地下管道施工方案(合成氨区)
甲醇洗及液氮洗区、CO变换及硫回收区、氨合成区地下管道
越南宁平化肥项目总机：+0084 0303-762866 Ninh Binh Fine Coal Based Urea Plant 查号；8001 Doc. No.:. 50061-12131416-SHJ-CP- 004 Page: 1/13
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越南宁平化肥项目
NINH BINH FINE COAL BASED UREA PLANT PROJECT D?áN NHà MáY PH?N ??M VI?T NAM
甲醇洗及液氮洗区、
CO变换及硫回收区、
氨合成区地下管道施工方案
目录
1、编制说明----------------------------------------------3
2、工程概况----------------------------------------------3
3、编制依据----------------------------------------------3
4、施工程序和方法----------------------------------------3
5、施工方法及技术措施------------------------------------4 5.1、管道组成件检验--------------------------------------4 5.2、防腐蚀涂层的施工------------------------------------4 5.3、沟槽开挖及管道基础施工 -----------------------------5 5.4、管道安装----------------- --------------------------5 5.5、系统试压--------------------------------------------7
5.6、管沟回填--------------------------------------------8
6、施工进度计划------------------------------------------8
7、质量保证措施------------------------------------------8
8、安全与环境保护施工措施--------------------------------9 8.1、安全要求--------------------------------------------9 8.2、环保、职业安全卫生管理措施--------------------------9
8.3、危险分析和控制措施----------------------------------9
9、劳动力计划--------------------- -------------------11
10、机具计划-------------------- --------------- -----12
11、周转材料计划-------------------------------------12
1、编制说明
本方案适用于甲醇洗及液氮洗区、CO变换及硫回收区、氨合成区地下管道的施工。本区主要介质为水（含循环水，污染雨水，废水等），其管道材质为碳钢（20#，Q235）和不锈钢00Cr19Ni10，其最大管径为64英寸。
2、工程概况
2.1、工程量说明
甲醇洗及液氮洗区地下管道1179.9m, CO变换及硫回收区地下管道305.4m,氨合成区地下管道913.3m.
3、编制依据:
3.1、施工合同；
3.2、施工图纸
3.3 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T 0414-2007）
3.4、《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）
3.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
3.6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
4、施工程序和方法：
4.1、
4.2、施工程序：
5、施工方法及技术措施：
5.1、管道组成件检验
1）、所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，材料应分类存放。聚乙烯胶带还应标注生产日期和储存有效期，底漆和聚乙烯胶带应放在阴凉干燥处并远离火源。不锈钢材料不得与碳钢材料接触混放。
2）、钢管和管件进行外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
5.2、防腐蚀涂层的施工
1）、埋地碳钢管均采用聚乙烯胶带防腐。方法：底漆→→聚乙烯防腐胶带 1.1mm厚,缠绕搭接55%）。
2）、清除钢管表面的焊渣毛刺油脂和污垢等附着物。
3）、采用喷砂除锈或机械除锈方法，质量等级达到 Sa2.5或St3级，即钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4）、应在除锈后6小时之内涂底漆，钢管表面必须干燥无尘。
5）、底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应不小于30微米。6）、待底漆表面干后再缠绕胶粘带。
7）、缠绕胶粘带时，胶粘带始端与末端搭接长度不小于1/4管子周长且不小于100mm。
缠绕时，胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，不得翘起。
8）、防腐完毕后应测厚，厚度不小于2.00mm。
9）、管道防腐层应在安装前作好，焊缝位置未经试压不得防腐。在运输和安装时应防损坏防腐层。
10）、防腐施工完毕后还应进行电火花试验，检漏电压为11090V,检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。
11）、不锈钢管道不进行防腐处理。
5.3、沟槽开挖及管道基础施工
1）、土方工程应尽量采用机械方法开挖，成排管沟采用大开挖。
2）、装置区内土质上部为砂土，沟深不超过1m时，沟壁可不设边坡；沟深超过1.25m 时，管沟沟边边坡为1∶0.33。沟底宽度应符合下第4条中表的规定；当管沟深度超过1.5 m时，沟深每增加1 m，沟底宽度应增加200 mm。
3）、管沟底部要平整、坡度要正确。
4）、根据现场实际情况、开挖沟槽后进行清理：将沟槽面的石块、石子清理干净；在开挖沟槽过深时要防止塌方、注意人身安全，管沟开挖后周围要拉警戒绳。
5）、开挖管沟时，如遇流砂、土质松散或逢雨，可加大坡边。
5.4、管道安装
1）、管道直接铺设在未经挠动的原状土上。
2）、地下管敷设按先主管后支管，先大管后小管，先深后浅的原则进行，同时应结合现
场实际情况，及时调整。
3）、做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施，如采用软吊带，平稳下沟。稳管时，管子中心必须对准设计中心线。稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应挖工作坑，以满足接口、焊接及防腐的需要。
