国际货物买卖中的品质检验标准问题

国际货物买卖中的品质检验标准问题

在国际贸易中，确定货物品质的方法主要取决于商品的性质以及该商品在国际贸易中形成的习惯做法。不同种类的商品，有不同的表示方法，主要有样品表示方法和文字说明表示方法。其中，样品表示方法又可分为：凭卖方样品买卖，凭卖方样品买卖和参考样品。文字说明表示方法又可分为：凭规格、等级、或标准买卖，凭商标、牌名买卖，凭产地名称买卖和凭说明书买卖等。

由于表示货物品质的方法众多，所以在国际货物买卖合同中，应明确规定采用何种标准确定货物的品质，特别是有的交易中既使用商标、牌名或产地，又列有商品的规格；有的交易既规定有详细规格，又附有样品。否则会因没有货物品质标准或有多个品质标准而产生种种纠纷。主要有以下几种情况：

1、卖方在合同规定之外，又提出不利于己方的新标准。如中国某公司向德国出口一批大麻。合同规定货物品质以中国商检局的品质检验为最后依据，即水分最高为15%，杂质不得超过3%。但在成交前中国公司曾向买方寄过样品，并电告对方：所交货物与寄送样品相似。货物送到德国后，买方提出尽管有中国商检局出具的品质合格证书，但货物品质比样品低，卖方有责任交付与样品一致的货物，并出具了德国检验机构过于所交货物平均品质比样品低7%的检验证明，因此要求赔偿600英镑的损失。

此问题的争议焦点在于究竟是凭规格买卖还是凭样品买卖，以及卖方是否有义务使货物的品质符合合同约定的规格和样品二者中较高的一种标准，即同时符合两种标准。从合同规定看来，并非凭样品买卖，但根据《联合国国际货物销售合同公约》第35条以及英美法系国家的有关规定，卖方所交付的货物必须与合同规定的数量、质量和规格相符，并须按照合同所规定的方式装箱或包装。除非双方当事人另有协议外，卖方所交付的货物质量应与卖方向买方所提交的货物样品或样式相同，否则即认为其货物与合同不符。因此，本案中卖方有义务使所交货物的质量符合合同和样品中较高的标准，否则应向买方进行违约赔偿。如果卖方在提交样品的同时声明该样品仅为参考样品，则卖方在交货时只需保证货物与样品的品质大体一致即可。

2、合同中存在多种货物品质标准。如，中国某公司从美国进口了一批美国东部黄松，合同规定按美国西部SCRIBNER或东部BRERETON标准检验。由于我方对两种标准的具体含义和差别并不清楚，而实际上前者是按松木实际体积计算数量，后者则是按松木所占船舱容积计算数量，两种标准计算体积之差达到40%以上，合同中又规定以美方的检验作为最后依据，于是美方十分有利地采用美国东部标准检验，导致中国公司遭受了巨大的经济损失。

又如在中国某公司与美国某贸易公司签订进口某卫生洁具合同时，合同中明确说明为某品牌，而在“生产国别”条款中却写为美国或加拿大，而由于美国和加拿大均生产该种品牌的洁具，但美国生产的洁具质量明显优于加拿大，在不熟悉两国该品牌洁具差异的情况下，而买方想当然地认为卖方必然会以美国洁具交

全过程质量检验标准

原料质量标准 1．高粱：执行国家标准GB/T8231—2007,容重≥720g/L，水份≤14.0%，杂质≤1.0%(带壳粒不计)，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 2．小麦：执行国家标准GB/T1351—2008,容重≥750g/L，水份12.5%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 3．大麦：执行国家标准GB/T11760—2008, 容重≥730g/L，水份≤13.0%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 4．豌豆：执行国家标准GB/T10406—2008, 纯粮率≥92%，水份≤12.0%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 5．大米：执行国家标准GB/T1354—2009,水份≤15.5%，黄米粒≤1.0%，杂质≤0.52%（带壳稞粒、稻谷粒不计），无异常色泽和气味。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 6 .煤炭：水份≤7%；挥发物≥30%；灰份≤20%；固定碳≥43%；发热量≥25000kJ/kg。 7.稻壳：水份≤13%，色泽橙黄，无霉变、无虫蛀，杂质≤1.5%。 备注：1、卫生标准参照粮食卫生标准GB/T2715-2005制定。 2、国家如对标准修改或补充，质量部将进行及时更新。

