中交丽景一期人工挖孔方案

目录

一、工程概况 (1)

1.2 人工挖孔灌注桩工程概况 (1)

1.3地层结构及岩土工程特征 (1)

1.4水文地质条件 (2)

1.5不良地质作用 (2)

1.6工程场地概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、施工准备 (3)

3.1技术准备 (3)

3.2劳动力准备 (4)

3.3机械设备准备 (4)

3.4施工计划 (5)

四、施工工序 (5)

五、施工方法 (5)

5.1施工测量 (5)

5.2人工挖孔桩施工 (6)

六、施工安全保证措施 (11)

6.1安全施工组织保证 (11)

6.2挖孔桩施工安全技术措施 (14)

七、应急救援预案 (19)

7.1应急预案的方针与原则 (19)

7.2应急预案工作流程图 (19)

7.3应急救援组织架构 (20)

7.4人工挖孔桩施工伤亡事故的类别 (21)

7.5各伤亡事故的应急预案 (22)

7.6事故报告 (26)

7.7应急结束 (27)

7.8后期处置 (27)

7.9宣传教育 (27)

7.10演练 (27)

7.11救援程序和物资见附表 (28)

一、工程概况

1.1总体概述

本标段为中交丽景七号地块三标段工程，建设单位为重庆中交丽景置业有限公司，设计单位为中国机械工业第三设计院，勘察单位为重庆市勘测院，质量监督单位为重庆市大渡口区质量监督站，施工单位为河北建设集团有限公司。工程位于重庆市大渡口区双山村，总建筑面积约90157.43平米，设计使用年限为50年，耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，结构形式为框架-剪力墙结构。

1.2 人工挖孔灌注桩工程概况

1#楼基础人工挖孔桩，孔桩直径为?1000、?1200、?1400、?1600，桩数量为38根。桩端支承于中风化岩层，泥岩石天然单轴抗压强度标准值不小于9.8Mpa，砂岩为饱和单轴抗压强度标准值不小于8.5Mpa。桩身砼为C35。3#楼基础人工挖孔桩，孔桩直径为?1000、?1200、?1400、?1600，?1800，桩数量为22根。桩端支承于中风化岩层，泥岩石天然单轴抗压强度标准值不小于9.8Mpa，砂岩为饱和单轴抗压强度标准值不小于8.5Mpa。桩身砼为C30。9-11#楼基础人工挖孔桩，孔桩直径为?1000，桩数量为2根。桩端支承于中风化岩层，泥岩石天然单轴抗压强度标准值不小于9.8Mpa，砂岩为饱和单轴抗压强度标准值不小于8.5Mpa,桩身砼为C30。

1.3地层结构及岩土工程特征

通过对场地的地面地质调绘和综合分析已有区域地质成果，测区多数地段基岩被第四系土层覆盖，基岩露头零星出露。场地表层有第四系杂填土与素填土(Q4ml)、残坡积层粉质粘土(Q4el+dl)，下伏基岩为侏罗系中统的上沙溪庙组(J2S)的砂质泥岩与砂岩。现依据地层的新老关系对岩性特征作简要介绍：

⑴第四系全新统(Q4)

杂填土(Q4ml)：杂色，以碎石、砖块、碳渣夹建筑垃圾为主。结构松散～稍密，稍湿，厚度一般为0.8～1.5m，局部厚5.20m。在局部地段，还有塑料袋等生活垃圾。人工堆填形成。堆填年限1～3年。为普通土，II级。

素填土(Q4ml)：杂色，全场地分布，以粘性土夹砂岩砂质泥岩块石、碎石、建筑垃圾为主。粗颗粒含量20～30%，结构松散～稍密，稍湿，厚度一般为3～10m，局部厚13.0m （ZK76附近）。抛填年限5～10年。为普通土，II级。

粉质粘土(Q4el+dl)：紫褐色，一般呈可塑状。韧性中等、干强度中等、稍有光泽，切面光滑。残坡积。厚度一般为0.5～2.0m，局部达4.0m。在斜坡及地势低洼地段有分布。为松土，I级。

