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氨冷凝器冷却循环水的水质问题及处理

氨冷凝器冷却循环水的水质问题及处理
氨冷凝器冷却循环水的水质问题及处理

氨冷凝器冷却循环水的水质问题及处理

刘江民张世强

在招远市,有中小型氨冷库20余座,在历次检验中发现,冷凝器是用户较为头疼的设备,其一是水垢及藻类生物屡清不绝,换热效率日益下降;其二是易腐蚀穿孔损坏,损坏部位多为立式冷凝器壳体下部、列管及淋料式冷凝器管道。凡此问题究其原因都与其冷却循环水的水质有关。冷凝器冷却水为敞开式循环,暴露在大气中,由于水温升高,水流速度的变化,水分的蒸发,各种无机离子和有机物质浓缩,冷凝器的冷水池在室外受到阳光照射,风吹雨淋,灰尘杂物的进入以及设备结构和材料因素的综合作用,会产生严重的沉积物附着,设备腐蚀和微生物大量滋长,以及由此形成的黏泥污垢堵塞列管等问题。它们会降低设备的换热效率,威胁设备的安全运行,因此必须引起足够的重视,选择一种简单实用的处理方案,使上述问题得以改善。

1.沉积物

冷却循环水在运行过程中,换热器表面的水垢和污垢两大类,其中污垢还包括淤泥、黏泥和腐蚀产物。

(1)水垢:在冷却循环水中,各种盐类的浓度随着蒸发而浓缩,冷却水进入换热面后,水温升高,某些盐类在水中的溶解度下降。另有某些钙镁盐类尤其是重碳酸钙和重碳酸镁最不稳定,易分解转变成难溶于水的物质而沉淀。碳酸钙、氢

氧化镁、磷酸钙沉积在冷凝器的换热表面上形成致密的水垢。水垢的存在轻者影响冷凝器的换热效率,严重时造成列管堵塞,增加检修费用。

(污垢):污垢一般是由细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物多以操作不慎,油污、工艺产物等泄露入冷却水中,都会加剧污垢的形成。当这样的水质流经换热器表面时,容易形成污垢沉积物。由于这种污垢体积大,质地软,又叫软垢。虽然它们容易清洗,但在运行中也会影响换热器的传热效率。

2.钢材腐蚀

冷凝器是碳钢制造的换热设备,长期使用循环冷却水,易发生腐蚀穿孔。

(1)冷却水中溶解氧引起电化学腐蚀:敞开式循环冷却水,长期与空气充分的接触,水中的溶解氧可达到饱和状态。当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时,由于金属表面的不均一和冷却水的导电性,在钢材表面会形成许多微电池,微电池的阳极区和阴极区分别发生氧化和还原反应,促使阳极区的金属不断溶解被腐蚀。

(2)有害离子引起的腐蚀:循环冷却水在浓缩过程中,氯化物和硫酸盐的浓度会增加,特别是立式冷凝器壳体下部,冷却水不断飞溅,挥发浓缩,水中含盐量更高。

3、处理方法

针对上述问题,借鉴锅炉水质处理的经验,做如下处理:(1)对换热面采用高压水射流进行清洗,此法方便高效。

(2)将原水依次采用漂白粉、适量生石灰进行预处理,即可杀死微生物,又可软化水质。

(3)如有可能,将水进行离子交换,软化水质。

(4)在循环水中加入阻垢剂和分散剂,减少水垢在换热面上得吸附。

经过一个检验周期的运行证明,进行上述水质处理后,对提高换热效率,减缓腐蚀是有效的。

影响循环水水质的原因和处理

影响循环水水质的原因和处理

影响循环水水质的原因和处理 、

目录 摘要 (3) 关键词 (3) 一、物料泄漏对水质的影响及处理 (3) 二、环境变化对水质的影响及处理 (4) 三、结论 (5) 参考文献 (5)

影响循环水水质的原因和处理 摘要:冷却水重复利用是节水减排的必然趋势,循环水的水质直接影响装置水冷却器及管路的安全运行,水质超标,对换热器形成腐蚀,造成泄漏,泄漏进一步使水质恶化,恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀,形成恶心循环,严重时可影响装置生产。 关键词:循环水、物料泄漏、水垢、剥离 工厂在生产过程中,循环水投用污水回用水,冷却水重复使用是节水减排的必然趋势。一方面, 水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到,其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严,从而引起泄漏;有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成,造成高传染区的腐蚀穿孔事故。另一方面循环水冷却塔不是一个封闭的系统, 塔池直接与外部世界接触,由外面的世界带来的污染物更多。因在塔池周围的粉尘、泥沙、杂草、树叶等杂物,在有风的日子里极易进入冷却塔水池。这些有机和无机杂质,可以跟水通过管道、热交换器,在其表面沉积下来形成污垢。如果热交换器漏油量大、这些漏油和其它污物会附着在换热器和管壁上。由于温度高,通过复杂的效果,也可以形成较硬的污垢。所以,结垢、腐蚀相互促进,形成了复杂的协同效应,影响甚至破坏了生产系统的正常运行。主要分析了影响循环水水质的因素,并提出了相应的保证循环水水质的措施。 一、物料泄漏对水质的影响及处理 因为水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到,其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严,从而引起泄漏;有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成,造成高传染区的腐蚀穿孔事故。同时微生物的大量繁殖使水质恶化,浊度升高,COD升高。泄漏发生后,由于循环水水质恶化,打破原来在循环水系统所建立起来的抑制腐蚀、污垢沉积和微生物繁殖的平衡,使水冷却器换热效率下降,腐蚀进一步加剧,因此直接影响到各装置的正常生产。循环水系统发生泄漏,可以使水中黏泥量增加,这种黏泥因黏性强而及易在换热器内形成污垢。如果发生物料泄漏后,一些换热管内因黏泥沉积使空间减小,严重时甚至将换热管完全堵塞,这对水冷却器的效果产生极大影响。由于泄漏时许多酸性物料会进入到循环水中,引起循环水PH值降低,因此还加

