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压缩弹簧几何尺寸的检测

压缩弹簧几何尺寸的检测
压缩弹簧几何尺寸的检测

压缩弹簧几何尺寸的检测

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压缩弹簧几何尺寸检测项目多,而且具有代表性,下面较为详尽地阐述其检测方法和要求。

1.弹簧材料直径的检测检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺,必要时可以采用工具显微镜,例如测量较细的钢丝直径或非圆形截面的形状等。对采用自动卷簧机卷绕的旋绕比较小及退火状态合金钢丝的弹簧,尤应注意检测。这是因为加大送料力而压紧送料滚轮后,经常发生将钢丝压扁成椭圆状的情况,从而影响载荷(变小)及弹簧压并高度H b(变大),如图1所示。

图1 材料直径压扁及对弹簧压并高度的影响

2.弹簧自由高度或自由长度的检测弹簧一般放在水平位置测量,只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时,允许置于直立位置测量。弹簧自由高度或长度Ho~500mm时用普通钢卷尺测量,Ho≤500mm时用游标卡尺或高度尺测量。Ho<

50mm的

小型圆柱螺旋弹簧可放在工具显微镜或投影仪上测量。用卡尺测量时,应避免卡得过紧而造成弹簧自由高度的变形。弹簧的最

高点或最长点即为弹簧的自由高度或自由长度。

除了采用通用量具测量自由高度外,在批量生产时常采用图2所示专用量具或自由高度分选机检测。

图2 弹簧自由高度和自由长度检测专用量具

a)自由高度检测用 b)自由长度检测用

弹簧自由高度或自由长度的极限偏差按表1的规定。当弹簧有特性要求时,自由高度或长度作为参考。

表1弹簧自由高度或自由长度极限偏差

注:摘自GBl239.1、2。

3.弹簧直径的检测图样标注外径和中径尺寸的弹簧,以测得的外径尺寸为准,图样标注内径的弹簧,以测得的内径尺寸为准,图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的,则以测得的外径尺寸为准。变径弹簧除图样有特殊规定外,以测其两端1/4

圈位置的尺寸为准。

弹簧直径测量时,用游标卡尺,其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触,测量爪应与端圈平面保持垂直位置。测外径时以测

得的最大点为准,测内径时,以测得的最小点为准。

当弹簧生产批量大时,检测可采用专用弹簧检测套筒或检查心轴(图3)。使用套筒或心轴也能发现弹簧端固胀大、缩小及毛刺等质量问题。有的场合也可用一定长度的套筒或心轴(又称检测样圈或样棒)能否自由通过弹簧来检查直径。表2推荐采用此种方法

时的检测套筒及心轴尺寸。

图3 检测弹簧用套筒和心轴

a)检查套筒 b)检查心轴

表2 弹簧内外径专用检测工具荐用尺寸

弹簧外径或内径的极限偏差按表3的规定。

表3 弹簧外径或内径的极限偏差 (mm)

注:摘自GBl239.1、2。

4.弹簧圈数的检测弹簧的总圈数一般用目测,当总圈数允许误差小于等于0.1圈时,用专用量具检测。

弹簧总圈数的极限偏差按表4的规定。当弹簧特性有要求时,总圈数作为参考。

表4 弹簧总圈数的极限偏差(圈)

注:摘自GBl239.2。

5.弹簧端头间隙及端厚的检测端头间隙的检测:将塞尺从端头间隙处插入,以刚自由通过为准。端厚的检测:用塞尺插入弹簧的间隙处,以恰好塞紧为准,游标卡尺的尾部抵住塞尺,尺身垂直于端头,测出端头厚度。

6.弹簧节距均匀度的检测按照图样计算出弹簧的全变形量,然后将弹簧置于载荷试验机上压缩到规定的变形量,并将灯光置于弹簧后,根据透光程度判断正常节距有无接触。热卷弹簧质量等级评定则按JB/JQ26005之规定。

7.弹簧压并高度的检测将弹簧置于载荷试验机上压至并紧测量其高度。弹簧压并高度原则上不规定,但对端面磨削约3/4圈的弹簧,当需要规定压并高度Hb时,其最大值按式Hb=n1d max计算。

8.弹簧磨削面的检测

端面磨削度数的检测:用角度规检测其端面磨削度数。

磨削表面粗糙度的检测:将弹簧垂直放在表面粗糙度测试仪的测试台上,按GBl031的规定调整取样长度,探头置于弹簧磨削端面取样,根据仪表的指示测定粗糙度的轮廓算术平均偏差R。值。

在检测磨削表面粗糙度时,允许与经过测定的其他磨削表面进行对照评定,如有争议,则以粗糙度测试仪测得数据为准。

两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈;其粗糙度R。不大于12.5μm,端头厚度不小于1/8d。

9.弹簧垂直度的检测弹簧垂直放置在平板上,在无载荷状态下,弹簧对宽座角尺自转一周,找出弹簧端圈与宽座角尺之间的最大间隙(端头至1/2圈处考核相邻第二圈),用塞尺测量间隙的大小,一端测试结束后测量另一端,如图4所示。

图4压缩弹簧垂直度的检测

两端面经过磨削的弹簧,在自由状态下,弹簧轴心线对两端面的垂直度按表5的规定。

表5 螺旋压缩弹簧轴心线对两端面的垂直度允许偏差 (mm)

注:摘自GBl239.2

10.弹簧两端圈之间平行度的检测弹簧垂直放置在干板上,用百分表测出端圈磨削面部位的示值变化,其最大值和最小值之差,即为弹簧两端圈间的平行度偏差。 11.弹簧直线度的检测将弹簧水平放置于平板上,滚动一周,确定其最大弯曲部位,用塞尺测量最大弯曲处与平板间的间隙Δ(图5)。所测间隙即为平行度偏差。

图4 压缩弹簧直线度的检测

压力弹簧计算公式

压力弹簧计算公式 压力弹簧 ·压力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷; · 弹簧常数:以k表示,当弹簧被压缩时,每增加1mm距离的负荷(kgf/mm); · 弹簧常数公式(单位:kgf/mm): G=线材的钢性模数:琴钢丝G=8000 ;不锈钢丝G=7300 ,磷青铜线G=4500 ,黄铜线G=3500 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 弹簧常数计算范例:

线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝 拉力弹簧 拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同 ·拉力弹簧的初张力:初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力,初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时,因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同,使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时,应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。 · 初张力=P-(k×F1)=最大负荷-(弹簧常数×拉伸长度) 扭力弹簧

·弹簧常数:以 k 表示,当弹簧被扭转时,每增加1°扭转角的负荷 (kgf/mm). ·弹簧常数公式(单位:kgf/mm): E=线材之钢性模数:琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200 ,黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 R=负荷作用的力臂 p=3.1416 大量自学内容可能对你会有帮助https://www.wendangku.net/doc/9916750230.html,/study.asp?vip=3057729

圆柱弹簧的设计计算.

