2018一建新教材机电工程实务全部考点问答题精粹
2018一建新教材机电工程实务全部考点问答题精粹
机电工程常用材料分为：金属材料、非金属材料和电气线材。P1
金属材料分为：黑色金属、有色金属。P1
黑色金属：
碳素钢又叫普碳钢，如Q235Q表示屈服强度，数字表示下限值。性能：具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接，常以热轧态供货，一般不再热处理。Q235含碳适中，具有良好的塑形和韧性、焊接性能、冷加工性能，大量生产钢板、型钢、钢筋，用以建造高压输电铁塔、桥梁、厂房屋架等，其中C、D级含硫磷量低，相当于优质碳素钢，适用于制造对可焊性及韧性要求较高的工程结构零部件，如机座、支架、受力不大的拉杆、连杆、轴。
低合金钢：具有高强度、高韧性、良好的冷成型和焊接能力、低的冷脆转变温度和良好的耐腐烛性，用于桥梁、钢结构、锅炉气包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨等。可大大减轻结构质量，节省钢材。如鸟巢就是用Q460.P2
铸钢和铸铁：铸钢主要用于制造形状复杂、需要一定强度、塑性和韧性的零件，如轧钢机架选择碳素铸钢，齿轮一般采用合金铸钢件制造。铸铁是碳含量大于2.11%的铁碳合金，如普通罩壳、阀壳等用灰铸铁制造，液压泵壳用孕育铸铁，凸轮用球墨铸铁制造。P3
特殊性能低合金高强度钢：在钢中加入少量合金元素，使其在金属基体表面形成保护层，提高钢材的耐候性能，同时保持钢材具有良好的焊接性能。如耐热钢、耐磨钢、汽车冲压钢板、石油天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢及钢轨钢。P3
钢材类型及应用
型钢：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、角钢、槽钢、钢轨。电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢。P3
板材：厚板、中厚板和薄板，按其材质有普通碳素钢板、低合金钢板、不锈钢板、镀锌钢板。中低压锅炉气包常为专用锅炉碳素钢，高压锅炉气包常用低合金钢。P4
管材：普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管。锅炉水冷壁和生煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，过热器再热器根据壁温通常采用15CrMo或12Cr1MoV等。P4 有色金属密度大于4.5g/cm3的为重金属，如铜、锌、镍，密度小于等于4.5g/cm3的为轻金属，如铝、镁、钛。P4
铜：具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能，纯铜强度不高，硬度较低，塑性好。黄铜是以锌为主要合金元素制成的铜金属。锡青铜主要制造轴承、轴套、弹簧以及抗蚀抗磁零件。白铜以镍为主要合金元素用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械。锰白铜可制作热电偶丝P4
镍：具有强度较高、塑性好、导热性差、电阻大、耐海水腐蚀能力突出。P5
铝：具有良好的导电性和导热性，但强度、硬度低、耐磨性差。P5
镁：强度不高，高温塑性差，易氧化，可作为还原剂。P5
钛及钛合金：其强度、耐热性、耐腐蚀性高，具有无磁性，声波和振动的低阻尼特性，生物相容性好，与碳复合材料的相容性好，具有超导特性、形状记忆和吸氢特性。钛合金是比强度最高的金属材料。P5
非金属材料：水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷。P6
玻璃棉用于保温，砌筑材料主要是耐火砖和耐火材料,功能陶瓷：绝缘陶瓷、敏感陶瓷、介电陶瓷、超导陶瓷、红外辐射陶瓷、发光陶瓷、透明陶瓷、隔热陶瓷灯。P7
高分子材料：表现为质轻、透明、柔软、高弹，容易老化。有塑料、橡胶、纤维、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。P7
塑料：分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，热固性塑料如酚醛塑料、环氧塑料。P8
纤维：分为天然纤维、人造纤维、合成纤维。天然纤维：棉花、麻、羊毛、蚕丝。人造纤维利用自然中的木料、芦苇、棉绒等原料。合成纤维是利用石油、煤炭、天然气等原料。P9
涂料：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏，具有装饰效果，并能防火、防静电、防辐射。P8 非金属材料风管应用：酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，聚氨酯复合风管适用于低中高压
洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用。玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。P9
电气材料L铝R软V聚氯乙烯X橡胶P10
BLXBLV铝芯电线通常用于架空线路尤其是长途输电线路。P10
BXBV铜芯电线适用于450/470V及以下的动力装置的固定敷设。P10
RXRV铜芯软线适用需要柔性连接的可动部位。如电焊机至焊钳的连接多采用RV铜芯软线，因为电焊位置不固定，多移动。P10
RVV铜芯塑料绝缘塑料护套多股软线。P10
VVYJV型：不能受机械外力作用，不能承受大的拉力，适用于室内、隧道内的桥梁及管道内敷设。P10
VV22YJV22型：内钢带铠装电力电缆，能承受一定的机械外力作用，但不能承受大的拉力，适用于直接埋地敷设。P10
ZR-YJFENH-YJFE型（ZR阻燃NH内火）：可敷设在吊顶内、高层建筑的电缆竖井内，并且适用于潮湿环境。P12 YJV32型：内钢丝铠装型电力电缆，能承受相当大的机械外力作用。P11
KVV型：控制电缆（K控制）P11
绝缘材料绝缘漆、绝缘胶、云母制品、气体绝缘材料（空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫）、液体绝缘材料、层压制品，六氟化硫是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体。P11
机电工程通用设备分为切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、泵、压缩机。P12
泵按照工作原理分为：容积式泵和叶轮式泵。P12
容积式泵：靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排物料。根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵，往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵。回转泵：齿轮泵、螺杆泵、叶片泵。P12
叶轮式泵：离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵。P13
泵的性能：泵的性能参数主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必须汽蚀余量。泵的效率不是一个独立的参数，他可以用别的性能参数如流量、扬程和功率按公式计算求得。
例如：一栋30层高的建筑，其消防水泵的扬程应该在130M以上。P14
风机：2风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为：离心式风机、轴流式风机、混流式风机。P14
4按排气压强不同分为通风机、鼓风机、压气机。P14
风机性能：流量、压力、功率、效率和转速+噪声和振动大小。P14
压缩机：1按压缩气体不同分为：空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机。P14
2按压缩气体方式：容积式压缩机（往复式和回转式）、动力式压缩机（离心式、轴流式、混流式）P14
3按压缩机最终排气压力：低压、中压、高压、超高压。P15
压缩机性能参数：流量、容积、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能参数、噪声。P15
输送设备：1具有挠性牵引件的输送设备：带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机、斗式输送机。P15
2不具有挠性牵引件的输送设备，特点是物品与推动件分别运动：螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机、滚子输送机、振动输送机。P15
输送机性能：连续输送设备只能沿着一定路线向一个方向连续输送物料。主要参数：输送能力、线路布置、输送速度、主要工作部件的特征尺寸和驱动功率。P15
切削机床：3按通用性分为通用机床、专门化机床、专用机床。P15
通用机床：用于加工多种零件的不同工序，适用于单件小批量生产，如卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床。P15
专门化机床：只能用于加工某一类零件的某一道或少数几道工序。如曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床。P16 专用机床：专门为某一种零件的某一道工序加工，适用于大批量生产。如各种钻、镗组合机床、加工中心。P16
切削机床性能参数：技术性能由加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、精度保持性）和生产效率加以评价，这些指标取决于机床的静态几何精度和刚度。P16
锻压设备性能：基本特点是压力大，故多数为重型设备。P16
专用设备：火力发电设备、水力发电设备、核电设备、矿业设备、轻工设备、纺织设备、石油化工设备、冶金设备、建材设备。P16
锅炉设备：分为水压蒸汽锅炉、水压热水锅炉、有机热载体锅炉。P17
锅炉基本特性：1蒸发量：蒸汽锅炉用额定蒸发量表明容量大小，单位是t/h热水锅炉用额定热功率，单位是MW.p18
2压力和温度：p18
3受热面蒸发率和受热面发热率：一般用烟气侧的金属表面积来计算受热面积。锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好，一般工业锅炉的受热面蒸发率小于
40kg/(m2*h)。热水锅炉的受热面发热率为83700kj/m2*h.p17
4锅炉热效率锅炉热经济性的指标，一般工业锅炉在60%-82%p18
水力发电设备：水力发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机p18
核电设备：压水堆设备、重水堆设备、高温气冷堆设备、石墨型设备、动力型设备、试验反应堆设备。P18 建造核电站主要设备：核岛设备、常规岛设备、辅助设备。核岛设备史承担热核反应的主要部分。P18
石油化工设备：传热设备、传质设备、粉碎设备、混合设备、分离设备、制冷设备、干燥设备、包装设备、输送设备、储运设备、成型设备、反应器。
传热设备：…….器p18
传质设备：填料塔板式塔p18
分离设备：…….设备。P18
石油化工设备性能：容积、压力、温度、换热面积、制冷量、反应时间、物料纯净度。P19
冶金设备：烧结设备、回收设备、耐火材料设备、炼铁设备、炼钢设备、制氧设备等。P20
建材设备：水泥设备、玻璃设备、陶瓷设备、耐火材料设备等.p19
水泥设备：回转窑等p20
玻璃设备：浮法玻璃生产线：熔窑、锡槽（浮法生产线关键设备）、退火窑、成品加工线。
静置设备：分为反应设备、塔设备、换热设备、分离设备、储存设备。P21
按设备的设计压力分：常压（P<0.1MPA）低压（0.1MPA<=P<1.6MPA）中压（1.6MPA<=P<10MPA）高压
（10MPA<=P<100MPA）.p21
按作业原理分：容器、反应器、塔、换热器、储罐。P21
容器：带搅拌容器又称反应釜或叫搅拌罐。P21
反应器：釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流动床反应器。P21
塔：填料塔、板式塔传质设备。板式塔中的浮阀塔：生产能力大，操作弹性大，效率高。
换热器：列管式换热器史目前生产中应用最广泛的传热设备。P22
储罐：固定顶储罐分为锥定储罐、拱顶储罐、自支承伞形储罐。浮顶储罐分为浮顶储罐、内浮顶储罐。P23静置设备功能和性能：功能存储、均压、热交换、反应、分离、过滤。P22
参数：容积、压力、温度、流量、液位、效率及设备强度刚度稳定性。
电气设备分类：电动机、变压器、高压电器及成套设备、低压电器及成套设备、电工测量仪器仪表。P23 电动机按工作原理分为：直流、交流、交流同步电动机。P22
直流电动机：用于拖动对调速要求比较高的生产机械，他具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能以及易于在较宽的范围内实现平滑调速，缺点是结构复杂，价格高。
同步电动机：用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。他具有转速恒定及功率因素可调的特点，缺点是结构较复杂，价格贵，启动麻烦。P23
交流电动机：最常用，与直流电动机比较其启动性能和调速性能差，与同步电动机比较，其功率因素不高。P23
变压器是一种变换电压和变换电流的设备。P23
按冷却介质分为：油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器。
按冷却方式分为：自冷变压器、蒸发冷却变压器。
按容量分为：中小型变压器（电压在35KV以下，容量在6300KVA以下），大型变压器（电压在63—110KV,容量在6300—63000KVA）、特大型变压器.
