染色印花工艺流程图
染色废水水洗水洗废水
定型废气
印花废水
定型废气
新型涂料染色工艺 (1)
新型涂料染色工艺 一、前言 当今印染行业的能耗，用水及污水排放已占用染整加工很大的成本，若采用活性、还原染料等染色加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水，排水更多。因此，采用新型的涂料染色代替部分活性、还原染料。可以大大简化工艺，可节能%，减少用水%，节约蒸汽%、助剂%、烧碱10%、盐100%、染色涂料%，污染物基本达到零排放要求。这已成为当前节能、节水、少污及清洁生产的一种途径。⑴传统涂料染色至今存在着三大问题： ○1手感硬糙，不适合做水洗酶洗休闲面料，因此影响了扩大生产的能力。 ○2黏结滚筒，经常清洁生产设备，劳动强度大。 ○3只能局限于浅中色，不能染中深色。⑵ 新型的涂料染色工艺最大的特点在于：采用增深技术使纤维带有阳电荷，而涂料分散剂中带有一定量的阴离子助剂，使纤维对涂料的吸附性提高从而提高了涂料染色的深度，能染中、深色，用湿摩擦牢度提高剂代替传统粘合剂，做到涂料固着和柔软一步法。使染色产品的外观可和活性染料产品相似，而涂料的利用率比传统的粘合剂法提高了40-50%。粘合剂法不能生产的深色品种，新型涂料染色产品基本能解决，为节能、节水、少污等清洁生产开创了一条新的染色途径。⑶九十年代，水洗、砂洗等休闲服饰面料及服装开始流行，为了追求服装泛旧及朦胧感，吸尽法涂料染色开始问世。若继续采用粘合剂方法涂料染色，手感及朦胧感极差，而且得色量极浅，造成大量涂料排放及浪费。因此，日本大油墨公司、德国赫司脱公司在九十年代初先后开发了吸尽法涂料染色助剂，推动了涂料成衣染色及涂料浸染法的生产。 我在开发砂洗助剂司与工艺、设备的基础上先后研究合成了3代吸尽法涂料染色助剂，这种助剂能使纤维或织物上产生强电荷，然后在低温短时间内将相反电荷的涂料吸附到纤维或织物表面这种染色法和粘合剂法不同点在于： ○1吸尽法涂料染色助剂对工艺的适应性广，而粘合剂法只适用于浸轧，焙烘法，不能用于浸染、卷染、成衣染色。
产品开发项目流程图画法介绍
产品开发项目流程图画法介绍
作者: 日期:
项目流程图又叫项目管理流程图，在项目管理流程图中，每个阶段都有自己的气质范围，有本阶段的输入文本和本阶段要产生的输出文件。 为了更加清晰地表达整个项目流程，就需要使用项目流程图来作为图示，给所有参与者一份明确的项目进展，同时也能够提高团队的写作能力和工作效率。 图解项目流程图绘制过程 在绘制流程图前我们要先准备号软件，选择一款易上手的软件是非常重要的，在这里，小编使用的是迅捷画图，可以直接在线绘制思维导图、流程图等多种图形的工具，同时里面有很多的模板可以直接套用模板在线编辑，并支持在线保存导出。 第一步：创建画布
首先，进入迅捷画图首页，点击页面中心的【立即体验】将进入类型选择界面; 倒迅捷画图 在线制作流程图、思维导图 立懶休蛛 A. Mg 匸］?dw? 第二步：点击左上角的【新建文件】选择【流程图】进入在线绘 制页面: 超迅捷画 找的立;牛jfe流程圉 □g恿進导图O我的收議 琨思维导图 曰文住 甸从檯更新建 使用”浙建文件?按田创建「或僮用F方懂板创士 + 新学件 流程圉 您尚未创建文 廿=二*吃1￡科代齐M』！E*UI歸刁貫-7 苗JAK芒幵贰加屮『詞尹仙屉
第三步：在跳转的页面四周有很多的工具栏，这些在绘制的时候都是可以使用的，需要给画布添加新的图形，点击左侧基本图形里面的任一图形直接用鼠标拖曳至右边需要的位置，之后用链接线将其进行连接即可： 第四步：基本框架搭建完后，我们需要将内容进行填充，双击文 本框即可，随之在右边出现的工具栏中可以将文本的样式、排列以及 框架的整体颜色进行更换：
染色和印花的不同
科普！染色与印花有什么不同？ 很多人总爱把染色和印花混为一谈，但其实两者有明显区别。下面，就来给大家科普一下染色与印花的区别。 印花是一种局部的染色，因此，选择印花或染色使用同一类型的染料时，所用化学助剂的物理与化学属性是相似的，采用的染料染着、固色原理也是相似的，染料在纤维上同样要具有织物在服用等使用过程所应具有的各项染色牢度，这些是印花与染色的共同点。 染色与印花的不同之处 (1) 染色溶液一般不加增稠性糊料或仅加入少量糊料，而印花色浆一般均要加入较多的增稠性糊料，以防止花纹的渗化而造成花型轮廓不清或失真以及防止印花后烘燥时染料的泳移。 (2) 染色时染料浓度一般不高，染料的溶解问题不太大，所以常不加助溶剂，而印花色浆的染料浓度较高,而且由于色浆中必须加入较多的糊料，这样会使染料溶解发生困难，所以常常要加入较多的助溶剂。例如尿素、酒精、溶解盐B等。 (3) 染色时(特别是浸染)，织物在染浴中有较长的作用时间，这使染料能较充分地扩散、渗透到纤维中去完成染着过程。印花时，色浆中所加的糊料待烘干成膜后，高分子膜层影响染料向纤维扩散，必须依靠后处理的汽蒸、焙烘等手段来提高染料的扩散速率，以帮助染料染着纤维。 (4) 染色时很少用两种不同类型的染料拼色(染混纺织物时例外)，而印花常使用不同类型染料进行共同印花，甚至同浆印花。再加上有拔染印花、防染印花和防印印花等多种工艺，因此印花工艺设计有别于染色。 (5) 印花织物有白地印花，或拔白、防白印花的产品，因此要求印花布半制品前处理，有类似对漂白布半制品那样白度的要求,而染色布半制品对白度要求较低些。