⑵侏罗系中统上沙溪庙组(J2S)

砂质泥岩：紫褐色～紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质胶结，粉砂泥质结构，中厚层状构造。中等风化岩体裂隙不发育，岩体较完整，岩质软，属极软岩。为软石，岩体基本质量等级为V级。

砂岩：灰色～灰白色，局部为紫红色，主要矿物成份为石英、长石、云母等，细～中粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结，以钙质胶结为主。中等风化岩体裂隙不发育，岩体较完整，岩质较软，属软～较软岩，岩体基本质量等级为IV级。在局部砂岩强度较低，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。

场地内沙溪庙组岩层的基岩强风化带厚约0.5～2.0米。基岩强风化带岩体破碎，风化裂隙发育，岩质软。岩体基本质量等级为V级。

场地内基岩面起伏较大，局部坡度达到30°，强风化带厚度0.60～5.30m，岩体破碎，岩质软。

1.4水文地质条件

拟建区内位于沟谷地段，四周汇水面积较大，上部土层厚，利于地下水的赋存，根据钻孔抽水实验，场地内地下水较丰富，主要为土层中的上层滞水。地下水来源主要为大气降水补给，水量受季节性气候影响变化较大。基础施工时，应考虑足够的抽、排水措施，做好南侧斜坡上的地表水，地下水引排工作。

参考临近场地《大渡口路网纵七路详细勘察》水质分析结果和地区经验，本场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

1.5不良地质作用

根据地勘报告表明，场地在钻探深度范围内未发现断层、滑坡、泥石流、地下采空区等不良地质作用。

1.6工程场地概况

根据地勘报告及建设单位交场资料，本工程场地范围内无断层、滑坡、泥石流、地下采空区等不良地质作用及管道、线路等。

二、编制依据

2.1《重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》（渝建发[2012]162号）

2.2《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；

2.3《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）；

2.4《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》的通知（建质[2003]82号）；

2.5《关于遏止市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）；

2.6国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》；

2.7《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）。

2.8《建筑施工机械设备安全技术规程》(JGJ33-2012)

2.9《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

2.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

2.11《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）；

2.12《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

2.13《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

2.14《建筑土石方工程安全技术规范》（JTJ180-2009）；

2.15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

2.16建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

2.17中交·丽景7号地块岩土工程勘察报告

2.18中交·丽景7#地块1#、3#、7#、9-11#楼基础施工图纸

2.19中交·丽景7#地块3标段施工组织总设计

三、施工准备

3.1技术准备

熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，画出锁口护壁的位置。

测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

根据地勘资料和设计要求，在基础平面图中标出每个桩孔的预估深度，根据深度数据和平面设计位置，现场按“先深后浅”的原则进行开挖。预计深度较深的桩位采用跳槽开挖。

3.2劳动力准备

具体劳动力配备见下表：

序号工种人数备注

1 钢筋工10 钢筋加工安装

2 混凝土工20 混凝土浇注

3 木工18 模板安装

4 普工20 挖孔、清理等

5 电焊工 2 钢筋焊接

6 石工20 挖孔

7 电工 4 电气设备接驳

3.3机械设备准备

序号机械名称型号数量

（台）

1 塔吊QTZ50/QTZ63 1/2

2 混凝土搅拌机JZ50 4

3 钢筋弯曲机WJ40 4

4 钢筋调直机GT4－12 4

5 钢筋切断机CJ40 4

6 水钻Φ100 5

7 空压机VF7-7 6

8 挖掘机履带式1台

9 装卸车翻斗式4台

10 振捣棒ZN50 10

11 污水泵 1.1kw 10

12 电锯BM503 2

13 消防水龙带Φ50 400m

14 吊斗 1.5×1.2×0.5 4个

15 架子管Ф48 1000m

16 通风机500w 20

17 手推车20

3.4施工计划

2013年4月10日-2013年5月30日，施工进度计划详施工组织设计。

桩孔开挖原则：桩间净距小于2.5m跳槽开挖,先深后浅。进行跳挖时，必须在第一批桩混凝土浇筑完毕一天后，才可进行第二批桩孔开挖。严格按设计及规范做好护壁施工，做好“锁口”、“锁颈”；井口作好防护及截排水措施。

