【精品】某水泥有限公司水泥窑协同处置危险废物项目可研报告

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 水泥窑协同处置危险废物项目

可

行

性

研

究

报

告

目录

前言 (1)

第 1 章概述 (1)

1．1 项目名称 (1)

1．2 项目建设单位 (1)

1．3 项目主管单位 (1)

1．4 处理工艺 (1)

1．5 处理规模 (1)

1．6 总投资及资金来源 (1)

第 2 章编制依据原则和范围 (2)

2．1 编制目的 (2)

2．2 编制依据 (2)

2．3 编制原则 (4)

2．4 编制范围 (4)

第 3 章工程背景 (5)

3．1 项目所在位置概况 (5)

3．2 项目建设的背景 (5)

3．3 企业概况 (6)

第 4 章项目建设的必要性 (7)

4．1 项目的实施符合国家及环保主管部门的相关要求 (7)

4．2 项目的建设符合可持续发展的战略 (8)

4．3 项目的实施是保护生态环境提高居民生活条件的需要 (10)

第 5 章工程建设规模 (12)

5．2 项目主要建设规模 (12)

5．3 项目主要建设内容 (14)

第 6 章工艺方案的确定 (15)

6．1 工艺选择原则 (15)

6．2 工艺对比 (15)

6．3 处理工艺的确定 (18)

第 7 章场址建设条件 (19)

7．1 选址的基本要求 (19)

7．2 场址的介绍 (19)

7．3 建场条件 (19)

第 8 章综合处理工艺介绍 (20)

8．1 工艺设备说明 (20)

8．2 主要设备选型 (24)

8．3 设计和设备选型原则 (26)

8．4 工艺设备说明 (26)

8．4 烟气净化方案论证 (27)

第 9 章工程设计 (36)

9．1 危险废物接收及贮运 (36)

9．2 预处理系统 (37)

9．3 危险废物烧结系统 (38)

9．4 废气处理系统 (40)

9．5 在线监测系统 (43)

9．6 通风工程 (43)

第 10 章辅助工程设计 (46)

10．1 总平面设计 (46)

10．2 电气设计 (47)

10．3 自控设计 (48)

10．4 建筑设计 (51)

10．5 结构设计 (53)

第 11 章环境保护 (54)

11．1 概述 (54)

11．2 设计执行的环境保护标准 (54)

11．3 主要污染源分析 (55)

11．4 环境管理与监测 (58)

第 12 章劳动安全与卫生 (60)

12．1 编制依据 (60)

12．2 主要安全技术措施 (60)

12．3 工业卫生 (61)

12．4 消防 (61)

第13章企业组织及劳动定员 (63)

13.1 组织机构 (63)

13.2 生产班制及定员 (64)

第 14 章项目招标 (65)

14．1 招投标依据 (65)

14．2 招标方案 (66)

14．3 项目实施进度 (68)

15．1 编制依据和原则 (70)

15．2 主要节能措施 (70)

第16章效益评价 (73)

16.1 财务及经济效益评价 (73)

16.2 社会效益和环境效益评价 (88)

第17章项目结论 (89)

前言

近年来xxx在市委市政府的正确领导下,认真贯彻落实科学发展观,按照一个战略、三大战役的部署要求,围绕纵深推进工业转型战役、大力实施新型工业、化工业经济，实现了平稳健康的发展。通过加快推进产业产品结构调整、积极开展技术改造、技术创新，并深入推进节能减排，开展了中小企业取缔园区污染治理及危险废物整治专项行动。随着xxx工业经济和城市居民生活水平的提高危险废物在数量上和种类上亦将越来越多，对于危险废物如何进行无害化和减量化处理已成为环保部门和人民群众非常关心的摆在眼前急待解决的重大问题。因此xxx急需建设协同处置危险废物项目使危险废物得以无害化、减量化、资源化的利用。

xxx政府对于城市的环境问题十分重视，决定建设水泥窑协同处置危险废物改造项目，受xxxnnn 水泥有限公司的委托，我院对xxx协同处置危险废物项目进行可行性研究报告的编制工作。在现场勘查收集资料的基础上，我院精心组织于2015 年 1 月完成了该项目的可行性研究报告的编制工作，在编制过程中xxx各级部门及xxxnnn水泥有限公司给予了大力的支持在此一并致谢。