变压器性能：变压器线圈的绕线匝数、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件。P23
变压器参数：工作频率、额定功率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、效率、绝缘电阻。P23
高压电器是指交流电压大于1500V、直流电压大于1200V以上的电器。P24
高低压电器及成套设备的作用：通断、保护、控制、调节。P25
电工测量仪器仪表分为：电工测量指示仪表和电工测量较量仪表。电压表、电流表、矩形表、电度表、万用表、兆欧表是指示仪表。电桥、电位差计是较量仪表。P25
工程测量的原则：由整体到局部、先控制后细部。P28
水准测量原则：1高差法（理解）2仪高法（理解）在工程中仪高法被广泛应用。P28
工程测量程序：建立测量控制网----设置纵横中心线----设置标高基准点-----设置沉降观测点-----安装过程测量控制-----实测记录。P29
边竣工边编绘的优点：当企业全部竣工时，竣工总平面图也大部分编绘完成，既可作为交工验收的资料，又可大大减少实测工作，节约了人力和物力。
测量竣工图的作用：既是机电施工过程及结果的真实记录，也是机电工程投产后能否达产达标的重要保障。竣工测量内容：起止点、转折点、交叉点的坐标。比例一般为1:1000局部用1:500.
设备基础测量工作步骤：1测量设置大型设备的内控制网。2进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。3进行基础开挖与基础底层放线。4进行基础上层放线。（网店开底商）。P30
安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。P31
管道的起点、终点、转折点称为管道的主点。地下管线工程测量必须在回填前。测量出起止点，阴井、管顶标高P31
长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿路障碍物的实际情况，测设基础中心桩，一般采用十字线法和平行基线法进行控制。P31
工程测量由控制网测量和施工过程测量两部分组成。P31
水准测量法：一个测区及周围至少应有3个水准点，水准点之间的距离应为1---3公里，工厂区小于1公里。P32
平面控制网的测量方法：三角测量法、导线测量法、三边测量法。P32
高程测量方法：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准仪测量。P33
建筑场地大于1平方公里或重要工业厂区，宜建立一级导线精度的平面控制网，小于1平方公里的可根据需要建立二、三级导线精度平面控制网。P33
水准仪：测量高程的仪器。P34
经纬仪：测量纵横中心线和垂直度的仪器。P35
全站仪：测量水平距离的仪器。P35
其他测量仪器：电磁波测距仪、激光准直仪、激光指向仪、GPS面积测量仪。P36
起重机分为轻小型起重设备和起重机。
轻小型起重设备：千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机。P38
起重机：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机。P38
桥架型起重机：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机。P38
臂架型起重机常用：塔式起重机、流动式起重机、桅杆式起重机。P38
流动式起重机：履带式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机。适用范围广，机动性好，对道路和场地要求比较高，台班费高，适用单件重量大的大中型设备，作业周期短。P38
塔式起重机：吊装速度快，台班费低，但起重一般不大，并需要安装和拆卸。适用于在一定范围内数量多，而每件重量小的设备，作业周期长。P38
诡杆起重机：属于非标准起重机，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。适用于特重、特高和场地受限的吊装。P39
起重机选用的参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。P39
吊装载荷：被吊物+吊、索+吊钩+起升钢丝绳。P39
动载荷系数：K1=1.1不均匀载荷系数：K2=1.1~1.25Q（计算载荷）=K1*K2*Q（吊装载荷）。P39
最大起升高度：H=h1+h2+h3+h4（设备高度+索具高度+高出地脚螺栓高度+基础和地脚螺栓高度）。P40
流动式起重机选用步骤：1根据被吊装设备和构件位置、现场具体情况确定站车位置，就是确定其幅度。P40 2根据设备高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置有起重机的特征曲线，确定其臂长。
3根据幅度+臂长+特征曲线确定额定起重量。
4如果额定起重量大于计算载荷则合格。
流动式起重机的基础处理：流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。应根据其地质情况或测量的地面耐压力为依据，如能满足条件，可不作处理，如不满足就要进行处理，处理后的地面应做耐压力测试，吊装前必须由专业人员对基础进行验收。P41
钢丝绳钢丝的强度极限：公称抗拉强度有1570MPA、1670MPA、1770MPA等。P41
钢丝绳规格：常用6*19+FC、6*37+FC、6*61+FC其中6代表股数19、37、61代表每股中的钢丝数+后面的为绳股中的绳芯，其中FC为纤维，IWR为钢芯。P41
钢丝绳直径：6*19的钢丝绳中的钢丝直径大强度高但柔然性差常用作缆风绳，6*61钢丝绳中的钢丝柔然，但强度低常用来做吊索，37（1+6+15+15）.P41
钢丝绳安全系数：缆风绳3.5、做滑轮组跑绳5、吊索8、用于载人12~14.P41
许用拉力：T=P/K（P破断垃圾、K安全系数）。P41
滑轮组：第一个字母表示什么系列，第二部分是三位数字表示额定载荷，第三部分也是二位数字表示门数，最后位是英文字母表示结构形式（G-吊钩、D-吊环、W-吊梁、L-链环、K-开口，闭口不加K）。P42
例如：H80*7D表示H系列起重滑轮组，额定载荷80吨，7门吊环型闭口。P42
滑轮组在工作时：最小在固定端，最大在拉出端。P42
穿绕方法：一般3门以下顺穿、4~6门用花穿、7门以上用双跑头顺穿。P42
卷扬机性能参数：额定牵引力、工作速度、容绳量。P42
平衡梁作用：1保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。P43
2缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
3减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
4多机抬吊，合理分配或平衡各吊点的荷载。
平衡梁的形式：管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢平衡梁、桁架式平衡梁（距离比较大）。P43
平衡梁的选用：设备的重量、规格尺寸、结构特点、现场环境并通过计算来确定尺寸。P44
塔式起重机：3~100吨、臂长40~80米P43
桥式起重机：3~1000吨、跨度在3~150米。P43
汽车起重机：8~550吨、臂长27~120米。P43
直升机吊装：26吨。P43
液压提升千斤顶：上提式（投影面积大、重量重、提升高度低）、爬升式（与前相反）。P44
吊装方法的选择步骤：1技术可行性论证2安全性分析3进度分析4成本分析5综合选择。P45
吊装方案编制依据：1国家有关法规、施工标准、规范、规程。2施工总组织设计。3工程技术资料4施工现在条件。5机具情况及技术装备能力6设备到货计划。P45
吊装方案内容：1工程概况2编制依据3吊装工艺设计（6点熟悉）4吊装组织体系5安全保证体系及措施。6质量保证体系及措施。7应急预案。8吊装计算书。P45
计算书内容：受力分配计算、吊装安全距离核算、吊耳强度核算、吊具安全系数核算。
吊装是属于危险性比较大的分部分项工程，非常规10KN以上要编制专项施工方案、100KN以上还要专家论证。P46
起重吊装作业稳定性内容：起重机械的稳定性、吊装系统稳定性、吊装设备或构件的稳定性。P47
起重吊装作业失稳的原因及预防措施：
1起重机械失稳：原因超载、支脚不稳定、机械故障、诡杆偏心过大。预防措施严禁超载、严格机械检查、
打好支脚并用道木和钢板垫实，确保支脚稳定P47
2吊装系统失稳：原因多机吊装的不同步，分配不均，多动作，多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。措施就是对于上面的改正。P47
3吊装设备或构件的失稳：原因设计与吊装时受力不一致，设备或构件刚度偏小，措施采用多点吊装，薄壁加固加强，薄弱部分加固或加大截面。P47
缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统。P47
初拉力一般为工作拉力的15%~20%。T=TG+TC=fT总+TC（TG工作拉力、TC初拉力、T总为总拉力。）。P48
后背主缆风绳的设置数量不少于2根。缆风绳与地面的夹角宜为30度，最大不超过45度。P48
地锚种类：全埋式地锚（适用于重型吊装）、活动式地锚（适用于改扩建工程）、利用已有建筑物作为地锚（必须获得建筑物设计单位的书面认可）。P49
埋入式地锚前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道。P49
桅杆使用要求：5采用倾斜诡杆吊装设备时，其倾斜角度不得大于15度。7吊装过程中，应对诡杆结构的直线度进行监测。P49
压杆的破坏形式主要是失稳。P50
桅杆稳定性校核的基本步骤：1受力分析与内力计算。2查算截面特性数据。3计算桅杆长细比。4查轴心受压稳定系数，5进行稳定性计算。P50
焊条的分类：2按焊渣性质分为酸性焊条、碱性焊条。P50
焊条选用原则：1考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，选用熔敷金属抗拉强度等于或大于母材的焊条，对于合金结构钢要求合金成分与母材相同或接近，焊缝容易产生裂缝时选用低氢型焊条（碱性焊条）。P51