4）、钢管采用手工电弧焊焊接,不锈钢要氩弧焊打底。
5）、氩弧焊充氩时，氩气的纯度应达到99.99%。
6）、当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：
①手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s；
②相对湿度大于90 ；
7）、碳钢管可采用机械方法或氧乙炔焰切割，不锈钢钢管采用等离子或机械切割，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。不锈钢用砂轮切割打磨时必须用专用砂轮片。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。8）、管子切口的质量必须符合下列要求：切口表面应平整，无重皮、裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔化物、铁屑等。
9）、对于DN50以下的碳钢管采用全氩弧焊接，承插管件用手弧焊。
10）、自由管段的加工尺寸允许偏差为±10mm、封闭管段为±1.5mm。预制完毕的管段内部应该清理干净。
11）、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或者多层垫片来消除端口空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷。
12）、不锈钢管道焊缝还应根据设计或规范要求进行酸洗。
13）、焊接材料见下表：
14）、管道焊缝无损检测：设计温度低于-29℃的不锈钢管应进行100%探伤；生活水和循环水、污染雨水、废水等管线据GB50235-97规定不用进行RT探伤，但是为保证质量对管线采取1%的MT或PT进行无损检测；另外，所有未参加水压试验的钢质给水管道焊缝均需做100%的X射线探伤，达到II级合格。
5.5、系统试压
1）、压力管道安装完毕，应进行强度试验。试验介质采用洁净水，对奥氏体不锈钢进行试压，水中氯离子的含量不超过25ppm。
2）、管道试验前，应按设计要求敷设完毕，坐标、标高、坡度等复查合格，经共检合格后进行土方回填，土方回填的范围为管道两侧及管顶以上0.5m的土方。
3）、待试管道与系统管道已经用盲板隔开。试压以前，注液体时要排尽空气。
4）、试验用的压力表不少于2块，精度等级为 1.5级，量程为试验压力的 1.5～2倍。管线上设高点放空及低点排液，不参与试验的设施应加以隔离。压力表要经过校验，且在校验期内。
5）、管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.4MPa。强度试验时应缓慢升压至试验压力的一半后停压检查，无异常现象后继续升压至试验压力，试验压力保压10min，检查管身、接口无破损、无漏水即为强度试验合格。然后将压力降至工作压力，30分钟无渗漏无压降即为严密性试验合格。
6）、各支线应试压合格后再与主干线相连，接口采用氩弧焊打底，由有经验的焊工施焊，并进行着色检查
7）、压力试验完毕后不可以在管道上进行开孔、修补。
8）、试压中出现问题时不允许带压处理，必须卸压后处理。
9）、试压完毕后将水排放在不妨碍施工及不会对他人造成伤害的低洼处，排放入深坑的应防止塌方。
5.6、管沟回填
1）、管沟回填前应具备下列条件：防腐施工完成；通过隐蔽工程验收。
2）、地下管及井在地下管道安装、施工完后，经检查合格应及时回填土，并应符合下列要求：①、回填土应采用好土（如粉质土、砂土、粉土等）回填，不得用淤泥回填。②、回填土应分层（300mm为一层）夯实。地下管道施工沟槽回填示意图参照设计说明示意图执行。
6、施工进度计划：
参业主施工总体进度执行。
7、质量保证措施：
1）、地下管道施工日常质量监督检查工作由项目部质量部具体负责，设专职质量检查员
负责日常质量监督和检验工作。
2）、参与施工的焊工应持有上岗证，按批准的焊接工艺参数施焊，保证焊肉饱满，无咬边、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3）、用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具。
4）、严禁将碳钢工卡具直接焊接在不锈钢管道上。
5）、制订质量通病防治措施，建立A、B、C三级质量控制点。
6）、做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。
7）、施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。
8）、对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
9）、为避免风沙的影响，在风沙天气下应采取一定的挡风沙措施。
8、安全与环境保护施工措施：
8.1、安全要求：
8.1.1、建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，经理部设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。
8.1.2、进入现场人员须按规定着装，其安全防护用具必须遵守甲方及寰球工程公司的安全要求。
8.1.3、进入施工现场前应进行一次安全规程教育，施工每天开现场安全快会一次，每周开安全总结会一次，并做好记录。
8.1.4、每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。
8.1.5、施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于机械等进行经常性检查，如发现不安全因素，立即进行排除。
8.1.6、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
8.1.7、夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压。
8.1.8、开挖沟槽施工时，随时检查边坡稳定情况，发现问题应立即处理，并及时抽出基沟槽内的积水。沟槽周围必须设高度≧1200mm的安全护栏，并醒目的黄黑相间油漆。沟槽内必须设置
8.1.9、现场必须挂安全警示标语。施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全带；
8.1.10、各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；
8.1.11、施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换；
8.1.12、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液；
8.1.13、易燃、易爆物品按规定单独堆放。
8.1.14、施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”；
8.1.15、施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；
8.1.16、对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用；