圆柱弹簧的设计计算 (一)几何参数计算 普通圆柱螺旋弹簧的主要几何尺寸有:外径D、中径D2、内径D1、节距p、螺旋升角α及弹簧丝直径d。由下图圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数图可知,它们的关系为: 式中弹簧的螺旋升角α,对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°~9°范围内选取。弹簧的旋向可以是右旋或左旋,但无特殊要求时,一般都用右旋。 圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸计算公式见表(普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸(mm)计算公式)。 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸(mm)计算公式

(二)特性曲线

弹簧应具有经久不变的弹 性,且不允许产生永久变形。因 此在设计弹簧时,务必使其工作 应力在弹性极限范围内。在这个 范围内工作的压缩弹簧,当承 受轴向载荷P时,弹簧将产生 相应的弹性变形,如右图a所 示。为了表示弹簧的载荷与变形 的关系,取纵坐标表示弹簧承受 的载荷,横坐标表示弹簧的变 形,通常载荷和变形成直线关系 (右图b)。这种表示载荷与变 形的关系的曲线称为弹簧的特 性曲线。对拉伸弹簧,如图<圆 柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线> 所示,图b为无预应力的拉伸 弹簧的特性曲线;图c为有预 应力的拉伸弹簧的特性曲线。 右图a中的H0是压缩弹簧 在没有承受外力时的自由长度。 弹簧在安装时,通常预加一个压 力 Fmin,使它可靠地稳定在安 装位置上。Fmin称为弹簧的最 小载荷(安装载荷)。在它的作 用下,弹簧的长度被压缩到H1 其压缩变形量为λmin。Fmax 为弹簧承受的最大工作载荷。在 Fmax作用下,弹簧长度减到 H2,其压缩变形量增到λmax。 圆柱螺旋压缩弹簧的特性曲线λmax与λmin的差即为弹簧的 工作行程h,h=λmax-λmin。 Flim为弹簧的极限载荷。在该 力的作用下,弹簧丝内的应力达 到了材料的弹性极限。与Flim 对应的弹簧长度为H3,压缩变 形量为λlim。

弹簧的强度计算 1、弹簧的受力 图示的压缩弹簧,当弹簧受轴向压力

弹簧的强度计算 1、弹簧的受力 图示的压缩弹簧,当弹簧受轴向压力F时,在弹簧丝的任何横剖面上将作用着:扭矩 T= FRcosα ,弯矩 M= FRsinα,切向力F Q = Fcosα和法向力 N F = Fsinα (式中R为弹簧的平均半径)。由于弹簧螺旋角α的值不大(对于压缩弹簧为6~90 ),所以弯矩M和法向力N 可以忽略不计。因此,在弹簧丝中起主要作用的外力将是扭矩T和切向力Q。α的值较小时,cosα≈ 1,可取T = FR 和 Q = F。这种简化对于计算的准确性影响不大。 当拉伸弹簧受轴向拉力F时,弹簧丝横剖面上的受力情况和压缩弹簧相同,只是扭矩T 和切向力Q均为相反的方向。所以上述两种弹簧的计算方法可以一并讲述。 2、弹簧的强度 从受力分析可见,弹簧受到的应力主要为扭矩和横向力引起的剪应力,对于圆形弹簧丝

系数K s可以理解为切向力作用时对扭应力的修正系数,进一步考虑到弹簧丝曲率的影响,可得到扭应力 式中K为曲度系数。它考虑了弹簧丝曲率和切向力对扭应力的影响。一定条件下钢丝直径 3、弹簧的刚度 圆柱弹簧受载后的轴向变形量 式中n为弹簧的有效圈数;G为弹簧的切变模量。 这样弹簧的圈数及刚度分别为 对于拉伸弹簧,n>20时,一般圆整为整圈数,n<20时,可圆整为1/2圈;对于压缩弹簧总圈数n的尾数宜取1/4、1/2或整圈数,常用1/2圈。为了保证弹簧具有稳定的性能,通常弹簧的有效圈数最少为2圈。C值大小对弹簧刚度影响很大。若其它条件相同时,C值愈小的弹簧,刚度愈大,弹簧也就愈硬;反之则愈软。不过,C值愈小的弹簧卷制愈困难,且在工作时会引起较大的切应力。此外,k值还和G、d、n有关,在调整弹簧刚度时,应综合考虑这些因素的影响。

