压铸机吨位的选用

压铸机吨位的选用

在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：

一，校验锁模力

a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）

b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100

c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85

初选压铸机吨位

二，校验充满度

a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积

b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量

根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间

三，校验模具尺寸

a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸

b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适

最后确定使用压铸机的吨位

合理选择压铸机的方法

1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小

2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量

3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力

4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离

5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和

6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应

7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用

?如何选购压铸机？

?压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。

一、确定压铸机的锁模力

锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。压铸机的锁模力计算如下：

F=k×p×s

F---计算锁模力

k---安全系数

p---压射比压

s---投影面积

安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。

二确定机器的射料量

射料量是压铸机装置的一个重要参数。它是选择压铸机时最常驻用的参数，以千克表示。

选择一台足够射料量的压铸机—不应选择射料量刚好等于压铸件毛坯重量的压铸机。通常的选择是压铸毛坯的重量应占射料量的25%---85%为宜。

三确定零件投影面积

投影面积是压铸件选机型的重要参数，这里所说的投影面积不仅仅是零件的面积，还包括垃圾位和水口的面积。面积的估算一般用锁模力除以压铸时的压射比压求得。

对于已有的啤件、铸造面积的计算应分割成小的规则形状计算。

⑴、直径为d的圆面积的s计算：s=Лd2/4

⑵、边长为a的正方形面积s的计算：s=a2

⑶、长为a，宽为b的长方形面积s的计算：s=ab

⑷、上底为a，下底为b，高h为的梯形面积s的计算：s=(a+b)h/2

如何选择压铸机

如何选用压铸机 压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。 1、根据产品的特点选择压铸机类型 1.1压铸机的分类： 压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。 1.2热室压铸机的特点 热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。 目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。 1.3卧式冷室压铸机的特点： 冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。 目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。冷室压铸机合模力从几十吨到几千吨都有，目前最大的冷室压铸机为德国米勒万家顿生产的5500T压铸机。 1.4立式压铸机的特点： 立式压铸机的金属液压射过程中卷入气体少；方便于中心浇铸系统设置；维修与操作麻烦，生产过程中有切断和料饼推出程序，生产效率低；以中小型机为主，生产过程中用量较少；目前立式压铸机主要用于电机转子等特殊产品的压铸生产。随着卧室冷室压铸机压射性能的不断提高，为提高生产效率，目前微电机转子已越来越多的采用卧式冷室压铸机生产。 2、根据产品与模具方案选择压铸机规格 2.1计算锁模力 根据压铸产品选择压铸机，一项很重要的工作是计算压铸机的锁模力是否满足，压铸机的锁模力必须大于压铸时产品产生的涨型力，涨型力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以铸造比压。如下图所示：

如何根据产品计算压铸机吨位

如何根据产品计算压铸机吨位 产品xx克，尺寸xx*xx毫米，用多大的机器打比较合适。 ”——这是压铸模具压铸机选型的常见问题。 压铸机选型大致包含三方面： 压铸机吨位，这关系到会不会飞料模具尺寸，这关系到模具能不能安装到压铸机上去浇注量，这关系到产品能不能成型如何计算产品机器吨位？关于计算压铸机吨位的问题，说难不难，说简单也不简单。 只要了解了其中的关系，算出产品所要的机器吨位就显得很轻松了。 首先先确定这样一个概念： 压铸机吨位大小是指压铸机锁模力大小锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。 锁模力的作用主要是为了克服模腔内的胀型力，以锁紧模具，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。 那么回到最初的问题，如何计算压铸机的锁模力呢？先看以下公式： 压铸机锁模力>开模力F1× 1.1那么，开模力又是什么，该如何计算？开模力指压铸生产时作用于型腔欲使模具胀开的力。 开模力可用以下公式求得： 铸造面积×铸造压力铸造面积A1=a1+a2+a3+a4=料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积预估模具还没完全设计好时，我们只知道产品的投影面积a3，以此估算a2= 0.21a3a4=