循环水控制指标及解释

循环水水质控制指标及注释 1、PH:7.0-9.2 在25℃时pH=7.0的水为中性,故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围;冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降;循环水的pH值低于这一范围时,水的腐蚀性将增加,造成设备的腐蚀;循环水的pH值高于这一范围时,则水的结垢倾向增大,容易引起换热器的结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子,降低锌离子在水中的浓度;一般情况下,循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时,悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3、含盐量:≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示,天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm;电导率与含盐量大致成正比关系,其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的含盐量;在含盐量高的水中,Cl-和SO42-的含量往往较高,因而水的腐蚀性较强;含盐量高的水中,如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高,则水的结垢倾向较大;投加缓蚀剂、阻垢剂时,循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。 4、Ca2+离子:30≤X≤200 mg/L 从腐蚀的角度看,软水虽不易结垢,但其腐蚀性较强,因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L;从结垢的角度看,钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子,因此循环水中钙离子浓度也不宜过高;在投加阻垢分散剂的情况下,钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5、Mg2+离子: 镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子,循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2.5mmol/L(以Mg2+计);由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢,故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系:[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000,式中[Mg2+]以CaCO3计,[SiO2]以SiO2计。

循环水系统事故及应急处理方案课件.doc

循环水系统事故及应急处理方案 典型事故原因处理措施 1、补水浊度高,水质不好1、改善补水水质,加强补水 2、循环水系统周边环境恶 过滤工作。 劣,空气中灰尘含量高。2、搞好循环水场周围环境 3、循环水系统有泄露。 卫生。 4、旁滤有故障。3、通过查漏、堵漏切断污染 5、循环水微生物大量滋生。 源,视污染程度进行置 6、分析化验数据有错误。 换、排污和清洗等处理。1、循环水7、循环水系统中的悬浮物4、多反冲洗几次,如仍不 浊度高和粘泥除了一部分被旁行,检测旁滤池,对故障 滤截获外,大部分沉入池进行检修。 底,并没有随排污而排5、加强杀菌灭藻。 掉,致使循环水浊度居高6、检查化验数据是否有偏 不下。差、错误。 8、系统有设备首次投运,引7、注意清除塔、池积泥。 入外来污染源。8、设备首次投运前,进行必 要的清洗。 循环水总铁含量高时,循1、如果循环水中总铁含量 环水的色度比较高,分析数据严重超标,加大排污,降 中总铁含量偏高,主要原因:低循环水浓缩倍数的控 1、补水总铁含量高。 制,尽量使循环水中总铁 2、循环水PH值控制过低。 处于正常控制范围。 2、循环水中 3、循环水系统内设备腐蚀2、降低补水中总铁含量,如 总铁高率高。有除铁设施,加强除铁设 备的管理,降低补水中总 铁的含量。 3、循环水腐蚀率高,应加强 水质管理,降低循环水腐 蚀率。 1、加酸调PH值的循环水系1、调整循环水PH值,尽快 统,可能加酸过多。 使PH值恢复到正常控制 范围。当循环水PH小于 2、加氯量或加药量过大。 3、工艺介质泄露入循环水 2.5时,可以通过向水中 中,直接或间接造成PH添加NaOH将循环水调 节到 2.5-3.0的范围。再3、循环水中值异常。 PH异常4、冷却塔运行环境的影响, 投加碳酸钠溶液,将循环 如进入冷却塔空气中含 水PH提高至 4.5左右。 有大量二氧化硫、氨等。此时,循环水中游离的无

中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案

中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案 1.中央空调工艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理技术服务 1.1艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理工艺程序 准备工作一一水力冲洗一一杀菌灭藻剥泥――排污 柔性法清洗(除锈除垢除油) 一-排污 钝化/预膜处理――排污 人工处理,过滤器清洗等 复位检查 正常运行 水质正常保养 1.2化学清洗前的准备措施(甲乙双方配合) 1)我方进一步了解熟悉系统的有关情况。 2)化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物,结垢物的定性、定量分析。 3)化学清洗前完成系统内各组成设备的材质确定。 4)把不参与清洗的设备却机器要加临时短管,搭接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统隔开。 5)为保清洗良好进行,防止气阻和清洗液残留,循环系统应配制和确认高点气孔和低点排污口。 6)为保证清洗的良好进行,进行快速有效的补水和排污工作可配制临时补水管和排污管。7)为检查清洗效果,确定分析点。 1.3水冲洗(试压、检漏) 水冲洗的目的用大流量的水尽可能冲刷掉系统申的灰尘、泥沙、金属腐蚀物等疏松的污垢,同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况,如有问题应及时处理。冲洗时;高点注满,低点排放,并控制进出水平衡。水压检漏实验,将全系统注满水,调节出口回水阀门,控制泵压,检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄漏情况并及时处理,以保证清洗过程的正常进行。