(6) 染色布半制品要求有较好的毛细管效应，以利于染色时染料向纤维内部扩散、渗透。印花布加工时，印花和烘燥是连续的，往往同时在几秒钟的时间内即完成，且要求印花处花纹色泽均匀、轮廓清晰、线条光洁、不断线。因此,印花布的练漂半制品不仅要求有较好的毛细管效应,而且要求有均匀一致、良好的瞬时毛细管效果，这样就可以使织物借助于毛细管效应，在印花的瞬间把印花花纹处的印花色浆“照单全收”。淘布网编辑 染色与印花的区别 一、染色与印花的不同之处有以下八点: 1. 印花对坯布疵点的掩盖性比染色好。 2. 印花布对半制品的纬斜要求特别严格。 3. 染色和印花对同一类型的染料可能有特殊的要求。 4. 染色和印花对半制品的前处理要求不一样。(如白度，毛效) 5. 染色溶液不加或加少量增稠性糊料，印花色浆加较多的增稠性糊料。 6. 染色时，染料渗透扩散充分。印花时，染料不易扩散渗透，要经过汽蒸或焙烘。 7. 染色溶液，染料易溶解，不加助溶剂。印花色浆，加较多助溶剂。
纺织品染色印花试题整理
名词解释 1, 染色饱和值:在一定条件下，染色达到平衡后，纤维上的染料浓度不再随染液中的染料浓度增加而增加，此时纤维上的染料浓度称为染色饱和值。 2,染色亲和力:纤维上染料标准化学位和染液中染料标准化学位差值的负值。 3，上染量:每一克的纤维含有多少毫克的染料。 4，得色量：单位重量染料在织物上的染色程度 5，染料加入量：染料的质量跟布重的百分比。 6，平衡上染百分率：染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数。 7，等电点：当溶液的PH值达到某一值时，羊毛纤维中电离的氨基和羧基数量相等，此时纤维大分子上的正负离子数目相等，处于等电状态，纤维呈电性中和，这时的PH值称为该纤维的等电点 8，配伍性：不同颜色染料配色时能否得到稳定颜色的性质、配伍性用数值来表示称为配伍值。 二、选择题 9，下列纤维中吸湿性最差的是（D ） A 棉B锦纶C腈纶 D 涤纶 10，下列纤维中吸湿性最好的是（A ） A棉B锦纶 C 腈纶D涤纶 11，上染过程的几个阶段中，速控步是（C ） A溶解B吸附C扩散D固着 12，强酸性染料染羊毛的吸附等温线符合（C ） A能斯特型B弗莱因德利胥型 C 郎格繆尔型 13，分散染料染锦纶的吸附等温线符合（A） A,能斯特型B弗莱因德利胥型 C 郎格繆尔型 14，阳离子染料染腈纶的吸附等温线符合（C ） A 能斯特型B弗莱因德利胥型 C 郎格繆尔型 15，阳离子染料主要是通过（ A ）固着在腈纶纤维上。 A离子键B共价键C氢键D范德华力 16，活性染料轧染烘干过程中，烘干方式排列的先后顺序是（ D ） A 烘筒、热风、红外B热风、烘筒、红外 C 红外、烘筒、热风D红外、热风、烘筒 17，活性染料主要是通过（B ）固着在纤维素纤维上。 A 离子键B共价键C氢键D范德华力 18，强酸性浴染色的酸性染料主要是通过（A ）固着在羊毛纤维上 A 离子键B共价键C氢键D范德华力 19.分散染料主要通过哪种形式上染到涤纶织物上？（ C ）
涂料染色
纺织品印染加工是一个资源信赖型和环境敏感型的产业，随着环境和资源危机日益严重，其发展受到的压力和约束越来越大，因此清洁生产技术的重要性显而易见。相对于传统的染料印染技术，涂料印染是一项可持续发展的清洁加工技术，它具有显著的环保优势，应用前景广阔。 涂料染色是一种污染少，工艺简单、适应性强,特别适合小批量、多品种、交货快的市场需求.但涂料不溶于水,对纤维没有亲和力。因此,常规涂料染色是利用粘合剂将涂料固着在纤维或织物上,造成织物手感发硬、湿摩擦和刷洗牢度差,染色时存在粘轧辊、涂料泳移、染色不匀和染深性差等缺点。 在织物染色方面，传统工艺方法是根据纤维性质、色泽、质量要求等因素，选择诸如还原、活性、分散染料等常规染料进行染色，由于用传统染料染色时，生产工艺比较复杂，染色质量难以控制，所用助剂大多是有毒物品，对劳动及环境保护不利。 纺织行业是我国排放工业废水较大的行业之一，位居工业废水“排行榜”第六位。其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80%，且印染废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。针织和色织用纱的染整是纺织工业的重要环节。目前，国际国内用于针织、色织的染色技术用水量和废水产生量大，耗能高。所以近年来国际、国内相继探索了涂料染色新工艺。 原理:通过控制纤维和涂料颗粒的电荷性，即对纤维素纤维进行阳离子化改性后，可以明显提高涂料颗粒对纤维的结合力。通过纤维和颜料颗粒表面间的静电力吸引，涂料可以吸附上纤维表面，并通过粘着剂的粘着作用，将颜料较牢固地固着在纤维上，可以大大提高着色深度和结合牢度。这以后涂料浸染得到了快速发展。这种改性工艺也用于涂料轧染，扩大了轧染的应用范围。在此基础上，还开发了阳荷性涂料用来染未改性的纤维纺织品。由此可知，涂料印染技术的应用是在克服涂料对纤维无直接性和结合不牢这两个缺点上发展起来的。目前，涂料已广泛用于各类纺织品的印花，在染色加工的应用还主要是一些牢度要求不是很高、手感也不是十分柔软的产品，例如牛仔布染色、差别化染色和成衣染色等。 涂料在染整加工中的应用，长期都是用于印花，直到20世纪60年代后，才有涂料染色的报道。