0.12a3料饼面积根据冲头开模力F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc （有滑块的开模力计算）有滑块中子时，需计算中子分子中子返回力Fr=产品面积Ac×计算铸造压力×75%中子分力Fc=中子返回力Fr×tanθ开模力F1=（a1+a2）×Pp+a3×Pp× 0.75+a4×Pp× 0.25+Fc铸造压力分布： 由于模具各处温度不宜，压力传递不一，对各部分分施加压力分类计算如下： 产品部=计算铸造压力×75%集渣包部=计算铸造压力×25%料饼、浇道部=计算铸造压力×100%铸造压力预估： 铝： 气密性要求高的一般在80MPa以上，其他60MPa锌： 30MPa左右锁模力需要开模力的 1.1倍以上的力量，开模力若比锁模力大，则易发生飞边（短射）、尺寸过大等现象，不能进行实际生产。 综上所诉，可以得出最终的压铸机吨位计算公式： 锁模力>开模力× 1.1=铸造面积×铸造压力=（料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积）×铸造压力× 1.1压铸机吨位=锁模力/10锁模力单位为KN注： 本文不做偏心情况下的校核讨论

压铸机的选用

压铸机的选用 一、压铸机的选用步骤 1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。 2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。 3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。 二、压铸机的选用方法 1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。 2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。 3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。必须满足压铸机基本参数的要求： ①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件 Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm 式中H 设―所设计的型（模）具厚度（mm）； Hmin―压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）； Hmax―压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。 ②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。 L≥L 取 如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。

压铸机吨位的选用(严选内容)

压铸机吨位的选用 在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤： 一，校验锁模力 a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径） b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100 c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85 初选压铸机吨位 二，校验充满度 a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积 b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量 根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间 三，校验模具尺寸 a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸 b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适 最后确定使用压铸机的吨位

合理选择压铸机的方法 1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小 2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量 3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力 4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离 5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和 6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应 7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用

压铸机工艺参数

?压铸工艺参数分析（一） ? ? 为了便于分析压铸工艺参数，下面示出如图5-1和图5-2所示的卧式冷室压铸机压射过程图以及压射曲 线图。压射过程按三个阶段进行分析。 第一阶段(图5-1b)：由0 -Ⅰ和Ⅰ-Ⅱ两段组成。0 -Ⅰ段是压射冲头以低速运动，封住浇料口，推动金属液在压射室内平稳上升，使压射室内空气慢慢排出，并防止金属液从浇口溅出；Ⅰ-Ⅱ段是压射冲头以较快的速度 运动，使金属液充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿。 第二阶段(图5-1c)：Ⅱ-Ⅲ段，压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统。 第三阶段(图5-1d)：Ⅲ-Ⅳ段，压射冲头终压阶段，压射冲头运动基本停止，速度逐渐降为0。 a)

图 5-1 卧式冷室压铸机压射过程图 图5-2 卧式冷室压铸机压射曲线图 s--冲头位移曲线P0--压力曲线v--速度曲线 1、压力参数 （1）压射力压射冲头在0-Ⅰ段，压射力是为了克服压射室与压射冲头和液压缸与活塞之间的摩擦阻力；Ⅰ-Ⅱ段，压射力上升，产生第一个压力峰，足以能达到突破内浇口阻力为止；Ⅱ-Ⅲ段，压射力继续上升，产生第二个压力峰；Ⅲ-Ⅳ段，压射力作用于正在凝固的金属液上，使之压实，此阶段有增压机构才能实现， 此阶段压射力也叫增压压射力。 （2）比压比压可分为压射比压和增压比压。 在压射运动过程中0-Ⅲ段，压射室内金属液单位面积上所受的压射力称为压射比压；在Ⅲ-Ⅳ段，压射室内金属液单位面积上所受的增压压射力称为增压比压。比压是确保铸件质量的重要参数之一，推荐选用的增