2考虑焊接构件的使用性能和工作条件：对承受动载荷和冲击载荷的情况选用低氢型焊条。P51
3考虑焊接构件的结构特点和受力条件：容易产生裂缝，选用低氢型焊条。
4考虑施焊条件：在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条或低尘焊条。
5考虑生产效率和经济性：尽量选用酸性焊条。P51
保护气体：1惰性气体，主要有氩气和氦气及其混合气体，P52
2CO2气体，是唯一适合于焊接的单一活性气体，具有焊速高，熔深大，成本低，和全空间位置焊接，广泛用于碳钢和低合金钢的焊接。P52
焊剂的分类：按制造方法分：熔炼焊剂、烧结焊剂、粘结焊剂。熔炼焊接最广泛运用。P52
焊剂的作用：焊剂在焊接电弧的高温区熔化反应生成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金的作用。P53
焊接电源：弧焊电源一般有弧焊变压器、直流弧焊发电机（淘汰）、弧焊整流器。P53
焊机分类：手工焊机（CO2气体保护焊机、氩弧焊机、混合气体保护焊机）、自动焊机。
常用焊机：1埋弧焊机：生产效益高，焊接质量高，劳动条件好，主要适用于平位置（俯位）焊接，适用于长焊缝的焊接，不适用于焊接薄板。P54
2钨极氩弧焊机：焊缝致密，机械性能好，明弧焊，无飞溅，成形美观，适用于有清洁要求的焊件，电弧热集中，热影响区小，变形小，容易实现机械化和自动化。P54
3熔化极气体保护焊机：CO2气体保护焊机，飞溅大，弧光辐射强，有风不能施焊（2M/S）,不能焊接易氧化的有色金属。P54
4等离子弧焊机：具有温度高，能量集中，较大冲击力比一般电弧稳定，各参数调节范围广。P54
焊接设备选用原则：安全性、经济性、先进性、适用性。P55
焊接方法和工艺评定：焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。P55
电弧焊：1焊条电弧焊2埋弧焊：焊接速度快，焊缝质量好，特别适用于焊接大型设备的直缝和环缝。3钨极气体保护焊，是连接薄板金属和打底焊的一种好方法。4熔化极气体保护焊，可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快，效率高。5药芯焊丝电弧焊。P55
电阻焊：以电阻热为能源的焊接方法，主要有点焊、缝焊、凸焊、对焊。P56
焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行验证性试
验。作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性。P56
焊接工艺评定步骤：1编制焊接工艺评定委托书2拟定焊接方式3按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案。4按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、检验、取样加工、检验试样。5根据所要求的使用性能进行评定6整理焊接记录、试验报告、编制焊接工艺评定报告7以报告为依据，编制焊接工艺规程或焊接工艺指导书。P56
焊接工艺评定要求：在工程施工之前完成，所用的设备、仪表处于正常状态，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件。评定人员为焊接工程师，由焊接工程师确认评定结果。P58
例如：对接焊缝试板要进行外观检查、无损探伤、拉伸试验、冲击试验，耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验、化学成分分析。P58
需重新评定：1改变焊接方法，当改变焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时。当增加或变更补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击性试验。P58
2改变焊后热处理。
3首次使用的国外钢材
4焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时。P58
焊接应力：焊接过程中由于温度场得变化及焊件间的约束，在焊缝及附近区域产生的应力。冷却后再焊件中留有未能消除的应力为焊接残余应力。P59
焊接残余应力危害：影响构件承受静载能力，造成结构脆性断裂，影响结构的疲劳强度，影响结构的刚度和稳定性，应力区易产生应力腐蚀和开裂，影响结构精度和尺寸的稳定性。P59
措施：1设计措施：构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加，优化设计结构，如接管口设计成翻边式少用承插式。
2工艺措施：（预热氢锤，条能拉顺振）采用较小的焊接能量线，合理安排装配焊接顺序，层间进行锤击，预热拉伸补偿焊缝收缩，焊接高强钢时选用塑性好的焊条，采用整体预热，消氢处理，采用热处理，利用振动法来消除。P60
焊接变形：可以区分为瞬态热变形、残余变形（面内变形、面外变形）。P61
面内变形：焊缝纵向收缩变形、焊缝横向收缩变形、焊缝回转变形。P61
面外变形：角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。P61
焊接变形危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本。P61
措施：1设计措施：合理安排焊缝位置，合理选择焊缝尺寸和形状，尽可能减少焊缝数量，减少焊缝长度。P61
2装配工艺措施：预留收缩余量，反变形法，刚性固定法，合理选择装配程序。P61
3焊接工艺措施：合理的焊接方法，合理的焊接顺序和方向，合理的焊接能量线，进行层间锤击。P61
焊接前检查：人、机、料、法、环考虑。焊工资格检查，焊工操作证有效期为3年，若中断6个月，需要从新进行培训考试合格。环境，电弧焊风速大于8M/S，气体保护焊2M/S，低氢型焊条5M/S，相对湿度大于90%，下雨或下雪，打底焊时处于强振动和敲击状态。P62
焊后检查：1外观检查：利用放大镜或肉眼是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹。P63
焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口。P63
检验焊件是否变形。
2致密性试验：液体盛装试验（不承压的容器），气密性试验（外涂发泡剂），氨气试验，煤油试漏，氦气试验（氦气检漏仪），真空箱试验（储罐罐底焊缝）。P63
3强度试验：介质：水1.25~1.5倍设计压力，空气1.15~1.2倍设计压力。P63
4无损检测：内部：射线探伤、超声波探伤，表面：渗透探伤、磁性探伤、涡流探伤。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短，成本低，效率高，对人体无害，但显示缺陷不直观，判断不精确，受人员影响大。P64
5其他：发射检测：动态，连续监视容器内部缺陷发展的全过程。超声导波检测技术：对管路、管道长距离检测，地下埋管不开挖。P65
无损探伤应用：（1）壁厚小于等于38mm，其对接接头应采用射线检测，不能射线允许采用可记录的超声检测。
（2）壁厚大于38mm，其对接接头采用射线检测，每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，应包括所有焊缝交叉部位。（3）对有无损探伤检测要求的角接接头，T形接头，不能进行射线或超声波检测时，应做100%表面检测.（4）铁磁性材料压力容器的表面优先选用磁粉检测，有色金属压力容器对接接头应尽量采用射线检测。P66
设备基础分类：1按材料组成分：素混凝土基础、钢筋混凝土及（承受较大载荷）、垫层基础（可沉降，如大型储罐）。P67
2按埋置深度分：浅基础：独立基础、扩展基础、联合基础。
深基础：桩基础（精密、大型设备的基础）、沉井基础。
3按结构形式分：大块式基础、箱式基础、框架式基础（电机、压缩机基础）。
4按功能不同分：减振基础、绝热层基础（基础底部设置隔热）。
设备基础施工质量验收要求：P67
1设备基础的混凝土强度的验收要求：检查验收混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度。采用回弹法和钻芯法。重要设备还要用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。P68
2设备基础位置尺寸的验收要求：基础的坐标位置、不同平面的标高、平面外形尺寸、平面的水平度、基础的垂直度、预埋地脚螺栓的标高和中心距、预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度、预埋活动地脚螺栓锚板的标高和中心线位置等。P68
3预埋地脚螺栓的验收要求：位置、标高及露出基础的长度要符合设计或规范要求、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好、胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPA、有裂缝不得使用胀锚。P68
4设备基础外观质量要求：外表面应无裂纹、空洞掉角、露筋。地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷、孔壁应垂直。P68
设备基础常见通病：1设备基础上平面标高超差，高了2次灌浆层高度不够，低了2次灌浆层高度过高，影响2次灌浆的强度和质量。P68
2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。P68
3预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。P68
机械设备安装程序：开箱检查---基础测量放线---基础检查验收---垫铁设置---吊装就位---安装精度调整和检测---设备固定于灌浆---零部件装配---润滑与加油---试运转---工程验收。P69
2基础测量放线：生产线的纵横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，对于重要重型特殊设备需设置沉降观测点。P68
4垫铁设置：垫铁作用：找正调平机械设备，把设备重量、工作中的载荷及预紧力通过垫铁均匀的传递到基础上。P68