随着涂料和粘着剂的不断改进，也随着涂料染色技术的发展，涂料染色，特别是染浅中色产品才受到大家关注，并且首先在连续轧染上得到推广。随着纤维阳离子化改性技术的推广，涂料浸染也得到推广，特别在成衣染色方面发展很快。涂料轧染的工艺过程如下：浸轧染液一烘干一焙烘。涂料轧染的染液基本组成：涂料一基本是有机颜料，要求颗粒更细和均匀；粘着N-有非交联和交联型两种，用量较印花少；交联剂一和印花用类型相同，用量较低；渗透剂一增强染液润湿和渗透作用：防泳移剂一防止涂料在烘干时泳移，引起色差；柔软剂一改善纺织品手感，提高摩擦牢度。 涂料对纤维没有直接性，所以难染深色品种。染色时染液对整个纺织品着色，所以粘着剂用量宜低，而且分散稳定性、粘着力和成膜性都要强。为了增强涂料对纺织品粘着，有时要加交联剂，但用量比印花低。染液是在浸轧时渗透进纺织品的，时间短，故宜选用渗透剂。涂料颗粒细，对纤维无亲和力，所以在烘干时容易泳移，故要加适量防泳移剂。它多半是一些亲水性高分子物，故用量不宜多，否则会降低涂料的摩擦牢度并使产品手感变硬。涂料染色时涂料靠粘着剂在纤维上成膜后粘着在纺织品上，粘着剂交联剂和防泳移剂的存在都会使纺织品手感变硬。为了改善手感，所以要加适量的柔软剂改善手感，并改善摩擦牢度。
华为公司研发体系流程构成
一、华为研发体系架构 华为公司的基本组织结构是一种扁平的，分权化的，矩阵式的二维结构，公司按职能划分，以获得专业经济化。同时又按产品线实行横向划分，实现了职能部门对各自单位有行政上的管理权，各产品线对业务上的领导权。行政平台、产品平台各司其职，当公司进新产品开发，新市场开拓以及一些重大项目的实施，都是以产品线为主线在直线职能制的行政平台上通过跨部门调用公司资源组成项目小组的方式来运作。华为公司依靠这种项目组的方式，调动了公司内部的各种资源，在某一时间段，某一产品上或市场的某一区域获取技术、人员上的优势，取得技术和市场突破。 在华为有五大平台：销售和服务平台、财务平台、生产和供应链平台、研发平台。在这些平台共享的基础上又分为4大产品线和20多个地区部。在各个地区部，以销售服务为龙头，各个平台都派驻人员组建各自的小平台，向区域延伸。其管理方式是矩阵式管理，如当地的财务主管，行政上受当地的主管考核，业务上归公司财务部考核。其目标是一致的，考核的重点有所不同。另外，业务线还是业务能力建设的中心。这样的好处是：信息很通畅，经验能共享，相互有合作也有牵制，各个业务单元很难形成土围子，同时资源能最大限度的共享。这也是华为迅速扩张而不出乱子的原因。 华为的研发体系，分为无线、核心网、网络、业务与软件四大产品线及终端、芯片、安全与存储分公司，分公司在研发上也是按产品线来管理。其组织结构经历了较大的变革，一些产品线以解决方案为主线，也有产品线是以技术平台为主线，其目的是共享硬件和软件平台。如核心网产品线主要专注核心网，其平台为无线和有线产品线共享，这样能迅速量产和降低成本。 图表华为公司的研发体系 资料来源：华为公司 二、研发流程体系 华为构建了全球化的研发体系，其研发体系的主业务流程——集成产品开发流程，是华为管理产品开发的一整套方法，基于客户需求导向进行产品开发决策，在产品开发过程中构筑客户关注的质量、成本、可服务性、可用性及可制造性。
常用染整英语印花及染色
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 常用染整英语印花及染色 染色\\印花\\设备 quickwash shrinkage tester 快速洗水缩水试验机 washing fastness tester 水洗牢度机 martindate aorasion tester 耐磨损测试机 standard light both 标准光源箱 universal strength tester 万能强力测试机 light fastness tester 日晒牢度仪 non-standard equipments 非标设备 ironing machine 烫平机 series three-legged centrifuger 三足式系列离心机 displacement heat exchanger 容积式换热器 reactor 反应锅 hank drier 绞纱烘燥机 bulk-fibre drier 散毛烘燥机 liquid-flow hank dyeing machine 液流式绞纱染色机 normal temperature oscillating dyeing machine 常温振荡试样机sparging（jet) dyeing machine 喷射式染色机 high-temperature /high-pressure dyeing machine 高温高压染色机program-controlled dyeing machine 程控染色机 high temperature overflow dyeing machine 高温溢流染色机 high temperature and high pressure yarn dyeing machine 高温高压染纱机 专注下一代成长，为了孩子
新产品开发部门工作流程图讲义
新产品开发部门工作流程图讲义