普通压缩弹簧设计原理和方法及实例教程

普通压缩弹簧设计原理和方法及实例教程 首先说下弹簧设计的2个最基本的公式: 1.弹簧常数K:单位kg/mm 2.簧作用力P:单位g 说明:G(弹性系数):对不同材料,可以查资料(不锈钢304为7000 kg/mm2) d(线径) OD(外径) Dcen(中心径):OD-d Nc(有效圈数):总圈数-2 L(作用长度):预压长度+作用行程 当然做好一个要求高的压缩弹簧,要考虑的远不止这些,要考虑弹簧处理后应力的变化、摩擦力影响等等因素。 下面我们看看原题的要求,附图片: 1.压缩弹簧被用在一个装配件里,里面的为塑料件。塑料件和弹簧相配合的直径为。 2.装配好后,在不受外力的情况下,弹簧的长度为10mm。 3.在受外力270-280g的情况下,弹簧的长度为为5mm,也就是说弹簧作用行程也为5mm。 分析上面的2个基本公式: ((弹性系数)是通过选材料可以确定的。(我用的不锈钢304) (线径)怎么选取呢我们假想下,如果选d=1的话,那么弹簧的圈数就不能超过6圈(保守的圈数),因为在280g力压紧后,空间高只有5 mm(6圈*1=6 mm),会产生矛盾干涉。所以根据以往画弹簧经验,这里我就取d=,(直径太细影响受力,就不取d=了),那么同时确定弹簧的总圈数=7圈,Na有效圈数为5圈,符合弹簧受力的要求(个人认为圈数太少也会影响受力),弹簧压紧后的高度=7圈*= mm,小于5 mm,符合设计意图。 (外径) 怎么选取呢根据图纸,塑料件和弹簧相配的直径为,所以取弹簧的内径为9 mm(不松也不紧)那么OD =9+*2= (中心径)= OD-d= mm (有效圈):上面确定线径的时候已经确定了Na=7-2=5圈(两头有2圈是并齐的,就不多说了) 综合上面所叙述,弹簧常数K就可以算出来了 K=7000*^4/8*^3*5=mm=mm (代入公式1就OK了) 那么弹簧常数K出来了,代入公式2就可以算得L=P/K=≈11 mm 因为L=预压长度+作用行程所以预压长度=L-作用行程=11-5=6mm 得出结论:弹簧的自由长度=预压长度+预压载荷时的长度=6+10=16mm 接下来就是出图纸了,就不多说了呢!! --------------------------------------教程完---------------------------------------------

弹簧的画法

任务五弹簧画法 一.目的与要求 1.了解弹簧的作用 2.常见弹簧的形式、画法和标记 3.弹簧的应用及画法 二.学习重点、难点 重点:各种齿轮的应用场合 难点:各种齿轮的画法 三.场地及教具准备 场地:制图实训室 教具:模型、圆规、三角板、直尺 四.教学安排 1.教学时间:2学时 2.教学组织:按照教师的教学思路学习 3.学习要求:通过老师的讲解,学生必须自己动手作图,了解作图步骤,懂得如何绘制 五.教学实施步骤 1.弹簧的作用 弹簧是利用材料的弹性和结构特点,通过形变和储存能量工作的一种机械零(部)件,可用于减震、复位、夹紧和测力等。 2.弹簧的种类 弹簧因其结构和受力状态可分为螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧和蝶形弹簧等。圆柱螺旋弹簧根据受力方向不同,又分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧三种。 3.圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称及尺寸关系

(1)线径d:用于缠绕弹簧的钢丝直径。 (2)弹簧的内径、外径、中经:弹簧的内圈直径称为内径,用D1表示;弹簧的外圈直径称为外径,用D表示;弹簧内径和外径的平均值称为中径,用D2表示,D2=(D1+D)/2。 (3)弹簧的节距t:除两端的支承圈以外,相邻两圈截面中心线的轴向距离。 (4)支承全数、有效圈数和总圈数:为使压缩弹簧工作平稳、受力均匀,两端并紧且磨平(或锻平)。并紧磨平的各圈仅起支承和定位作用,称为支撑圈。弹簧支承圈有1.5圈、2圈及2.5圈三种,常见2.5圈。除支承圈以外,其余各圈均参加受力变形,并保持相等的节距,称为有效圈数,它是计算弹簧受力的主 。 要依据,有效圈数n=总圈数n1-支承全数n z (5)自由高度(长度)H :弹簧无负荷作用时的高度(长度)。 :=nt+2d(支承圈数为2.5时) H :=nt+2.5d(支承圈数为2时) H H :=nt+d(支承圈数为1时) (6)弹簧丝展开长度L:用于缠绕弹簧的钢丝长度。 4.圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法(GB/T4459.4-2003) (1)圆柱压缩弹簧可画成视图、剖视图或示意图。 (2)与弹簧中心轴线平行的视图上,弹簧的螺旋线画成直线。 (3)螺旋弹簧不分左旋或右旋,一律画成右旋,但若是左旋弹簧注上代号“LH”。 (4)有效圈数在四周以上的弹簧,可只画1-2圈(不含支承圈),中间省略不画,长度也可适当缩短,但应画出簧丝中心线。 (5)应为弹簧画法实际上只起一个符号作用,所以螺旋弹簧要求两端并紧并磨平时,不论支承圈多少,均可按下图绘制。支承圈数在技术要求中说明。 5.圆柱螺旋压缩弹簧的标记 圆柱螺旋压缩弹簧标记的组成,规定如下: 国家标准规定圆柱螺旋压缩弹簧的名称代号为Y,弹簧在端圈型式上分为A 型(两端圈并紧磨平)和B型(两端圈并紧锻平)两种,它的制造精度为2、3

弹簧制图知识和弹簧画法

弹簧制图知识和弹簧画法 关键词:弹簧 1.弹簧 弹簧的用途很广,可以用来储藏能量、减振、测力等。在电器中,弹簧常用来保证导电零件的良好接触或脱离接触。 弹簧的种类很多,有螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧和片弹簧等,如图10.2-1所示。 压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧

蜗卷弹簧板弹簧片弹簧 在各种弹簧中,以普通圆柱螺旋弹簧最为常见,GB/T 1239-1984对其型式、端部结构和技术要求等都作了规定。在GB/T 1358-1993对其尺寸系列也作了规定。 下面主要介绍圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法和标记。 10.2.1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及其相互关系 表10.2.1-1列出了圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称、基本参数及其相互关系。 表10.2.1-1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和基本参数

在GB/T 2089-1994中对圆柱螺旋压缩弹簧的d、D、t、H0、n、L等尺寸都已作了规定,使用时可查阅该标准。 2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 根据GB/T 4459.4-1984,螺旋弹簧的规定画法如下: ⑵ 螺旋弹簧均可画成右旋,但左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋,必须加写“左”字。

