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锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案

㈠、碱煮加药配方

加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg(按100﹪纯度),具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。对于新安装的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉,我们取每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。

㈡、加药工艺流程

1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱,尺寸为3米×2米×1.3米,水箱上面接一临时除盐水管,用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4·12H2O 。

2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内,通过疏水箱由锅炉上放水管注入汽包,加至汽包正常水位立即停止上水。

3、加药前,溶液应搅拌均匀。

4、严禁水位过高,使药液进入过热器内;

5、停止进水后,关闭给水旁路门,开启再循环门。

㈢、煮炉过程

1、煮炉第一期

(1)全面检查各设备,试运一切正常,处在启动状态,无任何异常情况:启动引风机、送风机,适当调整风量。

(2)按正常点火升压:当压力升至0.1Mpa时,关闭汽包上的空气阀,并将汽包就地压力表阀、低读压力表阀、汽包玻璃板水位计、过热器疏水阀,减温器疏水阀全部打开。

(3)升压前打开再循环阀门,防止省煤器过热,并开启高过出口集箱上的对空排气阀,控制升压速度。

(4)煮炉期间控制汽包水位在允许最高水位处,但绝不允许锅炉水进入过热器内,同时锁死安全阀,使其不动作。

(5)低水位时,由给水管路通过给水操作平台向锅炉内加合格的软化水,锅炉上水时关闭给水再循环阀门,上水完毕后开启。

(6)取样时间:开始升压后每2小时一次,排污前后各一次。

(7)压力升至(0.3-0.4)Mpa时,煮12小时,同时检查管道及阀门各部件有无松动,漏气情况,如出现问题要及时处理。通过汽包的两个连续排污管排至排污扩容器,四侧水冷壁排污由定期排污扩容器排至排污沟,排水时间不超过30s,并做好记录。

(8)排污时,要严格监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。

(9)运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位计膨胀指示器等标记每小时抄表一次。

2、煮炉第二期

(1)缓慢升压,当压力升至1.3-1.5MPa 时,通知热工人员对各仪表管路进行冲洗操作,在此压力下煮炉10-12小时;

(2)运行人员每2小时校对上、下水位计一次,并做好记录;

(3)通知化验人员每小时取炉水化验一次;

(4)按化验通知单,全面定期排污一次,在操作过程中,严格控制水位,力求水位波动小,并做好排污记录;

(5)要求运行值班人员,操作中注意对气压、水位、烟温的调节。

3、煮炉第三期

(1)锅炉缓慢升压。使锅炉汽包压力保持在1.96-2.45Mpa,稳定运行时,可以通过开启或关闭高过出口集箱的对空排汽阀门以及燃煤的投入量和风量来控制。在此压力下保持碱煮24小时。

(2)运行值班人员应做好这一阶段的锅炉运行记录,并进行锅炉换水,然后压炉灭火;㈣、汽包内部检查

1、煮炉结束后,带压力缓慢(忌炉水温急促下降)降至0MPa。炉水温度低于70℃ ,打开空气阀,汽包人孔门,检查汽包内壁锈蚀及油污情况,要求内壁有一层磷酸钠保护膜并详细记录。

2、清除锅筒集箱内的沉淀物,彻底清扫内部附着物和残渣。

-蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物,避免其溶解于水影响蒸汽品质,同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表: (3)药品按100%纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20%浓度的溶液,且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg,并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20%浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态,确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉

1、开启给水路,向炉内送水,当汽包水位在汽包中心线-150mm 时,停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计,关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门,将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后,冲洗加药门及其管路,关闭加药门。 4、开启给水路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上+130mm 处停止上水,关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压,当汽包压力升至0.29~0.39MPa时,开 启换热器排水门,并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa,运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24~36小时,煮炉期间按汽包额定蒸发量的5~10%对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间,以加强水循环及药液的均匀,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环被破坏。要求水位保持在+30~+60mm之间运行,运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时,控制水位在+60mm以下,保持压力8~12小时,在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后,可开启汽包的的所有排污门,利用给水路门控制汽包进水量,采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水,化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次,当炉水碱