放置方法：坐浆法、压浆法。P68
如何放置：每个地脚螺栓边上放一组垫铁，每组垫铁不超过5块，每块厚度不小于2MM，厚的放下面，薄的放上面。每组相隔0.5到1米，完毕后把垫铁间用定位焊焊牢（除铸铁垫铁）。P68
5灌浆：设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆，一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆，使用细石混凝土，比基础高一个等级。二次灌浆是设备精找正后，对设备底座和基础间进行灌浆，使用无收缩混凝土或微膨胀混凝土等，高度不小于25MM。P70
6零部件装配：组部总，油配图（逐步中有配图）。P70
机械设备安装分为：整体式安装、解体式安装、模块化安装。P71
典型零部件安装：轮系装配及变速器安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热冷装配、液压元件气压元件安装、液压润滑管路安装。
齿轮装配要求：齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠近贴合，0.05塞尺不入；基准面与轴线的垂直度应符合传动要求。压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，长度不小于5个齿距，沿齿宽方向均匀放置至少2根铅丝。
联轴器装配要求：机械式联轴器分刚性和挠性两类，刚性有凸缘、夹壳两种。两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙。
地脚螺栓：1固定地脚螺栓：用来固定没有强烈震动和冲击的设备。P73
2活动地脚螺栓：用来固定工作时有强烈震动和冲击的设备。P73
3胀锚地脚螺栓：固定静置和简单的设备，中心到基础边缘的距离不小于7倍的直径，基础强度不得小于10MPA，不得有裂缝，深度和直径要匹配。P73
影响设备安装精度的因素：1设备基础：强度不够、沉降不均匀、抗震性能不足。P75
2垫铁和一二次灌浆。
3地脚螺栓：垂直度和紧固度不够。（加工精度等）
4设备制造和装备精度不够。
5测量不准。（测量对象、计量单位、测量方法、测量精度）。
形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度。
位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度。
6内应力。
7环境因素。
8操作不当。
提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。P77
补偿温度变化所引起的偏差：调整两轴心径向位移时，运行中温度高的应低于温度低的一端，调整二轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。P78
成套设备一般分为：高压开关柜、低压开关柜、预装式变电站、GIS组合开关等。P79
成套配电装置的安装要求：安装在振动场所的配电柜应采取防振措施，如用垫橡胶垫、防振弹簧等。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接，柜间间距为1MM，应使每台柜均单独与基础型钢做接地。P80
五防：防止误拉合开关、防止带负载拉合刀闸，防止带电挂地线、防止带地线合闸、防止误走错间隔。P80 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。P80
用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5兆欧。二次回路有电子元件时，该部位的检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。P81
10KV高压柜试验要求：1工频耐压试验。2动作试验3连锁试验4其他试验。P81
成套配电装置的整定内容：1、过电流保护整定（电流和时间元件）。2、过负荷告警整定。3、三相一次重合闸整定。4、零序过电流保护整定（电流、时间、方向元件）。5、过电压保护整定。P81
变压器安装：基础验收---设备开箱检查---设备二次搬运---器身检查---变压器的干燥---变压器就位---附件安装---变压器接线---变压器的试验---送电前检查---送电试运行。P82
基础验收：轨道水平误差不超过5MM，实际轨距不应小于设计轨距，误差不超过+5MM，轨面对设计标高误差不超过+-5MM。P82
设备开箱检查：5应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01~0.03MPA。p82 设备二次搬运：变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整个变压器。运输倾斜角度不得大于15度，用千斤顶时，应放置在油箱千斤顶部位。
吊芯（器身）检查：下列情况可不检查：制造厂规定可不作器身检查、就地生产仅做短途运输的变压器且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等。P82吊芯检查主要项目和要求：（1）铁芯检查（2）绕组检查（3）绝缘围屏检查（4）引出线绝缘检查（5）无励磁调压切换装置的检查（6）有载调压切换装置的检查（7）绝缘屏障检查（8）强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查（9）用合格的变压器油冲洗，清洗油箱底部。P83
变压器干燥：加热方法：采用电加热，如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。干燥时壁温不宜超过110度，箱底温度不超过100度，绕组温度不超过95度，上层油温不超过85度，热风干燥时，进风温度不超过100度。P83
变压器接线：3变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器的箱体、干式变压器的支架或外壳应进行接地。P82
变压器试验：应由当地供电部门许可的有资质的实验室进行。P82
1极性和组别测量。2绕组连同套管一起的直流电阻测量。3变压器变比测量4绕组连同套管一起的绝缘电阻测量（用2500V测量高压侧，用500V测量低压侧，测量完放电）5绝缘油的击穿电压试验6交流耐压试验（大变必须静置12小时后才能进行。）p83
送电试运行：变压器应进行5次空载全压冲击合闸。P83
电机安装：异步电动机安装前的检查、电动机安装、电动机接线、电动机试运行。P84
3抽芯检查：电动机出厂期限超过制造厂保证期限、出厂日期已超过1年、经外观检查或电气试验质量可疑、开启式电动机经端部检查可疑时。P84
4电动机干燥：1KV以下电机用500~1000V摇表，绝缘电阻不小于1MO/KV。
1KV以上用2500V摇表，定子绕组不低于1MO/KV，转子绕组不低于0.5MO/KV，并作吸收比试验，吸收比不小于1.3。p84
干燥方法：外加热源：热风干燥法、电阻器加热法、灯泡照射干燥法。P84
通电干燥：磁铁感应干燥法、直流电干燥法、交流电干燥法、外壳铁损干燥法。P86
电动机安装：5垫片一般不超过3块，安装完毕后进行二次灌浆。P87
电动机传送方式：皮带传动、齿轮传动、联轴节传送。P87
电动机启动：绕线式感应电动机：转子串电阻、频敏电阻器启动。P88
鼠笼式感应电动机：直接启动（小容量）、降压启动（自耦降压启动器、星三角启动、软启动器启动和变频器启动）。P88
变频器安装接线要求：1变频器和电机距离尽量短。电机电缆独立于其他电缆走线，选用屏蔽电缆或穿管敷设。2信号线与动力线必须分开走线。3控制电缆选用屏蔽电缆。4变频器模拟量信号线采用屏蔽双绞线，与主回路分开走线。5变频器接地电阻越小越好，接地导线截面不小于4平方，长度不超5m。6变频器接地与动力设备接地点分开，不能共地。信号线屏蔽层一端接到变频器接地端，另一端浮空。
电动机试运行：用500V兆欧表测量绝缘电阻，应不低于0.5MO，接地铜线截面不小于4平方。一般空载运行2小时。P87
架空线路施工程序：施工测量---基础施工--杆塔组立---放线施工---导线连接---竣工验收。P88
施工测量：直线杆塔顺线路方向位移，35KV不用超过设计档距的1%，10KV及以下不超过3%。直线杆塔横向方向位移不应超过50MM，转角杆塔，分支杆塔的横线路、顺线路方向的位移均不得超过50MM。P88
杆塔组立：步骤：排杆焊接---组装横担和绝缘子---立杆准备---整体立杆。P88
铁塔施工方法：现在普遍使用分解组塔的施工方法。外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。内拉线抱杆组塔特点是不受铁塔周围地形影响，减少了因设置锚桩所需的工具及工作量。课同时进行双吊，施工效率高。P90
导线连接：导线应一根一根放，放线时有可靠的联络信号。P90
连接要求：每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线不得有接头。不同材料、不同截面的导线连接，只能在杆上跳线内连接。接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过自身电阻的1.2倍。架空线的压接方法：钳压、液压、爆压。P90
线路试验：1、测量绝缘子和线路的绝缘电阻。悬式绝缘子不应低于300兆欧，支柱式不应低于500兆欧。2、测量35KV以上线路工频参数。3、检查线路各相两侧的相位应一致。4、冲击合闸试验。额定电压下空载3次。
5、测量杆塔的接地电阻值，符合设计规定。
6、导线接头测试。电压降法：接头不超过同长度导线的1.2倍，超过3倍更换。温度法：红外线测温仪。P91
电缆埋设：在寒冷地区，埋设在冻土层下。直埋电缆铠装金属外皮两端可靠接地，接地电阻不得大于10欧。严禁将电缆平行铺设于管道的上方或下方。P89
排管内电缆敷设：排管孔内径不应小于电缆外径的1.5倍。电力电缆的管孔不应小于100MM，控制电缆的管孔内径不小于75MM。距离地面人行道上应不小于500mm，一般地区应不小于700mm。在直线距离超过100m、排管转弯和分支处设排管电缆井，排管通向井坑有不小于0.1%的坡度。P90
输电线防雷措施：1架设避雷线2增加绝缘子串的片数3减低杆塔的接地电阻4装设管型避雷器或放电间隙限制过电压5装设自动重合闸6采用消弧圈接地方式7架设耦合地线分雷电流。P95
