要求；钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗，直到刷子不见淤泥为止，以确保接头质量。
3、钢筋笼的制作和吊放：
⑴钢筋笼制作平台：
根据施工场地的实际情况，现场制作钢筋加工平台，平台尺寸7×29m。平台采用φ32钢筋制作，为便于钢筋放样布臵，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位臵画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
⑵钢筋焊接及保护层设臵：
钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋采用机械连接，其余采用单面焊接，焊缝长度必须满足规范要求。为保证保护层的厚度，在钢筋笼水平方向设二、三列定位垫块（保护铁），每列定位垫块竖向间距3m，水平向错开。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用焊条点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处和四周100％焊接。
⑶钢筋笼吊装加固：
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的宽度及长度来确定，一般为三~四片。钢筋笼水平筋适当调整，最上部第一根水平筋及吊耳处可采用Φ28钢筋替换原水平筋，以增加钢筋笼整体刚度。
⑷彩条布铺设：
一序槽钢筋笼加工后，在两侧各铺设一道1.5米宽彩条布，以避免混凝土浇筑时发生绕流。
⑸钢筋笼吊放：
考虑采用1台200吨汽车吊作为主吊、1台50吨履带吊作为副吊同时起吊，主吊起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，使钢筋笼缓慢吊离地面；经移位后将钢筋笼移臵至槽边，后汽车吊再次就位，与履带吊抬吊将钢筋笼调放入槽。
4、沙包投放：
⑴一序槽开挖前，应准备足够的沙包，沙包采用挖槽过程中的粘性土现场装袋。
⑵一序槽钢筋笼下方后，及时投放沙包，沙包必须分层逐一对称投放，以保证沙包压实、钢筋笼不至发生纵向偏移。
5、水下砼浇注：
浇注要求：
⑴水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=258mm的园形螺旋快速接头型。一般每幅墙安放两套导管同时浇灌。
⑵将导管吊入槽段规定位臵内，导管顶端上安放浇灌漏斗并在导管内安设沙包隔水球。
⑶在砼浇注前要测试砼的塌落度，并按规定做好试块。
技术要点：
⑴导管插入到离槽底标高300~500mm方可浇注砼。
⑵检查导管的安装长度，每次提升导管或拔出导管必须实测混凝土面上升的高度，确保导管插入砼深度应保持在2米以上。
⑶应保证初灌量，开盘后应确保至少30立方米混凝土同时浇筑。
(4)为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3－4m/h，二根导管间的砼面高差不宜大于50cm。
(5)砼超浇高度不小于30cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。
第四节地下连续墙质量控制及预防措施
1、垂直度控制及预防措施：
⑴成槽过程中利用成槽机纠偏装臵控制垂直度，严格做到随挖随测随纠，达到1/300的垂直度要求。
⑵合理安排一幅槽段中的挖槽顺序，一般先挖两侧，后挖中间，使抓斗二侧的阻力均衡。
⑶根据观测已开挖出的地下连续墙外观，其偏移主要存在地下连续成槽时，底部侧壁易于向基坑内侧偏移，在本次施工时，除采用槽壁机本身纠偏外，计划采用超声波连续检测3幅，已确定本次施工采用的GB30型槽壁机成槽时是否也存在内倾的迹象。
2、防止挖槽坍方措施
⑴成槽时，选用粘度大，失水量小，护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
⑵施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液面高度，保证泥浆液面比地下水位高。
⑶雨天应及时加大泥浆比重和粘度。
⑷施工过程中严格控制地面的重载，应注意控制成槽机、吊车和砼浇灌时搅拌车等重型设备动侧压力对槽壁影响。
⑸成槽结束后进行掉放钢筋笼、放臵导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。
⑹安放钢筋笼需做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
(7)根据已施工的地下连续墙成槽过程来看，在转角笼，尤其是在“Z”型幅段容易出现塌方，其主要
○1转角处成槽时，土体承受两个方向的扰动，阳角或阴角处容易塌方；
○2大部分转角笼多为二序槽，在一序槽成槽时，已开挖其部分土体，致使二序槽土体暴露时间长，容易造成塌方。
预防措施：
○1分幅时，尽量缩短转角笼幅宽（需确保抓斗最小开挖宽度），减少成槽时间；
○2相邻二序槽施工完后，及时施做转角笼处地下连续墙；
○3开挖转角笼时，使用新鲜合格的泥浆，已保证泥浆护壁的效果；
○4提前加工好钢筋笼，待成槽后及时下放钢筋笼，减小槽壁暴露时间。
3、地下连续墙渗漏水的预防措施：
⑴槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用专用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。
⑵严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。
⑶保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。
⑷如开挖后发现接头有渗漏现象，立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。
4、地下连续墙露筋现象的预防措施：
⑴钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
⑵必须按设计和规范要求放臵保护层垫块，严禁遗漏。
⑶吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
5、地下连续墙局部坍方的处理：
⑴成槽后，钢筋笼下放过程中如发现因坍方而导无法吊放至规定位臵时，不准强冲，应修槽
后再放。
⑵钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底。
6、钢筋笼、预埋件安放标高控制
墙内有大量预埋钢板和预留钢筋，其位臵正确与否将给后部工程带来很大的影响，故必须严格控制其安设标高和位臵。
钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序，在成槽后吊钢筋笼前应在导墙上测四个点的标高，由此计算吊筋长度，以确保钢筋笼安放精度。同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。
7、本工程施工执行的有关规范、标准
*《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
*《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）
*《地基基础设计规范》（DGJ08－11－1999）
*《基坑工程设计规程》（DBJ08-61－97）
*《地基处理技术规范》（DBJ08－40－94）
第五节技术质量保障措施
（一）质量目标
质量是企业的生命，也是企业立足市场的基础。为此在本工程的施工中，我们确立以质量等级优良为目标，组织精兵强将，精心组织施工，切实落实“质量第一”的方针，附施工管理组织框架图。
（二）质量保证体系
在施工过程中建立以项目经理为核心的质保网络，实行各级质量责任制，项目经理对工程质量总体负责，项目技术负责人对质量措施全面负责实施，现场技术员、质量员负责现场质量检查把关，各班组负责人负责本班组施工质量，形成三级质量检查保证体系，以确保施工质量。