第一章概述

1.1 项目名称

水泥窑协同处置危险废物项目

1.2 项目建设单位

xxxnnn水泥有限公司

1.3 项目主管单位

xxx环保局

1.4 处理规模

日处理危险废物100吨

1.5 总投资及资金来源

本项目总投资为7500万元资金,全部自筹解决（如需其他途径筹集资金，另注明）。

第二章编制依据原则和范围

2．1 编制目的

1、论述水泥窑协同处置危险废物项目建设的必要性

2、通过对公司的调查和研究，对其危险废物的产生量进行预测并就水泥窑协同处置危险废物处理工艺方案的技术可靠性、经济合理性及实施的可行性进行多方案的分析比较和论证。

3、在论证的基础上，提出推荐建设方案为项目决策提供科学依据。

2．2 编制依据

1．国家有关法规文件

1．《中华人民共和国环境保护法》;

2．《中华人民共和国危险废物污染环境防治法》;

3．《中华人民共和国大气污染防治法》;

4．《中华人民共和国水污染防治法》;

5．《中华人民共和国环境噪声污染防治法》;

6．《中华人民共和国传染病防治法》;

7．《建设项目环境保护管理条例》国务院令第 253 号1998年11月29日;

2．主要标准规范

3、《危险废物生产水泥污染控制标准》征求意见稿;

7、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002;

15、《厂矿道路设计规范》GBJ22-87;

16、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ 19-87;

3．建设方提供资料

1、《xxxnnn水泥厂扩建工程地质勘察报告》

2、《xxxnnn水泥有限公司用地现状图》

3、当地基础资料

2．3 编制原则

1、执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规规范和标准，逐步实现危险废物处理减量化、资源化、无害化的总目标。

2、坚持因地制宜、从实际出发选择合理的技术路线，不盲目超前或追求脱离实际的先进工艺，做到技术实用经济合理、运行安全可靠，具有较好的社会效益和环境效益。

3、方案设计严格执行国家和地方政府制定的有关法规及工程设计标准，根据其运行特点以及当地的实际条件做好各项环境保护措施，使工程周围环境卫生受到的污染降低到最低程度。

4、在技术可靠、经济合理的前提下，合理设计，节约土地，提高土地利用率。并注重场区的美观和与周围环境的协调一致。

2．4 编制范围

根据该省经济社会发展的实际情况，对xxx公司改建的水泥窑协同处置危险废物项目作出分析研究，包括建设规模场址选择、危险废物处理工艺选择与设计、公用工程与辅助设施方案、环境保护、节能、劳动安全、卫生与消防工程投资估算财务及生存能力分析以及结论与建议。

第三章工程背景

3．1 项目所在位置概况

3.1.1 地理位置

3.1.2自然环境概况

1、地形地貌

2、气候条件

3、水资源

4、矿产资源

3.1.3.社会经济概况

3.2 项目建设的背景

根据2007年统计，全国危险废物产生量176亿吨比上年增加15.9%,排放量11967万吨,比上年万吨，采用产生系数法预测：到2015年我省危险废物产生量将达到19600万吨。由预测结果可知，在十二五期间随着我省经济总量的不断增长，危险废物的产生量仍呈现逐年增长的趋势，进行危险废物综合利用及后续处置的压力也将随之增大。

随着我省城市污水处理率不断提高，污水处理厂产生的危险废物处置问题也日益突出，已经成为一个新的环境问题。为了安全规范的处置危险废物，国家相继颁布了《城镇污水处理厂危险废物处理处置及污染防治技术政策试行》和《城镇污水处理厂危险废物处理处置污染防治最佳可行技术指南试行》。我省城镇污水处理厂危险废物处理处置应遵循减量化、资源化和无害化的原则，以无害化为主、以资源化为辅、结合国内外逐渐推广成功典型的做法和《污水处理厂危险废物处理处置最佳可行技术导则》中的标准，我省危险废物处置技术应主要采用土地利用(不包括农用)和焚烧两种方式。经济发达的市应以焚烧为主，欠发达的市应以土地利用为主逐渐过度到以焚烧为主，积极利用现有的大规模的焚烧窑炉如热电厂焚烧系统和水泥厂焚烧窑炉进行焚烧。到2015年危险废物无害