燃气蒸汽锅炉安装施工方案

可口可乐饮料有限公司 全自动燃油(气)蒸汽锅炉施 工 方 案 编制: 审核: 批准:

WNS6-1.25-QT 全自动燃油(气)蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料:壹台全自动燃油(气)蒸汽锅炉 产品名称:全自动燃油(气)蒸汽锅炉制造厂:江苏双良锅炉有限公司1、产品型号:WNS6-1.25-QT锅炉蒸发量:6.0t/h 产品编号:WNL120007 额定蒸汽压力:1.25 Mpa 锅炉给水温度:104C° 设计热效率:100.7% 适用燃料:天然气燃烧设备:燃烧器 锅炉本体水压试验压力:1.65 Mpa 制造日期2011.07 额定蒸汽温度:194℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量: 1、管道材质:GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管; 2、¢133*5.0 3、¢45*3.5

工业锅炉安装质量的优劣,关系到人民的生命和财产的安全,同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量,使安装工作有计划、有步骤的顺利进行,特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 2、《热水锅炉安全技术监察规程》; 3、《压力管道安全管理与监察规定》; 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》; 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》; 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》; 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料,包括: ⑴锅炉总图(盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ); ⑵锅炉质量证明书;

锅炉煮炉技术措施

宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制: 审核: 批准: 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月

目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V

一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台,是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器,节能器,炉筒本体,冷凝器,烟道,风道组成。锅炉主要燃料为:天然气。 锅炉主要参数: 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求,为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物,改善锅炉整套启动时期的水汽质量,使之较快地达到部颁正常标准,为锅炉安全运行奠定基础,锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成,试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水,除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定;可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)。(由 建设单位提供)

燃气蒸汽锅炉安装施工方案设计

燃油(气)蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 华信锅炉集团

WNS4-1.25-Q(Y)燃油(气)蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料:燃油(气)蒸汽锅炉 产品名称:燃油(气)蒸汽锅炉制造厂: 1、产品型号:WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量: 4 t/h 产品编号: 额定蒸汽压力:1.25 Mpa 锅炉给水温度:C° 设计热效率:% 适用燃料:天然气燃烧设备:燃烧器 锅炉本体水压试验压力:1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度:℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量: 1.管道材质:GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管; 2.¢133*5.0 3.¢45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣,关系到人民的生命和财产的安全,同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量,使安装工作有计划、有步骤的顺利进行,特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 2、《热水锅炉安全技术监察规程》; 3、《压力管道安全管理与监察规定》; 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》; 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》; 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》; 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规》; 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料,包括: ⑴锅炉总图(盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”); ⑵锅炉质量证明书; ⑶蒸汽锅炉强度计算书; 9、本公司的安装施工图;

10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行; 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求; 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底,并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求等,做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点,锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全;对锅炉本体及部件作详细的检查,并做好记录;队质检员参加监督检查,如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方(必要时上报技术监督局监察机构),并与有关单位商讨处理方法,确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检,做好记录,发现问题及时向使用单位提出,共同协商处理,使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录,填写有关的登记表,有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格,必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度,确保安装现场无事故,保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项: 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度,避免因钢丝绳长度不合适,导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时,需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认,按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时,须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同,然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。

150吨循环流化床锅炉煮炉方案

热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方 案 新热电项目锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案。同时,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证流程贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的: 由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。

2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。 2.5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具(包括检查仪器、现场照明等)都已准备完毕。 2.6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。 2.7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格,排列值班,要求: A、烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之保持在正常范围。 B、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀,不能集中于一处。 C、烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内。 D、烘炉过程中要定时记录烟气温度,并绘制温升曲线图,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求表。 3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案: 附:筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案 低温烘炉168H完成后,烘机停止运行,锅炉自然降温48H,使