（三）技术质量管理制度
1、严格按审定的施工组织设计施工。
施工组织设计是工程施工大纲，在施工中应严格遵循，不得任意放宽标准。施工中如发现本设计有不当之处或与实际不相吻合需修改时，应慎重研究方可进行相应调整。
2、认真做好施工图纸会审和设计交底
施工前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。图纸相互之间有无错误或矛盾。设计的标准与国家的有关施工规程有无抵触。要求的施工工艺在施工中是否切实可行。施工图设计是否存在不合理的地方。
3、技术交底制度
技术交底应层层落实，直至班组施工人员，同时做好书面记录。通过技术交底可使参与施工的每个人员了解施工特点、难度、技术要求、操作要点等，做到心中有数。
4、严格执行技术复核、隐蔽工程验收制度
在施工过程中，对重要的或影响全局的技术工作必须加强复核工作，避免发生差错；同时对上道工序将被下道工序掩盖的工程，在上道工序完成后应做好隐蔽工程验收工作。如现场测量定位、基准轴线、水准高程引点以及地下连续墙施工过程中各关键环节等验收合格后方准使用。
5、书面交底制度
钢筋笼加工、幅宽、预埋件位臵出现变化等，提前进行书面再交底；根据先行施工的经验，对容易出现差错的节点做到重点强调，过程中控制。
6、加强材料检验、保管及送样工作
原材料、成品材料如钢筋、商品砼等进场必须履行严格的材质检验制度，所进钢材的品名、产地、规格、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。
进场材料宜分门别类地堆放，做好标识，同时严格按有关要求保管。钢材等须及时送交复试，钢材的复试、砼试块的试压必须委托由检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。
施工用原材料，必须做到在有质量保证和复试合格的条件下方准使用。
7、加强施工机具、设备和仪器的检修
在施工中需由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度，特别是一些吊具、测量仪器和仪表尤为重要。
8、做好三检（自检、互检、专检）工作
施工班组对自身工作进行检查，下道工序对上道工序工作进行检查，交接班对前面班组施工进行检查。项目设专职质量员负责质量把关，同时项目部定期组织专项质量检查，发现不合格及时提出整改要求，并督促整改。
9、实行质量奖罚制度
项目部遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理。凡各施工班组违反操作规程，不按图施工，屡教不改者项目部将对其进行处罚，处罚形式为整改、罚款直至赶出工地；实行目标奖，每周完成施工计划，给予奖金，否则处以罚款。
10、质量评定核定制度
分项工程施工完毕后，项目部及时按质量检验评定标准组织质量自评工作，并填写分项工程质量评定表。
第六节安全保证措施
（一）安全生产目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，本工程安全生产目标为确保无安全事故。
(二)安全管理网络
现场设立以项目经理为主的安全管理网络，项目生产负责人具体负责安全生产工作，项目设专职安全员落实安全措施、监督各班组安全生产，形成有效的安全保证体系。
（三）安全管理制度
1、安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，确立项目经理为第一安全责任人,并对施工安全总负责；分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度；施工员负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施；工地设专职安全员，负责安全管理和监督检查。
2、安全教育制度
进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
3、安全设施验收挂牌制度
施工设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位臵、性能符合施工安全规定的要求，必对施工设施各部位的连接、接地、保护装臵等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续,挂合格牌后才可投入施工使用；尤其对起吊设备的起吊重量严格限定；对吊具吊索进行进场检验，定期检查。
4、安全检查制度
施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。定期检查时，安质部会同各部门负责人及有关专业人员结合实施，每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理组织实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施，不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。
5、安全会议制度
工地每星期召开一次安全生产会议，针对工程实际情况，安全制度的落实，存在的安全隐患等进行分析，并提出措施，同时做好记录。
6、安全管理资料
建立安全管理台帐，包括安全交底、安全检查整改，安全验收记录，特种工名册，安全教育卡、安全生产会议记录，安全奖罚，事故及防火档案等资料。
（四）安全技术措施
1、施工用电安全保证技术要点
（1）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（3）所使用的配电箱必须符合规范要求的电箱，配电箱电气装臵必须做到一机一闸一漏电保护。
（4）开关箱的电源线长度不得大于30cm，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
（6）接地工作的接地电阻不得大于4Ω，保护零线每一重复接地装臵的接地电阻不应大于10Ω，由电工每月检测一次，并做好原始记录。
（7）保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，任何情况下不准使用绿/黄双色线做负荷线。
（8）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装臵二级漏闸保护器。
（9）施工现场灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。现场固定照明要全面布臵，必须采用保护接零。
（10）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
2、施工起吊作业安全保证技术要点
（1）起吊作业人员应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其它工作人员分工明确。
（2）起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊。
（3）各种起重机具不得超负荷使用。
（4）钢丝绳的安全系数应不小于表9《钢丝绳安全系数表》的要求。
（5）坚持起重“十吊、十不吊”原则。
表9
3
（1）钢筋笼起吊前必须检查各节点部位是否牢固，起吊点是否符合设计要求，吊机是否能够正常工作。
（2）槽壁开挖完成后，必须采取有效的防护措施(设臵警示牌、防护栏杆等)，防止人、物的坠落。
（3）在雷雨天时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
4、机械使用安全技术措施
（1）工程实施前，对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经验收的不准使用，并在施工现场设臵必要的护栏、安全标志和警告牌。
（2）责断开电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备。