⑶ 对于螺旋压缩弹簧,如要求两端并紧且磨平时,不论支承圈数多少和末端贴紧情况如何,均按右图 (有效圈是整数,支承圈为2.5圈)的形式绘制。必要时也可按支承圈的实际结构绘制。 ⑷ 当弹簧的有效圈数在四圈以上时,可以只画出两端的1~2圈(支承圈除外),中间部分省略不画,用通过弹簧钢丝中心的两条点画线表示,并允许适当缩短图形的长度。(a)剖视图(b)视图 图10.2.2-1 ⑸在装配图中,型材直径或厚度在图形上等于或小于1mm的螺旋弹簧,允许用示意图绘制,如图10.2.2-2(a)所示,当弹簧被剖切时,剖面直径或厚度在图形上等于或小于2mm时,也可用涂黑表示,且各圈的轮廓线不画,如图10.2.2-2(b)所示。 (a) (b) 图10.2.2-2 图10.2.2-3

圆柱螺旋弹簧的画法

圆柱螺旋弹簧的画法 1.圆柱螺旋弹簧画法规定 圆柱螺旋弹簧的真实投影比较复杂,为了画图方便,国家标准“弹簧画法”(GB4459.4一84)中作了如下规定: (1)在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中,其各圈的轮廓应画成直线。 (2)螺旋弹簧均可画成右旋,但左旋螺旋弹簧必须注出旋向“左”字。 (3)螺旋压缩弹簧,如要求两端圈并紧且磨平时,不论支承圈的圈数多少和未端贴紧情况如何,均按图所示的形式绘制。 (4)有效圈在四圈以上的螺旋弹簧中间部分可以省略,圆柱螺旋弹簧中间部分省略后,允许适当缩短图形的长度。 2.圆柱螺旋弹簧画法 上图a、b、c所示分别为圆柱螺旋压缩弹簧的三种表示法:视图、剖视图和示意图。下图则示出了圆柱螺旋压缩弹簧剖视图的具体画图方法和步骤。 当需要画成外形视图时,前三步的画法与上述剖视图的画法相同,第四步按右旋方向作相应圆的外公切线,见下图a。

3.弹簧零件图 下图所示为圆柱螺旋压缩弹簧的零件图。弹簧零件图上除了画出必要的视图外,一般还应包括如下内容: (1)标注弹簧的参数。弹簧的参数应直接标注在图形上,当直接标注有困难时可在“技术要求”中说明。 (2)表明弹簧的机械性能,一般用图解方式表示弹簧的力学性能,圆柱螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧的力学性能曲线均画成直线,标注在主视图上方,并用粗实线绘制。 (3)当某些弹簧只需给定度要求时,允许不画机械性能图,而在“技术要求”中说明刚度要求。

4.装配图中弹簧的画法 (1)被弹簧挡住的结构一般不画出,可见部分从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起,见图a。 (2)型材直径(或厚度)在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧(碟形弹簧、片弹簧),允许用示意图绘制,见图c。 (3)当弹簧被剖切时,剖面直径(或厚度)在图形上等于或小于2mm时,可用涂黑表示,见图b。

弹簧制图知识和弹簧画法

弹簧制图知识和弹簧画法 作者:转载关键词:弹簧录入时间:2005年10月5日 1.弹簧 弹簧的用途很广,可以用来储藏能量、减振、测力等。在电器中,弹簧常用来保证导电零件的良好接触或脱离接触。 弹簧的种类很多,有螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧和片弹簧等,如图10.2-1所示。 1358-1993对其尺寸系列也作了规定。 下面主要介绍圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法和标记。 10.2.1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及其相互关系 表10.2.1-1列出了圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称、基本参数及其相互关系。 表10.2.1-1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和基本参数

2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 根据GB/T 4459.4-1984,螺旋弹簧的规定画法如下: 在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中,各圈的外轮廓线应画成直线。 所示。 3 圆柱螺旋压缩弹簧的标记

根据GB/T2089-1994规定,圆柱螺旋压缩弹簧的标记由名称、型式、尺寸、精度及旋向、标准编号、材料牌号以及表面处理组成,其标记格式如下: 弹簧钢丝B级,表面镀锌处理,左旋。其标记为: -2左GB/T2089-1994 B级-DoZn 注:按3级精度制造时,3级不标注 10.2.4 圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤 当已知弹簧的型材直径d、中径D2、自由高度H0(画装配图时,采用初压后的高度)、有效圈n、总圈数n1和旋向后,即可计算出节距t,其作图步骤按图10.2.4-1所示。 作图步骤: 布置图面(根据D2和H0) 画两端支承圈的小圆(每端各按 5/4圈画) 画有效圈的小圆(两边各画1~2 圈) 按右旋画相应小圆的外公切线 完成剖视图(画剖面线) 负荷,Pi为工作极限负荷,55,47表示相应工作负荷下的工作高度,39表示工作极限负荷下的高度。 弹簧的几何尺寸计算公式 作者:转载关键词:弹簧的几何尺寸计算公式录入时间:2005年7月6日

圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的设计计算

圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的设计计算 (一)几何参数计算普通圆柱螺旋弹簧的主要几何尺寸有:外径D、中径D2、内径D1、节距p、螺旋升角α及弹簧丝直径d。由下图圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数图可知,它们的关系为: 式中弹簧的螺旋升角α,对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°~9°范围内选取。弹簧的旋向可以是右旋或左旋,但无特殊要求时,一般都用右旋。 圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸计算公式见表([color=#0000ff 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸(mm)计算公式)。 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸(mm)计算公式

参数名称及代号 计算公式 备注压缩弹簧拉伸弹簧 中径D2D2=Cd 按普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列表取标准值 内径D1D1=D2-d 外径D D=D2+d 旋绕比C C=D2/d 压缩弹簧长细比 b b=H0/D2 b在1~5.3的范 围内选取 自由高度或长度 H0H0≈pn+(1.5~2)d (两端并紧,磨平) H0≈pn+(3~3.5)d (两端并紧,不磨 H0=nd+钩环轴向长 度

平) 工作高度或长度 H1,H2,…,H n H n=H0-λn H n=H0+λnλn--工作变形量有效圈数n根据要求变形量按式(16-11)计算n≥2 总圈数n1n1=n+(2~2.5)(冷 卷) n1=n+(1.5~2) (YII型热卷) n1=n 拉伸弹簧n1尾数 为1/4,1/2,3/4整 圈。推荐用1/2圈 节距p p=(0.28~0.5)D2p=d 轴向间距δδ=p-d 展开长度L L=πD2n1/cosα L≈πD2n+钩环展 开长度 螺旋角αα=arct g(p/πD2) 对压缩螺旋弹簧,推荐α=5°~ 9°

