氮压机操作
结构概述：
GV3-45/4-6-200型隔膜压缩机主要由V型排列的一、二级缸、曲轴箱、曲轴连杆机构、底座及冷却器等部件组成。
该机两个气缸缸体部件结构相同，包括缸盖、配油盘、缸体等零、部件。在缸盖与配油盘上各有一形状特殊的曲面，一组金属膜片夹紧于中间，分别形成了两个空腔，位于缸盖一侧的空腔是气缸，位于配油盘一侧并通过配油盘上的许多小孔与配油盘下面的空间相通的空腔是油缸。两个油缸的活塞分别与两根连杆相连，压缩机的进、排气阀置于缸盖上的阀孔中。曲轴箱上装有补偿油泵，由曲轴轴套的偏心套来驱动，曲轴的前端有齿轮油泵，由于输送液压油至各摩擦便面实现润滑。压缩机上还配有油、气压显示仪表及自动控制保护装置。压缩机的动力由电动机通过三角皮带传递至主机。
工作原理：
以活塞处于上止点的位置为起始点，当曲轴转动时，活塞开始向下运动，膜片随着油液下沉和自身弹力的作用，恢复到平衡位置，这时气缸容积逐渐增大，先是残留在余隙中的气体膨胀，继而从气缸的吸气阀吸入气体，当活塞行至下行点时，膜片到达下极限位置，则气缸中吸气过程完成。
接着，活塞开始向上运动，驱动油液，从配油盘上的许多小孔均匀的作用在膜片上，推动膜片向上变形，这时汽缸中开始压缩气体，当压力高于排气管道中的气体压力时，排气阀自动开启，气体被压出，油压继续上升，迫使膜片紧贴缸盖曲面，排净气体，则排气过程结束。
往复运动的活塞驱动油液，促使膜片来回振动，在吸、排气阀的配合下，膜片每振动一个周期，气缸中就完成一次包括膨胀、吸气、压缩和排气的循环过程，从而提高了输送气体的压力。
油缸中的油液有一部分会通过活塞环与缸壁及环槽的间隙泄漏到曲轴箱中，为了使膜片在压缩过程终了时能紧贴缸盖曲面排净压缩介质，压缩机装有补偿油泵，补偿油泵在吸气行程中将油注入油缸，油量略多于泄漏量，多余的油量在行程终了时通过控制油压的调压阀（或随动阀）流回到曲轴箱中。
由于膜片将气缸与油缸完全隔开，膜片本身作往复振动，起了活塞的作用。因而，不需要往气缸中加任何润滑物质，压缩介质只与金属膜片接触，能完全不被油迹沾污，保证了压缩介质的纯洁，气缸由缸盖曲面和膜片所组成，是一个封闭的空腔，具有非常优良的密封性能。
主要部件的结构说明：
缸体部件：
压缩机的两个缸体部件均由缸盖、膜片、配油盘、缸体等主要零件组成。膜片夹紧于缸盖与配油盘之间，缸盖与配油盘上各有一个形状特殊的曲面，缸盖曲面与膜片之间组成气缸，缸盖上装有进、排气阀，排气阀居于缸盖的中心，配油盘上均匀地分布有油孔，使油缸内油压均匀地传给膜片。
调压阀：
调压阀主要由阀座、阀、阀体、调节螺钉、弹簧等主要零件组成。
调压阀弹簧的弹力控制油缸的油压。当油压高于规定值时，可反时针拧动调节螺钉，放松弹簧；当油压低于规定值时，可顺时针拧动调节螺钉压紧弹簧；当油压符合规定值时，用锁母将调解螺钉锁死。油缸加油或放油时，可转动操纵手柄，使手柄与油压阀轴线相垂直，此时阀杆与阀座分离。油缸油压应始终高于排气压力的15%~20%。
补偿油泵：
补偿油泵主要由柱塞、弹簧、注油阀、排油阀等主要零件组成。装于曲轴末端的偏心套
使柱塞作往复运动。柱塞行程为6毫米，行程次数与曲轴转速相同，柱塞往上运动时，从齿轮泵带有压力（0.2~0.4MPa）的液压油进入滤油器后，经注油阀注入液压油；柱塞往下运动时，将液压油经排油阀排出，从柱塞和柱塞套间隙中泄露的液压油经补偿油泵上部回油孔返回曲轴箱。
冷却器：
冷却器的结构为套管式。冷却器的内、外管间的环形空间为冷却水路，内管为气路。一、二级冷却器分别与分离器连通。分离器上装有放空阀门，作为卸荷排污之用。
油压检测机构：
本机的油缸排油压力检测机构由仪表板上的耐震压力表、阻尼器和止逆阀所组成，耐震压力表的表壳内完全封闭，内充阻尼液体，内部机构全浸在阻尼液中，通过阻尼液的粘性作用，使表针指示平稳，装于耐震压力表下面的阻尼器为可调式，使用时可根据被测油压的脉动幅度进行调节。通过适当改变针阀旋入锥孔的深度，减轻脉动的油压对油压表的瞬时性冲击，延长油压表的寿命。由于阻尼器的压力损失，会使油压表测出的油压数值略低于实际值，使用时应在保证压力损失较小的前提下，使油压表指针摆动幅度减小，指针上升速度也应以缓慢为宜，阻尼器的下面装有放气阀门，用于排出油管中的残留空气，并有给油压表卸荷的功能。放气阀门的下面装有止逆阀，止逆阀通过管路与油缸连通。
工作油路：
油压保障部分由补油管路、测压管路、回油管路组成。补偿油泵输出的油液经补油泵管路给压缩机一、二级缸补油，多余油液经调压阀返回曲轴箱中。
气路：
外接气源由进气口进入一、二级气缸压缩，然后经冷却器冷却后，再由冷却器缓冲罐上的排气口排出，最后输入到用户的使用系统。
运转前的准备工作：
1、给曲轴箱加油
压缩机运转前，应拧下检查孔盖的螺堵往曲轴箱内加入适量的润滑油，使油面位于
油标的上刻线位置上。本机使用中华人民共和国制造的L-HM68抗磨液压油。
2、给十字头和十字头套加油
在压缩机初次运转前应拆下链接调压阀和一、二级缸体的回油管，用油枪往缸体上
的回油孔内喷入适量的润滑油，然后重新安装好回油管，并盘动皮带轮数圈，以保
证润滑油均匀的分布在十字头滑道上。
3、调整补偿油泵