四、施工工序

放线定桩位及高程→根据桩位设置排水设施、集水井降水及进行边坡支护→人工开挖（边坡及孔壁监测）→持力层检测→桩钢筋检查验收→桩身混凝土浇注（养护）→桩检测→基础梁、承台土方及垫层施工→基础梁、承台施工。

五、施工方法

5.1施工测量

5.1.2平面控制

建筑物平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控制网。建筑物平面主轴线测量控制网以红线坐标桩、导线坐标桩及图纸总平面图建筑位置用极坐标法引测。采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。根据业主提供的已知坐标控制点OP830(X：61721.661,Y：54818.874，Z：356.981)，OP831（X：61999.464,Y：54821.300，Z：349.843)及OP832（X：61978.238,Y：54878.083，Z：349.891)用全站仪放出基础平面布置图上各基础的中心点及角点位置。

平面主轴线控制网桩点长久稳定是控制网精度的保证，桩点埋设按国家二级变形监测基准点位要求。控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象，使用期间每月进行一次校测，平差后解算出每个点位数据修正值作为桩点坐标值。

5.1.2高程控制

标准水平桩高程控制网：从水准点及现状标准水平桩，利用主轴线平面控制网控制桩

引测高程控制点，形成闭合水准路线，构成标准水平桩高程控制网。

在现场土质比较坚硬的且安全可靠的地方埋设标高控制点，既可用来控制楼层标高，又可作为楼体沉降观测控制点。

5.2人工挖孔桩施工

5.2.1工艺流程

放线定桩位及高程→砌筑井圈→根据桩位设置排水设施、集水井降水及进行边坡支护→开挖第一节桩孔土方（边坡及孔壁监测）→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架、安全防护及防雨棚→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→清除虚土积水→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。

5.2.2设置排水设施、集水井降水

由于场地积、排水主要经过建筑物周边，因此为保证施工安全，桩孔定位后，在现场设置4个2m*2m*2m的集水井，并沿场地修建排水沟，将水经过排水沟或者水泵统一排至集水井，再抽排至市政排水管网，排水沟具体做法见下图：

现有地面标高

砼垫层

砖砌排水沟

排水坡度2%

5.2.3人工挖孔

施工前清除桩位杂物，首先根据桩位浇筑300mm高、200mm厚井圈（高出地貌300mm），并用1：2水泥砂浆抹面，以防止杂物及地表水流入孔内。每个桩孔搭设2.8米高防护栏，顶部覆盖石棉瓦，以作为安全防护及防止雨水冲刷桩孔。挖土由人工自上至下逐层进行，遇坚硬土层用风镐破碎，每节挖深1000mm。如遇砂岩，风镐无法开挖时用水钻进行施工。挖出的土用人工运至桩孔边2m外，堆放高度达到1.5m时及时用塔吊及吊斗运至堆土场。

施工中桩内地下水用水泵抽出至建设单位指定的排污口。

人工挖土桩示意图见下图所示：

5.2.4护壁施工

（1）为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，设计要求成孔后立即浇筑钢筋混凝土护壁，护壁与土紧密结合。

（2）护壁模板采用定型钢模板，拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣

低压灯照明

安全防护板

厚木板随下挖进 尺临时支搭在护 壁接头处

井口放线标板示意图

装土铁桶

.

长×(

.