拉压扭簧计算公式弹簧刚度计算

弹簧刚度计算 压力弹簧 · 压力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷; · 弹簧常数:以k表示,当弹簧被压缩时,每增加1mm距离的负荷(kgf/mm); · 弹簧常数公式(单位:kgf/mm): G=线材的钢性模数:碳钢丝G=79300 ;不锈钢丝G=697300,磷青铜线G=4500 ,黄铜线G=350 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 拉力弹簧 拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同 ·拉力弹簧的初张力:初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力,初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时,因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同,使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时,应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。

· 初张力=P-(k×F1)=最大负荷-(弹簧常数×拉伸长度) · 拉力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷; · 弹簧常数:以k表示,当弹簧被拉伸时,每增加1mm距离的负荷(kgf/mm); · 弹簧常数公式(单位:kgf/mm): G=线材的钢性模数:碳钢丝G=79300 ;不锈钢丝G=697300,磷青铜线G=4500 ,黄铜线G=350 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 扭力弹簧 · 弹簧常数:以 k 表示,当弹簧被扭转时,每增加1°扭转角的负荷 (kgf/mm). · 弹簧常数公式(单位:kgf/mm): E=线材之钢性模数:琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200,黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数

弹簧弹力计算公式()

弹力计算公式 压力弹簧 初拉力计算 F0=〖{π3.14×d3}÷(8×D)〗×79mpa F0={3.14×(5×5×5)÷(8×33)}×79=117 kgf 1.压力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷; 2.弹簧常数:以k表示,当弹簧被压缩时,每增加1mm距离的负荷(kgf/mm); 3.弹簧常数公式(单位:kgf/mm); K=(G×d4)/(8×D3×Nc) G=线材的钢性模数:琴钢丝G=8000 ;不锈钢丝G=7300 ,60Si2MnA钢丝G=7900,磷青铜线G=4500 ,黄铜线G=3500 d=线径(钢丝直径) D=中径 N=总圈数 Nc=有效圈数 F=运动行程(550mm) 弹簧常数计算范例: 线径=5.0mm , 中径=20mm , 有效圈数=9.5圈,钢丝材质=不锈钢丝 K=(G×d4)/(8×D3×Nc)=(7900×54)/(8×203×9.5)=8.12kgf/m m×(F=100)=812 kgf 拉力弹簧 拉力弹簧的初张力:初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力,初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时,因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同,使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时,应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。 初张力=P-(k×F1)=最大负荷-(弹簧常数×拉伸长度) 扭力弹簧 弹簧常数:以k 表示,当弹簧被扭转时,每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm) 弹簧常数公式(单位:kgf/mm): K=(E×d4)/(1167×D×p×N×R) E=线材之钢性模数:琴钢丝E=21000,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200 , 黄铜线E=11200 d=线径(钢丝直径) D=中径 N=总圈数 R=负荷作用的力臂 p=3.1416

弹簧制图知识和弹簧画法

弹簧制图知识和弹簧画法 Prepared on 24 November 2020

弹簧制图知识和弹簧画法 关键词:弹簧 1.弹簧 弹簧的用途很广,可以用来储藏能量、减振、测力等。在电器中,弹簧常用来保证导电零件的良好接触或脱离接触。 弹簧的种类很多,有螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧和片弹簧等,如图所示。 压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧 蜗卷弹簧板弹簧片弹簧 在各种弹簧中,以普通圆柱螺旋弹簧最为常见,GB/T 1239-1984对其型式、端部结构和技术要求等都作了规定。在GB/T 1358-1993对其尺寸系列也作了规定。 下面主要介绍圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法和标记。 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及其相互关系 名称符号说明图例 型材直 d 制造弹簧用的材料直径 径

在GB/T 2089-1994中对圆柱螺旋压缩弹簧的d、D、t、H0、n、L等尺寸都已作了规定,使用时可查阅该标准。

2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 根据GB/T ,螺旋弹簧的规定画法如下: ⑴ 在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中,各圈的外轮廓线应画成直线。 ⑵ 螺旋弹簧均可画成右旋,但左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋,必须加写“左”字。 ⑶ 对于螺旋压缩弹簧,如要求两端并紧且磨平时,不论支承圈数多少和末端贴紧情况如何,均按右图 (有效圈是整数,支承圈为圈)的形式绘制。必要时也可按支承圈的实际结构绘制。 ⑷ 当弹簧的有效圈数在四圈以上时,可以只画出两端的1~2圈(支承圈除外),中间部分省略不画,用通过弹簧钢丝中心的两条点画线表示,并允许适当缩短图形的长度。(a)剖 视图 (b) 视 图 ⑸在装配图中,型材直径或厚度在图形上等于或小于1mm的螺旋弹簧,允许用示意图绘制,如图1 (a) (b)

弹簧的画法

公司新闻 行业综述 技术资料 ·您的位置:本站首页 > 新闻中心 > 详细内容 弹簧设计:机械制图--弹簧画法 来源:弹簧网作者:旭佳创弹簧厂日期:2011-7-9 23:42:15 浏览次数:1373 弹簧画法有:sw 弹簧画法、弹簧的cad画法、proe弹簧画法、cad 弹簧画法、 弹簧垫圈画法、弹簧标准尺寸、solidworks弹簧画法、proe变节距弹簧画法、 弹簧的二维画法 下面我们大概介绍一下弹簧的基本画法。 1引言 1.1本标准规定了机械图样中弹簧的画法。 1.2本标准参照采用国际标准ISO 2162-1993《技术制图--弹簧表示法》。 1.3与本标准有关的国家标准: GB 1805-79《弹簧术语》 2弹簧的视图、剖视图及示意图画法 2.1螺旋弹簧 2.1.1在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中,其各圈的轮廓应画成直线,并 按表1、表2、表3的形式绘制。