化处置率达到80%，有效防治危险废物污染环境。3．3企业概况

第四章项目建设的必要性

4．1 项目的实施符合国家及环保主管部门的相关要求

为贯彻《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划大宗危险废物综合利用工作，提高综合利用技术水平，环保部制定了《大宗危险废物综合利用十二五规划》。大宗危险废物综合利用是节能环保战略性新兴产业的重要组成部分，是为工业又好又快发展提供资源保障的重要途径，也是解决大宗危险废物不当处置与堆存所带来的环境污染和安全隐患的治本之策。大宗危险废物综合利用是当前实现工业转型升级的重要举措，更是确保我国工业可持续发展的一项长远的战略方针。十一五以来在党中央国务院的正确领导下，在各部门的积极支持下，通过全系统上下的共同努力，我国大宗危险废物综合利用取得了长足发展。综合利用量逐年增加，综合利用技术水平不断提高，综合利用产品产值利润均得到较大提升，取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益，为节约资源、保护环境、保障安全、促进工业经济发展方式转变做出了重要贡献。对此环保部又提出了新的发展目标：到2015年大宗危险废物综合利用量达到16亿吨、综合利用率达到50%、年产值5000亿元、提供就业岗位250万个。xx省危险废物污染防治十二五规划指出：我省危险废物处理处置应遵循减量化、资源化和无害化的原则，以无害化为主、以资源化为辅、结合国内外逐渐推广成功典型的做法和《污水处理厂危险废物处理处置最佳可行技术导则》中的标准，我省危险废物处置技术应主要采用土地利用（不包括农用）和焚烧两种方式，经济发达的市应以焚烧为主，欠发达的市应以土地利用为主逐渐过度到以焚烧为主，积极利用现有的大规模的焚烧窑炉如热电厂焚烧系统和水泥厂焚烧窑炉进行焚烧，有效防治危险废物污染环境建立危险废物处理处置的全过程监管体系，实施危险废物从产生到最终处置的全过程监管，对现有污水处理厂和危险废物处置设施进行清查。做到危险废物产生及去向清楚、危险废物处理处置规范有序。十二五期间大宗危险废物综合利用量达到70亿吨，减少土地占用35万亩，有效缓解生态环境的恶化趋势。可见危险废物资源化已成为防治危险废物污染和节约能源资源的重要途径。生产建材尤其是在水泥行业中

的利用是危险废物资源化的主要途径之一。

4．2 项目的建设符合可持续发展的战略

随着社会的发展危险废物产生量越来越大，目前我国城市危险废物大都进行焚烧和卫生填埋处理。由于土地资源紧缺，危险废物填埋场占用大量的土地，目前已不建议建设城市危险废物卫生填埋场。焚烧法可以做到危险废物处理的无害化，但是燃烧气体中含有二恶英、呋喃等有毒气体处理起来相当困难，稍有不净就会污染大气。经济的发展又造成各种资源消耗越来越大，许多资源面临枯竭。在所有工业门类中，利用水泥窑对危险废物进行无害化处理能替代部分原燃料，具有较好的社会和经济效益。

根据西欧与北欧诸国、美国、日本、澳大利亚、加拿大等国以及个别南美与东南亚国家中许多水泥企业连续15年采用可燃危险废物（包括大部分危险废物）用做水泥窑替代燃料的大量生产实践与约两万套的污染物排放及浸析检测的结果证明：

1、采用水泥窑烧可燃危险废物时，产生废气中二恶英、呋喃的排放远低于欧盟危险废物焚烧200076EC 指令规定的小于01ngTEQ/m3 标准，绝大多数均小于00.1TEQ/m3.在水泥产品煅烧的过程中,水泥窑极少或不会产生二恶英、呋喃。