压比压如表5-1所示。 表5-1 增压比压选用值（单位：MPa） （3）胀型力压铸过程中，充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至型（模）具型腔壁面上的力称为胀型力。主胀型力的大小等于铸件在分型面上的投影面积（多腔模则为各腔投影面积之和），浇注系统、溢流、排气系统的面积（一般取总面积的30%）乘以比压，其计算公式如下 F主＝APb/10 式中F主-主胀型力(KN)； A-铸件在分型面上的投影面积（cm2）； Pb-压射比压（MPa）。 分胀型力（F分）的大小是作用在斜销抽芯、斜滑块抽芯、液压抽芯锁紧面上的分力引起的胀型力之和。 （4）锁型（模）力锁型（模）力是表示压铸机的大小的最基本参数，其作用是克服压铸填充时的胀型力。在压铸机生产中应保证型（模）具在胀型力的作用下不致胀开。压铸机的锁型（模）力必须大于胀型力才是 可靠的，锁型（模）力和胀型力的关系如下： F锁≥K（F主+F分） 式中F锁--压铸机应有的锁型（模）力（KN）； K--安全系数，一般取1.25； F主--主胀型力（KN）； F分--分胀型力（KN）。 在压铸生产过程中，锁型（模）力大小的选择直接反映到压铸分型面处有否料液飞溅、铸件内组织的密度、有否气孔、成形是否完整、有否飞边及毛刺等。调整时，在保证铸件合格的前提下尽量减小锁型（模）力。 为简化选用压铸机时各参数的计算，可根据压铸机具体的工作性能作出“比压、投影面积与胀型力关系图”，参见图5-3。在已知型（模）具分型面上铸件总投影面积∑A和所选用的压射比压Pb后，能从图中直接查出 胀型力。

压铸机参数

压铸机各项参数汇编 压铸机吨数压铸模模 厚(mm) 锁模行程 (mm) 压射行程 (mm) 压射室直 径(mm) 哥林柱内距 (mm) 哥林柱 直径 (mm) 射料量(铝 /kg) 压室法兰 (mm) 拉桿規格 液压油量 (l) 280 250-650 460 400 50/60/70 560 x560 110 1.06-2.07 101.6*12 M16-?26 600 400 300-700 550 500 60/70/80 620 x620 130 2.7-4.7 130*12 M16-?26 850 630(力) 350-850 650 600 70/80/90 750x750 160 4.3-7.2 165*15 M20-?32 1100 650(伊) 350-900 670 650 70/80/90 850x850 160 4.6-7.7 165*15 M20-?30 1500 900(伊) 400-950 760 760 80/90/100 960x960 190 7.1-11.1 200*20 M24-?32 1700 900(鋁) 200*22 1250(力) 450-1180 1000 880 100-140 1100x1100 230 13-25.4 240*25 ?2600 1600(力) 500-1400 1200 930 110-150 1250*1250 250 16.6-30.8 260*25 ?3000 1650(伊) 500-1400 1200 970 100-150 1180x1180 250 17-32 260*25 M24-?40 3600 2500(力) 800-1800 1500 1050 140-180 1500*1500 310 30.3-50.1 280*30 ?3700

铝合金压铸件需用压铸机合模力的计算

铝合金压铸件需用压铸机合模力的计算

1、压铸机锁模力大小的计算 压铸件的外形尺寸是选定压铸机锁模力的主要依据。根据压铸件在分型面上的最大投影面积和压射比压来计算所需压铸机的锁模力（合模力）。为任何一种压铸件选择机器，都要把它作为第一依据。 测算模具分型面上的金属投影面积，设为S（cm2）,通常包括压铸件（按型腔数）、浇道系统、溢流系统和压室直径等4个部分的面积的总和（当有真空抽气道时再加上排气道的面积）。 一般根据压铸件的技术要求，先设定选用增压时的压射比压（即铸造力），设为P（MPa）；计算模具分型面上金属投影的胀型力，设为F z (kg)，则： F z = S ×P 铸造力的选用： 250T以下的小件、无气孔要求的P＝70 Mp，有气孔要求的P＝80 Mp＝800 Kg/cm2； 350T以上的大件、无气孔要求的P＝80 Mp，有气孔要求的P＝100 Mp 。 抽芯机构滑块后的楔紧斜面（含动、定模合拢楔紧斜面）与合模方向的夹角为α（一般α＝25°），楔紧斜面在合模方向的分力为 F x= S x×P×tanα 其中S x 是抽芯的型腔部分在抽出方向的投影面积；合模方向的胀型力的总和，设为F0(kg)，于是 F0 = F z＋F x 选择的压铸机的锁模力，设为F(kg)；同时考虑实际压铸时因为产品的铸造缺陷，压力和速度都有加大的可能；要加上安全系数k，一般取K = 1.2±0.1 ，测算时，选择压铸机的锁模力F应大于胀型力F0 ，即 F ≥K * F0= K（S ×P ＋S x×P×tanα） 以上计算的要素和顺序归纳如下： S F F z = S ×P Y = F z＋F x P S x F ≥K ×F0 F x=tanα×S x×P Y±0.1 α 业务开发人员，把浇注、溢流排气系统所占有的面积按铸件投影面积一