8.1.17、所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是否有损；
8.1.18、氧气瓶、乙炔瓶分开安放，保证明火安全距离10M，派专人保管，专人使用，堆放地点设遮阳棚，严禁曝晒。
8.2、环保、职业安全卫生管理措施：
8.2.1、环保措施：现场安排专人清理现场垃圾，现场设垃圾桶两个。
8.2.2、现场施工作业人员做到落手清，做到工完料尽场地清，每日下班前对施工区进行清扫。
8.3、危险分析和控制措施表：
主要危害因素及控制措施
11、周转材料计划：
管道支架制作安装施工方案
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
、施工技术措施1、工艺流程 图1施工流程图2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运, 及时清扫 2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等
设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表:
人工挖孔探明地下管线施工方案
Ａ３.1施工组织设计／方案报审表
城西干道水西门隧道（K4+470-K4+550）支护桩工 程 水西门隧道（K4+470～K4+550）支护桩工程人工挖孔探明地下管线施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司 日期：2012年4月27日 水西门隧道（K4+470～K4+550）支护桩工程 人工挖孔探明地下管线施工方案 一、工程概况 城西干道水西门隧道（水西门大街交叉口以南K4+470～K4+550）支护桩工程，位于水西门大街路口以南部分，其区域内管线错综复杂，为支护桩施工带来不便。位于K4+504处为一已探明的中国移动光缆，现已知，中国移动光缆附近有埋深约6米的中国电信光缆，为确定其具体位置，现拟人工挖孔探明此处地下管线。二、施工规划 根据电信公司提供的管线信息结合此处的管线图纸，大致确定了光缆的平面位置。现拟以孔径1.3米、深约6米、24砖墙护壁的人工挖孔，探明管线具体位置及深度。 三、施工方案 施工流程： 桩位放样→井口清理及开挖→安装提升架→人工挖孔→分层开挖→24砖墙护壁→缩径开挖→24砖墙护壁→挖至管线处 1、从管线图可知，孔位大致在已知的中国移动电缆附近，故在
中国移动光缆南北向各挖一个孔。 2、此处地下深0.5米至6.1米处为粉质粘土，底部还夹有淤泥质土，不利于开挖，应分层开挖、护壁，每层高不超过1.5米。 3、挖孔采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。 四、注意事项 1、应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 2、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。 3、井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换。 4、现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 5、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后才能进行。 6、井孔内一律采用12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。 7、孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度时，均应设置通风设备。 五、文明施工 1、加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。
循环水管道内外壁防腐工程施工方案
循环水管道内外壁防腐工程施工方案 一、编制说明 本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 1.1编制依据 1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）； 2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）； 3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90； 4）《涂料粘度测定法》GB1723—79； 5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79； 6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）； 7）公司在同类工程施工的经验； 8)根据甲方的有关规定及要求。 1.2编制原则 1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。 1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。 二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1管理技术人员 主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
2.1.2施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。 本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络 2.1.4主要管理人员职责 (1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，向项目经理汇报，并拿出调整方案。协助项目经理考核评价项目主要责任人。行使项目经理委托的职权。 (2)现场施工负责人:在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。对现场施工进行全过程指导，负全面责任。作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。 (3)技术负责人（总工程师）:按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。审核项目中乙方应材料采购的技术条件。 (4)安全员:根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求，编制现场安全规定、各种应急预案，并负责监督实施及演练。组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施，消除安全隐患。在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。 (5)质检员:规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。参加有关质量控制会议。向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。 (6)材料员:负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。 2.2材料准备