1.4杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的:杀死系统内的微生物,并将表面附着的生物粘泥剥离脱落。排尽冲洗物后,注水充满系统循环,加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗,当系统内的浓度达到平衡时,即可结束。 1.5柔性化学清洗法" "柔性化学清洗法"的目的:利用有机高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生反应,生成溶度度极高的金属络合物(蟹合物),从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢的溶解,而对金属基体无任何损害,从而达到除锈除垢的目的。注意高点排气放空,低点排污,阻止气阻和阻塞现象发生,影响清洗效果。定期测试清洗液浓度,金属离子浓度、温度、PH值,当金属离子浓度曲线趋于平衡时,即为清洗结束。 1.6钝化/预膜保护处理, 钝化/预膜处理目的:设备及管线经过清洗后,其金属表面处于高度活性状态,它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜保护处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解过程中的电化学分子导体膜,而这层膜本身在介质申溶解度很小,以致使金属阳极溶解速度保持在很小的数值,则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此,设备和管线在清洗后则需要钝化/预膜处理,然后投入使用或加以封存。 1.7清洗后的水冲洗排污 水冲洗排污目的为了除去残留的污水溶液和系统脱落的固体颗粒,保证一个清洁的系统,以便下一个工作程序的顺利进行。清洗结束后,用大量的水冲洗,全系统开路清洗,不断轮开系统导淋,以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。冲洗过程申,应每隔10分钟测定一次,当其曲线趋于平衡时停止冲洗。 1.8人工机械清理检查 对在系统清洗过程申,可能会有各类不溶的固体杂粒如石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处,因此将此 类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。 1.9复位检查 检查完毕后,拆除或隔离临时系统,临时盲板,将系统复位至正常状态,以各调试启用。1.I0化学清洗总结

电厂循环冷却水系统中的问题解决知识讲解

电厂循环冷却水系统中的问题解决 2011年7月31日 FJW提供 1.概述 电厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器;②冷却构筑物(冷却塔);③循环水泵及集水池。该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。冷却水在冷却生产设备或产品的过程中,水温升高,虽然其物理性状变化不大,但长期循环使用后,水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长,造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。因此,必须对其进行降温和稳定处理等解决方案,才能使循环水系统正常进行,使上述问题得到解决或改善。 2.敞开式循环冷却水系统存在的问题 2.1循环冷却水系统中的沉积物 2.2.1沉积物的析出和附着 一般天然水中都含有重碳酸盐,这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。 在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。在循环冷却水系统中,重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加,当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时,会发生下列反应 Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O 冷却水在经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中的CO2要逸出,这就促使上述反应向右进行。 CaCO3沉积在换热器传热表面,形成致密的碳酸钙水垢,它的导热性能很差。不同的水垢其导热系数不同,但一般不超过1.16W/(m.K),而钢材的导热系数为46.4-52.2 W/(m.K),可见水垢形成,必然会影响换热器的传热效率。 水垢附着的危害,轻者是降低换热器的传热效率,影响产量;严重时,则管道被堵。 2.2设备腐蚀 循环冷却水系统中大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器,长期使用循环冷却水,会发生腐蚀穿孔,其腐蚀的原因是多种因素造成的。 2.2.1冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀 敞开式循环冷却水系统中,水与空气能充分的接触,因此水中溶解的氧气可达饱和状态。当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时,由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性,在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池,微电池的阳

循环水控制指标及解释

循环水水质控制指标及注释 1、PH:7、0-9、2 在25℃时pH=7、0的水为中性,故pH=7、0-9、2的水大体上属于中性或微碱性的范围;冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降;循环水的pH值低于这一范围时,水的腐蚀性将增加,造成设备的腐蚀;循环水的pH值高于这一范围时,则水的结垢倾向增大,容易引起换热器的结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子,降低锌离子在水中的浓度;一般情况下,循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时,悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3、含盐量:≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示,天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm;电导率与含盐量大致成正比关系,其比值1μS/cm的电导率相当于0、55-0、90mg/L的含盐量;在含盐量高的水中,Cl-与SO42-的含量往往较高,因而水的腐蚀性较强;含盐量高的水中,如果Ca2+、Mg2+与HCO3-的含量较高,则水的结垢倾向较大;投加缓蚀剂、阻垢剂时,循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。 4、Ca2+离子:30≤X≤200 mg/L 从腐蚀的角度瞧,软水虽不易结垢,但其腐蚀性较强,因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L;从结垢的角度瞧,钙离子就是循环水中最主要的成垢阳离子,因此循环水中钙离子浓度也不宜过高;在投加阻垢分散剂的情况下,钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5、Mg2+离子: 镁离子也就是冷却水中一种主要的成垢阳离子,循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2、5mmol/L(以Mg2+计);由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢,故要求循环水中镁离子浓度遵从以下