重点：500KV及以上：全线双避雷线，保护角可小于20度，高雷区，可采用负保护角。P98
220KV~330KV：一般采用双避雷线，20-30度保护角。P95
110KV：一般全线设置避雷线，在高雷区设置双避雷线，没雷可以不设置。
发电厂和变电站：发电厂和变电站内全部设备处于避雷针和避雷线的保护范围内。发电厂采用金属氧化物避雷器，变电站采用阀型避雷器。P96
工业建筑物和构筑防直击雷的要求：3装设均压环，环间垂直距离不应大于12米。
4采用避雷带时，其与屋面任何一点不应大于10米。
5避雷针时，单只保护范围60度，2只距离不大于30米，且不超过避雷针有效高度的15倍。P96
防雷装置要求：4氧化锌避雷器的接电线截面不小于16MM2的软铜线。P96
5管型避雷器与被保护设备的连接线长度不超过4M.P96
接地极：金属接地极、非金属接地极、离子接地极、降阻剂。P97
金属接地极：镀锌角钢、镀锌圆钢、铜棒、铜板。P97
接地装置要求：包括接地极和接电线（接地干线、接地支线）。P98
接地线：绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢。接地干线与接地极的连接应用焊接。电气设备与接地支线连接一般采用焊接和螺纹连接。P98
保护接零要求：1配电变压器输出侧中性点必须直接接地，同时线路各处必须重复接地。
2中性线上不允许安装熔断器。
3同一个变压器供电在同一回路中，不允许同时存在接地和接零保护。
防静电接地装置的要求：1防静电装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。P99
2设备、机组、管道等的防静电接地线，应单独与接地体连接。
3防静电接地线安装螺栓不小于M10。
4当爆炸危险区内金属管道平行安装宜每隔20M用金属线跨接。
5容量为50M3以上储罐，其接地点不少于2个，间距不大于30米，在罐体底部周围对称与接地极相连形成回路。P99
工业管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀程度、火灾危害性划分为GC1、GC2、GC3。P99
无机非金属管道分为：混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管。P99
有机非金属管道分为：塑料管、玻璃钢管、橡胶管。P99
按照设计压力分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道、超高压管道。特别记住中压管道
（1.6<=p<=10MPA）。P100
管道元件：管道组成件（管子、管件、法兰、密封件、阀门、紧固件、膨胀节、挠性接头、疏水器等）、管道支撑件（吊杆、弹簧支吊架、支撑杆、锚固件、鞍座、垫板、吊耳、U形夹、夹板等）：p100
管道元件及材料的检验：1管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件（内容和特性数据）。P100 2核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量、标识，进行外观质量检查和几何尺寸的检查。P101
3对某些特殊钢材要进行光谱分析。不锈钢、有色金属的材料在运输和存放时不得与碳素钢和低合金钢接触。P101
4GC1管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批同炉批号、同型号规格、同时到货。P101
阀门检验：1外观检查2壳体压力试验和密封试验（水中氯离子含量小于25PPM，压力试验为最大允许工作压力的1.5倍，密封实验为最大工作压力的1.1倍，持续时间5分钟）。3有资质的检验机构，校验应做好记录，铅封并出具校验报告。P101
工业管道安装前的准备工作：1施工单位应取得相应的资质，并在资质许可的范围内施工。
2压力管道施工前，向工地所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检查。P102
3施工单位建立质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和相应的技术标准。P102
4施工人员、检查检验人员应具有相应的资格。P102
现场条件：1土建工程检查合格2管管道连接的设备已找正合格3管道元件等已检验合格4管子管件阀门等内部清理干净5安装前完成工序（脱脂、内部防腐、衬里）。P102
工业管道安装的施工程序：管件加工制作---支架制作和安装---管道预制及组装---管道敷设及安装---管道与设备连接---仪表安装---试压和清、吹洗---防腐保温---调试与试运行---交工验收。P102
工程交接验收：建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工记录、试验报告。P103
技术文件：1、管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检试验报告。2、管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。3、无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息：焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。
试验报告：安全阀校验报告、磁粉检测报告、渗透检查报告、射线检测报告、超声波检测报告、热处理报告、光谱分析及其他。P103
工业管道基本识别色分为八类。
工业管道识别符号：物质名称、流向、主要工艺参数。P103
管道安装技术要点：1管道与大型设备或动力设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都采用无应力配管，其固定焊口应远离设备。例如：管道与设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。在连接时，应在联轴器上架设百分表监视设备位移。管道试压吹扫合格后，对接口进行复位检验。（管道与设备的连接要如何进行）。P104
2大型储罐连接时应注意基础沉降，应在充水试验合格后连接。P104
6电熔连接或热熔连接，连接机具工作环境温度应为-10~40度，缠绕连接时工作环境不宜低于5度。
7当阀门以法兰或螺纹连接时，阀门应当在关闭状态下安装，防止异物进去。当以焊接热熔连接时，应当在打开状态，防止变形。P105
8无热位移的应当垂直安装，有热位移的，吊点应当在位移的反方向，按位移量的一半安装。P105
热力管道安装要求：1通常采用架空敷设或埋地敷设。要设置坡度，室内0.002，室外0.003.最低点设置排水装置，最高点设置排气装置。疏水器安装在管道最低点可能集结冷凝水的地方、流量孔板的前侧及其他容易积水处。
2在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。P106
3两个补偿器之间及每一个补偿器的两侧（远端）应设置固定支架，两个固定支架间应设置导向支架。在补偿器弯头弯曲起点0.5~1米处，不得设置导向或固定支架。P106
高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能、良好的耐腐蚀性能，同时要有高度的严密性。
高压管道在竖直管道上，不应布置固定焊口，直管段其长度不得小于0.5米，每5米长的管段只允许有一个焊接口，焊口离起弯点的长度不小于管的外径的2倍，且不小于0.2米。P106
工业管道试压与吹洗：目的：清除遗留在管道内的杂物，检查已安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架和基础进行检验。P107
试验分为：压力试验、泄漏性试验、真空度试验。P107
压力试验：1管道安装完毕，热处理和无损检测合格后。P107
2以液体为试验介质，当管道设计压力小于等于0.6MPA时可以用气体为介质。
3脆性材料严禁使用气体进行试验。P107
7当管道上进行修补、添加物件时，应重新进行压力试验。P107
压力试验条件：1管道安装工程除涂漆、绝热外，已全部完成。P107
2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4压力表已经校验，并在校验有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻值为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块，在试验管道的两端。
5管道与无关系统已用盲板隔开。
6管道上的安全阀、爆破片、仪表元件等已拆下或加以隔离。
7方案已编制并批准，且进行了技术交底。P107
8压力试验前相关资料已经建设单位和有关部门复查：例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验和试验记录、管道安装加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
可采取其他方法代替压力试验：1所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声波检测。P108
2除上述的焊缝以外的焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
3设计单位进行管道系统的柔性分析。
4在设计文件中规定的泄漏试验。P108
管道液压试验的要点：1使用洁净水，氯离子含量小于25PPM.p108
2环境温度不低于5度。
3试验压力为设计压力的1.5倍，埋地也是1.5倍且不小于0.4MPA。
4当管道与设备一起试验时，应取小的。且设备试验压力大于管道的77%，可用设备的试验压力进行。
5试验压力慢慢分段升压，到试验压力后，稳压10分钟，在将试验压力降至设计压力，保持30分钟，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。P108
6液体管道以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过承受能力。
管道气压试验的要点：1干燥洁净的空气、氨气。P108