如何根据产品计算压铸机吨位

如何根据产品计算压铸 机吨位 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

如何根据产品计算压铸机吨位 产品xx克，尺寸xx*xx毫米，用多大的机器打比较合适。”——这是压铸模具压铸机选型的常见问题。 压铸机选型大致包含三方面： ?压铸机吨位，这关系到会不会飞料 ?模具尺寸，这关系到模具能不能安装到压铸机上去 ?浇注量，这关系到产品能不能成型 如何计算产品机器吨位 关于计算压铸机吨位的问题，说难不难，说简单也不简单。只要了解了其中的关系，算出产品所要的机器吨位就显得很轻松了。 首先先确定这样一个概念： 压铸机吨位大小是指压铸机锁模力大小 锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。锁模力的作用主要是为了克服模腔内的胀型力，以锁紧模具，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。 那么回到最初的问题，如何计算压铸机的锁模力呢先看以下公式： 压铸机锁模力>开模力F1× 那么，开模力又是什么，该如何计算 开模力指压铸生产时作用于型腔欲使模具胀开的力。开模力可用以下公式求得： 铸造面积×铸造压力 铸造面积 A1=a1+a2+a3+a4=料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积 面积预估模具还没完全设计好时，我们只知道产品的投影面积a3，以此估算 ?a2= ?a4= ?料饼面积根据冲头 开模力 F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc（有滑块的开模力计算） 有滑块中子时，需计算中子分子

中子返回力 Fr=产品面积Ac×计算铸造压力×75% 中子分力 Fc=中子返回力Fr×tanθ 开模力 F1=（a1+a2）×Pp+a3×Pp×+a4×Pp×+Fc 铸造压力分布： 由于模具各处温度不宜，压力传递不一，对各部分分施加压力分类计算如下： ?产品部=计算铸造压力×75% ?集渣包部=计算铸造压力×25% ?料饼、浇道部=计算铸造压力×100% 铸造压力预估： ?铝：气密性要求高的一般在80MPa以上，其他60MPa ?锌：30MPa左右 锁模力需要开模力的倍以上的力量，开模力若比锁模力大，则易发生飞边（短射）、尺寸过大等现象，不能进行实际生产。 综上所诉，可以得出最终的压铸机吨位计算公式： 锁模力>开模力×=铸造面积×铸造压力=（料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积）×铸造压力× 压铸机吨位=锁模力/10 锁模力单位为KN 注：本文不做偏心情况下的校核讨论

压铸机的工作原理与本体结构

第2章压铸设备 2.1 压铸机的工作原理与分类 2.1.1 压铸成型特点 熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。 压铸特点： ①压铸件尺寸精度和表面质量高； ②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。 ③可采用镶铸法简化装配和制造工艺； ④生产率高，易实现机械化和自动化； ⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松； ⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。 2.1.2 压铸机的分类、型号 1．分类 按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。 热压室压铸机 卧式冷压室压铸机 立式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机 2．型号 J1113B J表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。 2.1.3 压铸机的工作原理 2.1. 3.1 热压室压铸机 热压室压铸机工作原理图

1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚 a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道 压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。 模具闭合。压射时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后，冲头提升复位。 2.1. 3.2 立式冷压室压铸机 锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。压射部分呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a 。冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。 立式冷压室压铸机工作原理图 a)合模；b)压射；c)开模、取件 1-动模；2-定模；3-压射冲头；4-压室；5-反料冲头 a-模腔；b-浇道；c-金属液；d-压铸件；e-余料 2.1. 3.3 卧式冷压室压铸机 压室与熔炉分开设置，压室水平布置，并可从锁模中心向下偏移一定距离。 压铸时，金属液c注入压室→冲头向前压射→金属液经内浇道a压射入模腔b→保压冷却→开模，同时，冲头继续前推，将余料e推出压室，让余料随动模1移动，压射冲头复位。动模开模结束、顶出压铸件d，再合模。 卧式冷压室压铸机工作原理图 a)合模；b)压射；c)开模、取件 1-动模；2-定模；3-压室；4-压射冲头； a-内浇道；b-模腔；c-金属液；d-压铸件；e-余料 2.1. 3.4 全立式冷压室压铸机