2 2020年4月19日 文档仅供参考 新产品开发部门工作流程图 生产管理部部长-任 新产品开发人员建? 八 授 呈 报 阶段性工作总结* 新产品样品开发 新产品开发过程主要方式 新产品开发策略
附件一：内部管理制度 新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现”生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它 对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论0）样（模丹批沪正式投产前的准备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作 必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市 场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 （一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场 同类产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国 际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、
市场及使用情况； 2020年4月19日
3、广泛收集国内部外有关情报和专刊, 然后进行 可行性分析研究。 （二）可行性分析: 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优 势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物 资、设备、能源及外购外协件配套等）。 （三）决策: 1、制定产品发展规划: （1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模, 发展水平和技术改造方向、 赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可 行性分析, 制定企业产品发展规划。 （2）由研究所提出草拟规划, 经厂总师办初步审查由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后, 报厂长批准, 由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标, 为提高产品质 量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研 究: （1）开展产品寿命周期的研究, 促进产品的升级换代,
染色印花常规英文单词
产品检验及标准方面质量标准： 面料常规测试机构：SGS、ITS 面料常规测试项目： ★色牢度：COLOR FASTNESS ★皂洗色牢度：W ASHING COLOR FASTNESS ★摩擦色牢度：RUBBING / CRICKING COLOR FASTNESS ★光照色牢度：LIGHT COLOR FASTNESS ★汗渍色牢度：PERSPIRA TION COLOR FASTNESS ★水渍色牢度：WATER COLOR FASTNESS ★氯漂白色牢度：CHLORINE BLEACH COLOR FASTNESS 尺寸稳定性：DIMENSIONAL STABILITY 外观持久性：APPEARANCE RETENTION 拉伸强度：TENSILE STRENGTH 撕破强度：TEAR STRENGTH ★抗起毛起球性：PILLING RESISTANCE 拒水性：W ATER REPELLENCY 抗水性：W ATER RESISTANCE 织物密度：THREAD PER INCH/STICH DENSITY ★纱支：YARN COUNT ★克重：WEIGHT 面料常规疵点名称： ★疵点：DEFECT/FAULT ★纬斜：SKEWING/SLOPE ★横条：FILLING BAR ★污迹：STAIN/DIRT ★异型纤维：GOAT/FOREING Y ARN ★破洞：HOLE ★色花：SHADE V ARIATION/COLOR DIFFERENCE/COLOR DIVIATION 渗色：COLOR BLEEDING ★褪色：COLOR FADING/DISCOLOR 擦伤：SCRATCH/ARASION/WINCH MARK 布面起毛 折痕：CREASE MARK 氨纶汗布特别容易发生 染料方面 活性染料：REACTIVE DYES 染棉 分散染料：DISPERSE DYES 染涤 阳离子染料：CATION DYES 染晴纶 酸性染料：ACID DYES 染真丝 还原染料：VAT DYES 直接染料：DIRECT DYES 硫化染料：SULPHUR DYES 非偶氮染料：AZO FREE DYES 碱性染料：BASIC DYES
产品设计开发流程图