（3）各类大、中、型机具设备、压力容器、机动车辆，包括外借设备的进场，均要严格验检。若有安全防护装臵不全、失灵不准进场。进场的设备均要有安全操作规程和应配的消防器材。（4）各类有牌照的运吊设备、车辆均应牌照齐全，主动参加验审。
（5）机操人员必须认真遵守安全操作规程，穿戴好个人保护用品，持证上岗，每天作业要正确填写运转记录和例保记录。运吊设备上不留闲人。
（6）现场的大、中型机具设备及车辆必须设有专人负责、指挥作业，严禁无证指挥、无证操作。
（7）机操人员、驾驶员，不得随意经常加班加点，要认真做好季节性的劳动保护，保证精力充沛，做到上下班次交接，认真做好安全交底。
（五）消防管理措施
1、建立健全防火责任制，建立防火安全组织，明确防火责任人，管理人员及操作岗位的防火安全职责。
2、在易燃物品地方，必须设臵消防器材，消防器材不得随意移作他用。
3、严格执行三级动火审批制度和在施工时防火安全交底制度，动火有监护措施。
4、严格易燃、易爆、化学危险品的管理。
5、严格临时用电制度，不准使用非生产电加热器。
6、受压容器在使用时应有安全阀、压力表，要避免曝晒、氧气瓶不能碰撞，严防油脂污染，并不能和燃气瓶放在一起。乙炔器必须有安全回火装臵及安全阀、安全膜，乙炔器与氧气瓶最小距离必须在5m以上。
第七节文明施工保证措施
（一）文明施工目标
按照要求，认真抓好现场文明施工，争创文明工地。
（二）文明施工管理网络
施工现场成立以项目经理为组长，主管生产副经理、施工管理人员及各班组人员为成员的施工现场文明管理组织。
（三）加强文明施工制度管理
1、健全管理制度：
⑴树立个人岗位责任制：
项目经理是文明施工第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。各班组长负责职责范围内的文明施工管理工作。施工现场其它人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。工地上设杂工班，具体负责现场清扫，整理工作，由项目生产副经理具体分管，施工员协助管理。
⑵落实检查制度：
施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。
⑶持证上岗制度：
施工现场实行持证上岗制度。
⑷会议制度：
施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
会议由项目经理主持，项目管理人员及各施工班组长参加，会议应由专人做好记录，并由各班组长负责将会议精神传达、落实。
2、健全管理资料：
⑴上级关于文明施工的标准、规定、法律、法规等资料应齐全。
⑵施工组织设计（方案）中应有质量、安全、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生等管理要求。
⑶施工现场应有施工日记。施工日记中应有文明施工内容。
⑷文明施工检查资料应完整，签字手续齐全。
⑸文明施工会议记录应齐全，并有参加会议人员签字。
（四）加强文明施工现场管理：
1、根据市府和区有关规定以及建设、监理单位具体要求，做好现场文明施工工作。
2、现场施工区场地合理安排，钢筋堆场、钢筋平台、泥浆池集中布臵，现场正在施工的区域用围栏与周围分隔，禁止无关人员进入施工区域。
3、施工现场应保持整洁，场地无积水，废弃物集中地点堆放，并及时清运。
4、现场实行持牌施工制度。
5、对于噪音较大的工程，应采取措施尽量减低噪音，需夜间施工应和环保部门办好有关手续，协调好与周围居民关系。
6、运用各种有效措施，减少施工对市容、环境的不利影响，确保邻近建筑及管线安全。
7、现场设调度员，对运输建材、垃圾、渣土车辆统一调度，保证施工现场道路通畅，便于施工顺利进行。
8、接待室每天有专人清扫，保持整洁。
9、大门口冲洗沟槽，车辆出门应先进行冲洗，以防污染路面，污水应经沉淀后方可排入市政管道。
（五）加强文明建设
1、工地必须围绕生产和形势进行宣传教育，施工现场、宿舍等有宣传标语，施工人员必须遵守“七不”规范。
2、加强职工道德教育，有良好的队伍风貌，施工人员服装统一，必须遵守各类规章制度。
3、加强工地治安综合治理，建立综合治理责任制，实行目标管理，责任到人。现场做好防盗的日常工作，重点部位防范措施到位。
1、为确保工期，可另准备相应部分备用设备，随时准备投入施工。
成槽机主要性能指标
地下连续墙施工专项方案
地下连续墙施工 本工程地下连续墙厚1m ，深度在25m 左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。主要施工机械为：液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。 本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。 一、连续墙施工工艺 施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。 挖导沟 筑导墙 抓槽 修整槽孔 吊放 钢筋网 插入 砼导管 灌注水下砼 置换出 泥浆 浇灌机架 组装就位 钢筋制作 补进 泥浆 排除 沉渣 排除 泥渣 开挖过 程补浆 输入泥浆 制 备 泥 浆 沉淀 沉淀池的砂、石、土 泥浆排放或处理 机械调试 组装挖 槽机械 机械就位 外运 清槽 施工下一槽段 冲岩 连续墙施工工艺流程图 二、连续墙施工方法 (1)导墙施工 导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，
控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。 导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。 (2)泥浆配置和使用 泥浆的正确使用是成槽的关键。结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。 a、泥浆池及泥浆沟设置 在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。泥浆池平面布置见下图。 泥浆池构造示意图 沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋φ400PVC管与连续墙沟槽连接。泥浆池构造见下图。
地铁站主体围护结构施工方案(地下连续墙)
地铁站主体围护结构施工方案（地下连续墙） 第一章概述 一、基本情况 二、编制依据 三、编制原则 四、工程概况 五、水文地质情况 （一）工程地质 （二）水文地质 六、施工现场环境与条件 七、主要工程量 第二章施工组织与部署 一、施工组织网络 二、施工现场布置 三、施工准备 四、交通疏导方案 五、管线切改方案 第三章施工进度计划 一、施工工期目标 二、进度计划 三、施工进度保证措施 第四章施工方法 一、地连墙施工方法 （一）地下连续墙施工流程及说明 （二）工艺流程 （三）导墙施工方法及步骤 （四）泥浆护壁 （五）成槽施工 （六）钢筋笼制作及吊放 （七）混凝土浇注 （八）墙趾注浆 （九）注意事项 （十）地下连续墙常见问题处理 （十一）专项安全保证措施 二、抗拔桩、格构柱施工方法 （一）抗拔桩施工 （二）格构柱施工 第五章质量目标及保证措施 一、工程质量目标 二、质量保证体系 三、质量保证措施 第六章安全目标及保证措施 一、安全目标
二、管理体系 三、安全保证措施 第七章季节性施工措施 一、雨季施工措施 二、冬季施工措施 第八章消防、保卫体系及措施 一、消防、保卫工作管理体系 二、消防、保卫管理措施 第九章文明施工保证措施 第十章机械设备供应 第十一章环境保护措施 第十二章突发事故安全应急预案 第十三章总体施工进度计划 附件1：地连墙施工易出现的问题、原因分析及预防、治理措施 一、导墙变形破坏 二、槽内泥浆泄漏 三、槽壁坍塌 四、挖槽机卡在槽内 五、成槽偏斜 六、槽底沉积过厚 七、钢筋笼外形偏大 八、钢筋笼变形破坏 九、钢筋笼对接后有折角 十、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮 十一、预埋件位置偏差过大 十二、导管不能放到槽底 十三、导管渗漏 十四、脱管 十五、堵管 十六、钢筋笼下沉 十七、混凝土供料中断 十八、接头管顶拔困难 十九、接头管拔断 二十、墙顶部混凝土疏松 二十一、墙体接头缝夹泥与渗漏 二十二、墙面局部夹泥渗漏 二十三、墙面局部露筋 二十四、墙体结构损伤 二十五、夹层 附件2：图表