烘 煮 炉 方 案

施工组织设计(方案)报审表

昆明鑫兴泽环境资源产业有限公司煮炉方案 编制: 审核: 批准: 江苏华能建设工程集团公司昆明项目部 二ОО七年九月

煮炉方案 (一)、煮炉的目的 对于新安装的锅炉,其受热面管子,集箱及汽包的内壁上,存在油、锈等污染物,如果在运行前不处理干净的话,就全部分附在管壁形志坚硬的附着物,使管壁的导热系统系数减少,从而影响锅炉的效率,另一部分溶解到水中,影响到节水蒸汽的品质,对汽轮机的安全运行危害十分严重。 (二)、煮炉人员: 1、煮炉同甲方派专职司炉人员负责操作。 2、乙方负责制订方案,经甲方审议后,派专人监督操作情况。 (三)、煮炉前必须具备的条件 1、烘炉结束后期耐火砖灰浆含水率≤7%。 2、加药及取样管路畅通,加药泵要安装及调试合格。 3、准备足够的化学软化水。 4、准备足够的煮炉药品。 5、热工和电器仪表要调试合格,并能投运。 6、锅炉各传动设备均应处于正常投运状态。 7、平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 8、夜间照明设施要良好。

(四)、煮炉操作步骤: 1、烘炉经灰浆化验合格后,用排污方式控制在最低水位。 2、由化验人员进行炉水分析,水质要符合标准。 3、通知化验员向炉内加药,其配比发如下:NaOH 96kg Na3PO4 ·H2O 96kg混合配成20%溶液,由加药泵打入炉内。 4、开启给水旁路阀,向炉内进水,控制水位在+30mmH20停止进水。 5、严禁位过高,使药液进入过热器内。 6、停止进水后,关闭给水旁路门,开启再循环门。 Ⅰ煮炉第一期 1、全面检查各设备,辅机一切正常,处在启动状态,无任何异常情况。 2、启动燃油系统、引风机、送风机,适当调整风量。 3、按正常点火升压。 4、当压力升至0.1MPa时,关闭空气门,打开过热器疏水,并冲洗就地水位计一只。 5、缓慢升压至0.4MPa时,要求安装人员对所有管道,阀门作全面检查,并拧紧栓工作。 6、要求化验人员每2小时,取样分析一次,并根据分析结果,通知运行值班人员。 7、全面定期排污一次,其排污时间由化验决定,并请做好记录。 8、排污时,要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并

锅炉烘炉、煮炉的技术要求

锅炉烘炉、煮炉 新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查,也是正式运行前必须进行的一个环节。 一、烘炉 (一)烘炉的目的及方法 新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热,使炉墙中的水份缓慢逸出,达到一定的干燥程度,确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿,急骤受热后水份大量蒸发,急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外,烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度,提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种,即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时,应根据各种不同的锅炉型号,是轻型炉墙还是重型炉墙,当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线,并将其存入锅炉技术档案。(二)烘炉应具备的条件 1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕,水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束,并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕,保温结束,内部清理干净,外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕,并经单体试车

合格。 3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格,汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点,并准备好温度计和取样工具。 5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板,使用旁通烟道。无旁通烟道时,省煤器循环管路上阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木材、煤等燃料,用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器,准备好各种工具、器材及用品(包括检查、现场照明等)。 8、编制烘炉方案及烘炉曲线,对参加烘炉人员进行技术交底,并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。 9、冲洗锅炉,注入处理合格的软水,并上水至正常水位。 (三)烘炉前的准备工作 1、单机试运行 锅炉在点火烘炉之前,应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准,分别进行介绍。 (1)往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机,冷态空载运行8h以上,在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后,再进行装煤冷态试运行,要求下煤均匀、不漏煤、不堆积;齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音,不漏油,各部轴承正常,滑动轴承温度不得高于65℃,滚动轴承温度不得高于70~80℃。

燃气蒸汽锅炉安装施工方案完整版

燃气蒸汽锅炉安装施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

燃油(气)蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 河北华信锅炉集团有限公司 (Y)燃油(气)蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料:燃油(气)蒸汽锅炉 产品名称:燃油(气)蒸汽锅炉制造厂: 1、产品型号:(Y) 锅炉蒸发量: 4 t/h 产品编号: 额定蒸汽压力: Mpa 锅炉给水温度: C° 设计热效率: % 适用燃料:天然气燃烧设备:燃烧器 锅炉本体水压试验压力: Mpa 制造日期额定蒸汽温度:℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量: 1.管道材质:GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管; 2.¢133* 3.¢45* 工业锅炉安装质量的优劣,关系到人民的生命和财产的安全,同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量,使安装工作有计划、有步骤的顺利进行,特制定以下施工方案。