为了使补偿油泵在压缩机启动时就能投入正常工作，应按以下方法调整补偿油泵：
1、打开两补偿油泵上的放气螺钉，直至放气孔中流出的油液里看不见气泡时再将
放气螺钉装回，这表明吸油管管道中的气泡气体已经基本排出；
2、分别拆下补偿油泵上的排油管路和排油阀，通过泵体上的排气孔给补偿油泵加
满润滑油，此泵泵内空气也基本排除；
3、重新安装好两补偿油泵上排油阀和排油管路；
4、启动压缩机，然后分别拧松排油管路上的管接头，这时应能立即泄露出油液，
这表明补偿油泵已经调整好，能够正常工作，此时再依次拧紧管接头。
5、补偿油泵一次调整后，以后工作时一般不需调整。
4、给油缸加油
为了满足隔膜压缩机的正常工作要求，油缸活塞与膜片之间的油腔必须充满油液，
不得残留气体。因为气体具有可压缩性，在压缩机运转时，残留的气体会使膜片的
工作行程减小，降低压缩机的排气量。
油缸的加油方法如下：
1、给一级缸加油
1、盘动皮带轮，使油缸活塞移至下至点，可有检查孔观察；
2、打开调压阀的阀门（操纵手柄与轴线垂直）
3、打开缸体下面与手摇泵连通的阀门（针型阀）
4、旋松调压阀上回油管接头的螺母；
5、按顺时针方向摇动手摇泵，直到调压阀上的回油管接头处有油流出为止（放
油时，手摇泵的旋转方向相反）
6、拧紧调压阀上的回油管接头，并关闭调压阀（操纵手柄与轴线平行）；
7、关闭缸体下面与手摇泵连通的阀门（针型阀）
2、给二级缸加油
加油方式与一级缸相同
3、排出多余的油
注：由于压缩机在运转时，膜片应随着油缸活塞运动到下止点位置而产生向下
的变形，而现在膜片却处于无变形的平衡状态，膜片下面的油腔中存有相当于
气缸容积之半的多余油液，这部分油液应在压缩机启动前排出油腔，否则压缩
机不能正常启动。
一、二级缸排油的方法如下：
盘动皮带轮使活塞向上止点运动，与此同时，打开调压阀，待活塞到达上止点
而未离开上止点位置时，及时关闭调压阀。
5、检查曲轴箱油量
重新检查曲轴箱的油面，如油面低于油标上的下刻度线，则应补充加油。
6、检查和调整油压
为了确保在压缩机工作过程中，膜片能在排气行程终了时紧贴缸盖曲面排净气体，油腔的排油压力（及调压阀的开启压力），必须适当的高于该级气缸排气压力的15~20%。
当压缩机在低于公称排气压力的工况下运转时，应注意按上述要求相应降低油腔的排油压力，使膜片承受的压力差不致过大，从而延长膜片的工作寿命。
本机在出厂时均已按照公称排气压力的要求调整好了调压阀的开启压力，但为了保证压缩机的正常运转，用户仍需根据所使用的工况按照要求检查或调整调压阀的开启压力。
可以通过观察油压表的读数是否符合要求来检查该级得排油压力，还可以用下述方法测定油压：
在压缩机运转时，关闭压缩机排气管路上的阀门，则压缩机停止排气，一、二级缸排气压力逐步上升，随着压力的升高，一、二级缸的吸气量逐步减少，最后一、二级缸压力都达到一稳定值，此时的一、二级缸排气压力即相当于油腔中的排油压力。这是由于当排气压力与该级的排油压力相等时，膜片就停止工作的缘故。
7、泄露检查
压缩机在出厂前已经进行了凄迷检查，由于压缩机经过远距离运输重新启封、组装，因此，在投入使用前，所有与气体接触的管道焊缝及连接部位再进行一次气密性检查。
压缩机的日常操作：
1、开车前的准备工作
压缩机在最初开车、更换膜片后或检修后重新启动时应遵循下述程序：
1、检查所有的阀门是否均处于合适的启闭状态；
2、除去所有的为安全维护而安装的维修附件和维修用标志牌；
3、检查系统并除去其内的外来异物
4、盘车至少一圈以确保无机械故障；
5、确保电动机及压缩机曲轴的旋转方向正确；
6、检查并确定所有的安全保护装置均处于核实的操作状态。
2、开车
不要使压缩机带载荷启动，应该使压缩机达到正常转速时再给压缩机加上载荷，具体步骤如下：
1、接通冷却水管路
2、打开一级缸调压阀
3、启动电动机
4、关闭一级缸调压阀
5、二级缸调压阀无需调节
6、打开进、排气阀门
7、检查油、气压显示仪表是否正常
8、检查压缩机声响及振动是否正常
3、停机
1、关闭进、排气阀门
2、关闭电动机
3、关闭冷却水进水管
4、紧急停机
当发现压缩机有异常声响或其它不正常现象应立即停机检查。
5、冬季长期停车时，应将压缩机内冷却水放掉。
日常维护和检修：
1、日常维护
当压缩机运转时，应该经常检查机器润滑是否正常，油压、气压表的指示是否正常，机器是否有异常声响，并应检查曲轴箱油面高度，当油面低于油标下限时，应及时补充润滑油。
压缩机在连续运转1500~2000小时之后，应全部更换曲轴箱内的润滑油，首次使用时，应适当缩短换油周期。
2、更换膜片
压缩机不允许在膜片破裂的情况下继续运转，当膜片破裂时，应立即停车，更换膜片。
更换膜片按下列顺序：
1、首先根据故障显示，判断哪一个缸膜片破裂；
2、将缸体下面与手摇泵连通的阀门打开，逆时针摇动油泵放净相应油缸中的润滑油
3、拆下与缸体连接的管路，拆下除导向螺栓外的全部螺栓，用缸盖提手将缸盖顶起
10~15mm，取出已损坏的膜片，同时应仔细检查缸盖曲面是否清洁，配油盘上小孔是否畅通，不允许有任何固体颗粒存在。
4、按照膜片组装程序更换膜片，请注意安装时膜片表面、缸盖及配油盘表面应保持清
洁，不允许有任何污物存在。