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过

产品质量检验规范

产品质量检验规范 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：

1．目的：规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品质量达到预期要求。 2．适用范围：适用于对外购、外协的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理、热处理件等的检验过程。 3．职责：采购人员提供到货清单及有关质量证明资料（说明书、合格证、材质报告、热处理报告、型式试验报告、图纸及合同约定的文件）。仓管员依据采购计划对供方来料的规格，数量等进行接收，做好待检标识，并按规定填好《产品报检单》附带有关质量证明资料进行送检。 进货检检员（IQC）：根据仓管员的报检信息，对照《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、技术图纸和相关附表进行验收作业。 4．缺陷定义： A类为致命缺陷：预计能引起产品功能丧失的或会造成安全事故的，顾客会索赔的。如：功能性能，抗拉强度不良，化学成份不达标、错装，漏装等。 B类为严重缺陷：可能严重影响产品功能或引起产品局部功能失效。如：特殊特性，主要尺寸不良等。 C类轻微缺陷：符合产品标准，不影响产品的使用功能，但不符合产品特性内控标准，影响产品外观或整体观赏。如：外观不良、产品标识不良、包装不良等。 5. 操作流程：

6.进货检验不合格处理流程：

7．验收原则：进货检验员接仓管员的《产品报检单》应对待检物料及时进行检验。（1）正常情况，接报检通知后1小时至3个工作日内应完成检验。（除相关试验有时间规定以外） （2）紧急情况，进货到货后质量部应首先安排急需物料的检验。 （3）异常情况，不超过7个工作日应完成验证工作。（除相关试验有时间规定以外） （4）特殊情况下，如：晚班无检验员或检验条件不具备等，可由生产部以《紧急放行申请单》提出，经上报批准后先上线试用，试用不合格退回仓库，通知质量部按不良品处理。 8.外协配件原材料检验和试验： （1）对原材料的性能试验按《检验作业指导书》、《国家、行业标准》，且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次对原材料机械性能及化学成份进行抽查（公司不能检测时可委外），试棒至少3根，按AC=0接收准则。 （2）对配件的毛坯件抽样按GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案,见附表。 （3）对外购、外协加工件的相关尺寸检测按《检验作业指导书》、技术图纸执行，抽样标准GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案见附表。 （4）表面热处理工序的测试抽样判定：按附表1中接收执行。 （5）抽检的结果记录按5.3执行。 9.相关文件： 《国家、行业标准》《检验作业指导书》《控制计划》《设备操作规程》 《生产作业指导书》《产品质量检验规范》《包装规范》《不合格品控制程序》10.相关表单：

质量检验标准

1.1砂肋软体排 5.2.1 材料 5.2.2 施工要求 软体排铺设前，应探查原地基回淤情况，对超过厚的淤泥应首先进 行清淤。地基整平应首先将围堰区域内基底存在取砂坑填砂整平， 至与周围海床平齐。砂坑底部可采用吹填方式，基底外侧顶部应抛 填砂袋做压实，取砂坑回填应超出围堰坡趾线不少于20m，之外自 然放坡，并在坡面抛填袋装砂护坡。 土工织物的拼幅和接长，应采用工业缝纫机缝制，所用尼龙线的强 度不小于150N，其缝接方法采用“包缝”或“丁缝”；土工织物本 体及砂肋套等缝接处的强度应大于原土工织物拉伸强度的70%；缝 制允许偏差满足《水运工程土工合成材料应用技术规范》 （JTJ239-2005）相关规定。 软体排土工布应加工成铺设块铺设，铺设块的宽度不宜小于6米， 长度应按设计长度预留一定的富裕量；软体排应铺进围堰堤脚线内 不小于6m，余排不小于2m。软体排铺设允许偏差满足《水运工程土 工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2005）相关规定。 软体排铺设应及时充压砂肋。 本工程中软体排可乘低潮采用人工铺设，铺设前应对地基清障、清 淤、整平等处理措施。 302 302