循环水处理方案

循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一,地球上的淡水资源是有限的,可供人类利用的水资源就更少,节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源,减少水的污染,以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行,确保换热设备的长期使用,防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害,提高热交换设备的冷却效率,确保生产的正常运行,必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理,这不仅能提高冷却效率,延长设备的使用寿命,并且对节约能源(节水、节电),减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验,再综合系统的特点,建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜,然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

2.2 水质状况

根据工厂的实际状况,采用软化水作为冷却塔的补水,补充水水质如下:

从上表可以看出,如果该补充水未经过浓缩,在40℃的情况下运行,可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性,只有在换热装置表面80℃的情况下,才略呈结垢的特性,所以在此情况下正常运行,只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下: 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下:

通过以上分析,在5倍的浓缩倍数下运行,只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣,为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果,各使用循环水的车间,入户管阀门已经安装完毕,在入户阀前已经安装了旁路阀,避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕,机械、电气具备启动条件,冷却塔已经安装完成,循环水的回水直接可以回到冷却水池,与上塔部分相连的管道已经拆开,避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕,并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

冷却循环水处理方案

冷却循环水处理方案

北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月

4.3 技术介绍 A)、不含重金属(Cr等),不以磷为基础的阻垢剂,排污水不造成公害,符合环境保护法规,可节省排污处理费用,并免除处理之麻烦。 B)、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C)、药品中所含之专用分散剂,克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题,碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D)、适合于循环水高倍浓缩操作,因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份,兹分别说明于后: a.结垢抑制 b.腐蚀抑制 c.微生物抑制 (A)结垢抑制 我司最新专用分散剂,可防止冷却水系统产生结垢物,甚至水中钙硬度高达1200ppm,亦有优异之分散作用,保持热传金属表面无结垢之虞,高浓缩情况排污水量减少,并产生下列优点: a. 降低成本:1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能:水资源充分利用。 附带效益:因本处理方案可适应极差的水质,当补充水质较差时,本处理方案亦能有效因应,从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 (B)腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护,形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜,避免铁金属游离失去电子,有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外,冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜,避免水中O2来接受电子,阻止阴极半反应的发生,腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH-

Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ Ca + o-PO4 →Ca-o-PO4↓ Ca + CO32- →CaCO3↓ Zn + OH-→ Zn(OH)2↓ CATHODIC PRECIPITATION (C). 微生物抑制 日常杀菌灭藻采用氧化性杀菌剂-漂白水和溴化物相结合,其杀菌机理主要靠氧化作用破坏细胞组织。建议采用自动控制设备连续添加,控制余氯量在0.2-0.5ppm之间。 为提高漂白水的杀菌能力,配合添加生物表面活性剂XXX,可根据漂白水杀菌的效果采取定时添加的方式,投加剂量以每次30-50PPM。同时,每周定期投加非氧化性杀菌剂XXXX,以更好地控制菌藻的滋生。 4.4 补给水水质 目前补充水为自来水,补充水的水质波动较大,冬季有2-3个月的枯水期,氯根、电导率、硬度都有较大的增加。 4.5 循环水系统处理方案 (1)日常运行方案 浓缩倍数:冷却水的用水成本与浓缩倍数关系极大,冷却水浓缩倍数愈高排污水量愈少,整体操作成本可大幅降低,但若无效果优异和稳定性高的分散剂,极容易产生结垢问题。我公司提供的全自动整体水处理方案,是一个集腐蚀,污垢和微生物控制的综合水处理技术,配合由自动分析,监测,控制和加药系统,以及服务工程师定期的现场服务,使循环冷却水系统真正实现长周期安全稳定的运行,节水,环保,高效和低成本。