5、放下缸盖，拧紧螺栓
6、给油缸加油，并注意排除多余的油
3、检修补偿油泵
当补偿油泵供油量减少或停止供油时，会使压缩机效率降低，甚至不排气，检查时可用手触摸补偿油泵的排油管，补偿油泵正常工作时，其排油管上应有脉动的感觉，也可以松开排油管接头，检查该泵是否排油。
拆卸补偿油泵时，应先将曲轴箱内的油放出一部分，使油面低于油泵油口，再拆下补偿油泵。
检修时可按下列步骤进行：
1、检查补偿油泵油口上的滤油器，若被污物堵塞，则应清洗排除
2、检查补偿油泵上的进、排油阀阀口是否有污垢或严重磨损，如有故障则应清洗污垢
或更换进、排油阀
4、检修调压阀
当调压阀的阀或阀座有损坏或沉积污垢时，阀座与阀的密封性即遭破坏，使油腔内的油量和油压达不到正常工作要求而导致压缩机出现故障，此时应停机，拆下调压阀进行清洗，检查或更换零部件。
5、换油
压缩机连续运转1500~2000小时后，应全部更换曲轴箱内的润滑油，首次使用时，应适当缩短换油的周期
6、排除故障时一般应注意的问题
在拆卸和装配压缩机的零、部件时，应特别注意零、部件的清洁度，因为一点砂粒或金属碎屑都可能破坏气阀、油缸等零、部件的正常工作，并能导致膜片的破裂。
当压缩机不能正常工作时，可按下列顺序检查各部位，查找故障原因。
1、检查曲轴箱油量
2、检查各缸油缸压力，若不符合要求，则应分别检查调压阀和补偿油泵，或检查
膜片是否破裂，各缸体的密封处是否漏油。
3、检查排气压力，若不正常则应检查进、排气阀或检查膜片是否破裂
4、若排气温度突然升高，则应检查齿轮油泵是否供油不足或不工作。
氮气压缩机操作规程(2020年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氮气压缩机操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氮气压缩机操作规程(2020年) 1设备概述 该压缩机用于压缩氮气，提升氮气的压力。 1.1产品特点及配套组成 该机采用四级压缩、气缸无油润滑、直立活塞式，由电动机、减速器、联轴器、压缩机主体、各级冷却器、级间管路及附件、油路系统、仪控系统、电控系统组成。氮气被一级气缸吸入，经逐级压缩、逐级冷却至设计温度，最后达到额定压力，经止回阀送往高压储气罐。 1.2冷却水 冷却水在进水管处分路至冷却器、气缸、气缸盖、油冷却器等，在排水端分别用水阀调节冷却水流量并汇总排水。 1.3润滑油
润滑油储存在曲轴箱中，平时存油的油液应在油标镜的中间。齿轮油泵经曲轴箱中的润滑油经油过滤器吸出，压至0.25-0.55MPa 压力，分四路分别送至曲轴的四个主轴承上，通过曲轴内油孔送至连杆大头轴瓦，通过连杆体中油孔送至连杆上端铜套轴承，然后通过十字头销孔再分两路：一路经十字头油孔，流往十字头外缘，润滑十字头滑道；另一路经十字头旁路油管，流往活塞杆内孔，润滑活塞杆。所有回流润滑油自由流向曲轴箱中内。 1.4主要技术性能、参数 气源条件 介质 洁净、干燥氮气 一级进气压力 0.00196MPa(表压) 一级进气温度 ＜45℃ 末级排气压力
家具厂木工设备安全操作规程
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
冷压机操作规程
冷压机操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
冷压机操作规程 一、目的：规范压板工序作业，确保产品符合质量要求 二、适用范围：冷压机压门，压板作业工序 三、作业前设备工具材料准备 1、准备好待加工的基材、中纤板并检查工件的规格形状数量表面是否存在磕伤磨痕磨花崩边等缺陷。 2、将机台（包括光板伤的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。 3、检查机器压力系统是否正常，检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。 四、工作内容 1、选用表面清洁平成的密度板作为加工基层，工件表面用气枪清理干净。 2、涂胶前对于铲平的厚度要严格把关，有不合格部件必须弃用，另行处理。 3、用涂胶机进行涂胶，涂胶需均匀一致，将溢出的胶液擦净，将涂胶后的工件。按图纸要求放入压机中，要放置平整，对端做固定处理，一定要将骨料按照图纸。空位摆放，注意打钉位置要错开修边处。 4、对加工产品进行施压，开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表，冷压加工时间一般为 4 小时到?8 小时，根据胶液说明操作。