一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 2、《热水锅炉安全技术监察规程》; 3、《压力管道安全管理与监察规定》; 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》; 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》; 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》; 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料,包括: ⑴锅炉总图(盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”); ⑵锅炉质量证明书; ⑶蒸汽锅炉强度计算书; 9、本公司的安装施工图; 10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行; 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求; 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底,并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等,做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点,锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全;对锅炉本体及部件作详细的检查,并做好记录;队质检员参加监督检查,如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方(必要时上报技术监督局监察机构),并与有关单位商讨处理方法,确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检,做好记录,发现问题及时向使用单位提出,共同协商处理,使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录,填写有关的登记表,有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格,必须由用户及有关单位代表签名

烘煮炉方案专业资料模板

UG—35/3.82—M18型锅炉 调 试 方 案 江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司 二OO一年九月 目录

一、锅炉特点及参数 二、锅炉漏风试验 三、烘炉 四、煮炉 五、蒸汽严密性试验及安全阀调试 六、过热器、主蒸汽管道吹洗 七、整套启动72小时试运行

一、锅炉特点及参数 UG—35/3.82—M18型锅炉供热发电用层燃煤斗链条炉排锅炉, 其主要参数为: 1、额定蒸发量: 35t/h 2、额定蒸汽温度: 450℃ 3、锅筒工作压力: 4.22Mpa 4、额定蒸汽压力: 3.82Mpa 5、给水温度: 150℃ 6、排烟温度: 155℃ 7、出厂编号: 00084 引风机、鼓风机、高压给水泵、疏水泵、给煤机等单机试运转合格后进行下列调试工作。 二、锅炉漏风试验 施工完毕, 为保证风烟道及炉墙密封及施工质量, 必须对其进行漏风试验。

1、漏风试验具备条件: ①锅炉本体各密封焊接完毕; ②炉膛内各部分混凝土和门孔浇注完毕; ③一次风、烟道及风机安装焊接完毕; 2、漏风试验方法: 准备干石灰粉400kg将引风机、一次风机逐一开启, 逐一打开引风机, 送风门挡板, 使其保持上定的正压, 可将准备好的石灰粉由两台风机入口加入, 二分钟后停机检查锅炉本体及烟道焊缝及法兰接口部位, 有白色石灰粉处为漏点位置。 3、漏风试验检查及处理 对锅炉漏风点进行详细检查, 并作好记录, 对焊接漏点进行补焊, 对法兰焊点进行更换垫片或拧紧螺栓, 对混凝土门孔漏进行补浇。 漏风试验合格后, 由双方签证。 三、烘炉 1、目的: 烘炉在锅炉投运前进行, 目的为排除炉墙中水份,

燃气锅炉选型方案

燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司

燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为: 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气,未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg(查表) 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg(查表) 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3(实际测验值) 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3

四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较: Q R>Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 (一)、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式,燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器(仅过热蒸汽炉有)及省煤器组成,燃烧器布置在前墙,燃料在炉膛内燃烧后,烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 (二)、性能特点 该系列锅炉有如下特点: ⑴采用双锅筒“D”型布置,结构紧凑,占地面积小,火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式,能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构,气密性好,适于正压运行,并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板,外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔,为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式,能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层,保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面(省煤器),能有效控制排烟温度,锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上,安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器,燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、