宽

钢管架防雨棚,高

米 钢筋爬

梯步距

，每段 均与护壁连 接

C30砼锁口护壁 高出地貌200mm

砼护壁

标点

挖孔桩中心线

潜水泵

挖孔桩开挖示意图

预埋竹管

泄水孔

200

角钢定型桁架

电动葫芦

钢筋

双面焊接

钢筋爬梯示意图

件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑。

（3）第一节护壁高出地貌200～300mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，厚度一般取200mm。护壁混凝土为C30，具体做法见下图：

（4）浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C30，混凝土全部采用搅拌机拌制，坍落度为70～100mm。

（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

（6）做好开挖排水工作。施工现场共设置2个2m*2m*2m集水池，若孔内出现明水，立即用水泵抽水。

（7）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，井内挖出的土方随挖随运。井内装土采用铁皮吊桶（尺寸Φ300，h=500）。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。基础开挖出渣采用手摇辘轳出渣，并严格控制每次的出渣重量，每次桶内装渣高度不大于400mm，根据《GB8918-2006重要用途钢丝绳》，钢丝绳采用直径为8mm。在电动葫芦上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时出现危险，弃土位置距

离基坑不得小于2m ，弃土堆高度不大于1.5m 时必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。

（8）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并在监理单位见证下取孔底基岩进行饱和抗压强度试验；若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。

（9）开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过2m 时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒气体，且只要有人在桩孔内作业或检测时，必须持续通风。在起吊渣土时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。

（10）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。

挖孔桩成孔的允许偏差 （

11）基坑深度超过1.5m 时，利用井口出渣支架1.5m 处搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。

（12）在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。 5.2.5成孔验收

（1）当扩底宽度满足设计要求时,进行自检，自检合格后进行报验。并会同设计、勘察、质监、建设、监理等单位合验，合格后进行下一步工序。

（2）坑底沉渣清理完立即浇筑与桩同级别的混凝土垫层封底(C30混凝土),以免坑底软化或风化。

内容 规定和允许偏差 内容 规定和允许偏差 轴线偏差 单桩为50mm 孔深 不小于设计规定 垂直度偏差

小于5L/1000

孔径

0，+50mm

（3）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

5.2.6钢筋笼制作安装

（1）钢筋原材进场时检测报告及合格证应齐全有效，并由监理单位见证进行抽检复试，复试合格后方可使用。

（2）根据设计要求，钢筋直径Φ≥14采用机械连接，钢筋直径Φ<14可采用绑扎搭接，挖孔桩纵向钢筋采用焊接接头，接头数按50%错开。

（3）根据桩成孔深度，下料制作钢筋笼，在钢筋笼四侧主筋上每隔2m焊接一个Φ12耳环做定位。经检查合格的钢筋笼用塔吊吊送至孔内，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下降至设计位置时应及时固定，准备浇注混凝土。

5.2.7混凝土灌注

（1）桩身采用预拌混凝土，坍落度160～180mm。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度不大于1m。

（2）混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高50mm左右，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。由于地质松软，回填土质多，边坡桩坡脚桩较多等因素，桩径、扩大头及桩底平直段均会普遍增大，砼供应计划普遍加大15%以确保成桩质量。

（3）混凝土浇注完毕，终凝前及时进行养护。

5.2.8桩检测

桩身混凝土浇注完毕后，应进行桩身质量检验。本工程地基基础设计为乙级。按照相关规定，本工程桩采用低应变动力检测法和声波透测法进行检验；根据本工程地质较简单的实际情况和声波法检测抽检数量不少于总桩数的10%的规定，1#楼，3#楼，9#-11#楼椭圆桩全数选用声波法检测，另外在监理见证下增选2根桩采用声波法检测。

5.2.9混凝土灌注桩质量验收标准

项目序号检测项目允许偏差检验方法

主控项目1 桩位30mm 全站仪检测

2 孔深+200mm 尺量检查

3 桩体质量按检测规范动测、声测

4 砼强度设计要求试块报告

一般项目1 垂直度<0.5% 线坠检查

2 桩径+50mm 尺量检查

3 桩顶标高+20，-50 水准仪

六、施工安全保证措施

6.1安全施工组织保证

挖孔桩砼浇筑安全论证

2013年3月22日，在业主、勘察、设计、监理相关责任人的陪同下，我部邀当地有关方面专家对该方案进行了论证，专家意见如下：

1该工程平场后基岩已出露，地质条件较好，无不良地质作用、大量地下水及有毒有害气体等情况；开挖深度不深，周边环境较简单；孔桩直径较大，便于人工操作；故专家组认为该项目采用人工挖孔桩施工工艺可行。