5,、冷压压合后，检查加油后部件四周是否出现异常，如有异常应立即停机处理，压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行重新加胶压合或另行补救 五、作业结束卸板时注意 1、停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤。 2、压合好的工件平整放入垫板上，已贴号饰面的工件必须用纸皮或其他防护措施。必须严格按照压板提示摆放工件，否则会引起压板变形。 3、按相应的规格平面放置，堆码整齐。 六、注意事项 1、冷压机到厂后必须水平放置，每平方米误差小于 1mm 以内。（必须水平，否则长时间使用会造成压机原件变形） 2、压力表调整必须严格按照规定要求调整，根据压机说明设定压力最大值（17Mpa）。 3、在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，使用完的压机应保持闭合状态。 4、经常检查液压站，缸体和机械上的螺栓、螺母的紧固状况，发现松动及时锁紧，保养材料一般为黄油、机油、柴油等。
氨压机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD687 氨压机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氨压机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、单级压缩机操作规程 （一）开车前的准备工作 1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。 2、检查压缩机 ①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。 ②检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。 ③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的 2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。 ④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。 ⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最
冷压机安全操作规程
冷压机安全操作规程 一．目的 通过规范作业程序，使冷压机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。 二．适用范围 木工冷压机 三．作业要求： 1、将机台及作业场所清理干净。 2、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 3、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。 4、根据所压板件骨架及表层板厚薄情况，调整压力表，板件越薄压力越小，最大压力不能超过8MPa. 5、部件布胶必须均匀且两面到位，涂胶量为机器过胶全部布涂到位，如用滚筒压紧布满为止。 6、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 7、部件放置时应放于压台中心位置，确保两根丝杆下面高度一样，切不可两边高度不一致或偏一方，否则造成平板断裂。
8、压机下压时，以设定压力表刻度为准备，如无压力表，以板件胶均匀溢出为标准。 9、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 10、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 11、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等。 12、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 13、所有下压或上行操作，都必须待压机停稳后方何离开。如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上。 14、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作 四、维护保养： 1、每班工作结束后必须清理压机，并确保丝杆干净。 2、每周对涡轮，涡杆、升降丝杆进行润滑，升降丝杆及螺母加注机油。 3、油缸油面应保持在25-45mm之间，如油面低于25mm 时应加注液压油，油缸加油时，必须首先在上下台面间垫大于100mm高度块再进行加注油操作。 4、油缸活塞抖动或发生尖锐声响时，应排出气体。
打压机操作规程
操作顺序： —切掉胶管两端头部以便脱芯。 —根据胶管内径，选择对应芯杆、夹具，并按要求安装。 —将胶管的一端与高压水泵出口端芯杆连接夹紧，另一端夹在夹具上处于自由状态。 —启动液压泵，逐渐升压，检查连接处是否泄露，增大压力直至将芯子脱出，最大脱芯压力不准超过40MPa。 —脱芯后，将处于自由状态的另一端胶管用夹具夹紧，根据工艺规定进行保压试验。 —保压过程中，如果管体有泄露，则在泄露处用胶粘带做出标记，以便在检尺时截掉。 —将胶管从液压泵夹具中移出，用压缩空气和海绵块将胶管内腔中残留的积水排出。此操作过程注意：必须将海绵块排出胶管体外。 —每根胶管脱芯、保压完毕，必须等压力完全卸下后，方可卸下夹具，以防伤人。 —脱芯、保压过程中如遇意外情况，应立即停机卸压，严禁带压卸夹具。—工作完毕拉闸断电，关闭水门、风门。