压铸机作业指导书

压铸机作业指导书 文件编号版本生效日期页次 XC-YZ-113 B版2015-6-14 Page 1 of 1 审批制定 一、压铸机（液压双回路，设有一级快速辅助跟踪，曲轴采用斜排扩力机构）的工作原理 压铸工艺是将压铸机、压铸模和压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运用的过程。压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。这些工艺因素既相互制约，且相辅相成，只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。压铸过程中，不仅重视铸件结构的工艺性，铸型的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性。更应重视压力、速度、和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。 二、压力 1．比压的选择：:根据铸件的强度要求：将铸件分为有强度要求和一般要求两类，对于有强度要求的零件，应该具有良好的致密度。应采用高的增压比压。在其它条件相同的条件下，比压提高铸件密度提高，强度大大提高 根据铸件的壁厚要求： （1）在一般的情况下，压铸薄壁铸件时，型腔中的流动阻力较大，内浇口也采用较薄的厚度，因此具有大的阻力，故要有较大的填充比压，才能保证达到需要的内浇口速度。 （2）对于厚壁铸件，一方面选定的内浇口速度较低，并且金属的凝固时间较长，可以采用较小的填充比压；另一方面，为了使铸件具有一定的致密度，还需要有足够的增压比压才能满足要求。 2增压比压的选择：当型腔中的排气条件良好，内浇口厚度与铸件壁厚比值恰当的情况下，可选用低的增压比压。而排气条件愈差，内浇口厚度与铸件壁厚比值小时，则增压比压应高。 三、压射速度：压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铸件内部质量，表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。 1.射速度的分类：压射速度又分为两级，一级压射速度亦称慢压射速度，这级速度是指冲头起始动作直至冲头将室内的金属液送入内浇口之前的运动速度，在这一阶段中要求将压室中的金属液充满压室，在既不过多地降低合金液温度又有利于排除压室中的气体的原则下。二级压射速度又称快压射速度，这个速度由压铸机的特性所决定，压铸机所给定的最高压射速度一般在4-5米/秒范围内。 2.快压射速度的作用和影响快压射对机械性能的影响：提高压射速度，动能转化为热能，提高了合金熔液的流动性，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高了机械性能和表面质量，但速度过快时，合金熔液呈雾状和气体混合，产生严重裹包气，机械性能下降。 3.压射速度对填充特性的影响压射速度的提高，使合金熔液在填充型腔时的温度上升。流程增长，有利于改善填充条件，可压铸出质量优良的复杂的薄壁铸件。但压射速度过高时，填充条件恶化，在厚壁铸件中尤为显著。

压铸机的基本知识

压铸机的基本知识 第一节压铸机的分类 压铸机一般分为两大类:即冷室压铸机和热室压铸机.冷室压铸机的结构特点是压射室和压射头不浸在熔蚀的金属液中，因 此，它不常期受热态金属的加热和熔蚀，故可压铸熔点较高的合 金，如：铜铝镁等。但它需要用人工或其它辅助设备将金属液 注入压室中，从而增加了辅助工序时间和金属的的热损失，因而 不如热室机效率高； 第二节压铸机的型号编制 依照中华人民共和国JB/T 3000-1991 <<铸造设备型号编制 方法>>,压铸机属于金属型铸造设备,其分类代号用字母J 来表示,压铸机的主参数为合型力,单位吨,折算系数为十 分之一,J **** 第三节压铸机的组成部分 组成部分: 1.机身部分; 2.合型部分; 3.压射部分; 4.液压系统; 5.电器控制系统; 6.润滑系统; 7.冷却系统; 8.安全门; 9.其它辅助设备 第一章压铸机的选型 第一节压铸机比压的确定 压射比压是确定压铸件成形及致密性的重要参数. 压射比压的过大就会提高压铸机吨位,从而增加压铸件的成本.