导墙施工方案
世行贷款昆明市轨道交通3号线工程大树营站 导墙施工方案 编制：_______________ 审核：_______________ 批准：_______________ 中铁隧道集团有限公司 昆明轨道交通3号线大树营站项目部 二O一四年十月
目录 第一章 编制说明 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 编制目的 (3) 1.3 适用范围 (3) 第二章 工程概况 (4) 2.1 地理位置 (4) 2.2 设计概况 (4) 2.3 导墙设计概况 (5) 2.4 自然环境、工程地质及水文地质条件 (5) 2.4.1 自然环境 (5) 2.4.2 工程地质 (7) 2.4.3 水文地质 (7) 2.4.4 不良地质 (7) 2.5 主要工程数量 (8) 3.1 总体施工方案 (8) 3.2 施工组织及安排 (8) 3.3 施工计划 (8) 第四章 资源配置 (9) 4.1 资源配置 (9) 4.2.1 施工机具计划配置 (9) 4.2.2 劳动力配置 (9) 4.3 主要材料计划 (9) 第五章 施工工艺流程及施工方法 (10) 5.1 施工工艺流程 (10) 5.2 施工方法 (10) 6.1 质量管理体系 (13) 6.1.1 质量管理方针 ........................................................ 13 第三章 施工方案及组织安排 ..................................................................................................... 8 5.2.1 测量放线 ........ 5.2.2 管线探槽开挖 ..... 5.2.3 开挖导墙沟槽土体 ... 5.2.4 沟底土体夯实 ..... 5.2.5 导墙钢筋制安 ..... 5.2.6 导墙模板安装 ..... 5.2.7 导墙混凝土浇筑 ... 5.2.8 导墙模板拆除及支撑 5.2.9 导墙施工技术措施 第六章 质量管理体系及保证措施 10 ... 10 ..... 10 ....................................................... 10 ....................................................... 10 . (11) ...................................................... 11 ...................................................... 12 ...................................................... 12 (13)
导墙施工方案
杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段 导 墙 施 工 方 案 编制: 审核: 审定: 上海市第二市政工程有限公司 杭州地铁2号线一期工程建设一路站/建设三路站 及6、7号盾构区间项目经理部 二00八年九月
1.工程概况 杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段包含两个车站，即建设一路站和建设三路站。两个车站平面尺寸相同，长179.5m，端头井宽22.7m，标准段宽18.5m。围护结构均采用800mm厚的地下连续墙，深度为34.6～30.6m不等，采用锁口管接头。建设一路站主体共68幅地下连续墙，建设三路站主体共78幅地下连续墙。 2.工程地质概况 建设一路站和建设三路分别位于市心北路横跨建设一路和横跨建设三路位置，现状路面标高约为＋5.9m。根据岩堪报告显示，本场区③2砂质粉土夹粘质粉土层层面高程为＋2.29～＋5.33m，潜水静止水位一般在深 1.5～2.2m，高程＋3.99～＋4.48m。结合地质和水文条件，导墙设计深度为1.5m，部分导墙底未进入原状土层的适当加深导墙。 3.导墙结构形式 本工程导墙和路面采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30。导墙形式采用“”型，导墙顶面和立面厚度为200mm，配筋为Φ12@200单层钢筋网片，钢筋采用绑扎连接，搭接长度28d（34cm）。导墙断面尺寸及配筋具体见图3-1。 3-1 导墙结构图
4.导墙施工要点 （1）施工放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需准确无误。 ●导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规 定。 ●施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下 来。 ●导墙施工放样时，必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上施工外 放尺寸作为导墙的中心线。按经验地下连续墙内壁尺寸外放10cm，导墙根据连续墙施工要求进行外放。为保证成槽机成槽顺利，对导墙外边线均作5cm 外放处理，即导墙中心线两侧各2.5cm。因此，实际地下连续墙内壁尺寸施工时外放12.5cm。 ●应在导墙沟槽的一侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导 墙沟槽的情况下，也能随时检查导墙的走向位置是否偏差。 （2）具体施工 ●在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟槽内不积水。本工程的潜水水位在导 墙开挖深度之下，基本不会使导墙沟槽内大面积积水。若实测地下水位较高，则在导墙施工前需采取降水措施。导墙施工中应做好封堵废弃地下管线和雨天的排水工作。 ●导墙施工采用垂直开挖，单面立模一次浇筑成型。 ●现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相 连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅线太近。 ●导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸 与内壁面的垂直度达到规范的要求。 ●导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，为防止导墙的变形，应在导墙沟内 设置上下两档、水平间距1m的对撑，并向导墙沟槽内回填土方，以免导墙产生位移。 ●导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前 禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
地下连续墙工程施工方案