厂区室外地埋管道安装施工方案
目录 1 工程概况及工程量 2 编制依据 3 施工准备及作业条件 4 施工方法及工艺要求 5 质量标准及要求 6 职业健康安全与环境保证措施及文明施工要求 7 附录
1、工程概况及工程量 工程概况 山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程厂址位于山西省吕梁市临县城庄镇境内。临县位于山西省中西部，地势北高南低，东高西低，海拔高度在～。本期工程建设规模为700MW，拟安装2×350MW超临界循环流化床空冷机组，建设场地留有扩建条件，由山西京能吕临发电有限公司负责建设、运营和管理。江西省火电建设公司承建的B标段主要工程范围为2#机组及水工、化水系统建筑安装工程。 地质情况 厂址所在区域地貌单元属中低山区的黄土丘陵区，黄土冲沟发育，地形较破碎，本区域地面标高一般为～。厂址处于黄土丘陵区中的河谷地带，地处湫水河支流的Ⅰ～Ⅱ阶地，岩土层上部以第四系全新统冲洪积的黄土状粉土、卵石、砂层为主，厚度～；下部以中更新统粉质粘土夹姜结石透镜体为主，下伏三叠系中下统砂页岩及石炭-二叠系煤系地层。城庄沟右岸河滩原为古河道，经上世纪七十年代前后改河造地，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类；地下水类型为松散层孔隙潜水和基岩裂隙水，厂址的松散层孔隙水水位一般3～5m，由于下层粘性土的隔水作用，该浅层地下水为区域性的上层滞水，季节性变幅1～2m。 工程量 主要工程量
2、编写依据 山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程勘测结果 华北电力设计院地埋部分管道安装图 《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T 50430－2007 《电力建设施工技术规范第 5 部分：管道及系统》DL —2012 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T —2009《焊接工艺评定规程》DL/T 868—2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T —2014 《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T 5001－2004 《起重机械安全规程第 1 部分：总则》GB －2010 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212－2002 《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号 《施工工艺纪律》（第三版）江西省火电建设公司 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008 《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
管道支架制作与安装专项施工方案
施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择 本工程中，管道安装高度为3.5～6米。由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。
表1 钢管管道支架的最大间距 3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。 表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。 表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。
(完整版)地下的管道施工方案设计
1、工程概述 1.1本方案为项目地下管道施工方案。整个项目各专业工程密集交叉进行, 为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。 1.2工程特点 本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。 1.3主要工程量 主要工程量汇总表1.3 1.4编制依据 1.4.1地下管道施工图纸； 1.4.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003 ； 1.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》(SH3022-2008。 2、施工工序 本工程施工工序按图2.1进行。
3、施工准备 3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训； 3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求； 3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位； 3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗； 3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放； 图2.1 地下管道施工工序图 3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。 4、材料检验 4.1材料检验的一般规定 4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须
具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件 的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用； 4.1.2焊接材料必须有质量证明书； 4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽； 4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 4.2钢管检验 4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负 偏差； 4.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表 4.2.2的规定； 钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm 表4.2.2 4.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mr p 直线度允许偏差为1mm/m 4.3阀门检验 4.3.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置 和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。 4.3.2至惯阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于 一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%如仍有不 合格则应逐个试验； 4.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，达到试验压力后，保压 时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格； 4.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标 记； 4.3.5公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm勺闸阀和蝶阀，当制造厂有 压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