打压机安全操作规程 一、主要危险源 1、机械伤害 2、触电伤害 二、危险源触发因素 1、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守工艺操作规程。 2、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。 三、安全措施 1、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守工艺操作规程进行操作。 2、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。 四、安全操作规程 1、操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，培训合格后上岗作业。 2、上岗操作前必须穿好工作服，扣好袖口，戴好工作帽。 3、经三位一体、手指口述安全确认后方可开机。 4、开车前检查电、水和气管路是否正常，必须仔细检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。 5、送电前检查和校正泵的各机件的配合及松紧情况，检查水箱内水位（乳化液）是否正常，各润滑点的油位是否正常，并及时补充，要求每班观察二次油位。
氨压机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 氨压机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
氨压机安全操作规程 一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良好。 二、氨压机开车前检查： 1、润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动皮带轮转不转。 2、吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。 3、曲轴箱内压力如果超过0.2/Mpa时，应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。 三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。 四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/Mpa,再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。 五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。 六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。 七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。 八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。 九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。 十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。 十一、停车操作： 1、关闭调节站上的有关供液和调节阀。 第 2 页共 4 页
2、适当的降低排管蒸发器的回气压力，关闭氨压机的进气阀 3、降低曲轴箱压力至0.05/Mpa. 4、切断电源。 5、当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。 6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。 十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体，因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识，否则不能参加工作。 十三、现场应有防毒面具，以备发生事故时抢救之用。 十四、如因违反操作规程而造成的一切后果，责任自负。 食品有限公司 xx年六月三日 第 3 页共 4 页
氮气压缩机操作规程
聚丙烯装置氮气压缩机操作规程 目录 1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述 2.2主要技术参数 2.3主要结构特征 3、压缩机的试车使用操作 3.1压缩机的空负荷运转 3.2 压缩机的管路吹洗 3.3 负荷试运转 3.4 压缩机正常工艺运转 4、压缩机的正常使用操作 4.1准备、启动、看管、停车操作方法 4.2压缩机运行巡检内容 4.3压缩机操作安全注意事项 5、压缩机主要零部件装配后的几何精度 6. 压缩机主要配合部位装配间隙 7.压缩机控制测量仪表一览表 第 1 页