产品设计开发流程图 开始 客户要求提出 1.产品开发项目(PDP) : 1.客户提供书面文件数据；输入输出 2.客供图纸及其它文件；2.客户电邮、电话或会谈记营业部受理及确认客户要求 3.客供马达样办及客产品；录等信息； 通知工厂确认可否开发 1.客户要求清单；输出输入 2.客办分析记录；客户要求分析及确认 3.客办相片； 输出输入1. APF或WWDDA;项目开发可行性评估2. RNPJ. 输入输岀1.批准之APF或WWDDA;是否立项2.批准之RNPJ. ------- 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除,谢谢，No营业部回复客户1.产品开发项目(PDP) ; Yes 2.客供图纸及其它文件；输出输入3.客供马达样办及客产品；1.产品开发计划书；产品设计开发策划4.客办分析记录；5.客办相片等.6. 输入设计和开发 XXX个人简历过程设计开发产品设计开发 1.产品开发计划书、RNPJ; 2.试产通知书；1.产品开发计划书；个人资料 1.初始物料清单；1.类似产品以往生产异常、3.图纸、Part List、QCS等； 2. 客户要求清单及其对应之输出输入输出输入客户投讨退货、严重质理2.初始过程流程图；4.初始过程流程图；相关要求；产品设计前期准备PFMEA分析资料收集事故、设计更改数据. 3.初始特殊特性清单.□.初始特殊特性清单；3.客办分析记录及相片等.姓名:xxxx婚姻状况:未婚6.原材料及包装规范等. DFMEA分析资料收集出生:1987-06-24政治面貌:团员输出输入1. PFMEA. PFMEA分析输出输入1. DFMEA;性另lj:男民族:汉1.试产过程流程图；DFMEA分析2.特殊特性清单；
新产品开发工作流程
新产品开发工作流程1.流程工作内容
2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）： 顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》； 3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种： 1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划； 2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划； 3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。
技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。 时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。 根据评审结论，《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据，在规定的时间前返回销售部。如果进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种： 1）《顾客要求评审表》； 2）《产品变更通知单》； 3）《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发（完善）的相关措施； 4）经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制 技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1）对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制 技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目，根据顾客要求数量（主要是根或套），由技术部在开发计划中增加相应的余量（余量的目的是为了留样和车间的损耗，从而保证最终入库的数量满足顾客要求）。采用x+x的格式，例如顾客数量要求5套，开发计划上可能是5+5套，后者的+5为挤出车间的余量，故挤出车间要按10套进行生产。材料数量由技术部在开发计划上注明实际用量和种类，由生产部根据生产情况进行适应的调整。由生产部组织相关责任车间评审各阶段的具体实施和完成时间，相关责任车间负责人分别在《新产品开发计划》签字，《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 2）对于前述第2种评审模式确定的开发计划的编制 技术部根据《项目开发评审策划书》直接编制《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 编制新产品试制技术文件