厂区室外污水、雨水管道施工方案
施工方案 第一节工程概况 本工程位山西新华化工有限责任公司综合技术改造项目厂区生活污水、雨水管道改造工程，施工内容为厂区内的污水、雨水管道改造，材料选用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管、De300MM及以上钢带增强聚乙烯双壁波纹管采用电热熔带加热熔挤出焊接组合方式，De300mm以下双壁波纹管采用橡胶密封圈承接连接。 管道基础为原土夯实，管底铺中细砂100mm，腋角部分及管顶200mm以下铺中细砂，从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。 第二节施工要求 一技术要求 1、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技 术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工 要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水 准测量网。 2、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要 及时复撒灰线，及时控制开挖标高。
3、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交 接，确保开挖质量。 4、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当 遇软弱基础时，应铺垫30~50cm厚碎石垫层。 5、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨 水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基 坑。 6、冬季施工 二、安全要求 开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织所有施工 人员施工前安全知识培训，土方外运时，为了确保安 全，在出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。车 辆必须经冲洗干净才准许放行，为解决施工人员上、 下基坑，应用?48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯 两侧设置900mm高扶手栏杆。夜间应用红色安全灯. 第二节施工准备 一准备工作 1 施工全过程要做到“六落实”即施工负责人、施工员、质量员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术
工程支吊架施工方案
大连世界金融中心（二期）管道支吊架施工方案一、概述 大连世界金融中心位于大连市中山区人民路30号，本建筑由2栋52层超高层塔楼和5层高的裙房构成。其中：南楼为酒店及公寓；北楼为公寓；裙房1至5层设有商店，餐厅，会议室，健身房等；地下1层为公建，设备用房；地下2至5层为停车场，设备用房。建筑面积172518㎡（其中地上151690㎡，地下20828㎡），建筑高度208.800m。本机电工程涉及的系统比较多面，各个系统所用管材不同，对支吊架的要求也就不尽相同，为了有针对性的指导现场施工，特编制本方案。 二、编制依据 1、建设单位提供的大连世界金融中心施工图《给排水专业》。 2、中建六局土木公司大连世界金融中心项目经理部编制的《大连世界金融中心施工组织设计》、《给排水施工方案》 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。 4、《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》04S409 5、《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS 151:2003 三、支吊架的设置原则 1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。 2、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避
地下管线保护专项施工方案
浙建监A2 地下管线保护专项施工方案报审表 工程名称：104国道（瓯海段）拓宽工程一期投资施工一体化项目编号：A2
本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 104国道（瓯海段）拓宽工程一期投资施工一体化项目
编制人： 审核人： 审批人： 温州市兴海市政建设有限公司 二0一四年八月十日 目录 一、工程概况1 二、施工区域原有管线的保护处理程序1 三、地下管线处理前的准备工作1 1、收集地下管线资料1 2、实地勘踏2 四、各类管线防护措施2 1.探沟开挖2 2、管线开挖3
3、管线保护方法3 4、管线事故的处理3 五、管线保护责任制5
地下管线保护方案 一、工程概况 工程名称：104国道(瓯海段)拓宽工程一期 工程地点：瓯海大道——南白象加油站 合同工期：18个月 工程内容：道路、桥梁、给排水管道、电力管沟、路灯、交通设施、绿化工程等。 建设单位：温州市瓯海区广化路和双南线道路建设办公室 设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司、温州市城建设计院 监理单位：浙江明康工程咨询有限公司 本工程由于道路管线交错复杂，老路东侧移动管线、电信管线、架空管线、军用光缆、DN600给水总管、雨水管道、污水管道，老路西侧有联通管线、铁通管线、网通管线、中广有线电视、架空管线、军用光缆、雨水管道、污水管道等众多地下管线。施工前，进一步探明管线具体布局，做好现有管线的防护工作尤为重要。因此，经项目部各部门研究制定本管线保护方案。 二、施工区域原有管线的保护处理程序 收集管线资料实地勘踏开挖探沟情况报告人工开挖保护 三、地下管线处理前的准备工作 1、收集地下管线资料 向业主及监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管 线的种类、用途、数量、走向、埋置深度，地上架空电线杆位置、数量、埋置深度等。并请业主提供相关的图纸资料，以此作为制定地下管线防护措施的依据。