2、对可燃危险废物中可能带入的持续性有机污染物 POPs、二恶英、呋喃、多芳香核烃、多氯联苯等，在水泥窑的工艺生产过程中99.999％都会被氧化分解去除。

3、可燃危险废物中带入的重金属大部分被固化在产品矿物的晶体结构中或水泥的水化产物中，形成不溶解的矿物质，在水泥沙浆体或混凝土结构中的浸析率小于15％，大多数小于10％。

4、水泥窑废气中排放的重金属一般都少于窑系统摄入量的5％，其排放浓度均远低于欧盟指令规定的标准。另外还有一部分固态重金属则会附着在收尘器所捕集的窑灰中。工厂根据其中碱、氯、硫和重金属含量的不同，可酌量地将窑灰返回原料均化库或窑喂料中或者适量地掺入水泥中用做混合材料。此报告被联合国环境规划署和世界工商理事会2004 年公布的《有关持续性有机污染物

POPs 的报告》认同，并在论述水泥工业中POPs的形成与释放内容时引用。

水泥窑特别是现代化的新型干法水泥生产线协同处置工业废料、生活危险废物和多数危险废物时，水泥混凝土生命周期环境评价维持不变，对其周围自然生态环境的安全性没有不良影响，同时还能替代节省一部分天然化石、燃料、煤，相应地减少了二氧化碳排放，协同全社会妥善销纳一定数量的危险废物。

经历了20多年的生产实践，发达国家水泥工业协同焚烧处置危险废物的各种配套法规已经基本完善，各国政府和广大公众已经达成了高度共识，认为这条技术路线环境安全、经济合理且技术可靠。在欧美和日本等国家大力研究水泥窑协同处置危险废物的环境安全问题的15年间，此项技术路线也开始传到南美和亚洲的新兴发展中国家，例如巴西印度和中国。

我国和挪威在2006年9月签署了《中国危险危险废物与危险废物水泥窑共处置环境无害化管理》项目的政府间合作协议，负责实施这个项目的主要有挪威科学与工业研究基金会、中国环境科学研究院、中国建材研究总院以及金隅北京、大连、小野田华、新武穴、苏州金猫、拉法基、都江堰等水泥厂。经过中挪双方共同在水泥厂对多种危险废物多次间歇性工业试验，结果表明水泥窑协同处理危险废物系统完全可以满足严格控制二恶英排放的要求，危险废物或危险危险废物中的有害有机物在水泥窑内均被分解，其去除率可达99.9999％以上，水泥窑废气中的重金属浓度远低于排放标准，水泥产品中重金属的浸析率均小于10％，再次证明了水泥窑烧危险废物完全可以保障环境安全。

利用水泥窑来处置危险废物是近年来国际上流行的一项新技术，危险废物可以作为水泥生产的燃料，矸石等可以作为水泥生产的原材料。据统计国家危险危险废物目录49类危险危险废物中有30类可以通过立窑进行处置，这样的处置方式实现了危险废物的资源化无害化利用，且不产生二次污染。

4．3 项目的实施是保护生态环境提高居民生活条件的需要

危险废物包含固、液、气等俱全的危险废物、工业废料，它们的长期堆放不仅浪费了资源占压

了大量的土地，而且污染了水源土壤和周围的空气，严重影响了城市的生态环境和居民的生命财产安全。

1、危险废物占用土地

危险废物的长期堆放占压了大量的生活用地和建筑用地以及大量的林地和耕地。；大量危险废物未经有效处理处置而直接进入环境，已经成为环境领域亟待解决的重大问题；2010年我国混凝土年产量达到65亿/m3，需要运输车辆超过6500万辆/次。按每车残留300kg计算，残余混凝土达到2000万吨，2010年后我国每年将要排放近亿吨燃煤电厂烟气脱硫的副产品脱硫石膏，同时每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000多万吨。随着中国城镇污水处理设施的高速建设，危险废物产量急剧增加，这些危险废物不仅破坏了居民生活环境，还引发了一系列的社会和自然问题。

2、危险废物堆放污染水源

危险废物含中有Cu、Zn、Pb、S、K、Al、Cr、Mn等有害元素经长期雨雪淋漓溶解，随地表径流转入江河和地下水，造成水中有害元素含量增加，在煤矸石自然区还产生自然硫磺、氯化铵、污水芒硝等矿物，会造成地下水水质硬化污染水源。