1特点 1．1地下墙工程是将整个构筑物分成若干小段进行施工的，逐段施工后连成整体，从而减轻或者消除了大尺寸、大体积结构的设计和施工带来的困难，因此，地下墙特别适用于平面尺寸大、形状复杂及特殊异形的地下构筑物。 1．2循环作业 地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。 1．3对环境影响小 地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（如板桩）相比，由于地下墙的刚度大，结合密贴不漏水，因而对已有的临近建（构）筑物、地下管线的影响甚微，如果能周密筹划精心施工，可不致产生危害。 1．4有多种成槽设备可供选择 对于不同的地质情况及不同的成槽深度，有多种类型的成槽专用设备可供选择，有索式导板抓斗、索式及导杆式液压抓斗、多头钻机等等。 1．5适用于逆作法施工 地下墙除挡土隔水外，还可作为竖向承重结构的一部分，如高层建筑地下室的外墙、地下铁道的侧墙，因而可推行逆作法施工，以达到缩短工期，减少对地面干扰的目的。 2适用范围 地下墙可用于相当深度（按现有的成槽设备约50m）、面积较大、形状复杂的地下构筑物，如港口驳岸、坞墙闸墩、水坝截水帷幕和岸坡挡墙等。 地下墙用于地下构筑物时能挡土隔水，同时承受侧向和竖向荷载。在地下水丰富的均质土层中开挖深基坑时，用它作支护结构尤能显示其优越性。遇碎石类土及风化岩层时宜谨慎使用。 对于临近有重要建筑物、地下管线的深基础工程和深基坑开挖，采用地下墙作为支护结构能起到防止和减少危害的良好效果，因而适宜于城市建筑群中施工。用作深度超过8m的深基坑开挖时，可优先考虑地下墙。 3工艺原理 地下墙工法的基本原理是在拟建地下构筑物的地面上，用专门的成槽机沿设计部位，在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基、向槽内沉放钢筋笼，然后在充满泥浆的槽段内浇筑混凝土。 4工艺流程 5施工要点 5．1导墙 导墙的作用是划分挖槽位置，容蓄泥浆和减少泥浆污染，支持施工设备防止槽顶坍塌及用作施工测量基准等。导墙可为现浇混凝土或预制件拼装，要求构筑在密实的地基上，不得漏浆。导墙深度一般为1～2m，墙顶至少应高出施工现场地面0.1m。
地下连续墙施工工艺流程
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺 地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 图地下连续墙施工工艺流程 一．导墙测量放样 根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。 （1）高程测量 在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。 定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。 （2）平面测量控制
根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。二．导墙施工 （1）导墙基槽开挖 1）导墙基槽深度约~，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。 2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖. 3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。 4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。 5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。 （2）墙体施工 1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。 2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。 5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为左右，防止振捣不均，同时也
地下连续墙施工方案 (2)
地下连续墙施工方案 1.施工工艺流程 地下连续墙施工工艺流程详见下图： 地下连续墙施工工艺流程图
地下连续墙施工方法示意图
2.导墙施工 2.1探槽施工 由于连续墙范围内管线复杂，为了保证地连施工不会对既有管线造成损坏，在导墙施工前，先进行对地下管线挖探工作。探槽采用人工配合机械开挖。首先用炮机将路面砼及水稳层破除后，再由人工进行开挖，导墙宽1.0m，深1.5m。 2.2导墙设计 根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，如下图所示： 导墙施工剖面示意图 导墙虽然只是临时结构，但对连续墙施工的意义重大，是整个围护结构施工中重要环节之一，它的主要作用是： ⑴确定连续墙平面位置，控制地下连续墙的施工精度。 ⑵为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋笼提供基准面个工作平台。 ⑶由于地表层受地面荷载影响，容易塌陷，因此导墙还起到挡土作用。 导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如下图所示两种拐角：
⑴测量放样 依据设计图纸及施工经验进行导墙中线的精确定位放样。测量放样实行双
检制，严格按测量规范、业主、监理要求的各项规定执行。 ⑵土方开挖 导墙开挖采用PC-200挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。挖掘机沿开挖边线放坡开挖，开挖至设计标高以上20cm停止，由人工刷坡清底到设计标高，夯实侧墙位置后浇筑垫层混凝土。导墙沟槽土方开挖时应设临时排水系统，防止槽坑积水，造成基坑坍塌。 导墙土方开挖断面 ⑶模板及支撑 侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑及木枋支撑。侧墙模板要合缝紧密且无错台，保证施工精度控制。侧墙外部支撑体系要结实牢固，以防在灌注混凝土时出现胀模、跑模现象。如下图所示。 模型及支撑示意图
地铁深基坑围护结构地下连续墙施工方案(抓斗)
目录 第一章综合说明 (5) 1.1 编制依据 (5) 1.2 编制原则 (5) 1.3 遵循地主要技术标准和规范 (5) 1.4 工程概况 (6) 1.4.1 工程简介 (6) 1.4.2 地连墙设计概况 (7) 1.4.3 周边环境概况 (7) 1.4.4 工程地质及水文地质 (8) 1.4.4.1 主要工程地质土层 (8) 1.4.4.2 水文地质条件.承压水层地处理 (8) 1.4.5 地下水地腐蚀性评价 (9) 1.4.6 主要工程数量 (9) 第二章地下连续墙施工重点及难点地分析与对策 (9) 2.1 工程重点及难点 (9) 2.2 施工中针对工程重点及难点地对策 (10) 第三章总体目标.施工组织与部署 (12) 3.1 总体目标 (12) 3.1.1 工期目标 (12) 3.1.2 质量目标 (12) 3.1.3 安全目标 (12) 3.1.4 文明施工目标 (12) 3.1.5 环境保护目标 (12) 3.2 施工组织与部署 (12) 3.2.1 施工段划分 (12) 3.2.2 施工阶段安排 (13) 3.2.3 现场管理组织管构 (13) 3.3 资源配置计划 (14) 3.3.1 施工劳动力组织 (14) 3.3.1.1导墙施工队人员计划 (14) 3.3.1.2 渣土废浆运输队人员计划 (15) 3.3.1.3地连墙施工队人员计划 (15) 3.3.1.4钢筋笼制作队人员计划 (16) 3.3.1.5 其它人员计划 (16) 3.3.2 施工主要机械设备 (16) 3.4 施工现场平面布置 (17) 3.4.1 施工平面布置原则 (17) 3.4.2 施工总平面布置 (18) 3.4.2.1 临时用地 (18) 3.4.2.2 临时生产.生活设施布置 (18) 3.4.2.3 施工便道 (18) 3.4.2.4 施工临时供电 (19)
地下连续墙施工工艺
2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成： （1）木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m。 （2）砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。 （3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。 （4）钢板。 （5）型钢。 （6）预制钢筋-混凝土结构。 （7）水泥土。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 （2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