1、总则 1.1编制说明 为熟练操作、使用聚丙烯装置氮气压缩机，特编制本操作规程。 1.2适用范围 本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氮气压缩机C-31151。 1.3编制依据 API 618 《2D-160MG(Y6).使用说明书》--沈阳远大压缩机厂。 1.4设备任务及工艺流程描述 丙烯精制塔再生采用闭路循环，该回路主要由再生氮气循环风机C-31151，再生氮气加热器E-31152、再生氮气一号冷却器E-31151、再生氮气二号冷却器 E-31153、再生氮气循环K.O 罐D-31151 和再生氮气过滤器F-31151 组成。 再生时氮气经C-31151 加压，加压后氮气在E-31152 加热后进入丙烯精制塔，经过精制塔的热氮气和杂质经氮气再生循环冷却器E-31151冷却，再经过再生氮气循环K.O 罐D-31151，分离出其中的杂质，之后氮气经氮气过滤器F-31151 过滤，过滤后的再生氮气循环风机由C-31151加压，循环使用。 再生结束时，精制塔需要缓慢降温至50℃，将E-31152 旁路，加压后的氮气通过再生氮气循环冷却器E-31153 冷却,冷却后的氮气进入丙烯精制塔使其冷却。 2. 压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述： 1.总体结构与主要技术规范 1.1概述： 本压缩机为两列双一级迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。工艺气由0.3Mpa(G)压缩至0.4Mpa(G),为整体撬装单层平面布置，其整 机结构简图可参看图1。
生产设备操作规程
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
压力机的操作规程
压力机操作规程 1．操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）； ②检查螺栓有无松动并拧紧； ③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常； ④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患； ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2．运转操作 进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是： 模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”
或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！ 2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！ 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲 等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然 后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目； ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、 发热或异常振动。 进行该项检查时，务必注意安全！ 2.3开动操作 务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作： (1)操作电源置入【ON】通位; ⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷确认安全保护装置接通; ⑸确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺确认飞轮制动器处于脱开位置; ⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼把主电机选择开关置于“正转”位置; ⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。 ⑾“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。 只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。 注意：?滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。 ?“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。 ?