2试压压力为设计压力1.15倍，真空管道试压压力为0.2MPAp108
3试验时应有压力泄放装置，设置压力不得超过试压压力的1.1倍。
4试验前要线预试验，压力为0.2MPA。p108
5试验时，压力慢慢增加，当压力升到试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直到试验压力，稳压10分钟，在降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。P108
泄漏性试验：1输送极度和高危险介质和可燃介质的管道。P109
2在压力试验合格后。
3以气体为介质，在设计压力下，停压10分钟，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪，检查重点是阀门填料函、法兰和螺纹连接处、放空阀、排水阀、排气阀等。P109
管道的吹扫和清洗：1方法根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度来确定。P109
2直径大于等于0.6米的用人工。小于0.6米的液体管道用水冲洗，小于0.6米的气体管道用空气，蒸汽管道用蒸汽冲洗。P109
3吹洗的顺序：主管---支管---疏排管。P109
水吹洗要点：1流速不低于1.5M/S2截面不小于管道的60%，不得负压3不用时要吹干。
空气吹洗要点：1流速不低于20M/S2压力不超过设计压力3气体中不含油。P110
蒸汽吹洗要点：1流速不低于30M/S2保温防腐工程完成3按加热—冷却---加热顺序进行。
油清洗要点：每8小时在40~70度内反复升降油温2—3次，采用滤网检查。
长输管道施工程序：线路交桩---测量放线---施工作业带清理及施工便道修筑---管道运输---布管---清理管口---组装焊接---检查及返修---补口检漏补伤---管沟开挖---吊管下沟---管沟回填---三桩埋设---阴极保护---通球试压测径---管线清扫---连头---地貌恢复---水工保护---竣工验收。P111
施工便道：路面宽度宜大于4米，每2千米设置一个会车处，会车处宽度大于10M，拐弯半径大于18M。p112 防腐管的装卸：装卸不得损伤防腐层，要用专用吊具，要用橡皮板或其他软质材料垫。管子距离地面0.2米以上，露天存放超过3个月应采取保护措施。
管口焊接：所有带裂纹的焊缝必须切除，出现非裂纹性缺陷，可直接返修，焊缝在同一部位的返修次数不允许超过2次，根部之允许返修一次。穿跨域水域、公路、铁路的焊缝，弯头与直管段焊缝及未经试压的管道死口焊缝，均要进行100%超声波和射线检测。P112
管沟开挖：应根据土壤类别、力学性能、管沟深度确定。一个作业施工段沟上放置的管道长度不应超过10千米，吊具应使用尼龙吊带或橡胶，不得直接用钢丝绳。P113
管道回填：先0.3米的细土，最大粒径不得大于20MM。
管道试压及干燥：1应分段试压。P114
2测径：用铝质测径板，直径为试验段中的最大壁厚钢管或弯头内径的90%，通过后，无变形、皱褶为合格。
P114
3水压试验长度为35KM，气体为18KM。P114
4气压试验：压力表经过校验，并在校验有效期内，表的精度不小于1.6，压力表不少于2块，分别安装在试压管的两端，升压速度不宜过快，每小时不超过1MPA,当压力升到30%、60%试验压力时，分别稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无，升到试验压力。P114
管道接头：完成后进行100%射线检测和100%超声波检测，裂纹缺陷不允许返修，其他缺陷只允许返修一次（根部）。P114
塔、容器、反应器是静置设备的重要组成部分，多为非标准设备，且为压力容器。P115
塔器为圆筒形焊接结构，由筒体、封头、支座组成。P115
塔的作用是蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备。广泛应用于气---液与液—液相间传质、传热，反应器是用于反应的设备，容器是盛装物料且不发生化学反应的设备简称罐。P115
塔器按到货方式分为：整体到货、分段到货、分片到货。P115
压力容器现场组装和现场组焊需经负责特种设备安全监督管理的部门许可。压力容器在安装前必须到当地特种设备安全监督管理部门书面告知。P115
分段到货设备验收：1分段处的圆度、外圆周长、端口不平度、坡口质量符合规定。P116
2筒体直线度、筒体长度、中心方位和标高偏差符合规定。P116
3组装标记清晰。P116
4地脚螺栓孔中心圆直径偏差、相邻两孔弦长允许偏差均为2MM。
塔器安装应在基础验收合格后进行，在基础上组焊，基础混凝土强度要达到75%。P116
整体塔器安装程序：塔器现场验收---运放至吊装要求位置---吊耳制作安装、设置吊装机具---基础验收、设置垫铁---整体吊装、找正紧固地脚螺栓、垫铁点固---二次灌浆。P116
分段到货安装方式：卧装、在基础由下到上逐段组队安装。塔器组焊完成后与整体安装一样。但要进行耐压试验和气密性试验。P116
产品焊接试件制备的要求：1试件应有施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同的焊接工艺焊接。P116
2试件原材料应与筒节同标准、同牌号、同厚度、同热处理。
3试件焊接后打上焊工代号钢印，检验员外观检查合格后打上检验员钢印号。
4试板应与筒节一同热处理。
产品试件的检验和评定：外观检查、无损检测，拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。P117
耐压试验条件：1设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。P117
2开孔补强圈焊接接头检查合格。
3设备热处理已完成。
4基础二次灌浆达到强度要求。
5试验方案已经批准，资料完整。
水压试验：1水中氯离子含量小于25MPP。P117
2在设备最高和最低处设置2块压力表，压力表量程相同且经过校验，且在校定周期内。量程在1.5~3倍的试验压力。
3先打开放空阀，慢慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压30分钟，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。P117
4合格标志：无渗漏、无可见变形、试验过程中无明显异响，对大于等于540MPa钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。P117
气压试验：1试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，常压设备25%，射线检测3级、超声2级合格。P117
2安全技术措施到位。
3慢慢升至试验压力的10%且不超过0.05MPA，保压时间10分钟，对所有接头和连接部位进行初次泄漏检查。合格后继续升至试验压力的50%，观察有无异常现象。如无，继续按规定试验压力的10%逐级提升，直到试验
压力。保压30分钟后降至设计压力，并对所有接头和连接部位检查。P118
4合格标志：试验过程中无异响，经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏气，无可见变形。对钢制容器，进行表面无损抽查未发现裂纹。
气密性试验：1安全附件装配齐全。P118
2耐压试验合格后进行。
3合格标准无泄漏。
金属储罐分类：固定顶储罐（拱顶、锥顶、悬链式）、浮顶储罐、内浮顶储罐。P118
拱顶罐：带肋壳拱顶、网壳顶（网状壳、边环梁、蒙皮）。特大型一般用网壳顶结构。P119
浮顶罐：优点：能减少或防止罐内液体蒸发损失，大型储罐一般采用浮顶罐。
内浮顶罐：在拱顶罐内设置浮顶而成。
气柜结构：水槽、塔节、钟罩、导轨、导轮、配重块。P119
金属储罐安装方法和要求：1正装法：自下而上依次组装焊接，适用于大型浮顶罐，包括水浮正装法和架设正装法。P119
2倒装法：自上而下组装焊接。包括中心柱组装法、边柱倒装法、充气顶升法、水浮顶升法。
金属储罐常用组装方法：1外脚手架正装法：脚手架随管壁升高而逐层架设，壁板内侧设移动小车进行内侧施工，适用于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。P120
2内挂脚手架正装法：在壁板内侧沿圆周挂三脚架，在上面铺设跳板组成脚手架。一般用2到3层脚手架。脚手架至下而上交替使用，外侧挂设移动小车进行外侧施工。P120
3水浮正装法：一般用于浮顶罐的施工。
4边柱倒装法：利用均布在罐壁内侧带有提升机构的边柱提升。
内挂脚手架正装法和边柱液压提升倒装法为新技术。P120
低压湿式气柜安装方法和要求：正装法施工程序由组装水槽壁开始逐节向里安装，最后安装钟罩，倒装法施工是由钟罩开始逐节向外安装最高安装水槽。
金属储罐的焊接工艺和顺序：原则：收缩变形最小。P121
罐底焊接顺序：中幅板焊缝---罐底边缘板对接焊缝靠边缘300MM处---罐底与罐壁连接的角焊缝---边缘板剩余对接焊缝---边缘板与中幅板之间的收缩缝。P121
中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先短焊缝，再长焊缝。初层焊道应采用分段退焊、跳焊法。P121 边缘板：对接焊缝的初层焊，焊工均匀分布，对称施焊；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊、跳焊法。P121
罐底与罐壁的角焊缝：数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行。初层焊道采用分段退焊、跳焊法。P121
罐壁焊接：先纵焊缝再环焊缝，均匀分布，同一方向进行。P121
冲水试验：1进行基础沉降观测，每隔10米设置一个观测点，点数为4的倍数且不少于4个。P122
2罐底严密性试验，冲水进行试验，观察基础周边，合格标志，无渗漏。
3罐壁强度及严密性试验，冲水至设计最高液位，保持48小时，无渗漏无变形。
4固定顶强度和严密性试验：冲水至设计最高液位下1米处，关闭所有开孔，慢慢冲水升压，升到试验压力，停止冲水，在罐顶用肥皂水检查，试压后马上回复到常压，合格标志，无渗漏，无变形。
5固定顶稳定性试验：冲水到最高液位，关闭所有开孔，放水试验，降压，形成负压，观察罐顶，试验后马上将灌顶开启，回复常压，无异常变形。