成衣涂料染色新工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 成衣涂料染色新工艺 涂料不溶解于水，是对纤维没有亲和性的色素，按染料的染色条件不能进行染色。用于纺织，开发了使用阴离子界面活性剂能在水中均匀分散的涂料。这种类型的涂料被称之为涂料树脂着色（PRC），一般使用于涂料印花。 一般，涂料被分散成1微米大小的微粒子，一个微粒子中约含有的108 摩尔色素分子全部附着于纤维。而染料是以1摩尔分子单位上染的（根据不同情况呈数摩尔缔合状态），在此我们可以了解到涂料与染料的差异。涂料不具备向纤维内部扩散的能力，为此在纤维表面呈物理性附着状态，是使用被称作粘合剂的树脂成分使其固定在纤维表面的。如果使用粘合剂使其完全固定于纤维表面的话，颜料就不易脱落，染色牢度达到良好。但是，由于受粘合剂中所含的树脂的影响，有手感变硬之短处。 涂料印花或涂料轧染是强制涂料物理性地附着在纤维表面。由于是使用 粘合剂固定，即使涂料本身对纤维没有亲和性，也可进行染色。在成衣涂料染色等使用吸尽法的染色时必须设法使涂料牢固于纤维表面。 使用吸尽法染色时，在前处理工序中使纤维表面附着阳离子型高分子 （比如，作为染料固色剂使用的化合物及类似的东西）。一般，涂料是通过阴离子型界面活化剂分散的，通过前处理剂的阳离子基与涂料表面的阴离子活化剂的阴离子基的离子结合，涂料被纤维表面吸收。 由于这不是涂料与纤维的结合，所以不牢固。在涂料吸附后使树脂吸附 于纤维，通过树脂使纤维表面的涂料与纤维粘结。染色过程如下所示∶[涂料染色工艺举例]退练→热水洗→阳离子剂前处理（60～70℃ ×20～30min）→涂料染色（70～100℃×30min）→粘合剂的吸尽 专注下一代成长，为了孩子
印花工艺
印花工艺 求助编辑 印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。 20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。 工艺印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。 染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。 印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原糊的
在浆染联合机进行涂料染色的方案
在浆染联合机进行涂料染色的方案 浆染机： 1、工艺流程：在2#或3#机进行生产 精炼→常温改性处理→（空1染槽）→常温浸涂料→（空3个染槽）→4蓝→水洗→上浆→烘干 2、化料步骤： （1）用定型机剩余的料， A、剩余艳蓝液的含量：艳蓝：剩余30L 涂料艳蓝8302：60g/L 柔软剂： 5 g/L 渗透剂HS-26： 4 g/L 交联剂ML-78： 4 g/L 粘合剂EPV001：15 g/L B、化到400L需补加料的数量如下：添加量以400-30=370L进行添加，除艳蓝浓度调整外，其余浓度不变。 涂料艳蓝8302：20g/L 6.2公斤 柔软剂： 1.9公斤 渗透剂HS-26： 1.5公斤 交联剂ML-78： 1.5公斤 粘合剂EPV001： 5.6公斤 （2）用定型机剩余的料，妃红：剩余36L含量如艳蓝液， 化400L需补加料的数量如下：添加量以400-36=364L进行添加，除妃红浓度调整外，其
余浓度不变。 涂料妃红8113：15g/L 3.9公斤 柔软剂： 1.8公斤 渗透剂HS-26： 1.45公斤 交联剂ML-78： 1.45公斤 粘合剂EPV001： 5.5公斤 （3）将需要的料提前放在化料室，化料时搅拌20min。 3、在小化料缸中进行，化好后放入桶中，直接倒入染槽。 4、2678QS共500米经长，前250米艳蓝，后250米妃红。 （1）艳蓝浓度高，靛蓝浓度低。 （2）妃红浓度低，靛蓝浓度高。 5、车速：15m/min 低车速可进行调节 6、深浅调节： 在化料后先进行染纱，根据表面色，在化料缸中直接进行补加，避免上机后再进行调整。 7、借用剩余涂料进行白坯染色： （1）准备整理上的引布，150米×2，头尾各接150米。 （2）路线不变，用引布将布拉平，进行涂料打底套染靛蓝的白牛套色试验。
产品设计开发流程图
1. DFMEA ； 1 .......................... r 1. 产品开发计划书； 2. 产品要求清单及其对应之 相关要求； 3. 市场分析记录及相片等. 产品设计开发流程图 研发产品要求提出 1. 市场调查报告； 2. 客户要求信息、样品等 3. 法律法规信息 1. 市场要求清单； 2. 市场分析记录； 3. 产品功能要求； 1.批准的立项报告 1. 产品开发项目要求； 2. 图纸及其它文件； 3. 样品； 4. 市场分析记录； 5. 产品相片等. 产品设计开发 输入 输出 输入 输出 输入 市场部受理及确认产品要求 通知工厂确认可否开发 输出 1. 产品开发项目会议讨论； 2. 开发产品市场前景；台 3.开 发产品市场定位； 输入 客户要求分析及确认 输出 1.可行性报告 项目开发可行性评估 输入 是否立项 Yes N o 市场部回复客户 *产品设计开发策划 设计和开发 输出 输入 1.产品开发计划书； 过程设计开发 !输入 1 r 输出；1.初始物料清单； ；3.图纸、BOM 等; 输入 * 输出 产品设计前期准备 J 2.初始过程流程图； :4.初始过程流程图； k - - - 4 PFMEA 分析资料收集 ；3.初始特殊特性清单. :5.初始特殊特性清单； 原材料及包装规范等. 6 1.类似产品以往生产异常、 客户投讨退货、严重质理 事故、设计更改数据. 产品开发计划书； 试产通知书； 1. 产品开发计划书； 2. 客户要求清单及其对应之 相关要求； 3. 客办分析记录及相片等. 1 2 DFMEA 分析资料收集 输出 输出 输入 1. 供货商提供样办物料；输出 2. 