氮压机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1472 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氮压机安全操作规程正 式样本
氮压机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上 岗。上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女 工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防 衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。进入 车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。 2 配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可 靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现 象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校 验，保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂 领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登
记手续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。
压机操作规程
压机操作规程Last revision on 21 December 2020
压机操作规程 一、开机前准备 1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱 2/3处。 2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。 3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围。 4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三 项电压正常范围为380-420V。 5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。 6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。 7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压 站和各个阀组上是否有渗漏情况。 8.机械手处于等待位置。 二、开机操作 1.将电脑开启。 2.等电脑运行画面正常启动。 3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手 动位置，使压机处于手动位置。 4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操 作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16- 20mpa。
5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动 上升至上位，机锁自动打开。 6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是 否正常。 7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。 8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至 自动模式。按下自动启动按钮，进行自动压制。 三、停机操作及注意事项 1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止 按钮。 2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。 3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。当故障或 事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。 4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。若长时间停电，布料小车没 有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。 5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防 止突然来电对设备或者人身造成损坏。 四、压制过程注意事项 1.设备运行过程中，注意观察油温显示，正常温度范围35-50℃。
打压机操作规程
操作顺序： —切掉胶管两端头部以便脱芯。 —根据胶管内径，选择对应芯杆、夹具，并按要求安装。 —将胶管的一端与高压水泵出口端芯杆连接夹紧，另一端夹在夹具上处 于自由状态。 —启动液压泵，逐渐升压，检查连接处是否泄露，增大压力直至将芯子 脱出，最大脱芯压力不准超过40MPa 。 —脱芯后，将处于自由状态的另一端胶管用夹具夹紧，根据工艺规定进 行保压试验。 —保压过程中，如果管体有泄露，则在泄露处用胶粘带做出标记，以便 在检尺时截掉。 —将胶管从液压泵夹具中移出，用压缩空气和海绵块将胶管内腔中残留 的积水排出。此操作过程注意：必须将海绵块排出胶管体外。 —每根胶管脱芯、保压完毕，必须等压力完全卸下后，方可卸下夹具， 以防伤人。 —脱芯、保压过程中如遇意外情况，应立即停机卸压，严禁带压卸夹具。 —工作完毕拉闸断电，关闭水门、风门。 兖矿集团邹城 金通橡胶有限公司 软芯编织胶管工艺规程 编制：安全技术部 日期： 脱 芯 保 压 生 产 线 MANDREL EXTRACTION LINE
打压机安全操作规程 一、主要危险源 1、机械伤害 2、触电伤害 二、危险源触发因素 1、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守工艺操作规程。 2、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。 三、安全措施 1、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守工艺操作规程进行操作。 2、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。 四、安全操作规程 1、操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，培训合格后上岗作业。 2、上岗操作前必须穿好工作服，扣好袖口，戴好工作帽。 3、经三位一体、手指口述安全确认后方可开机。 4、开车前检查电、水和气管路是否正常，必须仔细检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。 5、送电前检查和校正泵的各机件的配合及松紧情况，检查水箱内水位（乳化液）是否正常，各润滑点的油位是否正常，并及时补充，要求每班观察二次油位。
氮压机安全操作规程
行业资料：________ 氮压机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
氮压机安全操作规程 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。进入车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。 2配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校验，保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登记手续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。 9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固；不擦拭设备转动部位。 10备必须具备启动连锁条件，方可启动主电机。 第 2 页共 6 页
11设备运行中，工艺参数应控制在设计范围内。当工艺参数发生异常变化时，应当查明原因，及时调整或向班长汇报。 12、定期检查，确保消防器材、消防设施齐全完好。 13、制氧区域严禁私自携带易燃易爆品入内，严禁存放易燃易爆品。 14、制氧区域严禁吸烟或其他明火，如需动火，应先办理好动火许可证，经化验动火区域氧纯度在18%23%范围内，并在监护人监护下才能动火；暂停动火后，再动火时，必须重新化验。 15、保证厂房内地面平整，机组旁点检路线畅通无杂物。 16、认真点检，确保电机本体设备正常及其附属仪器、仪表灵敏可靠、指示准确。 17、严禁压缩机超压、电机超负荷运行；碳刷打火应及时上报处理。 18、预防与应急严格执行《特种设备事故应急预案》《触电应急预案》《停电应急预案》。 19、主要危害因素 a、未安全确认或不执行摘挂牌制度 b、安全阀失灵 c、氮气管道泄漏 d、氮气球罐泄露 e、运转设备绞伤 f、误向电器设备撒水 g、金属物碰触带电设备或线路 h、湿手操作电器设备等I、车间噪音 氮气液化站安全专篇 1.设计依据5 1.1国家、省和行业管理部门的有关安全生产的法律、法规、规章 第 3 页共 6 页
激光切割机操作规程完整
操作规程 KB–13–2009 第 1 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。 注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧
操作规程 KB–13–2009 第 2 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY” 报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板 材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超 出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割
(完整版)压机操作规程