6浮顶、内浮顶升降试验：合格标志：升降平稳、无倾斜，扶梯转动灵活，密封装置、导向机构、自动通气阀无卡涩现象，无渗漏，无干扰。P122
球形罐由球罐本体、支座、及附件组成。P122
球形罐按结构形式分为：桔瓣式、足球式、混合式P122
桔瓣式：分为3~7个带：赤道带、上下温带、上下寒带、上下极。P122
足球式：多块形状、尺寸相同的球壳板拼焊而成。
混合式：赤道带、上下温带采用桔瓣式、上下极采用足球式。我国多采用这个。
球形罐的施工资格、监查要求：1球形罐施工单位必须取得A3级压力容器制造许可证。P123
2开工前，必须到当地的特种设备安全监督部门进行书面告知并接受特种设备监督单位的监督检查。P123
球形罐的质量证明文件：1制造竣工图样。2压力容器产品合格证3产品质量证明文件4特种设备制造监督检验证书。P123
球形罐的组装：分片组装法、环带组装法。多采用分片法。
分片法组装程序：支柱和赤道板组队---赤道带板组装---中心柱安装---下温带组装---上温带组装---中心柱拆除---下极板组装---上极板组装---内外脚手架搭设---调整及总体检查。P124
赤道带板组装顺序：1吊装第一块带支柱的赤道带板2吊装第二块带支柱的赤道带板3卡具固定4依次吊装使之成环带并找正。P124
焊接原则：先短焊缝再长焊缝、先焊纵缝再焊环缝、先焊坡口深度达的一侧再焊坡口深度小的一侧。焊工均匀分布，同步焊接，采用分段退焊法。P124
球形罐焊后整体热处理：1根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定。P124
2在压力试验前进行。P124
3方法为内燃法：用燃烧产生的烟气在内部加热并进行温度控制，2000以下用负压内燃法，2000以上用正压，保温材料采用岩棉或超细玻璃棉。P125
4升温：400以下不控制，以上50~80/H任意二个测温点温差不超过120度，降温，400以下自然冷却。P124 5测温点间距小于4.5M，热处理过程中应监测柱脚实际位移值。
热处理后质量检验项目：1热处理记录曲线2热处理过程中各测点温差3产品焊接试板的试验结果。P126
钢结构施工一般规定：1有经批准的施工组织设计或施工方案等技术文件。P126
2焊工应经考试合格取得合格证书，并且在证书规定的允许范围内施焊。P126
3无损检测人员也要有相应的资格证书。P126
4钢结构的制造、拼装、安装与质量检查检验，应采用合格的计量器具。P126
钢结构安装一般程序：1基础验收与处理2钢结构复查3钢结构安装4涂装。P127
钢结构安装：钢柱安装---支撑安装---梁安装---平台板、钢梯、防护栏安装---其他构件安装。
高强度螺栓：1高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。P127
2扭矩法和转角法。扭矩扳手在作业前校正，扭矩相对误差不得大于正负5%。
3安装时，穿入方向一致，且不得强行穿入，不允许采用气割扩孔，机械扩孔数量要征得设计同意。
4分为初拧、复拧（大型节点增加）、终拧，初拧、复拧扭矩为终拧的50%，必须在24h内完成。P128
5方向：宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。P128
6完毕后，用0.3KG的重小锤用逐个敲击检查，不得有漏拧。
质量要求与检测：1焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。P128
2设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波检测进行内部缺陷的检查。
3高强度螺栓采用扭矩法或转角法检查。节点数的10%不少于10个，每个节点数螺栓数抽查10%不少于2个。丝扣外露2~3扣。P128
4多节柱安装，每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上。避免累计误差。P128
5吊车梁和吊车衍架不应下挠，钢网架结构总拼完成及屋面工程完成后测量其挠度值，不应超过设计值的1.15倍。P128
汽轮机分类：1按工作原理：冲动式、反动式。P129
2按气流方向分：轴流式、辐流式、周流式。P129
3按压力分：低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界、超超临界。
电站汽轮机设备组成：汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备、其他辅助设备。P129
发电机是根据电磁感应的原理，发电厂的大型发电机是属于旋转磁极式。
发电机组成：定子（机座、定子铁芯、定子绕组、端盖）、转子（转子锻件、激磁绕组、护环、中心环、风扇）。P130
汽轮机安装程序：基础和设备验收---底座安装---气缸和轴承座安装---轴承和轴封安装---转子安装---导叶持环或隔板安装---汽封及通流间隙的检查和调整---上下气缸闭合---联轴器安装---二次灌浆---气缸保温---变速齿轮箱和盘车装置安装---调节系统安装---附属机械设备安装。P130
基础和设备的验收：基础的标高检查、各基础相对位置、沉降观测点的检查、基础预压试验。
气缸和轴承座安装：1低压外下缸组合：后段和前段分别就位---调整水平标高找中心---试组合---分开清理检查垂直结合面---正式组合，找中心方法：激光、拉钢丝、假轴、转子。一般用拉钢丝。P130
2低压外上缸组合。
3低压内缸组合。
转子安装：转子吊装、转子测量、转子气缸找中心。转子吊装应该用制造厂家的专业横梁和吊索，转子测量包括轴径圆度、圆柱度、转子跳动、转子水平度。P129
导叶持环和隔板的安装：隔板找中心方法：激光、拉钢丝、假轴。P129
汽封及通流间隙调整：当间隙不合格时，应当找制造厂确定处理方法。P129
上下气缸闭合：扣盖工作从向气缸吊入第一个部件开始到汽缸就位紧固连接螺栓为止。P129
吊入部件---吹扫---试扣---塞尺检查---中分面抹涂料---正式扣盖紧固螺栓。一般采用冷拧，冷拧顺序从中间开始左右对称依次拧紧。先50%~60%再100
凝气机安装：凝汽机安装完毕后，汽侧应进行灌水试验，灌水高度应充满整个冷却管的汽测空间并高出顶部冷却管0.1米，保持24H应无渗漏。P129
轴系对轮中心的找正：高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压转子---电转子对轮中心。以低压转子为基准。除第一次初找外，其他找正工作全是在凝汽机灌水至运行重量的状态下进行的P130。
发电机安装程序：定子就位---定子转子水压试验---发电机穿转子---氢冷器安装---端盖、轴承、轴封安装调整—励磁机安装---对轮复找中心并连线---整体气密性试验。P130
发电机定子卸车方法：液压提升装置卸车、液压顶升平移卸车。P130
发电机定子吊装技术：液压提升装置吊装、专业吊装架吊装、行车改装系统吊装。P130
转子安装：转子穿装前要进行：单独气密性试验、漏气量试验、且在完成机务、电气、热工仪表工作后，清扫检查，无任何杂物经签字确认方可。一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法。P130 电站锅炉系统：锅炉本体设备（炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、再热器）、锅炉辅助设备（送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备）。P131
电站锅炉安装程序：设备检查验收---基础验收---基础放线---设备搬运及吊装---钢架及梯子平台安装---汽包安装---锅炉本体受热面安装---尾部受热面安装---燃烧设备安装---附属设备安装---热工仪表保护装置安装---单机试转---报警及连锁试验---水压试验---调试及试运转。P131
锅炉钢架安装技术要点：1连接方法：焊接、高强度螺栓.P131
2特点：构件多样化、露天作业、施工环境固定、劳动强度大、高空作业多。P131
3程序：基础划线---立柱安装---支撑安装---水平梁安装---整体找正---高强度螺栓紧固---平台、扶梯、栏杆安装。P131
4钢架安装找正方法：用拉钢卷尺检查中心位置，用悬吊线坠和经纬仪检查梁的垂直度，用水准仪检查大梁和炉顶的水平度。P132
汽包的安装：1程序：汽包的划线---支座安装---吊环安装---吊装---找正。P132
2吊装方法：水平起吊、倾斜起吊、转动起吊。一般用倾斜起吊。P132
3汽包的卸车：用卷扬机作为主系统，铺以溜放系统。P132
锅炉受热面施工：1根据设备的机构特征和现场实际情况，包括直立式和横卧式。P133
直立式：组合场地占用面积少，便于吊装，缺点钢材耗用量大，安全状况较差。P133
横卧式：与上相反。P133
2锅炉受热面吊装原则：先上后下，先两侧在中间。P133
锅炉密封质量控制：锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密性试验，试验压力为炉膛工作压力加0.5KPA进行正压试验，负压就是0+0.5KPA。P134
锅炉热态调试与试运转：1严密性水压试验。首次点火前，汽包锅炉应进行一次工作压力下的严密性水压试
验。P134
2锅炉化学清洗。P134
3冲洗与吹扫：冲洗吹扫范围：减温水管系统、锅炉过热器、再热器、过热蒸汽管道。P134
4试运转时间7天。P134
施工阶段工作：1仪表设备和材料到场后进行检验和验证（主要是爆炸火灾及规定脱脂禁油的仪表）。P135 2取源部件的安装：温度、压力、流量、物位、分析等取源部件。P136
3电缆桥架安装在土建后，与其他管道同步进行，配线和穿线工作，在土建后与装饰工程同步进行。
调试阶段工作：1仪表试验：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验、系统试验。P136
2调试程序：先单体设备或部件---后局部、区域调试---回路调试---整体系统。P136
自动仪表设备安装：取源部件安装、仪表设备安装、控制仪表安装、综合控制系统安装。P137
取源部件安装：1取源部件应在设备制造的同时安装，管道上的应在管道预制、安装时同时安装。P137
2取源部件的开孔和焊接工作必须在设备或管道防腐衬里和压力试验前进行。P137
3开孔尽量用机械加工的方法。P137
4取源阀门与设备管道的连接不宜采用卡套式接头。