供货商提供承认书文件.円 "■" - 一 j -------- ? 一“■亠-h 输入 1. PFMEA. DFMEA 分析* 产品设计 输入 输入 输出 图纸、BOM 等； 原材料规格书及包装规范 PFMEA 分析十 输入 1. 样办控制计划； 2. 样品制作数据. 输出 输入 1.产品规格书. 导出 1.成品样品. 物料取样 输出 输入 1.图纸等； ---'2.供货商承认书提交要求. EER 评估 Yes N o 样品制作数据制定 *样品制作 输入 1. E ER 报告； 2. 模具稳定性试产评估报告 3. 签批之供货商承认书文件 1. DFMEA 、产品图纸； 2. 初始物料清单； -3.初始过程流程图； 4.初始特殊特性清单； 输出 1.工程样品检查报告书； °： 2.寿命试验结果报告书；. ;1.试产前会议记录； 输出 ■ \一?■■■ ------------------ ' ......................... t ...................... !1.试产生产过程流程图； ；2.试产控制计划； ；3. ； 输入 1 I" 1 1 1 t i i i ■ No 1. 生产件提交保证书； 2. 客户要求规格书文件 ■过程设计i 试产前准备 输入 产品规格书制定 ….输入 输出 ............................................ 4 1.客户签返样品规格书； 客尸确认样品 Yes N o 过程设计开发 流程图说明 I 表示程序 I.... I 表示文件 O 表示决策 -表示程序流向 4表示文件输入输出方向 输出 输入 输出 可否提交样品 Yes 输出 输入 :1.试产过程流程图； ；2.特殊特性清单； -3.试产控制计划及生产流程 ；图； :4.生产车间平面布置图； :1.初始制程能力分析报告； 2.试产总结报告. 提交承认书 输入 客尸确认 Yes N o 客户批准PPAP 输■出 — 1.客户批准之生产件提交保证: L -书? . - - ----- 1 输入
染纱纱染色工艺
资料随时可以为客户更新。 1 2013102236264 一种节水的纱线染色方法 2 201410328666X 一种筒子纱白色染色用料配方 3 2014103286782 一种筒子纱黑色染色用料配方 4 2013101556674 一种纱筒以及一种应用到该纱筒的染色工艺 5 2014103692771 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方及其制备方法 6 2014103692786 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法 7 2014103157052 纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法 8 2014102850072 一种筒子纱染色工艺 9 2014102844692 生产用筒子纱染色后脱水装置 10 2014102844673 筒子纱染色的前后处理工艺 11 2014102017079 一种可透光纱线染色的加工工艺 12 2014102019445 一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺 13 2014102143230 一种短纤维纱线的染色方法 14 2014102136684 一种竹纤维筒子纱的染色工艺 15 2014102146652 双重混纺编织高强易染色纱 16 2014102123415 一种羊绒筒子纱染色工艺 17 2014101419845 染色步骤较少的全羊毛毛纱针织面料的生产方法 18 2013107207592 单纱染色机 19 2014101642034 快速染色纱筒 20 2014101633730 高效染色纱筒 21 2014101633088 高效节能染色纱筒 22 2012105324845 液流式绞纱染色机 23 2012104574167 新型的单向筒子纱染色机 24 2012104460607 筒子纱的节水染色工艺 25 2012104460626 筒子纱染色的后处理工艺 26 2012800468449 染色和处理BCF纱线的方法 27 2013107208472 立缸染色烘纱机 28 201310625331X 一种绞纱染色工艺 29 2014100045750 一种筒子纱的残液染色工艺 30 2014100046471 一种筒子纱的单向循环染色工艺 31 2013107455535 一种新型纱线染色装置 32 2013107489334 一种新型纱线染色箱 33 2013106985036 一种纺织纱的染色助剂配方 34 2013106530007 全棉荧光纱线的染色工艺 35 2013106242476 混纺纤维筒子纱三合一体染色方法 36 2013104826798 筒子纱涂料染色方法 37 2013105046204 一种多层次颜色牛仔纱线的染色方法 38 2013104533602 一种纱线染色机 39 2013105148689 一种海岛纱褶皱面料的染色工艺 40 2013105501327 一种单纱染色上浆一体机 41 2013104283823 筒子纱染色工艺 42 2013104953702 绕线式色纺纱染色捻纱一体模具头