例如: 某铝合金铸件在分型面上总投影面积为400cm* cm 选压射比压P 为 50Mpa,即能满足铸件要求,因此选用( 400* 50/10= 2000KN< 2500KN) J1125 型2500KN压铸机即能加工压铸件,但如选用压射比压P70Mpa为就必须选用J1140A 型压铸机,从而千万不必要的浪费. 压射比压选的过小,就会使铸件产生充不满气孔等缺欠,从而影响铸件质量 . 压射比压一般按铸件的壁厚、复杂程度来选取, 常用的压铸合金所选用的压射比压见表3─1 表3─1 单位:mgf/cm*cm 压铸机压射比压在压铸机基本参数中已给出,它的计算公式如下: 4P1 P=──── ........................................(3─1) 10πD2 P─压射比压(Mpa) P1─压射力(Kg) D─压室直径(cm) 压铸机主要参数压射力在一定范围内是无级可调的,因此来选定某一压室直径后,通过调节压射力,来得到所需要的压射比压. 备,有助于发挥压铸机的效用,为您生产更满意. 第二节压铸机的合型力的确定 一、计算法确定压铸机的锁模力 锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数,锁模力的作用主要是克服反压射力,锁紧模具的分型面,防止金属飞溅,以便压铸出合格的铸件. 压铸机的锁模力P可按公式93─2)计算: P=K(P反+P法)/100(吨) P反─压铸时的反压力(公斤) P法─作于滑块楔紧面上的法向反压力(公斤) K─安全系数,一般取K=1─1.3

如何选择压铸机

如何选择压铸机

如何选用压铸机 压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。 1、根据产品的特点选择压铸机类型 1.1压铸机的分类： 压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。 1.2热室压铸机的特点 热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；

压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。 目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。 1.3卧式冷室压铸机的特点： 冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。 目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。冷室压铸机合模力从几十吨到几千吨都有，目前最大的冷室压铸机为德国米勒万家顿生产的5500T压铸机。 1.4立式压铸机的特点： 立式压铸机的金属液压射过程中卷入气体少；方便于中心浇铸系统设置；维修与操作麻烦，生产过程中有切断和料饼推出程序，生产效率低；以中小型机为主，生

锌合金压铸机吨位有哪些【大全】

锌合金压铸机吨位 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。 锌合金压铸的模具的设计与开发，压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。锌合金压铸行业在国内来讲主要聚集在珠江三角洲、浙江温州一带，但是技术成熟度与整个后工艺加工水平来讲，珠三角还是远比温州要强。业内人士分析，做高品质锌合金制品首选东莞压铸厂，东莞压铸厂家及小加工厂具不完全统计多达千家！在国内压铸行业排第一！由于行业门槛较低，所以在一定程度上压铸加工厂可以说在东莞有点泛滥，这里面有的是自己一家人搞几个屋子弄些设备就开始从事压铸加工。但是不乏也有很多公司已渐渐成为行业标杆。锌合金压铸不比其他的成型工艺，想做出好的压铸产品不是有了好的压铸机就可以，必须是模具、压铸机、压铸工艺相互结合才能做出好的产品。压铸机一般价格都是根据不同的吨位来的，吨位越高，价格越贵 锌合金压铸件的产品特点表现为： 1.比重大，有重量更有质感，比塑胶注塑有强度。 2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。

4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。 6. 熔点低，在385℃熔化，比铝合金压铸更容易成型 铝压机吨位有130 160 200 280 400 500 630 700 800 900 1000 1250 1600 2000 2500 3000 3500 4500 锌压机吨位有8 12 18 30 50 88 130 160 200 280 400 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