锅炉烘炉煮炉施工方案

泰安航天特种车辆有限公司 新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案 一、工程概况: 本工程为燃气热水锅炉,主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水,设计供回温度为95/70℃,系统设计压力为0.8MPa,锅炉安装容量为21.7MW,安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。 二、工程地点:泰安市高新南开发区。 三、烘炉煮炉的目的: 由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进而由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装、维修的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。 四、烘炉煮炉的条件: (1)锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道,均安装完成,锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。 (2)锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密;锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠;准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。 (3)锅炉房燃气系统安装调试完毕。 (4)锅炉燃烧器安装调试完毕;锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。 (5)锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。 注:a、药量按100%的纯度计算; b、无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠1.5倍; c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅筒。 (7)氢氧化钠具有很强的腐蚀性,加药时操作人员须做好防护措施,护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全,溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。 (8)参与烘、煮炉的操作人员、工作人员,需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解,根据该方案完成技术、安全交底。 (9)锅炉内外及各通道全部清理完毕。 五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤: 锅炉WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉(位置:最西边锅炉,称为1号炉) 第一阶段:将1号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭,开启放汽阀,将已处理的水注入炉

电厂主蒸汽管道改造施工方案

电厂主蒸汽管道改造施 工方案 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

*******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制:****** 审核:****** 批准:****** *********安装有限公司 2015年*月*日 ******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉,均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划,现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造,为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件; 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料; 3、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》; 4、《电力建设施工技术规范》第二部分(锅炉机组); 5、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分(锅炉机组); 6、《电力建设施工技术规范》第五部分(管道及系统); 7、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分(管道及系统); 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》; 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》; 10、其他相关的规范、标准等; 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称:****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式:包工包料。

3、工期要求:自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围: 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8,材料材质为:15CrMoG; 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8,材料材质为: 15CrMoG; 3、改造管段的焊接质量检验; 4、改造管段的保温; 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。 五、施工组织 1、项目人员配置 施工负责人:***** 技术负责人: 项目安全负责人: 项目材料责任人员: 项目焊接责任人员: 项目检验责任人员: 2、安全施工及应急预案领导小组配置 组长: 副组长: 成员:。 3、工程项目投入人力资源

烘煮炉方案.西部.

发放编号:文件编号: 烟台开发区西部热电安装工程UG-75/5.3-M12型循环流化床锅炉 烘(煮)炉方案 山东迪尔安装有限公司 二○○三年十月

UG-75/5.3-M12型循环流化床锅炉烘(煮)炉方案 编制:薛瑞标刘灿雷 马利龙 审核:刘志兰 批准:孙奎业 批准日期:二○○三年十月六日

目录 一、锅炉概述 二、编制依据 三、烘、煮炉的目的 四、烘、煮炉程序 五、烘、煮应具备的条件 六、烘、煮炉步骤 七、烘、煮炉注意事项 八、技术安全措施 九、需用材料计划 附:烘(煮)炉烟温曲线图 煮炉曲线图

一、.适用范围 本烘炉方案适用于烟台开发区西部热电安装工程2×75t/h循环流化床锅炉。 二、锅炉概况 1、烟台开发区西部热电2台75t/h循环流化床锅炉是由无锡锅炉厂 设计制造的。此锅炉是单锅筒、一种自然循环的水管锅炉,室内布置。采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统,设二只高温旋风分离器,三个返料装置。采用膜式水冷壁组成水冷风室和炉膛,顶棚管和包墙管组成尾部竖井结构,过热器分高、低二级过热器,设二级省煤器和一、二次风预热器,高温过热器布置在由顶棚管和两侧水冷壁管组成的水平烟道中,低温过热器和省煤器布置在尾部竖井中,空气预热器布置在单独的烟道中。 2、锅炉的有关参数 额定蒸发量75t/h 额定蒸汽压力 5.3Mpa 额定蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 排烟温度145℃ 三、编制依据 1.无锡锅炉厂关于UG-75/5.3-M12型锅炉的有关资料 2.《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95