5.3.2 土工合成材料加筋垫层 主要检验项 目 5.3.2.1 土工合成材料的品种、规格和技术性能应满足设计要求。检验数量： 施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证取样。检验方法： 检查出厂质量证明文件和复验报告。 5.3.2.2 土工织物垫层拼幅缝接接头的抗拉强度应满足设计要求和有关规定。 检验数量：施工单位按接头型式每种检验不少于1次。 检验方法：检查试验报告。 一般检验项 目 5.3.2.3 土工织物垫层铺设不得发生折叠和破损。检 验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方 法：观察检查，水下垫层必要时潜水抽查。 5.3.2.4 土工织物的压稳措施应符合施工方案的要求，不得发生漂移。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察检查， 必要时潜水抽查。 5.3.2.5 加筋垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合表的规定。 加筋垫层施工允许偏差、检验数量和方法表5.3.2.5 注：L 为设计搭接长度，单位为m m。 303 303

品质检验规范制定方法

1.总则 1.1.制定目的 制定品质检验规范，使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2.适用范围 本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。1.3.权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.检验规范的说明 2.1.检验规范的内容 制定检验规范作为品管人员作业依据，其内容主要有： （1）抽样方式。 （2）允收水准。 （3）检验项目。 （4）检验方法。 （5）量测工具。 （6）依据标准或文件。 （7）其它品质规范。 2.2.检验规范的作用 （1）明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 （2）规范品质检验和作业，有利于产品品质一致性的保持。 （3）不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。

（4）减少送检单位与检验人员的工作争仪。 （5）作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。 （6）易于人员的品质训练。 2.3.检验规范的种类 （1）原材料检验规范。 （2）制程检验规范。 （3）半成品检验规范。 （4）成品检验规范。 3.检验规范的制定 由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。 [注]（QA——QualityAudit或QualityAssurance）。 3.1.原材料检验规范（含零部件） 制定方式 每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方 法予以明确，对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方 式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件 作补充文件一起使用。 制定依据 （1）国际或国家标准。 （2）行业或协会标准。

来料品质检验标准

山东科迅车业有限公司 零部件品质检验标准编制： 审核： 批准： 技术检测研发中心 2011年10月30日

目录 一、电镀检验标准……………………………………….1—2 二、烤漆检验标准 (3) 三、电动车零部件检验标准……………………………..4—38 1、车架………………………………………. 2、衣架………………………………………. 3、减震前叉………………………………………. 4、八件碗………………………………………. 5、筐叉………………………………………. 6、车把………………………………………. 6—1、把横……………………………………. 6—2、把立…………………………………… 7、转把……………………………………… 8、功能开关……………………………………… 9、刹把……………………………………… 10、喇叭…………………………………… 11、仪表……………………………………… 12、线束……………………………………… 13、控制器……………………………………… 14、传感器、探头……………………………………… 15、电机………………………………………

17、电源线……………………………………… 18、鞍座……………………………………… 19、鞍管……………………………………… 20、轴皮……………………………………… 21、车圈……………………………………… 22、辐条、条母……………………………………… 23、内外车胎……………………………………… 24、垫带……………………………………… 25、悬臂闸……………………………………… 26、涨闸……………………………………… 27、闸线……………………………………… 28、轮盘、曲柄……………………………………… 29、脚蹬……………………………………… 30、链条……………………………………… 31、中轴……………………………………… 32、中轴碗……………………………………… 33、飞轮……………………………………… 34、泥板……………………………………… 35、泥板支棍……………………………………… 36、后反射器……………………………………… 37、后视镜………………………………………

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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电镀部件品质检验规范

电镀部件品质检验规范 电镀产品检验项目： 1.膜厚； 2.装配检查 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试； 10.排汗测试； 11外观； 一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，根据公司标准规格进行检验 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n≥5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n≥2pcs ； 二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在 其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜或者放大镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n≥2pcs ； 四．硬度测试： 1.用中华铅笔削成0.5cm的圆柱形，并用400号砂纸打磨成锋边以45度角并且以1mm/s 的速度向前推进,推动铅笔向前滑动约5mm长,来回3-5次.待测面无划痕、无油漆脱落则为合格. 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力 真空镀：2H铅笔，500g力 水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n≥2pcs ； 五．橡皮擦耐磨测试：