水处理池内壁防腐工程施工方案
×××污水处理厂水处理工程 水处理池内壁防腐工程 施工方案 工程名称：污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程建设单位：××× 施工单位：××× 编制人： 编制日期：2018年5月12日
1、工程概况 1.1设备名称： (1)污水四期扩建项目中脱硫水调节池、离交水调节池，离子水调节池 (2)高浓调节池及配水井的内部防腐 1.2工艺参数 (1)操作温度：常温 (2)操作压力：常压 (3)介质：弱配 1.3施工范围及衬里技术要求： 总面积：2200平方米 环氧树脂防腐（5布7油）环氧胶泥打底 防腐设施名称与规格 1.4工期要求： 1.5质量要求：优良。 2、编制依据及原则 2.1编制依据 2.1.1《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008; 2.1.2《建筑防腐蚀T程施T及验收规范》GB50212-2014; 2.1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件> CD130A19-85; 2.1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。 2.1.5《砖板衬里化上设备> HGT 20676-1990。 2.1.6 《×××污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件》 2.1.7涂料的性能指标符含GD-CS-YB-SPE-014《站内露空管道及设备外防腐技术规格书》 2.1.8外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。涂层针孔检测应执行SY/T0063《管道防腐层检测试验方法标准》 2.2编制原则 2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。
2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。 2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。 2.2.4建市全面、规范、标准的施T质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。 2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。 2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的施工经验。 3、施工现场组织机构 4、施工准备 做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。 4.1技术准备 4.1.1防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。 4.1.2提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。 4.1.3施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
厂区室外管道施工方案
一、工程概况及编制依据 1.工程概况: 神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组新建工程。位于哈密大南湖煤矿北邻约一公里处。新建工程为4台机组，本方案为3#机组厂区给排水管道安装工程使用。（本工程施工以设计院设计图纸为施工技术依据，以本作业指导书中内容及其中所涉及相关的国家标准、规范，用于指导该项施工的全过程）。 1.2 工程量和工期 1.2.1 工程量 1.2.2 施工工期 计划施工日期为2013年09月01日至2014年07月 2. 编制依据
2.1、《厂区室外给排水管道安装图》 2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012 2.3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002) 2.4、《建筑防腐蚀施工及验收规范》（GB 50212-2002） 2.5、《建筑防腐蚀施工质量验收规范》（GB 50224-2010）《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012） 2.6、《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）第5章、第19章；《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 2.7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-99 2.8、《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》（DL50009.1-2002） 2.9《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011） 2.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002） 2.11《给水排水标准图集》05S5182、《给水排水标准图集》02S403 2.13、《给水排水标准图集》02S701、《给水排水标准图集》03S401 2.15、《给水排水标准图集》04S516、《给水排水标准图集》01S502 2.17、《给水排水标准图集》04S519 、2.18、电力建设安全健康与环境管理工作规定 二、施工准备 1、技术准备： 现场技术人员应先熟悉图纸，进行图纸会审，根据图纸结合现场实际情况编写详细的、切实可行的施工方案，然后逐级进行技术交底、安全交底，并组织施工班组开会进行技术交底，并全员签字，使交底工作真正落实到实处。 2、现场准备：施工各级人员紧密配合主体施工进度。 3、各种机具准备到位，施工各个工种人员配备齐全。
01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺
武汉建工安装工程有限公司企业标准 管道支吊架制作安装施工工艺标准 Q/JB 01-06-2006 1 适用范围 适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料的质量要求 2.1.1 各种材料应具有出厂质量证明文件 2.1.2 型钢等材料外观表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量 缺陷。 2.2 主要机具 2.2.1 机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。 2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。 2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。 2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。 2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 管道支吊架制作 3.1.1 管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。 3.1.2 下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。 3.1.3 制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。 3.1.4 吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。 3.1.5 吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。 3.1.6 应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。 3.1.7 对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。支架焊缝必须双面施焊，不得漏焊、单面焊。 3.1.8 制作好的支架应及时涂刷防锈漆，送往安装，安装时应先进行质量检查，检查内容包括：材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量、质量不符合要求的不得安装。 3.2 管道支吊架安装 3.2.1 支架安装时,首先根据设计需要,定出各支架的轴线位置，再按管道的标高测出各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差。再用拉线的方法在墙上或柱子
2021年地下管线保护专项施工方案
GDAQ21101 欧阳光明（2021.03.07） 地下管线保护专项施工方案 工程名称：************************工程 编制人： 审核人： 审批人： 总承包单位：*******有限公司 年月日 目录 一、编制依据及原则 (3) 二、工程概况 (3) 三、管线保护原则 (4) 四、组织程序 (4) 五、组织措施 (4) 六、施工措施 (5) 七、应急处置措施 (6) 八、地下管线保护目标 (6) 九、地下管线保护责任制 (6) 十、调查分析 (6)
十一、保护措施 (7) 十二、交通配合组织方案 (9) 十三、应急预案 (9) 十四、附件 (10) 1、应急小组人员及联系电话 (11) 2、应急处置工作相关联系电话 (11) 一、编制依据及原则 (1)编制依据 1.根据********工程设计图纸； 2.我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力； 3.《**市地下管线管理办法》。 (2)编制原则 1.在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工保护方案； 2.施工进度、劳力资源等安排均衡、高效； 3.严格贯彻“安全第一”的原则； 4.保护环境、保护文物，文明施工。 二、工程概况 ************************************。 三、管线保护原则 所有管线尽量就地保护，能不迁移的尽量不动。对必须迁移的管线，应编制详实可行的施工方案，并征得管线主管部门的同意后，方可进行。 四、组织程序
向地方相关部门、业主、监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度等。如有可能，请他们提供相应的图纸资料，以此作为制定地下管线处理方案的依据。工程开工前，先会同管网埋设、管理部门进行确认，必要时进行试挖确认，并在上面作好标记，以便施工时确定保护措施。施工进场后，还须与有关管理部门协商、研究，进一步摸清地下管线的情况，做好管线位置标志，并刨验以确定其准确位置。在此基础上，与有关部门研究制定更为具体、完善、切实可行的改移及防护措施。 五、组织措施 (1)项目部设专人负责地下管线调查及保护事宜，采取走访所有管线单位，委托专业物探单位探测地下管线，开工动土前，对动土位置开设样洞，摸清地下管线的全部走向，设立管线档案，并在所有施工图上用红线标明。 (2)施工中发现不明管线应及时报告相关单位，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。 (3)施工过程中若发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时，应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。 (4)探沟开挖 ①探沟开挖必须采用人工探挖，探挖为十字形，探挖深度为2m，宽0.8m，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。开挖时重点放在燃气管线、电缆井、过路保护管、过路盖板、用电设施、给水管线附近。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。
管道内防腐施工方案
输气管道内防腐（机械施工） 施 工 组 织 方 案 河南蓝天防腐安装有限公司 2014年3月
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、准备工作 4、涂料 5、管段、管件工厂预制 6、施工质量检验 7、施工条件 8、质量保证体系 9、安全文明施工保证体系 10、项目施工管理网络 11、施工计划进度 附件1：管道内防腐施工总体工艺流程 附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置附件3：设备机具及检测仪器
抽油管道内防腐施工组织设计 1、工程概况 本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。 根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：内壁表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。 2、编制依据 1、现行的施工及验收规范、质量检验标准 A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。 3、准备工作 3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书； 3.2对施工人员进行安全技术交底及培训； 3.3设备机具进场安装、调试至运转正常； 3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。 4、涂料 管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。 5、管段、管件工厂预制 5.1表面处理
厂区室外雨水排水管道安装施工方案概论
