铆工学习心得2

卷板机:滚板机

常以滚卷钢板的最大厚度和宽度表示,或以上辊公称压力吨数命名

常用分类:1 对称三棍式:结构简单紧凑,重量轻,易修造,成本低。成型较难,但剩余直边大

2 水平下调式:简单,易掌握,剩余直边小,坯料维持在水平上,进料安全方便

对称三轴卷板机

组成:上下轴辊,机架,减速箱,电动机,操作手柄在工作的时候,控制操作手柄,能使上轴辊在铅直方向运动,两下轴辊作正反的转动。

只要旋下平衡螺杆压住上轴右侧伸出端,让上轴辊保持平衡,即可将活动轴承卸下来,使工件能沿轴辊的轴线方向左移,从轴辊间取出。由于上轴能垂直方向调整,因此均班级能适应滚卷不同弯曲半径和不同厚度的工件,并给工件施加一定的弯曲力,用丝杠人工操作,滚板滚到最后,曲率不够可再紧丝杠。卷板机的调整:1 上,下轴辊之间距离的调整

上下轴辊的距离取决与滚圆曲率的大小

用样板调整在卷板机滚圆开始时,用样板检查,调整上,下轴辊之间的距离,知道圆弧曲率合适时再滚成圆筒。

计算法调整在滚圆之前把上下轴辊的中心距离

计算出来,然后在滚圆过程中逐渐调整。

剪板机

主要是控制离合器和制动器的动作

离合器常见的有转键式离合器,常与带式制动器联用,它的易损件是转键,转键弹簧以及滑动转轴

连杆滑块部分:滑块的导轨面是检修的重点部分,一般应将拉毛的地方刮平,将磨光的地方适当挑花以便保存润滑油。

润滑系统:最常见的故障是油管碰扁或碰破:油管接头处漏油,油路堵塞使各润滑点得不到油或供油不足。油泵最容易出现的故障是不出油,原因是油孔被堵塞,需要油泵拆洗,或者油泵中有空气,可将接头打开,再开动油泵,待排出空气后再接上接头。

板料剪切之前要将钢板表面清理干净,并划出剪切线。

剪切时,不允许过载和数块板料重叠起来剪切,刀片刃口应保持锋利,如果发现损坏或迟钝应及时检修磨砺或调整。

剪切时,踏下脚踏开关后,首先由电磁铁将起动架和起动轴分离开

为了防止剪板机剪板时板料发生翻转和移动而设计了压料板,它可以是由工作曲轴带动,在上剪刃与板料接触前压住板料的自动压料式;也可以是利用手动偏心轮等方式达到压紧目的的手动压料式:另外还设有栅板,用来防止手或其他物品进入剪口,发生事故。

剪刃口锋利,剪刃容易挤压切入材料,有利于增大光亮带,而较大的剪刃角,可增加刃口的锋利程度。

剪刃间隙较大时,材料中的拉应力将增大,易于产生剪裂纹,塑性变形阶段较早结束,因此光亮带要小些,而剪裂带,塌角和毛刺都比较大。反之,间隙较小的时候,材料中拉应力减小,裂纹的产生受到压抑,所以光亮带较大,而塌角,斜度等现象均减少。

增大光亮带,减小塌角,毛刺来提高剪断面质量的主要措施是:增加剪刃口锋利程度,剪刃间隙取合理间隙的最小值,以及将材料压紧在剪刀上。

剪刃合理间隙的确定,主要取决于被剪材料的性质和厚度。

1 龙门式斜口剪床:主要用来剪切直线,应用最广,操作简单,进料容易,剪切速度快,剪切变形小,断口精度较高

2 横入式斜口剪床用于剪切抱而宽的板料

3 圆盘剪床适应于将板料剪切成曲线,并且是连续剪切,但被剪材料弯曲较大,边缘有毛刺,而且一般圆盘剪只能剪切较薄的板料。

4 震动剪床能在板料上剪切各种曲线和内孔,但刃口容易磨损,剪切面有毛刺,生产效率低,只能剪切较薄的板料。

注意:在使用的过程中,如果发生不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,进行检修

刀刃不可加油,且保持干燥,否则在剪切较厚的板料时容

易被推开,造成事故。

水压机

常用的小型冲压水压机完成拉延弯曲工序来得到所需零件油压机

卧式矫正油压机主要用于矫正在矫正的时候,应掌握零件的脆性

矫正机

平板矫正机和型钢矫正机

用途:板材,尤其是成卷薄板材料均有严重凹凸不平现象型钢,尤其是焊接后的型钢或细长结构件均可由矫正机矫直

冲床

曲轴冲床和偏心冲床

工作时,先是电动机通过三角胶带带动大带轮空转,当踩下踏板后,离合器闭合,并带动曲轴旋转,经过连杆带动滑块沿导轨作上下往复运动,进行冲裁,如果将踏板踩下后立即抬起,滑块冲裁一次后,便在制动器的作用下,停止在最高位置,如果踏板不抬起,滑块进进行连续冲裁。

压力机

1 曲柄压力机是通用性的压制设备,是冲压生产中应用最普遍的设备之一。

2 摩擦压力机丝杠压力机,它是靠飞轮,螺杆及滑块向下运动时所积蓄的能量来进行冲压的

丝杆的上端与飞轮相连,下端与滑块相连,其作用主要是将飞轮的旋转运动转化为滑块的上下直线运动。滑块的两侧有V形槽,正嵌入床身凸出的导轨中,下端有T形槽,用来安装上膜。