2根据现场地质和环境条件，结合工程现状针对可能产生的风险源及危险程度编制的安全专项施工方案基本完整、可行。

3安全专项施工方案编制依据基本正确。

4安全施工的基本条件与现场实际情况基本相符。

5原则同意该专项方案，但应主要意见补充完善后实施。（具体意见见《危险性较大的分部分项工程专家论证报告》）

（1）安全生产组织机构及职责

为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全生产第一责任人的安全生产责任制，由项目经理、生产经理、项目技术负责人、工长、班组长、专职安全员组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生

产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及对施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。

项目安全生产领导小组成员名单

组长：项目经理——全面负责项目部安全生产领导工作。

副组长：

项目技术负责人——主要负责项目部安全生产技术指导、监督及指导安全资料的收集整理。

项目生产经理——协助项目经理负责项目部安全生产领导工作。

组员：现场专职安全员——负责施工现场的安全生产工作。

材料员——文明生产及后勤的管理工作。

测量员、质检员、资料员——负责安全资料的收集整理。

各队组施工负责人——协助项目部专职安全员的工作，负责组织本队组每周二次的安全活动，并在施工中随时检查督促安全生产实施。

（2）安全保证体系

（3）建立健全安全管理规章制度

组织保证

工作保证 制度保证 群众保证

安全生产委员会

专（兼)值安全员 开工前检查

建立安全生产责任制 十二项安全生产制度

1、安全生产责任制

2、班前安全讲话制

3、周一安全活动制

4、安全设计制

5、临时设施检查验收制

6、安全教育制

7、安全技术交底制

8、交接班制

9、安全操作挂牌制 10、安全生产检查制 11、职工伤亡事故报告制

12、安全生产奖惩

安全生产宣传教育

施工过程中检查

竣工检查

积极开展群众性安全活动

目标:无死亡事故，无重伤事故

安全保证体系

1) 建立以项目经理、技术负责人、生产经理为领导的安全生产管理机构。

2) 制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。

3) 对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

4) 所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。

5) 所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

6) 坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。

7) 实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由主管工程师审查签字后，组织班组进行交底并办理签字手续。

8) 对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

9) 施工现场应按文明施工要求布置好六牌两图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。

10) 对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。

11) 项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，实行奖罚分明的制度。

6.2挖孔桩施工安全技术措施

鉴于本工程挖孔灌注桩数量不大，桩的断面尺寸大，桩孔较浅，故制定以下安全技术措施。

（1）施工前安全准备

①组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。

②组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。

③对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

④机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

⑤劳动保护用品在开工前按要求发放到个人，并指导作业人员正确使用。

⑥组织相关人员进行应急救援演练。

（2）孔口的防护及管理措施

1）施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；若遇邻近主体施工桩，则在孔口搭设双层防护棚；雨季时，在四周设置排水沟，将雨水引入排水沟，进入集水井，并及时进行抽排，若遇中雨以上天气则停止作业。防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人，桩孔口除进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”，“锁颈”沿桩孔口连续设置，高30cm，宽20cm，挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大1m，高出地面30cm以上，锁口必须预埋好挂梯。

2）在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面30cm防止土石杂物坠入孔内。

3）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于2米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。在使用机动车到桩孔附近运弃渣时，机动车不能停放在桩孔作业面2米范围内，且作业人员不能留在孔内，以防止挤压塌孔，并应在孔口周边设置警戒线，对孔口用竹跳板进行覆盖，防止机动车及人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。

4）桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。

5）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。

6）孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。

7）各孔口应设施工吊牌，标明设计孔号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。

8）下井作业前，应观测孔口周边土方、桩护壁是否出现沉降、开裂现象，若存在以上现象，应停止作业，并立即通知现在施工技术负责人。

9）在开挖过程中，如遇电缆、管道、地下埋藏物等时，立即停止作业，设专人看护并立即向上级报告。严禁随意敲击、刨挖。

（3）孔内作业的安全措施

1）作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应系好安全绳，安全绳比孔深略短，以防失足坠落，孔内设置应急软爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长。桩孔内严禁吸烟。