2.1.2螺旋弹簧均可画成右旋,但左旋螺旋弹簧,不论画成左旋或右旋,一律要注出旋向“左”字。 2.1.3螺旋压缩弹簧,如要求两端并紧且磨平时,不论支承圈的圈数多少和末端贴紧情况如何,均按表1形式绘制。 必要时也可按支承圈的实际结构绘制。 2.1.4螺旋拉伸弹簧按表2的形式绘制。 2.1.5螺旋扭转弹簧按表3的形式绘制。 2.1.6截锥涡卷弹簧(用带材制成的截锥螺旋弹簧)按表4的形式绘制。 2.1.7有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧中间部分可以省略。圆柱螺旋弹簧中间部分省略后,允许适当缩短图形的长度。截锥涡卷弹簧中间部分省略后用细实线相连。 表1

表2

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冲压模具弹簧的压缩量和计算【干货】

冲压模具弹簧的压缩量和计算 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 在一套冲压模具中,需要用到比较多的弹性材料,其中包括各种不同规格的弹簧、优力胶、氮气弹簧等,按照不同的需要选用不同的弹性材料。像折弯、冲孔一般用普通的扁线弹簧就可以了,比如棕色弹簧,也称为咖啡色弹簧;如果力量不够就加氮气弹簧,当然成本要高一点;优力胶一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。 拉深模具用优力胶非常不错,当然也可以选用氮气弹簧。其他的像顶料销、浮块、两用销等一般用线簧或黄色弹簧,只要可以脱料、不把产品顶出印子、顶变形就好了。优力胶的特点就是力量比较均衡,然而其寿命比较短,生产一段时间就可能裂掉了、不行了、萎掉了,因此一般比较少用,通常比较常用氮气弹簧。整平面度优力胶用的多。 弹簧包括扁线弹簧、线簧等,弹簧的目的就是脱料、压料,弹簧力度的大小,关系着模具生产是否顺利、打出来的产品是否合格等。弹簧力量小了,有可能会造成产品变形、模具不脱料、产品不好从模具里面拿出来、带料,刀口、冲头容易磨损等各种问题。 扁线弹簧一般按颜色划分为:棕色、绿色、红色、蓝色、黄色,力量也依次减弱,颜色不同,力量大小就不同,压缩量也不同。 有一个土方法可以计算弹簧的压缩量:事先测量一下弹簧的总高度,再把弹簧放台虎钳中,锁死,然后用卡尺测量一下弹簧被夹死之后剩下的长度,再用弹簧的总长度减去这个数,再除以总长度即可,此方法任何弹簧通用,比如棕色弹簧长度为60mm,被虎钳夹死后应该还剩下45.6左右,然后你再用60减去45.6等于14.4,再用14.4除以60,结果等于0.24,这就是它的压缩量。

压缩弹簧的画法与装配方法

圆柱螺旋压缩弹簧的创建 压缩弹簧两个端面与邻圈并紧其主要是起支承作用,而并不产生变 形,称为死圈。当弹簧的工作圈数小于7圈时,死圈约为0.75圈; 弹簧的工作圈数大于7圈时,死圈约为1~1.75圈,常取1.5圈。 死圈是创建的难点。 建模分析 (1)草绘扫引轨迹,添加控制点。(包括两端点,共有六个点) (2)设定螺距,共六个点需设定六个螺距。 (3)草绘截面。 建模过程 1.插入——螺旋扫描——伸出项 2.属性——可变的——穿过轴——右手定则——完成 3.方向——正向——草绘视图——缺省 4.绘制扫引轨迹线——通过“分割点”按钮添加控制点 5.输入螺距值:输入起始节距值——输入末端节距值——单击先前增加的控制点,并输入 该处的节距值。用同样的方法为其他控制点输入螺距值。 6.绘制截面 7.预览 注意: 1.六个控制点中有四个靠外边的点之间的距离为弹簧截面的直径的1.5倍。即第一圈是并紧 的,第二圈是渐渐拉大距离的。从第三圈开始是固定的螺距。 2.六个控制点中有四个靠外边的点的螺距均跟截面的直径相等。而另外两个靠里边的点的 螺距要根据图纸中的要求来设定。 PROE圆柱螺旋弹簧建模步骤举例 以手压阀中的弹簧为例: 例子:自由高度62mm,弹簧丝直径 4 mm,平均直径18mm,节距9mm, 有效圈数6,总圈数8.5,即支撑圈数为 8.5-6=2.5,旋向为右旋。 1、插入->螺旋扫描->伸出项,然后如图选 项,点选“可变的”、“穿过轴”和“右手 定则”,点击“完成”。

2、设置好草绘平面之后,进入草绘平面画轨迹线,用“分 割点”按钮插入四个点,包括原来的两个端点,则有六个点。 输入横向距离即平均直径的一半即9mm,及各纵向距离, 如右图。 3、输入轨迹起始和末端节距值,由于弹簧两端最后是并 紧,所以这两个值为弹簧丝直径值4、4。 4、添加点,选择草绘时的断点,并输入节距4、4、9、 9。 5、进入截面草绘平面画一个与弹簧丝直径值4mm大小的圆后,sweep完成。

弹簧压力计算

弹簧的计算 1、压力弹簧 压力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷; 弹簧常数:能K 表示,当弹簧被压缩时,每增加1mm 距离的负荷(kgf/mm ); 弹簧常数公式(单位:kgf/mm ): Nc Dm d G K ???=34 8 G=线材的钢性模数: 琴钢丝G=8000;不锈钢丝G=7300;磷青铜线G=4500;黄铜线G=3500 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID= 内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 KX F = F=弹力 K=刚度系数

弹簧常数计算范例: 线径=2.0mm ,外径=22mm ,总圈数=5.5圈,钢丝材质=琴钢丝 mm kgf Nc Dm d G K /571.05 .320828000834 34=???=???=

2、拉力弹簧 拉力弹簧的K 值与压力弹簧的计算公式相同 拉力弹簧的初张力:初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需要的力,初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时,因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同,使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时,应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。 初张力=?-=)1(F k P 最大负荷-(弹簧常数?拉伸长度) 3、扭力弹簧 弹簧常数:以K 表示,当弹簧被扭转时,每增加 ?1 扭转的负荷

(kgf/mm ). 弹簧常数公式(单位:kgf/mm) R N p Dm d E K ?????=11674 E=线材之钢性模数:琴钢丝E=21000,不锈钢丝E=19400,磷青铜线E=11200,黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID= 内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 R=负荷作用的力臂 p= 3.1416