工业循环冷却水系统处理的重要性

工业循环冷却水系统处理的重要性 循环水的使用及水处理的重要性 用水来冷却工艺介质的系统,我们称作冷却水系统,通常可分为以下两种类型:直流冷却水系统和循环冷却水系统。其中,循环冷却水系统目前已被广泛地应用于各行各业之中,比如,石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系统,及各楼宇的中央空调用循环冷却水系统。 最早使用的是直流冷却水系统,冷却水仅仅通过换热设备一次,用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便,但它的用水量却很大,冷却水的操作费用也大,不符合节约使用水资源的要求,目前基本都改成了循环冷却水系统(除了海水中还在使用的直流冷却水系统),即冷却水用过后不立即排放掉,而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统,水资源的节约非常可观,例如:一个年产30万吨的合成氨工厂,如采用直流水系统,每小时用水量约25000T,而改成循环水系统,并以3倍的浓缩倍数运行,则每小时耗水量只需约550T。 冷却水循环后遇到什么问题? 腐蚀:冷却水在循环使用中,水在冷却塔内和空气充分接触,使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循 环后易带来的问题之一。 结垢:水在运行中蒸发(尤其是在冷却塔的环境中),使循环水中含盐量逐渐增加,加上水中二氧化碳在塔中解析逸散,使水中碳酸钙或其它盐类在传热面上结垢析出的倾向增加,这是问题之二。 生物污垢:冷却水和空气接触,吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子,使系统的污泥增加;冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长,从而使系统粘泥增加,在换热器内沉积下来,造成了粘泥的危害,这是水循环使用后易带来的问题之三。 冷却水循环后,冷却水补充水量可大幅度降低,节约了用水,这是我们所希望的。但水循环后突出的腐蚀、结垢和生物污垢等问题如不解决,生产装置的长周期、满负荷、安全稳定运行是难以保证的,那么采用循环水后所期望的经济、技术效益不仅不能充分发挥,而且将给企业带来许多危害——严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,由此形成的黏泥污垢堵塞管道或各种材料及设备严重受损等问题,会威胁和破坏工厂的安全生产;而由于各种沉积物使换热设备的水流阻力加大,水泵及相关设备的能耗大幅增加,传热效率降低,从而降低产品品质或生产效率,这一切都可能造成极大的经济损失,例如:电厂出现此类问题,必然使凝汽器凝结水的温度升高、真空度下降,严重影响汽轮机的出力和电厂的发电量,并且大幅增加能耗(有一个经验数值:发电机组真空度每下降1%,多耗燃料原油0.8%)。 所以,必须要选择一种科学合理、全面有效且经济实用的循环冷却水处理方案,使上述问题得到妥善解决或改善,水处理就是通过水质处理的办法来解决以上问题。如能真正做好水处理,不但能保证保质保量、安全生产,而且还能通过大幅降低能耗、节约材料、节约用水来降低生产成本,直接创造可观的经济效益,例如在电厂,就可以提高汽轮机凝汽器的真空度,一般可提高7~8%,提高汽轮机的功率,提高电负荷5~6%,增加发电能力;如应用在低压锅炉炉内处理,不但可将水处理运行费用从仅使用炉外处理方式时的0.5元/吨降到0.3元/吨左右,而且据统计,可使每台2t?h-1的锅炉节煤约5%;现代工业一般水冷换热器在未进行水处理时的寿命为2年左右,经水处理后的寿命可达7~8年,检修费和检修工作量可降低90%,一个小型化工厂由此节约的检修费即可达50万元。 科学合理且全面完整的化学水处理方案

循环水控制指标及解释

循环水控制指标及解释Last revision on 21 December 2020

循环水水质控制指标及注释 1、PH:在25℃时pH=的水为中性,故pH=的水大体上属于中性或微碱性的范围;冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降;循环水的pH值低于这一范围时,水的腐蚀性将增加,造成设备的腐蚀;循环水的pH值高于这一范围时,则水的结垢倾向增大,容易引起换热器的结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子,降低锌离子在水中的浓度;一般情况下,循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时,悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3、含盐量:≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示,天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm;电导率与含盐量大致成正比关系,其比值1μS/cm的电导率相当于的含盐量;在含盐量高的水中,Cl-和SO42-的含量往往较高,因而水的腐蚀性较强;含盐量高的水中,如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高,则水的结垢倾向较大;投加缓蚀剂、阻垢剂时,循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。 4、Ca2+离子:30≤X≤200mg/L 从腐蚀的角度看,软水虽不易结垢,但其腐蚀性较强,因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L;从结垢的角度看,钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子,因此循环水中钙离子浓度也不宜过高;在投加阻垢分散剂的情况下,钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5、Mg2+离子: 镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子,循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L 或L(以Mg2+计);由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢,故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系:[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000,式中[Mg2+]以CaCO3计,[SiO2]以SiO2计。

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一,地球上的淡水资源是有限的,可供人类利用的水资源就更少,节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源,减少水的污染,以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行,确保换热设备的长期使用,防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害,提高热交换设备的冷却效率,确保生产的正常运行,必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理,这不仅能提高冷却效率,延长设备的使用寿命,并且对节约能源(节水、节电),减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验,再综合系统的特点,建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜,然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况,采用软化水作为冷却塔的补水,补充水水质如下:

专业资料 . 从上表可以看出,如果该补充水未经过浓缩,在40℃的情况下运行,可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性,只有在换热装置表面80℃的情况下,才略呈结垢的特性,所以在此情况下正常运行,只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下: 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下:

通过以上分析,在5倍的浓缩倍数下运行,只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣,为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果,各使用循环水的车间,入户管阀门已经安装完毕,在入户阀前已经安装了旁路阀,避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕,机械、电气具备启动条件,冷却塔已经安装完专业资料 . 成,循环水的回水直接可以回到冷却水池,与上塔部分相连的管道已经拆开,避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕,并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