压铸机液压系统

WCCM300冷室压铸机使用说明书 第四章．液压系统 本机采用双联叶片泵供油，系统设计最高工作压力为140bar，属中高压系统，液压系统保险压力调整为140 bar。系统与各执行油缸的工作压力与运动速度由电液比例阀控制，它按PLC的设定来进行，以增加机器运行的平稳性及节省电能。 4.1油料的选取 4.1.1 液压油的选取 使用高品质、高清洁度的液压油可以确保机械长时间的运转，当液压油注入油箱时需经过15um或更细的过滤网，达到液位表的上限处，因为机械开始运行时，液压油会被吸入配管及液压零件内，因此油量会降至适当的位置（介于液位表上限于下限之间），如果运转过程中出现了油量不足的现象再添加液压油。 液压油不仅作为一种动力传输介质，而且还有润滑金属表面以减少摩擦，并具有防锈之作用，且液压油的黏度及酸碱值会影响阀门及油封的止泄。为了能选择适当的液压油，本公司特别举下列各项油的特性，作为液压油选择时的参考。 ?自由流动且有一定黏度； ?在移动零件中形成合适的密封； ?使用中应没有物理或化学变化； ?防锈、防腐蚀； ?能合适地耐负荷，降低移动零件的磨损； ?根据用途，耐燃烧； ?不易起泡沫； 液压油的的温度对液压油的寿命也会产生很大的影响，它将会严重影响到液压油的粘度，而且它将会引起漏油及油封的老化加速。所以建议使用液压油的温度于15-55°C之间。 过去，在压铸机上主要是使用矿物类型液压油，这种液压油具有耐磨性、稳定性高、密封性能好等特点被广泛使用，但是由于存在容易燃烧或爆炸的危险，近几年日趋改用阻燃的液压流体。水-乙二醇类型的液压流体是目前常被人们推荐的一种，它在安全、便于处理和环保等方面的独特表现也被人们所重视。但它在稳定性、润滑质量、密封性等方面还不

压铸机的选用 压铸工艺参数的设定和调节

一、压铸机的选用步骤 1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。 2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。 3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。 二、压铸机的选用方法 1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。 2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。 3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。必须满足压铸机基本参数的要求： ①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件 Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm 式中H 设—所设计的型（模）具厚度（mm）； Hmin—压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）； Hmax—压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。 ②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。 L≥L 取 如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。 L取≥L 芯+L 件+K 式中，K 一般取10mm。

压铸机基本参数教案(精)

职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压力铸造 —压铸机基本参数 制作人：刘洋 陕西工业职业技术学院

压力铸造—压铸机基本参数 一、压铸型（模）厚度 压铸型（模）厚度是压铸型（模）合紧时的厚度，即压铸型合紧时压铸机动型座板与定型座板之间的距离，用H表示。由于调型（模）机构的作用，H大小可以在一定范围内调整，卧式冷室压铸机用“模薄（H min）”、“模厚（H max）”表示H的最小和最大值，如图1所示。 图1 压铸模具厚度范围 二、动型座板行程 动型座板行程是动型座板的最大移动距离，如图2所示。动型座板行程实际上就是压铸机开型（模）后型（模）具分型面之间的最大距离，用L 表示。在设计时，开型（模）行程应满足下列条件： L≥L取 式中L取—开型（模）后分型面之间能取出铸件的最小距离（mm）。

图2 开合模行程示意图 三、大杠之间的内尺寸 压铸机大杠（又称哥林柱）间在水平和垂直方向的内尺寸（又称哥林柱内距），如图所示。压铸型（模）在装入型面空间内时，一般要求压铸型（模）的长或宽尺寸应小于相应大杠之间的内尺寸如图3所示。大杠之间的内尺寸用（水平×垂直）（mm）表示。 图3大杆之间的内尺寸 四、大杠直径 大杠直径表明大杠的粗细，大杠的直径可能影响大杠的刚性，关心大杠直径主要是考虑机器的结构稳固性，尤其是开合模机构，单位为mm。 五、顶出力 压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。顶出运动是通过顶出液压缸内液压油的压力推动活塞，再由活塞杆传递给推杆板来

实现。顶出力理论计算公式为： F顶=πD12P1/4 式中P1--顶出液压缸工作液的压力（MPa）； D1--顶出液压缸内径（mm）； F顶--顶出力（N）。 六、顶出行程 顶出行程是顶出机构可以将压铸件顶出的最大距离。液压顶出时与顶出液压缸本身行程有关，机械式顶出与后推杆长度有关。顶出机构应该保证将压铸件从型腔中顶出一定距离，使其与压铸模具脱离，方便取出，用S 表示，单位为mm。 七、压射室直径 该参数指的是压室的内径或压射冲头的外径。压室/压射冲头直径影响压室容量以及压射比压，单位mm。 八、最大金属液浇注量 对冷室压铸机，为一次允许浇入压射室的最大合金重量，用W表示，单位kg或g。其计算公式如下： W=KπD2L ρ/4 式中K--压射室的充填系数，对于卧式冷室压铸机取0.75； D--压射室直径（最大值，m或mm）； L--压射冲头有效行程（m或mm）； ρ--浇注合金密度（kg/ m3或g/ mm3）。 九、压射力