1.用专用橡皮擦负重500g力，40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在电镀层表面擦拭200次（一个来回为一次）。被测面无镀层脱落或见底材为合格。 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n≥2pcs ； 六．耐酒精测试： 1)耐酒精磨：擦1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇， 以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在电镀表面擦拭100次（一个来回为一次）。被测面无脱落或见底材为合格 2)抗酒精强度：用吸管把98%的酒精滴在测试样本面上（面积为1cm2），让其自然 干燥，外观无鼓起、剥落、脱色、起皱、分离等现象。 3.检查周期：一次/3个月； 4.测试数量：n≥5pcs ； 七．高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC和锌合金底材温度设定为90度，湿度90%－95%， 测试时间8小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 八．冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡 或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n≥5pcs; 其中： UV镀测试：5回合； 真空镀：2回合； 水镀测试：1回合； 九．盐雾测试： 1.盐水溶液的浓度应为5%,P H值在33.9°到36.1℃温度测量﹐其值应维持在6.5至 7.2之间。盐雾柜内试验区的测试温度应维持35℃+/ -1℃，喷雾24小时，看镀层表 面有无变化，电镀层，不脱落和不龟裂 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n≥5pcs; 十．排汗测试： 1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n≥5pcs; 4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用； 十一.外观检查： 1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm： 2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜 色和光泽度）； 3.．镀层表面不得有如下缺陷： （1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象； （2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 （3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含

质量检验标准

荣成市中绣工艺制品有限公司 产品检验标准 1.原料采购 a)必须依据工艺要求，检验标准选择合适的供应厂家。 b)原料必须从经过供应部评审的合乎要求的厂家进行采购。 c)采购材料前必须让供应厂商明确我公司的检验标准。 d)对有特殊要求的原料要求，必须落实供应厂家是否能满足要求，方可进行采购。 e)采购要求必须明确采购产品、规格、数量、交货日期、质量要求、采购单号、包装标 识等。 2.原料检验标准 a)色差检验： ①从每卷（包）原料中取一块小样贴于色差检验卡上，并做好标记。 ②取确认样一小块贴于检验卡上进行肉眼比较，应无明显的色差。 ③将色差检验卡放于专门制作的灯箱内进行比较确认色差差别程度。 ④将比较完成的色差检验卡，交于部门主管进行核准。 ⑤填写色差检验记录（材料检验单），做出结论。色差明显的应禁止入库。 ⑥将检验结果存档。 ⑦将辅料与已经确认的原料进行色差比较（肉眼、灯箱），应无明显色差，否则 禁止入库。 b)尺寸、数量、疵点检验： ①将原料放置验布机平台上，用量尺测量原料幅宽尺寸应不小于采购要求尺寸。 ②启动验布机，检验布匹表面有无疵点，料缺，并做好标记，根据工艺安排在使 用中剔除。 ③检验布匹表面是否有明显的色班、色差等。 ④检验布匹表面是否均匀、平滑。 ⑤检验布匹数量是否符合标识数量。 ⑥对布匹表面出现大的缺陷，及时汇报车间质检人员。 ⑦做好检验记录。 ⑧根据产品工艺要求和布匹表面的缺陷程度，填写检验单。 c)缩水程度检验： ①从来料布匹裁2m长，布匹进行缩水实验，填写实验记录。 3.下料工艺检验标准 a)，填写检 验记录。 b)检查排料安排是否符合工艺要求，布匹表面的疵点是否影响产品的外观质量。

产品质量检验标准

产品质检标准 产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法： 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。 二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。 三、巡检 1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。 3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。 四、终检 1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。 2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。 4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。 5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。 6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。 五、总装检验

通用质量检验标准

通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020

通用质量检验标准 1.目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品

GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。 d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。 f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 原纸进货检验抽样及判定 抽样方式：

制程品质检验规范

制程品质检验规范 生效日期 页码 第 1 页 共 5 页 1. 目的 依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。 2. 范围 适用于本公司产品生产操作的全过程。 3. 职责 3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。 3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。 3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。 4. 流程 5. 控制过程 生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检 生产者生产样品，并开具“送检单”送检 IPQC 首检 IPQC 对送检样品进行封样，同时在“送检单” 上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC 在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间 开始量产 IPQC 巡检 1次/2小时 IPQC 在“工序流转卡”上签字确认 IPQC 立即通知生产车间，并要求马上停机整改 IPQC 检验