2）开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计根据开挖的土压力情况进行设计复核是否对原设计护壁作法进行加强。一般情况下，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋砼护壁，若遇软弱土质、淤泥、流砂时，每开挖0.5米至1米厚，应立即浇注钢筋砼护壁，护壁砼的强度、厚度和钢筋设置应符合设计要求。护壁砼采用机械搅拌，必须达到设计强度时才能拆除护壁模板。

3）开挖复杂土层时，每挖1米左右，应检查孔下是否有空隙，确认安全后方可继续开挖。

4）在桩孔挖至5米时，应在孔底以上3米左右处，设置防护罩，防止高处坠物，在提升渣土时，孔内人员必须位于防护棚下避险，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。防护罩用木工板做成，具体作法见下图：

5）排除桩孔内积水使用潜水泵，禁止使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。

6）夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作，现场采用24v低压照明。

7）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施

人工挖孔桩深度超过5m时先送风再下井，送风时间在15分钟以上，每天开工前应进

行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物如小白鸽放入井内10～15分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过8m深的孔需设置专门设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大，在进入长久放置的桩孔施工作业前，特别应作好通风及检测，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便采取相应措施。

8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

9）在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的手摇辘轳应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。

10）由于施工场地的限制，施工便道距离4#楼边桩很近，混凝土运输车辆的通行产生的振动对护壁的安全会造成不利的影响。混凝土运输车辆通行时人工挖孔桩不得施工，施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告项目部施工技术负责人，若护壁出现裂缝，则应拆除重新浇筑，或采取其他安全防护措施，确保安全后方可继续施工。

11）在浇筑桩基砼时，不但相邻10米范围内的挖孔作业应停止，且所有桩孔底不得留人。

（4）机械作业安全措施

1）机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。

机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。

2）施工设备用电安全措施

外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。一根导线只允许一个接头。电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替，电焊机的二次线必须匹配，并不得破损。

3) 施工机具使用安全措施

进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。桩孔使用的电动葫芦配置防坠落装置，以防突然停电。起重设备开关采用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。提升吊钩必须设置有弹簧式防脱钩保险装置，并牢固、可靠；提升用经常检查，确保钢丝绳无断丝。

4）消防保卫及易燃易爆物品管理的安全

①建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到"安全第一，预防为主"。?根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

②施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

③施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。

④要加强各施工队对工人的管理，掌握人员底数，工人与公司要签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。

⑤料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

⑥现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。

⑦电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看护人员和灭火用具。

3、施工监测监控

（1）当挖孔深度超过5m时，必须进行有毒有害气体的检测，每次作业前检测一次，以防施工作业人员中毒。

（2）施工过程中，应经常观察检测孔口邻近的构筑物、边坡，设置固定监测点，每天检测一次，雨后必须检测一次。查看有无异常情况，以便及时采取措施，避免事故的发生。

（3）在挖孔桩施工地段，在边坡坡口、坡中及坡脚设置边坡沉降变形观测点，水平方向间距不大于5m，每天进行监测，掌握施工时周边的岩土动态信息，雨天后必须检测。如发现异常情况，必须立即停止作业，将作业区内所有人员撤离至安全地带，待边坡进行加固支护或修整稳定后方可进行作业。

（4）每次下孔作业前，对挖孔桩护壁及支撑进行监测，看有无裂缝、变形等，发现异常情况严禁下孔作业。

（5）地下水监测，根据地勘资料，本楼栋桩基础深度范围内无地下水，若出现非正常的渗透水，应立即报告监理、甲方和地勘单位有关人员。

监控监测工作在下雨天应进行重点关注，监测频率加密，每天至少监测两次，在上下午上班之前进行观测，发现异常情况立即停止施工，并采取相应措施消除安全隐患。

七、应急救援预案

7.1应急预案的方针与原则

“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。

7.2应急预案工作流程图

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：