华润雪花啤酒《辽阳》有限公司 厂 区 雨 污 分 离 工 程 施 工 方 案 盘锦晨宇建安有限公司 2015年8月5日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工劳动力组织及机具 (4) 四、主要施工方法及措施 (4) 五、质量保证措施 (8) 六、安全施工保证措施 (9) 七、季节性施工措施 (11) 八、附表：危害辨识及危险性评价 (14) 九、高温季节（防暑）施工应急预案 (15)
厂区雨（污）水室外排水管道安装 施工方案 一、工程概况 本工程为华润雪花啤酒（辽阳）有限公司；厂区室外雨水排水管道安装工程。 主要技术交底：生活污水及生产污水排至污水提升站，清洁雨水排至站外市政管网。生产、生活污水排水管采用￠300、24m；承插混凝土排水管（Ⅱ级）管道采用承插连接，配套专用橡胶圈，雨水排水管采用DN300管道约355米，DN500管道约146米，下做200mm厚砂石垫层基础；雨水管道均采用承插混凝土排水管（Ⅱ级），胶圈接口，基础做法同06S516；基础采用120°混凝土基础；雨水管径小于等于DN300的雨水支管，采用?1000mm圆形砖砌雨水检查井，见02S515-12；雨水管径大于DN500的雨水支管，采用?1250mm圆形砖砌雨水检查井，见02S515-15；雨水管径大于等于DN1000的雨水干管，当支管小于等于DN400时，直线采用矩形直线混凝土检查井，见02S515-33，90°转弯采用扇形混凝土检查井（90°），见02S515-60；雨水管管径大于等于DN1000的雨水干管，当支管等于DN600时，采用矩形90三通混凝土检查井，见02S55-35;水封井ZS5-ZS13做法参见02S515-25。 排水井一览表：
明挖管道施工方案
第一章工程概况 概述：道路场地位于都江堰市经济开发区，北起成灌铁路，南至都汶高速，范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程，设计起点00+00，设计终点9+05.236，起点接紫荆城1号路，全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800，长度约为900m，污水主管管径为d400、d600，长度约为900m，雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，
厂区室外管道施工方案
厂区室外管道施工 方案 1
一、工程概况及编制依据 1.工程概况: 神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组新建工程。位于哈密大南湖煤矿北邻约一公里处。新建工程为4台机组，本方案为3#机组厂区给排水管道安装工程使用。（本工程施工以设计院设计图纸为施工技术依据，以本作业指导书中内容及其中所涉及相关的国家标准、规范，用于指导该项施工的全过程）。 1.2 工程量和工期 1.2.1 工程量 1.2.2 施工工期 计划施工日期为 09月01日至 07月 2. 编制依据 2.1、《厂区室外给排水管道安装图》 2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-
2.3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242- ) 2.4、《建筑防腐蚀施工及验收规范》（GB 50212- ） 2.5、《建筑防腐蚀施工质量验收规范》（GB 50224- ）《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1- ） 2.6、《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》（DL/T5210.1- ）第5章、第19章；《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203- ） 2.7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-99 2.8、《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》（DL50009.1- ） 2.9《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203- ） 2.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202- ） 2.11《给水排水标准图集》05S5182、《给水排水标准图集》02S403 2.13、《给水排水标准图集》02S701、《给水排水标准图集》03S401 2.15、《给水排水标准图集》04S516、《给水排水标准图集》01S502 2.17、《给水排水标准图集》04S519 、2.18、电力建设安全健康与环境管理工作规定 二、施工准备 1、技术准备： 现场技术人员应先熟悉图纸，进行图纸会审，根据图纸结合现场实际情况编写详细的、切实可行的施工方案，然后逐级进行技术交底、安全交底，并组织施工班组开会进行技术交底，并全员签字，使交底工作真正落实到实处。 2、现场准备：施工各级人员紧密配合主体施工进度。
穿越地下管线、电缆施工方案
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 地下管线、光（电）穿越施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部 编制日期：2005年11月25日 一、编制依据
1.1 《西气东输管道工程线路施工及验收规范》Q/SY XQ2001-2001； 1.2 其它相关标准、规范。 二、一般技术技术要求 2.1 新建管道从电(光)缆及管道下方通过。 2.2 新建管道管顶与电(光)缆间的距离≥500mm。 2.3 新建管道与已建管道的间距应≥300mm。 2.4 电(光)缆用角钢保护。 2.5 电(光)缆上方300mm处铺红砖层保护电缆。 三、施工准备 3.1 在施工前对设计确定的地下障碍物，首先派专人复核（也可询问附近的村民或其它人员），确认无误后，对实际位置然后做好点示记，将障碍物的类型、深度、走向详细记录； 3.2 对没有确定的地下障碍物，可采取向当地有关部门多方询问的方法来给予确认，或争取到当地的地下障碍物分布图，将其反映到管线施工图上，最终落实到现场。。 3.3 在施工前（布管前），采用人工挖掘的方法将地下障碍物暴露出来，专人看护，特殊情况如光缆、通信线路等要及时通知主管部门现场监护。暴露出来的障碍物要采取必要的保护措施，如采取钢管做横担将光缆、电缆等吊起，在四周设置警示带，注明“通信光缆、严禁割断”等字样； 3.4 穿越段的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来，一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。 四、施工技术措施 4.1 开挖管沟 4.1.1 电(光)缆及管道周围3m以内管沟开挖 管沟开挖前应聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖长槽探沟，探沟为2×0.5m，用铁锨挖土，用平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将电缆（光缆）周围3m之内的管沟全部挖出。