压机操作规程 一、开机前准备 1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3 处。 2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。 3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围 0.3-0.6Mpa。 4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三 项电压正常范围为380-420V。 5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。 6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。 7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压 站和各个阀组上是否有渗漏情况。 8.机械手处于等待位置。 二、开机操作 1.将电脑开启。 2.等电脑运行画面正常启动。 3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手 动位置，使压机处于手动位置。 4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操 作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。 5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动
上升至上位，机锁自动打开。 6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是 否正常。 7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。 8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至 自动模式。按下自动启动按钮，进行自动压制。 三、停机操作及注意事项 1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止 按钮。 2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。 3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。当故障或 事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。 4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。若长时间停电，布料小车没 有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。 5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防 止突然来电对设备或者人身造成损坏。 四、压制过程注意事项 1.设备运行过程中，注意观察油温显示，正常温度范围35-50℃。 2.运行过程中，注意观察布料器运转情况，如有堵转情况应停机检 查。 3.若发现报警时，分辨报警信息是否需要停机处理。
压机操作工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD193 压机操作工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压机操作工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。 3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。 4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。 5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar 6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。 7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。 8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把
水压机操作规程
编号：CZ-GC-01937 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水压机操作规程 Operating procedures for hydraulic press
水压机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 适用机型：Y1302，Y3316，Y3314，Y337。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下列述有关补充规程： （一）工作前认真作到： 1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。 2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。 3、向泵站发出送水信号，检查来水是否正常，阀门和管路应完好无泄露。 4、打开水压机的闸阀，先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀，应先开通阀后开高压阀。 1、进行空运转试车，对设备进行检查和润滑： ①搬动活动横梁分配器手把，使活动横梁全程升降4~5次。检
查分配器是否好用，有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站，对活动横梁各处加油润滑。 ②搬动主缸系统分配器把把，使滑块全程上下4~5次。检查该系统工作是否正常（活动横梁必须停在最高处），润滑是否良好。 ③开动工作台3~5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。 ④检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。 6、打开放气阀，放出各系统中的空气。 （二）工作中认真做到： 1、不得超过表１规定的偏心距的情况下进行工作。 表１ 设备型号 Y337 Y3314 Y3316
氮压机安全操作规程示范文本
氮压机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氮压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。上岗 前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女工长发应盘 头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防衣服、发辫、棉 纱、破布转入，造成人员伤害。进入车间巡检必须戴护耳 器，以免影响听力。 2 配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠，电 器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象；配合仪、 电控人员定期对报警、停车值进行校验，保证其准确、好 使。需要改报警、停车值必须厂领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登记手 续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业
时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。 9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固；不擦拭设备转动部位。 10备必须具备启动连锁条件，方可启动主电机。
家具厂设备安全操作规程
推台锯,往复锯,往复锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程,使推台锯,往复锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 推台锯,往复锯 3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净; (2)检查吸尘系统就是否正常; (3)检查推台锯,往复锯锯片就是否锋利,大小锯片就是否在一条直线上,试机约 一分钟,瞧推台锯,往复锯,往复锯运转就是否正常; (4)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; (5)准备好材料与辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; (2)根据板材厚度与硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; (3)板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束, 送料员距锯片300mm以外就要撒手,站在锯片的侧面; (4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,瞧长、宽对角线尺寸就是否符合质量 要求,相邻两面就是否保持90°; (5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5注意事项 (1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; (2)开小料(小于100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进; (3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花; (4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片。 (5)、非本机操作员不得操作机器;
冷压机安全操作规程 1目的 通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 2适用范围 冷压机 3操作前准备 (1)、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; (2)、检查油床、油路就是否有漏油现象; (3)、检查油泵循环开关就是否打开; (4)、准备好材料与辅料(垫板、纸皮等)。 4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均 匀的脲醛胶; (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机; (3)、每压一种规格的板材,必须作首件自检,瞧板就是否移位,瞧胶合就是否牢固; (4)、作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 5注意事项 (1)、非本机操作员不得操作机器; (2)、保持压床干净与受力均匀; (3)、保持油路开关处于打开状态; (4)、在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内; (5)、使用后的压床应保持合拢状态。