5安装完毕后与设备管道一同做压力试验，但清扫时要取下来。
温度取源部件：垂直安装时，应与管道轴线相垂直，倾斜安装时，要逆物料流向，当深度不够时，要安装扩大管。P138
压力取源部件：1压力取源部件与温度取源部件在同一段管道时，在温度取源部件的上游侧。P138
流量取源部件与压力取源部件安装位置：看图片很容易理解。P138
物位取源部件：应在物位变化灵敏、且检测元件不易受到冲击的部位。
仪表设备安装：直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在吹扫前将仪表取下。对仪表和仪表电源进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备与电子元件倍损坏的措施。安装时用的紧固件应为防锈材料，安装固定不应采用焊接方式。测温元件安装，应采取防弯曲的措施。信号线应采用屏蔽线。可燃气体检测器：当密度大于空气时，检测器装在地面0.2~0.3米处，当密度小于空气时，轻，在泄漏区域的上方。P139
自动仪表线路及管路安装：1当线路环境温度超过65度时要采取隔热措施，当附近有火源时，应采用防火措施。P140
2线路敷设完毕，应进行校线和标号。并测量绝缘电阻，在终端处应加标志牌。P141
3电缆桥架垂直段大于2米时，在上下端增设支脚，当大于4米时，在中间增设支架。P141
4桥架开孔用机械加工，电缆导管弯曲角度不小于90度。P141
5埋设电缆导管连接处宜采用套管焊接。并作防腐处理。P141
6电缆导管与仪表之间用金属挠性管连接并设有防水弯。P141
电缆、电线、光缆敷设：1敷设塑料绝缘电缆环境温度不低于0度，橡胶绝缘电缆不低于-15度。P141
2电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测量。P141
3光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查，并在连接前和后对光纤进行测试。光缆弯曲半径不小于外径的15倍。P141
自动化仪表管路安装：1仪表管道埋地敷设时，必须经过试压合格和防腐处理后，直接埋地的管道连接必须用焊接，穿过道路或其他建筑物时加保护管。
2金属管道应用冷弯，一次成型。P142
3高压钢管的弯曲半径大于管外径的5倍，其他金属是3.5倍，塑料是4.5倍。P142
4直径小于13MM的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式连接，也可采用承插式或套管法焊接。
5仪表管道的压力试验宜用液体我试验介质。小于0.6MPA时，也可采用气体。介质为空气或氮气。P142
6气动管道宜采用紫铜管、不锈钢管、聚乙烯、尼龙管。P142
自动化仪表调试要求：1电源电压：交流和直流60V以上波动10%，直流60V以下5%。P143
2单台仪表的校准点一般取5点，回路试验取3点。
3指针在全标段范围内移动应平稳、灵活，其误差值、回程值应符合仪表准确度的规定。P144
4浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。P144
综合控制系统的试验：综合控制系统对系统本身进行试验，应在回路试验和系统试验前进行。P145
腐蚀分类：按过程分：化学腐蚀、电化学腐蚀。P145
设备管道腐蚀方法：合理选材、介质处理、金属表面覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。P145
合理选材：选择不锈钢作为化工设备及管道、天然气输送用抗硫化氢腐蚀的材料。P145
电化学保护：硫酸设备用阳极保护、管道、管网用阴极保护。P146
施工阶段，一般需要完成的防腐工程为金属表面覆盖层和电化学保护，其中金属表面覆盖层为各种衬里、涂料涂层和金属热喷涂层，采用电化学保护主要是阴极保护。P146
防腐材料：涂料、橡胶制品、无机板材。P146
常用防腐涂料：1环氧树脂涂料：一般90~100度，具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，良好的耐磨性，收缩率低。P146
2呋喃树脂漆：原料来源广泛，价格低，漆膜韧性差，附着力差，会收缩。
3聚氨基甲酸酯漆：耐热150度，良好的耐化学腐蚀性，耐磨性和附着力，电绝缘性好。P146
4环氧煤沥青：性能都好。
5新型涂料：聚氨脂漆防腐寿命达20年。P147
橡胶制品：主要是天然橡胶，橡胶的使用温度与使用寿命有关。经过硫化处理的橡胶具有一定的耐热性能、机械强度、耐腐蚀性能。P147
各种板、砖和管材衬里：辉绿岩板和管材衬里、耐酸陶瓷板和管材衬里缺点：脆性较大、温差急变性差。不透性石墨板，温差急变性好，易于加工，价格贵。
胶合剂：酚醛胶泥、水玻璃胶泥（耐强氧化性酸的腐蚀）、呋喃胶泥。P147
金属衬里材料：主要是铅，适用于常压或压力不高温度低静载，有振动和冲击不宜采用。P147
金属热喷涂材料：铝和铝合金、锌和锌合金。P148
液体涂料的技术指标：固体含量、细度、黏度、遮盖力、外观、颜色。P148
涂膜的物理机械性能：附着力、柔韧性、硬度、厚度、光泽、耐磨性。P148
金属热喷涂材料性能：力学性能、表面性能、可使用性要合格。P148
涂料施工方法：刷涂、滚涂、空气喷涂、高压无气喷涂。P149
刷涂：小面积涂装。
滚涂：较大面积工件。
空气喷涂：使用最广泛，缺点，宜挥发，有污染。喷涂距离根据喷涂压力和喷嘴的大小决定。P149
高压无气喷涂：通过加压泵加压，适用于大面积。P149
设备及管道表面金属涂层主要采用热喷涂施工。P150
热喷涂方法：根据热源的不同分为：燃烧法、电加热法。P150
喷涂设备：喷枪、热源、涂料供给装置、冷却装置、控制系统。
喷涂流程：基体表面预处理---热喷涂---后处理---精加工。P150
阴极保护：强制电流阴极保护、牺牲阳极阴极保护。P150
强制电流阴极保护：施工内容：电源设备安装、辅助阳极安装、电缆敷设、长效参比电极安装、测试桩安装、绝缘接头安装。P150
牺牲阳极阴极保护：阳极保护系统由：被保护设备、主阴极及主阳极绝缘套管、参比电极、点状阴极和控制仪器、电线电缆。P151
衬里是一种较长使用寿命的防腐方法，如砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里、化工陶瓷。P151
衬里施工：1喷涂聚脲衬里施工：属于现场一次性成型不易修补的施工。
2氯丁胶乳水泥砂浆衬里施工：采用铺抹的方法，上下各一层氯丁胶乳水泥素浆。
钢材表面锈蚀等级：A覆盖氧化皮几乎没有铁锈。P152
B氧化皮已经剥落。
C有少量点蚀。
D普遍发生点蚀。
基体表面处理：用水和蒸汽冲洗，旧漆处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。P153
钢材表面除锈方法：手动工具除锈、动力工具除锈、喷射除锈、抛射除锈、化学除锈。P153
手动或动力工具除锈：St2、St3.p153
喷射除锈或抛射除锈：Sa1、Sa12、Sa12.5、Sa3。
防腐工程材料应有产品质量证明文件、质量检验报告、产品技术文件并符合设计要求，当需要变更，需取得设计部门同意，不应使用超过期限的涂料。P153
例如：发生沉淀现象原因：涂料长期存储、存储温度过高、使用不适当的稀释剂或过量稀释造成，采用措施：加强库内管理、改善存储环境、控制涂料调配。P154
防腐蚀结构施工技术要点：1涂装宜在热处理和焊缝检验完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行。P154
2处理后的金属表面，宜在4小时内进行防腐蚀施工。P154
3对于复合层涂料配套使用，宜选同一厂家，不同厂家要经过试验确定，涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等部位进行保护。
4对于埋地设备，应在底漆表干后固化前涂第一道面漆，且在不流淌的情况下将涂层涂厚。P154
防腐蚀施工质量要求：1必须进行中间检查。P154
2对于复合层要进行外观检查和涂层测厚仪侧厚
3对于埋地的要进行外观检查、涂层测厚仪测厚、全线电火花检漏、粘结力或附着力检查。P154
牺牲阳极或强制电流阴极保护检查项目：各接线的极性是否正确、牺牲阳极材料、规格、安装位置、数量是否符合设计图纸和技术文件要求。
对于热喷涂检查项目：检查涂层外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，喷涂层厚度的测量（最小局部厚度）。P155
导热系数低压0.2W/m*k的材料称为绝热材料。保温时不得大于0.12W/m*k，保冷时不得大于0.064W/m*k。p155 绝热材料分类：1按结构分：纤维类、颗粒类、发泡类。P155
2可压缩性：硬质、半硬质、软质。
常用绝热材料：1矿岩棉制品。适用温度低，寿命短，结合剂污染环境，绝热性能差。P155
2玻璃棉制品：如石英砂、石灰石。耐酸化学稳定性好，价格便宜，但对皮肤有刺激作用。P156
3膨胀珍珠岩制品：密度小，热导率小，化学性能稳定，不燃，不腐蚀，无毒无味，价格便宜，适用范围广。P156
4泡沫玻璃制品：不吸水，是理想的保冷绝热材料，是优良的防火材料。P156
设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可用阻燃材料组成。
导热系数和材料的吸水率、吸湿率，含水率。P157
导热系数：在1S内通过两面温差为1度的厚度为1米的表面积为1平方米的物体的热流量。P157
吸水率：表示对水的吸收能力。吸湿率：材料从空气中吸收水蒸气的能力。含水率：材料吸收外来的水分或湿气的能力。P157
材料的含水率对材料的导热系数、机械强度、密度影响很大。一般情况，密度越小，导热系数越小。P157
绝热材料的强度：与化学组成、构造、含水状态、温度等因素有关。要求有一定的抗压强度、抗拉强度、抗折强度。P157
绝热材料的化学性能：主要是PH值和氯离子含量。铝制设备或管道最容易被碱溶液腐蚀，应采用泡沫塑料或防水纸等隔离。P158
防潮层材料性能要求：抗蒸汽渗透性好，防水、防潮能力强、吸水率不大于1%。具有阻燃作用，氧指数不应小于30%。P158
设备或管道绝热一般规定：必须保温：1外表面温度大于50度，且工艺要求减少散热损失。
2外表面温度小于50度，但要减少介质温降。P159
3表面温度超过60度，为防止伤害工作人员。P159
必须保冷：1外表面低于环境温度，且需要减少介质冷损坏。