冷却循环水处理方案

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4.3 技术介绍 A)、不含重金属(Cr等),不以磷为基础的阻垢剂,排污水不造成公害,符合环境保护法规,可节省排污处理费用,并免除处理之麻烦。 B)、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C)、药品中所含之专用分散剂,克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题,碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D)、适合于循环水高倍浓缩操作,因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份,兹分别说明于后: a.结垢抑制 b.腐蚀抑制 c.微生物抑制 (A)结垢抑制 我司最新专用分散剂,可防止冷却水系统产生结垢物,甚至水中钙硬度高达1200ppm,亦有优异之分散作用,保持热传金属表面无结垢之虞,高浓缩情况排污水量减少,并产生下列优点: a. 降低成本:1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能:水资源充分利用。 附带效益:因本处理方案可适应极差的水质,当补充水质较差时,本处理方案亦能有效因应,从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 (B)腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护,形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜,避免铁金属游离失去电子,有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外,冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜,避免水中O2来接受电子,阻止阴极半反应的发生,腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH- 如图所示 Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ CATHONIC

十种常见不良水质及处理方案

1.酱油色水 藻相:以裸藻、鞭毛藻、褐藻为主。透明度较低,水质老化。 产生原因:投饵不当,水质老化,池底高度恶化,水中有机质较多。 不良影响:藻类不易消化,不利于幼苗的生长,容易滋生寄生虫,水中的氨氮、亚硝酸盐偏高。 处理建议:排水后上午使用“解毒护水宝”解毒,下午使用“黑精底改”改底,次日使用“芽孢杆菌”调节水质,并注意防止缺氧。 2.灰褐色水 藻相:水中以老化藻类为主,缺少新生藻类。 产生原因:老化藻类的胡萝卜素和叶黄素含量增加,水体缺乏藻类必需有微量元素,叶绿素含量减少。 不良影响:在池塘表面形成泡沫或出现油膜。“倒藻”或“转水”时易产生这种水色,有机物含量高,容易引发疾病。 处理建议:排水后当天施用“黑精底改”,次日使用“鱼虾可乐”或“复合芽孢杆菌”调节水质。 3.暗绿色水 藻相:以蓝藻门的微囊藻和绿藻门的纤维藻占优势,俗称“湖靛”。 产生原因:池底老化,气温和水温偏高,水体缺乏营养,过量使用化肥和杀虫剂,导致水体高氮和高碱度,微囊藻和纤维藻大量繁殖。 不良影响:在水面形成一层油漆状绿色油膜,有难闻气味,阻止了水体和空气的物质交换,水体PH值波动很大,藻类死亡后产生藻毒素,氨氮、亚硝酸盐偏高。 处理建议:排水后使用“解毒护水宝”解毒,注意防止缺氧。第二天上午施用“双效底改”,下午使用“复合芽孢杆菌”等调节水质和底质。 4.白浊水 藻相:浮游植物的数量和种类很少,泥沙等悬浮颗粒较多。 产生原因:轮虫、枝角类、纤毛虫等浮游动物大量繁殖,水中的藻类大部份被吞食。严重时水面泛红,成块状分布。 不良影响:水体中PH值和溶解氧偏低、亚硝酸盐较高,细菌和寄生虫大量繁殖。 处理建议:早晨6点左右使用“纤虫净”和“解毒护水宝”等,次日施用“氨基酸肥水素”和“肥水EM菌”,培肥水质。 5.黄色水 藻相:以双鞭毛金藻或三毛金藻为优势。

工业循环冷却水处理设计规范2007

工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准,编号为GB50050-2007,自2008年5月1日起实施。其中,第3.1.6(2、4、5、6)、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1(1、2、3、4、5、6、7)、8.5.4条(款)为强制性条文,必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策,促进工业冷却水的循环利用和污水资源化,有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害,保证设备的换热效率和使用年限,减少排污水对环境的污染,使工业循环冷却水处理设计做到技术先进,经济实用,安全可靠,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果,积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外,还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质,并循环运行的一种给水系统,由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统(间冷开式系统)Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统(闭式系统)Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系

冷却循环水处理方案

... 北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月

4.3 技术介绍 A )、不含重金属(Cr等),不以磷为基础的阻垢剂,排污水不造成公害,符合环境保护法规,可节省排污处理费用,并免除处理之麻烦。 B )、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C )、药品中所含之专用分散剂,克服了传统冷却水处理所常发生之结 垢问题,碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D )、适合于循环水高倍浓缩操作,因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份,兹分别说明于后: a.结垢抑制 b.腐蚀抑制 c.微生物抑制 (A)结垢抑制 我司最新专用分散剂,可防止冷却水系统产生结垢物,甚至水中钙硬度 高达1200ppm,亦有优异之分散作用,保持热传金属表面无结垢之虞,高浓缩情况排污水量减少,并产生下列优点: a. 降低成本:1、用水量减少。 2 、用药量节省。 减废功能:水资源充分利用。 附带效益:因本处理方案可适应极差的水质,当补充水质较差时,本处理方 案亦能有效因应,从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 (B)腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护,形成坚韧之 r-Fe 2O3钝化保护膜,避免铁金属游离失去电子,有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe 2++2e- 另外,冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜, 避免水中O2来接受电子,阻止阴极半反应的发生,腐蚀问题将可彻底 抑制 1/2O 2+H2O+2e- 2OH-