3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996] 4.与之相关的有关规程、措施 四、烘、煮炉的目的 1.由于新砌筑的锅炉炉墙,浇注料内衬,保温层、粘合剂灰浆和涂料,都有许多水份,如果事先不设法除去这些水份而直接投入运行,往往因水份受高温蒸发膨胀而造成炉墙、燃烧室内衬、烟道和保温结构的损坏和开裂,增加漏风,影响运行的经济性;严重时,使锅炉降低出力,达不到设计参数。对于循环流化床锅炉的燃烧室、旋风筒、返料器等部位,更是如此,并且影响循环返料,甚至因漏风而引起结焦。因此锅炉在正式投入运行前,必须用火焰慢慢地加热炉墙,使炉墙内水分缓慢地蒸发,防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程,使其趋于稳定,以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。 2.煮炉目的:在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物,保证生产出合格的蒸汽。 五、炉墙形式 采用膜式水冷壁,炉膛部分采用敷管轻型炉墙、燃烧室用高铝耐磨浇注料浇注而成。炉顶为敷管水冷炉顶,炉膛出口、旋风分离器、转向室炉墙及返料器由耐火耐磨浇注料、高温硅酸钙砖砌成,尾部烟道用耐火砖、保温砖砌成。 六、烘炉前应具备的条件: 1.锅炉本体安装、砌筑全部结束及保温工作基本结束,妨碍操作的

燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件: 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 (包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等) 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作,建设单位和施工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工: 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合,分工负责。 2、施工单位派出人员; 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名(48小时三班连续进行),电工进行技术支持; 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行,白天派人员参加,晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查,负责热工仪表调试,负责电气线路调试, 负责由除氧器至锅炉给水管理,参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉,保证水、电、气的供应,并协同施工单位惊醒以下工作:炉温、压力、风量的控制和检

查,负责锅炉用水及时供应到除氧器,负责操作排污阀门,负责炉水取样,负责电气线路的调试,负责锅炉温度记录(每2小时一次)及每班运行记录;参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程,是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻,因此,各方务必加强合作,团结互助,合分工,取长补短,共同努力,以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划: 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天,检查、清洗约1天。如遇意外情况,计划时间顺延。 四、煮炉操作要求: 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方

蒸汽锅炉安装组织施工方案

蒸汽锅炉安装组织施工方案

青岛冠发发制品有限公司锅炉安装 安全、施工组织施工方案 一、工程概况 本工程主要安装项目为1台0.5吨,1台0.2吨燃气蒸汽锅炉设备的吊装就位、安装调试和试运行。负责锅炉房内设备的保温和控制线路铺设、设备的水压试验。负责办理锅炉安装告知、验收等全部手续。 买方除提供安装所需的水电接口、设备存放场地以外,设备制造、进口、运输、装卸、吊装、就位安装、施工水电、调试验收及施工人员食宿、交通等均由安装方承担。 1、工程内容: 依照招标人提供的招标文件内容,完成: ①燃气蒸汽锅炉本体基础土建验收; ②锅炉房内相关设备材料的采购和安装; ③锅炉本体及配套辅机安装和调试; ④依据设计图纸,结合施工现场实际情况,进行管线布置、设备安装、锅 炉及辅机动力连线,以及与外部管网、排污口碰口连接; ⑤锅炉房内管道的无损探伤、水压试验以及冲洗、油漆、保温; ⑥锅炉及辅机控制电缆的采购、穿管、安装; ⑦负责施工现场的设备搬运吊装、人身与设备安全; ⑧锅炉房安装及使用相关相关手续的办理; ⑨设备试运行,并经质检和业主验收合格后交付业主使用。 2、质量保证: 我公司严格按照锅炉房设计图纸的设计要求,按照国家有关施工规范施工,确保工程质量优良,一次性验收交接。 选用的设备、材料均为国内外的优质产品。 ①采购设备和产品,应按照图纸要求,所有产品均有生产许可证,质量可靠。并经我公司多次采用认为该公司产品的性能可靠,质量优良,信誉可靠。 ②管材必须符合设计图纸要求,并附有材质证明书。