弹簧选材及计算

newmaker 1 弹簧材料 为了保障弹簧能够可靠地工作,其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外,还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢,其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。 图20-2 碳素钢丝直径与强度的关系

注: 1.按受力循环次数N不同,弹簧分为三类:Ⅰ类N>106;Ⅱ类N=103~105以及受冲击载荷的场合;Ⅲ类N<103。 2.碳素弹簧钢丝按机械性能不同分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四组,Ⅰ组强度最高,依次为Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ组。 3.弹簧的工作极限应力tlim:Ⅰ类£1.67[t];Ⅱ类£1.25[t];Ⅲ类£1.12[t]。 4.轧制钢材的机械性能与钢丝相同。 5.碳素钢丝的切变模量和弹性模量对0.5~4mm直径有效,>4mm取下限。 2 材料选择 弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件,以及加工、热处理和经济性等因素,以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时,可以采用有色金属。此外,还有用非金属材料制做的弹簧,如橡胶、塑料、软木及空气等。 3 弹簧制造 螺旋弹簧的制造工艺过程如下: ①绕制; ②钩环制造; ③端部的制作与精加工; ④热处理; ⑤工艺试验等,对于重要的弹簧还要进行强压处理。

弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种。 (1)冷卷法:簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝,卷绕后一般不再进行淬火处理,只须低温回火以消除卷绕时的内应力。 (2)热卷法:簧丝直径较大(d>8mm)的弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧,卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。 对于重要的弹簧,还要进行工艺检验和冲击疲劳等试验。为提高弹簧的承载能力,可将弹簧在超过工作极限载荷下进行强压处理,以便在簧丝内产生塑性变形和有益的残余应力,由于残余应力的符号与工作应力相反,因而弹簧在工作时的最大应力(见图所示)比未经强压处理的弹簧小。(https://www.wendangku.net/doc/9916750230.html,) 弹簧注意事宜 一、一般常见的弹簧可分类为:拉伸螺旋弹簧、压缩螺旋弹簧、扭转螺旋弹簧三大类。 其中拉伸、压缩弹簧以量产居多,规格繁杂但适于稍加修改即可应用,如需要少量且不挑剔弹簧特性的话,在市面上容易购得但单价较高。 而专属机构零件使用者,大都是向专业弹簧制造厂订制;如果自己无法设计时,也能额外付费请制造商配合试做。 近年来业界采用CNC计算机控制式或机械式弹簧机械,以自动化、省力化生产,品质较为稳定。基于ISO 及国际间对品质须要求逐渐提高,几乎所有弹簧制造商都能提出针对弹簧特性做测试的报告数据。 二、特殊场合使用可分类为:迭板弹簧,扭杆,涡形弹簧,薄板弹簧,盘形弹片,波浪形弹片,弹簧垫圈,扣环,环形弹簧和其它异形弹簧。 此等弹簧为因应不同环境须要,承制厂商以手工或专用机械生产,全部是订制品且价格依数量而定,基本样品费是少不了。这般弹簧只有少数使用者自订规格,将不是以下介绍之范围之内。 三、螺旋弹簧称呼尺寸: 3-1. 线径:螺旋弹簧的主要特性关键在于线径大小。 3-2. 外径:量取螺旋弹簧的外径比较方便,也容易识别尺寸。 3-3. 圈数:总圈数,有效圈数,闭合端圈数;螺旋弹簧能承受对外之反作用力,一部份取决于圈数多寡。3-4. 节距(导程):一圈螺旋弹簧线的头、尾两端在轴线上的变动距离。 一般只有制作压缩弹簧时才会在意此值,弹簧使用者无须规定它的距离多少。 3-5. 自由长度:拉伸、压缩弹簧两端没有被施加任何外力时的长度值。一般而言自由长度无关弹簧功能,除非两端闭合处经过研磨加工,否则都允许有较宽松的公差范围,或不做尺寸上的严格要求。 3-6. 作用长度:螺旋弹簧被压缩或拉伸到某固定长度时,应该有的反作用力量值,才能让搭配之物品发挥效用。 3-7. 自由角度:扭转弹簧的两支脚没有被施加外力旋转时的角度值。一般而言,扭转弹簧两支脚之间形成的角度在自由状态时不易完全相同,除非特殊场合须要否则都不被要求,或允许有较宽松的公差范围。

圆柱螺旋弹簧的绘制方法

00圆柱螺旋弹簧的画法00 1.圆柱螺旋弹簧画法规定圆柱螺旋弹簧的真实投影比较复杂,为了 画图方便,国家标准“弹簧画法”(GB4459.4一84)中作了如下规定:(1)在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中,其各圈的轮廓应画成直线。(2)螺旋弹簧均可画成右旋,但左旋螺旋弹簧必须注出旋向“左”字。 (3)螺旋压缩弹簧,如要求两端圈并紧且磨平时,不论支承圈的圈数多少和未端贴紧情况如何,均按图所示的形式绘制。 (4)有效圈在四圈以上的螺旋弹簧中间部分可以省略,圆柱螺旋弹簧中间 部分省略后,允许适当缩短图形的长度。 2.圆柱螺旋弹簧画法a、b、c所示分别为圆柱螺旋压缩弹簧的三种表示法:视图、剖视图和示意图。下图则示出了圆柱螺旋压缩弹簧剖视图的具体画图方法和步骤。a。 上图 当需要画成外形视图时,前三步的画法与上述剖视图的画法相同,第四步按右旋方向作相应圆的外公切线,见下图

3.弹簧零件图下图所示为圆柱螺旋压缩弹簧的零件图。弹簧零件图上除了画出必要的视图外,一般还应包括如下内容:(1)标注弹簧的参数。弹簧的参数应直接标注在图形上,当直接标注有困难时可在“技术要求”中说明。(2)表明弹簧的机械性能,一般用图解方式表示弹簧的力学性能,圆柱螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧的力学性能曲线均画成直线,标注在主视图上方,并用粗实线绘制。 (3)当某些弹簧只需给定度要求时,允许不画机械性能图,而在“技术要求”中说明刚度要求。

4.装配图中弹簧的画法1)被弹簧挡住的结构一般不画出,可见部分从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起,见图a。 (2)型材直径(或厚度)在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧(碟形弹簧、片弹簧),允许用示意图绘制,见图c。 (3)当弹簧被剖切时,剖面直径(或厚度)在图形上等于或小于2mm时,可用涂黑表示,见图b。 (

弹簧力的计算公式.