压铸机的机型及选择方法

压铸机的机型及选择方法 压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。 1、根据产品的特点选择压铸机类型 1.1压铸机的分类： 压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的机身与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入模腔后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。 1.2热室压铸机的特点 热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。 目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。 1.3卧式冷室压铸机的特点： 冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。 目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。冷室压铸机合模力从几十吨到几千吨都有，目前最大的冷室压铸机为德国米勒万家顿生产的5500T压铸机。 1.4立式压铸机的特点： 立式压铸机的金属液压射过程中卷入气体少；方便于中心浇铸系统设置；维修与操作麻烦，生产过程中有切断和料饼推出程序，生产效率低；以中小型机为主，生产过程中用量较少；目前立式压铸机主要用于电机转子等特殊产品的压铸生产。随着卧室冷室压铸机压射性能的不断提高，为提高生产效率，目前微电机转子已越来越多的采用卧式冷室压铸机生产。 镁合金压铸件生产工艺与选择 镁合金的压铸模锻生产已达到成熟的工业化水平。对镁合金铸锻件工业化生产的工艺与装备选择，有如下建议：

如何根据产品计算压铸机吨位

产品xx克，尺寸xx*xx毫米，用多大的机器打比较合适。”——这是压铸模具压铸机选型的常见问题。 压铸机选型大致包含三方面： 压铸机吨位，这关系到会不会飞料 模具尺寸，这关系到模具能不能安装到压铸机上去 浇注量，这关系到产品能不能成型 如何计算产品机器吨位？ 关于计算压铸机吨位的问题，说难不难，说简单也不简单。只要了解了其中的关系，算出产品所要的机器吨位就显得很轻松了。 首先先确定这样一个概念： 压铸机吨位大小是指压铸机锁模力大小 锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。锁模力的作用主要是为了克服模腔内的胀型力，以锁紧模具，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。 那么回到最初的问题，如何计算压铸机的锁模力呢？先看以下公式： 压铸机锁模力>开模力F1× 那么，开模力又是什么，该如何计算？ 开模力指压铸生产时作用于型腔欲使模具胀开的力。开模力可用以下公式求得： 铸造面积×铸造压力 铸造面积 A1=a1+a2+a3+a4=料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积 面积预估模具还没完全设计好时，我们只知道产品的投影面积a3，以此估算

a2= a4= 料饼面积根据冲头 开模力 F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc（有滑块的开模力计算） 有滑块中子时，需计算中子分子 中子返回力 Fr=产品面积Ac×计算铸造压力×75% 中子分力 Fc=中子返回力Fr×tanθ 开模力 F1=（a1+a2）×Pp+a3×Pp×+a4×Pp×+Fc 铸造压力分布： 由于模具各处温度不宜，压力传递不一，对各部分分施加压力分类计算如下： 产品部=计算铸造压力×75% 集渣包部=计算铸造压力×25% 料饼、浇道部=计算铸造压力×100% 铸造压力预估： 铝：气密性要求高的一般在80MPa以上，其他60MPa 锌：30MPa左右 锁模力需要开模力的倍以上的力量，开模力若比锁模力大，则易发生飞边（短射）、尺寸过大等现象，不能进行实际生产。 综上所诉，可以得出最终的压铸机吨位计算公式： 锁模力>开模力×=铸造面积×铸造压力=（料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积）×铸造压力× 压铸机吨位=锁模力/10 锁模力单位为KN

压铸机吨位的选用原则与技巧

压铸机吨位的选用 .内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤： 一，校验锁模力 .总投影面积A=铸件投影面积A1 浇道面积A2（0.15~0.3A1）排溢系统A3（0.1~0.2A1）料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径） b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100 c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85 初选压铸机吨位 二，校验充满度 .总重量=铸件重量浇道重量料柄重量排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积 .充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量

根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸 .对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸 .根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位 合理选择压铸机的方法： 1、计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小 2、计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量 3、计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力、 4、模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离 5、压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和 6、模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应 7、模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用 一、确定压铸机的锁模力 --计算锁模力 --安全系数 --压射比压 --投影面积 安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，