③对各类管材、板材、阀门等部件,应按规定进行检验、试验。选用省(部)优产品,绝不允许假冒伪劣产品进入工地。 ④认真按技术监督局统一表格填写记录,并由建设单位代表、各监理单位在场验收签字,特别隐蔽工程应验收,合格后方可埋填。 ⑤应遵守建设单位及监理单位的意见,在施工过程中对技术有争议时,双方应达到意见一致,保证施工顺利进行。 ⑥锅炉安装调试完毕,经质检部门检测合格作为锅炉最终的质量验收依据;验收以双方签订的经济合同、国家有关标准和验收规范以及招标文件、合同、技术协议规定的验收内容为验收标准。 二、安装依据: 天然气锅炉项目招标文件及其补充文件 天然气锅炉项目投标文件及技术澄清、询标答复 天然气锅炉项目合同及补充协议 相关有设计资格的设计院出具的天然气锅炉项目图纸 国家质监局第22号令锅炉压力容器制造监督管理办法 劳部发〔96〕140 压力容器安全监察条例 GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 GB50041锅炉房设计规范 GB50254电气装置安装工程施工及验收规范 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 ISO9001质量管理体系有关内容 锅炉及辅机安装使用说明书 三、施工准备: ①协助设计院深化锅炉房安装相关图纸设计; ②设备安装人员为正式具有安装资质合格证的技术人员;

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的: 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件: ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态, ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺: 1)烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方,加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤,混合配成药液加入锅炉内,加药为一次性加够。 3)开启给水门,向炉内送水,将锅炉上满水,开启循环水泵使炉水循环,进行煮炉。(2)煮炉共分3 期: 第一期: 1)缓慢升压,当汽包压力达到0.5MPa 时稳压,锅炉排污一次,热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8~12 小时,化验人员每隔4 小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中,要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。

第二期: 1)再次缓慢升压到达1.0MPa,然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10~12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位,并每隔2 小时校对水位计一次,做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次,炉水碱度不得低于45mol/L,否则应加药液。 4)根据现场情况,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录。 第三期: 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧,在此压力下运行12~24 小时。 2)打开排汽门,开启锅炉补水泵进行补水,采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知,适当打开排污阀,并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时,可停止换水,结束煮炉。 (3)煮炉注意事项: 1)加药前炉水降至人孔门以下,煮炉时应将水加满 2)煮炉时,每四小时排污一次,每次排污的时间一般不超过一分钟,以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I 期结束,灰浆样含水率应降到4~5%,在第II 期结束应到2.5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C,升温速度控制在10~20°C/h,第二期烟温控制在350°C,升温度速度控制在15~25°C/h,第三期烟温控制在550°C,升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

燃气蒸汽锅炉安装施工方案

燃气蒸汽锅炉安装施工 方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

燃油(气)蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 河北华信锅炉集团有限公司 WNS4-1.25-Q(Y)燃油(气)蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料:燃油(气)蒸汽锅炉 产品名称:燃油(气)蒸汽锅炉制造厂: 1、产品型号:WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量: 4 t/h 产品编号: 额定蒸汽压力: 1.25 Mpa 锅炉给水温度: C° 设计热效率: % 适用燃料:天然气燃烧设备:燃烧器 锅炉本体水压试验压力:1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度:℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量: 1.管道材质:GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管; 2.¢133*5.0 3.¢45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣,关系到人民的生命和财产的安全,同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的

安装质量,使安装工作有计划、有步骤的顺利进行,特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 2、《热水锅炉安全技术监察规程》; 3、《压力管道安全管理与监察规定》; 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》; 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》; 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》; 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料,包括: ⑴锅炉总图(盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”); ⑵锅炉质量证明书; ⑶蒸汽锅炉强度计算书; 9、本公司的安装施工图; 10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行; 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求; 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底,并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等,做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点,锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全;对锅炉本体及部件作详细的检查,并做好记录;队质检员参加监督检查,如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方(必要时上报技术监督局监察机构),并与有关单位商讨处理方法,确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检,做好记录,发现问题及时向使用单位提出,共同协商处理,使设备基础符合安装要求。

锅炉烘炉 煮炉及试运行方案

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶 段。为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行。同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的: 由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进而由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。 2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。 、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。4.2. 2.5、已按规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆样。 2.6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。 2.7、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。 2.8、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架木柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。 ③烘炉后期约7~12天改为燃油烘炉,点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛

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