制程品质检验规范生效日期 页码第 2 页共5 页5.1.产品零件检验 5.1.1.生产车间在进行生产前，必须提请过程检验员（IPQC）进行首件封样，禁止无首件 封样生产。 5.1.2.过程检验员（IPQC）根据《工序卡片》/《质量控制计划》/《作业指导书》确认产 品型号和生产工艺流程是否正确，同时根据质量控制文件规定的检验项目对产品逐项实施检验。 5.1.3.按照产品质量控制相关文件的规定首件样品检验合格，巡检员在《送检单》和检验 合格的首件样品上签字确认，并将《送检单》和封样件反馈给生产车间。 生产车间将封样的首件样品，悬挂放在生产此产品的机台旁作为生产比对样品。5.1.4.首件样品检验不合格： A．巡检员在《送检单》上描述不良现象，并将《送检单》的生产单位联反馈给生产车间，由生产车间根据不良现象进行相应改善。改善后需要重新制作样件送检， 送检规定适用4.1.3条款规定。 B．对于产品的不良现象不影响产品最终品质，并且生产车间无法改善不良现象的，由生产车间向检验员提出开具《不合格评审单》申请，车间提请技术部、质管部 和生产部对不良现象进行评审； 技术部评审不予使用，则由生产车间负责进行相应改善； 技术部、质管部评审可以让步接受，则须报总经理批准，过程检验员接到《不合 格评审单》时进行首件封样，生产车间方可进行生产，同时巡检员将信息反馈给 入库检验员和出货检验员，放行该批产品。 巡检员负责将评审后的《不合格评审单》进行存档管理。 5.1.5.首件确认之时机为每次开机生产前，修模、调模或换模再次进行生产前，确认人为 IPQC，IPQC在《巡检记录表》上记录检验结果。 5.1. 6.车间生产时，IPQC按产品《工序卡片》/《质量控制计划》对产品进行至少5PCS/小 时巡检并2小时/次在《巡检记录表》上记录检验结果，对于HOLSET客户的产品生产，过程检验频率为每小时抽检一次并在《巡检记录表》上记录检验结果。 5.1.7.对检验合格工件，在物料向下一道工序流转前必须由巡检员在《工序流转卡》盖印 检验章。

品质检验标准

品 质 检 验 标 准 20171013版

产品品质检验标准 1适用范围 所有半成品、成品检验 2产品检验项目 2.1外观检验 2.1.1焊点 2.1.2连接器 2.1.3PCBA板 2.1.4五金装配部件 2.2电气性能检验 2.2.1烧录：用于写入固件程序 2.2.2引脚：检测模块引脚电气连接情况 2.2.3通讯：检测模块是否正常收发信号 2.2.4发射电流：检测信号发送时所需的电流 2.2.5接收电流：检测信号接收时所需要的电流 2.2.6发射功率：检测频段范围内所发射的能量 2.2.7休眠电流：检测模块低功耗 2.2.8增益：用于检测信号放大比率 2.2.9固件版本：检测硬件固件版本是否正确 2.3可靠性环境试验测试 2.3.1老化测试 3产品外观标准 3.1焊点标准 3.1.1焊接以导线为中心，匀称成裙形拉开。 3.1.2焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件出交接平滑，接触角尽可能小。 3.1.3表面有光泽且平滑。 3.1.4焊点无裂痕、无针孔、无夹渣。