深圳地铁地下连续墙施工方案
深圳地铁地下连续墙施工方案 深圳地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm,深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m，部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为I级。 为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工。 本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。这些将制约工程的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。 根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和 HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙 轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下砼。其工艺流程如下图： 地下连续墙工艺流程图 其主要施工方案如下: （一）导墙施工
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。 1、导墙设计 根据施工区域地质情况，导墙做成、厂”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米，如图所示： 钢筋图 基坑外 导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示 两种拐角： 2、导墙施工: 用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放70mm）, 导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设7厘米厚1: 3 水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做 模板图 基坑内 <(> 14 001000 导墙断面图
导墙施工专项方案
北京市南水北调配套工程大宁调蓄水库工程施工第二标段 导墙及施工平台施工专项技术方案 一、编制依据 1、投标文件 2、设计文件及施工图纸 3、依据的规范和标准 （1）、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 （2）、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96 （3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （4）、《混凝土质量控制标准》GB50164-92 （5）、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 （6）、《水利水电建设工程验收规程》SL233-2008 （7）、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93 （8）、《混凝土外加剂》GB8076 （9）、《钢筋混凝土用钢》GB14992-2007 （10）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（11）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999 （12）、《水工混凝土试验规程》SL352-2006 （13）、《土工试验规程》SL237-1999 （14）、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 （15）、《混凝土用水标准》JGJ63-2006 （16）、《地基验收规范》GB50202-2002 （17）、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999 （18）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007 二、工程概况 1、工程总概述 大宁调蓄水库位于北京市房山区大宁村，水库现在的主要任务为防洪，控制永定河官厅山峡的洪水，提高防洪标准。南水北调工程总干渠由大宁水库库区穿过，总干渠大宁调压池通过退水暗涵与大宁水库相连。大宁水库库容、水位等工程条件具备调蓄南水北调来水，提高北京城市供水保证率的条件。因此，本次工程要求大宁水库在承担原设计防洪任务的基础上，增加作为南水北调调蓄水库的功能。本标段为新建防渗墙工程施工第二标段，合同编号：NSBD-PT-DN-SG.2。 2、导墙项目的概况
地下连续墙施工-专项方案
地下连续墙施工 本工程地下连续墙厚1m ，深度在25m 左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。主要施工机械为：液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。 本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。 一、连续墙施工工艺 施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。 挖导沟 筑导墙 抓槽 修整槽孔 吊放 钢筋网 插入 砼导管 灌注水下砼 置换出 泥浆 浇灌机架 组装就位 钢筋制作 补进 泥浆 排除 沉渣 排除 泥渣 开挖过 程补浆 输入泥浆 制 备 泥 浆 沉淀 沉淀池的砂、石、土 泥浆排放或处理 机械调试 组装挖 槽机械 机械就位 外运 清槽 施工下一槽段 冲岩 连续墙施工工艺流程图 二、连续墙施工方法 (1)导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。 导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。 (2)泥浆配置和使用 泥浆的正确使用是成槽的关键。结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。 a、泥浆池及泥浆沟设置 在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。泥浆池平面布置见下图。 泥浆池构造示意图 沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋φ400PVC管与连续墙沟槽连接。泥浆池构造见下图。
导墙模板施工方案
导墙模板施工方案 一、工程概况 （一）、地理位置及地质、水文情况 本地下连续墙导墙与平台工程位于阳逻长江大路南岸，地处洪山区向家尾。 该处属Ⅰ段阶地，地面标高约为21.5m，地表为亚粘土，地下水埋深上部潜水为0.4-0.6m，下部承压水为1.05-2.5m. 由于地下连续墙施工在九月份，考虑当时长江水位，确定导墙顶标高为22.0米，高出地面0.5米，土内埋深1.1米，挖槽位于透水性较差的亚粘土层内，主要受上部潜水影响，可不考虑承压水的影响，挖明沟抽排可满足施工排水要求。（二）、工程特点 地下连续墙由25个一期槽段和25个二期槽段交互连接成圆型桶状结构，一期槽段长6.68米，二期槽段长2.8米。一期由二个边槽和一个中间槽段组成三折线形式，槽段内夹角为176.90。由于一期槽段与二期槽段每边搭接长度为0.25米，因此，二期导墙实际直线段长度为2.3米。 地下连续墙导墙高1.6米，墙顶宽50㎝，墙脚宽170㎝，呈“L”形构筑，形状独特，槽段接头处定位精度要求高。我公司在施工过程中将严格控制模板尺寸，并通过双重支撑体系对模板进行精确定位，以确保导墙成形质量。 平台和导墙使用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，砼强度为C20。 二、施工组织机构及管理模式 （一）、组织机构：本导墙工程为武汉阳逻长江大桥南，锚碇隔水围幕及支护体系的施工平台及定位设置，对地下连续墙的施工质量及进度具有重大的影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目