如图所示 ANODIC Fe + o-PO 4(p-PO4) r-Fe 2O3 ANODIC PASSVATION CATHONIC Ca + p-PO 4Ca-p-PO 4 Ca + o-PO 4Ca-o-PO4 2- Ca + CO CaCO 3 3 Zn + OH- Zn(OH) 2 CATHODIC PRECIPITATION (C). 微生物抑制 日常杀菌灭藻采用氧化性杀菌剂- 漂白水和溴化物相结合,其杀菌机理主要靠氧化作用破坏细胞组织。建议采用自动控制设备连续添加,控制余氯量在 4.4-0.5ppm 之间。 为提高漂白水的杀菌能力,配合添加生物表面活性剂XXX,可根据漂白水杀菌的效果采取定时添加的方式,投加剂量以每次30-50PPM。同时,每周定期投加非氧化性杀菌剂XXXX,以更好地控制菌藻的滋生。 4.4 补给水水质 目前补充水为自来水, 补充水的水质波动较大, 冬季有2-3 个月的枯水期, 氯根、电导率、硬度都有较大的增加。 4.5 循环水系统处理方案 (1) 日常运行方案 浓缩倍数:冷却水的用水成本与浓缩倍数关系极大,冷却水浓缩倍数愈高排污水量愈少,整体操作成本可大幅降低,但若无效果优异和稳定性高的分 散剂,极容易产生结垢问题。我公司提供的全自动整体水处理方案,是一个 集腐蚀,污垢和微生物控制的综合水处理技术,配合由自动分析,监测,控

水质劣化处理

第三节机组汽水品质劣化时的反事故处理措施 3.1 水汽质量劣化时的处理原则 当水汽质量劣化时,应迅速检查取样是否有代表性;检测和化验结果是否正确;并综合分析系统中水、汽质量的变化,确认判断无误后,应立即采取措施,使水、汽质量在允许的时间内恢复到运行标准值。水汽质量劣化时的三级处理: 一级处理——有造成腐蚀、结垢、积盐的可能性,应在72小时内恢复至标准值。 二级处理——肯定会造成腐蚀、结垢、积盐,应在24小时内恢复至标准值。 三级处理——正在加快腐蚀、结垢、积盐,如水质不好转,应在4小时内停炉。 在异常处理的每一级中,如果在规定的时间内尚不能恢复正常,则应采用更高一级的处理方法。 化学值班员在监测到水质异常后,立即汇报值长并通知化学主任。填写水质异常报告单,交由值长签名保存在值长室做存档。报告单上应该明确异常原因及项目水质项目,测量值及建议处理措施,值长需根据水质异常情况做出决定,通知相关专业采取相应措施,尽快使水汽合格。 3.2 凝结水(凝结水泵出口)水质异常时的处理标准 3.2.1 检查确认凝汽器检漏装置氢电导率的检测 3.2.1.1当值人员检查确认检漏装置氢电导率表取样流量样水有无杂质及有无空气泄漏,检查检漏装置取样系统的密闭性;否则采取正确的措施处理。 3.2.1.2检查确认在线仪表的正常运行,通知化验班和仪表班进行检查确认。 3.2.1.3通过氢电导率的检测及钠和氯及硬度结合判断凝汽器是否泄漏、泄漏点位置及采取正确的措施处理,保证机组安全运行。

3.2.2 凝结水异常应采取的应急措施 当凝结水质明显恶化,应在数分钟内就要采取各种应急措施。一般说来,检查核实电导率测定结果的可靠性,同时测定凝结水及给水硬度、钠、及氯的含量。如果凝汽器明显泄漏,那么凝结水中硬度必然增大,钠与氯离子含量增高。 3.2.2.1当凝结水水质达到一级处理标准值时(氢电导率(25℃)大于0.2μS/cm或钠大于10g/L,加强凝结水等水质的监控,保证精处理全容量100%处理凝结水,并及时报告值长组织通知有关人员进行查漏和堵漏,按要求凝结水水质应在72h内恢复至标准值。 3.2.2.2 凝汽器查漏堵管过程应迅速有效。 3.2.2.3 进行凝汽器单边互换隔离确认,水质不见好转,凝结水中钠含量大于400μg/l时,应紧急停机。 3.3 高压给水水质异常时的处理标准和措施 3.3.1高压给水水质异常时的处理按下表的标准严格执行 3.3.2高压给水水质劣化时检查处理步骤 3.3.2.1当水汽质量劣化时,当值值班人员应立即到汽水取样间现场检查确认在线仪表正常运行,同时通知化学仪表班人员检查在线仪表和验班人员进行取样化验确认,汇报值长。 3.3.2.2检查确认化学在线仪表取样流量在正常值,各种仪表的流量推荐值如下(就地仪表流量计已用红线标注正常取样流量刻度):

循环冷却水加药及水质处理

循环冷却水加药及水质处理 一.总述 冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水温升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种有机物质及无机离子的浓缩,冷却塔及水池在室外受阳光的照射,风吹雨淋,灰尘杂物的进入,以及设备结构和材料的多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着,设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此带来的黏泥污垢堵塞管道等问题.这样的结果会危和破坏工厂的长周期的安全生产,甚至造成损失,所以必须多循环冷却水系统水质进行日常的有效的监控,使上述问题得到解决和改善. 开放式循环冷却水系统通常要关注的三个主要问题是:结垢;腐蚀;和微生物及黏泥. 1.沉积物的析出和附着 一般天然水中都溶解有重碳酸盐,这种盐是冷却水系统发生水垢的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低.但在循环冷却水系统中,重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加,当其浓度达到过饱和状态的时候.或者在经过换热器传热表面使水温升高时,就会发生如下的反映: Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O 冷却水经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中的CO2就会逸出,这就促使上述反映向右进行. CaCO3沉积在换热器的表面上,形成致密的