3.1.5焊点不能存在漏焊，拉尖 3.1.6焊点无焊料引起的短路，无焊盘剥离、脱落 3.1.7无冷焊、虚焊、过热 3.2连接器标准 3.2.1排针（排母）完全贴板，无高跷，无偏移。 3.2.2排针（排母）与PCBA板呈90°直角。 3.2.3排针（排母）无残留物，无变形 3.2.4排针（排母）无塑料融化 3.2.5SMA座子无缩PIN 3.2.6SMA无偏移，无高翘，无沾锡，无残留物。 3.2.7SMA螺母垫片齐全 3.2.8SMA有防尘帽 3.2.9SMA无堵孔 3.3PCBA标准 3.3.1PCBA外观无损伤 3.3.2PCBA表面有光泽，无色偏，无油污，无变色，无松香等残留物 3.3.3表面无刮伤划痕，无粘锡 3.3.4非焊接焊盘无粘锡，无堵孔 3.3.5金手指无粘锡 3.3.6元器件无空焊、偏移、立碑、高跷、漏焊、松动。 3.3.7PCBA无绝缘漆掉 3.3.8PCBA无飞线，无铜箔剥离、脱落 3.3.9PCBA丝印正确清晰，无模糊、沾污、粘锡 3.3.10板边无毛刺、毛边 3.4组装五金件标准 3.4.1螺丝无滑牙、漏装。 3.4.2四周无损伤、油漆及电镀脱落。 3.4.3丝印正确、清晰，无模糊、沾污、粘锡。 3.4.4组装到位，间隙在可控范围内。 3.4.5无异物，异响。 3.4.6表面有光泽，无色偏，无油污，无指纹，无残留物。 3.4.7表面无刮伤、划痕、撞伤。 3.4.8组装方向正确无误 3.5包装标准 3.5.1正确选择包装方式，参考包装要求办理，特别包装需求时需销售提供变更信息。

产品质量检验标准_图文.

CaiNi accessories factory 第 1 页共 1 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣规范工厂客需求， I、袖口钮/鞋扣钮 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等 2、产品用料: A、铝质料类F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类 I、水晶胶类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。第 1 页共 1 页 CaiNi accessories factory 第 2 页共 2 页采妮饰品厂产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept 简称为 Ac、拒收(Reject 简称为 Re。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值 CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性

成品质量检验标准

鸿嘉源科技整机质量检验标准 拟制：审核：批准： 鸿嘉源科技测试部 地址: 宝安西乡固戍愉盛工业区12栋6楼

整机质量检验标准 1.0目的： 1.1 本规程规定所有手机的成品品质接收标准，保证交付给顾客的产品都满足品质要求。 1.2 将缺陷量化。 1.3 提出了尽量客观地判断不符合缺陷的检测方法和标准。 2.0适用范围： 本规程适用于所有包装出货手机的成品检验要求。 3.0定义： 3.1缺陷等级定义： Cri: Critical Defect,产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。一旦发生这种缺陷，会造成所有客户退货 Mai: Major Defect,产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷。 1.功能缺陷影响正常使用 2.性能参数超出规格标准 3.漏元件、配件及主要标识 4.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 5.包装存在可能影响产品形象的缺陷 6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷 Min: Minor Defect,上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 Acc: Acceptable Defect,可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考 3.2 表面定义： AA面：只显示信息的区域（显示屏显示区域和LCD可见区域） A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面） B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面（带电池））C面：在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部、充电器和电池的其它表面） D面：手机内部部件正常使用时看不见 3．3 抽样方案 按“MIL--STD--105E”或“GB2828-87”正常检查水平、单次产抽样方案进行抽检 3.4 允收水准 按AQL值：Major =0.65， Minor =1.5 3.5 检查条件 检查距离:被检查产品距离光源在1±0.2m,距离肉眼30-35cm 检查时间:10秒钟内3次检查确认缺陷 检查角度:被测面与光源成45°±15°角度 照明度: 室内常规60W×2白炽灯

电镀产品品质检验规范和方法

电镀产品品质检验规范和方法 电镀产品品质检验规范和方法 转的,呵呵! 电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为：膜厚(thickness )，附着力(adhesion )，可焊性(solderability )，外观(appearanee ), 包装( package ).盐雾实验( salt spray test ) ,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试( 30U”)金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品(使用凝胶电解法)或其它环境测试。 一膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪( X-RAY )，其原理是使用 X 射线照 射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。 2．使用 X-RAY 注意事项： 1 ) 每次开机需做波谱校准 2 ) 每月要做十字线校准 3 ) 每星期应至少做一次金镍标定 4) 测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案 5 ) 对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案 3．测试档案的意义： 例： Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp Au-Ni-Cu ------ 测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。 ( 100-221 sn 4% --- AMP 铜材编号含锡 4%的铜材) 二．附着力： 附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种： 1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至 180 度， 用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。 2．胶带法：用 3M 胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直 90 度，迅速撕开胶带，观察胶带上 有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用 10 倍显微镜观察。 3．结果判定： a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。 d) 不可有起泡之现象 e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。 4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及 X-RAY 测试已剥落的镀层 厚度来判断，借些找出出问题的工站。 三．可焊性 1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可