质量计划，选配高素质的管理人员和施工队伍，积极推广应用新技术、新工艺。工地专业管理班子将是一支充满活力，具有很强的专业性和协调能力的领导班 （二）、主要管理人员 本项目主要管理人员均是具有丰富的施工经验的专业技术人员，特别是模板工长直接参与并指挥了多个地下剪力墙及高层建筑剪力墙的模板工程，对于钢筋砼墙体的尺寸及平整度、垂直度控制具有丰富的专业经验。 主要管理人员名单 三、目标
导墙方案
目录 一、工程概况 (2) 二、工程地质及水文地质条件 (2) 1、地质情况 (2) 2、水文地质 (3) 三、导墙施工方案 (4) 1、导墙施工重点 (4) 2、管线探测 (4) 3、道路硬化 (4) 4、导墙形式的确定 (4) 5、导墙施工测量放样 (5) 6、导墙施工 (6) 7、导墙施工技术要求 (8) 8、导墙施工注意要点 (8) 四、主要施工机械设备 (8) 五、主要劳动力计划 (9) 六、质量保证措施 (9) 1、导墙施工注意事项 (9) 七、安全和文明施工措施 (10) 1、安全施工措施 (10) 2、安全生产目标 (10) 3、安全生产责任制 (10) 4、安全教育 (10) 5、安全技术交底 (11) 6、安全生产管理 (11) 八、环境保护措施 (12) 1、环境保护方针 (12) 2、环境保护措施 (12) 九、雨季施工措施 (12) 1、天气情况 (12) 2、现场排水 (13) 3、临时设施和设备的防护 (13) 4、防洪措施 (13) 5、防暴雨应急措施 (13) 6、雨季施工 (14)
导墙施工方案 一、工程概况 南昌市轨道交通1号线一期工程土建施工二标段包括1个车站、2个盾构区间，具体为长江路站、虹桥站～长江路站区间（此区间设一座中间风井）、长江路站～珠江路站区间。长江路站位于南昌市昌北凤凰洲丰和北大道与长江路交叉处，沿丰和大道下方呈南北走向，车站主体结构采用明挖顺筑法施工，为单柱双跨地下二层车站（部分为双柱三跨），其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站主体采用现浇钢筋混凝土箱形结构型式。 车站中心设计里程为SK4+535.307, 右行线设计起讫里SK4+466.094～ SK4+662.307，车站总长196.213m，内净宽17.6～21.4m。本工程设计场地标高19.65m，站台中心处基坑开挖深度约为16.76m，中心处覆土3.4m；两侧端头井基坑开挖深度约为18.51m，两侧端头覆土约为3.55m，车站设有4个出入口。围护结构采用800mm厚地下连续墙型式，地连墙接头处采用高压旋喷桩止水。 丰和大道两侧沿车站方向分布有数量较多的各种市政管线，包括给水、通信、污水、雨水、燃气及电力等管线，车站施工前需对其进行改迁和拆除。 二、工程地质及水文地质条件 1、地质情况 本标段长江路站场地位于赣江冲积平原区，车站结构范围地质情况如下： ①2素填土：杂色，干燥～稍湿，松散，主要由粉质粘土和中细砂组成，夹较多块石、砖块，未经碾压处理，均一性差，全场分布。层顶面高程为19.10～20.63m，厚度一般为3.70～5.80m，平均厚度为4.75m。 ②1-1粉质粘土：灰黄、褐黄色，可塑，成分以粉粘粒为主，局部夹薄层粉砂，粘结性一般，韧性中等，干强度中等，中等压缩性，层顶面高程为15.05～15.25，厚度为 0.3～0.6m。 ②1-2粉质粘土：灰色，软塑为主，局部可塑，夹薄层状或团块状粉砂，中等偏高压缩性，层顶面高程为14.52～14.72，层厚为0.50～0.60m。 ②2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑为主，局部软塑，成分以粉粘粒为主，局部夹薄层状或团块状粉砂，粘稠性一般，韧性中等，干强度中等，含腐殖质，高压缩性，层顶
地下连续墙的施工方法与常见问题及技术处理措施
地下连续墙的施工方法与常见问题及技术处理措施 摘要；文章结合了地下连续墙工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。关键词地下连续墙导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、钢筋网制作及吊装、水下砼浇筑 一地下连续墙目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及，地下连续墙因属隐蔽工程，成槽后质量检查比较困难。以下根据本人在地下连续墙工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。 地下连续墙的施工是在水下进行的，其施工过程无法观察，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影`响。因此，要求施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成槽之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工及验收规范，核查地质和有关地下连续墙方面的资料，对地下连续墙在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和成孔成槽的施工记录，以便有效地对连续墙施工质量加以控制。 二、地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要工序包括：测量放样、导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼灌注等，其施工工艺流程见图1及图2： 三、导墙制作 导向墙是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作为成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用，在基坑土方开挖及冠梁施工时防止连续墙顶以上的土方坍塌等。 （1）导墙施工的技术措施： 1）为防止槽内泥浆渗漏及连续墙槽段开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧采用粘性土分层回填并夯实。 导墙的施工接缝位置与连续墙接头位置错开。 导墙砼未达到设计强度80%前，严禁重型机械和运输设备在导墙上或附近作业。 拆模后，立即在两边导墙间加设横向支撑。 （2）导墙施工偏差，按符合下列要求进行控制： 1）导墙顶面平整度不得大于5mm。 2）导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。 3）导墙之间的净距偏差不得大于±10mm。 4）导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于±10mm。 四、泥浆制备 泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量和施工进度。 采用膨润土泥粉作为制浆材料。 泥浆的性能指标 新制备的泥浆性能指标必须符合表1规定。 （2）泥浆的最大日生产容量
地下连续墙专项施工方案46935
横～番区间2#中间风井地连墙专项施工方案
中铁建华南建设有限公司 广州市轨道交通十八和二十二号线项目三分部 二○一八年三月