涂料染色
涂料染色 一前言 印染行业是用水大户，能耗、用水及污水排放在染整加工成本中占据很大比例。若采用活性、还原染料等染色，加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水和排水量更多。而采用涂料染色工艺可以代替部分活性、还原染料的染色工艺，能够大大减化工艺流程，减少化学药品和污水的排放，大大降低染化料的使用，污染物排放基本为零，因此该工艺已成为当前节能节水、少污减排和清洁生产的有效途径。 涂料染色最早出现，可追溯到上世纪 6O年代，但远没有涂料印花技术应用广泛。最近十几年随着粘合剂等助剂性能的改善和提高，其应用越来越广泛。使用方法主要有两种，一种方法如涂料印花一样，用粘合剂将其机械性地包覆在纤维表面，如若粘合剂用量与印花使用量相同，则手感极差，因而将粘合剂使用量减少到1／5 ～1／10，再经柔软处理，既能使涂料包覆在纤维上，又能保持良好的手感，但摩擦牢度、皂洗牢度下降；此种方法一般采用轧染工艺，只能用于表面平整的织物，且得色较浅，只能生产中浅色品种。第二种染色方法是纤维变性法，即用变性剂使纤维变性成阳荷性，使之能吸附阴荷性的涂料颗粒，靠静电引力将涂料吸附在纤维上。由于涂料已研磨成带阴荷性的细微粒子，而变性剂是具有反应性官能团的阳离子树脂，在与纤维反应后，使纤维素纤维不再带有负电荷而变成阳荷性，对阴离子涂料微粒产生强力的静电吸引力而使纤维着色。此种方法多采用浸染工艺，对处理织物的适应性广，不仅可用于表面平整的织物，更多用于凹凸不平的织物，如蜂巢、编织、针织等产品，以及棒针绒线衫、羊毛衫以及各种成衣染色产品。由于涂料的透染能力差，染色时呈明显的环染现象，故其搓洗、摩擦牢度不高。这种缺陷却正是成衣的仿旧风格所需求的。没有环染现象染料，不论其湿牢度怎么差，也很难达到类似的仿旧风格。由于涂料染色的环染现象，要获得成衣的仿旧风格，仅需加些助剂在石磨机中或在工业洗衣机中进行水洗磨，就可获得仿旧风格。如不需要仿旧风格，可不做洗磨处理。 二涂料染色工艺 涂料染色由于其对纤维无选择性及其工艺简短、拼色方便、节能节水、低成本等优点，被广泛用于棉、麻、丝及其混纺织物，用以替代原有的活性、直接、还原、分散／士林等染料染色流程长、消耗大、染化料成本高的传统染色工艺，在旅游用品、装饰用布、家具织物、工业用布、水洗、砂洗服装布、线带织物等方面均有广阔市场。 1 常规轧染工艺 133根/英寸X 72根/英寸涤棉(65／35)府绸织物 工艺流程一浸一轧→红外预烘→热风烘燥→焙烘(185 ℃土 5℃) 涤棉府绸织物翠蓝色工艺处方： 涂料色浆 8302 15 g／I 涂料粘合剂 NF—I 30 g／I 交联剂 EH 5 g／I 有机硅柔软整理剂 CGF 1g／l 2 影响涂料染色产品质量的相关因素 粘合剂的品质是影响涂料染色的至关重要的因素，发展涂料染色要花大力气
棉针织布涂料染色工艺优化和应用探讨
棉针织布涂料染色工艺优化和应用探讨 涂料染色其工艺简单、色泽鲜艳、流程较短，且对设备的要求不是太高。涂料色浆色谱齐全，有良好的升华牢度和耐日晒牢度，它具有活性染料不能比拟的。套绚丽的荧光色谱。涂料染色对纤维的适应性强，重演性比较好，色相稳定，可适合棉纤维及其混纺或交织物的染色，同时可以获得风格独特、新颖时尚的面料效果。 涂料染色的又一大特点，它非常符合当前生态染整、节能减排的理念，具有节省能源、对环境污染小的特点，它又是一项兼顾清洁生产、节约能源和原材料的创新技术。其中国家经贸委曾将涂料染色技术列为重点行业生产技术导向性目录中，做为新技术去研究和发展。 近几年，随着市场对涂料染色产品风格的需求，染整行业及其相关服装行业对涂料染色的品种开发工作的重视，涂料染色的轧染、浸染以及成衣染技术得到进一步提高，为拓展纺织服装市场的发展起到一定的作用。不过对于针织面料来说，与常规的涂料浸轧染色工艺比较存在着较大的不同，在溢流染色设备上进行批量生产同时存在着一些生产实践上问题和困难。由于针织面料的结构特殊，经过涂料染色后，容易出现色花、折痕以及布面表面摩擦痕；依然存在着摩擦牢度(干、湿摩擦和刷洗摩擦)较差等不足之处。 而笔者和一些针织染整企业的技术工作者们，共同开发和生产了棉针织面料涂料染色，诸如：中深色涂料染色、荧光涂料染色等。本文主要对涂料浸染工艺进行一些工艺试验和生产实践中的问题及和解决方法进行了探讨。 2涂料染色机理 涂料是由颜料、分散剂和润湿剂组成的浆状物，其不溶解于水，对纤维没有亲和力，按照常规染料的染色条件是不能进行染色的。一般来说，涂料被分散成1微米大小的微粒子，吸附着于纤维表面，不同于染料的分子扩散进入纤维的内层的。近年来，涂料生产企业不断探索开发了适合涂料染色用的超细颗粒的涂料，颗粒的细度为0．1~0．3微米，其具有较强的阴离子性，能在水中获得良好的分散和润湿。 涂料浸染的机理是，在织物染色前通过一种特殊的改性处理，使织物表面带阳电荷，由于涂料分散体带阴电荷，使涂料吸附到纤维上去，再通过粘合剂或特殊的树脂进行固化，使涂料在纤维上获得良好的牢度。而涂料轧染是通过涂料物理性地附着在纤维表面，通过使用粘合剂的树脂成分来帮助涂料在纤维表面的固着，达到一定的染色牢度。但是，由于受粘合剂中所含的树脂的影响，有手感变硬的问题，通常在针织面料上很少使用。