优点:构造简单,当超负荷工作的时候,传动轮和摩擦盘之间产生滑动,从而保护机件

缺点; 传动轮轮缘的磨损大,生产效率较低

校正压力机的常见故障:

1 曲轴与连杆支承发热,流出的废油中有铜屑,原因是润滑不良,轴与衬套被磨伤,应加强润滑,严重时应卸下清洗和刮研伤部。

2 三角皮带打滑,因初拉力不足,需要调整座板上的调整螺钉,若皮带被油污,应及时消除油污。

3 主转键不能转动,机器不能运动,可能是转键磨损和尾柄拉簧无力,若副转键磨损或尾柄拉簧无力,滑块有超前现象。

4 滑块运动迟滞,导轨发热,间隙小,若有严重磨损,应卸下刮研,另外加强润滑。

5 踏动踏板的力过大时,可适当的调整弹簧力和正缩程度,使踏板动作的力保持为9公斤。

加热炉

型钢的煨制需要烧红,封头需要烧红,铆钉更需要烧红。

烧红的温度在900度左右,主要是消除内部的应力,使其软化便于碾压和压延。

高温中钢材强度的变化:钢材在常温中有较高的抗拉强度,但加热到500度以上时,随着温度的增加,钢材的抗拉强度急剧下降,塑性与延展性大大增强。

除了水火弯板外,加热温度低于低碳钢一般都在900-1000度,热加工终止温度不应低于700度。

加热制度:加热过程中的炉温制度。

金属加热缺陷及防止方法:

1 氧化:

影响氧化的主要因素:炉气成分,金属化学成分,表面温度和加热时间。

减少氧化措施的方法:采用快速加热,缩短加热时间,特别应缩短金属加热到高温后的停留时间,尽量保持炉膛高温区微正压操作,防止吸入冷空气。

2 脱碳加热时金属表面层碳含量因氧化反映而减少700-900度烧损较少

3 过热与过烧

加热到1100-1250度以上,晶粒急剧增多,如停留时间长,晶粒就会过大,产生过热,使钢的机械性能变坏。金属加热到接近固相温度时,晶粒边界低熔点物质开始溶化,氧化介质

渗入晶粒之间造成晶间氧化,产生过烧。

4 内部裂纹

钢料加热过快时,内外温差过大,在中心部分形成大的,三向受拉的温度应力,可以形成内部裂纹。

1 电加热炉

2 火焰加热炉

我国铆工以火焰加热炉为主,分为燃煤加热炉,燃油加热炉,煤气加热炉

注意:新砌成的炉子,在正式使用前,必须进行烘炉,以免炉壁开裂,烘炉的温度要小于600度。

风动工具

用风铲来修平工件表面的焊疤,清理焊缝,铲切焊接坡口

铆钉枪(风枪)用来铆钉的体积小,操作方便,可以进行各个位置的铆接等特点

风动砂轮以压缩空气为动力,携带方便,安全性高

手提式砂轮机不但能进行磨削,如将钢丝轮代替砂轮,可以用来清除金属表面的铁锈,旧漆层,用布轮代替,可以进行抛光。卡兰

用丝杆起夹紧作用

旋转拉紧器利用丝杠拉紧如果将丝杆端头矩形板点焊在工件上,还可以起到定位和推撑的作用。

旋转压紧器将支架暂时的焊固在工件上利用丝杆起压紧作用

螺旋推撑器起顶紧或撑开作用,不仅用于装配中,还可以用于矫正 1 螺旋头之尖的不利于保护零件表面,只适用于顶撑表面要求不高的厚板或较大的型板 2 丝杆头加了垫块,不会损伤工件,也不易打滑 3 丝杆的左右具有左,右旋向的螺纹,可以加快丁城的动作。

楔条夹具利用楔条的鞋面将外力转变为夹紧力

要求被夹紧的工件表面较平稳,光滑,容易擦伤工件偏心夹具利用一种转动中心和几何中心不重合的偏心零件来夹紧的。

一般要求能够自锁

标准压板要注意最大夹紧力及定位夹紧的方法来保证可靠性

气动夹具利用压缩空气的压力通过机械运动施加夹紧力的夹紧装置由气缸和夹紧件组成

1 单向气动气缸只有一个方向进气来推动活塞工作,而活塞的回复由弹簧的恢复力来完成,由于弹簧不能够做的太长,导致单向气缸的有效行程较小

2 双向气动气缸在活塞的两侧都可以进气,活塞的进退都是由压缩空气来完成的,不需要弹簧,所以有效行程较长,适应的范围广

液压夹具比气动夹具具有更大的夹紧力,夹紧可靠,工作平稳但是液体容易泄漏,且辅助装置较多

在薄板结构的装焊中,广泛的采用气动和液压联合夹具,把气动灵敏,反映迅速的有点用于控制部分,把液压工作平稳,能产生较大的动力的优点用于驱动部分。

常用量具与量仪

钢卷尺木折尺(用于精度要求不高的场合)角尺(直角尺,活角尺)水平直尺与水平仪(关键是底面的平直性必须符合生产的使用精度,接触面要好,水平仪使用的时候,应换置方向,调换180度使用,以便及时纠正量仪本身的偏差)线锤经纬仪(可以测角,测距,定线使用的时候要注意安装稳定,定标精确,保护镜头,保管时要防止碰撞,震动)

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