目录 第1章编制依据及原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (2) 第2章工程概况 (3) 2.1 工程简介 (3) 2.2 工程地质和水文地质条件 (5) 2.3 围护结构工程概况 (8) 第3章施工总体安排 (9) 3.1 施工安排 (9) 3.2 组织机构 (10) 3.3 工期计划 (10) 3.4 人员、设备投入计划 (11) 3.5 施工准备 (14) 第4章地下连续墙施工 (18) 4.1 地下连续墙施工工艺流程 (18) 4.2 地下连续墙具体施工方法 (19) 第5章各项施工控制技术措施 (46) 5.1 导墙施工技术措施 (46)
5.2 成槽施工技术措施 (46) 5.3 槽底沉渣控制技术措施 (47) 5.4 钢筋笼制作、吊放控制措施 (49) 5.5 钢筋笼吊装 (52) 5.6 水下混凝土浇灌技术控制措施 (55) 5.7 接头技术控制措施 (55) 5.8 渗漏水的预防及补救措施 (56) 第6章质量控制 (58) 6.1 质量目标 (58) 6.2 质量保证体系 (58) 6.3 质量保证措施 (60) 6.4 工序检查验收程序 (61) 6.5 质量控制标准 (62) 第7章工期保证措施 (67) 第8章雨季施工措施 (67) 8.1 防洪准备 (67) 8.2 防雨准备 (68) 8.3 雨季施工措施 (68) 第9章安全文明施工措施 (68)
9.1 安全目标 (68) 9.2 安全保证体系 (68) 9.3 危险源清单 (69) 9.4 安全技术措施 (70) 9.5 文明施工措施 (74) 第10章突发事件应急预案 (75) 10.1 应急组织体系 (75) 10.2 应对突发事件的准备措施 (76) 10.3 应对突发事件的安全防范措施 (77) 第11章附件 (79)
(完整版)隔墙施工方案
目录 1编制依据 (2) 1．1合同： (2) 1．2施工组织设计： (2) 1．3装修图纸 (2) 2.工程概况 (2) 2.1总体简介 (2) 2.2建筑概况 (2) 3施工组织 (3) 3．1施工组织 (3) 3．2人员组织 (3) 4施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4．2材料及机具准备 (4) 5施工方法 (4) 5．1加气混凝土砌块隔断 (4) 5．2轻钢龙骨石膏板隔断 (7)
新华印刷厂厂房装修改造工程（内外装修一期）隔墙施工方案1编制依据 1．1合同： 新华印刷厂厂房装修改造工程合同 1．2施工组织设计： 新华印刷厂厂房装修改造工程施工组织设计 1．3装修图纸 2.工程概况 2.1总体简介 2.2建筑概况
3施工组织 3．1施工组织 室内装饰施工中，我方将按照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电等专业安装工程确认合格后方可进行。 局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。 吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。 墙面部分：先墙体基层，后饰面层的施工。 3．2人员组织 根据现场和总进度安排，劳务人员安排如下： 瓦工：4人，木工5人，钢筋工2人，其他工种5人。 4施工准备 4.1技术准备 在工程开工前的准备阶段，组织项目部相关人员熟悉图纸，图纸会审，发现问题，及时沟通，深化节点。确定深化内容，报送业主、设计，经确认后才能成为指导施工的依据。
因此前期设计方案的确认直接关系到进场后的施工项目，还有部分深化设计的材料确认与加工订货，因此必须保证方案深化到位，严谨，详实，并能够指导施工。方案的确认工作及时，不影响施工。 施工过程中，工程配备深化设计人员，对施工方法进行深化，以便解决现场遇到的技术难题，以起到指导现场施工的作用，对工程施工起到促进的作用，保证工程顺利进行。 确定设计交底的时间，并组织设计交底。 准备好本工程所需用主要规程、规范、标准、图集和法规。 由技术负责人组织有关人员学习规程、规范的重要条文，加深对规范的理解。 4．2材料及机具准备 主要材料为轻钢龙骨、石膏板、砌块、水泥、沙子、钢筋、模板等。根据施工进度进场材料，做到材料进场及时不耽误施工进度和检验检测。 主要机具为水平仪、钢卷尺、铝合金靠尺、合尺、钢筋弯曲机、切断机、冲机钻、电锯、角膜机、自攻枪、手枪钻、电焊机、瓦工手持工具等。 5施工方法 本工程隔墙主要是加气混凝土砌块和轻钢龙骨隔墙。 5．1加气混凝土砌块隔断 本工程的最东侧楼梯附近5-7轴间的隔断为加气块混凝土砌块
导墙得工程施工工艺
A地下连续墙施工工艺 地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。 下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例，拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。初拟地下连续墙墙体厚度为70cm，最大墙深30米，最小墙深10米，地下连续墙为30m╳50m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。 一、地下连续墙施工方法和施工工艺： 1、施工组织设计 施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。 2、施工前的准备：①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。 ④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式； 3、挖槽工程： 单元槽段划分： 地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为 3.8米—7.2米。 4、泥浆施工： 泥浆实施方案需要经过试验才能确定。 A、泥浆试验： 泥浆试验包括：①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）；②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法； ③泥浆流动性的测定； ④过滤试验； ⑤含砂量的测定； ⑥酸碱度的测定；
地下连续墙专项施工方案
横～番区间2#中间风井 地连墙专项施工方案 中铁建华南建设有限公司 广州市轨道交通十八和二十二号线项目三分部 二○一八年三月
目录 第1章编制依据及原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (2) 第2章工程概况 (2) 2.1 工程简介 (2) 2.2 工程地质和水文地质条件 (3) 2.3 围护结构工程概况 (6) 第3章施工总体安排 (7) 3.1 施工安排 (7) 3.2 组织机构 (7) 3.3 工期计划 (8) 3.4 人员、设备投入计划 (8) 3.5 施工准备 (10) 第4章地下连续墙施工 (13) 4.1 地下连续墙施工工艺流程 (13) 4.2 地下连续墙具体施工方法 (14) 第5章各项施工控制技术措施 (35) 5.1 导墙施工技术措施 (35) 5.2 成槽施工技术措施 (35) 5.3 槽底沉渣控制技术措施 (36) 5.4 钢筋笼制作、吊放控制措施 (38) 5.5 钢筋笼吊装 (39) 5.6 水下混凝土浇灌技术控制措施 (42) 5.7 接头技术控制措施 (42) 5.8 渗漏水的预防及补救措施 (43) 第6章质量控制 (44) 6.1 质量目标 (44)
6.2 质量保证体系 (44) 6.3 质量保证措施 (46) 6.4 工序检查验收程序 (47) 6.5 质量控制标准 (47) 第7章工期保证措施 (50) 第8章雨季施工措施 (50) 8.1 防洪准备 (50) 8.2 防雨准备 (50) 8.3 雨季施工措施 (51) 第9章安全文明施工措施 (51) 9.1 安全目标 (51) 9.2 安全保证体系 (51) 9.3 危险源清单 (51) 9.4 安全技术措施 (52) 9.5 文明施工措施 (55) 第10章突发事件应急预案 (56) 10.1 应急组织体系 (56) 10.2 应对突发事件的准备措施 (57) 10.3 应对突发事件的安全防范措施 (57) 第11章附件 (59)