压力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷; 弹簧常数:以k表示,当弹簧被压缩时,每增加1mm距离的负荷(kgf/mm; 弹簧常数公式(单位:kgf/mm:K=(G×d4/(8×Dm3×Nc G=线材的钢性模数:琴钢丝G=8000 ;不锈钢丝G=7300;磷青铜线G=4500 ;黄铜线G=3500 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 弹簧常数计算范例:线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝 K=(G×d4/(8×Dm3×Nc=(8000×24/(8×203×3.5=0.571kgf/mm 拉力弹簧 拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同。 拉力弹簧的初张力:初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力,初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时初张力=P-(k×F1=最大负荷-(弹簧常数×拉伸长度 扭力弹簧

弹簧常数:以 k 表示,当弹簧被扭转时,每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm. 弹簧常数公式(单位:kgf/mm: K=(E×d4/(1167×Dm×p×N×R E=线材之钢性模数:琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200,黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 R=负荷作用的力臂 p=3.1416

后发生。拉力弹簧在制作时,因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同,使得每个拉力弹簧初始拉力产生不 个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时,应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。 所需的力称为初张力。

弹簧的画法 1

弹簧的画法 作者009来源网络浏览368发布时间10/01/12 弹簧是机械中常用的零件,具有功、功转换特性,可用于减震、测力、压紧与复位、调节等多种场合。 弹簧种类很多,常见的有圆柱螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧等,如图9—65。其中圆柱螺旋更为常见。按所受载荷特性不同,这种弹簧又可分为压缩弹簧(Y型)、拉伸弹簧(L型)和扭转弹簧(N型)三种。本节主要介绍普通圆柱螺旋压缩弹簧的有关名称和规定画法。 一、圆柱螺旋式压缩弹簧各部分名称及尺寸计算(GB/T2089—1994)(图 9—66) (1)材料直径d 制造弹簧用的金属丝直径。 (2)弹簧外径D 2 弹簧的最大直径。 弹簧内径D 1弹簧的最小直径,D 1= D 2 -2d。 弹簧中径D 弹簧的平均直径,D=(D 2+ D 1 )/2= D 1 +d= D 2 -d。 (3)支承圈n 2、有效圈n、总圈数n 1 为了使压缩弹簧工作平稳、端面受力

均匀,制造时需将弹簧第一端3/4~1.25圈并紧磨平,这些并紧磨平的圈仅起支承作用,称为支承圈。支承圈数n 一般为1.5、2、2.5,常用2.5圈。其余保持 2 相等节距的圈数,称为有效圈数。支承圈数与有效圈数之和称为总圈数,即n 1 = n + n 。 2 (4)节距t 相邻两有效圈上对应点间的轴向距离。 未受载荷时的弹簧高度(或长度) (5)自由高度H H0 = nt + (n2 - 0.5)d -0.5)d为支承圈的式中:等式右边第一项nt为有效圈的自由高度;第二项(n 2 自由高度。 (6)展开长度L 制造弹簧时所需金属丝的长度。按螺旋线展开可得 L≈n √(D2)+t2 1 (7)旋向螺旋弹簧分为右旋和左旋两种。 国家标准已对普通圆柱螺旋压缩弹簧的结构尺寸及标记做了规定,使用时可查阅GB/T2089—1994。 二、弹簧的画法

机械制图-弹簧的画法

机械制图--弹簧画法 机械制图--弹簧画法 1 引言 1.1 本标准规定了机械图样中弹簧的画法。 1.2 本标准参照采用国际标准ISO 2162-1993《技术制图--弹簧表示法》。 1.3 与本标准有关的国家标准: GB 1805-79《弹簧术语》 2 弹簧的视图、剖视图及示意图画法 2.1 螺旋弹簧 2.1.1 在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中,其各圈的轮廓应画成直线,并按表1、表2、表3的形式绘制。 2.1.2 螺旋弹簧均可画成右旋,但左旋螺旋弹簧,不论画成左旋或右旋,一律要注出旋向“左”字。 2.1.3 螺旋压缩弹簧,如要求两端并紧且磨平时,不论支承圈的圈数多少和末端贴紧情况如何,均按表1形式绘制。 必要时也可按支承圈的实际结构绘制。 2.1.4 螺旋拉伸弹簧按表2的形式绘制。 2.1.5 螺旋扭转弹簧按表3的形式绘制。 2.1.6 截锥涡卷弹簧(用带材制成的截锥螺旋弹簧)按表4的形式绘制。 2.1.7 有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧中间部分可以省略。圆柱螺旋弹簧中间部分省略后,允许适当缩短图形的长度。截锥涡卷弹簧中间部分省略后用细实线相连。 表1

表2

表3

表4 2.2 碟形弹簧 碟形弹簧按表5的形式绘制。

表5 2.3 平面涡卷弹簧 平面涡卷弹簧按表8的形式绘制。 2.4 板弹簧 弓形板弹簧由多种零件组成,其画法如附录A图A8所示。 表6

2.5 片弹簧 片弹簧的视图,一般按自由状态下的形状绘制。 3 装配图中弹簧的画法 3.1 被弹簧挡住的结构一般不画出,可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起(图1)。 3.2 型材直径或厚度在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧、碟形弹簧、片弹簧允许用示意图绘画(图2、3、4)。当弹簧被剖切时,剖面直径或厚度在图形上等于或小于2mm时也可用涂黑表示(图6)。 3.3 被剖切弹簧的直径在图形上等于或小于2mm,并且弹簧内产还有零件,为了便于表达,可按图5的示意图形式绘制。 3.4 四束以上的碟形弹簧,中间部分省略后用细实线画出轮廓范围(图3)。 3.5 板弹簧允许仅画出外形轮廓(图7、8)。 3.6 平面涡卷弹簧的装配图画法如图9所示。

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