3、危险废物堆放污染土壤

危险废物中除含有SO、SiO

2、Al

2

O

3

、Fe、Mn等常量元素外，还有少量有毒重金属如pH：、Gr、

Sn、Co等，经风化日晒雨淋等分化作用部分元素渗入土壤造成土壤污染，同时SO

2

和SO等硫化物遇水发生化学反应使土壤酸化破坏土壤肥力。

4、危险废物空气污染

露天堆放等危险废物日积月累使空气中悬浮物大幅增加，同时煤矸石自然排放大量等CO、SO

2

、SO、NOx等有害气体和烟尘，严重污染空气质量。xxxnnn水泥有限公司在现有水泥窑的基础上投资改建水泥窑协同处置危险废物项目依托利用现有水泥窑对危险废物进行综合开发利用，对保护环境减少对南水北调工程京杭大运河及微山湖湿地的污染保护流域的水生态环境及公司的生存发展具有

重大意义。

综上所述xxx水泥窑协同处置危险废物项目的建设是非常迫切和必要的。

第五章工程建设规模

5．1 危险废物来源

作为传统的农业大国，我国在20 世纪60-80 年代大量生产和使用的农药主要是有机氯杀虫剂。在公约列出的9 种有机氯农药中，我国曾大量生产和使用过多种。1982 年我国开始实施农药登记制度以后，己先后停止了氯丹、七氯和毒杀酚的生产和使用，但目前仍保留有滴滴涕农药登记和六氯苯的生产。前者作为中间体用于生产三氯杀螨醇；后者作为中间体用于生产五氯酚和五氯酚钠。对于二噁英和呋喃类的排放源，由于我国过去研究基础较为薄弱，目前底数尚未弄清。从有限的资料来看，氯碱化工、农药化工、有机氯化工、染料化工、纸浆漂白、等精细化工和冶金过程，以及含氯废物及垃圾焚烧过程等都是可能的二噁英排放源。以垃圾焚烧为例：我国目前的城市垃圾年产生量超过1 亿吨，并且正以年增长率10%左右的速度增长。可以预料，随着垃圾的增多或者使用焚烧方式的处理比例的加大，如不采取有效的减排和控制措施，由此产生的二噁英污染问题将会日趋严重。总体而言，我国的危险废物存在总量大，涉及面广，同时前期基础薄弱，现有记录少，淘汰和削减任务非常艰巨。

（补充该省的危险废物来源及分布）

5．2 项目主要建设规模

危险废物处置规模按5%的不可预见量作为安全系数计，本工程的危险废物处置规模为日处理100吨，年处理30000吨。

本项目采用一条日产5000吨/日熟料水泥生产回转窑作为规模化处理危险废物的装置，通过新建危险废物预处理、改建水泥窑协同处置危险废物系统为其处置系统等综合利用设备及设施，充分依托利用现有属水泥窑生产工艺和技术实现危险废物无害化、减量化和资源综合利用，达到水泥窑协同处置危险废物100吨/天，危险废物日处理总量占水泥窑日生产总量的2%，危险废物处置规模按5%的不可预见量作为安全系数计，本工程的危险废物处置规模为年处置危险废物30000吨。具体

为：可燃危险废物经过危险废物接收和预处理中心进入回转窑直接焚烧代替部分原煤，不可燃危险废物直接与石灰石一起经过破碎后作水泥熟料原材料进入回转窑煅烧形成熟料。项目实施后，既可降低生产成本，又可减少危险废物对环境的破坏和污染，同时也减少了燃煤的需求。

5.3 建设内容

为适应处置城市不同行业产生的不同形态危险废物和危险废物的要求，在结构和系统配置方面还必须有针对性的进行如下技术改造，其主要内容有：

1、建立危险废物预处理系统。为了使不同成分、不同热值和不同形态的危险废物能够得到有效的处置，建立不同的危险废物预处理系统是十分必要的。主要有固态、半固态预处理中心，其中包括：危险废物处理工艺路线如危险废物-浆渣联合制备及投料系统、液体危险废物接收及处置系统、危险废物接收及处置系统等，以备利用水泥回转窑无害化处置不同形态的危险废物；