碳酸钙水垢,它的导热性很差.水垢附着的危害,轻者是换热器的传热效率降低,影响产品质量和产量,严重的则堵塞管道. 2设备腐蚀 循环冷却水系统中,大量的设备是金属制造的换热器.对于碳钢制成的换热器,长期使用冷却水,会发生腐蚀穿孔,其就是腐蚀造成的. a)冷却水溶解氧的电化学腐蚀. 结果就是微电池的阳极区的金属不断的溶解而被腐蚀. B) 有害离子引起的腐蚀. 金属的腐蚀速率与水中阴离子的种类有密切关系,水中的阴离子在增加水中金属的腐蚀速度方面有如下的顺序: NO3-

冷却塔循环水水质分析

摘要:在厦门烟草工业有限责任公司生产系统中,循环冷却水系统是指冷却水通过热交换器完成冷却作用后,进入冷却塔或喷水池中冷却,然后循环重复利用,在重复使用的过程中,循环水系统会出现结垢、腐蚀和产生藻类等多种现象,为了达到既节约用水又保护冷却水系统的目的,文章探讨通过哪些途径的改进来提高冷却循环水系统水质。 关键词:ph值电导率氯根总碱度大冷却水系统真空系统空压系统软化水中水深度处理。 一、冷却塔水质处理效果 冷却塔水质指标解析 ph:循环水ph与循环水中碱度有一定关系,对于加酸处理的循环水系统,应严格控制循环水的ph;当循环水ph有较大幅度变化时,循环水碱度也变化很大;循环水ph的变化,也可验证加酸的稳定性,当循环水ph有较大变化,则加酸不稳定,应调整加酸。合理、有效、及时地控制循环水ph值在适当范围,应当兼顾阻垢、缓蚀和防黏泥附着,是控制循环水水质的关键。 氯根:氯离子是引起铜管发生点蚀的主要因素之一。它会破坏氧化亚铜保护膜的形成,其腐蚀产物氯化亚铜会水解生成氧化亚铜和盐酸。因此,在任何一点上,如果氯化亚铜生成很快,而它的水解产物又没有被迅速去除,都要发生点蚀。在点蚀内部,铜、氯化亚铜和氧化亚铜同时存在,其溶液的ph值为2.5~4,这样基底金属处于酸性条件下所产生的自催化作用,使铜管逐渐为腐蚀穿透。 电导率:同一类型淡水,在ph值5~9的范围内,电导率和总溶解固形物含量大致成线性关系,其比例约为1:0.55~0.90。该比例随不通离子及离子含量高低而不同。但有少数系统的线性关系不明显或比例过低。因此,要准确地由电导率换算为总溶解固形物值,应由循环水系统积累运算数据找出准确的线性关系。一般可按循环水的总溶解固形物值=0.7×浓缩倍率×补充水电导率计算,但也有局限性。 总硬度:一般而言,当循环水补水碳酸盐硬度较低时,循环水的极限碳酸盐硬度也较低,但对应的循环水系统浓缩倍率较高;当循环水补水碳酸盐硬度较高时,循环水的极限碳酸盐硬度也较高,但对应的循环水系统浓缩倍率较低。硬度为结垢性离子,应控制在合理的范围内。 总碱度:采用碱度来控制循环水的加酸量,控制碱度值在 5.0~11.0mmol/l,在循环水碱度未达到极限碳酸盐碱度下碱度值的变化及波动幅度与加酸量的大小和加酸是否稳定、连续、恒流量有关,当循环水碱度变化较大时,应及时调整加酸量并保证加酸的稳定性,避免不均匀加酸对系统造成的结垢及腐蚀。 细菌:冷却塔当空气与水充分接触时,空气中的灰尘、细菌孢子、烟丝烟末都进入了系统;同时由于冷却塔周围适宜温度和湿度,适合细菌生长;浓缩后的循环水中含有丰富营养源,这些导致细菌大量繁殖,产生生物粘泥而使水质恶化,进而引起粘泥垢沉积同时发生垢下腐蚀。 各冷却塔系统水质分析 大冷却水系统电导率较高:周边存在粉尘,被吸入冷却塔内,悬浮在水中,无法从系统内清除掉,且大冷却水系统从来不排污,以及该冷却塔散失飞溅水量少,使浓缩倍数超高,旁路过滤器也较少开启,过滤浮渣的能力较低。 处理方法:应保证系统运行时开启旁路过滤器,并加强对旁滤过滤罐的反冲洗。若能定期排污便能够将电导率控制在指标范围内,但考虑到节水降耗的原因,故应在数值指标和能耗方面寻找一个平衡点。 大冷冻水系统总铁偏高:大冷冻水系统由于经常停机,导致每次停机后水的浊度和总铁

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