2 、针对危险废物的特性，对水泥窑进行适当改造，增加危险废物窑头及窑中投料装置，采用高性能多通道燃烧器,提高燃料和替代燃料的燃烧效率，实现替代燃料的无害化处理；

3、建设危险废物后焚烧产生的尾气的废气处置设施，使焚烧后产生的废气达到排放标准；

4、建设危险废物处理研发及测试中心，建立检测、监控系统的装置和设备，如在线监测系统等。

第六章工艺方案的确定

6.1 工艺选择原则

1、环境安全第一。在危险废物污染治理中以无害化处置为第一目标，在危险废物处置过程中防止产生二次污染。

2、在确保不产生二次污染的前提下，鼓励对危险废物进行综合利用。

3、确保危险废物综合利用产品的长期安全性。

4、工艺技术可靠。

5、符合地区经济发展水平对投资和处理费用的适应能力。

6、满足其它特殊的制约因素。

6．2 工艺对比

1、危险废物的利用与处理

现在各地一般采用集中与分散相结合的危险废物处理处置系统集中处理，处置就是针对工厂企业产生的那些不能利用或产生量少自身又无法治理的危险废物提供安全妥善的处理处置技术和途径，以有效控制和消除危害。集中处理处置方式可分为四种技术：综合利用技术、焚烧技术、填埋处置技术、稳定化固化技术

分散处理处置方式是指有处理处置危险废物能力的工厂企业在环保业务主管部门的监督指导下，因地制宜根据各自行业特点将产生的固废在系统内或系统外进行各种处理处置。

集中处理处置方式具体如下：

a、综合利用法

综合利用是实现危险废物资源化减量化的最重要手段之一，在危险进入环境之前对其加以回收

利用，可以大大减轻后续处理处置的负荷，其放在协同处置危险废物技术体系建立过程的首要位置。我国加强危险废物综合利用以来，危险废物综合利用率平均每年增加1-2%，通过集中收集对不同种类的工业固废采用不同的回收技术，有计划有步骤地开展固废的综合利用，如对危险废物采用人工和气流磁力等分选法进行回收利用，通过蒸馏方法回收废有机溶剂、废丙酮等。感光材料生产中的废胶片可用洗涤液将涂层洗脱后回收废片和白银，对危险废物类废食品渣、禽粪等可采用集中速效堆肥技术生产农用肥和颗粒复合肥，。对废橡胶可采用物理和化学处理方法制作再生橡胶或通过高温热解方法生产液态油和炭黑，开发煤矸石代替燃料回收热能，利用电镀危险废物回收重金属。

b、焚烧技术

一般有毒高能量的有机危险废物采用焚烧处理。正常操作时固体废物由仓库用叉车及皮带输送到焚烧炉内，废渣在炉内经过三个区进行焚烧处理，一区为干燥区，将废渣的表面水分蒸发掉；二区为燃烧区，使废渣开始燃烧进行热分解并聚集成高热量释放挥发组分；三区为燃尽区，将危险废物烧尽形成灰渣。

焚烧法具有显著的减容稳定和无害化效果，目前发展比较快。但此法也有明显的缺点，不仅一次性投资较大还存在操作运行费用高、热值低等问题，而且焚烧过程中产生了导致二次污染的多种有害物质与有害气体。

c、填埋处置技术

填埋处置技术是将固体废渣填入大坑或洼地中，以利于地貌的恢复和维持生态平衡。根据不同有害危险废物的特点采用不同的填埋方法,一般危险废物填埋场的修建可参照城市生活危险废物卫生填埋场的建设标准。

对填埋物的要求所填埋废渣的含湿量、固体含量、渗透率等不影响废渣本身的长期稳定性，对毒性较大的危险废物要经过妥善的预处理后才可送填埋场处置。对具有特殊毒性及放射性的危险废物严禁填埋。两种或两种以上危险废物混合时应是相容的不会发生反应，燃烧爆炸或放出有害气体